中矿选择性再磨工业试验阶段小结
选矿个人总结
选矿个人总结选矿是矿山生产过程中十分重要的环节，它通过一系列的物理、化学处理将原始矿石中的有用矿物从废石、杂质等非有用组分分离出来，并将它们浓缩、提纯，最终得到矿产品。
作为一个刚刚接触选矿行业的新人，我对选矿进行了一些总结，以下是我的一些个人见解。
一、矿山地质条件至关重要在选矿过程中，矿石的品位、矿石组合等与矿山地质条件息息相关，因此矿山地质条件对选矿工艺的选择和优化至关重要。
如何准确、全面地掌握矿床的地质信息，对矿石进行充分的试验、分析，是选矿工艺和技术方案的制定必不可少的环节。
二、选矿技术和设备日新月异选矿工艺和技术的不断更新是选矿行业发展的重要推动力量。
在选矿设备方面，随着科学技术进步和工程技术的发展，高效、精细化的选矿设备不断问世，为矿山提高生产效率、降低成本提供了强有力的支撑。
例如，随着旋流器、气浮分离机、人工智能技术等技术的不断成熟应用，矿石的提取效率和矿石品位都取得了显著的提高。
三、有哪些问题需要优化尽管选矿行业不断发展和进步，仍存在一些问题需要解决和优化。
首先，不同矿山之间的选矿工艺和技术标准尚未统一，相互之间存在较大差异，需要统一标准化。
其次，随着环保标准的越来越严格，矿业企业需要加强环保治理和对新技术的研发应用，以实现绿色可持续发展。
此外，选矿工程师的素质和水平也需要进一步提高，以适应矿业企业的快速发展和对人才的需求。
四、选矿行业前景广阔尽管选矿行业存在一些问题，但从整体上看，选矿行业的发展前景广阔。
随着人们对矿产品的需求日益增长，矿山选矿行业将持续受到政策和市场的支持，市场前景广阔。
同时，在现代工业化浪潮的带动下，选矿工艺和技术将不断改进和更新，进一步提高选矿效率和品位。
因此，矿山选矿行业将成为一个不可或缺的重要领域。
综上所述，选矿作为矿山生产过程中的重要环节，对于矿山生产效率和矿石提取效率，矿石产品质量等方面都至关重要。
尽管选矿行业存在一些问题，但随着技术不断更新和市场不断扩大，它仍将保持高速发展的势头，成为矿业企业得以持续发展的重要推动力量。
选矿个人工作总结范文参考7篇
选矿个人工作总结范文参考7篇篇1================一、工作概况与职责---------在XXXX年度的工作中，本人主要在选矿领域担任关键职务，负责整个选矿过程的监督与管理。
我的工作职责包括：矿物质的初步分析、工艺流程的设计与完善、设备维护与安全管理以及生产团队的领导。
在此岗位上，我尽职尽责，保证了选矿工作的顺利进行。
二、工作内容及成果---------矿物质初步分析在选矿工作开始前，我对矿石进行了全面的初步分析，确定了矿物组成及含量，为后续选矿工艺的制定提供了重要依据。
通过精确的分析，我成功识别出了主要矿物和杂质，为后续选矿流程的设计提供了宝贵的数据支持。
工艺流程设计与完善根据矿物质分析结果，我制定了一套切实可行的工艺流程，并在实践中不断对其进行优化和完善。
通过引进新技术和新方法，成功提高了选矿效率和精度，降低了生产成本。
设备维护与安全管理在设备维护方面，我严格执行定期检查与保养制度，确保设备处于良好运行状态。
同时，我也注重设备的安全管理，制定了一系列安全操作规程，并加强员工的安全培训，成功避免了多起安全事故的发生。
生产团队管理作为生产团队的负责人，我注重团队建设和人才培养。
通过有效的沟通和协调，成功提高了团队的整体工作效率。
同时，我也鼓励团队成员不断学习和创新，为选矿工作贡献更多的智慧和力量。
三、工作亮点与特色---------1. 成功引进新型选矿技术，提高了选矿效率和精度。
2. 制定了完善的安全管理制度和操作规程，有效降低了安全事故的发生率。
3. 注重团队建设，提高了团队的整体凝聚力和工作效率。
