超滤工艺技术要求
超滤操作规程-仅供参考
超滤系统操作规程（仅供参考）1超滤系统操作说明1.1超滤(UF)技术概述超滤是一种筛孔分离技术，超滤膜表面分布有一定形状和大小的孔，在压力作用下，溶剂水和小尺寸的溶质粒子透过膜而到达产水侧，大尺寸粒子组分被膜阻挡。
可用微孔模型来描绘超滤过程：以膜两侧的压差作为推动力，根据膜的孔径来选择分离溶液中所含的微粒或大分子。
X-Flow Aquaflex HP超滤膜的孔径最大为25nm。
超滤膜是由表面致密薄层（过滤分离层）和相对较厚的致密层的支撑层构成的不对称膜。
超滤能够有效地去除水中的悬浮物、胶体、有机大分子、细菌、微生物等杂质。
由于超滤具有优良的过滤性能，因而被广泛应用于各种水处理系统中。
1.2超滤的技术优点(1) 出水水质大幅度提高，可以去除绝大部分悬浮物、胶体、微生物、大分子有机物。
超滤产水污染指数SDI15<3。
(2) 出水水质稳定，不随时间和进水水质的变化而变化。
(3) 大幅减少后级RO膜的污染趋势，延长反渗透膜的使用寿命。
(4) 操作强度大大降低，易实现全自动控制。
(5) 大大节省占地面积。
1.3超滤装置的特性超滤（UF）装置是本系统预处理部分的关键设备，而超滤装置的核心部分为荷兰X-Flow公司生产的Aquaflex HP膜组件。
该膜组件由亲水性的聚醚砜中空纤维组成的，每一根膜组件由上千根中空纤维组成，膜组件长度为1.5m，外径220mm。
有效过滤面积为55 m2，截留分子量为150，000道尔顿。
原水在中空纤维的内部流动，而产水则是在原水流经膜的过程中逐渐由内壁向外壁透过（称为内压式），收集后，成为超滤产水从产水端排出。
被截留的悬浮物、细菌、大分子有机物、胶体等就堆积在纤维内表面，此时膜的进水侧与产水侧的压差会逐渐增加，经运行一段时间后（设计过滤时间为35min），就需要停止过滤操作，进行水力清洗（HC），反冲洗水为超滤产水。
经多次反冲洗后，可能在膜表面粘附着不易冲洗掉的污染物和微生物，此时就采用含有一定浓度的化学药剂的水进行反冲洗和浸泡，即化学加强水力清洗（CEB），以增强水力清洗效果。
超滤操作说明书
安全使用注意事项出于本装置的性能及使用安全性考虑，操作人员必须遵守以下使用原则：１．操作人员必须具备机械、电气以及化学的基本知识和常识。
２．操作人员必须熟悉本装置的性能、原理及使用方法等。
未经教育的其他人员禁止操作。
３．定期进行点检。
４．点检时发现设备有破损、漏水等不良现象，必须及时进行修复。
５．在进行点检或修理时，必须注意防止误动作。
６．药品的添加及储存时应注意安全，部分药品具有腐蚀性。
第一章：概要简介本使用说明书详细阐述了为贵公司提供的超滤设备的全部操作方法及控制原理。
装置中所属的设备、仪表，如：泵类、减压阀、压力表、流量计、液位计等都附有各自设备、仪表的使用维护说明书及产品简介等资料，请参考阅读，并熟悉操作方法。
操作人员在操作本装置前务必要对本操作说明书及各设备、仪表的技术资料给予详细阅读并充分理解；要严格按照本操作说明书标准的内容执行系统的操作与维护，任何违反本操作说明书要求的操作都可能会造成系统的运行故障、设备损坏等问题，甚至会引发人身伤害事故。
1.2 处理工艺概要本处理装置包括滤芯过滤和膜别离等处理工艺。
1.2.1滤芯过滤处理工艺在原水进入超滤系统前，设置了保安过滤器，将可能造成膜损坏的、较大的机械性杂质过滤掉。
1.2.2膜别离处理工艺经保安过滤器处理后的水进入超滤膜，能有效的降低原水的浊度及细菌。
1.3 处理设备概要①预处理设备┅┅保安过滤器。
②超滤设备┅┅超滤膜单元。
③清洗系统┅┅清洗设备。
④加药系统┅┅次氯酸钠加药设备。
第二章：处理系统原理2.1预处理保安过滤器为防治原水中有异物进入微滤膜系统，对膜造成损坏，在原水进入膜系统之前，设置了过滤精度为10μ的保安过滤器，将可能造成膜损坏的、较大的机械性质过杂滤掉，保证了微滤的进水要求。
2.2超滤处理利用超滤膜能有效地去除水中的微粒、胶体、有机物和病菌等，能够去除少量的置换入水中的离子等，以保证出水的水质符合要求。
超滤膜主要有以下的性能和作用：☆高精度：超滤能彻底滤除水中细菌、铁锈、胶体、大分子有机物等物质。
超滤+反渗透技术说明
一、总则本技术规范书合用于工业园区取供水工程超滤、反浸透及离子互换除盐水系统及其配套设备，它提出了该设备本体及协助设备的功能设计、构造、性能、安装和试验等方面的技术要求。
需方在本招标文件中提出了最低限度的技术要求，并未规定所有的技术要乞降合用的标准，供方应供应知足本招标文件和所列标准要求的高质量产品及其相应服务。
假如供方没有以书面对本招标书的条则提出异议，那么需方能够以为供方提出的产品应完好切合本招标书的要求。
若有异议，不论是多么细小，都应在差异表中提出。
从签署合同以后至供方开始制造之日的这段期间内，需方有权提出因规程、规范和标准发生变化而产生的一些增补改正要求，供方应恪守这些要求。
本技术规范书所引用的标准若与供方所执行的标准发生矛盾时，按较高的标准执行。
供方对成套系统设备 ( 含协助系统与设备 ) 负有全责，即包含分包（或采买）的产品。
分包（或采买）的产品制造商应预先征得需方的认同。
设备采纳的专利波及到的所有花费均已包含在设备报价中，供方保证需方不肩负有关设备专利的全部责任。
本招标文件为订货合同的附件，与合同正文拥有同样效劳。
本工程采纳 KKS表记系统。
供方供应的技术资料（包含图纸）和设备表记有KKS 编码。
详细表记要求由设计院提出，在设计联系会上议论确立。
二、工程概略工业园区取供水工程，主要为园区内焦化锅炉等供应水源。
厂址条件本期取供水工程，厂址设在临涣工业园内，所在地区地形系平原，地势平展。
