EBT电炉留钢、留渣操作工艺要求
偏心底出钢
偏心底出钢(EBT)电弧炉冶炼工艺发表日期：2006-11-15阅读次数：6521前言传统电炉炼钢“老三期”工艺操作:装料熔化、氧化扒渣、造渣还原、带渣出钢，带入钢包中的是还原性炉渣，带渣出钢对进一步脱硫、脱氧、吸附夹杂等是有益无害的。
而当电炉功能分化后，超高功率电炉与炉外精炼相配合，电炉出钢时的炉渣是氧化性炉渣。
理论与实践证明，这种氧化性炉渣带入钢包精炼过程将会给精炼带来极为不利的影响。
于是，围绕避免氧化渣进入钢包精炼过程，出现了一系列渣钢分离方法。
其中，效果最好、应用最广泛的是EBT法(Eccentric Bottom Tapping) ,即偏心底出钢法，简称“EBT” 。
本文概述偏心底出钢电炉的结构特点及其优越性，重点介绍偏心底出钢电炉的冶炼工艺，以及偏心底出钢电炉的出钢口填料及其操作。
2EBT电弧炉的特点EBT电炉结构是将传统电炉的出钢槽改成出钢箱，出钢口在出钢箱底部垂直向下。
出钢口下部设有出钢口开闭机构，开闭出钢口，出钢箱顶部中央设有操作口，以便出钢口的填料操作与维护。
EBT电炉主要优越性在于，它实现了无渣出钢和增加了水冷炉壁使用面积。
优点如下:(1)出钢倾动角度的减少。
简化电炉倾动结构:降低短网阻抗:增加水冷炉壁使用面积，提高炉体寿命。
(2)留钢留渣操作。
无渣出钢，改善钢质量，有利于精炼操作:留钢留渣，有利电炉冶炼、节约能源。
(3)炉底部出钢。
降低出钢温度，节约电耗:减少二次氧化，提高钢的质量:提高钢包寿命。
由于EBT电炉诸多优点，在世界范围迅速得到普及。
现在建设电炉，尤其与炉外精炼配合的电炉，一定要求无渣出钢，而EBT是首选。
EBT电炉的出钢操作。
出钢时，向出钢侧倾动约5°后，开启出钢机构，出钢口填料在钢水静压力作用下自动下落，钢水流入钢包，实现自动开浇出钢。
当钢水出至要求的约95%时迅速回倾以防止下渣，回倾过程还有约5%的钢水和少许炉渣流入钢包中，炉摇正后(炉中留钢10%～15%,留渣≥95%)检杳维护出钢口，关闭出钢口，加填料，装废钢，重新起弧熔炼。
全废钢冶炼时留钢留渣操作关键环节技术
全废钢冶炼时留钢、留渣工艺的操作全废钢冶炼时，把装入总量控制在公称加入量中上限之间（废钢+留钢）以确保功率水平不低于0.7KV.A/t。
留钢、留渣量越大，冶炼的综合效果越好，结果见表：留钢、留渣技术是一门综合技术，主要作用是：（1）留钢、留渣对陆地和炉衬有积极的保护作用，既可以减少假聊是废钢对陆地的冲击，还可以防止旋开炉盖后，炉膛温度迅速下降引起耐火材料的热稳定性的变化。
通过恒定的留钢量、留渣量可以调整炼钢过程中熔池的液面，稳定渣线的位置，对于减少炉底的龟裂和提高炉衬的使用寿命有着积极的意义。
合适的留钢量、留渣量，炉渣的泡沫渣成渣时间比非留钢、留渣操作提前2~8min，炉底的侵蚀比以往减少10%~25%，渣线下的炉衬镁碳砖部位侵蚀比平时减轻20%。
（2）合适的留钢、留渣在炉料入炉后，可以迅速使底部的冷料发红，有利于氧枪及早的投入工作，对于提高吹氧效率。
节省电耗和缩短冶炼周期都有积极的促进作用。
留钢、留渣技术可以使冶炼过程的化学热的利用率显著提高。
合适的留钢量、留渣量，在全废钢冶炼时，可以缩短冶炼周期3~5min，热兑铁水时缩短冶炼周期2~6min，吨钢氧耗降低1.5~4m³。