4. 在矿物质分析和工艺流程设计方面，具有较强的创新意识和实践能力。
5. 善于总结经验教训，不断优化和完善工作流程。
四、工作不足与改进方向-----------虽然在工作中取得了一定的成绩，但也存在一些不足和需要改进的地方。
例如，在设备自动化和智能化方面还需进一步加强学习和研究；在团队建设上还需进一步提高团队成员的专业技能和综合素质。
选矿个人总结范文参考8篇
选矿个人总结范文参考8篇篇1一、引言本人从事选矿工作多年，经历了一系列的挑战与机遇，积累了丰富的实践经验。
在此，我对自己的工作进行总结，梳理工作中的成就与不足，展望未来发展方向，为职业生涯更好地发展打下基础。
二、工作经历与职责自从事选矿工作以来，我参与了多个重要项目的运行和管理。
我的主要职责包括：负责选矿设备的运行和维护，监督生产过程中的各项指标，确保产品质量和生产安全。
同时，积极参与技术改进和创新，提高选矿效率。
三、专业技能与成果1. 专业技能：掌握了选矿工艺、设备原理及操作技术，熟悉各种矿石的性质和特点。
能够独立完成选矿试验、工艺流程设计及优化。
2. 成果：成功参与多个大型选矿项目，提高了矿石回收率和产品质量。
其中，某金矿选矿项目，通过技术改进和优化，实现了矿石回收率的显著提高，为公司带来显著的经济效益。
四、工作体会与收获1. 团队协作：在选矿工作中，团队协作至关重要。
只有与同事紧密合作，才能确保生产的顺利进行。
2. 技术创新：随着科技的发展，选矿技术也在不断进步。
作为选矿工作者，应不断学习新知识，掌握新技术，提高选矿效率。
3. 责任心：从事选矿工作，需要具备强烈的责任心。
要确保生产安全，保证产品质量，为公司创造效益。
4. 沟通协作：与上下游部门的沟通协作，有助于更好地了解市场需求和生产实际情况，为选矿工作提供指导。
五、不足与改进措施1. 实践经验不足：尽管已积累一定的实践经验，但仍需在实际工作中不断学习和提高。
2. 技术创新能力有待提高：虽然已掌握一定的选矿技术，但仍需加强技术创新和研发能力，以适应市场需求的变化。
3. 改进措施：加强学习，不断提高自己的专业技能和知识水平。
积极参与科研项目，提高技术创新能力。
加强与同事间的交流与合作，共同提高选矿技术水平。
六、展望未来未来，我将继续深化专业知识的学习，提高技术创新能力。
同时，关注行业发展趋势，积极探索新的选矿技术和方法。
在公司内部，加强与各部门的沟通与协作，提高生产效率和质量。
选矿车间工作总结范文5篇
选矿车间工作总结范文5篇第1篇示例：选矿车间是矿山生产中的重要环节，是实现矿石选矿和分离的关键部门。
对于选矿车间的工作，需要高度的责任感和敬业精神，只有这样才能确保生产任务的顺利完成。
在工作中，我们要时刻保持高度的警惕和细心，严格按照操作规程进行生产，确保矿石的选矿效果达到最佳状态。
在过去的一个月里，我所在的选矿车间全体员工积极配合，认真负责，共同努力完成了生产任务。
在这个过程中，我们积累了丰富的经验和收获了许多成果。
以下是我对这一个月选矿车间工作的总结和反思：在工作中，我们要高度重视安全生产。
选矿车间是一个高风险的作业场所，工作人员需要时刻保持警惕，严格遵守安全操作规程，做到安全第一。
在过去的一个月里，我们严格执行安全操作规程，没有发生任何安全事故，安全生产的目标得到了很好地保障。
在生产过程中，我们要注重团队合作。
选矿车间是一个集体合作的工作环境，需要各个岗位之间密切协作，共同完成生产任务。
在本次工作中，我们加强了团队之间的沟通和协调，有效地提高了工作效率，取得了较好的生产效果。
在技术方面，我们要不断提高自身的业务水平。
选矿车间的工作需要熟练掌握矿石选矿的技术和方法，只有具备较高的技术水平，才能保证选矿效果的质量。
