助抽装置的应用对抽油泵泵效的影响分析
抽油机井系统效率影响因素分析
抽油机井系统效率影响因素分析摘要：抽油机井目前普遍存在系统效率偏低的问题。
本文通过对机采系统的理论计算，分析了系统效率的构成及影响因素，结合油井生产运行情况，认为地面设备、井下工具、采油管理等都不同程度地影响了机采井系统效率的提高，从而从管理和新技术运用等方面有针对性地提出了提高机采井系统效率的多项措施。
关键词：抽油机井系统效率措施1 机采系统效率影响因素及分析1.1 地面设备对系统效率影响分析1.1.1 电机影响电动机是抽油机井的主要动力设备，也是油田主要的耗能设备之一，机采系统的耗电量最终也体现在电动机耗电上。
电机的影响关键在于电机负载率的影响。
电机负载率过低时,电机效率和功率因数下降,电机处于“大马拉小车”现象,严重影响抽油机系统效率。
多年来抽油机的驱动电机一直采用通用系列异步电机，这种电机额定功率运行时的效率和功率因数呈现最大值，而当负载降低时，效率和功率因数都随之下降，无功损耗随之增大。
为解决异步电机所带弊端，我站从2009年开始推广使用永磁电机等节能电机，目前，节能电机已经占全站总电机数的76.5%。
1.1.2 皮带影响皮带在转动过程中会带来功率损失，皮带传动损失包括:①绕皮带轮的弯曲损失。
②进入与退出轮槽的摩擦损失。
③弹性滑动损失。
④多条皮带传动时，由于皮带长度误差及轮槽误差过大造成的各条皮带间载荷不均而导致的功率损失。
现在使用的皮带一般都是联带和单带，通过上面的分析，我们发现联带与单带相比，能够减少能量损失，所以应尽量使用联组皮带。
1.1.3 减速箱影响减速箱损失包括轴承损失和齿轮损失，它们都是由摩擦引起，减速箱中一般有三对人字齿轮，齿轮在传动时，相啮合的齿面间有相对滑动，因此就会发生摩擦与损失，增加动力消耗，降低传动效率。
如果减速箱润滑不好，减速箱的损失将增加，效率将下降。
1.1.4 四连杆机构影响在抽油机四连杆机构中共有三副轴承和一根钢丝绳。
四连杆机构损失主要包括摩擦损失及驴头钢丝绳变形损失。
抽油机井泵效率影响及改进措施
抽油机井泵效率影响及改进措施摘要：随着我国经济和社会不断发展，石油企业作为我国经济发展的支柱产业，产业规模逐渐壮大，已然跃上了一个新台阶。
抽油机作为油田开采过程中的重要组成设备，其井泵效率直接影响着石油企业的运营成本、生产效率、经济效益。
如何进一步提高抽油机井泵效率，越来越被人们关注。
本文通过对抽油机井泵效率下降的原因进行深入分析，提出相应科学、合理的改进措施，促使抽油机以最低能耗，产出最高的液量，切实推进我国油田开采走向高精尖的可持续发展道路。
关键词：抽油机；井泵效率下降；原因分析；改进措施引言进入21世纪后，随着全球经济一体化的逐渐深化，国际石油市场竞争日益激烈，我国石油企业面临着严峻的发展环境。
如何提高自身核心竞争力，已经成为我国石油企业运营中的一项重大任务。
由于油田开采时间逐渐增加，抽油机井泵效率表现出不同程度下降，增强开采成本，制约油田企业进一步发展。
为降低开采成本，必须提升抽油机井泵效率，提升核心竞争力。
下面结合某油田抽油机井泵况变情况，分析抽油机井泵效率下降原因并提出了相应的改进措施。
1原因分析导致泵况变差的理由有很多种，管漏、固定阀与游动阀的漏失、油管丝扣的相互配合、泵筒活塞的间隙偏差等等。
前面两种情况可以根据示功图以及瞥泵情况综合分析而很容易的进行判断，下面着重分析油管丝扣之间的配合、泵筒的间隙偏差而引起的泵况变差等问题。
1.1油管螺纹丝扣漏失的影响抽油机井在生产过程中，油管螺纹对管柱有着非常重要的影响。
作业在施工时，由于现有条件非常有限，油管接箍和管体的同轴度非常难保持精确，在上丝扣、卸丝扣的过程中，很有可能会对油管丝扣产生不同程度的磨损，若此时油管不能够刺洗千净，而使螺旋副内夹入各种杂质，会对丝扣造成很大的磨损，因此油管丝扣漏失也是一个积累损伤的过程。