（3）由于留钢、留渣在炉料入炉后可以预热废钢，因此可以加快电极穿井的速度，对于减少电极的消耗有明显作用。
同时穿井时的高分贝噪音持续的时间也得到了减少。
如果没有刘刚，电极穿井过程中，电极电弧辐射到炉底，将会使炉底耐材侵蚀速度加快。
（4）合适的留钢、留渣有利于提高EBT的自开率。
（5）由于留钢、留渣中含有大量的氧化铁和溶解氧，在热兑铁水生产时，可以迅速氧化铁水中的硅、锰、磷、碳，增强石灰的溶解能力，加快成渣速度覆盖熔池表面，减少铁耗，减轻氧化期脱磷的任务效果。
同时留渣可以起到替代部分渣料的作用，石灰的利用，石灰的利用率得以提高，并且留渣参与了脱磷的反应。
（6）合适的留渣和合理的增大留钢量有利于出钢过程中减少出钢箱体部位钢水产生涡流现象，对于减少出钢待闸的作用十分明显。
电炉出渣安全操作规程
电炉出渣安全操作规程电炉是一种通过电能将电加热器件转化为热能的设备，广泛应用于工业制造中。
在使用电炉进行生产过程中，需要遵守一系列的操作规程以确保安全性。
本文将介绍电炉出渣的安全操作规程，包括前期准备、操作过程中的注意事项，以及事故处理等内容。
一、前期准备：1. 确保电炉设备运行正常，电源线路连接牢固。
2. 检查电炉炉体是否有异常，如有破损、漏电等情况，应先进行修理或更换。
3. 确保电炉周围通风良好，防止因烟尘积聚引起的事故。
4. 提前准备好必要的安全器材，包括防护眼镜、防护手套、防护服等。
5. 并向工作人员进行必要的培训，使其了解电炉操作规程和紧急事故处理方法。
二、操作过程中的注意事项：1. 在操作电炉过程中，工作人员应穿戴好防护器材，特别是工作面罩、防护眼镜和防护手套等。
2. 进行出渣操作时，应确保电炉温度降至安全范围内，避免热风引起的烫伤事故。
3. 切勿使用生铁或其他易燃材料进行出渣，以免引起火灾。
4. 熔炼过程中，要防止出现炉渣溢出或喷溅，应注意炉体的容量和温度控制。
5. 操作人员应时刻保持警觉，避免与炉体直接接触，并注意周围的环境安全。
三、事故处理：1. 若因操作不当导致炉体破裂或温度失控等事故发生，应立即切断电源，停止操作，并通知相关人员进行紧急处理。
2. 在炉体破裂或温度失控时，工作人员应迅速撤离现场，并注意个人安全。
3. 如发生火灾，应立即用灭火器或泡沫灭火器进行扑救，并报警求助。
4. 在紧急情况下，应及时通知外界并进行事故报告，以便及时获得援助和处理。
四、日常维护：1. 定期检查电炉设备的电源线路，确保安全可靠。
2. 定期清理炉体内的炉渣和积尘，防止其引起火灾。
3. 定期检查炉体是否有破损或漏电现象，及时进行修补和替换。
4. 工作人员应接受定期培训，以提高安全意识和应急处理能力。
总结：以上是电炉出渣的安全操作规程，通过严格遵守这些规程，可以确保电炉操作的安全性。
然而，在实际操作中，仍然应注意防范异常情况的发生，并及时处理，以确保人身和设备的安全。
2023年电炉出渣安全操作规程
2023年电炉出渣安全操作规程第一章总则第一条为了保障电炉出渣操作的安全性，防止因操作不当导致事故的发生，制定本规程。
第二条本规程适用于全球范围内使用电炉出渣的相关行业。
第三条电炉出渣人员必须经过专门的培训合格，持有相关证书方可从事电炉出渣作业。
第四条电炉出渣作业必须严格按照操作规程进行，不得擅自更改或者随意操作。
第五条电炉出渣作业过程中，必须着专业的防护装备，保证人身安全。
