德兴铜矿铜厂采区临近-25m水仓的爆破设计
炸药库设计
炸药库设计铜陵市狮子山区东湖煤矿井下爆炸材料库方案设计二00九年十一月目录1．概述1．1矿区位置与交通1．2采掘及火工品使用现状2．爆炸材料库设计2．1设计依据2．2设计原则2．3 爆炸材料库类型2．4爆炸材料库设计贮存量2．5安全距离2．6工程布置及工程量3．照明与通讯3．1照明3．2通讯4．通风与防潮4．1通风4．2防潮5．消防与防导电5．1消防5．2防导电6．设计工程概算7．炸药的储存管理附图及附件：铜陵市狮子山区东湖煤矿井下爆炸材料库设计图1．概述1．1矿区位置与交通东湖煤矿位于铜陵市东约l0公里，行政区划隶属于铜陵市狮子山区西湖镇，属地方国有煤矿。
矿井开采的煤层属立新井田东勘探区，矿区有混凝土公路连至芜铜公路、合铜公路，经公路可达宁铜铁路的狮子山站，距长江水运码头l0km，水陆交通便利。
1．2采掘及火工品使用现状矿井始建于1996年12月，设计生产能力为6万吨/年。
该矿九十年代初进行地下开采，截止2004年4月进行技改设计，设计生产能力仍为6万吨/年，2006年7月进行技改工程竣工验收，现处于生产阶段。
目前矿山地面爆炸材料库炸药储存量为1吨，主要火工品种类为粉状乳化炸药、岩石乳化炸药、煤矿使用Ⅰ号炸药和工业电雷管等，以上火工品作为矿山采煤、巷道掘进及改扩巷之用。
2．爆炸材料库设计2．1设计依据（1）地下及覆土火药、炸药仓库设计安全规程GB50154--92（2）煤矿安全规程2006年版（3）爆破安全规程GB6722—2003（4）民爆物品安全管理条例2．2设计原则本设计在保证安全的前提下满足矿山正常生产，同时要经济合理，技术上可行。
2．3 爆炸材料库类型井下壁槽式，炸药库和雷管库内各设置2个壁槽。
2．4爆炸材料库设计贮存量a 矿山采掘工程量：采煤量6万吨/年，年掘进量2800米，年改扩巷4000米；b 三日最大炸药需要量为：按井下每日同时施工的三个岩石掘进工作面最大消耗炸药量计算，12kg/m×2m×3班×3个=216 kg，全负压通风巷维修扩巷按掘进量的30%计算，216 kg×（1+30%）=280.8 kg，这样，三日消耗炸药量：280.8 kg×3日=842 kg。
水塔拆除爆破设计例题
切口展开示意图
6.5m
1.6m
7.4m
八、高耸建筑物拆除爆破设计 设计例题：水塔拆除爆破设计
参考答案
四、爆破参数设计：
4.2 爆破参数设计 钻孔直径d=40mm，δ=0.54m， 取a=40cm，b=35cm，孔深l=38cm； 布孔5排，梅花形布孔，切口上边布孔18个，下边布孔20个，总
计孔数95个（实际切口上边长6.8m，下边长7.6m，爆高h=5×0.35 ＝1.75m）。
八、高耸建筑物拆除爆破设计 设计例题：水塔拆除爆破设计
图5 防飞溅和降低 塌落振动措施示意图
参考答案
居 民 楼
减振堤
减振沟
居 民 楼
7.2 爆破振动校核： 爆破振动计算公式为：
V
K1
K
1
Q3 R
取K=150，α=1.5，K1=0.3，Q=2.28kg，R=100m代入，
得V= 0.068cm/s。根据爆破安全规程，居民楼的允许安全振
速为[V]=2.5~3.5cm/s，所以爆破振动对居民楼没有影响。
八、高耸建筑物拆除爆破设计 设计例题：水塔拆除爆破设计 七、安全设计：
V
K1
K
