涂布纸常见印刷缺陷及原因分析

铜板纸印刷常见问题

铜板纸印刷常见问题 铜版纸由于涂料多，印刷过程中经常会遇到脱粉和印品版面呈现黑影现象。有这种情况时，应注意检查装版工艺操作是否，如印版有无垫得偏重情况，因为纸面压力过大的话，很容易将铜版纸表层的涂料粉质压碎，引致脱粉和黑影斑点。另外，还应检查油墨粘稠度是否合适，若印刷油墨层过厚度、过粘，也是造成纸面掉粉而堆积版面的原因之一，有此情况时，应考虑应用辅助材料对油墨加以调整质量，上述质量问题则可得到较好的克服。 要把好垫版技术和印刷压力调试关，确保印刷墨层均匀和光亮。铜版纸印刷压力应求得均匀又适当，压力过重容易产生掉粉不良情况，且易造成网点印迹不清晰弊病，以及加大印版磨损。反之，则易造成网点印迹不结实，以及盲目加大油墨层来弥补压力不足引起的版面发花，那样，易产生粘脏、慢干、迭印不上等不良后果，故印刷铜版纸压力要均匀，要适当。包衬则采用中性偏硬材料为宜。 用铜版纸印刷商标、包装产品，常以淡色作底色，经迭色套印而成。这样印刷右工艺不当，也易产生一些问题而影响质量，所以，在调配底色墨时，应该尽量选用耐热和耐光的油墨，并且冲淡剂最好用亮光浆调配，这样可以将底色放到最后印效果要好，以防止底色先印易磨擦损伤墨层。 对每一批种的铜版纸，投入使用之前，应对纸的平滑度、酸碱度、吸收性、干燥性、伸缩性以及表面结合强度等一系列涉及印刷适性问题，进行测试分析，尔后根据纸的特性，采取相应的工艺措施，如调整油墨的粘度、流动性、燥性及

防粘措施，以实现规范化科学生产，防止印刷不良情况发生； 要把好铜版纸印刷的防粘工艺技术关。铜版纸吸墨性弱，背面又比较光滑，这样印刷受墨量大的版面或多色迭印的，容易产生粘脏问题，故应采取防粘措施加以克服，如采取以亮光油先把适量的防粘剂搅均匀，使之成液体状后加入油墨中再搅匀，印刷时就可收到较好的防粘效果。但防粘剂的用量应注意合理掌握，不能超过4%，以免使油墨乳化、印刷墨层发花以及墨层光泽度下降等不良弊病产生。 由于铜版约表面光滑，吸墨能力较差，印刷大版面的实地版时，应尽量做到“深墨薄印”。即把油墨相适当调深些，这样印刷时墨层相应或薄一些，即能符合印刷色相要求，又能减少发生印迹过底的机会，并可防止迭色印不上。此外，由于纸张附着力差，印上去的墨层，有时容易因掉粉而脱色，为此，印第一色可用19号树脂油作调墨油。为使使迭色墨层印得光亮，可在油墨中适当加些亮光油和燥油

铜版纸基础知识

art paper；coated art paper；copper plate paper；copper printing paper 铜版纸又称涂布印刷纸，在香港等地区称为粉纸。它是以原纸涂布白色涂料制成的高级印刷纸。主要用于印刷高级书刊的封面和插图、彩色画片、各种精美的商品广告、样本、商品包装、商标等。 铜版纸为平板纸，尺寸为787×1092mm，880×1230mm，定量为70～250g/平方米。铜版纸有单面铜版纸、双面铜版纸、无光泽铜版纸、布纹铜版纸之分。根据质量分为A、B、C 三等。铜版纸的主要原料是铜版原纸和涂料。对铜版原纸的要求是厚薄均匀，伸缩性小，强度较高，抗水性好。纸面不许有斑点、皱纹、孔眼等纸病，用来涂布的涂料是由优质的白色颜料( 如高岭土、硫酸钡等)、胶粘剂(如聚乙烯醇、干酪素等)及辅助添加剂等组成的。将这种流动性大且固体物含量高的涂料，通过涂布机薄而均匀地涂刷在原纸上，然后进行干燥，在卷纸机上卷成卷筒状，再送到超级压光机上进行压光整饰，最后分切、选纸、打包。 [编辑本段] 名称由来 铜版纸是大陆的叫法，香港称之为粉纸，是印刷业中使用较多的纸张之一。在香港对於这个纸名，几乎是众所周知。但在内地却知者不多，何故？盖因互相间沟通欠缺矣。 铜版纸 粉纸的英文原名是Art Paper，它是一个舶来品的俗名。这种纸是在19世纪中叶，由英国人首先研制出来的一种涂布加工纸。把又白又细的瓷土等调和成涂料，均匀地刷抹在原纸的表面上（涂一面或双面），便制成了高级的印刷纸。由於其过程好比妇女向脸面上涂粉似的，因此便称呼为粉纸。 其实，Art Paper在我国三十年代曾译作美术纸（直译）。因为当初在欧洲拿这种纸来印刷精美的名画时，晒制所用的是铜版腐蚀的印版。所以依据以用途命名的惯例，把用於铜版印刷的美术用纸叫做铜版（印刷）纸。在中国内地的印刷，纸业界的同仁们，都把Art Paper称为铜版纸，而不叫粉纸。

