选矿厂设计
有色金属选矿厂工艺设计规范
有色金属选矿厂工艺设计规范矿石处理流程是有色金属选矿厂工艺设计的基础。
在设计矿石处理流程时，要根据矿石性质、开采条件和市场需求等因素进行合理选择。
一般而言，有色金属选矿厂的处理流程包括矿石破碎、矿石磨矿、矿石浮选、尾矿排放等步骤。
其中，浮选是有色金属选矿中最重要的环节，对于提高选矿效果具有至关重要的作用。
在设备选择方面，需要根据矿石性质和工艺要求选择适合的设备。
常见的有色金属选矿设备包括破碎设备、磨矿设备、浮选设备和过滤设备等。
在选择设备时，要考虑设备的处理能力、能耗、维修保养和安全可靠等因素，以确保设备能够满足选矿厂的生产需求。
工艺参数是有色金属选矿厂工艺设计的关键。
在确定工艺参数时，需要综合考虑矿石性质、选矿产品要求和设备性能等因素。
常见的工艺参数包括破碎粒度、磨矿细度、浮选药剂用量和浮选反应时间等。
通过合理设定工艺参数，可以达到提高选矿效果和降低生产成本的目的。
在设计考虑方面，要考虑到选矿厂的可行性和运行稳定性。
选矿厂的可行性是指在技术、经济和环境等方面是否满足生产要求。
在设计过程中，需要进行合理的技术经济分析，评估选矿工艺的可行性和经济效益。
运行稳定性是指选矿厂在正常运行过程中是否能够稳定地生产产品。
在设计过程中，需要充分考虑设备的可靠性和操作的简便性，以提高选矿厂的生产稳定性。
综上所述，有色金属选矿厂工艺设计规范对于提高选矿效果、保证选矿工艺可行性和运行稳定性具有重要的指导意义。
通过合理选择矿石处理流程、设备选择、工艺参数和设计考虑等，可以为有色金属选矿厂的工艺设计提供科学的指导，提高选矿厂的生产效益和竞争力。
选矿厂设计重点、难点
选矿厂设计重点、难点选矿厂设计—奔跑的蜗牛整编1.选矿厂设计（有色）前期工作主要包括：①参加工业指标制订、地质勘探总结报告审查、选矿试验矿样采样设计和有关协议签订；②编制企业建设规划、项目建议书、可行性研究和设计任务书；③进行建厂条件调查和厂址选择及尾矿设施；④委托选矿试验任务、参加选矿试验研究；⑤收集设计有关基础资料。
2.尾矿设施系统：尾矿库、尾矿输送系统、回水输送系统、尾矿水净化系统等四部分组成。
3.矿样代表性：指试验矿样能够代表选矿厂投产若干年内所出来的矿山性质，有色3～5男、黑色5～10年，内容包括：化学组成、矿物组成、矿物结构构造、有用矿物嵌布粒度和嵌布特征、含泥、氧化等4.设备年作业率：是指选矿厂各车间设备的年作业率，=hh 全年实际运转设备作业率全年日历5.预先筛分(Screening In Advance)指在矿石含粉矿或水分较多时，预先筛分可防止破碎机堵截，有利于其工作，防止过粉碎，减少给矿量。
但增加厂房、基建投资。
预先筛分筛孔尺寸a应在本段破碎机排矿口宽e和排矿产物最大粒度dmax之间选取.e≤a≤ dmax6.检查筛分：为了控制破碎产品粒度、充分发挥其生产能力而设；如果排料中大于排矿口尺寸矿石较多，则一定要设。
7.筛分效率：是指实际得到的筛下产品重量与筛分给矿中小于筛孔尺寸粒级的重量之比，用百分数或者小数表示。
8.常规筛分制度：检查筛分筛孔尺寸a ,排矿口宽度e与破碎最终产物粒度d相等，筛分效率E=85%；9.等值筛分制度：增大检查筛分筛孔尺寸（比破碎最终产物粒度大20～30%），降低排矿口宽度和检查筛分效率（12～25%）。
10.最大相对粒度Zmax——破碎机排矿产物中最大粒度与排矿口宽度之比，称为最大相对粒度（过大颗粒与可碎性（表4-4））。