第二章准备工作第一条电炉出渣作业前，必须进行周密的准备工作。
第二条准备工作包括检查设备运行情况、检查渗漏情况、清理作业区域等。
第三条准备工作完成后，需向相关人员进行通报，以确保整个团队的知情和配合度。
第四条确保电炉出渣作业时有足够的人员配备，包括观察员、操作员等。
第三章出渣操作流程第一条电炉出渣操作前，必须先停止电炉供电，等待电炉冷却至安全温度。
第二条操作人员需进行必要的预审查，以排除潜在的危险因素。
第三条操作人员需佩戴好防护设备，并确保装备完好无损。
第四条操作人员按照规定将出渣工具准确地放置于指定位置。
第五条在操作人员信号确认后，由操作人员定期进行电炉出渣作业。
第四章出渣后处理第一条安全出渣后，操作人员需密切观察电炉运行情况，防止其他故障的发生。
第二条出渣后，需对作业区域进行清理，确保无残留物。
第三条操作人员需对电炉的运行记录进行及时、准确的填写，以作为后续工作的参考。
第五章事故处理第一条在电炉出渣的过程中，如发生事故，应当及时向单位领导上报，按照应急预案进行处理。
第二条出渣作业时的事故责任一律由相关操作人员承担，单位领导要给予严肃处理。
第三条出渣作业时的事故处理事宜需向相关部门报告，并及时汇总处理结果。
第六章监督检查第一条电炉出渣操作应定期进行监督检查，确保操作的规范性和安全性。
第二条监督检查应制定相应的检查计划和方案，以及建立相应的检查记录。
第三条监督检查发现问题后，应及时纠正，并对相关人员进行培训。
第七章罚则第一条对于违反本规程的电炉出渣作业人员，一经发现将予以严肃处理并追究其责任。
康斯迪电炉基本工艺操作规程(汇编)
康斯迪电炉基本工艺操作规程一、生产准备：1、原辅材料：1.1、废钢：●废钢的分类、技术要求、检验方法、验收规则、运输和质量说明书等满足GB/T4223 废钢铁之规定；●废钢的块度满足《康斯迪电炉原辅材料技术操作规程》的要求；●废钢的化学成分满足特殊钢种对微量有害元素的要求。
●石灰、萤石、铁合金等满足国标或技术协议要求。
●所有物资定置堆放到位。
高位料仓储料充足。
2、设备状况2.1、确认康斯迪电炉机械、液压设备正常；水、气等介质供应正常；电器、计算机等自动化系统检验确认正常。
●电炉设备冷却水压力≥0.3MPa, 压缩空气压力≥0.4MPa;●电炉变压器冷却水水压正常（0.01～0.02 MPa）,油水冷却器投入运行；●除尘风机投入运行，机力风冷器冷却风机投入运行。
3、炉前准备3.1、确认电极水冷喷淋环工作正常，发现积灰或堵塞及时处理。
3.2、每炉出钢后、通电前，仔细观察上部炉壳及炉衬情况：注意上部炉壳是否有漏水现象，必须认真察看每支炉壁碳氧枪的工作状况，发现堵塞或漏水及时处理；对中后期的炉衬，要特别注意观察偏心区、2＃电极热区、炉门两侧及下部等部位的镁碳砖侵蚀情况，及时通知外包施工队用喷补料进行喷补；炉前在每次出钢后要及时清理炉门并用补炉料补筑好炉门。
3.3、清理及填充EBT。
●清理掉EBT的残钢、残渣，确认EBT畅通。
●关闭EBT，对EBT进行填充，出钢口填充料应适当高出袖砖，外形呈馒头形。
●填好EBT后，摇炉回到+2。
，插入电炉缓冲器，摇炉到水平位置，整理好炉门准备新一炉炼钢操作。
●接好引流用氧气管。
●观察炉况。
3.4、接、换及调整电极。
二、配料、装料1、废钢的加入●水冷小车退出炉壳外，停在“OUT”位置。
