火力发电厂锅炉、压力容器焊接工艺评定规程
ASME压力容器与锅炉焊接工艺要点评定原则及要求
ASME压力容器与锅炉焊接工艺要点评定原则及要求ASME是美国机械工程师协会（American Society of Mechanical Engineers）的简称，ASME BPVC（Boiler and Pressure Vessel Code）是ASME制定的压力容器和锅炉规范，为了确保压力容器和锅炉的安全运行，ASME BPVC对焊接工艺、评定原则和要求进行了规范。
下面，将详细介绍ASME压力容器与锅炉焊接工艺要点、评定原则及要求。
一、焊接工艺要点：1.材料选择：应根据压力容器和锅炉的工作条件，选择适合的材料，确保其机械性能和耐腐蚀性能满足要求。
2.试样和检测：在焊接前，应根据标准要求制作试样，进行材料的化学成分分析和力学性能测试。
焊接后，需要进行缺陷检测，如X射线检测、超声波检测等。
3.焊材选择：应选用符合ASME规范要求的焊材，包括焊丝、焊剂、焊剂分析试剂等。
4.焊接工艺参数：应控制好焊接参数，包括预热温度、焊接电流和电压、焊接速度等。
同时，要进行记录和检验，确保焊接质量。
5.焊接工艺规范：应编制和执行符合ASME规范的焊接工艺规范，确保焊接过程的可追溯性和一致性。
6.焊接人员培训：根据ASMEBPVC要求，焊接人员需要经过相关培训和考试，取得相应的资格证书。
二、评定原则：1.符合ASMEBPVC规范：焊接工艺、焊接人员、焊材选择等必须符合ASMEBPVC的规范要求，确保焊接质量和安全性。
2.焊接质量控制：焊接过程中，要进行监测和控制焊接质量，尽量避免焊接缺陷和不合格情况的发生。
3.缺陷评定：对焊接接头进行非破坏性检测，如X射线检测、超声波检测等，评定焊接接头的缺陷情况，并根据规范要求进行合理评定和修复。
4.焊接质量验收：根据ASMEBPVC的要求，对焊接接头进行质量验收，确保焊接接头满足设计要求和安全使用。
三、要求：1.焊接工艺评定：在实际生产中，应对焊接工艺进行评定，包括焊接工艺规范的编制和执行过程，以及焊接人员的培训和证书要求。
焊接工艺评定-指导书
如何做好焊接工艺评定如何做好焊接工艺评定第一节、焊接工艺评定一、焊接工艺评定概念焊接工艺评定工作是整个焊接工作的前期准备。
焊接工艺评定工作是验证所拟定的焊件及有关产品的焊接工艺的正确性而进行的试验过程和结果评价。
它包括焊前准备、焊接、试验及其结果评价的过程。
焊接工艺评定也是生产实践中的一个重要过程，这个过程有前提、有目的、有结果、有限制范围。
所以焊接工艺评定要按照所拟定的焊接工艺方案进行焊前准备、焊接试件、检验试件、测定试件的焊接接头是否具有所要求的使用性能的各项技术指标，最后将全过程积累的各项焊接工艺因素、焊接数据和试验结果整理成具有结论性、推荐性的资料，形成“焊接工艺评定报告”。
二、焊接工艺评定的意义焊接工艺评定是保证锅炉、压力容器和压力管道焊接质量的一个重要环节。
焊接工艺评定是锅炉、压力容器和压力管道焊接之前技术准备工作中一项不可缺少的重要内容，是国家质量技术监督机构进行工程审验中必检的项目，是保证焊接工艺正确和合理的必经途径，是保证焊件的质量，焊接接头的各项性能必须符合产品技术条件和相应的标准要求的重要保证，因此，必须通过相应的实验即焊接工艺评定加以验证焊接工艺正确性和合理性，焊接工艺评定和还能够在保证焊接接头质量的前提下尽可能提高焊接生产效率和最大限度的降低生产成本，获取最大的经济效益。
三、焊接工艺评定目的焊接工艺评定的目的是：（1）是锅炉、压力容器和压力管道及设备制造、安装、检修等生产过程和焊工培训教学应遵循的技术文件。
（2）是焊接质量管理所要执行的关键环节或重要措施。
（3）是反映一个单位施焊能力和技术水平高低的重要标志。
（4）是行业和国家相关的规程所做规定的必须进行的项目。