在这一个月的工作中，我们积极学习业务知识，提升了自身的技术水平，为提高生产效率和质量奠定了坚实的基础。
在工作总结中，我们还要不断总结经验，吸取教训。
在这一个月的工作中，我们遇到了各种各样的问题和困难，但我们都能够认真总结经验教训，找到解决问题的方法，并在未来的工作中加以应用。
通过这种方式不断积累经验，才能够不断提高工作质量和效率。
这一个月的选矿车间工作取得了不错的成绩，但同时也存在一些不足之处。
在未来的工作中，我们要继续保持团队合作精神，切实加强安全生产意识，不断提高自身的业务水平，不断总结经验，努力提升工作效率和质量，为矿山生产的顺利进行贡献自己的力量。
【文章结束】第2篇示例：选矿车间是矿山生产中非常重要的环节之一，它对整个生产流程起着关键作用。
中矿选择性分级再磨工艺的应用及机理研究的开题报告
中矿选择性分级再磨工艺的应用及机理研究的开题报告一、选题背景在现代矿业中，由于矿石质量的下降和环境保护要求的提高，矿山企业普遍采用了选矿技术来提高选矿指标。
而选择性分级再磨工艺作为其中的一种重要技术手段，被越来越广泛地应用于矿山企业中。
其工艺流程主要包括初级分级、再磨、中级分级和精选等环节。
通过优化设备结构、加强设备的维护和管理，并整合各个环节的操作过程，可以有效提高选择性分级再磨工艺的选矿效果。
二、课题意义选择性分级再磨工艺是矿山企业中常见的一种选矿技术，具有矿种适用范围广、工艺可靠、开发效益良好等特点。
因此，对于选择性分级再磨工艺的应用及机理进行深入研究，不仅能为矿山企业提高选矿效果，促进资源利用的可持续发展，还可以为矿山工艺技术的创新和升级提供有力的理论指导和技术支撑，具有重要的理论和应用价值。
三、研究内容和方法本课题对选择性分级再磨工艺进行深入研究，主要包括以下内容：1. 选择性分级再磨工艺的流程优化与改进。
对现有矿山企业的选择性分级再磨工艺进行改进，提高其选矿指标，降低选矿成本。
2. 超细粉磨技术的应用及其机理研究。
通过对超细粉磨技术的应用研究，探究其产生的机理，为优化选择性分级再磨工艺提供理论支持。
3. 湿式选矿与干式选矿技术的比较分析。
对于湿式选矿与干式选矿技术的异同点进行分析比较，评估其在选择性分级再磨工艺中的应用优势与劣势。
4. 实验室试验与工业试验相结合的研究方法。
通过对实验室试验与现场工业试验的相结合，发现实验室试验存在的不足之处，并加以改进。
四、预期目标本研究项目的预期目标主要包括以下几点：1. 优化改进选择性分级再磨工艺流程，提高选矿指标。
2. 建立选择性分级再磨工艺的机理模型，为优化工艺提供理论支持。
3. 比较分析湿式选矿与干式选矿技术的优劣，为矿山企业的选矿过程提供决策依据。
4. 实验室试验与现场工业试验相结合，加速研究进程。
五、论文结构本研究报告共分为五个章节：第一章：绪论。
矿物粉碎总结报告范文(3篇)
第1篇一、报告概述随着我国经济的快速发展，矿产资源的需求量逐年增加，矿物粉碎技术在矿石加工、建材生产、化工等领域发挥着至关重要的作用。
本报告旨在总结矿物粉碎技术的发展现状、存在问题及未来发展趋势，为相关行业提供参考。
二、矿物粉碎技术发展现状1. 技术分类矿物粉碎技术主要分为干法粉碎和湿法粉碎两大类。
干法粉碎适用于干燥物料，湿法粉碎适用于含水量较高的物料。
2. 粉碎设备（1）颚式破碎机：适用于粗碎，具有结构简单、可靠性强、操作方便等特点。
（2）圆锥破碎机：适用于中碎和细碎，具有破碎比大、效率高、产品粒度均匀等优点。
（3）反击式破碎机：适用于细碎和超细碎，具有破碎比大、处理能力强、能耗低等特点。
（4）球磨机：适用于细磨，具有处理量大、磨矿效率高、产品粒度细等优点。