印刷前常见问题《大全》

帮助 | 留言交流 | 首页我的图书馆主题阅读精彩目录精品文苑Tags会员浏览好书推荐 印刷前常见问题《大全》（转载） 飞鸟飞过收录于2009-11-20 阅读数：公众公开 tags：印刷 我也要收藏 印刷色序安排的特殊要求印刷证券时，一般先印花纹，后印图案、文字和数字。 复制套色版画一类的原稿时，印刷色序安排应尽可能和套色顺序一致。年画、月历等有专色边框的一类印刷品，专色边框通常最后印。需要采用里印工艺的印刷品，其印刷品色序一般和表印的色序相反。有上光，烫金(烫电化铝)、覆膜要求的印刷品，工艺流程中一般先印色墨，后上光、烫金和覆膜。但是，对于具的某些特别要求的印刷品，需要在电化铝上加印其他颜色时，上述工艺流程就要改变，同时心须注意油墨的黏着性不要大于电化铝印物的黏着性以及先印墨层对电化铝的黏着性。印刷品上要印金、银墨时，由于金、银墨的附着力小、金、银墨应放在最后印，如果金、银墨上有文字、图案，应最后单独印文字等。四色印刷中最后印黄墨的优越性。①由于黄墨的透明性好，安排在最后一色印刷便于足够的白光射入上下墨层，得到鲜艳、明快的色彩，有利于印刷品实现更好的色彩还原。②黄墨具有较快的干燥性能，又具有较大的印刷面积。将黄墨安排在最后一色印刷，既可以防止因黄墨干燥速度过快而引起的玻璃化，又可以充分利用其印刷面积大，又能很快氧化结膜的特点，遮盖在其他墨层表面，使印刷品具有一定的光泽度。总之，在具体的印刷过程中，要根据印刷品的质量要求，按照叠印规律灵活选用最佳的印刷色序，从而扬长避短，控制色彩偏差，印刷出最理想的印刷品。问：印刷品套印不准的原因和解决办法(转)答：在评价印刷品质量时，通常我们最常用的两个标准一个是颜色一个就是套印，可见实现良好而准确的套印对于印刷出好的产品是多么的重要。套印一般指的是各色图文被转印到承印物规定的几何位置上，各色图文的轮廓套印精度符合行业标准的基本要求。对于某些印刷品（例如：精密的国界线，导航图等），基本套印不仅包含有上述的要求外，还要求图文必须符合原图尺寸。一般套印准确的要求不仅仅局限于同一张印刷品上的不同色，而且同一印刷品的正背两面，同一批产品的印张之间都应当达到相当的标准。在实际工作中容易导致套印不准的原因多种多样：从工作流程上看，几乎每一个环节（材料准备，制版，印刷）都会成为产生套印不准的根源，其产生的原因也是多种多样。下面我们对这些原因做一些简单的分析并提出一些解决方法以供参考。一、制版：1. 拼版（由于CTFilm的使用日益广泛，在拼版中导致的套印问题已经越来越少了，只是在手工拼版中还是很多见的）。出现的问题一般只能重新拼版、晒版。细心操作一般可以避免。2. 软片在储存的过程中发生变形。3. 晒版导致一般在一次晒版中不多见，常

纸张最常见的名称

纸张最常见的名称： 印刷品的种类繁多，不同的印刷品常要求使用不同品种的纸张。现将一些常用的印刷用纸张的品种和规格介绍如下。 1．凸版纸 凸版纸是供凸版印刷书籍、杂志的主要用纸。凸版纸按纸张用料成分配比的不同，可分为1号、2号、3号和4号四个级别。纸张的号数代表纸质的好坏程度，号数越大纸质越差。凸版印刷纸主要供凸版印刷机使用。这种纸的特性与新闻纸相似，但又不完全相同。由于纸浆料的配比与浆料的叩解均优于新闻纸，凸版纸的纤维组织比较均匀，同时纤维间的空隙又被一定量的填料与胶料所充填，并且还经过漂白处理，这就形成了这种纸张对印刷的适应性。与新闻纸略有不同，它的吸墨性虽不如新闻纸好，但它具有吸墨均匀的特点；抗水性能及纸张的白度均好于新闻纸。凸版纸具有质地均匀、不起毛、略有弹性、不透明、稍有抗水性能、有一定的机械强度等特性。 重量： 49～60）±2克/米2。 平板纸的规格：787×l092毫米，850×ll68毫米，880xl230毫米；以及一些特殊尺寸规格的纸张。 卷筒纸的规格：宽度787毫米， 1092毫米， 1575毫米，长度约60m～80oo米。 2．新闻纸 新闻纸也叫白报纸，是报刊及书籍的主要用纸。新闻纸的特点有：纸质松软，富有较好的弹性；吸墨性能好，这就保证油墨较快地固着在纸而上；纸张经过压光后两面平滑，不起毛，从而使两面印刷品印迹比较清晰而饱满；有一定的机械强度；不透明性能好；适合于高速轮转机印刷。这种纸是以机械木浆（或其他化学浆）为原料生产的，含有大量的木质素和其他杂质。不宜长期存放。保存时间过长，纸张会发黄变脆，抗水性能差，不宜书写等。必须使用印报油墨或书籍油墨，油墨粘度不要过高，平版印刷时必须严格控制版面水分。 重量： 49～52 ）±2克/米2 平板纸规格：787×1092毫米，850x ll68毫米， 880x l230毫米。 卷筒纸规格：宽度787毫米，1092毫米， 1575毫米；长度约6000～8000米。 3．胶版纸 胶版纸主要供平版（胶印）印刷机或其他印刷机印制较高级彩色印刷品，如彩色画报、画册、宣传画、彩印商标及一些高级书籍，以及书籍封面，插图等。胶版纸按纸浆料的配比分为特号、1号和2号三种，有单面和双面，有超级压光与普通压光两个等级。胶版纸伸缩性小，对油墨的吸收性均匀，平滑度好，质地紧密不透明，白度好．抗水性能强。应选用结膜型胶印油墨和质量较好的铅印油墨。油墨的粘度也不宜过高，否则会出现脱粉、拉毛现象。还要防止背面粘脏，一般采用防脏剂、喷粉或夹衬纸。 重量： 50，60，70，80，90，100， 120，150，180克／米2。 平板纸规格：787 ×l092毫米；850×1168毫米。 卷筒纸规格：787毫米，1092毫米，850毫米。 4，铜版纸 铜版纸又称印刷涂料纸，这种纸是在原纸上涂布一层白色浆料，经过压。光而制成的.纸张表面光滑，白度较高，纸质纤维分布均匀，厚薄一致，伸缩性小、，有较好的弹性和较强的抗水性能和抗张性能，对油墨的吸收性与接收状态十分良好。铜版纸主要用于印刷画册、封面、明信片、精美的产品样本以及彩色商标等。

