汽车零部件企业的供应商质量管理体系有待完善
汽车零部件企业质量管理体系有效性研究
汽车零部件企业质量管理体系有效性研究一、研究背景和意义随着全球经济的快速发展，汽车产业已经成为世界各国经济发展的重要支柱产业。
汽车零部件作为汽车生产的重要组成部分，其质量直接关系到汽车的安全性能、使用寿命和维修成本等方面。
因此建立和完善汽车零部件企业的质量管理体系，对于提高产品质量、降低生产成本、增强企业竞争力具有重要意义。
近年来随着国际贸易壁垒的不断降低，汽车零部件市场的竞争日益激烈。
在这种背景下，企业要想在激烈的市场竞争中立于不败之地，就必须不断提高产品质量和管理水平。
而质量管理体系的有效性是衡量企业质量管理水平的重要标准之一。
因此研究汽车零部件企业质量管理体系的有效性，对于指导企业制定科学合理的质量管理政策和措施，提高企业整体质量管理水平具有重要的理论和实践意义。
首先研究汽车零部件企业质量管理体系的有效性有助于揭示企业在质量管理过程中存在的问题和不足。
通过对企业质量管理体系的评价和分析，可以发现企业在质量管理方面的优势和劣势，为企业提供改进质量管理的依据。
同时研究结果还可以为其他汽车零部件企业提供借鉴和参考，促进整个行业的质量管理水平的提升。
其次研究汽车零部件企业质量管理体系的有效性有助于推动企业实施全面质量管理。
全面质量管理是一种以客户需求为导向、全员参与的管理模式，旨在实现产品质量的持续改进。
通过研究企业质量管理体系的有效性，可以促使企业更加重视质量管理工作，从而将全面质量管理理念融入企业的生产经营全过程，提高产品和服务的质量水平。
研究汽车零部件企业质量管理体系的有效性有助于提高企业的市场竞争力。
在全球化的背景下，企业要想在激烈的市场竞争中立于不败之地，就必须不断提高自身的核心竞争力。
而产品质量是企业核心竞争力的重要体现，通过研究企业质量管理体系的有效性，可以为企业提供改进质量管理的具体措施和方法，从而提高产品质量，增强企业的市场竞争力。
1. 汽车零部件企业质量管理体系的重要性随着全球经济一体化的不断发展，汽车零部件行业正面临着日益激烈的市场竞争。
汽车配件质量年度总结(3篇)
第1篇尊敬的领导，亲爱的同事们：随着2021年的落幕，我们迎来了充满希望和挑战的2022年。
在过去的一年里，我国汽车配件行业在国内外市场的推动下，取得了显著的成果。
在此，我对本年度汽车配件质量工作做一个全面总结，以期为新一年的工作提供借鉴和改进的方向。
一、质量工作概述1. 质量管理体系不断完善。
本年度，我们严格按照ISO9001质量管理体系要求，持续优化质量管理体系，加强内部质量管理，确保生产、销售、售后服务等环节的质量控制。
2. 产品质量稳步提升。
通过加强原材料采购、生产过程控制、产品检测等环节的管理，本年度汽车配件产品合格率达到了98%以上，较去年同期提升了2个百分点。
3. 市场满意度不断提高。
在客户满意度调查中，本年度汽车配件产品的满意度达到了90%，较去年同期提升了5个百分点。
二、主要工作及成效1. 加强原材料采购管理。
本年度，我们严格把控原材料供应商准入，对供应商进行定期审核，确保原材料质量稳定可靠。
2. 优化生产过程控制。
通过引入先进的生产设备和技术，提高生产效率，降低生产成本，同时加强对生产过程的监控，确保产品质量。
3. 强化产品检测。
本年度，我们加大了产品检测力度，对关键零部件进行100%检测，确保产品出厂合格率。
4. 提升售后服务质量。
加强售后服务队伍建设，提高服务意识，优化服务流程，确保客户满意度。
5. 积极开展质量培训。
