ERP经典基础面试题

新的一年开始了，有不少的同行估计都在想着跳槽了。今天我就把自己的当面试官的感受给大家谈谈，也许，从中，你可以掌握ERP实施顾问面试的技巧。在来年，当上ERP实施顾问，也像我一样，被人叫做顾问。虽然可能自己能力还没到这个水平，但是，当别人叫你顾问时，心里还是比较窃喜的。

因公司业务规模的扩大，实施顾问的人手比较紧。所以，前段时间，在忙着招聘ERP实施顾问。现在终于空下来了，我想把我面试ERP实施顾问发现的一些问题，或者说，你若是想去应聘ERP实施顾问，需要注意的的一些地方，给大家来个总结。若你现在正想去软件公司或者生产企业中，应聘ERP实施顾问，也许会用得着。

在ERP实施顾问的面试过程中，面试官一般会问三大方面的问题，来考验面试者有没有能力承担ERP 实施顾问这个角色。

一、企业管理实务

ERP项目虽然是一个软件，但是，ERP实施顾问却不能只懂技术。我们企业来挑选ERP实施顾问时，不是看其编写程序有多厉害，也不是看其有多大的头衔。即使其有研究生或者博士生的资历，但是，若其不懂企业管理实务，也会被我们淘汰。

这是因为ERP实施顾问承担的首要任务是根据企业存在的管理问题，提出比较实用、有效的解决方案。试想一下，一个没有企业实际管理经验的人，即使其学历有多高，或者纯技术出身的人，又怎么能根据用户提出的问题，迅速的给出一个解决方案呢?

所以，你想去一家比较大的ERP软件公司去当ERP实施顾问的话，面试的时候，先照着镜子，自我审视一下。看自己是否具备企业管理的相关知识。主要要掌握如下的知识体系。

1.企业管理流程。对于销售管理、生产管理、财务管理、仓库管理等相关的流程要比较精通。面试时，面试官可能会让你描述一下，预付帐款流程，此时，你要能够非常流利并且逻辑清晰的讲出这个流程如何走、在这个流程中会形成哪些单据、可能需要哪些审批。除了这些常规流程外，对于一些例外流程，也要掌握。如退货如何处理、生产部门返工订单如何处理、生产计划调整如何处理等等。因为ERP系统是根据企业流程来设计的，你只要掌握这些流程，即使没有接触过ERP系统，也会迅速上手。也就是说，不需要过多的培训，你就可以走马上任。

2.针对一些管理问题，能够迅速给出解决方案。让你自己叙述管理流程，这是正向思维。相对简单;而在ERP面试过程中，面试官会把自己当作是企业用户，提出一些时实际的管理问题，然后让你给出解决方案。这相当于是逆向思维，回答起来相对困难一点。如面试官会问，我现在有一张订单，其产品除了商标不同外，没有其他的不同。若遇到这种情况，在销售管理、生产管理、物料管理中该如何控制，才不会张冠李戴?这更是考验面试者实际企业管理的经验。

3.企业管理模型。以上两个都是跟流程控制有关，但是，这只是企业管理的基础。除了流程外，ERP 顾问面试者还要掌握一些企业管理模型。如物料需求计划模型、产能分析模型等等，这些管理模型是ERP系统设计的核心，也是很多企业之所以看上ERP系统的一个重要因素。因为这些管理模型对于提高企业的工作效率是非常有帮助的。所以，ERP顾问在以后的项目实施生涯中，必然要用利用这些模型去帮助企业解决问题，更有甚者，可能企业用户以前根本没有用过这些模型来管理企业，此时，ERP实施顾问还要从零开始，教用户如何使用这些模型。所以，我们在招ERP实施顾问时，还会考量面试者对这些管理模型的熟悉程度。即使你可能没有实际用过这些管理模型，但是，你至少要对其整个框架有所了解。

企业管理实务，相对来说，有时候比你项目经历更加重要。你即使有多个ERP实施的经验，但是，若你没有在企业中实际做过，有时候，你的竞争力可能并不比那些实际企业管理经验丰富、但是第一次接触ERP的人强多少。