四、焊接工艺评定的历史和发展80年代以后，电力系统高温、高压机组不断涌现，尤其近年来超临界、超超临界机组的不断出现，新钢种、新材料的不断出现；国家和行业的标准如《蒸汽锅炉安全监察规程》、《压力容器安全监察规程》和《电力工业锅炉压力容器监察规程》等规程都严格规定要进行焊接工艺评定；而在机组的安装、设备的检修实际工作中也都不同程度出现了由于焊接工艺不当影响焊接质量，并造成了一定的损失。
火电施工质量检验及评定标准(焊接篇)
附《火电施工质量检验及评定标准(焊接篇)》编制说明………………………………
1总则
1. 1本篇适用于电力工业单机容量为600MW及以下火力发电机组安装工程和加工制作的焊接质量验收及等级评定。
1.2引进国外火力发电机组的焊接质量验评工作，除建设合同中另有具体规定的部分外，应按本篇的规定执行。
注δ——管于壁厚；A——缺陷深度，L——焊缝长度；I一缺陷长度；∑I——缺陷总长；D——管子外径。
1) 指焊缝全长平均值。
焊2.2—2表B类工程焊接质量检验评定标准表(mm)
序号
验评项目
检验指标及要求
性质
部件
规格
质量标准
检查方法
及器具
检验指标
检验要求
B-1
B-2
B-3
B-4
B-5
项目
指标
合格
优良
l
焊
审会讨论修改，现由我司审定批准正式发布。
本标准由部建设协调司负责管理，由部电力质量体系审核中心负责出版发行。在执行本
标准过程中，如发现有问题的地方，望随时报告我司
一九九六年十月二十日
总编说明
《火电施工质量检验及评定标准》(以下简称《验标》)第九篇《焊接工程篇(试行)》，
自1983年颁发试行以来，在全国火电施工的质量检验及评定工作中发挥了重要作用，尤其
焊2.2—1表A类工程焊接质量检验评定标准表(mm)
序号
验评项目
检验指标及要求
性质
部件
规格
质量标准
检查方法
及器具
检验指标
检验要求
A-1
A-2
A-3
锅炉检验师焊接评定
WPS
PQR
二、焊工资格考试
焊工考试内容和方法 焊工考试试验及评定 焊工资格管理 焊工考试记录表
焊接工艺评定后，如果焊工不按该工艺进行资格认可， 还是无法在生产中使用。进行焊工资格评定试验以确定 是否每位焊工都有熟练的技能并使用这些工艺生产出满 意的焊缝。
焊接工艺评定关心的是材料与工艺的匹配性。
国际上焊接工艺评定的三个途径：
方法 I：标准模型评定试验
方法II：工艺评定试验
方法III：免除评定的接头工艺
美国焊接学会AWS D1.1“钢结构焊接规范”中。
许多工艺都可以免除评定，在焊接领域是独一
无二的。
免除评定焊接接头为单面V型坡口对接焊缝，单面焊接，根部加金属衬垫材料。表中数
据显示，根据不同的焊接方法、厚度及焊接位置，对于规定的焊接方法，根部的间隙可随坡
AWS一个主要的区别就是：产品焊缝的每一焊 接位置都必须进行工艺评定。
ASME和API都使用了焊接工艺评定试验。 ASME第九卷“焊接及钎焊评定”涉及到压力 容器和管路制造中的焊接和钎焊评定。
API 1104“管路及相关设施的焊接标准”主要被 美国管道工业在焊接工艺评定和焊工资格评定 时使用。
使用焊接性
（2）焊接性能与焊接工艺评定的关系
其解决的问题不同
焊接性能是基础和前提 进行焊接工艺评定前不一定做焊接性能试验
焊接工艺评定不允许从外单位“输入”（包括焊工） 4.3 （3）焊接工艺评定的目的（功能）
验证施焊单位拟定的焊接工艺的正确性，3.1 评定施焊单位焊制焊接接头的使用性能符合设计要求的能力。
API则规定按工作的不同要求，工艺评定的位置 为固定或旋转，或是两者均做。但是，这二个 位置的任何一个的评定不能覆盖另—个位置。
焊接工艺评定管理制度
焊接工艺评定管理制度1 主题内容本制度对焊接工艺评定的程序和要求做出了规定，以确保压力容器的焊接质量。
2 适用范围本制度适用于压力容器受压元件及受压元件与非受压元件之间的焊接接头的焊接工艺评定。
3 焊接工艺评定的原则3.1 压力容器产品上，凡与受压元件相焊接的所有焊接接头均应进行焊接工艺评定。