常用印刷纸张的克数与分类

常用印刷纸张的克数与分类 字体大小：大 - 中 - 小rzzg2009发表于 08-09-24 19:30 阅读(8159> 评论(2> 分类： 铜版纸 特性：表面光滑，白度较高，纸质纤维分布均匀，厚薄一致，伸缩性小，有较好的弹性和较强的抗水性能和抗张性能，对油墨的吸收性与接受状态十分良好。铜版纸有单、双面两类。 主要用途：主要用于印刷画册、封面、明信片、精美的产品样本以及彩色商标等。 克重：常见有80、105、128、157、200、250、300、350

书写纸 特性：书写纸是供墨水书写用的纸张，纸张要求写时不洇。 主要用途：主要用于印刷练习本、日记本、表格和帐薄等。 克重： 45，50，60，70，80

铜版纸

铜版纸 是印刷厂主要使用的纸张之一，铜版纸是俗称，正式名称应该是印刷涂料纸。在目前现实生活中运用很普遍。大家看到的漂亮的挂历、书店中销售的张贴画、书籍的封面、插图、美术图书、画册等等，几乎都是用的铜版纸，各种精美装潢的包装、纸质手提包、标贴、商标等也大量的使用到它。铜版纸是由涂料原纸经涂布和装饰加工后制成的纸张，表面平滑细致，涂布有双面、单面之分，纸张分有光和无光（亚光）铜版纸。常用铜版纸分为从每平方米105克到每平方米350克的多种厚度规格。铜版纸销售中单张纸张尺寸一般分为大度 （889mm×1194mm）、中度（787mm×1092mm）两个尺寸规格，铜版纸每吨价格约7000元～7500元，一张200克889mm×1194mm大度尺寸的铜版纸价格约为2元. 在四十年代以前，当时的平版印刷的品质还较低，复制古典油画等高级绘画艺术品，主要应用这种纸在照相过网彩色铜版(凸版)上印刷，铜版纸的名称就这样一直沿用下来。定量有100、120、150、180、200、250克平方米，平张包装规格为787×1092(毫米)、880 ×1230(毫米)。铜版纸是由原纸经涂料加工而成，原纸是用100%的漂白化学木浆或掺用部分漂白草浆抄造而成，所用涂料主要由硫酸钡、高岭土、钛白粉等白色颜料和干酪素、明胶等胶粘剂组成，还要加入蜂蜡、甘油等辅料，用涂布机涂布在原纸上，经干燥和超级压光而成。铜版纸的涂布有单面和双面之分。铜版纸表面洁白，光滑平整，具有很高的光滑度和白度，适用于印刷彩色画册、精美图片、广告商标、彩色插图等高档印刷品。国内生产铜版纸的厂家主要有上海华丽铜版纸厂等。 克数规格：100、128、157、200、250、300、350、400，但目前国内的印刷机没有印350以上的。 白板纸和铜版纸有什么区别，粉灰纸和坑纸有什么区别? 1.白板纸是一种正面呈白色且光滑，背面多为灰底的纸板，这种纸板主要用于单面彩色印刷后制成纸盒供包装使用，亦或者用于设计、手工制品。 2.铜版纸是以原纸涂布白色涂料制成的高级印刷纸。主要用于印刷高级书刊的封面和插图、彩色画片、各种精美的商品广告、样本、商品包装、商标等。铜版纸是大陆的叫法，香港称之为粉纸. 铜版纸销售中单张纸张尺寸一般分为大度（889mm×1194mm）、正度 （787mm×1092mm）两个尺寸规格，铜版纸每吨价格约7100元左右。 2008年9月期间，白板纸的售价为每吨5400元，为历史最高价。一般价格在4500元左右。 白板纸与铜版纸、胶版纸、凸版纸之间的区别在于纸张克度重，纸张比较厚实。价格受原浆、制作工艺、做工要求、

印刷过程中32个常见问题解答

1、制版时标签，原稿要分成青（C）、品红（M）、黄（Y）、黑（K）四色，其分色原理是什么？ 答：彩色画稿或彩色照片，其画面上的颜色数有成千上万种。若要把这成千上万种颜色一色色地印刷，几乎是不可能的。印刷上采用的是四色印刷的方法。即先将原稿进行色分解，分成青（C）、品红（M）、黄（Y）、黑（K）四色色版富士施乐，然后印刷时再进行色的合成。所谓“分色”就是根据减色法原理，利用红、绿、蓝三种滤色片对不同波长的色光所具有的选择性吸收的特性，而将原稿分解为黄、品、青三原色。在分色过程中，被滤色片吸收的色光正是滤色片本身的补色光，以至在感光胶片上Adobe，形成黑白图像的负片、再行加网，构成网点负片，最后拷贝、晒成各色印版。这是最早的照相分色原理。 由于印刷技术的发展，现在我们可以通过印前扫描设备将原稿颜色分色、取样并转化成数字化信息，即利用同照相制版相同的方法将原稿颜色分解为红（R）、绿（G）、蓝（B）三色活动，并进行数字化，再用电脑通过数学计算把数字信息分解为青（C）、品红（M）、黄（Y）、黑（K）四色信息。包装印刷城 2、印前图像为什么要加网？ 答：因为印刷工艺决定了印刷只能采用网点再现原稿的连续调层次，图若放大看，就会发现是由无数个大小不等的网点组成的。我们看到网点大小虽然不同，但都占据同等大小的空间位置包装贸易，这是因为原稿图像一经加网以后，就把图像分割成无数个规则排列的网点，即把连续调图像信息变成离散的网点图像信息。网点越大，表现的颜色越深，层次越暗；网点越小糊盒，表现的颜色越浅，表示的层次越亮。每个网点占有的固定空间位置大小是由加网线数决定的，例如，加网点目数为150lpi，则在一英寸的长度或宽度上有150个网点。网点空间的位置和网点大小是两个不同的概念食品包装，例如C50%代表的含义是网点大小占网点空间位置的50%，100%是指网点大小全部覆盖网点空间位置，即印刷中所称的“实地”，0%由于没有网点，只有网点空间位置重组，所以这块地方就没有油墨被印上。显然挂网目数越大，网点所占空间位置越小，能描述的层次就越多，越细腻。事实上，原稿的层次和色彩就是通过这种挂网的方法被再现出来的。 3、什么是印刷色？ 答：印刷色就是由不同的C、M、Y和K的百分比组成的颜色原稿，所以称为混合色更为合理。C、M、Y、K就是通常采用的印刷四原色。在印刷原色时，这四种颜色都有自己的色版，在色版上记录了这种颜色的网点，这些网点是由半色调网屏生成的，把四种色版合到一起就形成了所定义的原色。调整色版上网点的大小和间距就能形成其他的原色。实际上乳品包装，在纸张上面的四种印刷颜色是分开的，只是相很近，由于我们眼睛的分辨能力有一定的限制，所以分辨不出来。我们得到的视觉印象就是各种颜色的混合效果，于是产生了各种不同的原色。可变数据印刷 Y、M、C可以合成几乎所有颜色票证印刷，但还需黑色，因为通过Y、M、C产生的黑色是不纯的，在印刷时需更纯的黑色，且若用Y、M、C来产生黑色会出现局部油墨过多问题。 4、彩色桌面出版系统的设备有哪些？软件有哪些？ 答：彩色桌面出版系统由图文输入部分、图文处理部分、图文输出部分三大部分组成。各部分具体组成如下： （1）图文输入部分设备：扫描仪、数字照相机、计算机。软件：设备驱动软件，及MAC和PC机的操作系统。 （2）图文处理部分设备：计算机。软件：1．计算机软件：图像处理类软件为Photoshop、Painter。2．图形类软件为：FreeHand设计，CorelDraw。3．排版软件为PageMaker，QuarkXpress。