11.洗矿作业应用条件：含泥量多的氧化矿，或含泥多（-200目超过5%）、水分（高于5%）高的矿石.12.预先分级-矿石进入磨矿机作业之前的分机作业。
选矿厂设计 毕业设计
选矿厂设计毕业设计选矿厂设计毕业设计选矿厂设计是矿业工程中至关重要的一环。
它涉及到矿石的处理和提纯过程，对矿石的品质和产量有着直接的影响。
在这篇文章中，我将探讨选矿厂设计的重要性、设计要素以及设计过程中的挑战。
首先，选矿厂设计的重要性不容忽视。
选矿厂设计的目标是通过物理和化学方法将矿石中有用的矿物质与废石分离，从而提高矿石的品质和产量。
一个合理的选矿厂设计能够最大限度地提高矿石的回收率，降低生产成本，提高经济效益。
同时，选矿厂设计还需要考虑环境保护和资源利用的可持续性，确保矿石的加工过程对环境的影响最小化。
在进行选矿厂设计时，需要考虑多个要素。
首先是矿石的物理和化学特性。
不同的矿石具有不同的特性，如硬度、密度、磁性等，这些特性将直接影响到选矿厂设计的工艺流程和设备选择。
其次是选矿厂的处理能力和产量要求。
根据矿石的产量和品质要求，设计师需要确定选矿厂的规模和设备配置。
此外，选矿厂的工艺流程和设备选择还需要考虑到经济性和可操作性等因素。
在进行选矿厂设计时，设计师面临着一些挑战。
首先是数据的获取和分析。
选矿厂设计需要大量的矿石样本和实验数据作为依据，以了解矿石的特性和行为。
然而，获取准确的数据并进行可靠的分析是一项复杂且耗时的工作。
其次是工艺流程和设备的选择。
设计师需要综合考虑矿石特性、处理能力和产量要求等因素，选择合适的工艺流程和设备。
这需要设计师具备丰富的经验和专业知识。
最后是环境保护和可持续发展的考虑。
选矿厂设计需要遵循环境保护的原则，减少对环境的影响，并优化资源利用。
为了克服这些挑战，设计师可以采取一些策略。
首先是加强与矿石供应商和实验室的合作。
与矿石供应商和实验室建立紧密的合作关系，可以获得更多的矿石样本和实验数据，提高设计的准确性和可靠性。
其次是利用现代技术和软件工具。
现代技术和软件工具可以帮助设计师更好地分析和处理数据，优化工艺流程和设备选择。
最后是持续学习和专业发展。
选矿厂设计是一个不断发展和创新的领域，设计师需要不断学习和更新知识，以适应行业的变化和需求。
选矿厂设计的内容和步骤（5篇范文）
选矿厂设计的内容和步骤（5篇范文）第一篇：选矿厂设计的内容和步骤选矿厂设计的内容和步骤一、选矿厂设计的内容选矿厂设计是以选矿工艺为主体、其它有关专业相辅助的整体设计。
在设计过程中要解决一系列未来选矿厂的建设和生产问题，其中包括： 1)生产工艺问题； 2)建筑问题； 3)原料、材料、水、动力、劳动力的供应问题； 4)成品的销售； 5)原料及产品的运输； 6)住宅和文化福利设施的建设问题； 7)厂址选择确定； 8)检修问题； 9)环境保护及其它问题。
因此选矿厂设计通常是分成以下几个部分来完成的。
1．总论和技术经济部分总论部分应简明扼要地论述主要设计依据、重大设计方案结论、企业建设综合效果、问题和建议等，各专业共同性的问题如规模、厂址、原材料、燃料供应和产品方案等也在总论部分综述。
技术经济部分包括主要设计方案比较、劳动定员和劳动生产率、基建投资、流动资金、产品成本及盈利、投资贷款偿还能力、企业建设效果分析以及综合技术经济指标。
2．工艺部分这是选矿厂设计的主要部分。
其中包括选矿厂所处理的原矿性质和矿石供应情况、选矿试验结果及其评述、设计所采用的工艺流程和指标、主要设备的选择和计算、设备配置的特点和厂内外运输的情况以及辅助设施等。
3．总图运输部分包括企业总体布置、工业场地总平面布置以及企业内外部运输等。