3.2 压力容器焊接工艺评定的规则、评定程序、试件的制备和试样的加工、试验方法及合格标准，应符合JB4708-2000《钢制压力容器焊接工艺评定》的规定。
焊接工艺评定应在产品施焊前由本单位（用本单位的焊工和焊接设备）完成。
4 焊接工艺评定的程序和方法4.1 焊接工艺人员在编制焊接工艺文件时，发现缺少焊接工艺评定时，应下达《焊接工艺评定任务书》，拟定《焊接工艺指导书》，经焊接责任师审核后安排焊接试验室进行焊接工艺评定工作。
4.2 焊接试验室根据《焊接工艺指导书》的要求准备焊接试板（件）和焊接材料，施焊试件，进行外观检验，并作好施焊及检验记录。
4.3 试件焊接并经外观检查合格后，根据任务书和指导书的要求进行无损检测和热处理（需要时），切割并加工试样，进行理化试验，出具试验报告。
4.4 焊接室根据试件的外观检验结果及理化试验报告，编制焊接工艺评定报告，经焊接责任师审核，总工程师批准、驻厂监检人员审查认可后，焊接工艺指导书即可直接作为焊接工艺文件用于生产，也可以焊接工艺指导书为依据编制焊接工艺卡用于生产。
4.5 焊接工艺评定试样应长期保存，并采取防锈措施，作好标识，妥善保管，直至该焊接工艺评定失效为止。
4.6 当出现焊接工艺评定不合格时，应分析原因，采取措施，重新拟定《焊接工艺指导书》，重新进行评定。
4.7 焊接工艺评定的全套资料包括焊接工艺评定任务书、焊接工艺指导书、焊接工艺评定报告、施焊及外观检验记录、理化试验报告、无损检测报告、底片热处理曲线及报告，试板母材和焊接材料的质量证明书复印件等应整理后存档。
4.8焊接室应编制焊接工艺评定一览表，注明每项焊接工艺评定的材料、焊接接头型式、焊接材料、所适用的厚度范围，以供编制焊接工艺文件时查阅和使用。
钢制压力容器焊接工艺评定
钢制压力容器焊接工艺评定钢制压力容器是在工业生产过程中经常使用的一种设备。
作为容器，它需要经受压力的力量，并且还要保证内部介质不泄漏。
为了满足这些要求，焊接工艺一定要得到严格的控制和评定。
本文将介绍钢制压力容器焊接工艺评定的基本概念和流程。
什么是焊接工艺评定？焊接工艺评定是指通过对焊接工艺进行试验和评定，来判定焊接工艺的可靠性、适用性以及质量等指标。
焊接工艺评定是为了满足相关标准和规范的要求，确保焊接件符合设计要求和使用要求。
钢制压力容器焊接工艺评定的流程1. 概述在进行钢制压力容器焊接工艺评定之前，需要做好相关准备工作，包括准备焊接样品、确定评定标准等。
接下来，将一步一步介绍钢制压力容器焊接工艺评定的流程：2. 准备焊接样品在评定焊接工艺之前需要准备好焊接试样。
样品应该具有一定的代表性，通常的选择原则是选取最薄、最厚、直线焊和角焊。
样品应该具有与实际构件相同的质量、和焊接件类似的形状和尺寸、工艺类似于实际焊接过程等特点。
3. 焊接试验焊接试验是评定焊接工艺的关键环节，主要包括以下步骤：a. 固定角焊的试验在角焊焊接工艺评定中，一般使用三角板试样评定。
试样宽为300mm至500mm，板厚为确定步骤后的板厚，焊缝的长度应不小于200mm。
在进行试验之前，需要先在试样边缘处去除焊缝起始段，以此来保证试样的形状和焊缝的质量。
排除异常情况后进行剩下板件焊接，记录焊接参数和质量。
b. 固定直线焊试验在直线焊试验中，使用的是单面焊穿法焊接，首先将试样焊口排列好，再将试验端部或全长焊接，记录焊接参数并检查焊接质量。
4. 评定结果根据焊接试验的结果，对焊接工艺进行评定。
评定结果应该根据相关标准和规范作出判断，同时还需要参考实际应用情况，以确定最终的焊接工艺和焊接质量。
钢制压力容器焊接工艺评定是保证钢制压力容器的质量的重要环节。
只有在严格的评定标准和规范的指导下，才能确保焊接工艺的可靠性和适用性，最终保证焊接件的质量。
常用硬度标准