●新炉第一炉、出净钢水修补炉第一炉为新铺捣打料的炉坡、炉底，装料前应在炉坡、炉底铺一层薄铁板并加1~2吨石灰铺底。
料罐用废钢铁料以剪切料为主，料罐停放在电炉平台下。
2、废钢量的确定●新炉、修补炉：总装入量105吨左右，全部使用废钢，不使用生铁及中重型废钢铁料，以剪切废钢为主；出钢量70吨左右。
偏心底出钢(EBT)电弧炉(EAF)冶炼工艺
偏心底出钢(E B T)电弧炉(E A F)冶炼工艺------------------------------------------作者xxxx------------------------------------------日期xxxx1前言传统电炉炼钢“老三期”工艺操作:装料熔化、氧化扒渣、造渣还原、带渣出钢，带入钢包中的是还原性炉渣，带渣出钢对进一步脱硫、脱氧、吸附夹杂等是有益无害的。
而当电炉功能分化后，超高功率电炉与炉外精炼相配合，电炉出钢时的炉渣是氧化性炉渣。
理论与实践证明，这种氧化性炉渣带入钢包精炼过程将会给精炼带来极为不利的影响。
于是，围绕避免氧化渣进入钢包精炼过程，出现了一系列渣钢分离方法。
其中，效果最好、应用最广泛的是EBT法(Eccentric Bottom Tapping) ,即偏心底出钢法，简称“EBT” 。
本文概述偏心底出钢电炉的结构特点及其优越性，重点介绍偏心底出钢电炉的冶炼工艺，以及偏心底出钢电炉的出钢口填料及其操作。
2EBT电弧炉的特点EBT电炉结构是将传统电炉的出钢槽改成出钢箱，出钢口在出钢箱底部垂直向下。
出钢口下部设有出钢口开闭机构，开闭出钢口，出钢箱顶部中央设有操作口，以便出钢口的填料操作与维护。
EBT电炉主要优越性在于，它实现了无渣出钢和增加了水冷炉壁使用面积。
优点如下: (1)出钢倾动角度的减少。
简化电炉倾动结构:降低短网阻抗:增加水冷炉壁使用面积，提高炉体寿命。
(2)留钢留渣操作。
无渣出钢，改善钢质量，有利于精炼操作:留钢留渣，有利电炉冶炼、节约能源。
(3)炉底部出钢。
降低出钢温度，节约电耗:减少二次氧化，提高钢的质量:提高钢包寿命。
由于EBT电炉诸多优点，在世界范围迅速得到普及。
现在建设电炉，尤其与炉外精炼配合的电炉，一定要求无渣出钢，而EBT是首选。
EBT电炉的出钢操作。
出钢时，向出钢侧倾动约5°后，开启出钢机构，出钢口填料在钢水静压力作用下自动下落，钢水流入钢包，实现自动开浇出钢。
电炉出渣安全操作规程范文（二篇）
电炉出渣安全操作规程范文电炉出渣是金属加工过程中常见的操作步骤，它能有效去除金属中的杂质，提高产品质量。
然而，如果不按照规范进行操作，可能会引发一系列安全问题，对操作人员和设备造成伤害。
为了保障工作人员的安全，本文将详细介绍电炉出渣的安全操作规程。
一、准备工作1. 检查电炉设备是否正常。
包括检查电炉的电源线、电源插头是否完好，电炉外壳是否有破损，电炉内部是否有异常现象。
2. 确认出渣所需的工具是否齐全。
包括出渣铁锹、镊子、重锤等，工具应保持完好，无损坏现象。
3. 确认出渣过程所需的辅助设备是否准备就绪。
包括渣台、渣车、渣槽等设备，这些设备应该安装在电炉周围，方便出渣操作。
二、个人防护措施1. 穿戴个人防护装备。
包括防护眼镜、防护手套、防护鞋等，防护装备应符合相关标准，并定期进行检查和更换。