1.2施工因素的影响作业在施工时，由于在油管上扣过程中，游动滑车上提单根油管时具有惯性作用，油管上部将会有不同程度的摆动，使得油管、游动滑车、井口三点不能够对中，内外螺纹对中性比较差，同轴度想对我而言较低，上扣时容易对丝扣造成累计损伤。
抽油泵泵效实验
中国石油大学采油工程实验报告实验日期： 2014.10.31 成绩： 班级： 石工10-6班 学号: 11021276 姓名: 吴英立 教师： 战永平 同组者：陈本军、苟晨晨、牛博、康浩、司晓冬、龙涛、蒋金兴、王升升实验二 抽油泵泵效实验一、实验目的（1）观察抽油机、抽油泵的结构和工作过程； （2）掌握泵效测量和计算的方法 ； （3）观察泵效和产气量之间的关系； （4）观察气锚的分气效果； （5）了解示功图的测试及工况分析。
二、实验原理抽油泵的效率是分析抽油机井工作状况的重要参数，根据气液混合物流过抽油泵的能量方程式和机械能守恒原理可以分析抽油泵的效率。
泵的实际排量要小于理论排量，两者的比值称作容积泵效率，油田称泵效，也称泵的排量系数，即：v rQQ η=式中：Q ——泵的实际排液量； r Q ——泵的理论排液量； v η——泵效；Sn D Q r 42π=式中：D ----泵径； S -----冲程； n -----冲次。
影响泵效的因素是多方面的，如油杆、油管的弹性变形，液体漏失及泵筒液体的充满程度和液体在地层与地面体积的差异等。
当有气体进入泵中时，泵效由于气体的影响而降低，增加气锚装置可将部分气体分离到环空，使泵效提高，通过测定有气锚和无气锚时的排量就可计算出气锚的分气效果（泵效的相对减少量）：未通气时泵效通气时泵效未通气时泵效泵效的相对减少量-=实验用供液瓶代替地层供液，用小型抽油机带动活塞产液，由空压机供气。
在油管口用量筒和秒表计量实际排量。
三、实验设备和材料（1）实验设备：小型抽油机、深井泵模型、空压机、空气定值器、浮子流量计、 供液瓶、秒表等；（2）实验介质：空气、水。
四、实验步骤（1）记录实验深井泵的泵径；（2）移动支架使泵筒中心线与驴头对准，检查对应泵筒的进气管和进液管是否 通畅；（3）用手转动皮带轮带动驴头上下运动，记录柱塞冲程； （4）接通抽油机电源，测量冲次；（5）用量筒和秒表在油管口记录实际排液量，重复三次；（6）打开空压机电源，调节空气定值器旋钮，井进入泵筒中的气量定位0.2-0.4 L/min （小气量），待产液稳定后，记录三次井筒的排量；（7）打开空压机电源，调节空气定值器旋钮，井进入泵筒中的气量定位0.4-0.8 L/min （中气量），待产液稳定后，记录三次井筒的排量；（8）打开空压机电源，调节空气定值器旋钮，井进入泵筒中的气量定位1.2-1.6 L/min （大气量），待产液稳定后，记录三次井筒的排量；（9）关闭抽油机和空压机电源，轻抬支架更换泵筒，更换对应进液管和进气管； （10）重复5-9步； （11）清扫地面，实验结束。
影响泵效的因素及提高泵效的措施
影响泵效的因素及提高泵效的措施摘要：随着时代的进步经济的发展，作为我国的支柱产业的石油企业，产业规模也在逐步扩大。
作为油田开采的重要设备的抽油机，其井泵效率是直接影响石油企业运营的重要因素。
因此，如何提高抽油机井泵效率是提升石油企业效益的关键因素。
本文通过对影响井泵因素进行了分析，同时也提出了关于对提升井泵效率的措施，以期提高抽油机井泵效率及保证油井正常生产。
关键词：抽油机井；泵效；因素；措施引言：目前，随着高含水期的到来，泵效降低的问题越来越严重，直接影响油田的开发效率。