4．土建部分包括主要建筑物和构筑物的设计方案、行政和福利设施、职工住宅区规划以及建筑维修等。
5．电力、自动化仪表和热工电力部分包括供电、电力传动、照明以及自动化仪表。
热工部分包括工业锅炉房、柴油机发电站等。
6．给排水、尾矿和采暖通风给排水部分包括水源、给徘水系统以及河流改道等。
尾矿设施部分包括尾矿池及其构筑物、尾矿输送系统、事故尾矿设施以及尾矿水和精矿溢流水的处理设施等。
采暖通风部分包括主要生产车间、辅助生产车间及生活福利设施的采暖通风系统及其主要设施。
7．机修设施包括机电修理车间的组成、主要机修设备的选择和安装等。
选矿厂设计报告
. . . .目录摘要3第一章绪论41.1 矿石性质41.2选矿工艺简述4第二章工艺流程的选择计算52.1选矿厂工作制度及处理规模确实定62.2碎矿流程的选择计算6第三章破碎筛分设备的选择83.1破碎机设备的选择计算83.2筛分机设备的选择计算113.3破碎筛分设备表13第四章磨矿分级设备的选择154.1磨矿设备的选择与计算154.2分级设备的选择与计算184.3磨矿分级设备表19第五章选别设备的选择计算205.1浮选机选择与计算205.2浮选机设备表20第六章浓缩过滤设备的选择计算216.1 浓缩设备的选择与计算216.2过滤设备的选择与计算226.3浓缩过滤设备表23第七章选矿厂主要设备技术参数表24参考文献28结语20错误!未定义书签。
摘要拟新建某铜选矿厂，主要参照北方铜业铜矿峪矿选矿厂新系统工艺流程进展设计。
通过现场实习和考察，收集铜矿峪矿选矿厂新系统的设计和生产资料，包括该选矿厂的设计流程和指标，现场生产流程和指标，工艺流程的改造和技术革新情况，为该新建铜选矿厂设计做好前期资料准备。
该拟新建选矿厂采用三段一闭路破碎工艺流程，原矿最大粒度D max=700mm，碎矿最终粒度12mm。
粗碎设备采用颚式破碎机，中碎用中间型圆锥破碎机，细碎采用短头型圆锥破碎机，且在细碎前设预先检查筛分，筛子采用圆振动筛。
磨矿作业采用一段闭路磨矿，最终磨矿细度需到达-0.074mm占65%以上。
经螺旋分级机分级后，在搅拌桶中添加丁基钠黄药、2*油及Na2S等选矿药剂后进展搅拌混合，选别作业采用一粗二精二扫流程，铜精矿浆经浓缩过滤获得最终铜精矿粉，选铜尾矿直接排入尾矿库，大局部尾矿库水供选矿厂再次利用。
通过本课题，可以初步掌握选矿厂设计的过程和方法，并综合利用所学专业知识，以到达提高自身专业技能及思维能力的目的。
关键词：选矿厂设计工艺流程专业技能第一章绪论1.1 矿石性质新建选矿厂的矿床属前震旦纪细腻浸染型铜矿，含矿岩石主要为变质花岗闪长岩及其斑岩和变质基性浸入岩。
选矿厂设计相关计算
选矿厂设计相关计算选矿厂设计是指针对其中一种矿石对选矿厂的设计和规划，包括选矿工艺流程的确定、设备的选择和排布、以及对选矿厂效果和经济性的评估等内容。
选矿厂设计的关键是要确保提高选矿厂的效果，增加矿石的回收率，同时降低选矿成本，提高选矿收益。
下面对选矿厂设计过程中的一些关键计算进行阐述。
1.选矿工艺流程计算选矿工艺流程是指针对其中一种矿石，在选矿过程中所采取的一系列操作流程，包括矿石的初选、破碎、磨矿、浮选、脱水等。
首先需要进行选矿指标的分析和试验研究，确定选矿工艺流程中各个环节的顺序和操作参数。
例如，在浮选工艺流程中，需要确定气体（气泡）分散量、药剂用量、搅拌速度等参数。
这些参数的选择需要根据矿石的性质、矿石的种类、选矿设备的特点等因素进行计算和确定。