通过举办内部质量培训，提高员工质量意识，强化质量责任，为产品质量提升奠定基础。
三、存在的问题及改进措施1. 存在问题：部分员工对质量意识认识不足，导致生产过程中出现质量问题。
改进措施：加强质量意识教育，提高员工对质量的认识，强化质量责任。
2. 存在问题：部分产品在运输过程中出现损坏，影响客户满意度。
改进措施：优化物流配送方案，加强运输过程中的质量控制，确保产品安全送达。
3. 存在问题：市场反馈信息收集不够及时，导致质量问题无法及时发现。
改进措施：建立完善的市场反馈机制，确保市场信息及时传递，为质量问题排查提供依据。
汽车行业中的产品质量问题与改善方案
汽车行业中的产品质量问题与改善方案一、引言在现代社会中，汽车作为一种重要的交通工具和消费品，对人们的生活起到了极为重要的作用。
然而，汽车行业中存在着产品质量问题，这不仅影响到用户的使用体验，也对企业形象和市场竞争力产生了负面影响。
因此，我们有必要深入探讨汽车行业中的产品质量问题，并提出相应改善方案。
二、汽车行业中的产品质量问题1. 零部件质量不稳定：在整车生产过程中,零部件的质量直接影响到整车的安全性能和可靠性。
然而，在当前汽车行业中,一些企业为了降低成本,采购了劣质零件或者以次充好。
这种不稳定的零部件质量会导致整车出现故障频繁、安全隐患增加等问题。
2. 缺乏严格的品控标准：汽车制造涉及众多环节，包括设计、原材料采购、生产工艺等。
如果缺乏严格的品控标准和流程管理，就很容易导致产品质量问题。
一些企业为了追求生产效益，可能会忽略品控环节，导致产品质量无法得到保障。
3. 售后服务不完善：汽车购买后,用户需要享受到售后服务的支持。
然而，当前有些汽车品牌在提供售后服务时存在问题。
比如,经销商网络覆盖不全、维修技术能力不足等，这给用户的使用体验带来了很大困扰。
三、改善方案1. 提高零部件质量：企业应加强对供应商的选择和管理，建立更加严格的供应链管理体系。
并与优秀的零部件供应商建立长期稳定合作关系，以确保零部件的质量稳定性。
2. 加强品控标准与流程管理：企业要建立健全的品控标准和流程管理制度，确保从设计到生产各个环节都符合相关标准，并严格按照流程进行操作。
同时,通过引入先进的设备和技术手段,实现自动化检测和监控,提高生产过程中的可操作性和稳定性。
3. 完善售后服务系统：企业应投入更多资源提升售后服务的质量和效率。
通过建立完善的服务网络,扩大覆盖范围，提高维修技术人员的培训水平，以及加强与经销商的沟通合作，提供更全面、高效的售后服务。
4. 引入第三方质量认证机构：企业可以引入独立的第三方质量认证机构对产品进行评估和认证。
2023年中国汽车及零部件质量的现状与前景[三]方案模板
![2023年中国汽车及零部件质量的现状与前景[三]方案模板](https://img.taocdn.com/s3/m/d4525be8185f312b3169a45177232f60ddcce7dc.png)
The automotive industry will establish stricter quality standards to enhance automotive competitiveness
part two
汽车行业将制定更严格质量标准提高汽车竞争力
质量现状
1. 汽车召回事件频发：近年来，中国汽车市场召回事件频发，暴露了中国汽车质量存在的问题。这些召回事件涉及到各个品牌的汽车，不仅严重影响消费者的安全和权益，也损害了中国汽车行业的声誉。
消费者对中国汽车的认可
THANKS
分享人-Bob
2023/8/30