所以，为了防止抽油效率下降，有必要对影响因素进行深入分析，尽量避免这些因素对抽油效率的不利影响，从而提高抽油效率和油井生产效率，达到节能增效的目的，减少消耗和提升经济效益。
一、抽油机井泵效率下降的原因1.沉没度对抽油机井泵效率的影响淹没程度应根据油井产量和动态液位来确定。
在一定范围内，下沉程度增大，井泵进口压力增大，滤头负荷减小，并在一定程度上减少了井泵油管泄漏和泵能量泄漏，从而提高了抽油机的泵效。
下沉过多或过少会降低泵送效率。
（1）当抽油机内通过高填充系数下沉时，与淹没深度成正比，同时增大，油井流动压力增大，当抽油井流动压力的安全范围过大时，流动压力过大，不能造成部分储层流体稀薄，产液压力在1.5%左右，产量下降。
（2）当淹没度太低时，由于泵头处的气体分离度很高，抽油机的填充系数很小，导致抽油机上的液体无法填充工作缸。
下行程所选点的载荷过大，导致冲击载荷大，减载线变陡。
2.油管螺纹丝扣漏失的影响抽油井在作业工程中，对油管柱有重要影响的是油管螺纹工作的性能。
操作中，现有的条件是有限的，油管接箍与管体难以保持精确对准，在螺纹正在卸料过程中，会产生不同程度的油管螺纹磨损，如果油管可能被清洗不干净，螺旋虎钳夹入杂质中，也会造成磨粒磨损和磨损。
每次施工作业对螺纹的损伤较大，所以油管螺纹的泄漏也是一个累积损伤过程。
3.施工所造成的影响根据操作和施工标准，井口与游车左右偏差不超过20mm，前偏差不超过30mm，后偏差不超过50mm。
提高井下抽油泵泵效的技术措施
提高井下抽油泵泵效的技术措施
井下抽油泵是石油工业中最常用的设备之一，它的泵效对于油田的开采效率和经济效
益具有十分重要的意义。
为了提高井下抽油泵的泵效，我们可以从以下技术措施着手。
一、优化井筒设计
井筒的设计对于井下抽油泵的泵效有着直接的影响。
过长或过瘦的井筒会导致流体的
摩擦与阻力增大，从而影响泵效。
因此，在设计井筒时应控制井筒的长度和直径，使其最
适合井下抽油泵的运行。
二、选用合适的抽油泵
井下抽油泵种类繁多，根据不同的工况条件选用不同类型的抽油泵是提高泵效的重要
措施。
例如，大流、中扬程的离心泵适用于高产井；小流、高扬程的离心泵适用于一般井；能适应深井、低压等特殊工况的提运泵适合用于深井开采。
三、正确使用抽油泵
井下抽油泵在使用过程中应注意调整位置、深度、泵心高度等参数，保证泵与井的匹配。
同时，应注意保持抽油泵的良好工作状态，定期检查维护。
四、采用节能降耗技术
采用先进的控制技术和可编程控制器，通过调整井口调整板、变频器等设备，优化抽
油泵的工作状态，实现节能降耗。
例如，在有些工况下，通过降低功率可使抽油泵在低效
率区域外工作，实现节能效果。
五、开展科学研究
开展科学研究、推广新技术，不断改进井下抽油泵的设计和制造工艺，提高泵效。
例如，近年来开发出的自适应泵控技术、智能阀组技术等，均可提升抽油泵的泵效。
综上，优化井筒设计、选用合适的抽油泵、正确使用抽油泵、采用节能降耗技术、开
展科学研究等技术措施，均可有效提高井下抽油泵的泵效，提高油田开采效率和经济效
益。
抽油泵泵效
抽油泵泵效实验一、 实验目的1.观察抽油机、抽油泵的结构和工作工程（机杆泵的四连杆机构）； 2.掌握抽油泵扬程、功率和效率的计算方法； 3.观察泵效的和产气量之间的关系； 4. 观察气锚的分气效果；二、 实验原理抽油泵的效率是分析抽油机井工作状况的重要参数，根据气液混合物流过抽油泵的能量方程式和机械能守恒原理可以分析泵效。
泵的实际排量要小于理论排量，两者的比值称作容积泵效率，油田称泵效，也称泵的排量系数，即：T V Q Q =η式中：Q -----泵的实际排液量；T Q -----泵的理论排液量；V η-----泵效；Sn D Q T 42π=式中：D----泵径；S-----冲程；n-----冲次；影响泵效的因素是多方面的，如油杆、油管的弹性变形，液体漏失及泵筒液体的充满程度和液体在地层与地面体积的差异等。