2.选矿设备的选择和排布计算选矿设备的选择和排布是根据选矿工艺流程的要求，选择合适的设备进行矿石的处理。
在设备的选择方面，需要考虑设备的效果、技术指标、能耗、维护保养成本等因素。
在设备排布方面，需要考虑厂房的布局、选矿设备之间的距离和连接方式等。
这些计算往往需要利用CAD软件进行设备的布局和连接管道的设计。
3.选矿工艺效果和经济性评估计算设计选矿厂的最终目的是为了提高选矿效果和经济效益。
因此，对选矿厂设计进行效果和经济性评估是非常重要的。
在效果评估方面，可以通过实验和模拟计算，确定选前矿石和选后矿石的含量、回收率等指标的变化。
在经济性评估方面，需要计算选矿厂的投资成本、运营成本、生产能力、矿石回收率和选矿收益等指标。
通过比较不同设计方案的经济性指标，选择最优的选矿工艺和设备配置方案。
4.选矿工艺参数的调整和优化计算选矿厂设计不是一个一次性的过程，而是一个持续改进和优化的过程。
通过实际运行情况的监测和数据分析，可以对选矿工艺流程中的参数进行调整和优化。
例如，根据浮选过程中的实时测量数据，可以调整气泡分散量和药剂用量，以提高浮选效果。
这些参数的调整和优化需要进行计算和模拟，以确定调整后的参数对选矿效果的影响。
选矿厂设计前期-中期-后期
选矿厂设计前期1、设计前期工作阶段设计前期工作阶段包括企业建设规划、项目建议书、可行性研究报告、设计任务书。
1.1企业建设规划内容：1、规划的必要性和依据2、资源情况概述3、选矿试验成果的评价4、选矿厂建设规模、原则流程、产品情况、用户情况、关键设备可行性5、选矿厂外部建设条件简述6、建设投资估算、职工人数估计7、存在问题和建议8、绘制厂区布置简图和交通位置图9、原有企业的现状、改扩建依据。
1.2项目建议书是指：拟对项目的主要原则问题进行初步论证和评价，内容包括：1、项目建设的必要性和依据2、资源情况概述3、选矿试验成果的评价4、选矿厂建设规模、原则流程、产品情况、用户情况、关键设备可行性5、选矿厂建设地点的初步方案，外部建设条件述评6、建设投资估算、职工人数估计，资金筹措方案7、项目进度安排的初步意见8、效果与效益的初步估计9、存在问题和建议1.3可行性研究报告需要甲方和工艺双方共同配合，提交编写相关内容。
着重考察工艺实践的难易程度，市场需求与经济收益三方面内容。
其中选矿专业在可行性研究报告中的工作内容以及深度：1、简述矿山供矿条件2、简述矿床与矿石类型、选矿工艺矿物研究3、简述和评价选框试验4、通过方案比较初步确定选别流程、选别指标、工作制度、主要工艺设备；确定设计规模、产品方案。
5、进行厂房布置和概略配置6、初步确定自动化水平和辅助设施项目（如试验室、化验室、技检站、药品储存与制备）7、提出动力消耗、主要材料消耗，估算投资、定员8、绘制工艺流程图以及工艺建筑物联系图9、提出问题以及解决途径。
1.4设计任务书结合以上三个报告，确定设计思想，设计原则，细化具体设计内容。
，明确各个专业在设计当中所涉及到的内容。
中期2、初步设计和施工图设计阶段2.1编制初步设计应具备的基础资料1、与甲方及时沟通获取设计意见，包括起重设备、产品烘干、破碎方式、工作制度、辅助设备、自动化程度。