1Q3 RFra bibliotek 取K=100，α=1.5，K1=0.3，Q=4.75kg，R=45m代入， 得
V= 0.22cm/s。根据爆破安全规程，配电房的允许安全振速为
[V]取2.5cm/s，所以爆破振动对配电房没有影响。
八、高耸建筑物拆除爆破设计 设计例题：水塔拆除爆破设计 六、安全设计：
参考答案
δ=18cm，取h=1m。切口展开见图2。
八、高耸建筑物拆除爆破设计 设计例题：水塔拆除爆破设计
参考答案
露天爆破设计
小河边铁矿露天100万t/a采矿工程爆破设计1、工程概况1.1周围环境1750m台阶，P30～P36剖面线之间，顶板最高点标高1777.1m，底板标高1760m。
爆区周围环境要求严格控制爆破警戒范围>300m。
本次爆破区炮孔系原施工队伍施工，我项目部对炮孔平面位置、孔口高程、孔深、孔径进行了实测。
因炮孔平面布置较凌乱，疏密不一，孔距、排距、孔深不符合设计标准，依据爆破设计本次爆破的效果较差，爆破底面不平整。
1.2工程量设计爆破排数11 排，爆破孔数62 个，爆破方量6718.3 立方米，爆破总孔深636.9米，爆破总装药量为2490.8公斤。
1.3地质条件爆区物质为氧化褐铁矿石，节理裂隙发育程度较强，可爆性差。
2、设计依据和原则2.1 设计依据2.1.1小河边铁矿露天100万t/a采矿工程施工设计图纸及特殊要求；2.1.2《爆破安全规程》[GB6722-2003]；2.1.3 《中华人民共和国民用爆炸物品管理条例》；2.1.4 类似矿山工程的施工经验；2.1.5 1750m台阶地形及中孔实测平面资料。
2.2 爆破设计原则2.2.1根据实测炮孔状况，采用排间、排内微差导爆管雷管与导爆索孔底复式起爆爆破。
2.2.2爆破规模为松动爆破，严格控制同段最大装药量和爆破规模。
2.2.3合理选择技术参数，精心设计、精心组织施工，争取“安全、优质、高效、低耗”完成本次爆破工程。
3、爆破技术方案3.1按工程条件及爆破环境，确定采用排间、排内微差复式起爆爆破。
为了降低爆破震动及减少爆破飞石的危害，施工应注意：3.1.1根据实测中孔孔距、孔深、倾角及排距选择合理的爆破作用指数n，精心设计，精心施工。
3.1.2严格按照孔口药单上所给的数据进行装药、填塞（2人为一组按实际情况分配任务），填塞前用皮尺量出实际填塞长度并做好记录（指定专人负责，符合设计要求的方可填塞），保证填塞质量，严禁无填塞爆破，发现有填塞物卡孔应及时处理。
爆破方案+应急预案
土石方爆破施工技术方案第一部分技术方案1.工程概况区域内为山地地形，场区山体高差150~400m，坡度4～35º,大部分山体较为陡峻。
风电场植被覆盖良好，以灌木、杂草及裸露岩石为主。
场内山石属于安山玢岩，强风化岩层只有0。
5～1。
5m,在道路施工和风机基础开挖中,只采用挖掘机加破碎锤很难破除，必须对石方进行爆破。
2.爆破施工方案（1）爆破方案采用石方爆破采用梯段微差爆破法.（2）炸药选用乳化粉状炸药和乳化胶装炸药；雷管选用非电毫秒雷管；传爆采用导爆管及导爆索。
（3）起爆网络采用非电起爆网络。
（4)钻机选用CM351潜孔钻机（自带风）、YT—28手风钻.2.1 爆破参数（1）深孔梯段爆破参数深孔梯段爆破设计参数、孔内装药结构,详见表2。
1-1。
表2。
1-1 梯段爆破参数表注：软石单耗0.33~0。
4kg/m3；次坚石单耗0。