此外，还要注意一点，就是行业的差异性。虽然说，有触类旁通的人存在。但是，我们在选择ERP

实施顾问的时候，还是会考虑其有否从事过相关的行业。如服装行业的ERP在选择ERP实施顾问时，会问他是否有服装行业管理的经验;食品行业的ERP顾问有否食品行业的从业经验，等等。因为这些虽然都是制造行业，但是，其还是有一些比较大的差异，如物料编码方面、流程管理上等都各有特点。所以，在面试时，你先要了解你去面试的ERP厂商，其ERP软件针对的行业是什么。若你有这个行业的管理经验最好，若是没有，你要要补习一下，去了解一下这个行业的基本特点。

二、项目实施技巧

在ERP项目实施过程中，有不少的技巧与规则。ERP实施顾问面试者若对这些技巧或者规则有所了解，则必然会提高自己面试中签订几率。我现在把一些在面试过程中，常会被问到的跟ERP项目实施相关的技巧列举一下，大家可以参考一下。

1.物料编码的技巧

物料编码是ERP项目实施的基础工作，也是最重要的过程之一。所以，ERP实施顾问至少要对物料编码的一些基本知识有所了解。如要知道物料编码必须唯一，即一对一原则，要知道，若一对多，可能会产生哪些问题;如要知道物料编码的一些基本方法，如字母+流水码，如按类别进行编码，等等。这方面的知识比较容易学，在面试前，若不了解这方面的内容的话，赶紧找个师傅或者拿本书，啃一下吧。会有好处的。

2.流程管理的技巧

我非常喜欢问那些有过ERP项目经历的面试者一个问题，“当企业的实际流程跟ERP的标准流程相冲突的时候，你会怎么做?”很多人会中这个圈套。他们以为客户至上呀，当然要以客户为主了。其实不然，在ERP项目实施过程中，若遇到这种情况，正确的处理方法，就是要劝说用户，放弃他们的流程，而改用ERP系统的标准流程。因为二次开发无论是对企业，还是对软件公司来说，都是一件头疼的事、吃力不讨好的事情。通过这个问题就可以看出，你是否有相关项目管理的经验。因为你若以前从事过这个行业，一般都会有比较正确的解答。

拿到一份ERP面试题，自己不看书也不查资料,有兴趣的可以做一下，一般都能网上或者书上找到资料:

1. 什么是ERP、MRP及MRPⅡ?它们的英文完整拼写分别是什么?(10分)

2. 什么是BOM和ECN?它们的完整英文拼写是什么?什么是替代料??(10分)

3. 订单分为哪几类?它们的特征分别是什么?(10分)

4. MRP分为哪二类?分别适用于什么情形??(10分)

5. 请简述毛需求、已分配量、可用库存、在途量、计划在途、净需求、预计结存、下达量分别是什么?MRP基本运算公式是什么?(20分)

6. 请完整简述电子制造业ERP作业流程 (15分)

7. 在SQL2000数据库中有一名称为Orders的表.包含的字段依次是ID、Order_NO、Order_Num、Order_Date，请自定义数据分别完成插入、更新、删除数据的操作.(15分)

8. 请问SQL2000数据库的备份及恢复如何操作?该考虑哪些因素?(10分)

9. 请分别简述实施ERP对公司的管理运行有哪些好处或帮助!(10分)

名词解释：

1 Multiple Quantity

2 Order Interval

3 Back Flushing

4 Scrap Factor

5 MPS

6 CRP

7 EDI

8 EOQ

SQL查询语句

T1 T2 Result

F1 F2 F1 F2 F1 F2

a 1 a 21 a 21

b 2 d 54 b 32

c 5 b 32 c 5

d 54

A仅有子项B 单位用量为1

1 释放出A的生产单数量1000 WIP___

2 生产发料B 800 WIP___

3 生产入库500 WIP__

4 生产入库450 WIP__

5 生产订单结束后 WIP__

答案：1 Multiple Quantity 多重数量

2 Order Interval 预定间隔

3 Back Flushing 倒冲

4 Scrap Factor 残料率

5 MPS 主生产计划

6 CRP 能力需求计划

7 EDI 电子数据交换

8 EOQ 经济订货批量

SQL查询语句：

1、SELECT T1.F1, T2.F2 FROM T1,T2 where T1.F1=T2.F1 and T1.F1='a'