T91 190～250T22 130～179标准GB3077-8812Cr1MoV 钢的硬度在退火或高温回火供应状态布氏硬度HB不大于17925Cr2Mo1V 作为螺栓用钢的硬度范围为： HB241--277 35钢作为螺栓用钢的硬度范围为： HB146--187 20Cr1Mo1VTiB 作为螺栓用钢的硬度范围为：HB255--293标准GB699-8820钢交货状态硬度HB不大于15630钢交货状态硬度HB不大于17035钢交货状态硬度HB不大于179火力发电厂金属监督规程 DL 438-2000常用螺栓材料硬度标准：经过调质处理的20Cr1Mo1VNbTiB钢新螺栓,硬度为HB240～HB290；对25Cr2Mo1V和25Cr2MoV钢螺栓运行后检查结果应符合硬度为HB240～HB290；标准SA234 (中、高温用锻制碳钢和合金钢管道配件)对于WP5、WP9及WPR级别钢的管配件――最高217HB。
对于WP91级别钢的管配件――最高248HB。
对于其他级别钢的管配件――最高197HB。
标准SA213（锅炉、过热器和换热器用无缝铁素体和奥氏体合金管T）T5b、T7和T9级钢的硬度应不超过179HB/190HV(89HRB)，T91和T92级钢的硬度应不超过250HB/265HV(25HRC)，18Cr-20Mo级钢的硬度应不超过217HB/230HV(96HRB)，所有其他的铁素体级别的硬度应不超过163HB/170HV(85HRB)。
TP201和TP202级钢的硬度应不超过219HB/230HV(95HRB)。
由S30815,S31272,S31050和S25700制造的管子的布氏硬度不超过217HB(95HRB)。
由TP310HCbN级钢制造的管子的布氏硬度应不超过256HB(100HRB)。
XM-19(UNS S20910)级钢的硬度应不超过250HB/265HV(25HRC)。
所有其他奥氏体级钢的硬度应不超过192HB/200HV(90HRB)。
焊接工艺评定(含试验、检验)规程
焊接工艺评定（含试验、检验）规程1 一般要求1.1 评定人员的资格（1）主持“评定”工作的人员必须是从事焊接技术工作的工程师或焊接技师。
（2）评定试件应由本单位技能熟练的焊工施焊。
（3）对评定试件进行无损检测人员必须是有劳动部门颁发的Ⅱ级以上证书，其他检验人员应有有关部门资格认定。
1.2用于焊接工艺评定的母材应符合设计文件和相应标准的规定，且应有出厂质量证明书或复验证明。
1.3焊条、焊丝、焊剂等焊接材料应符合相应在标准且有出厂质量证明书，焊接用气体应符合有关标准的规定。
1.4 焊接工艺评定所用设备应处于正常的工作状态，仪表、气体、流量计等应合格。
1.5焊接工艺评定应以可靠的母材焊接性能试验为依据，并在产品的焊接之前完成。
属于探讨、选择工艺参数的工艺试验或可焊性试验应在工艺评定前的焊接性试验范围内处理，不属于本规定的范围。
2 焊接工艺评定规则2.1焊接工艺评定应根据设计文件和业主的要求选用评定标准。
（1）锅炉行业的焊接工艺评定应选用JB4420—89《锅炉焊接工艺评定》。
（2）钢制压力容器行业应选用JB4708—2000《钢制压力容器焊接工艺评定》。
（3）压力管道行业应选用GB50236—98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》。
（4）石油化工行业应选用SHJ509—88《石油化工工程焊接工艺评定》。
（5）水利电力行业应选用SD340—89《火力发电厂锅炉压力容器焊接工艺评定规程》。
（6）钢结构焊接工艺评定按JGJ81—2002《建筑钢结构焊接规程》和JB4708—2000《钢制压力容器焊接工艺评定》进行评定。
（7）铁路、钢桥焊接工艺评定应按TB10212—98《铁路、钢桥制造规范》进行评定。
2.2评定对接焊缝焊接工艺时，采用对接焊缝试件。
对接焊缝试件评定合格的焊接工艺亦适用于角焊缝。
评定非受压角焊缝焊接工艺时，可仅采用角焊缝试件。