要注意的是，在实际井中，由于排量系数只表示抽油机井的实际产液量占抽油泵理论排量的份额，它并不能从能量角度准确的表示抽油泵的效率。
当有气体进入泵中时，泵效由于气体的影响而降低，增加气锚装置可将部分气体分离到环空，使泵效提高，通过测定有气锚和无气锚时的排量就可计算出气锚的分气效果（泵效的相对减少量）：未通气时泵效通气后泵效未通气时泵效泵效的相对减少量-=实验用供液瓶代替地层供液，用小型抽油机带动活塞产液，由空压机供气，在油管口用量筒和秒表计量实际排量。
三、实验设备和材料1.实验设备小型抽油机、深井泵模型、空压机、阀组、空气定值器、浮子流量计、供液瓶、秒表等；2.实验介质空气、水；四、实验步骤1.记录实验深井泵的泵径；2.移动支架使泵筒中心线与驴头对准，检查对应泵筒的进气管和进液管是否通畅；3.用手转动皮带轮带动驴头上下运动，记录柱塞冲程；4.接通抽油机电源，测量冲次；5.用量筒和秒表在油管口记录实际排液量，重复三次；6.打开空压机电源，调节空气定值器旋钮，井进入泵筒中的气量定位0.4方/小时，待产液稳定后，记录三次井筒的排量；7.打开空压机电源，调节空气定值器旋钮，井进入泵筒中的气量定位0.8方/小时，待产液稳定后，记录三次井筒的排量；8.打开空压机电源，调节空气定值器旋钮，井进入泵筒中的气量定位1.6方/小时，待产液稳定后，记录三次井筒的排量；9.关闭抽油机和空压机电源，轻抬支架更换泵筒，更换对应的进液管和进气管；10.重复5-9步；11.清扫地面，实验结束；。
抽油机井系统效率影响因素分析与改进措施
抽油机井系统效率影响因素分析与改进措施作者：李林来源：《教育科学博览》2013年第09期摘要：机采系统效率主要由地面运行设备的效率和井下杆管泵效率两部分构成，本文从地面设备、井下杆管、泵和管理及油井的参数设计等方面分析了影响抽油机井系统效率的因素，本文从有杆泵抽油机井的井下工具、地面设备、配套设施等各个环节，对影响有杆泵机采系统效率的因素进行了细致地分析，并针对各影响因素提出了有效的对策，对于提高有杆泵抽油机井的系统效率，降低油井运行成本，实现油井节能降耗，具有一定的指导意义。
1 抽油机井系统效率影响因素分析随着油田的开发，埕东油田进入高含水期，抽油机长时间的低效运行，不仅造成大量电能的浪费，而且影响设备的使用寿命，提高抽油机机采效率是一个复杂的系统工程，主要取决于设备状况、参数优化等方面，通过加强分析，确定科学的调整方式，实现供采协调，充分发挥油井产能，从而降低能耗，提高经济效益。
影响有杆泵抽油机井系统效率的因素较多，它不仅受抽油设备和抽油参数的影响，而且还受油井管理水平和井况的影响。
由于能量在转换和传递过程中，总会发生能量损失，用Pi表示输入功率，用Pe表示有效功率，用△P表示损失功率，则有：Pi=Pe+△P根据抽油机井系统的组成情况，可以把损失功率△P分解为8个部分，即：（1）电动机损失部分功率△P1：当电动机输出功率为额定输出功率的60-100%时，电动机的工作效率与额定效率接近或相等，否则将低于额定效率；而在抽油机工作时，负荷变化极大，所以其电动机的工作效率低于其额定效率。
据资料显示，电动机的额定效率约为90%，而应用于抽油机上的工作效率只有70%左右，这部分功率损失对系统效率的影响很大。
（2）带传动部分的损失△P2：油田应用较为普遍的普通V带、窄V带和同步带的效率一般在在95%左右，即这部分的损失功率为5%。
（3）减速器部分的损失△P3：减速器损失分轴承损失和齿轮损失两部分，一副轴承的功率损失约为1%，共三副合计为3%，一副齿轮功率损失为2%，三副为6%，故减速器的损失功效率9%。
泵效分析与计算