（5）振动磨：适用于超细磨，具有能耗低、处理能力强、产品粒度细等优点。
3. 粉碎工艺（1）单段破碎：适用于粗碎，设备简单，投资成本低。
（2）两段破碎：适用于中碎和细碎，破碎比大，产品粒度均匀。
（3）多段破碎：适用于细碎和超细碎，产品粒度细，能耗低。
三、存在问题1. 设备磨损严重：矿物粉碎过程中，设备磨损严重，导致设备寿命缩短，增加维修成本。
2. 能耗高：部分粉碎设备能耗较高，不利于节能降耗。
3. 产品粒度不均匀：粉碎工艺控制不当，导致产品粒度不均匀，影响产品质量。
4. 环境污染：矿物粉碎过程中，粉尘、噪音等污染问题较为突出。
四、未来发展趋势1. 提高设备耐磨性：采用耐磨材料、涂层技术等，提高设备耐磨性，延长设备使用寿命。
2. 降低能耗：优化粉碎工艺，提高粉碎效率，降低能耗。
3. 提高产品粒度均匀性：采用先进的粉碎设备和技术，提高产品粒度均匀性。
4. 环保型粉碎设备：开发环保型粉碎设备，降低粉尘、噪音等污染。
5. 智能化控制：采用智能化控制系统，实现粉碎过程的自动控制，提高生产效率。
五、结论矿物粉碎技术在矿产资源加工、建材生产、化工等领域具有重要作用。
选矿车间工作总结范文
选矿车间工作总结范文一、引言随着矿产资源的不断开发利用，选矿技术也日益受到关注。
作为选矿技术的重要组成部分，选矿车间的运行和管理对于整个矿产资源的开发利用至关重要。
本工作总结旨在分析选矿车间工作的各个方面，以期提高车间的运行效率和管理水平。
二、选矿车间运行情况1. 设备运行状况本车间采用了多种先进的选矿设备，包括破碎机、球磨机、浮选机和磁选机等。
在过去的运行中，这些设备基本保持了稳定的状态，但也有一些设备出现了故障，影响了车间的正常生产。
为了解决这些问题，我们采取了多种措施，如加强设备维护和保养、及时修复故障设备等，确保设备的正常运行。
2. 生产效率分析选矿车间的生产效率直接关系到矿产资源的利用率和企业的经济效益。
通过对实际生产数据的分析，我们发现车间在某些时间段内的生产效率较低。
这主要是由于矿石的破碎和磨矿作业不够充分，导致后续的选矿作业效果不佳。
为了解决这一问题，我们采取了优化破碎和磨矿工艺、加强矿石预处理等措施，有效提高了车间的生产效率。
3. 节能减排措施选矿车间作为高耗能、高排放的产业之一，其节能减排工作至关重要。
为了降低车间的能耗和减少环境污染，我们采取了一系列措施，如优化工艺参数、使用新型节能设备、回收利用废水废气等。
这些措施的实施不仅降低了车间的能耗和排放，还有利于企业的可持续发展。
三、选矿车间管理情况1. 人员管理人员是选矿车间的重要组成部分，人员管理的好坏直接关系到车间的生产效率和产品质量。
我们注重加强人员培训和管理，提高员工的技能水平和职业素养。
通过定期开展技术培训和安全教育，确保员工能够熟练掌握操作规程和安全防范知识。
同时，我们还建立了完善的考核机制和激励机制，激发员工的工作积极性和创新精神。
2. 质量管理选矿车间的产品质量直接关系到企业的声誉和市场竞争力。
我们注重加强产品质量管理，严格控制各道工序的质量标准。
通过建立完善的质量检测体系和追溯体系，确保产品的质量和安全。
同时，我们还加强与客户的沟通与合作，及时了解市场需求和反馈意见，不断提高产品质量和服务水平。
2021年选矿厂实习总结
201*年选矿厂实习总结201*年选矿厂实习总结夏日201*年7月至9月，选矿厂厂人事科安排我们到选矿厂电工班进行实习。
第一个月，电气技术员胡小早首先安排我们进行了工段级、班组级的两级安全教育，主要是介绍配电室和现场的电气安全注意事项，同时还安排给我们分析和讲解了几起典型的电气事故案例，使我们更加的认识到，在电气作业过程中如何正确及时和准确合理的做好相关的安全防范措施的重要性，其次他还带领我们熟悉了选矿作业的现场及选矿厂电工班所辖的各个高、低压配电室的情况。