35～0.45kg/m3；坚石单耗0。
45～0.55kg/m3。
（2）预裂爆破参数边坡预裂爆破参数：预裂爆破参数详见表2。
1—2。
缓冲孔钻爆参数:梯段＞5m的深孔爆破,设1排缓冲爆破孔,其孔径为φ76mm、孔距为1。
5~2。
0m、排距1.2～1.5m,其它均与梯段爆破参数相同.爆破参数将在施工现场，根据地质情况和爆破试验成果及时修正。
预裂爆破线密度一般取220~420g/m3。
表2.1-2 预裂爆破参数表表2.1-3 浅孔爆破参数表（3)浅孔小梯段爆破参数浅孔爆破开挖深度较小，采用较小孔径的钻孔进行爆破，爆破参数详见表2。
1—3。
2。
2 爆破施工（1）爆破施工工艺流程爆破施工工艺流程详见图2.2-1.图2.2—1 爆破施工工艺流程（2③钻孔a直径b)～φ105mm；c)～φ105mm。
开挖边坡挖深小于4m的采用YT-28型手风钻钻孔，钻孔直径φ42 mm；图2.2-1爆破施工工艺流程图d）以上各种钻机、钻具钻孔均要满足爆破设计要求的孔径、倾角和钻深精度要求。
④装药及堵塞a)预裂爆破按爆破设计要求的装药结构和施工程序进行孔内装药；b)深孔梯段爆破，按爆破设计的装药结构，装药量进行装药;c)炮孔装药时使用木棍或竹杆装药。
各类围岩的爆破设计
各类围岩的爆破方案1)、IV、V类围岩爆破IV、V类围岩地段开挖爆破采用“隧道全断面开挖光面爆破工法”技术，其优点是能有效地控制周边眼炸药的爆破作用，减少对围岩的扰动，保持围岩稳定；有效地控制超欠挖，提高工程质量和进度，确保施工安全。
①、爆破器材炸药：根据岩石强度选用不同猛度爆速的炸药，有水地段及周边眼用乳化炸药，其余均用2号岩石硝铵炸药，周边眼用Ф25×200小药卷，不偶合装药，其余炮眼用Ф32×200药卷。
雷管：采用塑料导爆管非电起爆。
②、钻爆设计隧道IV、V类围岩采用光面爆破全断面一次开挖，其钻孔布置图及爆破参数见IV、V类围岩开挖断面爆破示意图6-20、图6-21所示。
③、钻孔作业程序测量放线：用经纬仪准确绘出开挖轮廓线及周边眼、掏槽眼和辅助眼的位置，并用激光铅直仪控制边线。
距开挖面50米埋设中线桩，每100米设临时水准点。
每次测量放线时，要对上次爆破效果检查一次，并及时将结果告知技术主管和爆破人员，技术人员将测量数据输入计算机处理后，及时修正爆破参数，以达到最佳爆破效果。
钻孔作业：A、炮眼位置及数量严格按照光爆设计图施作。
特别是周边眼和掏槽眼的位置、间距及个数，未经主管技术工程师的许可不得随意改动。
B、准确定位台车液臂，钻孔位置误差不大于5厘米，方向平行，严禁相互交错。
C、周边眼钻孔外插角度控制在4°以内。
D、同类炮眼钻进深度要达到设计要求，眼底保持在一个沿垂面上。
④、装药爆破A、成立光爆小组，实行定人、定位、定标准、定段别的岗位责任制，不准乱装药。
B、装药前，仔细检查炮孔的位置、深度、角度是否符合设计要求，有不正确者采取补救措施或废弃重钻。
同时认真进行清孔，将所有炮孔中的残碴积水排除干净，用高压风吹净尘沫。
C、装药时严格按照设计的装药结构和装药量施作。
D、掏槽眼和辅助眼采用连续装药，周边眼采用不偶合装药，炮眼直径42mm，药卷直径采用Φ25mm的小直径药卷，用塑料翼片扩张式套管将药卷固定在炮孔中央部位，底部装加强药卷。
威斯特铜矿临近边坡缓冲爆破技术研究
