选矿方法及选矿厂设计的主要内容

第３５卷第２期

　２０１５年４月

黑龙江冶金

Ｈｅｉｌｏｎｇｊｉａｎｇ　Ｍｅｔａｌｌｕｒｇｙ

Ｖｏｌ．３５　Ｎｏ．２Ａｐｒｉｌ　２０１５

收稿日期：２０１５－０１－０６

作者简介：张馨文（１９８４－），女，现从事选矿专业设计工作，工程师。

选矿方法及选矿厂设计的主要内容

张馨文

（黑龙江省冶金设计规划院，哈尔滨　１５００４０）

摘　要：选矿厂设计的主要内容是将矿石或其他原料，用物理、化学方法，使有用矿物和脉石或杂质经济有效地分离，以满足冶炼厂的冶炼或其他用户产品要求。物理选矿方法有重选、浮选、磁选，化学选矿工序包括焙烧、浸出、吸附、置换、萃取等。关键词：选矿厂设计；选矿方法

Main Content of Dressing Methods and Dressing Plant Design

Zhang Xinwen

（Ｈｅｉｌｏｎｇｊｉａｎｇｍｅｔａｌｌｕｒｇｉｃａｌｄｅｓｉｇｎａｎｄｐｌａｎｉｎｓｔｉｔｕｔｅ，Ｈａｒｂｉｎ１５００４０Ｃｈｉｎａ）

Abstract ：Ｔｈｅｍａｉｎｃｏｎｔｅｎｔｏｆｄｒｅｓｓｉｎｇｐｌａｎｔｄｅｓｉｇｎｉｓｔｈａｔｔｈｅｕｓｅｆｕｌｍｉｎｅｒａｌｓａｎｄｇａｎｇｕｅｏｒｏｔｈｅｒｉｍｐｕｒｉｔｉｅｓｅｆｆｅｃｔｉｖｅｌｙａｒｅｓｅｐａｒａｔｅｄｆｒｏｍｔｈｅｏｒｅｏｒｏｔｈｅｒｍａｔｅｒｉａｌｗｉｔｈｐｈｙｓｉｃａｌａｎｄｃｈｅｍｉｃａｌｍｅｔｈｏｄｓ，ｉｎｏｒｄｅｒｔｏｍｅｅｔｔｈｅｓｍｅｌｔｉｎｇｐｌａｎｔｏｒｏｔｈｅｒｐｒｏｄｕｃｔｒｅｑｕｉｒｅｍｅｎｔｓｏｆｃｏｎｓｕｍｅｒｓ．Ｐｈｙｓｉｃａｌｄｒｅｓｓｉｎｇｐｒｏｃｅｓｓｈａｓｆｌｏｔａｔｉｏｎｓｅｐａｒａｔｉｏｎ，ｍａｇｎｅｔｉｃｓｅｐａｒａｔｉｏｎ，ｇｒａｖｉｔｙｓｅｐａｒａｔｉｏｎ；ｃｈｅｍｉｃａｌｄｒｅｓｓｉｎｇｐｒｏｃｅｓｓｉｎｃｌｕｄｅｓｒｏａｓｔｉｎｇ，ｌｅａｃｈｉｎｇ，ｅｘｔｒａｃｔｉｏｎ，ａｄｓｏｒｐｔｉｏｎ，ｒｅｐｌａｃｅｍｅｎｔ，ｅｔｃ．KeyWords ：ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇｐｌａｎｔｄｅｓｉｇｎ；ｄｒｅｓｓｉｎｇｍｅｔｈｏｄ

１　选矿厂设计范围

选矿厂综合回收设计、选矿厂尾矿设施设计、矿石预选车间设计、洗选车间设计、破碎筛分车间设计、磁化焙烧车间设计、磨矿分级车间设计、重选车间设计、浮选车间设计、磁选车间设计、联合流程选矿车间设计、黄金选矿设计、精矿浓缩过滤车间设计、精矿干燥车间设计和炉渣选矿车间设计。

２　选矿厂设计的主要内容

设计规模与产品方案、工艺流程、设计指标、工作制度与设备作业率、设备选择、生产检测、自动化、贮存设施、检修设备与设施、车间组成、厂房建筑、设备配置、生产安全与环境保护以及工程概（预）算、技术经济指标等。

２．１　产品方案

根据国家颁布的精矿质量标准和用户对产品质量的要求确定。其原则是尽可能多回收国家资源，获得最大的经济效益，并注意综合回收伴生有用组分。因此，产品方案中主产品可以是单一精矿，也可以是混合精矿，甚至可以分出部分高纯优质精矿、部分品级较低的精矿，半成品（用于冶炼的半成品）或中矿，送冶炼厂处理；伴生组分视具体条件，同样可分出精矿，也可富集于主金属精矿中。工艺流程选矿主要生产过程一般包括碎磨、选别和精矿处理等。２．２　常规碎磨流程

