现行过程控制
FMEA试卷答案
FMEA培训试题姓名单位成绩一、是非题（每题2分）正确T错误F12．SFMEA是仅针对产品设计阶段的一种分析方法。
3．所谓潜在失效是指可能发生，但不一定发生的失效。
4．评价潜在失效后果的指标是频度。
5．设计FMEA的关键日期不应超过预定的开始生产的日期。
6．要降低失效的严重度级别，只能通过修改设计来实现。
7．潜在失效模式可能引起高一级的系统、子系统的潜在失效。
8．当建议措施被实施后，须简要记载具体的措施和生效日期。
9．设计FMEA一般由生产部门编制。
10．当严重度高时，不论RPN取值如何，都应特别注意。
11．设计FMEA的开发时机一般是在设计确认之前。
12．PFMEA只分析生产过程的失效模式13．过程FMEA的开发时机一般是在工艺流程确定之后，工艺文件形成之前。
14．过程FMEA只需要过程设计工程师的参与。
15．FMEA是一种预防质量问题发生的工具，仅在新品开发阶段进行。
16. FMEA是识别产品特殊特性的一种手段。
17. FMEA的格式是固定的不允许修改。
18. 对安全和环境方面明确要求并监控其实施的政府机构也是FMEA要考虑的顾客之一。
19. FMEA是风险管理的一种重要手段。
20. 系统FMEA的焦点是要确保组成系统的各子系统间的所有接口和交互作用以及该系统与车辆其他系统和顾客的接口都要覆盖。
二、选择题（每题2分）1.与潜在失效起因/机理相关的评价指标是：（ b ）a.（S）b.（O）c.（D）2.过程FMEA的关键日期是：（ c ）a. FMEA的编制日期b. FMEA的修订日期c.初次FMEA应完成的日期d.PPAP提交日期3.产品特性与过程特性的关系是：（ d ）a.毫无关系b.完全相同c.产品特性是原因，过程特性是结果d.过程特性影响产品特性4.在做FMEA时，考虑频度（O）与探测度（D）之间的关系应认为：（ d ）a.基本相同b.完全相同c.因果关系d.相互独立5.FMEA分析发现RPN=200，其中S=9，为了降低S值，应采取如下哪条措施：（a ）a.修改设计b.重新评价c.提高检测能力d.分析原因6.下列可能是DFMEA中现行设计控制方法的是：（ e ）a.计算b.试验c.模拟d.过程检验e. a+b+c7.设计FMEA的关键日期是：（ c ）a. DFMEA的编制日期b. DFMEA的修订日期c.图纸定型发布的日期d.样品提交日期8. PFMEA和控制计划的关系，正确的是：（c ）a.无关系，属不同的文件b.先编制控制计划，然后根据控制计划编PFMEAc. PFMEA的结果要体现在控制计划中d. PFMEA的控制方法可以和控制计划不一致9.在做PFMEA时，“现行的过程控制”指的是：（b ）a.过去类似过程的控制方法b. 目前类似过程的控制方法c.将来的该过程的控制方法d. a+b10. FMEA的作用是：（d ）a. 预防缺陷b. 持续改进c. 降低成本d. 以上都是11. 以下哪项不属于产品框图可能包含的内容：（ d ）a. 能量b. 信息流c. 流体d. 工序名称12. 进行FMEA分析时项目的功能要求应基于：（d ）a. 顾客要求b. 小组讨论结果c. 供方的要求d. a+be. a+b+c13. DFMEA在体现设计意图时，还应保证制造和装配能够实现设计意图，以下哪项措施属于DFMEA应考虑的内容：（ d ）a. 必要的拔模b. 要求的钢材强度c. 过程能力/性能d. 以上都是14. 进行FMEA分析时列出失效模式后可以通过以下哪种方式检查失效模式识别的完整性：（ e ）a. 相似设计的比较b. 不合品报告c. 客户投诉报告d. b+ce. a+b+c15. 以下哪项不属于DFMEA应考虑的内容：（ c ）a. 材料选择错误b. 公差设计不合理c. 工人误操作d. 不易装配e. c+d16. 进行PFMEA分析时不可以作以下哪项假设：（ a ）a. 顾客要求已满足b. 产品设计可满足设计意图c. 零件/材料是合格的d. b+c17. 进行PFMEA分析时不需要以下哪些人员参加：（d ）a. 产品设计人员b. 采购人员c. 供应商d. 都可以邀请参加18. 以下哪项不属于进行PFMEA的输入：（ b ）a. 过程流程图b. 产品框图c. DFMEAd. 内外部发生的不合格19. PFMEA中描述的失效后果应与DFMEA中描述的失效后果：（ b ）a. 不一样b. 一样c. 部分一样d. 二者没有关系20. 以下哪种描述失效原因的方式是不好的：（ d ）a. 温度过高b. 操作者错误c. 机器不正常d. b+c二、选择1个你所熟悉的制造过程，完成PFMEA（20分）。