什么是铜版纸

什么是铜版纸？ 铜版纸又称涂布印刷纸，在香港等地区称为粉纸。它是以原纸涂布白色涂料制成的高级印刷纸。主要用于印刷高级书刊的封面和插图、彩色画片、各种精美的商品广告、样本、商品包装、商标等。 铜版纸为平板纸，尺寸为787×1092mm，880×1230mm，定量为70～250g/m 2。铜版纸有单面铜版纸、双面铜版纸、无光泽铜版纸、布纹铜版纸之分。根据质量分为A、B、C三等。铜版纸的主要原料是铜版原纸和涂料。对铜版原纸的要求是厚薄均匀，伸缩性小，强度较高，抗水性好。纸面不许有斑点、皱纹、孔眼等纸病，用来涂布的涂料是由优质的白色颜料( 如高岭土、硫酸钡等)、胶粘剂(如聚乙烯醇、干酪素等)及辅助添加剂等组成的。将这种流动性大且固含量高的涂料，通过涂布机薄而均匀地涂刷在原纸上，然后进行干燥，在卷纸机上卷成卷筒状，再送到超级压光机上进行压光整饰，最后分切、选纸、打包。 铜版纸的特点在于纸面非常光洁平整，平滑度高，光泽度好。因为所用的涂料白度达90%以上，且颗粒极细，又经过超级压光机压光，所以铜版纸的平滑度一般是600～1000s。同时，涂料又很均匀地分布在纸面上而显出悦目的白色。对铜版纸的要求是涂层薄而均匀、无气泡，涂料中的胶粘剂量适当，以防印刷过程中纸张脱粉掉毛，另外，铜版纸对二甲苯的吸收性要适当。 布纹铜版纸是用旧毛毯压过的，它除了纸面平整、白度高外，还使印出的图形、画面具有立体感，因而这种铜版纸可广泛地用来印刷画报、广告、风景画、精美年历、人物摄影图等。 为什么用铜版纸印刷高级印刷品? 铜版纸是随着网线版印刷发展起来的，由于未经涂布的纸张纤维组成的表面凹凸不平和程度比网点的直径要大得多，某些网点恰好在纤维间的间隙而无法把油墨转移到纸张上，使图像像素在这个部位无法再现。纸张经涂布浆料再经压光后，纸张表面的颗粒小于网点的直径，浆料受墨性也优于纤维素纤维，因此，网点能够正确复制出来。显然，经过涂布的铜版纸的印刷性能优于未经涂布的胶版纸。 铜版纸原纸采用优质卷筒新闻纸或胶版印刷纸，高档的铜版纸采用特制的原纸。表面涂层牢固地粘着在原纸上。纸面再经超级压光，涂层牢固，无气泡、无条痕、光泽性强、平滑度高。铜版纸的平滑度一般在600s以上，比胶版纸高10倍以上。这样，使得铜版纸能与印版紧密地接触，清晰地印出网点来。铜版纸的pH值在7左右，对平版印刷润湿液无不良影响，对油墨干燥过程无不良影响。在铜版纸上油墨附着快、干燥快，干燥后还可以衬托出光泽来，网点再现性好，墨层薄而图像清晰、网点光洁。铜版纸的尺寸稳定性也要优于胶版纸，在铜版纸上印刷，能够达到套印精确的要求。铜版纸的抗张强度及表面强度也很高，足以抵抗所用的较粘油墨墨膜产生的较大拉力。由于上述各点，常用铜版纸印刷高级印刷品。 铜版纸又称涂布印刷纸，在香港等地区称为粉纸。它是以原纸涂布白色涂料制成的高级印刷纸。主要用于印刷高级书刊的封面和插图、彩色画片、各种精美的商品广告、样本、商品包装、商标等。 铜版纸为平板纸，尺寸为787×1092mm，880×1230mm，定量为70～250g/平方米。铜版纸有单面铜版纸、双面铜版纸、无光泽铜版纸、布纹铜版纸之分。根据质量分为A、B、C 三等。铜版纸的主要原料是铜版原纸和涂料。对铜版原纸的要求是厚薄均匀，伸缩性小，强度较高，抗水性好。纸面不许有斑点、皱纹、孔眼等纸病，用来涂布的涂料是由优质的白色颜料( 如高岭土、硫酸钡等)、胶粘剂(如聚乙烯醇、干酪素等)及辅助添加剂等组成的。将这种流动性大且固体物含量高的涂料，通过涂布机薄而均匀地涂刷在原纸上，然后进行干燥，在