(三) 工作方式对泵效的影响
抽汲参数选择不合理也会降低泵效。例如参数太大，
理论排量远远大于地层的供液能力，造成供液不足，液体
充不满泵筒影响泵效。泵挂太深，使冲程损失过大降低泵 效。 考虑以上各种因素后的理论泵效为：
l B
B
1 Bl
—— 考虑原油在地下和地面体积的差别的系数， 为体积系数的倒数。
(三)设备和管理方面的措施
1.改善泵的结构提高泵效 如用在出砂井的防砂卡抽油泵，用在含气多的井中的环 阀式防气抽油泵，用在稠油井中的液压反馈抽稠泵。 2.改善泵的材料提高泵效 采用耐磨材料加工成的泵可减轻砂磨引起的漏失，采用 耐腐蚀的材料加工的泵防止泵受腐蚀引起的漏失和破坏。 3.加强检泵作业质量防止漏失 检泵中下油管时按要求上紧丝扣，防止油管漏影响泵效。 防止泵和泄油器等的连接部位漏失等。
二、提高泵效的措施
泵效的高低是反映抽油设备利用效率和管理水平的一
个重要指标，在同样的理论排量下，泵效高，获得的产量
就大。根据前述影响泵效的因素，可提出针对性的措施。 （一）地层方面的措施 （二）井筒方面措施
（三）设备方面和管理方面的措施
(一)地层方面的措施
1.对于注水开发的油田，加强注水，保持油层能量高，
如硫化物、酸性水,腐蚀泵的部件,引起漏失降低泵效。
(二)影响泵效的设备因素
1.活塞的有效冲程：由于制成抽油杆和油管的材料具 有弹性，而抽油机在工作过程中承受不对称的脉动载荷， 有一部分载荷在上下冲程中，在杆柱和管柱间来回转移， 从而引起杆柱和管柱伸长和缩短。 结论：泵径越大，活塞截面积越大，冲程损失越大。 冲程损失还与抽油杆柱长度成正比，抽油杆柱越长，冲程 损失越大。 2.泵的制造、安装质量的影响：例如球与球阀关闭不 严，活塞与衬套间隙配合选择不适当等都会引起漏失影响 泵效。
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摘 要： 在有杆泵抽油过程中， 影响泵效的因素很多， 其中最主要的是抽油杆 、 油管的伸缩变形和抽油 泵的 间隙漏失 ， 以抽油杆在传 递能量过程 中消耗 的能量 为最 ， 且 几乎 占据 光杆 功率 的一半 ， 致使 抽 油 泵泵效极 具降低 。着重研 究使 用助抽 装 置前后 抽 油杆 的伸 缩 变形 及 泵 的 间隙漏 失对 泵效 的影 响对 比 ， 实际的工程应用提供相应 的理论基础 。从 理论分析及 实例计 算可知 ， 为 助抽 装置的应 用可减 小抽
一
段 与其 相 匹配 的衬 管 ， 且衬 管长 度满 足装置 在实 际工
作 用在 抽油杆 上 ， 而 ２区间 的抽 油杆 各点承受 作用在 故
作中 的行 程 。隐去装 置 １ ２ ３及衬 管 ， 、、 即是未 安装装 置 时的抽油杆 组合 。
装 置 １ 的液重 和 １ 间作 用在柱 塞上 的液重 ； 上 区 受力点 以下 的抽 油杆重 和抽 油 杆质 量 惯 性力 ； 置 １的重 量 ； 装
油杆 的伸缩 变形 量、 降低 泵的 间隙漏失 ， 在很 大程度上提 高 了抽 油泵 的泵效 ， 增加 了油 田的 产量 与效
益。
关键词 ： 抽油杆 ； 助抽装 置 ； 抽油 泵泵效 ； 用分析 应
中图分 类号 ： Ｅ ３ 文 献标 识码 ： 文章编 号 ：Ｏ ４ ５ １ （０ １Ｏ 一Ｏ ２ —０ Ｔ ９３ Ａ １０— ７６２ １）１ ０６ ５
值 的 ９ １／， 者对 泵效 的影 响较 大 ， ． 二 ９ ６ 故本 文着 重研 究 因抽油杆 的弹性伸 缩及 泵漏失 引起 的冲程 损失 对 泵效
的影 响。
１ 影响泵效 的因素
２ 抽油杆 的受 力分 析与载荷计算
２ １ 受 力 分 析 ．
＊ 牧 稿 日期 － ０ ０ ０ — ６ Ｚ １ － ４０