威斯特铜矿临近边坡缓冲爆破技术研究楼晓明;陈鹏辉【摘要】在露天矿爆破开挖过程中,当边坡岩体节理裂隙发育,岩性破碎时,单采用预裂爆破或者光面爆破技术来控制边帮保留岩体是不够的.为充分利用缓冲孔和缓冲层的爆破降振作用,减弱爆炸荷载对边坡岩体的损伤,台阶靠帮时采用缓冲爆破技术维护边坡稳定性.通过优化缓冲爆破参数设计,采用间隔装药分段起爆方式,对威斯特铜矿2号露天采场进行缓冲爆破试验.试验结果与传统台阶爆破进行对比,缓冲爆破振动强度能够降低25％以上,并且台阶坡面相对平整,大块率降低20％左右,基本没有出现根底,爆破效果良好.【期刊名称】《有色金属（矿山部分）》【年(卷),期】2015(067)005【总页数】3页(P89-91)【关键词】露天矿;缓冲爆破;控制爆破;边坡稳定性【作者】楼晓明;陈鹏辉【作者单位】福州大学紫金矿业学院,福州350116;福州大学爆炸技术研究所,福州350116;福州大学紫金矿业学院,福州350116【正文语种】中文【中图分类】TD235.1露天开采中，爆破作业对台阶最终边帮岩体稳定性具有重要影响。
随着矿山不断的深凹开采，台阶边坡角逐渐变陡，如何在保证生产效率的同时维护矿山边坡的稳定是众多矿山正在面临的一大课题［1－2］。
威斯特露天铜矿位于青海省果洛藏族自治州，矿区地质情况复杂，围岩稳定性差，最终边坡多次发生不同规模的滑塌现象。
除了不可抗拒的自然因素的影响外，频繁且大规模爆破引起的振动是边坡失稳的一个重要因素。
在露天深孔台阶爆破中，通常采用微差爆破和预裂爆破等技术降低爆破振动［3－4］，减少对边坡保留岩体的损伤。
但预裂爆破在威斯特铜矿岩性破碎的情况下，难以形成有效的预裂缝，而且施工比较繁琐，成本也高。
工程实践表明，如果能够充分利用主爆孔和缓冲孔的综合作用，优化爆破参数和起爆顺序，可以在不需要预裂孔的情况下取得良好的爆破效果。
1.1 缓冲爆破机理分析对于台阶爆破，缓冲爆破从实质上来说，类似于正常的台阶生产爆破，区别在于缓冲爆破孔因为考虑振动等原因而比正常孔装药药量和孔排距都减少。
中深孔爆破施工设计方案
目录一、施工组织设计方案（一）说明书部分1.1工程概况1.2实施方案编制依据1.3采场的地质概况1.4采准工程1.51.61.72.12.22.32.42.52.62.72.82.12.22.32.4三、安全警戒方案四、应急救援预案一、施工组织设计方案（一）说明书部分1.1工程概况****矿房采场位于-430m水平4#矿体一盘区（1#盘间柱与2#盘间柱之间）。
该矿房采场落矿高度为70m（-430m～-360m）,宽度12m，长度52m；矿量148680T。
相应各分层采准工程切割巷道已施工完毕。
（2）《爆破安全规程GB6722-2003》；（3）《有色金属采矿设计规范》（GB-50771-2012)》；（4）《采矿设计手册（中册）》；（5）《徐州铁矿集团有限公司利国铁矿****矿段开发利用方（采矿方法变更）》。
1.3采场的地质概况****铁矿-330m水平～-430m水平4#矿体位于****铁矿床的东部K4～K1之间。
-330m水平～-380m水平矿体走向为180o～190o左右,倾向东，沿走向长约180～220m，垂直倾向方向宽约90～120m，矿体上部倾角平缓，下盘倾角较陡；-380m 水平～-430m水平矿体走向北西～南东，沿走向最长约220m，平均长206m；平均宽约118m，矿体上下盘产状不明显,西侧倾角较徒，东侧倾角稍平缓，矿体两侧在-380m水平以下逐渐有收拢趋势。