2、SELECT T1.F1,T2.F2 FROM T1,T2 WHERE T1.F1=T2.F1 AND T1.F1='b'

select NVL(T1.F1,T2.F1) F1,

NVL(T2.F2,T1,F2) F2

from T1, T2

where T1.F1 = NVL(T2.F1,T1.F1)

SELECT * FROM (SELECT * FROM t1 UNION ALL SELECT * FROM t2) AS A WHERE (f1 NOT IN (SELECT t1.f1 FROM t1 INNER JOIN t2 ON t1.f1 = t2.f1))

select a.f1, nvl(t2.f2, t1.f2) as f2

from (select t1.f1 as f1

from t1

union

select t2.f1 as f1 from t2) a,

t1,

t2

where a.f1 = t1.f1(+)

and a.f1 = t2.f1(+)

1. 你是怎样理解ERP实施顾问这个职位的？

提示：起码要讲出ERP实施顾问的职责范围。

2. 你认为一个合理的ERP项目组怎样构成？他们各自的职责是什么？

提示：回答不能太简单...

3. MRP的概念和作用是什么？

提示：仍然是回答不能太简单。

4. 描述供需链流程，及应收应付之间的关系。

5. 存货的计价方法有哪些？

6. 成本有几种计算方法？

7. 列出XXX的会计科目。

这是我今天面试华东某金蝶分公司时的考题，资金流方面考得挺重，我在做其它系统时确实未怎么了解财会方面的知识，而物流方面即使我回答得再详细，也不能令对方满意。遗憾！感觉不仅仅是Oracle,SAP的门槛高，国内产品也挺牛气的呀！

MRP 运算是: 订单数量-库存-在单量-在途量=计划数量

MRP 通用计算公式:净需求=毛需求+已分配量+安全库存-计划在途-实际在途-可用库存

毛需求量: 不考虑库存、制造、采购的需求量，相对于净需求而言。如果是独立需求，那么毛需求= 主生产计划需求量/（1 –料品不良率）。如果是相关需求，那么毛需求 = 上层

料品的下达量。其中独立需求是指某一存货项目的需求与其他项目需求没有关联

MRP 概念

MRP 通用计算公式:净需求=毛需求+已分配量+安全库存-计划在途-实际在途-可用库存

毛需求量: 不考虑库存、制造、采购的需求量，相对于净需求而言。如果是独立需求，那么毛需求= 主生产计划需求量/（1 –料品不良率）。如果是相关需求，那么毛需求 = 上层料品的下达量。其中独立需求是指某一存货项目的需求与其他项目需求没有关联，如生产的最终产品, 它是企业生产的可以销售的产品项目通常位于产品结构表的最上层。而相关需求是指某一存货项目的需求是由另一项目需求有关并可因而推算，如半成品、原料。它是可以通过最终产品的需求量而计算得到半成品、原料的需求量。成品的毛需求即订单欠交量(生产欠交量)。一阶半成品或物料的毛需求即是抓的成品的净需求。而二阶或其以下的半成品或物料的毛需求又是抓的二阶或上一阶半成品的净需求。

已分配量: 尚保存在仓库中(假想入足库的状况)但已分配给制单的料品数量。实际上就是物料控制档中欠发数量。即已分配量=应发数量-实发数量。

安全库存量:为防止各种异常导致缺料从而特地额外增加的需求量,通常也可以理解为备品数量

计划在途量:跑出MRP 后从已生成了采购计划到生成采购单的中间过程的需采购数量实际在途量:分为采购在途和制造在途。采购在途:已审核未结案的采购单的欠交数量。制造在途:已审核未结案的制造单的未入库数量

可用库存量:一般是指所有仓别中可用的的良品实物库存数量(可用库存 = 库存量 - 安全存量.)但对于跑MRP 时运算公式中的可用库存则是本次抓上一笔订单(制造单)的预计结存,是理论可用库存!其实假想有按日期先后顺序下的三个订单(制造单)A、B、C,A 的预计结存就是B 的可用库存,B 的预计结存就是C 的可用库存.依此类推下去就是本次跑MRP 时的物料的可用库存就是用到或生产些物料的上一笔订单或制造单的预计结存量.