工程施工过程控制流程
工程施工过程控制流程一、施工过程控制的意义1.保证工程质量。
通过对施工过程进行有效控制，及时发现和解决施工中的质量问题，确保工程按照设计图纸和技术要求进行，最大程度地保证工程质量。
2.保障工程安全。
施工过程控制可以及时发现和排除施工中存在的安全隐患，提高施工现场管理水平，有效保障施工人员和周围环境的安全。
3.控制工程进度。
通过对施工过程进行有效的控制和监督，及时发现并解决施工延误和工期超期等问题，保证工程项目按计划完成。
4.降低工程成本。
施工过程控制能够有效地提高施工效率和资源利用率，减少不必要的浪费和损失，实现成本的合理控制。
5.提高项目整体效益。
通过有效的施工过程控制，可以提高工程项目的整体效益和竞争力，提高投资回报率和企业形象。
二、施工过程控制流程1.编制施工控制计划。
在施工前阶段，根据工程项目的特点和需求，制定施工控制计划，明确控制目标、控制措施、责任分工和各阶段的监督检查要点等内容。
2.组建施工过程控制团队。
根据施工控制计划的要求，组建专门的施工过程控制团队，包括施工项目经理、质量工程师、安全员、工期计划员等人员，确保各方面的施工过程控制水平。
3.开展施工前准备工作。
在正式开工前，进行施工前准备工作，包括施工现场布置、施工材料和设备准备、施工人员培训等，确保施工开展顺利。
4.开展施工现场管理。
对施工现场进行全面管理，包括人员进出管理、设备运行监督、材料使用控制等，确保施工过程有序进行。
5.进行施工过程监督检查。
对施工现场进行定期的监督检查，检查施工质量、工程安全、工期进度等情况，及时发现和解决问题，保证施工顺利进行。
6.记录施工过程数据。
对施工过程中的重要数据和情况进行记录，包括工作记录、质量检查记录、安全事故记录等，为后续工作分析和总结提供依据。
7.及时处理施工问题。
对施工过程中出现的问题和难点，采取有效措施解决，包括技术改进、资源调配、人员培训等，确保工程质量和安全。
8.施工过程总结评估。
FMEA培训教材-PPT精选全文
客户要求 方便调整
舒适 移动顺畅
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
产品规格 调节高度 坐垫厚度 旋转角度 椅轮松紧
9
1
3
9
3
1
9
9
重要性 60% 30% 10%
分值
640
330
180
90
FMEA 得原理
客户要求 方便调整
舒适 移动顺畅
分值
产品规格 调节高度 坐垫厚度 旋转角度 椅轮松紧
9
1
3
9
3
1
9
9
640
330
180
90
参数
上升50CM
FMEA 得原理
一、FMEA基本知识
练习:
公司产品:车门 客户要求:
•方便开关 •噪音小 •安全
FMEA 得原理
FMEA 得原理
FMEA 得原理
客户质量要求 Input
客户质量目标
FMEA Output
CTQ 清单 CP 控制计划
FMEA
FMEA 得原理
Output
CTQ 清单
CTQ产出原则:
压 合 状 态
方法
特
样本Sample
殊 特 性 分
产品特 性/过程 参数规 格/公差
评价/ 测量技
术
容 量
频率
类
《
首检
MODULE 检验标
准》
5-20倍 显微镜
6P CS
:6PCS/ 抽检 : 每10PCS
抽1PCS
反应计
控制方法/ 统计技术
责任人
划
《CD-HFM0419701 LCM 镜检 不良明细
措施？
PFMEA控制程序
5.3。12 风险顺序数：用“RPN”表示，是严重度(S)、频度（O）、探测度(D)三者的乘积,即：RPN =SXOXD
“RPN"越大，则风险越大,对应的失效模式应优先采取纠正措施。同时，不论“RPN”多大，只要严重度“S≥9”时，必须更该过程设计或反馈客户更改产品设计，最优先降低相应的失效模式的严重度。
5。3 过程潜在失效模式及效果分析
5。3。1 在分析产品生产过程的潜在失效模式前,多功能论证小组组长应负责准备以下资料,并分发各小组成员熟悉：
1)生产流程图
2）产品和过程特性矩阵表
3）现有的类似的“PFMEA”
4）现有的类似产品的纠正预防措施报告
5）产品和过程特殊特性明细表
6)制作要求，例如:辅助材料、元件浮高、回流焊接温度、烙铁温度
外观或噪音不符合要求,汽车可行驶，很多顾客（〉50%)抱怨不舒适
3
在加工前，部分需在位置上返工