印刷行业常见问题

印刷行业常见问题 在印刷行业的问题有很多，如印品条纹、套印精度、刀线的产生……我们需要知道任何一个小环节的失误就会造成不可估量的损失。 印品条纹:可能是刮刀缺口、刮刀不平、胶辊刮花等原因。要注意查看网纹辊是否刮花。解决此问题，首先要注意刮墨方式，如果对印品质量要求不高或印实地的产品，可选用胶辊刮墨方式，若以印网点主，可改用钢刮刀刮墨。尽量不用塑料刮刀，因为塑料较软，易卡住硬颗粒，而花网纹辊。水墨要安装过滤器，最好带磁性，过滤掉较大颗粒。其次，机器可安装静电除尘装置，在纸板进入到印刷单元之前，尽量把表面的颗粒等异物去掉。选用耐磨性较好的陶瓷网纹辊，尽量选用上印式的印刷机，实践证明，下印式印刷机网纹辊的刮花现象往往更明显。 套印精度:套印精度首先取决于设备的精密度和送纸部分推纸板的调节是否平行，再者就是版面制作、装配、校正问题。印版套色排版时若是通过十字线来对位的，透明度高的版材更易操作。粘贴印版时要注意按定位位置准确排列粘贴，排列时要对准印版滚筒上的纵横坐标线，注意印版的咬口和拖梢，位置要正确，不能歪斜。导条的正确使用，特别是在一些规格小、印刷面积小的印品上运用，也是解决套印不准的有效方法。贴版时确保印版任何部位都贴附于滚筒表面，把整块版粘牢。出现套印不准的情况，就要调整印刷机精度，重新调整，或更换弯翘的瓦楞纸板。 柔性版印刷以其特点，将会在多品种、小批量、短周期、低成本的纸箱纸盒印刷中得到广泛的推广和使用。随着纸箱行业竞争的加剧，使得

企业只有不断提高质量才能赢得发展。印刷工艺中出现的质量问题，其原因是多方面的，有材料的缺陷，也有操作的影响，环境的因素。只有正确认识和了解印刷的特点，才能有效防止各种质量问题的发生，保证产品印刷质量。 注：本文来自广州爱堡官方网站，转载请注明！

常用印刷纸品种及规格

本文摘自再生资源回收-变宝网（https://www.360docs.net/doc/b113187902.html,） 常用印刷纸品种及规格 印刷品的种类繁多，不同的印刷品常要求使用不同品种的纸张。现将一些常用的印刷用纸张的品种和规格介绍如下。 1．凸版纸 凸版纸是供凸版印刷书籍、杂志的主要用纸。凸版纸按纸张用料成分配比的不同，可分为1号、2号、3号几个级别。纸张的号数代表纸质的好坏程度，号数越大纸质越差。凸版印刷纸主要供凸版印刷机使用。这种纸的特性与新闻纸相似，但又不完全相同。由于纸浆料的配比与浆料的叩解均优于新闻纸，凸版纸的纤维组织比较均匀，同时纤维间的空隙又被一定量的填料与胶料所充填，并且还经过漂白处理，这就形成了这种纸张对印刷的适应性。与新闻纸略有不同，它的吸墨性虽不如新闻纸好，但它具有吸墨均匀的特点；抗水性能及纸张的白度均好于新闻纸。凸版纸具有质地均匀、不起毛、略有弹性、不透明、稍有抗水性能、有一定的机械强度等特性。 重量：49～60）±2克/米2。 平板纸的规格：787×l092毫米，850×ll68毫米，880xl230毫米；以及一些特殊尺寸规格的纸张。

卷筒纸的规格：宽度787毫米，1092毫米，1575毫米，长度约60m～80oo米。 2．新闻纸 新闻纸也叫白报纸，是报刊及书籍的主要用纸。新闻纸的特点有：纸质松软，富有较好的弹性；吸墨性能好，这就保证油墨较快地固着在纸而上；纸张经过压光后两面平滑，不起毛，从而使两面印刷品印迹比较清晰而饱满；有一定的机械强度；不透明性能好；适合于高速轮转机印刷。这种纸是以机械木浆（或其他化学浆）为原料生产的，含有大量的木质素和其他杂质。不宜长期存放。保存时间过长，纸张会发黄变脆，抗水性能差，不宜书写等。必须使用印报油墨或书籍油墨，油墨粘度不要过高，平版印刷时必须严格控制版面水分。 重量：49～52）±2克/米2 平板纸规格：787×1092毫米，850x ll68毫米，880x l230毫米。 卷筒纸规格：宽度787毫米，1092毫米，1575毫米；长度约6000～8000米。 3．胶版纸 胶版纸主要供平版（胶印）印刷机或其他印刷机印制较高级彩色印刷品，如彩色画报、画册、宣传画、彩印商标及一些高级