中碎矿设计通常用两段或三段一闭路破碎流程，并与磨矿综合考虑。有条件的已采用“多碎少磨”即多破碎一些，减少磨矿负担，主要是破碎粒度由过去的１５～２０ｍｍ降为９～１５ｍｍ，提高磨矿

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效率，降低磨矿能耗。

２．３　选别流程设计依据

当有用矿物与脉石矿物的可浮性差异大时，设计通常采用浮选，密度差异大时用重选；磁性差异大时用磁选；导电性差异大时用电选。黑色金属矿石中磁铁矿石采用弱磁选；弱磁性矿石或混合矿石，用强磁选、浮选、重选流程或焙烧－磁选及联合流程。

２．４　设计指标

原矿品位由采矿部门提供。精矿品位和回收率，一般根据主管部门审批的选矿试验报告所推荐的指标，结合国家标准和用户对精矿质量的要求，考虑试验同生产的差异及生产可能达到的指标而定。生产初期与后期的原矿品位和矿石可选性等差异大时，可分前期和后期两套设计指标。２．５　设备选择

主要原则为：（１）设备的类型、规格、数量应满足设计处理能力、矿石性质和各工艺作业的要求。（２）高效、节能、经济实用。（３）辅助设备能力要与主要设备或系统能力相适应。（４）上、下工序的设备负荷率需均衡，同一作业的设备类型、规格需相同，设备台数要与设置的设备系列数相适应，并尽量选用适当的大型设备。（５）立足于选用国内定型产品，新设备要经过技术鉴定，确认技术成熟可靠。（６）设备处理量通过计算并参照同类企业的实际生产定额确定。

２．６　自动控制

生产检测设计需要考虑的检测参数有矿石量、矿浆量、精矿量、品位、粒度、矿浆浓度、水分和ｐＨ值等，通常要设计取样流程。干式计量用地中衡、胶带秤或其他计量装置，湿式计量用流量计、密度计或矿浆计量取样器；粒度和品位分析，用筛析、化学分析、仪器分析或用载流粒度仪、在线Ｘ射线分析仪、同位素分析仪；料位、液位分别用料位计和液位计。自动化选矿工艺的在线检测，是实现自动化的基础，一般用于磨矿分级及浮选车间。２．７　储存设施

有原矿受矿仓、中间矿仓或矿堆、缓冲及分配矿仓、磨矿矿仓和产品矿仓等。（ｌ）原矿受矿仓。一般多用矩形漏斗仓；（２）中间矿仓或矿堆。大型选矿厂及两种以上矿石的选矿厂，常用地面式或半地下式结构，以地面式较为经济；（３）缓配矿仓多用槽形矿仓，大块矿石常用平底槽形仓，粉矿多的矿石采用三面或四面倾斜的斗型结构；（４）磨矿矿仓。多用高架式结构，一般为圆形或槽厂房建筑有多层、单层、混合式三种；（５）产品矿仓。用高架式或抓斗矿池式结构，也可简单，便于安装大型及振动设备，多用于山坡建厂及物存，其储存时间根据运输条件而定。

２．８　检修设备与设施

检混合式。既有单层、又有多层，多用于重选及其它选矿检修用的起重设备，检修设备的最重零件或难以拆分的联合流程选矿车间。卸的最重装配件的重量确定，设计中不得超出允许起重设备配置其原则为：（１）充分满足工艺流程由要重吨位的极限值，也不允许偏离起重范围吊装零、部件。并考虑改革流程和扩大规模的可能性。（２）同类型件，起重高度要在起重机的允许范围内。设备尽量集中，必要时可分段集中。（３）设备间的距离，须满足生产操作和维修的要求，确保生产安全，流程畅通。（４）合理确定平台标高，满足管道自流坡度要求。浮选厂一般不小于４％，重选厂不小于１４％，磁选厂不小于１０％。（５）确定设备安装、运输通道及排污设施。（６）充分考虑土建柱网模数，并按要求留有适当的检修场地。（７）同一跨间内有两台起重机时，宜采用同一标高共用轨道。（８）试验室、化验室和技术检查站，可合并建设。化验室也可单独建设，并与磨矿、碎矿厂房保持大于距离，以避免振动。

３　结语

设计是工程建设的重要组成部分和关键环节，是将先进的科学技术转化为生产力的桥梁。选矿可研的新工艺、新技术、新设备、新药剂等成果，主要是通过设计工作进行推广应用，合理的设计，可以减少工程建设中的投资，降低生产成本，提高资源利用率，提高经济效益，为项目的决策提供科学和可靠的依据。

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