建筑工程中的质量控制论文
建筑工程中的质量控制论文
摘要：本文就建筑工程项目施工的质量管理，着重分析了建筑工程施工中钢筋、模板、混凝土等分项工程施工质量的有效管控措施。
关键词：建筑工程；施工质量；有效管控
一、建筑工程钢筋施工的现场质量管理措施
（1）柱钢筋绑扎
①施工次序：修整插筋→搭设井字架（包含操作渠道）→把箍筋套入插筋→连接竖向钢筋→在竖筋上用粉笔画出箍筋的间距→绑扎箍筋→装置塑料卡环。
②接头方位应彼此错开，并在受力钢筋直径35倍区段范围内（且不小于500mm），接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率：在受拉区不得超越25％，在受压区不得超越50％。
③箍筋的接头沿柱子主筋交叉点，均要与柱子的主筋绑扎结实。
④柱子底部、柱与梁交界处用Φ14钢筋焊成井字框，来确保柱子钢筋的保护层厚度，中部装置塑料卡环@800mm。
（2）剪力墙钢筋绑扎
①绑扎时，先立2~4根竖筋，与基层伸出的搭接筋绑扎，画好水平筋的分档象征，然后于下部齐胸处绑两根横筋定出，并在横筋上画好象征，接着绑其他竖筋，最终再绑其他横筋。竖筋、横筋、在里面或在外面应契合规划需求。
②墙钢筋应逐点绑扎，双排钢筋之间应绑扎拉筋或撑铁，拉筋和撑铁可用直径6~10mm的钢筋制成，长度等于两层网片的净距，纵横距离约为1m，彼此错开摆放。钢筋外皮绑扎垫块或塑料卡。
③墙水平钢筋在两端头、转角、十字节点、连梁等部位的锚固长度及洞口周转加固筋等均应契合规划需求。
④合模后，对伸出的钢筋应进行修整，宜在搭接处绑一道暂时横筋定位，浇筑混凝土时派专人看守。
（3）梁钢筋绑扎
①施工次序：用粉笔在梁底模上划出箍筋距离→放主梁纵筋并穿箍筋，按已划好的距离逐个分隔箍筋→暂时固定主筋（或弯起筋）→放次梁纵筋并套入箍筋→隔必定距离将主次梁筋与箍筋绑扎→主次梁筋一起进行绑扎→安钢筋保护层垫块。
②梁底筋接头方位设在距支座1／4跨度范围内，顶筋接头方位设在跨中1／4跨度范围内。
③梁箍筋的弯勾叠合处交织设置，箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢，箍筋的弯钩均为135°。
④主次梁上部纵向钢筋相交处，次梁钢筋放在主梁钢筋之上。
（4）板钢筋绑扎
①施工次序：修整模板→用粉笔在模板上划出主筋散布筋距离→摆放主筋，散布筋并绑扎→电线管预埋件装置→绑扎负弯矩筋→垫设负弯矩筋下撑脚并装置保护层垫块。
②板与主梁、次梁交接处，板的钢筋在上，次梁钢筋居中，主梁钢筋鄙人。
③板绑扎用顺扣，对外围两根钢筋的相交点应悉数绑扎，负弯矩筋下每1m2垫φ8钢筋马凳一个。
二、建筑工程模板施工的现场质量管理措施
（1）剪力墙支模
待钢筋绑扎、预埋件管道、预埋件等荫蔽检验合格后，方可立模。
模板选用60×80方木作衬档边构成全体，方木长度选用4000、2000mm两种规格，使接头错开，竖向档距依照对拉螺栓距离而立。
剪力墙外侧模板选用φ48钢管，每排二根，钢管外侧用二个伞形帽固定件或制品铁板垫块加螺帽拧紧，全面查看，不得漏拧。用线锥吊笔直拉通长线，每轴进行校正，与承重架和支持系统固定牢固。
（2）框架柱支模
按图纸尺寸对照观砌放好的墨线进行技能复核，查看无误后，在底板面层上找平。
支模前应查看墙柱拉结筋、预埋件、孔洞等有否漏放，柱角墨线、固定点是不是准确，查看无误后方可进行立模。
立模时，将柱模四角和模板接头处薄薄地涂一层玻璃油灰，堵塞模板接头处的缝隙，防止在接头处发生漏浆表象。