矿体平面形状为宽带状，形态较规整，围岩界线较清楚，局部矿体中有夹岩穿插,最宽约10m左右，9～7线矿体中夹岩穿插频繁，多为灰岩与闪长玢岩，部分轻度～中度蚀变，结构稳固性一般，矿体形间柱内垂直布置凿岩平巷，分层高度为10m，采场采至矿体尖灭为止。
回采结束后，采用全尾砂胶结充填。
在-430m水平4#矿体上盘主运巷（1#盘间柱对过）布置一条人行设备斜道，通往-380m水平，斜道内布置四个分层平巷（-420m水平、-410m水平、-400m 水平、-390m水平）分层平巷内布置1#、2#、3#、4#盘间柱巷道，在-380m水平2#溜井对过斜道通往-330m水平，斜道内布置四个分层平巷（-370m水平、-360m水平、-350m水平、-340m水平）分层平巷内布置2#、3#、4#盘间柱巷道，垂直盘间柱巷道布置凿岩平巷，在拉槽范围布置中深孔拉槽区，分层与分层垂直采用中深孔掏槽、拉槽爆破贯通，形成分层爆破时的补偿空间。
露天矿爆破作业的施工程序设计及方案范文
露天矿爆破作业的施工程序设计及方案范文一、爆破施工程序：爆破方案审批→配备专业爆破人员→清除覆盖层或强风化层→梯段平台施工→放样与布孔→潜孔钻机钻孔→炮眼检查、清除废碴→爆破器材检查→装炸药及引爆器材→布置爆破区安全员→堵塞炮眼→人员撤离爆破区和飞石、强地震波影响区→起爆→清除瞎炮→解除警戒→检查爆破效果→清碴与整修边坡→落底至设计标高。
二、爆破施工的设计方案如下：爆破环境调查：详细调查与复查石方爆破段空中、地面、地下构筑物类型、结构及其距开挖地点的距离。
重要地段施工前，实测与地质、地形有关的爆破震动参数。
施工中发现问题时及时处理并提出修改意见。
爆破设计根据现场收集到的情况、核实的工程数量，按施工工期要求和人员、设备、材料准备等情况，由地形的开挖标高，以及钻眼和挖装机械的情况确定梯段分层厚度、钻孔直径，由岩石性质、临空面等情况，确定爆破参数、起爆顺序和网络设计，编制实施性施工方案，报监理工程师批准，提出开工报告。
梯段台阶：先清除地表履盖土层，用手持风钻钻凿孔眼，浅孔密眼少药量爆破，推土机整平，形成台阶作业面。
平台宽度不小于6～8m，使钻机移动自如，按设计的方向钻眼。
钻孔：按爆破设计的炮孔位置、深度，采用潜孔钻机钻孔。
钻凿顺序由远及近、由内到外顺序进行，成孔后的孔眼应堵塞加盖，避免钻机移位时杂物进入炮眼。
验孔、清孔：装药前必须检查各炮眼孔位、深度、倾角是否符合设计要求，孔内有无堵塞、孔壁是否有掉块以及孔内有无积水。
如发现孔位和深度不符合设计要求时，及时处理，进行补孔或透孔，严禁少打眼，多装药。
清孔采用高压风进行吹孔，孔口周围的碎石、杂物清除干净，对于孔口岩石破碎不稳固段，应进行维护，避免孔口形成喇叭状。
钻孔结束后应封盖孔口或设立标志。
爆破器材检查、装药：装药前对药卷、雷管、导爆索的完好性作一一检查，发现报废的及时更换，装药时应严格按设计的炸药品种、规格及数量进行装药，不得欠装、超装而影响爆破效果，并按设计装起爆装置。
爆破设计与施工
爆破设计与施工一、爆破技术的现状与发展爆破技术是一门相当古老的技术，有着悠久曲折发展的历史。
爆破技术是利用炸药爆炸能量，使爆破对象发生变形、破碎、移动和抛掷，达到预期目地的一门技术，其理论基础是炸药及其爆炸理论、固体中的应力波理论、岩石动力学等，内容十分广泛。