印刷纸张常识

印刷纸张基本知识 纸张的一些基本参数： 1.白度：指的是纸张表面的白色的程度。通常称氧化镁为100%白，纸张的白度是相对于这个100%白来说的。在印刷中白度高的纸张一般用于相对精美的印刷品，白度高印刷品的相对发差就大，印刷品层次丰富，色彩再现力好。 2.平滑度：在一定真空度下，使一定容积的空气量在一定压力下通过试样表面和玻璃面之间的间隙所需的时间。平滑度是评价纸或纸板表面凸凹程度特性的一个指标，对印刷用纸非常重要，它影响印刷油墨的均一转移。纸或纸板的平滑度受纤维形态、纸浆打浆度、造纸用网和毛毯的织造方法、湿压的压力和有无压光、加填和涂布等因素的影响。 3.表面张力：也叫拉毛强度。是纸张涂布层和纸张内部分离的强度。有的纸张因为添加剂过多，在印刷中会产生拉毛、掉纸掉毛的现象，这就是纸张的表面张力过低造成的。 纸张在印刷过程中常见的问题： 1. 掉粉掉毛：掉粉、掉毛是指在印刷过程中纸张表面松散粒子的脱落现象，这些粒子主要 有单根纤维、填料、胶料和涂料粒子。 2. 色差：纸张正反面的白度不一样。 3. 起皱：在印刷过程中，空调不足,堆纸不平整或因纸边起浪及静电等，会导致纸张起皱。 4. 剥皮：由于纸张表面涂料连接强度差,印刷中纸张表面会局部剥落,从而发生揭皮,进而污 染及损坏橡皮布,因此需要频繁清洗及更换橡皮,导致印刷效率与质量下降.同时,剥皮也是橡皮布表面失去弹性的主要原因。 印刷包装市场上常用纸张的计量单位 一．平装纸有大度和正度及特规三种规格。 1.大度纸的规格为889*1194 (mm)。 2.正度纸的规格为787*1092 (mm)。 3.特规纸为了减少印刷过程中纸张的浪费根据印刷品的尺寸而裁切的纸为特规纸。 4.克重：克重表示一张纸每平方米的重量。 5.令数：一令纸的张数为500张。小包为500张包装，也有高克重的纸张为200张一 包的，大包为整件纸一个包装。 6.件数：一个托盘为一件，大概为一个立方左右，一个卷筒也为一件。 二．卷筒纸 将整条纸卷成一个筒，一般我们按照卷筒的宽度来度量，比如787卷筒、889卷筒。三．正反纹（长短纹） 因为纸张中含有纤维，在造纸过程中，纤维的走向对纸张的性能有影响，所以纸张有正反纹之别。一般787*1092、889*1194叫做正纹纸，纤维的走向是平衡于长度较大的一边的，反之，则叫反纹纸，叫法一般是1092*787、1194*889等。

柔版印刷常见故障及解决办法

柔版印刷印版常见故障及解决方案全 一、印版空白部分粗化表面磨损后易出现故障 印版经过长时间的印刷，空白部分的粗化表面可能会逐渐被磨平，导致： （1）印版的涧湿性能降低，必须增加润版液的供应量，才能维持水墨平衡。 （2）印版表面储存的水分减少，吸附在印版表面的胶体变少，如果印刷中途短暂停机，不及时擦胶就很容易起脏，给生产带来极大的不便。粗化表面磨损比较严重的话．就必须更换印版。 二、水墨印刷常见故障及解决方法 1、承印物粘结、蹭脏 故障原因：1．水墨不干；2．复卷张力太大；3．存放印刷品的室温太高 排除办法：1．提高干燥温度；3．降低复卷张力；4．印刷成品放在凉爽处 2、糊版、堵版 故障原因：1．印版太浅；2．印刷压力太大；3．供墨量太多；4．水墨粘度太高；5．水墨干燥速度过快； 排除办法：1．加深印版；2．调整印刷压力；3．降低供墨量；4．降低水墨的粘度；5．降低干燥温度 3、叠色不良

故障原因：1．多色套印中印后面的颜色时，前一色未干；2．后印的颜色使前一色发生剥离现象；3．后印的色叠印不上去排除办法：1．提高第一色干燥速度；2．降低后印色墨的粘度或降低印刷压力；3．降低后一色的粘度或提高其附着力 4、印刷针孔 故障原因：1．水墨在墨辊上干得太快，传墨不匀； 排除办法：1．减慢水墨的干燥速度； 5、颜色太浅 故障原因：1．水墨的粘度太低；2．网纹辊网线太细；3网纹辊磨损或未清洗干净；4．上墨量太小 排除办法：1．提高水墨的粘度；2．调换粗网线的网纹辊；3．换用新的网纹辊或对网纹辊进行彻底清洗；4．降低传墨辊或刮墨刀的压力或适当增加版滚筒压力（凹版），加快印刷速度（柔版）。 6、颜色太深 故障原因：1．水墨的粘度太高；2．网纹辊太粗；3．水墨色饱和度太高；4．上墨量太大 排除办法：1．加稀释剂降低粘度；2．换细网纹辊；3．加撤淡剂降低颜色深度4．提高传墨辊或刮墨刀的压力或适当降低版滚筒压力（凹版） 7、印刷品有斑点 故障原因：1．塑料薄膜厚薄不均匀；2．水墨太稀薄；3．水

常用印刷纸张分类

常用印刷纸张分类 铜版纸 特性：表面光滑，白度较高，纸质纤维分布均匀，厚薄一致，伸缩性小，有较好的弹性和较强的抗水性能和抗张性能，对油墨的吸收性与接受状态十分良好。铜版纸有单、双面两类。 主要用途：主要用于印刷画册、封面、明信片、精美的产品样本以及彩色商标等。 克重：常见有80、105、128、157、200、250、300、350（g/m2）。 亚粉纸 特性：与铜版纸所不同的是该纸表面哑光，纸质纤维分布均匀，厚薄性好，密度高，弹性较好且具有较强的抗水性能和抗张性能，对油墨的吸收性与接收状态略低于铜版纸，但厚度较铜版纸略高。 主要用途：主要用于印刷画册、卡片、明信片、精美的产品样本等。 克重：常见有80、105、128、157、200、250、300、350（g/m2）。 白卡纸 特性：是一种较厚实坚挺的白色卡纸。分黄芯和白芯两种。 主要用途：主要用于印刷名片、明信片、请柬、证书及包装装潢用的印刷品。 克重：250、300、350、400（g/m2）。

白板纸 特性：内芯为灰色，纸质厚实，坚挺。分灰底白和白底白两种。 主要用途：主要用于各种包装装潢用的印刷品。 克重：250，300，350，400 （g/m2）。 双胶纸 特性：适用广泛，质量稳定。 主要用途：主要用于各种说明书，信封，信签等。 克重：60，70，80，90，100，120（g/m2）。 书写纸 特性：书写纸是供墨水书写用的纸张，纸张要求写时不洇。 主要用途：主要用于印刷练习本、日记本、表格和帐薄等。 克重：45，50，60，70，80 （g/m2）。 牛皮纸 特性：具有很高的拉力，有单光、双光、条纹、无纹等。分白牛皮和黄牛皮两种 主要用途：主要用于包装纸、信封、纸袋等。 克重：60，70，80，100，120 （g/m2）。 艺术纸 特性：种类繁多。