预计结存量:预计结存量=下达量+可用库存+在途量+计划在途量-毛需求-已分配量,是物料整体上的存量结算

净需求量:依MRP 计算公式计算出来的数量.

逾期计划量:指在物料的需求日期之后总的的物料计划在途数量.

逾期在途量:指在物料的需求日期之后的总的物料采购在途数量.

下达量:指物料的实际下达量,通常就是净需求量实际下达的需求量，其数据来源为净需求量，但可能由于料品订货规则不同而和净需求量有一定的差异。

料品订货规则计算方法

1 净需求下达量 = 净需求

2 按固定批量下达量 = 求整（净需求/批量）*批量求整为有余进一

3 按固定期间下达量 = 净需求

4 按主生产计划下达量 = 净需求注：（库存量= 0，已分配量= 0 ）其含义就是不考虑库存

和已分配量

5 按最小批量如果净需求 < 批量则下达量 = 批量

如果净需求 > 批量则下达量 = 净需求

说明:

（1）应具有BOM（面向生产的物料清单） BOM 准确率达到95%

（2）应具有库存主档（料品库存量记录）库存帐准确率达到95%

（3）所有单据日清日结达成率达到95%.

（4）每一个料品均应知其提前期（前置期），在料品主档中设定(订货提前期、检验提前

期、准备提前期)

（5） MRP 运算是按照物料来运算的，而不是按批号! 运算时的已分配量是该物料在物料

控制档里的所有(全部的批次物料的需求日期<=当前批次物料的需求日期)未发数量

累加量，在途、在途量、可用库存同理!

（6） MRP 运算特征:第一个用到该物料/半成品的订单的对应的该物料的MRP 结果是抓该物料的所有已分配量、所有可用库存、所有在途(采购/制造)、所有计划在途.而用到该物料/半成品的第二个订单除了可用库存是抓第一个用到该物料/半成品的订单的该物料的MRP 运算结果的预计结存外，其它的均为0.以引类推下去，就是除了第一个用到该物料的订单是抓所有外，其它都是后一个订单的可用库存抓上一个订单的预计结存，其它量均为0,已分配量亦如此.对于成品而言在途量也是第一个订单抓所有的在途，其它的都是后一个订单的可用库存抓上一个订单的预计结存

第一个问题：MRPII与ERP的最大区别是将物流，信息，资金从制造部分扩展到企业的所有资源（分销资源，人力资源，服务资源，全面质量管理等）及市场信息和资源，并且要求能够处理工作流。另外，随着企业不断扩大，多集团，多公司，多地点的协同工作方面MRPII也不能满足要求。以及，对整个供应链的管理MRPII也不能支持。

第二个问题：全称：Bill of Material。物料清单（bom）是生产某产品所需要的零件/原材料的清单。从作用功能上来看，分为：工艺bom，生产bom。作用包括：1。销售部门根据工程技术部搭好的BOM的成品号下销售订单。2。采购部根据BOM采购原材料。3。物资部根据BOM发放物料和生产换件等。4。生产部根据BOM和工艺完成生产。

第三个问题：首先：应该非常熟悉ERP的原理和企业的运营流程。对行业的规范和标准也很熟悉。2。对实施的ERP软件的各个功能细节很熟悉。3。很强的沟通能力和技巧。4。有一定的组织会议和培训能力。5。最好还会操作数据库，比如：懂SQL等等。

这几个问题都是我们专业课学习的东西

我们大学的时候学过 ERP 原理与实践什么的

还有学过管理信息系统之类的

对于 erp 及mrp 之类的讲解的挺清楚

现在也2年多了具体的已经忘了一部分了

什么是ERP、MRP及MRPⅡ?它们的英文完整拼写分别是什么?(10分)