（1）板材对接焊缝试件评定合格的焊接工艺适用于管材的对接焊缝，反之亦可。
压力容器焊接技术规程
压力容器焊接技术规程12.1总则12.1.1本章适用于单层焊接压力容器；12.1.2容器的制造、检验与验收除应符合本章规定外，还应符合图样要求；12.1.3容器主要受压部分的焊接接头分为A、B、C四类，如图12-1所示；12.1.4受压元件的材料应有确认的标记。
在制造过程中，如原有确认标记被裁掉或材料分成几块，应于材料切割前完成标记的移植。
对于有防腐要求的不锈钢以及复合钢板制容器，不得在防腐蚀面采用硬印作为材料的确认标记。
12.2焊接材料12.2.1焊条、焊剂及其他焊接材料的贮存库应保持干燥，相对温度不得大于60% 。
12.2.2当焊件温度低于0℃时，应在始焊外100mm范围内预热到15℃左右。
12.3焊接工艺12.3.1焊接工艺评定（1）容器施焊前应进行焊接工艺评定，根据焊接工艺评定报告编制焊接工艺卡，进行容器焊接；（2）焊接工艺评定报告、焊接工艺规程、施焊记录及焊工的识别标记，其保存期不少于7年。
12.3.2坡口表面要求（1）坡口表面不得有裂纹、分层、夹杂等缺陷；（2）标准抗拉强度下限值σb＞540MPa低合金钢材及Cr-Mo低合金钢材经火焰切割的坡口表面，应进行磁粉或渗透检测。
当无法进行磁粉或渗透检测时，应由切割工艺保证坡口质量。
（3）施焊前，应清除坡口及其母材两侧表面20mm范围内（以离坡口边缘的距离计）的氧化物、油污、熔渣及其他有害杂质。
12.3.3焊缝表面尺寸要求（1） A、B类接头焊缝的余高e1、e2，按表12-1和图12-2的规定。
图12-1图12-2（2）C、D类接头的焊脚，在图样无规定时，取焊件中较薄者之厚度。
补强圈的焊脚，当补强圈的厚度不小于8mm时，其焊脚等于补强圈厚度的70%，且不小于8mm。
（3）焊缝表面不得有裂纹、气孔、弧坑和飞溅物。
（4）用标准抗拉强度一限值σb＞540Mpa的钢材以及Cr-Mo低合金钢钢材和不锈钢材制造的容器以及焊接接头系数φ取为1的容器，其焊缝表面不得有咬边。
压力容器焊接标准规范
压力容器焊接标准规范目录 JB 4708---2000《钢制压力容器焊接工艺评定》标准释义一、前言...................................................................... ... 2 二、标准原理.................................................................. ..... 3 三、范围 ................................................................. ......... 8 四、术语.................................................................. ........ 9 五、总则.................................................................. ....... 10 六、对接焊缝、角焊缝焊接工艺评定规则 ................................................. 12 七、耐蚀堆焊工艺评定规则 (30)八、试验要求和结果评价 ...............................................................31 九、附录A 不锈钢复合钢焊接工艺评定 ................................................. 