铜版纸生产过程中常见纸病及解决办法

铜版纸生产过程中常见纸病及解决办法 铜版纸也称涂布美术印刷纸，主要用于单色或彩色印刷的画册、画报、书刊封面、插页、美术图片及商品商标等。近几年来也广泛用于制作纸手袋、不于胶面纸、底纸等。由于其工艺复杂、加工工序多，因此产生的纸病也远远多于其他类纸张，对于其他纸种微不足道的纸病，在铜版纸生产上可能就是致命的问题，直接影响产品的使用性能、以及企业的经济效益。因此预防纸病的产生，对发生纸病及时有效解决就显得尤为重要。 现将笔者从事铜版纸技术工作十多年来关于生产中发生的纸病及解决方法整理出来，不足之处请批评指正。本文着重从操作方面人手，有些纸病可能是生产工艺技术条件、涂料配方、原材料质量变化等引起，则不在本文讨论之列。 本公司是以商品木浆为原料，一台无表面施胶、含机内预涂布的2280mm纸机、一台双涂布头的刮刀涂布机、两台超级压光机。 l 预涂原纸纸病及解决方法 1．1 原纸横幅差 横幅差直接影响到后工序的加工、卷筒纸的平整性等，因此将横幅差也列在纸病之列。 解决方法： (1)每次计划停机时校准堰板口的开口横幅一致性。 (2)定期清洗流浆箱。 (3)注意车速与流浆箱的液位(浆网速)，浆速不宜过快。 (4)微调各流浆箱对应区域的开度及两边回流 浆管的开度，流浆箱平衡压力玻璃管内浆液位调节相对静止。 1．2 匀度差 纸张的匀度为纸张定量的分布状况，即微小面积上质量或紧度的变化。纸张匀度不好一般认为有三大影响因素： 1)浆料自身的絮聚；2)纸机操作不当；3)成形脱水不均匀。¨ 解决方法： (1)控制上网浆浓度不宜过大。 (2)控制水线不能过短。 (3)调整好浆网速(流浆箱液位与网速) (4)水印辊清洁，且平稳压向网面，不可产生偏压。 1．3 原纸破边、破洞 解决方法： (1)进压榨时纸页跳动幅度大，调整速度差(张力) (2)检查烘缸有无漏水情况。 (3)检查于网是否有破损。 (4)及时清理烘缸纸毛。 (5)原纸有裂缝。检查、调小伏辊进压榨部的湿纸页张力。 (6)卷取二臂压力超大，且产生偏压时，卷成大轴时产生裂边。 1．4 脏料点 解决方法： (1)用刀片刮掉一压上辊(石辊)两边所粘料。 (2)各压榨上辊喷水不能关闭，让清水及时带走粘料。 (3)加强清洗毛布，尤其是毛布两边，有停机的机会就洗毛布保持毛布清洁。 (4)保持于网的清洁。计划停机时必须清洗于网。

涂布抗水剂

金水源化工产品资料 涂布抗水剂 一、产品简介 涂布抗水剂是用于铜版纸，白板纸、箱板纸、双胶纸和果袋纸的生产，并可提高纸张的表面强度和抗湿摩擦性能，防止纸张在印刷和运输过程中掉毛掉粉的专用助剂。 涂布抗水剂能与蛋白质胶粘剂、淀粉类胶粘剂相交联，同时也能进行自交联形成具有良好抗水性能的薄膜，该膜具有一定的柔韧性和湿强度，因此可广泛用于胶版印刷涂布胶（铜版纸）和涂布白板纸中。同时也可用于纸张的表面施胶剂中，以提高纸张的表面强度，抗水性（施胶度）降低纸张的伸缩率，其对胶料的粘度不会明显增高，一般在24小时内粘度仍能保持稳定，只有在涂布到纸张上之后，在有较高温度的干燥过程中，才发生交联，从而保证了胶料的流变性使涂层获得良好的抗湿摩擦性能。 二、产品主要质量指标: 外观：无色透明液体 固含量％： 50±1% PH 值： 9-10 粘度：≤ 50 mpas 水溶性（1：10稀释液）：无分层无沉淀 稳定性：常温下六个月 三、使用方法： 1、在配制胶版印刷涂布纸或涂布白板纸涂料时，一般可根据涂料中白色颜料总量的0.8~1.0%（按干量计）添加抗水剂，宜在加完胶粘剂后，搅拌转动情况下直接加入或用1:1份40℃的水稀释后加入。 2、在配制胶版印刷涂布纸或涂布白板纸涂料时，根据涂料配方中干酪素，豆酪素或淀粉总量的5—10%（按干量计）添加本抗水剂。宜在加完胶粘剂后，搅拌转动情况下直接加入或用1:1（40℃）的水稀释加入，切忌将本抗水剂加入胶粘剂中，以防止凝结。 3、在用于表面施胶时，应与变性（氯化）淀粉同用，其用量为淀粉的8~15%。本抗水剂通常是先用10份40℃的水稀释后，再加到淀粉胶液中，施胶液浓度为3~4%，用量为1—1.5g/m2 四、包装、运输、贮存、标志 1.本品采用塑料桶包装，每桶净重250kg。 2.包装桶上应有下列标志：产品名称、生产厂名、批号、净重、生产日期、产品合格证。 3.应密闭存于阴凉处，贮运时应防曝晒、防冰冻。在包装不启封的情况下，贮存期自生产日期为六个月。