综上所述，制定更严格的汽车质量标准对于中国汽车及零部件行业的发展具有重要意义。它将推动企业提升产品质量水平，推动行业自律和信誉建设，为中国汽车产业的未来发展创造更加有利的环境和条件。
提高竞争力
提高竞争力是企业在竞争激烈的市场环境中生存和发展的关键
汽车
先进技术
零部件
质量
水平
提升
Strengthen brand building and enhance the international reputation of Chinese automobiles
1.中国汽车产业自主创新，提高竞争力随着国内汽车市场的不断发展，中国汽车及零部件质量的水平也在不断提高。未来，中国汽车产业将加强技术创新，提高自主品牌的竞争力。2.新能源汽车助力中国汽车工业发展同时，政府对环保和能源节约的要求也将推动汽车工业的发展方向，加快新能源汽车的推广。在这种情况下，中国汽车及零部件的质量将会得到更加重视和提高，提高产品品质和性能，满足消费者对汽车的更高要求。
中国汽车工业
汽车及零部件质量
汽车零部件行业质量管理体系
汽车零部件行业质量管理体系汽车零部件是汽车制造中不可或缺的关键组成部分，直接影响汽车的性能和可靠性。
为确保汽车零部件质量符合标准，汽车零部件行业建立了严格的质量管理体系。
本文将从质量管理的重要性、质量管理体系的基本构成以及其应用实践等方面探讨汽车零部件行业质量管理体系。
首先，质量管理在汽车零部件行业的重要性不言而喻。
高质量的汽车零部件不仅能够提高汽车整体性能，还能够保证汽车的安全性和可靠性。
在竞争日益激烈的汽车市场中，消费者对汽车零部件质量的要求也越来越高。
因此，建立有效的质量管理体系，是汽车零部件企业提升竞争力的必要条件。
其次，汽车零部件行业的质量管理体系包括质量管理原则、质量管理流程和质量管理工具等方面。
首先，质量管理的原则是制定和遵守一套规范，包括合理的设计、科学的制造和精细的检测等。
其次，质量管理的流程涵盖了从原材料采购到成品交付的全过程，其中包括质量计划、质量控制、质量评估和质量改进等环节。
最后，质量管理的工具包括统计过程控制、六西格玛、故障模式与影响分析等，可以用于分析和改进质量问题。
在实际应用中，汽车零部件行业通过质量管理体系实现了多个方面的改进。
首先，质量管理体系提高了零部件的可追溯性。
通过建立详细的记录和溯源体系，可以快速追踪和处理质量问题，保证产品的合规性。
其次，质量管理体系强调预防性的控制措施。
例如，采用先进的工艺和设备，进行全过程监控，确保每一个环节的质量符合要求。
此外，质量管理体系也注重持续改进。
通过分析质量数据和市场反馈，及时发现问题并采取措施进行改进，进一步提高产品质量和客户满意度。
汽车零部件行业质量管理体系的实施面临一些挑战。
首先，汽车零部件供应商众多，管理难度较大。
为了保证质量管理的有效性，需要建立起与供应商之间的紧密合作和沟通渠道。
其次，汽车零部件行业对员工的要求较高，需要具备专业知识和技能。
因此，企业需要加强员工培训和素质提升，以确保质量管理的成功。
此外，全球化竞争的加剧也给质量管理带来了一定的挑战，企业需要不断改进和提升，以适应市场需求和竞争环境的变化。
汽车零部件行业质量管理工作总结
汽车零部件行业质量管理工作总结近年来，汽车零部件行业的发展迅猛，市场竞争越来越激烈。
为了提升产品质量，满足用户需求，各企业纷纷加强质量管理工作。
本文将对汽车零部件行业质量管理工作进行总结，并提出一些改进的建议。
一、加强质量控制在汽车零部件生产过程中，加强质量控制是确保产品质量的关键。
首先，企业应建立完善的质量控制体系，明确每个环节的责任和流程。