设备经过公路和铁路运抵现场。
气象特色值厂址：年均匀大气温度℃年均匀相对湿度64%极端最高气温℃极端最低气温℃多年均匀降水量多年均匀大气压力最大积雪深度23cm多年均匀风速s多年最大刹时风速s10 分钟均匀最狂风速m/s地震基本烈度7度厂区工程地质厂址工程地质条件及稳固性优秀，不易发生地质灾祸，不压覆矿产，不压文物，适合工程建设。
地震烈度依据工程场所地震安全性评论结果，工程场所 50 年超越概率 10%的均匀条件下的地震基本烈度为Ⅶ度。
管式超滤膜技术手册
创
新
合
作
沟
通
管式膜技术手册
江阴市金水膜技术工程有限公司
创
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目 录
第一章 公司简介..................................................................................................................................................- 1 第二章 金水膜产品介绍......................................................................................................................................- 2 2.1 主要应用领域.........................................................................................................................................- 2 2.2 亲水性 PVDF、PES 膜........................................................................................................................- 3 2.3 组件型号及规格说明.............................................................................................................................- 4 2.4 膜组件外观尺寸图.................................................................................................................................- 5 2.5 系列管式膜组件特点.............................................................................................................................- 5 第三章 管式膜系统的设计..................................................................................................................................- 6 3.1 常用设计参数（参考）.........................................................................................................................- 6 3.2 管式膜及系统选型步骤.........................................................................................................................- 6 3.3 错流外置式 MBR 管式膜系统的设计.................................................................................................. - 6 3.4 错流外置式 MBR 膜设备上膜组件的压力分布和防负压设计.......................................................... - 9 3.5 8 英寸错流外置式 MBR 膜组件的安装示例..................................................................................... - 9 3.6 管式膜及 MBR 膜工艺设计流程图（物料平衡图）........................................................................ - 11 3.7 错流外置式 MBR 管式膜系统工艺流程参考图................................................................................ - 12 3.8 错流外置式 MBR 管式膜单元流程参考图........................................................................................ - 13 3.9 错流外置式 MBR 管式膜机架参考图................................................................................................ - 14 3.10 错流外置式 MBR 管式膜实验样机设备参考图.............................................................................. - 15 第四章 管式膜系统的运行................................................................................................................................- 16 4.1 使用前的准备.......................................................................................................................................- 16 4.1.1 有关安全方面的基本事项........................................................................................................- 16 4.1.2 标识说明....................................................................................................................................- 17 4.1.3 标识使用说明............................................................................................................................- 18 4.2 管式膜的使用.......................................................................................................................................- 19 4.2.1 装置的启动................................................................................................................................- 19 4.2.2 超滤装置的运行........................................................................................................................- 20 4.2.3 超滤装置的停止........................................................................................................................- 21 4.2.4 运行数据日志............................................................................................................................- 22 4.2.5 膜装置运行禁止事项................................................................................................................- 23 4.2.6 管式膜的化学清洗和保存........................................................................................................- 23 第五章 系统的维护和故障分析........................................................................................................................- 24 5.1 膜组件在运行中出现浑浊...................................................................................................................- 24 5.2 膜污染...................................................................................................................................................- 25 5.3 其它常见问题及解决办法...................................................................................................................- 25 第六章 系统的清洗............................................................................................................................................- 27 6.1 清洗条件...............................................................................................................................................- 27 6.2 清洗药剂...............................................................................................................................................- 27 6.3 清洗步骤...............................................................................................................................................- 27 6.4 清洗方案实例.......................................................................................................................................- 31 6.5 清洗注意事项.......................................................................................................................................- 32 第七章 系统的保存............................................................................................................................................- 33 第八章 服务与承诺............................................................................................................................................- 34 -
超滤反渗透工艺介绍
1.超滤工艺简介超滤技术是一种纳米级薄膜分离技术，以膜内外压差为驱动力，按一定的过滤孔径对溶液中不同物理直径大小的物质进行分离的过程，以达到对溶液的净化、分离、提纯、浓缩的目的。
3.3-1膜原理运行图1.1超滤技术特点：1. 滤过程是在常温下进行，条件温和无成分破坏，因而特别适宜对热敏感的物质，如药物、酶、果汁等的分离、分级、浓缩与富集。
2. 滤过程不发生相变化，无需加热，能耗低，无需添加化学试剂，无污染，是一种节能环保的分离技术。
3. 超滤技术分离效率高，对稀溶液中的微量成分的回收、低浓度溶液的浓缩均非常有效。
4. 超滤过程仅采用压力作为膜分离的动力，因此分离装置简单、流程短、操作简便、易于控制和维护。
5. 超滤法也有一定的局限性，它不能直接得到干粉制剂。
对于蛋白质溶液，一般只能得到10~50的浓度。
1.2工艺结构图3.3-1超滤设备工艺结构图2反渗透工艺简介2.1反渗透技术特点反渗透技术原理是在高于溶液渗透压的作用下，依据其他物质不能透过半透膜而将这些物质和水分离开来。
反渗透膜的膜孔径非常小，因此能够有效地去除水中的溶解盐类、胶体、微生物、有机物等。
系统具有水质好、耗能低、无污染、工艺简单、操作简便等优点。
（1）反渗透技术的自动化程度高，其能耗在多数处理方法中属于最低，是因为在水的处理过程中作为推动力的仅仅是水的压力。
在常温不发生相变的条件下，就可以实现对溶质和溶剂的分离，有效成分损失极少，特别适用于热敏性物质的分离、浓缩，并且与有相变化的分离方法相比，能耗较低。
（2）不需要再生处理，物理过程，不使用化学试剂和添加剂，产品不受污染，因此节约了大量的酸碱和化学药剂，酸碱废液的排放量大大减少，消除了废酸碱和化学废液的处理过程，减少环境污染，有好的环境效益。
（3）反渗透膜的性质稳定，整个过程无相态变化，都是在常温下工作，杂质去除率高，去除范围广。
有小的能量消耗，出水质量好。
（4）反渗透设备可以适应多种原水，设备简单且操作方便，适应性强，处理规模可大可小，可以连续也可以间歇进行，工艺简单，操作方便，易于自动化运行维护和设备维修工作量少。
PVDF中空纤维超滤膜产品技术手册说明书