2、储委批准的详细勘探地质报告；3、批准的选矿试验报告4、工程地质、水文地质报告、地震资料5、地形测绘图6、水电交通机修征地等7、企业建设规划、项目建议书、厂址选择报告、可研等8、主要设备资料9、改扩建项目的原有选矿厂基础资料2.2编制初步设计应提交的有关专业设计资料1、地质专业：储量、平均品位、矿物组成结构2、采矿专业：采矿方法和开拓方案、开采规模、日产量、服务年限（达产期、稳产期、减产期）、工作制度、混矿计划、松散密度与最大颗粒、运输3、矿山机械专业：运输方式与工作制度、运输量、设备配置、矿仓要求4、总图运输专业：运输设备的技术性能、运输的标高要求、矿仓的技术要求、工作制度、外运车辆组成、选矿建构筑物定位后图纸5、通风专业：除尘设备的规格、种类、台数、设置要求6、电力专业：配电室设置要求、控制室设置要求、其他配电7、土建专业：主要厂房建筑平剖面图8、选矿专业：说明书、设计图纸、设备表、概算书2.2.1初步设计文件中选矿专业内容主要包括：1、概述：设计依据、规模、服务年限、厂址特点、特别说明、原厂现状2、矿床和矿石类型3、矿山供矿条件：混矿、含泥率、含水率、原矿粒度4、矿石选矿工艺矿物研究：化学成分、矿物组成、粒度、安息角、破碎功指数、磨矿功指数、摩擦系数5、选矿实验研究：实验规模、流程、产品检测、试验评价6、产品方案与设计工艺流程：产品方案依据结论、流程方案依据结论、新工艺设备药剂可靠性、综合回收、确定选矿指标、制定工艺流程图和矿浆流程图7、工作制度与生产能力：确定工作制度、设备作业率，计算各作业（破碎、磨矿、选别、脱水烘干）小时生产量8、主要工艺设备选择：选择及计算原则、确定型号数量、方案比较9、矿仓：简述矿产的形式、有效容积、储存时间；排矿方式、设备10、厂房布置与设备配置11、药剂设施：种类地点浓度方式、出场运输制备、工作制度、药剂的储存制备运输添加方式。
选矿厂设计标准规范
选矿厂设计标准规范选矿厂设计标准规范是指在选矿厂设计过程中，制定一系列的规范和标准，明确矿产资源的开采和加工的要求，确保选矿厂的安全、高效运行。
下面是选矿厂设计标准规范的内容：1. 矿产资源的评估和预测：设计师应根据地质数据和采样分析，对矿产资源进行准确评估和预测，明确矿石的性质和可用性。
2. 矿石破碎和磨矿设备选择和设计：根据矿石的硬度、颗粒度和压碎性能等因素，合理选择和设计矿石破碎和磨矿设备，确保破碎和磨矿效果达到要求。
3. 选矿工艺流程设计：根据矿石的性质和选矿工艺要求，设计合理的选矿工艺流程，包括矿石破碎、磨矿、浮选、重选、脱水等环节，确保有效地提取矿产资源。
4. 设备布置和平面布置：根据选矿工艺流程和设备的要求，合理布置选矿厂的设备和生产线，提高生产效率，最大限度地利用现有资源。
5. 选矿厂设施和设备的选用：根据选矿工艺流程的要求，选择适合的设施和设备，包括矿石破碎设备、磨矿设备、浮选设备、重选设备、脱水设备等，确保选矿过程的安全和高效。
6. 工艺流程控制和自动化：设计师应考虑到选矿厂的生产过程中存在的各种环境和工艺参数的变化，合理安排工艺流程控制和自动化装置，提高生产效率，减少人为因素对生产的不良影响。
7. 环保设施和设备：设计师应根据环境保护的要求，合理设计选矿厂的环保设施和设备，确保选矿过程中的废水、废气、废渣的处理达到国家标准，减少对环境的影响。
8. 安全设施和设备：设计师应根据选矿过程中存在的安全隐患和危险因素，合理设计选矿厂的安全设施和设备，包括防火、防爆、防毒、防护等措施，确保人员的安全和生产的连续进行。
9. 经济合理性和可持续性：设计师应在选矿厂设计的过程中，兼顾经济合理性和可持续性的原则，合理安排投资和运营成本，确保选矿厂的盈利和环境保护的协调发展。
10. 设计文件和技术标准：设计师应编制完整的设计文件，包括选矿厂的总平面布置、设备布置、工艺流程图、设备选型、安全设施设计、环保设施设计等，符合国家和行业相关的技术标准。