2. 什么是BOM和ECN?它们的完整英文拼写是什么?什么是替代料??(10分)

BOM（Bill of Material） BOM的英文全称为Bill of Material，中文翻译为物料清单

1. 狭义的BOM一般说来，我们对BOM最初的理解就是顾名思义，材料清单，也就是通常所说的产品结构，这是BOM狭义理解。

2.广义的BOM对于某一物料的产品结构，每个人都有不同的理解，那么就会有不同的产品结构树定义；对BOM的理解仅仅停留在产品结构或者物料清单的基础上是不够的，我们必须考虑工艺流程，才能得出和实际生产相符的BOM。所以，广义的BOM应该理解为：产品结构+工艺流程

工程上发的变更点管理.ECN 前面还有ECR(ENGINEERING CHANGE REQUEST)

经过设计\开发\生产\品质\购买等等一系列通过之后,才产生ECN(CHANGE NUMBER)

通过PDM 统一查询. 替代料这个名词，基本上所有企业都要用到。处理品质和采购的异常，采购调整，保证生产的正常运作，替代料承担了这个重任。替代的原因有很多种，用法也不少，但基本上可以归结为以下几种方式：

1.由MRP控制者（即物料计划部门）决定在生产使用哪种物料。基本上这样的情况发生在将两个基本相同（不全相同）即又可相互替代的物料上，可能是同一物料的不同供应商或不同区域的区分。

2.当一种物料使用完不够时，使用另一种物料替代。这种情况一般是权宜之策，往往替代与被替代物料之间存在着价格，品质或性能上的差别。

3.不连续物料替代，即采购决定，将某种物料领用完成后，将不再使用此种物料，由另一物料取代。

4.替代策略和替代配额。可能存在某种物料与替代料各使用一定比率的情况，因此，替代配额需要确定。

在ERP中，大体上如何对替代料的各种方式进行解决呢？我试着的探讨一下：

在所有的方式中，基本上都要将替代料与被替代料设置为一组，将设置好相互之间的替代比例和替代关联，只有组内的物料才可相互替代，并且按照一定比例替代。

第一种情况，分三种。

1．在计划订单时替代。MRP可考虑替代料情况，更改了替代后，MRP可重新运算。这样的计划较早，成本较小。不过，未知的东西较多，如客户的要求和采购的情况。

2．在生产订单下达时替代。在MRP运算时不考虑替代情况，在生产订单下达时，才确定替代料的情况。这时，需要人手更改被替代料，预估的订单成本需重新核算，已定义的工艺路线可能需要重新调整。这种替代成本较高，适应于客户订单紧急变更的情况。

3．在完工确定时输入替代。还可以更深一步，发料时不考虑替代情况，在完工确定时，方才确定替代。这相对于价值较低的物料较常用，如倒冲物料的替代。

第二种情况，存在于当库存物料不足，采购又无法满足要求时的一种权宜之策，也可能是因为生产策略，。在MRP运算前已经考虑到运算不足，物料也设置有替代料及替代比例，则MRP会将被替找料做为主物料，计算不足后，选择被替代料。

第三种情况，实际上应该称之为取代，淘汰一种旧物料使用新物料，或者可能是两种物料需要合并为一种物料。在这种情况下，物料主档中，设置某一种不连续物料的替代情况，将被替代料使用完成后，设置为归档或删除标志

第四种情况，其实这延伸于和第一种情况，基本上按第一种情况提到的方式处理，只是处理时，需要处理比率及配额的问题。

替代料有时候是必须的，但有时候，对生产影响较大，成本及工艺及计划都有可能受到波及，因此，尽量早确定替代料的使用。另外，不同的BOM版本（可能的不同:物料，工艺路线等）,对于大量使用替代料有一定帮助。

3. 订单分为哪几类?它们的特征分别是什么?(10分)