PVDF中空纤维超滤膜产品技术手册目录第一章公司简介 (4)第二章超滤技术介绍 (5)2.1超滤的基本原理 (5)2.2超滤的特点 (5)2.3超滤的几个常用基本概念 (6)2.3.1纯水通量与产水流量 (6)2.3.2温度对产水流量的影响 (6)2.3.3临界流量与临界压力 (6)2.3.4跨膜压差 (6)2.3.5内压式过滤与外压式过滤 (7)2.3.6全量过滤与错流过滤 (7)第三章膜能（MONON）超滤膜的特点及性能参数 (8)3.1超滤膜的特点 (8)3.2超滤膜的主要性能参数 (8)3.3超滤膜的应用领域 (8)第四章柱式超滤膜组件的特点及性能参数 (9)4.1柱式超滤膜组件的特点 (9)4.2柱式超滤膜组件的型号及规格说明 (9)4.3MONON超滤膜组件的规格参数 (10)第五章超滤系统的设计 (12)5.1原水水质 (12)5.2预处理 (12)5.2.1超滤膜组件进水要求（设计基准值可以是一定范围） (12)5.3柱式超滤膜组件 (12)5.4配套反洗系统选型 (13)5.4.1反洗水箱 (13)5.4.2反洗水泵 (13)5.4.3（CEB）化学增强反洗加药泵（计量泵） (14)5.5超滤膜化学清洗系统选型设计 (14)5.5.1化学清洗水箱（一般要求清洗温度：25-35℃） (14)5.5.2化学清洗循环泵 (14)5.5.3保安过滤器 (15)5.5.4化学清洗药剂配方 (15)5.6气洗系统 (15)5.7控制系统 (15)第六章超滤系统的安装与操作 (17)6.1安装前的准备工作 (17)6.2柱式超滤膜组件的安装 (17)6.3超滤系统的首次启动 (17)6.3.1启动前的检查内容 (17)6.3.2首次启动顺序 (18)6.4日常启动 (18)6.5超滤膜系统的维护与保养 (19)6.6运行记录 (19)第七章超滤系统的维护与故障分析 (20)7.1超滤系统的维护 (20)7.1.1水泵 (20)7.1.2仪器仪表 (20)7.1.3自动阀门 (20)7.1.4超滤组件 (20)7.2超滤系统的故障分析 (20)第八章柱式超滤膜组件的贮存与运输 (21)8.1贮存 (21)8.2运输 (21)第九章技术支持和质量保证 (21)9.1技术支持 (21)9.2质量保证 (21)9.3买方义务 (22)9.4售后服务 (22)22-附录：超滤系统流程图 (23)第一章公司简介杭州膜能膜分离科技有限公司是专注于高抗污染系列滤膜产品的开发、生产、推广和应用集成服务的高新技术企业，也是国内首家集中空纤维膜和平板膜生产于一体的设计制造商。
管式超滤膜技术手册
管式超滤膜技术手册
一、引言
二、管式超滤膜技术概述
1.管式超滤膜简介
2.管式超滤膜的应用领域
三、管式超滤膜技术原理
1.超滤膜孔径选择
超滤膜的孔径选择关系到过滤效果和工艺参数的确定。
根据不同的应用需求，选择合适的超滤膜孔径能更好地实现水质处理的目标。
2.超滤膜的材质选择
超滤膜的材质一般分为有机材料和无机材料两种，根据应用场景的不同选择合适的材质能提高超滤膜的稳定性和寿命。
3.超滤膜的配置和运行参数
包括超滤膜的布置形式、通径、通量、压力和温度等参数的设定和调整，能对超滤膜的运行效果产生重要影响。
四、管式超滤膜技术的操作与维护
1.超滤膜模块的安装
超滤膜模块的安装包括模块的摆放、连接以及固定等步骤。
2.超滤膜模块的启停操作
包括超滤膜系统的启动和停机的步骤及注意事项。
3.超滤膜的清洗和保养
超滤膜的清洗和保养是保证其长期正常运行的重要工作，包括化学清洗、机械清洗以及定期检查等。
五、管式超滤膜技术应用案例
1.饮用水处理
2.工业过程水处理
介绍管式超滤膜在工业过程水处理中的应用案例，如电子行业、纺织
品行业等。
3.废水处理
将管式超滤膜技术应用于废水处理领域，实现废水的有效处理和回用。
六、总结与展望
总结管式超滤膜技术的优点和应用案例，并对其未来的发展进行展望。
本手册对管式超滤膜技术进行了详细的介绍和应用指导，希望能够帮
助用户更好地理解和应用管式超滤膜技术，并实现更高效、更可靠的水处
理效果。
陶氏超滤膜2880技术参数
陶氏超滤膜2880技术参数1. 引言超滤膜是一种常用的分离膜，通过其特殊的孔径大小，可以将溶液中的大分子物质、悬浮物和微生物等分离出来，同时保留小分子物质和溶剂。
陶氏超滤膜2880是一款高性能的超滤膜产品，本文将对其技术参数进行详细介绍。
2. 技术参数2.1 孔径大小陶氏超滤膜2880的孔径大小为多孔结构，孔径范围在0.01-0.1微米之间。
这个范围使得该膜能够有效地过滤掉大部分悬浮物和微生物，并保留溶剂和小分子物质。
2.2 膜材料陶氏超滤膜2880采用聚酰胺材料制成，聚酰胺是一种高分子聚合物材料，具有良好的化学稳定性、热稳定性和机械强度。
这种材料在超滤过程中不易变形或破裂，可以保证膜的使用寿命和过滤效果。
2.3 膜面积陶氏超滤膜2880的膜面积为2880平方米，这个较大的膜面积可以提高过滤效率和处理能力，适用于大规模工业生产和处理。
2.4 通量陶氏超滤膜2880的通量为1000-5000 L/㎡·h。
通量是指单位时间内通过单位面积的液体体积，通常用于评估超滤膜的过滤速度。
该产品具有较高的通量，可以提高工艺效率。
2.5 渗透压陶氏超滤膜2880的渗透压范围为1-10 bar。
渗透压是指在分离过程中需要施加到溶液一侧以推动溶液通过膜孔的压力。
该产品具有较低的渗透压范围，可以减少能耗并提高过滤效率。
2.6 pH 范围陶氏超滤膜2880适用于pH范围为2-11的溶液。
pH值是指溶液中酸碱离子浓度的负对数值，对于超滤膜的稳定性和使用寿命有重要影响。
该产品具有较宽的pH适应范围，适用于不同溶液的处理。
2.7 温度范围陶氏超滤膜2880适用于温度范围为0-45摄氏度。
温度是指溶液的热量程度，对超滤膜的性能和稳定性有一定影响。