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选矿厂设计矿加092班黄子常21号目录第一章: 矿石的可选性研究第一节. 矿石性质第二节.破碎的原始指标第二章: 破碎的计算第一章矿石的可选性研究第一节.矿石的性质1.原矿物理性质矿石密度：3.87t/m3；松散密度：2.58t/m3；矿石含水：3％；矿石硬度：f＝10。
原矿品位：Cu 0.38% S 35.08%2.矿床类型、矿石结构及构造该矿床是以硫为主含有铜、铁、金银等多种元素的综合矿床，矿床成因类型属高中温热液交代型矿床。
矿石的自然类型主要为黄铁矿（硫）矿石、铜矿石、磁铁矿石、菱铁矿石和褐铁矿石，矿石的工业类型为含铜褐铁矿、浸染型铜矿和含铜磁铁矿。
矿石的结构主要为粒状结构、斑状－似斑状结构、半自形鳞片状结构、交代结构。
矿石构造主要为网脉状构造、细脉状构造、浸染状构造。
该矿床是以硫为主，含有铜、铁、金、银等多种元素的综合矿床。
成因类型属于高中温热液交代型。
矿石自然类型按矿物组成、结构构造划分为9种自然类型。
硫矿石为一个自然类型，即黄铁矿矿石。
铜矿石分为氧化、混合和原生矿石；其中包括4种矿石自然类型，即含铜褐铁矿石、浸染型铜矿石、含铜黄铁矿石，含铜磁铁矿石。
铁矿石分为磁铁矿石、菱铁矿石和褐铁矿石。
即金银矿石为一个自然类型，即褐铁矿石型金银矿石。
3.矿石的工艺矿物研究根据北京矿冶研究总院提交的《新桥硫铁矿二期工程选矿工艺试验研究报告》所载矿样化学分析结果如下：①矿石的化学组成见表1-1-1表1-1-1 矿石的化学组成化学多元素分析结果表明，原矿中符合入选金属品位并可通过选矿方法加以回收的有价金属有硫、铜和铁。
②铜物相分析矿石的铜物相分析结果见表1-1-2。
表1-1-2 原矿铜物相分析结果③矿石的矿物组成矿石的矿物组成见表1-3表1-3 矿石矿物种类及含量4.主要矿物嵌布特征该矿石主要矿物为黄铁矿，次为磁铁矿、磁黄铁矿、黄铜矿、辉铜矿、褐铁矿、铜蓝、蓝辉铜矿、砷黝铜矿、孔雀石等，含少量自然金、银矿。
主要矿物的嵌布特征简述如下：①黄铁矿：多呈半自形晶粒状集合体，呈块状、稠密浸染状嵌布于脉石中，常见黄铜矿、方铅矿充填在黄铁矿的粒间或裂隙中。
偶见黄铁矿被褐铁矿、铜蓝沿边缘和裂隙交代。
个别黄铁矿能见到单个的细小的金粒包体。
还共生有少量白铁矿与胶状黄铁矿，可能由磁黄铁矿氧化所致。
黄铁矿粒度0.02-5毫米。
②黄铜矿：呈他形粒状充填在黄铁矿的粒间或裂隙中，有时也浸染于脉石中。
黄铜矿中常见方铅矿、闪锌矿、辉铋矿、黝铜矿、金、银矿物等包体。
偶见黄铜矿被蓝辉铜矿、辉铜矿沿边缘和裂隙交代形成镶边。
东翼矿石比西翼矿石更常见，这说明东翼矿石比西翼矿石氧化程度略深。
黄铜矿粒度0.01-1.4毫米。
③铜蓝：常沿黄铜矿、黄铁矿、闪锌矿的边缘和裂隙呈脉状充填交代，有时也浸染于脉石中。
铜蓝粒度0.003-0.2毫米。
④蓝辉铜矿：常沿黄铜矿、黄铁矿、闪锌矿的边缘和裂隙呈脉状充填交代。
蓝辉铜矿粒度0.003-0.1毫米。
⑤辉铜矿：常沿黄铜矿、黄铁矿、闪锌矿的边缘、裂隙充填交代。
辉铜矿粒度0.003-0.1毫米。
⑥砷黝铜矿：常与方铅矿、针硫铋铅矿、硫铜银矿连晶或单独嵌布于黄铜矿或黄铁矿与方铅矿和黄铜矿的界面处。
砷黝铜矿的粒度0.005-0.04毫米。
⑦金矿物：有自然金和银金矿两种。
金粒呈微粒、细粒包体嵌布在黄铜矿、方铅矿、黄铁矿中；或黄铁矿的裂隙与粒间间隙中；或者上述硫化物之间的界面处和硫化物与脉石的界面处；或有时沿脉石的裂隙浸染于脉石中。