2. 不穿戴长发、长袖、宽松的衣物，以免被捕入设备中而发生危险。
3. 严禁穿戴手表、项链等饰品，以免造成触电或其他安全隐患。
三、操作规程1. 打开电炉保护盖。
在进行出渣操作之前，首先确认所有电源已切断，并进行标识。
然后使用相应的工具将电炉的保护盖打开，确保出渣过程中的安全。
2. 检查渣的状况。
使用镊子等工具将金属渣取出，观察渣的颜色、形状和渣中是否有杂质。
如果渣中有大量杂质，应停止出渣操作，并向上级报告。
3. 准备渣槽和渣铲。
将渣槽安装在电炉的底部，确保渣能顺利流出。
将渣铲放置在合适的位置，方便取出渣。
4. 将渣槽放在正确位置。
在电炉出渣的过程中，渣槽必须放置在合适的位置，以便渣顺利流入渣槽中，避免对设备和操作人员造成伤害。
5. 小心翼翼地取出渣。
使用出渣铁锹将渣铲放入金属渣中，小心翼翼地将渣取出，避免渣溅出伤到人员。
在取渣的过程中，应保持站稳，将渣铁锹插入渣中，用力搅拌，直至将渣完全取出。
6. 确认渣槽是否装满。
在取渣的过程中，及时观察渣槽的容量并控制渣的流入。
如果渣槽已装满，请及时更换或清理渣槽，以免影响出渣操作。
电炉出渣安全操作规程
电炉排渣安全操作规程
一、铸钢部门和外包单位必须严格执行本规范
二、电炉出渣区，钢包转渣池、渣厂翻渣处，必须保持干燥
三、渣罐、渣盆严禁浇水，严禁用湿料压渣罐。
四、更换电炉渣罐时，必须在装料后处于熔化期15分钟换完，如氧化期需换渣罐，必须停电减小氧流量换完给电。
五、提升渣池前，检查链条是否处于良好状态。
如果它坏了，立即停止使用
六、渣盆不能过满，渣面距渣盆上沿留200㎜空间、输渣罐拖车一次只能放置一层。
七、更换渣箱时，外包人员必须联系炉前，同意后方可操作
八、更换渣箱时，监督熔炉前的平台、严禁撬炉门往下仍东西。
九、油轮运行时、人员距抱罐车5米以外、防止烫伤。
十、在炉渣处理厂倾倒炉渣时，严禁地面潮湿，专人指挥，无关人员退出20米以外
十一、不要用起重机撞击储罐，以免损坏设备、发生事故。
十二、运输炉渣时，不要将翻斗车加满，防止物料脱落伤人。
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EBT电炉留钢、留渣操作工艺要求
留钢、留渣操作顾名思义就是电炉出钢过程中，不将炉中钢液全部放清，即在电炉内留存一定量的钢液和炉渣，一般情况下以控制炉内留存的刚液量为出钢量的8—10％，多留钢液影响单炉炉产量，少流会发生卷渣影响精炼炉生产，严重时会造成其它事故，为达到8—10％正常留钢需做好以下几点：
1.EBT电炉所装原料必须清洁、杂质少、钢液收得率要求控制得好、稳定、装入量正确。
2.出钢前要尽可能从炉门倒掉一些氧化渣，一方面时为了减少氧化渣卷入钢包，另一方面要从倾炉倒渣角度估算炉内钢水量的多少，可做到心中有数。
3.出钢过程要根据电子称所反映的数据控制出钢口同时还要观察好钢液在钢包内的位置，到达一定范围及时通知倾炉放钢操作人员迅速回倾电炉。
4.倾炉设备要完好，要达到设计标准要求。
5.出钢口眼子要维护好，眼子＞150mm时要更换。
6.每炉出钢后EBT电炉炉长要观察炉内留钢量多少，出现非正常留钢量时要及时与装料工联系，在下一炉装料时减少或增加装入量。
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