彩印工序 常见故障及解决办法

常见故障及解决办法 1.干燥太慢。干燥速度如果太缓慢，就会导致析出，使导辊污染、粘 着。 1.1稀释溶剂的干燥速度太慢，用专用溶剂不能充分满足要求时，应用 快干溶剂。 1.2版深度过于深，如果不得不采用较深的版深度时，应使用快干溶剂， 并放慢印刷速度。 1.3烘干机的能力不足，烘干能力主要应依靠风量（或风速），而温度则 是在其次。 1.4印刷速度提高太快，印刷速度应由烘干机来决定，同时也要看包括 残留溶剂量的程度在内的油墨好坏而定。 2.跑色。阴影部分的油墨转移状态形成细小的浓淡不均，很不好看。 尤其是绿色系的印刷上特别多见。 2.1凹版的浓度太深，油墨的粘度太低，采用干燥快的溶剂，以高粘度 的油墨印刷，可尽量提高印刷速度，加快干燥。检查是否错用了溶 剂，以及不同种类油墨的混合错误，更换新的油墨。 2.2由于某种原因影响了油墨的流动性，绝对不允许跑色时，应在制版 时改变网的角度和线数。 2.3油墨的温度低，在使用前用热水等加温。 3.卷曲。这是一种印刷物向内侧卷曲的现象，不仅制品难看，而且给 二次加工带来困难。 3.1溶剂造成的薄膜膨胀，应和油墨厂联系，改为尽量不使用薄膜膨胀 的溶剂。 3.2油墨膜和薄膜因温度、湿度变化而产生的膨胀率不高，应尽可能选 用含可塑化自由载体的油墨。此外从制版上想办法（尽可能以较浅 的版深来再现色调）以及在薄膜背面涂布防卷曲剂等也是一种方法。 4.导辊引起的故障。印刷涂膜附着于导辊上，形成污染，在油墨膜上 产生点空白或斑痕。

4.1油墨的干燥速度和印刷速度不相配，应使用快干溶剂或降低印刷速 度，并充分发挥冷却辊的作用。 4.2油墨与薄膜粘接不良，应在油墨中添加石蜡，以增加其剥离性和耐 磨擦性。 5.起皮。油墨盘中的油墨有一部分表层干燥，形成一层皮膜。这一皮 膜附着到滚筒上，版面形成凹凸不平、刮刀痕、污染的现象。 5.1油墨干燥过快，或是流动性差，油墨沉淀并已干燥，就不使用干燥 过快的油墨，变质现象有损于油墨的流动性。在油墨盘中飘浮一些 聚乙烯管也是一种办法。 5.2油墨盘的结构不好，产生不流动的滞留部分，从干燥机漏出的空气 烘干了油墨的表层，设法将油墨盘制成油墨在印刷过程中能均匀流 动的式样。此外，应使干燥机的排风量稍大于送风量，并防止空气 从烘干机漏出。如果干燥机漏风则应采取覆盖措施，不使风吹到油 墨上。 6.反粘印。前一版印刷的油墨又到下一版的版面上的现象。 6.1油墨的粘着力不充分，可参照（粘合不良）项。 6.2前一版印刷的油墨膜又溶解到下一版面上，对于容易再溶解的油墨 型需要注意，第二版以后各版的油墨要使用溶解力较低的溶剂稀释。 此外，印刷速度过慢也是一个原因，所以要提高速度。 7.弧坑 对印刷面进行强热烘干时，表层的干燥进展迅速，被密封到里面的 溶剂突然沸腾喷出到表面。急聚地热风烘干只能促进表层的干燥， 因此烘干机最好采用低温—高温—低温或者拱型温度曲线式。另外 在油墨清化中取好使用干燥慢的溶剂，以减慢干燥的速度。 8.凝胶化。油墨丧失了流动性，凝固成胶状的现象。 8.1由于低温而胶化，应保持高于凝胶化点的温度并对油墨进行搅拌。 8.2混入异物或错用了溶剂，应检查是否因混入水分而造成变质、混用 了不同种类的油墨、或是用错了溶剂。

印刷中有哪些常见的纸张

印刷中有哪些常见的纸张？ 1.铜版纸： 又称涂布印刷纸，是以原纸涂布白色涂料制成的高级印刷纸。铜版纸有单面铜版纸、双面铜版纸。普通的宣传彩页一般使用105克和157克居多，精美高档的宣传页一般使用200克或250克。 2.哑粉纸： 又称无光泽铜版纸，表面有种哑的效果，印刷之后有明显高档感，适合印刷精美彩页，但成本高过双铜纸，不建议用来印刷宣传彩页。

3.双胶纸/书纸： 是指印刷用纸,也叫胶版纸,像我们的书就是用双胶纸印刷的，厚度一般在60克到120克之间,也有150克的高克重双胶纸.低于60克的就不叫双胶而叫书写纸了,书写就是比较差的纸种了.适合印刷表格、便签、说明书、书刊。双胶纸一般不作为画册封面使用，内页一般使用100克或者120克，说明书内页一般使用60克、70克、80克。 4.白卡纸： 也称单粉卡或白卡纸，是一种坚挺厚实、表面有涩涩感觉的纸张，挺度较高，一般适合印刷彩盒、彩卡、纸袋。彩盒一般使用250克、300

克、350克，较小的盒子也可以使用200克。 5.灰卡纸： 分为双灰和单灰，表面较粗糙，挺度较差，双灰为双面灰色，一般不能印刷，只能作为内纸和能印刷的157克、200克、250克单粉卡或铜板纸裱起来使用，单灰纸为一面灰色，另一面为白色，白色可以印刷，一般彩盒采用250克、300克、350克

6.牛皮纸： 根据纸张颜色分为白牛皮和黄牛皮，挺度较高，一般用来做纸袋，通常使用200克、230克、250克、300克。 7.瓦楞纸： 也称坑纸，就是用来作包装纸用的强度韧性比一般纸强得多，是很好的包装用纸，很多东西的外包装纸箱就是，减震作用。对于要求承重比较高的彩盒也会采取表面使用200克单粉卡或者250克灰卡纸，最常用的坑纸一般分为A9 C9 W9 . A9：双面为黄色，表面较光滑，比较高档。 C9：双面为黄色，表面较粗糙，成本较低。 W9：一面为黄色，另一面为白色，黄色面用来裱面纸，成品盒子做好后内面就为白色。