柱模组装时模板应交织搭接，这样使整个柱模形成一个全体，每个柱子底部模板必须紧贴四角角钢，使柱底部方位准确。
柱脚须开设一个废物查看口（不少于0.1m2）便于浇捣砼前整理上部掉下的修建废物。整理结束及时进行封口。
柱身模板拼装好后，安设围楞、抱箍（Φ48钢管）。抱箍用Φ12对拉螺栓、设置距离柱下部每道20厘米，上部每道50厘米，柱子中心设Φ12对拉螺栓，模板内侧螺杆用Φ14黑铁管套好，设置距离同抱箍。
（3）框架梁、现浇平板支模
楼板支持立杆的纵距b=0.9m，立杆的横距L=0.9m，立杆的步距h=1.5m。
在梁底部，现浇平板搭设钢管支持承重架。搭设承重架应留意以下几点：
①钢管立杆下有必要加木垫块，并支承于坚实的基面上；木垫板尺度150×150×18mm；
②先搭设梁部立杆，后搭平板立杆；
③立杆建立横向距离不得大于100公分，纵向距离不得大于150公分，水平横杆榜首根离地1.8米，上部距离不得大于2米/道；
④承重支架下部须设扫地杆和剪刀撑，剪刀撑成45o－60o角设置，每轴设一道；
⑤紧固件均需备齐，一切紧固件有必要扣紧，不得有松动，梁承重架横杆下须加双轧。
三、建筑工程混凝土施工的现场质量管理措施
（1）柱混凝土
混凝土自高处倾落的自在高度不应超越3m，当超越3m时应选用串筒、溜筒或振荡溜管使混凝土下落。因而，本工程柱混凝土浇筑选用串筒，避免混凝土离析。
按标准要求在浇筑前要先浇筑50mm～100mm厚的混凝土原浆。柱混凝土要分层浇筑，分层振捣。每次浇筑高度不超越1.0m。柱混凝土浇筑到梁或暗梁底标高以下50mm摆布，将混凝土外表找平。
混凝土振捣先要挑选有经验的振捣手，并配备与浇筑构件相适合的振捣棒，快插慢拔，掌握好振捣时刻，每点的振捣时刻应使混凝土外表出现泛浆和不再沉落，通常为20s～30s。每层混凝土振捣密实后，再浇筑上层混凝土并避免过振。每根柱子设振捣工2人，振捣棒上做出尺度符号，用以操控下棒高度。振捣器插入基层混凝土内的深度应不小于50mm。门洞两边同时下棒，避免模板位移，预留洞方位要作好符号。
（2）剪力墙砼浇筑
墙体浇筑混凝土前或浇筑混凝土与下层混凝土结合处，应在底面上均匀浇筑5cm厚与墙体混凝土成分相同的水泥砂浆或减半石子混凝土，混凝土应用铁锹入模，不应用料斗直接灌入模内。
混凝土应分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在60cm左右，一次浇筑调试不宜超过1m。混凝土下料点应分散布置。
浇筑墙体混凝土应连续进行，间隔时间不应超过2h，墙体混凝土的施工缝一般宜设在门窗洞口上，当采用平模时，可留在内纵墙与
内横墙的交接处，应留设垂直缝，接槎处混凝土应加强振捣，保证接槎严密，浇灌时应及时清理落地灰。
洞口处浇筑：混凝土墙体浇筑时，把洞口两侧混凝土调整大体一致，振捣时，振捣棒应距洞口30cm以上，最大从两侧同时振捣，以防止洞口变形，大洞口下部模板应开口并补充振捣。
墙上口找平：混凝土墙体浇筑振捣完毕后，将上口甩出的加以整理，用木抹子按标高线或以模板上口为准，将墙上表面混凝土找平。
（3）梁、板混凝土
节点处的混凝土实施先高后低的原则，即先浇高强度混凝土，后浇低强度混凝土，在凹凸等级混凝土的交界处，设置金属丝网，以便操作者控制浇筑规模。
加强通讯联系，在混凝土浇筑过程中，前方和后方、楼上和地面用对讲机联络，发生问题及时处理。
不一样强度等级的混凝土在交接面应接连施工，应在前种混凝土初凝前，将后续混凝土浇筑结束，不能将交接面作为施工缝处理。
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