该产品具有较广泛的温度适应范围，可以适应不同温度条件下的操作。
3. 应用领域陶氏超滤膜2880由于其优秀的技术参数，在多个领域得到了广泛应用：•食品与饮料工业：用于澄清、浓缩和分离果汁、啤酒、酒精等液体。
(完整版)陶氏超滤产品技术手册.pdf
目录第一章公司简介 1 第二章超滤技术介绍 3 第三章DOW TM Ultrafiltration超滤膜介绍11 第四章DOW TM Ultrafiltration膜组件性能参数15 第五章超滤系统的设计21 第六章超滤装置的运行28 第七章超滤元件的完整性检测36 第八章系统的维护及故障分析38 第九章超滤装置的清洗40 第十章超滤膜组件的包装、运输与贮存43 第十一章工程运行实例44 第十二章免责说明50SFX2660安装指导图SFX2860安装指导图超滤系统通用P & IDDOW RESTRICTED - For internal use only第一章公司简介1.1 公司概况作为陶氏化学旗下的差异化业务部门，陶氏水处理及过程解决方案业务部提供广泛系列的离子交换树脂、反渗透膜、超滤膜以及连续电除盐产品，在工业与市政用水、化学工艺、制药、电力、居民用水以及污水处理与回用等各个主要应用领域占据着强有力的地位。
陶氏是世界唯一一家同时具有膜和离子交换树脂两大技术和产品的公司。
这两项技术均可从溶液中分离溶解的矿物质以及有机物，最终生成符合国际最严格水净化标准的水，从而以更低的运营成本生产出高品质的水。
陶氏水处理及过程解决方案以卓越的技术创新和强大的应用开发能力，结合精湛的设计和生产工艺，为客户提供高性能、超稳定、长寿命的陶氏超滤膜产品。
其拥有资深的膜分离技术专家、经验丰富的工程师和先进的分析检测手段为客户提供专业高效的服务，随时解决用户遇到的问题。
同时，凭借其先进的技术和对行业的深度了解为客户提供经济、节能、可持续发展的水处理解决方案。
DOW TM Ultrafilitration 陶氏超滤膜在饮用水处理、污水中水回用、反渗透预处理等方面有着广泛的应用。
其优异的性能帮助客户开发有挑战性的工程应用，从循环水零排放到炼油废水处理，从电子研磨废水回用到海水淡化预处理，陶氏超滤膜不断突破水处理的新领域。
陶氏超滤膜技术资料
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每 24 小时 pH12 (700mg/LNaOH)
每 24 小时 （750mg/L）
每 12 小时 pH12 (700mg/LNaOH)
每 24 小时 （750mg/L）
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每 24 小时
（350mg/L）
‐
每 24 小时 （350mg/L）
表 2-1 超 滤 膜 组 件 的 膜烯 聚醚砜
聚丙烯腈 聚丙烯 聚乙烯
醋酸纤维素 芳香聚酰胺 聚氯乙烯 再生纤维素
膜材料缩写 PS
PVDF PES PAN PP PE CA APA PVC RC
代号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
表 2-2 超滤膜组件的用途说明
最低气 洗频率 (次/天)
地下水
<2
<1
90
60
1
化学分 散清洗
不推荐
地表水(自来水) <3
<2
75
60
2
可选用
地表水(经砂滤) 2～5 <2
75
60
2
可选用
地表水
5～15 <5
60
40
3
可选用
地表水
15～50 <10
45
20
4
推荐
海水
< 20 /
60
30
4
可选用
深度处理废水 0～5 <40
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超滤工艺技术要求
超滤技术是一种利用超滤膜进行分离、浓缩的膜分离技术。
超滤工艺在许多行业中被广泛应用，如饮用水净化、废水回用、食品加工等。
下面是超滤工艺技术要求的概述。
1. 膜材料选择：超滤膜材料的选择应根据被处理液体的性质来确定，常见的超滤膜材料有聚酯、聚醚砜、聚苯砜等。
选择膜材料时需要考虑其耐高温、耐腐蚀性、抗污染性等特性。
2. 膜孔径：膜孔径的选择取决于被处理液体中所含颗粒的大小。
通常，超滤膜的孔径范围在0.1-0.01微米之间。
孔径越小，通
过膜的分离效果越好。
3. 设备选择：超滤设备的选择要考虑到处理量、膜面积、操作压力和设备尺寸等因素。
大型工业超滤设备通常采用多膜元件并行或串行工作，以增加处理能力。
4. 压力控制：超滤过程中的操作压力是一个重要参数。
适当的操作压力可以提高分离效果，但过高的压力会导致膜破裂或损坏。
因此，需要进行压力控制，以确保膜的安全运行。
5. 清洗和维护：超滤膜的清洗和维护是保持设备操作正常的关键。
应定期进行膜的化学清洗和物理反冲洗，以去除膜表面的堵塞物质。
此外，还需要定期检查膜的性能，如通量、截留率等，并根据需要更换膜元件。
6. 控制系统：超滤工艺通常需要一个自动控制系统来监测和调
节关键参数，如操作压力、流量、温度等。
该系统应具备可靠的传感器和仪表，并能实时监测和记录数据，以实现对工艺的精确控制和调节。
7. 应用领域要求：超滤技术在不同的应用领域中具有各自的技术要求。
例如，对于食品加工行业，超滤要求膜具有良好的抗菌性能，以防止微生物污染；对于饮用水净化，要求膜能够有效去除重金属、有机物等有害物质。
总之，超滤工艺的成功应用与技术要求的合理设置密不可分。
选择适当的膜材料、控制恰当的操作压力和流量，定期清洗和维护膜元件，使用稳定可靠的自动控制系统，能够保证超滤工艺的高效运行和优质的分离效果。