外观或噪音不符合要求，汽车可行驶，被有识别能力的顾客(〈25％）抱怨不舒适
2
微小中断
过程、操作或操作者的轻微不便利
没有影响
没有可辨识的பைடு நூலகம்果
1
没有后果
没有可辨别的后果
表二 PFMEA频度评价准则
失效可
能性
评价准则：针对PFMEA要因发生率
5
与类似设计相关或在设计模拟和测试中较少发生的失效
≥0.1次 每1000个,1次每10000辆
4
低
仅仅在与几乎设计相同的关联或在设计模拟和测试发生的失效
≥0。01次 每1000个，1次每100000辆
19、现行过程控制
现行过程控制现行的过程控制是对尽可能的防止失效模式或起因/机理的发生（或者探测将发生的失效模式或其起因/机理）的控制的说明,这些控制可能是诸如防失误/防错、统计过程控制（SPC）或过程后的评价等。
评价可以在目标工序或后续工序进行。
过程控制方法，有二种不同深度的方法，或称二道防线。
第一种方法（预防）：防止失效原因/机理的发生，或减少其发生的几率。
如采取有效的防错设计，防止错装、漏装发生（错装、漏装情况下，过程不能进行）。
第二种控制方法（探测）：是找出失效的原因/机理或失效模式，从而找出纠正措施。
例如，通过初始过程能力研究，找出变差的特殊原因，从而采取措施，使过程受控。
利用排列图法，找出造成缺陷与拒收的主要原因，次要原因，采取措施。
利用产品的最终检验（抽样检验或100%检验）查出缺陷（即失效模式），再采取纠正措施。
优先采用的控制方法是第一种（预防），，即预防控制,假如预防控制被融入过程意图并成为其一部分,它可能影响最初的频度定级。
探测度的最初定级将以探测失效起因/机理或探测失效模式的过程控制为基础。
其次是第二种，当然最差的是没有任何过程控制。
依靠检验，剔除不合格品，或对不合格品采取返工的过程控制方法是一种事后措施，它承认会产生不合格，也就是承认浪费。
抽样检验还有相当的风险。
从这点考虑，在过程中控制措施采取的越早越好。
过程FMEA管理程序
过程FMEA管理程序1.目的1.1明确与产品相关的过程潜在失效模式。
1.2明确产品在整个生产（从来料到出货）过程中失效的起因，以及在故障发生前事前做好防范对策。
2.适用范围适用于新产品、4M变更时的样品试作、批量生产。
3.职责3.1 PFMEA初版作成：技术部3.2 PFMEA审查校正：项目部（APQP小组）3.3 PFMEA核准：技术部经理4.定义4.1 潜在失效模式及后果分析：英文缩写FMEA，过程潜在失效模式及后果分析英文缩写PFMEA ，由负责生产的技术工程师为确保尽最大可能考虑并记录潜在的失效模式和原因/机理而使用的分析技术。
4.2 过程流程图：指对某一产品预期的生产过程的早期描述。
4.3 控制计划：又称为管理计划书（或QC工程表），是对控制零件和过程的系统的书面描述。
4.4 失效：4.4.1 在规定条件下（环境、操作、时间）不能完成既定功能。
4.4.2 在规定条件下，产品参数值不能维持在规定的上下限之间。
4.4.3 产品在工作范围内，导致零组件的破裂、断裂、卡死等损坏现象。
5.流程图见附件一6.工作程序6.1 编制工程流程图技术部在新产品技术过程中，依进度计划制订过程流程图、过程参数/条件等6.2 过程风险评估生产技术工程师依“过程流程图”分析产品在生产过程中的每个工序的动作（操作）评定过程的风险，对于高风险或客户要求或公司认为需要的中等风险的工序步骤进行失效分析及对策。
6.3 PFMEA制订6.3.1 PFMEA依表格的格式填写（当客户有其它要求时，亦可使用其它格式），按以下要求执行（1）FMEA编号依据《技术文件控制程序》进行编号。
（2）项目名称：依据6.1中确定的分析项目填入该过程（工序）、名称、编号。
（3）过程责任部门：填入产品制造部门和生产线。
（4）编制者：填入负责编制FMEA的人员姓名、电话及所在部门名称。
（5）产品型号：填入将要分析的产品和/或零部件型号。
（6）关键日期：填入初次FMEA预定完成的日期，该日期不应超过计划开始生产的日期。
PFMEA-制程(51-91)
第二版，第74页，共91页
过程或零组件为何不符合规范 ? 不考虑工程规范, 甚么是客户(最终使用 者、下工程或服务)所不满意的 ? 一般的失效模式包含下列各项:弯曲、粘 合、毛刺、转运损坏、断裂、变形、脏 污、安装调试不当、接地、开路、短路、 工具磨损等 。
第二版，第75页，共91页
11)潛在失效后果
第二版，第87页，共91页
20)责任(对建议措施 )