其次，加强原材料的质量管控，建立稳定供应链，避免使用次品原材料。
再次，引入先进的生产设备和技术，提高生产效率和产品质量。
二、优化供应商管理供应商是汽车零部件质量管理的重要环节。
企业应建立供应商评估体系，对供应商进行绩效评估，并与高质量供应商建立长期合作关系。
同时，加强对供应商的培训和指导，提高其质量意识和管理水平。
另外，企业还应加强对供应商质量的监督和筛选，确保供应商提供的零部件符合公司的质量要求。
三、加强员工培训员工是质量管理的核心，他们的素质和能力直接影响到产品质量。
因此，企业应加强员工的培训和教育，提高其质量意识和技能水平。
建立健全的培训体系，定期组织相关的培训课程，培养员工的质量管理能力。
同时，注重激励机制和团队建设，增强员工的责任感和集体荣誉感。
四、完善质量检测体系质量检测是保证产品质量的重要手段。
企业应建立完善的质量检测体系，引入先进的检测设备和技术，提高产品的检测精度和效率。
同时，加强对检测数据的分析和应用，在检测出问题时及时采取纠正措施，避免不合格产品流入市场。
五、强化质量问题整改在质量管理过程中，难免会出现一些问题和缺陷。
企业应建立快速反应机制，对质量问题进行快速定位和整改。
同时，加强对问题的分析和研究，找出问题的根本原因，并采取相应措施进行纠正。
建立有效的质量改进制度，持续不断地改进质量管理工作。
综上所述，汽车零部件行业质量管理工作是确保产品质量的关键。
加强质量控制、优化供应商管理、加强员工培训、完善质量检测体系和强化质量问题整改是提升质量管理水平的关键措施。
汽车零部件供应商质量管理对策分析
汽车零部件供应商质量管理对策分析摘要：汽车零部件的质量问题关系到后期汽车的制造工作，更是影响到汽车企业的生存与发展。
因为汽车零部件直接影响汽车的质量、成本、及整车性能，所以汽车制造商把研究供应商管理作为一项战略任务来抓。
培育高质量的供应关系应该是供需双方达到双赢的状态，因此根据自身市场规模及企业自身发展定位选择。
本文介绍汽车零部件供应商管理方面存在的问题及汽车企业供应商管理的策略，希望能构建合作共赢，共同发展的供应管理关系。
关键词：汽车零部件；供应商；质量管理；对策引言在全球经济一体化的大背景下，企业之间的联系越来越密切，成为合作共赢相互依存的关系。
在激烈的市场竞争中，汽车企业要赢得先机只有通过不断优化产品性能，提升产品质量、缩短交货时间、降低生产成本和完善售后服务等各方面入手，严抓管理才能经得起市场考验。
汽车企业只有提升零部件供应商管理水平，加强合作结成战略联盟，就能有效缩短产品从研发到销售的周期。
国外汽车企业管理体系比较成熟，从他们的管理经验中我们可以看出加强供应管理的重要性。
但国内汽车企业在自主品牌汽车供应链的管理技术、意识与管理方法上，同跨国汽车企业存在较大差距，尚处于从传统的供应采购关系向采购供应协同的转型过程。
1当前汽车零部件供应商的现状及发展趋势随着时代的发展，汽车行业也在逐步的扩大与发展，因而促进了汽车零部件规模的扩大与发展。
同时，出现了一大批的合资厂和本土化的零部件厂商，丰富了汽车零部件的市场，不仅仅是局限于传统的依靠外国进口汽车的零部件。
当前的汽车零部件的厂商中，对于汽车的零部件具有一定的研发能力和创新能力，因而使得汽车零部件的销售量在逐步的提升。
在汽车行业之中，汽车与零部件之间是相互依存的关系，也就是说，汽车零部件质量的好与坏直接关联着汽车整车的质量水平。
质量好的汽车零部件，组装成质量水平较高的汽车，进一步的促进了汽车的销售量，最终增加自身的零部件产品的销售量。