爆破技术不仅在土木工程施工中得到广泛应用，而且在采矿、水利水电、国防、军事等多领域中也得到广泛应用。
在未来一定期间内，爆破技术仍然是岩石开挖的主要手段。
二、爆破工程主要研究的内容1、技术可行：技术可行是指爆破设计方案所采用的各项技术在施工中是可行的，通过精心设计，能够达到预期的工程目标和各项要求。
2、经济合理：经济合理是指爆破工程设计和施工不仅能够实现工程项目提出的主要技术和质量指标，而且有可能降低爆破成本，避免因爆破不当引起额外和后期的工作项目。
3、安全可靠：安全可靠是指采取必要的安全防护和检测措施，保证爆破作业与环境安全，把爆破底座、空气冲击波、个别飞散物、有害气体、噪声、粉尘和对环境的不良影响限制在允许范围以内，保证施工与爆破安全。
三、爆破方法和爆破技术的分类爆破方法即爆破作业的步骤，是指首先要在爆破的介质中钻出炮孔、开挖药室或在其表面敷设炸药，然后放入起爆雷管引爆。
根据敷设炸药方式的不同，爆破方法主要分为以下三大类。
1、炮孔法在介质内部钻出各种孔径的炮孔，经装药、放入起爆雷管、堵塞孔口、连线等工序起爆的，统称炮孔爆破法爆破。
炮孔法是岩土爆破技术的基本形式。
2、药室法它是先在山体内开挖坑道、药室，然后装入大量炸药的爆破方法，主要优点是其一次性爆下的土石方数量几乎不受限制，药室爆破法主要用于露天开挖堑壕、填筑路堤、基坑等工程，能够缩短工期，节省劳动力，需要的机械设备少、不受季节和地形条件限制。
3、裸露药包法它是一种不需要钻孔，直接将药包贴放在被爆物体表面进行爆破的方法，主要用于清扫地基破碎大孤石和对爆下的大石块做二次爆破等工作。
按药包空间形状，爆破方法分为以下四种1、集中药包法当药包的最长边长不超过最短边长的四倍时，称为集中药包。
爆破设计与施工(汪旭光)
部位，以防止产生强烈的冲击波。
（3）优化爆破参数，选择适宜的装药结构。合理控制最小抵抗线大小和方 向，选择空气间隔、不偶合装药结构，确保堵塞长度和质量，以有效控 制空气冲击波的产生。
由于爆破飞散物形成的复杂性，要准确地确定个别飞散物飞散距离是非常困 难的。但人们根据大量的实际工程资料，提出了许多经验的近似计算公式。
硐室爆破和药壶爆破个别飞散物飞散距离可按下式估算：
RF20KFn2W
式中 RF——个别飞散物飞散的最远距离，m； n——最大一个装药的爆破作用指数； W——最大一个装药的最小抵抗线，m； KF——安全系数，一般取1.0～1.5，根据地形与不同方向上可能产生飞
Ps
53.3
Q
1 3
R
1.13
,
MPa
（7－29—25）
柯克伍德公式
1
Ps
52.7
Q3 R
, MPa
（7－29—26）
式中 Q、R意义及单位同前。
水中冲击波超压F蜂值与船舶、鱼类的伤害关系可参见表7－29－12。
表14－ Q1000kg时水中冲击波安全距离/m
炸药量
/kg
<50 50~200 200~1000
表14- KS值
游泳者 潜水者 250 320 130 160
木船 50 25
铁船 25 15
表14- 水中冲击波超压峰值对应的损害程度
超压峰值 /MPa
50 20
10
0.7 0.35 0.2
船舶 鱼类
安全 安全限 木船安全限 死亡 重伤 安全
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技术平台