填入建议措施的负责单位或个人, 和预定 完成日期 。
第二版，第88页，共91页
21)采取的措施
完成一项纠正措施后, 填入简短执行作业 和生效日期 。
第二版，第89页，共91页
22)纠正后的RPN
纠正措施实施后, 填入简短执行作业和生 效日期。频度、严重度和不易探测度的 等级结果填入, 进一步的措施指要重复 (19)～( 21)项之步骤即可
现行过程控制是叙述制成方法, 用来预防可能 扩大的失效模式和探测出失效模式的发生。这 些控制方法可能包括冶具的防误或spc或后过 程评估 。 有三种过程可以考虑 :
预防失效起因/机理或失效模式/后果的发生或 降低发生比率 。 查出失效起因/机理, 并提出纠正措施 。 查出失效模式 。 可能的话, 最好使用第1种控制方法; 其次才使 用第2种控制方法; 最后, 才使用第3种控制方法 。
第二版，第72页，共91页
9) 过程功能/要求
填入要被分析的过程或作业简单的叙述 (如车、钻、焊接、攻丝、装配等) 。叙 述尽可能与被分析的过程或作业目的一 致, 当过程包含多种作业(如:组装), 而有 不同的潜在失效模式时, 要将不同的作业 视为不同过程处理 。
FMER_PFMEA培训新教材
4.典型产品和过程开发三部曲
DFMEA PFMEA
MSA SPC PPAP
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5.控制计划/过程流程图
PFMEA的原理
〔6 "现行控制方法"：是对当前使用的、 尽可能阻止失效模式的发生或是探测出将 发生的失效模式的控制方法的描述.这些控 制方法可以是物理过程控制方法,如使用防 错卡具,或者管理过程控制方法,如采用统 计过程控制〔SPC技术.
PFMEA的原理
〔7 "风险级〔RPN"： 是严重性、频度和 探测度三者的乘积.该数值愈大则表明这一 潜在问题愈严重,愈应及时采取纠正措施, 以便努力减少该值.在一般情况下,不管风 险级的数值如何,当严重性高时,应予以特 别注意.
15. 过程流程图
初始过程流程图：
从预料的材料和产品/过程方案中得出的预
期加工过程的描述.
过程流程图：
描述材料的整个加工流程,包括任何的返工
和修理操作.
三、FMEA理解与实施前准备
1. 典型的FMEA
系统
设计
过程
部件 子系统 主系统
部件 子系统 主系统
பைடு நூலகம்
人、机、料 法、环、测
(5M1E)
注意：将系统的失 效模式降为最小 目标：最大化的产 品质量、可靠性和 成本
PFMEA的原理
〔2 "潜在的失效模式"：是指过程可能发 生的不满足过程要求或设计意图的形式或 问题点,是对某具体工序不符合要求的描述. 它可能是引起下一道工序的潜在失效模式, 也可能是上一道工序失效模式的后果.典型 的失效模式包括断裂、变形、安装调试不 当等.
PFMEA的原理
识别项目的风险事件的方法： 头脑风暴法、 故障树分析、 系统分解法、 检查表法、 德尔菲法、 SWOT分析技术等方法
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现行过程控制
现行的过程控制是对尽可能的防止失效模式或起因/机理的发生（或者探测将发生的失效模式或其起因/机理）的控制的说明,这些控制可能是诸如防失误/防错、统计过程控制（SPC）或过程后的评价等。
评价可以在目标工序或后续工序进行。
过程控制方法，有二种不同深度的方法，或称二道防线。
第一种方法（预防）：防止失效原因/机理的发生，或减少其发生的几率。
如采取有效的防错设计，防止错装、漏装发生（错装、漏装情况下，过程不能进行）。
第二种控制方法（探测）：是找出失效的原因/机理或失效模式，从而找出纠正措施。
例如，通过初始过程能力研究，找出变差的特殊原因，从而采取措施，使过程受控。
利用排列图法，找出造成缺陷与拒收的主要原因，次要原因，采取措施。
利用产品的最终检验（抽样检验或100%检验）查出缺陷（即失效模式），再采取纠正措施。
优先采用的控制方法是第一种（预防），，即预防控制,假如预防控制被融入过程意图并成为其一部分,它可能影响最初的频度定级。
探测度的最初定级将以探测失效起因/机理或探测失效模式的过程控制为基础。
其次是第二种，当然最差的是没有任何过程控制。
依靠检验，剔除不合格品，或对不合格品采取返工的过程控制方法是一种事后措施，它承认会产生不合格，也就是承认浪费。
抽样检验还有相当的风险。
从这点考虑，在过程中控制措施采取的越早越好。