但是有些汽车企业为了获得更高的利益，在选择汽车零部件的过程之中，会向多家零部件的销售商进行考察，尽可能的选择价格较低的零部件产品，进而导致一些生产出汽车的质量水平较差，不利于汽车行业的发展。
汽车零部件制造质量提升改进计划
汽车零部件制造质量提升改进计划第一章引言 (3)1.1 背景分析 (3)1.2 目的意义 (3)1.3 计划范围 (4)第二章现状分析 (4)2.1 质量现状 (4)2.2 影响因素 (4)2.3 问题识别 (5)第三章质量管理体系的完善 (5)3.1 体系优化 (5)3.1.1 完善质量管理体系文件 (5)3.1.2 强化质量目标管理 (5)3.1.3 建立质量信息反馈机制 (5)3.2 流程再造 (5)3.2.1 分析现有流程 (5)3.2.2 设计优化流程 (6)3.2.3 实施流程再造 (6)3.3 员工培训 (6)3.3.1 培训内容 (6)3.3.2 培训方式 (6)3.3.3 培训效果评估 (6)第四章设计与开发环节改进 (6)4.1 设计流程优化 (6)4.1.1 流程梳理与重构 (6)4.1.2 设计工具与资源整合 (7)4.1.3 设计标准化 (7)4.2 设计评审 (7)4.2.1 评审组织与流程 (7)4.2.2 评审标准与方法 (7)4.2.3 评审结果处理 (7)4.3 设计变更管理 (7)4.3.1 变更申请与审批 (7)4.3.2 变更实施与监控 (7)4.3.3 变更记录与追溯 (7)4.3.4 变更效果评估 (8)第五章采购与供应商管理 (8)5.1 供应商选择与评估 (8)5.1.1 供应商选择原则 (8)5.1.2 供应商评估体系 (8)5.2 采购质量控制 (8)5.2.1 制定采购标准 (9)5.2.3 采购风险管理 (9)5.3 供应商协作与改进 (9)5.3.1 建立供应商协作机制 (9)5.3.2 供应商改进措施 (9)第六章生产过程控制 (10)6.1 生产计划与调度 (10)6.1.1 计划编制 (10)6.1.2 计划执行与监控 (10)6.1.3 调度管理 (10)6.2 工艺优化 (10)6.2.1 工艺流程改进 (10)6.2.2 工艺参数调整 (11)6.2.3 工艺创新 (11)6.3 生产设备管理 (11)6.3.1 设备选型与采购 (11)6.3.2 设备安装与调试 (11)6.3.3 设备维护与保养 (11)第七章质量检验与监控 (12)7.1 检验流程优化 (12)7.1.1 检验流程梳理 (12)7.1.2 检验流程优化措施 (12)7.2 检验方法改进 (12)7.2.1 检验方法分类 (12)7.2.2 检验方法改进措施 (12)7.3 质量数据统计分析 (13)7.3.1 质量数据收集 (13)7.3.2 质量数据分析方法 (13)7.3.3 质量统计分析应用 (13)第八章不合格品处理与质量改进 (14)8.1 不合格品识别与处理 (14)8.1.1 不合格品的定义 (14)8.1.2 不合格品的识别方法 (14)8.1.3 不合格品的处理措施 (14)8.2 质量改进计划 (14)8.2.1 质量改进目标 (14)8.2.2 质量改进措施 (14)8.3 改进效果评估 (15)8.3.1 评估方法 (15)8.3.2 评估周期 (15)8.3.3 评估结果应用 (15)第九章质量成本控制 (15)9.1 质量成本分析 (15)9.1.1 质量成本构成 (15)9.1.3 质量成本分析应用 (15)9.2 成本控制策略 (16)9.2.1 完善质量管理体系 (16)9.2.2 强化过程控制 (16)9.2.3 提高员工素质 (16)9.2.4 供应商管理 (16)9.3 成本优化措施 (16)9.3.1 采用先进技术 (16)9.3.2 优化生产流程 (16)9.3.3 资源共享 (16)9.3.4 质量改进项目 (16)9.3.5 持续改进 (17)第十章持续改进与质量文化建设 (17)10.1 持续改进机制 (17)10.1.1 建立完善的持续改进体系 (17)10.1.2 推行全面质量管理（TQM） (17)10.1.3 开展质量改进项目 (17)10.2 质量文化建设 (17)10.2.1 塑造质量价值观 (17)10.2.2 强化质量意识 (17)10.2.3 营造质量氛围 (17)10.3 激励与约束机制 (18)10.3.1 建立激励机制 (18)10.3.2 完善约束机制 (18)10.3.3 建立质量责任制度 (18)第一章引言1.1 背景分析汽车行业的快速发展，汽车零部件制造业作为其重要组成部分，其质量直接关系到汽车的整体功能和安全性。
浅析汽车零部件企业存货管理存在的问题及对策
浅析汽车零部件企业存货管理存在的问题及对策随着汽车产业的快速发展，汽车零部件企业也随之崛起。
随着汽车产业的不断扩大和竞争的日益激烈，汽车零部件企业在存货管理方面也面临着种种问题。
本文将从存货管理存在的问题和对策两个方面加以分析。
1. 存货数量管理不精准汽车零部件企业存货种类繁多，而且涉及到的数量也非常大，因此存货数量的管理成为一大难点。
很多企业在存货数量管理上存在精准度不够的问题，导致了过多或过少的存货，这就使得企业的资金被占用过多，或者导致盈利能力下降。
汽车零部件的质量牵涉到汽车的安全性和使用寿命，因此质量管理尤为重要。
部分企业在存货质量管理上存在一定的问题，包括供应商质量控制不到位、自身验收流程疏漏、库存时间过长等，这些问题都直接影响了企业的产品质量。
3. 存货库存成本高汽车零部件的库存成本高，主要是因为存货周期过长、流通环节多、维护成本高等原因。
这就使得企业需要投入大量资金来维持存货的正常运转，增加了企业的资金压力。
4. 防盗防损措施不力由于汽车零部件的价值较高，因此很容易成为盗窃和损坏的对象。
但是很多企业在防盗防损措施上存在疏漏，导致存货的安全性无法得到保障。
5. 存货信息化管理不足现代企业管理已经逐渐趋向于信息化，而很多汽车零部件企业在存货管理上仍然存在着信息化管理不足的问题，包括存货信息数据不准确、无法及时更新等，这就导致了企业在处理存货过程中出现了不必要的问题。
二、汽车零部件企业存货管理的对策汽车零部件企业可以通过建立准确的需求预测模型，采用先进的物流管理系统等手段来加强存货数量管理。
对不同的存货进行分类管理，采用先进的仓储技术，以尽量减少存货数量管理中的误差。
企业可以加强供应商质量管理，建立完善的供应商审核体系，从源头上保证存货的质量。
企业还要加强自身的质量检验环节，确保存货的质量符合标准。
企业可以通过缩短存货周转周期、优化供应链管理等手段来降低存货的库存成本。
可以采用先进的仓储技术和管理手段，合理规划存货的配送，以减少存货成本的浪费。
汽车零部件制造行业生产质量管理提升方案
汽车零部件制造行业生产质量管理提升方案第1章生产质量管理概述 (4)1.1 质量管理的重要性 (4)1.2 生产质量管理的现状与挑战 (4)1.3 生产质量管理的发展趋势 (5)第2章质量管理体系构建 (5)2.1 ISO 9001质量管理体系 (5)2.1.1 引言 (5)2.1.2 标准要求 (5)2.1.3 体系构建步骤 (6)2.2 汽车行业质量管理体系标准 (6)2.2.1 引言 (6)2.2.2 IATF 16949标准 (6)2.2.3 VDA标准 (6)2.3 质量管理体系文件编制与实施 (6)2.3.1 引言 (7)2.3.2 质量手册 (7)2.3.3 程序文件 (7)2.3.4 作业指导书 (7)2.3.5 质量管理体系实施 (7)第3章零部件设计质量控制 (7)3.1 设计质量控制策略 (8)3.1.1 设计规范与标准制定 (8)3.1.2 设计团队建设与培训 (8)3.1.3 设计流程优化 (8)3.1.4 设计质量控制措施 (8)3.2 设计输入与输出要求 (8)3.2.1 设计输入要求 (8)3.2.2 设计输出要求 (8)3.3 设计评审与验证 (9)3.3.1 设计评审 (9)3.3.2 设计验证 (9)第4章供应商质量管理 (9)4.1 供应商选择与评价 (9)4.1.1 供应商资质审查 (9)4.1.2 供应商评价准则 (9)4.1.3 供应商现场评审 (9)4.1.4 供应商样品测试 (10)4.1.5 供应商选定与动态管理 (10)4.2 供应商质量控制与提升 (10)4.2.2 过程质量控制 (10)4.2.3 质量问题追溯与改进 (10)4.2.4 质量培训与交流 (10)4.2.5 质量改进项目 (10)4.3 供应商关系管理 (10)4.3.1 定期沟通与协调 (10)4.3.2 合作共赢 (10)4.3.3 供应商激励机制 (11)4.3.4 供应商风险预警与应对 (11)4.3.5 供应商发展支持 (11)第五章生产过程质量控制 (11)5.1 生产过程质量控制策略 (11)5.1.1 建立健全质量管理体系：依据ISO/TS 16949标准，完善企业质量管理体系，保证生产过程质量得到有效控制。
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供 应 商 自 己也 知 道 产 品质 量
而 本 刊 采 访 的 另 一 家 公 及 产 品 、 技 术 、质 量 体 系 、 司 本 特 勒 则 专 门设 有 一 个 在 环 保 、 管理 、财 务 、物 流 、
不合格 ，但抱有侥幸心理 ，
一
们 在 质 量 的 缺 陷 责 任分 担 手 的 问题 。分 析 供 应 商 出现
其 采 购 项 目均 是 麦 格 纳 集 团 中 ， 找到 一 个 平 衡 点 ，从 而 质 量 问 题 的 原 因 可 能 有 几 方 事 先 认 证 过 的流 程 来 完 成
个不起眼的小零件 由于质 在上海总部协助选择和推荐 维护 以建立 的供应 商质量 管 点 。一 ，供应 商没有按照双
维普资讯
汽 车 零 部 件 企 业 的供 应 商 质 量 管 理 体 系 有 待 完 善
质 量 管 理 体 系 有 待 完 善
口 徐慧妮 朱敏慧 李 玉玲
对喜耋 萎
质 要 求是 保 证 产 品最 终 生 产 应 商 的遴 选 和 质 量 控 制 等 均 供 应 商 。主 要 采 购 ； 压 件 、 中 环 节 的一 个 必 须 而且 重 要 的 由 昆 山公 司来 管理 。尽 管 完 塑料件 、执行器等零部件。 在 供 应 商管 理 方面 ，昆 山麦 可 以在 很 大 程 度 上 控 制 并 且 格 纳 汽 车 系统 有 限公 司就 遇
一
个 重 要 特 点 。 构 、
杂 的 工作 。 因 此 ，寻 找 系 统 过 多次 整 改还 是 屡 有 发 生 。
供 应 商 的 质 量 一 旦 出现 问题 摇 窗机 构 等 。 昆山 麦 格 纳 汽 化 的分 析 方 法 ，可 以帮 助 他 这 对采 购 商来 说 ，是 一个 棘 就 可 能 导 致 其 生 产 环 节 受 到 车 系统 有 限公 司 成 立 之 初 ， 影 响 。 甚 至 有 这 样 的 案例 ，