德兴铜矿铜厂采区临近-25m水仓的爆破设计
李 波
（江西铜业集团德兴铜矿，江西 德兴 334224）
摘 要：随着德兴铜矿铜厂采区凹陷开采的不断进行，基于生产的需要，临近水仓等固定设施的爆破工程次数增多，难度增大，如何做好固定设施的爆破振动和飞石的控制以及爆破安全防护是矿山开采过程中的重点与难点。
关键词：爆破参数选择；爆破振动；爆破飞石；现场管理
0 概述
随着德兴铜矿铜厂采区凹陷开采的不断进行，基于新水平开拓的需要，台阶水仓的设置也更加频繁，但由于采矿生产的扩展，临近这些固定设施的爆破工程次数增多，难度增大，及时做好爆破飞石和振动的危害防护是爆破安全工作的重点。
本文为德兴铜矿铜厂采区临近-25m水仓的爆破设计，就如何做好临近固定设施爆破进行了简单阐述，供读者探讨与研究。
1 爆破区域
爆破区域位于水龙山-25m水平，西面临近-25m 水仓，东南面临近-55m水仓，爆破区域长约156m，宽约26m。
水仓周围有水管、变电柜和架线等众多设备设施，此区域为Ⅱ类岩，普氏系数f为8-10之间，硬度适中。
由于-25m水仓离爆破区域最近，爆破振动和飞石控制问题尤为突出。
该区域采取松动爆的形式，设计的目的有两方面：一方面控制爆破振动，防止爆破震动损坏-25m水仓；一方面控制爆破飞石，防止飞石砸坏水仓的设备和设施。
按计划爆破区域分二面炮爆破，由于第一面炮离所须保护的水仓更近，因此本设计以第一面炮做主要说明，同时按经验特殊地段爆破炸药量控制在30吨以内。
图1 爆破区域图
2 爆破参数的选择
底盘抵抗线W1：炮孔中心至台阶坡底线的水平距离，同时根据牙轮钻机钻孔作业的安全条件，必须保证最小平台宽度：
W1＝Hctgα＋B min
B min为钻机台阶边缘作业的最小安全平台宽度，为了防止前排飞石过多，保守取B min=3m，α=80°计算得W1为5.6m；
单耗：根据该区域岩性为Ⅱ类岩，普氏系数f为8—10，确定炸药单耗为1.116kg/m3；
孔距a与排距b。
根据该地段矿岩的可爆性情况，孔网选为6×7m2，即a=7m，b=6m，第一排孔加密处理，孔距6m；
第一面炮根据孔网以及区域范围，采取“v”型布孔，炮孔总数40个，同时考虑减震的因素，在后排排距4m处，打一排辅助减震孔，孔距2米。
此排辅助孔不装药，目的是减少能量对后部基岩的冲击作用，降低对周边重点部位的振动，如图2所示。
图2 布孔示意图
孔深必须根据提供的现状图确定，提供的顶板标高确定，台阶高度为14.5米，超深按2.5m算，设计孔深17m；
每孔装药量：第一排孔的每孔装药量Q1按以下公式计算：
Q1=qa1 W1H
式中：q—炸药单耗，1.116kg/m3，a1—孔距，6m，
作者简介：李波（1987—），男，江西上饶人，采矿助理工程师，从事露天采矿工艺的规划设计和管理工作。
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W1—底盘抵抗线，5.6m，H—台阶高度，14.5m。
现场由于实际的抵抗线可能出现偏差，爆破人员应根据实际的抵抗线进行设计与装药。
计算得Q1=540kg，为降低前排飞石危害保守装药取Q1=500kg，实际装药量应达到松动爆破标准且根据现场具体抵抗线确定。
第二至第四排孔及以后孔每孔装药量Q2按以下公式计算：
Q2=qa 2b2H