41 十、型式试验评定方法 .................................................................43 十一、焊接工艺评定一般过程 ........................................................... 45 十二、附录B“焊接工艺指导书”和“焊接工艺评定报告”表格 ............................ 47 JB/T 4709—2000《钢制压力容器焊接规程》.................................................................... ..... 65 二、焊接材标准释义一、前言料.................................................................. ....... 66 三、焊接评定.................................................................. ....... 77 四、焊接工艺.................................................................. ....... 79 五、焊后热处理.................................................................. ..... 83 六、焊接返A 不锈钢复合钢焊接规修...................................................................... ... 94 七、附录程 ..................................................... 99 八、附录B 接头焊接工艺规程表格推荐格式 ............................................ 101 JB 4744—2000《钢制压力容器产品焊接试板的力学性能检验》标准释义 JB 4709-2000 标准释义 1 JB 4708---2000 《钢制压力容器焊接工艺评定》标准释义 JB 4709-2000 标准释义2 一、前言 JB 708—1992《钢制压力空器焊接工艺评定》发布之日起便结束了我国压力容器行业各方面没有一致认可的焊接工艺评定标准的忆局面它的实施为确保压力容器焊接质量起到了积极推动作用。
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火力发电厂锅炉、压力容器焊接工艺评定规程 1 总则 1.1 本规程适用于电力系统使用手工电弧焊、气焊、钨极氩弧焊、埋弧焊及其组合方法，制作、安装、检修火力发电厂锅炉、压力容器、承压管道、承重钢结构及焊工技术考核前的焊接工艺评定(以下简称“评定”)。 1.2 “评定”是在焊接性试验基础上，在产品制造工艺设计之后进行的生产前工艺验证试验。 “评定”是根据本规程的规定，焊接试件，检验试样，考察焊接接头性能是否符合产品技术条件，以此评定所拟定的焊接工艺是否合格。 2 一般要求 2.1 “评定”人员的资格 2.1.1 主持“评定”工作的人员必须是从事焊接技术工作的工程师或焊接技师。 2.1.2 工艺试件的焊制应由理论水平和实际操作技能较高、有丰富经验的焊工担任。 2.1.3 对工艺试件进行无损探伤的人员应具有劳动部门颁发的Ⅱ级及以上的资格证书；进行其他检验的人员应由有关部门进行资格认定。 2.1.4 对试验结果进行综合评定的人员应是焊接工程师。 2.2 钢材、焊接材料 2.2.1 “评定”用钢材、焊接材料均应有出厂合格证，并符合相应标准，且与实际焊接生产相类同。 2.2.2 在制定“评定”方案前，应确定“评定”用钢材的焊接性能。 2.2.3 钢材、焊条和焊丝在使用前如发生怀疑时应进行主要元素的化验。 2.3 焊接设备 “评定”用焊接设备应处于正常工作状态，仪表、气体流量计等应合格。 