金矿物粒度0.001-0.042毫米。
⑧硫铋银矿：有两个亚种，一种较纯，另一种含铁、铜。
较纯的硫铋银矿常呈微、细粒包体嵌布在方铅矿中，粒度5-10毫米。
含铁、铜的硫铋银矿多呈细粒长柱状单独或硫铋铅铜银矿、硫铋铜矿连晶嵌布在黄铜矿中。
硫铋银矿粒度1-10微米。
⑨硫铜银矿：有两个亚种，一种较纯，另一种含砷、铁。
较纯的硫铜银矿为方铅矿中包体，粒度10-20微米。
含砷、铁的硫铜银矿多呈细粒包裹在黄铜矿中或黄铜矿、方铅矿与黄铁矿的界面处或黄铁矿的裂隙中。
硫铜银矿粒度为5-50微米。
⑩硫铋铅铜银矿：常单独或与硫铋银矿、硫铋铜矿连晶嵌布在黄铜矿中。
硫铋铅铜银矿粒度3-30微米。
第二节:破碎的原始指标(1)原始指标●最大给矿粒度 400 (mm)●破碎最终粒度 10 (mm)●矿石的堆比重 1.46 (t/ m3)●矿石硬度中等可碎性●检查筛分等值筛分工作制度确定●年工作日为年330天●含水含泥：3%(2)破碎流程图原矿第二章 破碎的计算由于处理量为3000T/D ，为中型选矿厂。
采用一天三班制，每班机器运转5.0个小时。
2.1破碎车间的小时处理量:Q =3*5.03000=200(t/h)2.2总破碎比：S=dD =10400=402.3破碎流程选择：根据总破碎比采用三段一闭路破碎流程，初定流程如下:2.4各段破碎比：平均破碎比a S =340=3.42， 取1.3,3.121==S S ,略小于S, 3S =21S S S = 3.1*3.140=4.162.5各段破碎产物的最大粒度：2d =1S D =1.3400=129.0（mm ），3d =32S d = 3.1129.0=41.6（mm ）， 5d =33S d =64.16416=10（mm ）。
2.6各段破碎机排矿口宽度：初步确定粗碎用旋回破碎机，中碎用标准型圆锥破碎机，粗碎用短头型圆锥破碎机，查表4-4得Z max ,2e =max 12Z d =1.60129.0=80.6（mm ）,取81mm3e =max23Z d =9.16.41=21.9（mm ），取22mm 7e 根据等值筛分工作制度确定，7e =50.8d =8（mm ），2.7细筛的筛孔尺寸和筛分效率： 51.2d a ==12（mm ），570.8d e ==8（mm ）， E =65%2.8各产物的产率和重量①粗碎作业 1Q = 200(t/h),γ1=100%，2Q =1Q =200(t/h)，γ2=γ1=100%②中碎作业3Q =2Q = 200(t/h)，γ3=γ2=100%细碎作业根据平衡关系，细碎作业课列出下列平衡方程式： E Q Q Q )(107710335--+=ββ, 15Q Q == 41(t/h),15γγ==100%,所以7Q =E E Q 1071031)1(---ββ， 式中 β107-——产物7中小于10mm 的粒级含量，细筛的筛孔尺寸与细碎机排矿口宽度的比值Z=812=1.5。
从图4-9中，查中等可碎性矿石，得β107-=67%，β103- ——产物3中小于10mm 的粒级含量，可直接用中碎机排矿产物中小于10mm 的粒级含量，细筛的筛孔尺寸与中碎机排矿口宽度的比值Z=2210=0.45。