式中：q—炸药单耗，1.116kg/m3，a2—孔距，7m，b2—排距，6m，H—台阶高度，14.5m。
计算得Q2=680kg，爆区中部区域考虑到减低大块可以适当提高装药量Q2=700kg，计算第一面炮的总装药量约为25t。
充填高度：一般充填高度不小于底盘抵抗线的0.75倍，根据每孔设计装药量运用公式：L=H–Q/68（L—充填高度，H—孔深17米，Q—每孔装药量，式中数字68为炮孔每米装药量，单位kg/m）计算充填高度。
前排充填高度约为9.5米，中间及后排充填高度约为7米，由于前排充填较大，考虑消除前排大块的目的，前炮孔可以使用顶部隔离器进行隔离充填。
3 地表网络连接
地表网络必须采用爆破设计模拟软件进行模拟，以达到逐孔起爆，8ms以内严禁有同响的炮孔，防止能量叠加，放炮时应以实际孔位图为准进行爆破模拟，图3
示。
图3 第一炮地表网络连接示意图
4 爆破安全
4.1 爆破飞石
爆破飞石距离L按以下公式进行计算：L=20kn2w
式中：k为安全系数，取1.0；n为爆破作用指数，松动爆破n取0.75；w为最大一个药包的最小抵抗线，为6m。
计算得L=67.5m，从现状图1可知，炮区装药量最大的孔距-25m水仓距离L1=84.5m，L＜L1，距离符合设计要求。
4.2 爆破振动
根据软件模拟的情况，最大单响药量为700kg，运用爆破振动安全允许速度的萨道夫斯基公式计算：v=K（Q1/3/R）a。
式中： v为爆破引起的质点振动速度，cm/s；Q为最大单响药量700kg；R为药柱中心到保护对象的最近距离84.5m；K为系数，此为与爆破点地形、地质条件有关的系数，保守取K=200；a为爆破振动衰减指数，取a=1.8。
各取值代入公式，计算得振速为3.47 cm/s，小于水仓允许的最大振速4.5 cm/s，按《基岩破坏特征与实际质点振速的关系》分析：理论可以得出结论在此区域爆破对于水仓是安全的，爆破设计符合安全要求。
同时，由于-55水仓距离更加远，因此-55m水仓也是安全的。
5 现场管理
各项现场的施工必须按照设计进行，现场技术人员应时刻关注炸药的状况，防止不合格的炸药下孔，同时须督促水孔充填，保证充填质量；相关设备必须提前撤离，离开爆区的正前方，移至安全位置；避炮期间人员必须躲至坚固设备的安全部位；未用完的爆破器材必须整理好退回库内。
6 爆后效果分析
爆破区域内的第一面炮在今年的4月上旬进行了爆破，爆破的效果分析：爆堆相对集中，整体的位移充分，松动爆破后整体的松散性较好，由于是清渣爆破，且现场的抵抗线不均匀，前排整体前冲20多米，个别位置达30多米；而为了减震而采用了42ms与100ms的大秒量搭配，中部区域表皮产生了大块；爆后，所须保护的-25m米水仓未受破坏，现场周边的飞石较少，且周边的水管、电缆、水泵等主要设备完好 无损。
参考文献：
［1］汪旭光.爆破手册［M］.北京：冶金工业出版社，2010.
［2］齐金释.现代爆破理论.北京：冶金工业出版社，1996.
［3］于亚伦.工程爆破理论与技术.北京：冶金工业出版社，2003.
上接第29页 研发的过程中还必须注重人性化设计，这就对科研人员提出了较高要求，必须引起叉车企业领导层的重视，给予科研人员足够的支持。
参考文献：
［1］马锋喜.叉车行业液压技术现状分析.叉车技术，2016，（18）.［2］姚振纲.国内叉车市场现状及产品发展趋势分析.商业经济，2010，（12）.。