3 基本规定 3.1 凡未做过“评定”的钢材(符合表2注①、②的除外)，必须进行“评定”。 3.2 “评定”参数分为重要参数、附加重要参数和次要参数。 重要参数是指影响焊接接头机械性能(冲击韧性除外)的焊接条件。 附加重要参数是指影响焊接接头冲击韧性的焊接条件。 次要参数是指不影响焊接接头机械性能的焊接条件。 各种焊接方法的重要参数、附加重要参数汇总于表1。 3.3 已进行过“评定”，但改变第3.3.1条～第3.3.13条中任何一个重要参数的类别或超出规定的适用范围时，均应重新进行“评定”。 3.3.1 钢材 3.3.1.1 钢材的分类见表2。 3.3.1.2 未列入表2的钢材，若其化学成分、机械性能和焊接性能与表2中某钢号相似，可以划入相应的类级中，并报省电力锅炉监察部门备案，否则应另外分类。 3.3.1.3 国外钢材按每个钢号进行分类。对于常用的国外钢材，推荐按附录B(参考件)划分类级，可与国内相应类级的钢材等同对待。 表1 各种焊接方法的重要参数和附加重要参数 序号 参 数 类 别 对应条款 摘 要 气 焊 手工 电弧焊 钨极氩弧焊 埋弧焊
1 重 要 参 数 3.3.1 Φ钢材 △ △ △ △ 2 3.3.2 ＞母材厚度和焊缝金属厚度 △ △ △ △ 3 3.3.3 ＞管径 △ △ △ △ 4 3.3.4 ＞焊接位置 △ △ △ △ 5 3.3.6 Φ电焊条 — △ — — 6 3.3.6 Φ焊丝 △ — △ △ 7 3.3.7.1 Φ焊剂 — — — △ 8 3.3.7.2 Φ焊剂混合比例 — — — △ 9 3.3.8 Φ可燃气体 △ — — — 10 3.3.9.1 Φ保护气体 — — △ — 11 3.3.9.2 ＞保护气体的流量 — — △ — 12 3.3.9.3 ±背面保护气体 — — △ — 13 3.3.10 ±衬垫 — △ — △ 14 3.3.10 Φ衬垫材质 — △ — △ 15 3.3.11.1 ±填充金属 △ — △ — 16 3.3.11.2 ±预置填充金属 — — △ — 17 3.3.11.2 Φ预置填充金属 — — △ —
18 3.3.11.3 ±附加填充金属(包括粉末状) — — — △
19 3.3.11.3 Φ附加填充金属(包括粉末状) — — — △ 20 3.3.12 ＞预热 — △ △ △ 21 3.3.13.2 ±焊后热处理 △ △ △ △ 22 3.3.13.3 Φ焊后热处理 △ △ △ △
23 3.3.13.3 ＞焊后热处理的保温时间 △ △ △ △ 24 附加重要参数 3.4.1 ＞母材厚度 — △ △ △ 25 3.4.2 Φ加热温度与保温时间 — △ △ △ 26 3.4.3 Φ层间温度 — △ △ △ 27 3.4.4 Φ碱性焊条为酸性 — △ — — 28 3.4.5 Φ电流的种类或极性 — △ — — 29 3.4.6 ＞焊接线能量 — △ △ △ 30 3.4.7 Φ摆动幅度、频率 — △ △ △
31 3.4.8 Φ每面多道焊为单道焊 — △ △ △ 32 3.4.9 Φ单丝焊为多丝焊或反之 — — — △ 注：符号Φ为改变„„的类别(或条件)； 符号>为超出„„的适用范围； 符号±为添加或取消„„； 符号△为该焊接方法的重要(或附加重要)参数。 表2 钢 材 的 分 类 种 类 类 别 级别 钢号(技术标准)
低碳钢 Ⅰ 1 A3(GB700)、A3F(GB700)、A3R(YB536)、10(YB231、GB3087)、20(GB699、GB710、GB711、YB231、GB3087)、20R(GB6654)、
20g(GB713)、22g(GB713)、25(GB699)、ZG25(GB979)
普低钢 IIA
1 09Mn2V(JB755)、12Mng(GB713)、16Mn(GB1591、YB231、JB755)、16MnR(GB6654)、09Mn2VR(YB536)、16Mng(GB713)