订单一般分为：正式订单和销售预测订单，

4. MRP分为哪二类?分别适用于什么情形??(10分)

开环MRP：起源与上世纪六十年代，基于相关需求物料和独立需求物料的生产排产问题，通过分别计算采购提前期和生产提前期，确定何时采购何种种类和数量的物料，从而保证生产的稳定性和企业库存成本的降低．但没有考虑企业的生产能力和生产顺序．

闭环MRP：在开环MRP的基础上发展而来，考虑进来了企业的生产能力的限制问题，并将需求和企业生产能力进行匹配，通过调节生产能力最大限度的满足定单需求，在生产能力达到最大限度的时候，通过调整需求，使得生产能力和需求达到平衡．因为形成了管理和信息上的闭环，因此叫做闭环MRP．

5. 请简述毛需求、已分配量、可用库存、在途量、计划在途、净需求、预计结存、下达

量分别是什么?MRP基本运算公式是什么?(20分)

MRP 通用计算公式:净需求=毛需求+已分配量+安全库存-计划在途-实际在途-可用库存

毛需求量: 不考虑库存、制造、采购的需求量，相对于净需求而言。如果是独立需求，那么毛需求= 主生产计划需求量/（1 –料品不良率）。如果是相关需求，那么毛需求 = 上层

料品的下达量。其中独立需求是指某一存货项目的需求与其他项目需求没有关联

MRP 概念

MRP 通用计算公式:净需求=毛需求+已分配量+安全库存-计划在途-实际在途-可用库存

毛需求量: 不考虑库存、制造、采购的需求量，相对于净需求而言。如果是独立需求，那么毛需求= 主生产计划需求量/（1 –料品不良率）。如果是相关需求，那么毛需求 = 上层料品的下达量。其中独立需求是指某一存货项目的需求与其他项目需求没有关联，如生产的最终产品, 它是企业生产的可以销售的产品项目通常位于产品结构表的最上层。而相关需求是指某一存货项目的需求是由另一项目需求有关并可因而推算，如半成品、原料。它是可以通过最终产品的需求量而计算得到半成品、原料的需求量。成品的毛需求即订单欠交量(生产欠交量)。一阶半成品或物料的毛需求即是抓的成品的净需求。而二阶或其以下的半成品或物料的毛需求又是抓的二阶或上一阶半成品的净需求。

已分配量: 尚保存在仓库中(假想入足库的状况)但已分配给制单的料品数量。实际上就是物料控制档中欠发数量。即已分配量=应发数量-实发数量。

安全库存量:为防止各种异常导致缺料从而特地额外增加的需求量,通常也可以理解为备品数量

计划在途量:跑出MRP 后从已生成了采购计划到生成采购单的中间过程的需采购数量实际在途量:分为采购在途和制造在途。采购在途:已审核未结案的采购单的欠交数量。制造在途:已审核未结案的制造单的未入库数量

可用库存量:一般是指所有仓别中可用的的良品实物库存数量(可用库存 = 库存量 - 安全存量.)但对于跑MRP 时运算公式中的可用库存则是本次抓上一笔订单(制造单)的预计结存,是理论可用库存!其实假想有按日期先后顺序下的三个订单(制造单)A、B、C,A 的预计结存就是B 的可用库存,B 的预计结存就是C 的可用库存.依此类推下去就是本次跑MRP 时的物料的可用库存就是用到或生产些物料的上一笔订单或制造单的预计结存量.

预计结存量:预计结存量=下达量+可用库存+在途量+计划在途量-毛需求-已分配量,是物料整体上的存量结算

净需求量:依MRP 计算公式计算出来的数量.

逾期计划量:指在物料的需求日期之后总的的物料计划在途数量.

逾期在途量:指在物料的需求日期之后的总的物料采购在途数量.