从图4-6中，查中等可碎性矿石，得β103-=32% 代入数据，得7Q =363.72(t/h)，γ7=17Q Q =200363.72=181.86（%） 6Q =7Q =363.72 (t/h)，γ6=γ7=181.86（%）73654Q Q Q Q Q +=+==200+363.72=563.72(t/h)，γ4=γ3+γ7=100+181.86=281.86（%）破碎数量流程图第三章 ：破碎及筛分设备的选择3.1粗碎：给矿口宽度B=85.0max 1D =85.0400=470mm ，取B=500mm ， L=(1.25~1.5)B=1.5*500=750mm ，查表1-1-3得0q =2.5(t/mm.h) 由中硬矿石，从表1-1-1查得1K =1.0; 由真比重为3.14，知矿石的密度γ=3.87t/m 3,7.2γ=2.73.87=1.43; 由BD max =500400=0.8，查表1-1-2得2K =1.00 0Q =0q e ，生产能力'Q =21K K 7.2γ0Q =1.0*1.00*1.43*2.5*81=289.575(t/h)得需要的台数n='1Q =575.289<1，取n=1 由以上数据可知，可选破碎机型号为500-7503.2中碎给矿口宽度B=（1.2~1.25）D=1.2*129=154.8mm ，取B=155mm,Be =15581=0.52,查表1-3-1有2K =1.0， 查表1-3-2得0q =8(t/mm.h)0Q =0q e =8*22=176(t/h)'Q =21K K 7.20Q =1.0*1.0*1.43*176=251.68(t/h),需要的台数n='2Q =251.68<1，取n=1 由以上数据可知，可选破碎机型号为PYB-16503.3细碎：给矿口宽度B=（1.2~1.25）D=1.2*41.6=49.92mm,取B=50mm ，B e =508=0.16，查表1-3-1得2K =1.10， 查表1-3-2得0q =24(t/mm.h)，0Q =0q e =24*10=240(t/h)'Q =21K K 7.2γ0Q =1.0*1.10*1.43*240=377.52(t/h) 闭路破碎时，圆锥破碎机的生产率'KQ Q b =（一般取k=1.15~1.4，矿石硬时取大值，反之取小值），取k=1.3，所以b Q =1.3*377.52=490(t/h)， 需要的台数n=bQ KQ 0=49072.363*1.1=0。
82,（k 为不均匀系数，k=1.1~1.2）取n=1由以上数据可知，可选破碎机型号为PYD-22003.3筛分设备的选择振动筛的生产率K L M N O P Fq Q γ=(t/h)式中，F ——筛面工作面积（2m ）；q ——单位筛面面积生产率（h m m ./23），其值列于表2-2-2；γ——物料松散密度（3/m t ）；K 、L 、M 、N 、O 、P ——校正系数，列于表2-2-3。
表2-2-2 单位筛面面积生产率表2-2-3 系数K、L、M、N、O、P值由筛孔尺寸a=10（mm），查表2-2-2得q=18.2（3m/h.m2）, 查表2-2-3得：K=0.6，L=1.32，M=1.75，N=1.0，O=1.0，P=1.0，振动筛的筛面工作面积： F=qKLMNOP Qγ=0.1*0.1*0.1*75.1*32.1*6.0*2.18*58.272.563=8.67（2m ）因而可选择的振动筛为SZZ1800×3600,二台，单层筛网四、主要辅助设备的选择：4.1粗碎选择板式给矿机4.2.起重设备选择根据《选矿厂设计》表5-30，选择10t1台电动桥式起重机即可（因为破碎共厂房）。
4.3.胶带运输机的选择1）中碎给矿由验算公式：未筛分矿石：2002max +≥D B mm=2*143+200=486mm 初选胶带宽为500mm ，平形。