汽 车 与 配 件 ＂产 业 经 济 报 谴 Ｏ ＰＮ ）２０－３ Ａ （ｏ９ ０７ ７
维普资讯
每一家采购商的标准其实都差不 多。但是 由于具体的产品不一样 。因此在细节上 会有很大 的差 别。通常 ，采购商在正 式采购产 品前 ，会对供应 商进行考核 、评
产 品的 供 应 商 又 往 往 是 唯 一 纳 汽 车 系统 有 限 公 司 ，它 是 应 商 之 间 就 质 量 缺 陷 进 行 检 原 因 ，还是 出现 该 供 应 商产 的 ，这 是 汽 车 零 部 件 行 业 的 麦 格 纳 集 团在 昆山 的全 资 子 讨和查清 责任便成 为一项复 品质 量 不 合 格 现 象 ，而且 经
我 们 发 现 ，在 对 中 国 供
象 ，未将不合格产 品控制在 行业发生率很 低 ，但只要有 要 求 。 一 般 ，外 商 挑 选 供 应 应 商 的进 一 步 控制 管 理 中 ，
一
商都 有一套严格的标准 ，涉 企 业 都 会 充 分 掌 握 供 应 商 表 现 ，确保供应商质量管理战
节 质 量 问 题 的 同 时 ，还 必 须 监 督 供 应 商 的质 量 管理 模 式 预 防因零部 件不合格导致 的 到 有 个 别不 合 格 供 应 商 的管 严格控制下一级供应 商的产 是极 其必须 的。 品质 量 。 而 其 某 一 项 零 部 件 本 刊近期 采访 了 昆山麦 格 现 了 次 品 ，在 生 产 企 业 与 供 先 都做 了认 证 ，但 由 于种 种
估。在本特勒 ，这个考核的过程通常需要半年时间 ，在这段时间内，本特勒会对
供应商进行全方位的考核 。
—— 本特勒中国采购总监苏旭斌
检 验 检 测 方 面 存 在 不 规 范 现 无 论 在 汽 车 行 业 还是 在 其 他 面持续改进 ，以满足外商 的 定 的不 良率 范 围 中 。三 ， 就必须 要去面对 和解决 。
成 品质 量 问题 ，但 是 一 旦 出 理 问 题 。 即 使 所 有 流 程 事
应 商 ，但 可 能 又 是 一 个 采 购 环 节 。所 以 对 于 零部 件企 业 善 的供 应 商 质 量 管 理 手 段 ，
商 。 因此 在 重 视 自 己生 产 环 而 言 ，选 择 合 适 的供 应 商 。
企 图蒙 混 过 关 。 采 购 方 一 旦 全球 Ｌ Ｃ ＇成本 国家 （ Ｃ （ ｆ ￣ 采购 的 人 权 等 诸 多 方 面 。 苏 旭 斌 表 商绩效管理是 实施供应商质
接受产品 ，就将责任推卸采 部 门。 该 部 门 的职 能 是 在 低 示 ，每一 家采购商的标准其 量管理 的基 础。 其次 ，对６
购方 ，而 与 己无关 。
成 本 国家 采 购产 品。 ２ ０ 年 实 都 差 不 多 ，但是 由 于 具 体 种 典 型 的 供应 商 ：战 略 供 应 ０６ 了 采购 部 ，在 中 国 开 展 零 部 上 会 有 很 大 的差 别 。通 常 。 件采 购 活 动 。 尽 管 中国 采 购 采购商在正式采购产 品前 ， 商 、消 极 淘汰 、积 极 淘 汰 和
大 ，他 们 逐 渐 建 立和 完 善 了
量方面 控制不力而把其一年 供 应 商 。 随着 公 司发 展 壮 理体 系。
的利润都 “ 吃掉” 了。
目前 昆山麦格 纳汽车 系 生 产 ，而 是 凭 经 验 继 续 老 一
对于企业 而言 ，采 购 的品 自 己 的供 应 商 管 理 部 门 。供 统 有 限公 司 在 国 内 有８ 多 家 ０ 套 的生 产 方 式 。二 ，可 能 在