下达量:指物料的实际下达量,通常就是净需求量实际下达的需求量，其数据来源为净需求量，但可能由于料品订货规则不同而和净需求量有一定的差异。

料品订货规则计算方法

1 净需求下达量 = 净需求

2 按固定批量下达量 = 求整（净需求/批量）*批量求整为有余进一

3 按固定期间下达量 = 净需求

4 按主生产计划下达量 = 净需求注：（库存量= 0，已分配量= 0 ）其含义就是不考虑库存

和已分配量

5 按最小批量如果净需求 < 批量则下达量 = 批量

如果净需求 > 批量则下达量 = 净需求

说明:

（1）应具有BOM（面向生产的物料清单） BOM 准确率达到95%

（2）应具有库存主档（料品库存量记录）库存帐准确率达到95%

（3）所有单据日清日结达成率达到95%.

（4）每一个料品均应知其提前期（前置期），在料品主档中设定(订货提前期、检验提前

期、准备提前期)

（5） MRP 运算是按照物料来运算的，而不是按批号! 运算时的已分配量是该物料在物料

控制档里的所有(全部的批次物料的需求日期<=当前批次物料的需求日期)未发数量

累加量，在途、在途量、可用库存同理!

（6） MRP 运算特征:第一个用到该物料/半成品的订单的对应的该物料的MRP 结果是抓该物料的所有已分配量、所有可用库存、所有在途(采购/制造)、所有计划在途.而用到该物料/半成品的第二个订单除了可用库存是抓第一个用到该物料/半成品的订单的该物料的MRP 运算结果的预计结存外，其它的均为0.以引类推下去，就是除了第一个用到该物料的订单是抓所有外，其它都是后一个订单的可用库存抓上一个订单的预计结存，其它量均为0,已分配量亦如此.对于成品而言在途量也是第一个订单抓所有的在途，其它的都是后一个订单的可用库存抓上一个订单的预计结存

6. 请完整简述电子制造业ERP作业流程 (15分)

7. 在SQL2000数据库中有一名称为Orders的表.包含的字段依次是ID、Order_NO、Order_Num、Order_Date，请自定义数据分别完成插入、更新、删除数据的操作.(12分)

8. 请问SQL2000数据库的备份及恢复如何操作?该考虑哪些因素?(10分)

SQL SERVER的备份可以过企业管理器中的向导进行，一般定期备份，恢复一般在发现数据有严重错误或系统崩溃等原因时是行，备份与恢复时应在单用户环境下进行，备份最好在晚上没有人使用系统时进行，也是为了考虑服务的性能，恢复时应断开其它客户端的连接，在单用户的环境下进行。

9.一张表flight,有五个字段

PlaneNo char(5) 飞机班次

StartArea char(20) 起飞地

StartTime time 起飞时间

EndArea char(5) 降落地

EndTime time 降落时间

要求用一句sql查出从南京飞往北京，并且中途转一次机的飞机班次.(8分)

select a.PlaneNo from flight a,flight b where a.EndArea=b.StartArea

and a.StartArea ='南京' and b.EndArea='北京' and a.PlaneNo=b.PlaneNo

---------------------------------------------------------------------

select a.PlaneNo from flight a,flight b where a.EndArea=b.StartArea

and a.StartArea ='南京' and b.EndArea='北京' and a.PlaneNo=b.PlaneNo and

b.StartTime>=a.EndTime

MPS是主生产计划,MRP是物料需求计划,它们的逻辑是不一致的,即MPS有着独立的需求,而MRP是相关需求.

通常来说,成品采用MPS.因为再没有对它需求的物料.

最终成品(即BOM结构中的最高层)通常用MPS. 但是,MRP也可样可以运算出它的需求. 它的区别在于我们可以对它(MPS物料)进行主计划的安排.

最终成品同样可以只有MRP,当我们不需要MPS计划,而由SO驱动产生计划时,则存在SO运行MRP同样产生成品件的需求.

这样一来,我们可以得到如下结论:

MPS是否需要,在于我们是否要做独立需的计划,如果需要,则必须MPS.如果不需要,由MRP足够.

关于是否在BOM层次的说法不一定对.如果中间存的半成品,(如汽车中的发动机),它在整车的BOM中处于中间层,但是我们的发动机也可以单独销售,要做备品备件计划,(即存在独立需求的计划),则我们也需要定义它的MPS,同样因为它处理中间层为相关需求,也需要MRP.

综上,MPS与MRP在于是否要做独立的计划.