而抽 油杆在传 递能量过程 中消耗 了 占光 杆 功率 ４． ２１ 的能量［ ， 因泵 的漏失而损失 的功 率 占输入功率 平均 ３且 ］
图 １ 助抽 装 置 结构 示 意 图
１ 一上螺纹孔； ～弹簧挡块 ；一弹簧 ；一出油 口； ２ ３ ４
５ 一球 阀 ；一 阀座 ；一下 螺 纹孔 ； 一进 油 口 ；一密 封 体 ６ ７ ８ ９
量。
９
以上 因素 中 ， 和油液 的特性因井 的工 况条 件而 气体
异， 并且工程上已采取 了一定的措施来减小其对泵效 的 影 响 。另有研 究表 明 ， 油管弹性伸缩 大约 占系统 弹性 伸 缩 的 ２ ＿ ， 这 部 分 伸 缩 量 可 用 油 管锚 锚 定 消 除 。 Ｏ ２且 ］
（） ２ 假定 油管锚 定 ， 即不发 生伸缩 变形 ；
西部探 矿工 程
２ ７
如 图 ２ 示 ， 冲程 时 ， 所 上 由于装 置 的单 向凡 尔关 闭 及装 置与衬 管之 间的密 封 ， 可把 油管 内的液 柱与 多级抽 油杆 分 隔成几 个 近 于独 立 的 区 间 ， 行 单 独 的受 力 分 进 析 ， ：１区间的抽 油杆 各 点 只承受 本 区 间作 用在 柱 塞 即 上 的液柱重量 ； 受力 点 以下 的抽 油杆重 和抽 油杆质量 惯 性力 ； 区间液柱 的质量惯 性力 及本 区间液柱 与油 管壁 本
２ ６
・
西 部探矿工程
２１ ０ １年第 １ 期
石油 与钻 掘 工程 ・
助 抽 装 置 的应 用 对 抽 油 泵 泵 效 的 影 响分 析
蒲体 润 ， 王艳 丽 王 长 江。裴 延 波 倪 萍萍 ， ， ，
（． 油天然 气装备教 育部重 点实验 室 ・ １石 西南石 油大学 ， 四川 成都 ６００ ；２焦作 大学化工 与环境 工程学 院井泵工 作原理 的分 析 从 研究看 ， 大体 可归结为三个 方面［ ： １ ］ （） １冲程损 失的影响 ： 下冲程 中油 管 、 上 抽油杆受交
变载荷产生弹性伸缩变形 ， 使光杆冲程与柱塞冲程之间 产生位移 差 ， 造成 冲程 损失 ， 导致 泵效下降 。 （） ２气体和充不满的影响： 气体存在会 占据柱塞让 出的部分空间， 使进入泵内的液量减少； 同时， 抽汲液的 粘度 、 温度 、 度等 因素 ， 会影 响 泵 的充满 系数 ， 至 密 亦 以 降低 泵 的充满 程度 。 （） ３ 漏失 的影响 ： 柱塞 与泵衬套 的间隙漏失 、 凡尔 与 凡尔座 之 间的 漏失 及 油 管漏 失 ， 会减 少 泵 的 实际 排 均
的沿程 阻力 。 由于引入装 置 ， ２区间装 置 １ 的液柱 重 量将 全部 上
（） ３ 忽略 抽油杆 接箍在 工作 中所受 的阻力 。 ２ １ ２ 未安装 装置 的抽油 杆 的受力分 析 ．．
图 ２中 ， 与抽油 泵柱 塞 相 连 的抽 油 杆 为第 １级 杆 ，
依 次 向上分别 为第 Ⅱ级杆 、 Ⅲ级 杆 。为 了使 装置 与所 第 用的抽 油泵规 格匹配 ， 在井下 每个装 置 的相应 位置 下入
本 文采用 的抽 油杆 助抽装 置 （ 以下 简称 为装 置 ） 如 图１ 所示 。此装置随 抽 油杆上 下运 动 ， 行 时 ， 向 凡 上 单 尔在 弹簧 力 的作 用 下关 闭 ， 密封 体 与 油 管壁 形 成 密封 副， 助于提油 ； 下行时 ， 液流动 力克服弹簧力 促使单 向凡 尔打开 ， 于汲油 。 便
第一作者简Ｏ＂ ｆ （９７ ， （ ｒ蒲体ｆ １７一 女 汉族）四川遂宁人 ， ￣ Ｊ ） ， 西南石油大学机械工程在读硕士研究生， 研究方向： 螺杆钻具的优化设计及井下工具 的行
为分 析 。
２ １ 年第 １ ０１ 期 ２ １ １ 基本 假设 ．． （） １ 所分 析 的井 为直井 ；