2 15MnV(YB231、GB1591、GB5310)、15MnVg(GB713)、15MnVR(YB536)、20MnMo(JB755)
普低钢 IIB
1 15MnVNR(YB536)、15MnMoV(JB755)
2 20MnMoNb(JB755)、14MnMoVg(GB713)、18MnMoNbg(GB713)、18MnMoNbR(YB536)
低合金 耐热钢 Ⅲ 1 2 12CrMo(GB3077、GB5310)、15CrMo(GB3077、GB5310)、ZG20CrMo(JB755) 3 12CrMoV(GB3077、GB5310)、12Cr1MoV(GB3077、GB5310)、
ZG15Cr1Mo1V、ZG20CrMoV
Ⅳ 1 12Cr2MoWVB(GB5310) 2 12Cr3MoVSiTiB(GB5310) 马氏体 热强钢
Ⅴ Cr5Mo(JB755)、1Cr5Mo(GB1221)
马氏体 不锈钢
Ⅵ 1Cr13(GB1220、GB2270)
铁素体 不锈钢
Ⅶ 0Cr13(GB1220、GB2270)、1Cr17(GB1220)
奥氏体 不锈钢
Ⅷ 1 0Cr18Ni9(GB1220)、1Cr18Ni9(GB1220、GB2270)、0Cr18Ni9Ti(GB1220、GB2270)、1Cr18Ni9Ti(GB1220、GB2270) 2 1Cr23Ni18(GB2270) 注：①钢材级别按1、2、3、„顺序逐级升高。同类别号中高级别钢材的“评定”适用于低级别钢材。 ②同级别钢材的“评定”可互相替代。 3.3.1.4 不同类别钢材组成的焊接接头，即使两者分别进行过“评定”，仍应进行“评定”。 3.3.2 母材厚度和焊缝金属厚度 3.3.2.1 已进行“评定”的对接接头工艺试件厚度δ，适用于焊件母材厚度的范围见表3。 3.3.2.2 采用组合焊接方法(或工艺)进行“评定”时，每种焊接方法(或工艺)的焊缝金属厚度为δw，适用于焊件焊缝金属厚度的范围见表4。 3.3.2.3 采用气焊时，适用于焊件母材的最大厚度为工艺试件厚度。 3.3.2.4 单道焊或多道焊时，若任一焊道的厚度大于13mm，则适用于焊件母材的最大厚度为1.1δ。 表3 试件对焊件母材厚度适用范围 mm
试件母材厚度δ 适用于焊件母材厚度的范围 下 限 值 上 限 值 1.5≤δ＜8 8≤δ≤130 1.5 0.75δ 2δ，且不大于12 1.5δ
表4 试件对焊件焊缝金属厚度适用范围 mm 试件焊缝金属厚度 δw
适用于焊件焊缝金属厚度的范围 下 限 值 上 限 值 1.5≤δw＜8 8≤δw≤130 1.5 0.75δw 2δw，且不大于12 1.5δw
3.3.2.5 相同厚度的对接接头工艺试件所评定的母材厚度适用于该范围内不同厚度母材的焊件。 3.3.2.6 除气焊外，若工艺试件经超过临界温度(Ac1)的焊后热处理，则适用于焊件母材的最大厚度为1.1δ。 3.3.2.7 若管状对接接头工艺试件的直径小于或等于140mm，壁厚大于或等于20 mm，则适用于焊件母材的厚度为工艺试件的厚度。 3.3.2.8 采用埋弧焊方法进行双面焊，而每侧为单道焊，且工艺试件厚度超过50mm时，则适用于焊件母材的厚度为工艺试件的厚度。 3.3.2.9 已进行“评定”的角焊缝工艺试件的母材厚度和焊缝金属厚度适用于焊件母材厚度和焊缝金属厚度的范围分别与表3和表4相同，试件厚度按下列要求计 算： a.板-板角焊缝试件厚度为图3中腹板的厚度。 b.管板角焊缝试件厚度为管壁厚度。 c.管座角焊缝试件厚度为支管壁厚。 3.3.3 管径 对应于已进行“评定”的管状对接接头工艺试件的管子外径D0，适用于焊件管径的范围下限为0.5D0，上限不规定。 3.3.4 焊接位置 工艺试件的焊接位置适用于焊件位置的范围见表5。