选矿厂电工班所辖共有5个高压室，10个低压室。
通过学习我初步认识了选矿厂工段是通过闭路磨矿旋流器分级流程，得到含量6065%-200目细度和33%浓度的矿浆进行优化混合浮选，得到混合粗精矿（含Cu、S、Ag、Au、Mo）和最终尾精矿，粗精矿再磨得到-200目粒级含量95%，经过分离得到品位24%的铜精矿（Cu、Ag、Mo）及含S尾矿，铜精矿由管道直流下山，浓缩、过滤、脱水，含S尾矿再经过浓缩脱水后选S。
一段优先混合浮选流程为可变调的灵活流程，可以半开路、全闭路，最终尾矿经过7公里长的流槽自流到西源沟，利用旋流器经过二段分级后进行下游法堆坝。
目前，选矿厂系统电气自动化使用的是的是AB公司的程序软件，通信也是通过光缆通讯的，该系统的输入点和输出点全由中继完全隔离开来，保证了自动化控制的安全和模块的运行安全。
七月中旬，我就有幸参加了0#大球砂泵的变频改造，此次改造使用的是ABB公司的ACS800型标准变频器。
变频器是利用电力半导体器件的通断作用将工频电源变换为另一频率的电能控制装置。
我们现在使用的变频器就是主要采用交直交方式（VVVF变频或矢量控制变频），先把工频交流电源通过整流器转换成直流电源，然后再把直流电源转换成频率、电压均可控制的交流电源以供给电动机。
变频器的电路由整流、中间直流环节、逆变和控制4个部分组成。
整流部分为三相桥式不可控整流器，逆变部分为IGBT三相桥式逆变器，且输出为PWM波形，中间直流环节为滤波、直流储能和缓冲无功功率。
选矿生产工作总结
选矿生产工作总结
选矿生产工作是矿山生产中的重要环节，它直接影响着矿石的品质和产量。
经过一段时间的努力，我们对选矿生产工作进行了总结，希望能够对今后的工作提供一些借鉴和参考。
首先，在选矿生产工作中，我们要充分认识到选矿工艺的重要性。
选矿工艺是指通过一系列物理、化学和生物作用，将原矿中有用的矿物质从其它杂质中分离出来的过程。
只有掌握了科学的选矿工艺，才能够提高矿石的品质和产量。
因此，我们要不断学习和掌握新的选矿工艺技术，不断提高自己的专业水平。
其次，在选矿生产工作中，我们要加强设备维护和管理。
选矿生产通常需要大量的设备和机械来进行矿石的破碎、磨矿、浮选等工艺操作。
因此，设备的正常运转对于选矿生产工作至关重要。
我们要加强设备的维护保养工作，及时发现和解决设备故障，确保设备的正常运转。
同时，要加强对设备的管理，合理安排设备的使用和维护，延长设备的使用寿命，降低生产成本。
最后，在选矿生产工作中，我们要注重环保和安全。
选矿生产通常会产生大量的废水、废渣和废气，如果处理不当，会对周围的环境造成污染。
因此，我们要加强对废水、废渣和废气的处理，确保生产过程中不对环境造成污染。
同时，要加强对生产现场的安全管理，提高员工的安全意识，确保生产过程中不发生安全事故。
总之，选矿生产工作是一项复杂而又重要的工作，需要我们不断学习和提高自己的专业水平，加强设备维护和管理，注重环保和安全。
相信在今后的工作中，我们会更加努力地投入到选矿生产工作中，为矿山的发展做出更大的贡献。
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1 武山铜矿中矿选择性再磨工业试验 阶段小结
武山铜矿选矿车间技术环保组 二0一一年十月 2
中矿选择性再磨工业试验阶段小结 2011年8月9日~9月15日中矿选择性再磨工业试验完成了阶段性工作，由于三期小露采矿石9月中下旬开始陆续进入浮选系统，工业试验暂告一段落。现就工业试验运行期间的情况进行汇总如下: 一、各个阶段生产指标情况 1、8月9日至8月24日，现场逐步对再磨分级浓度控制、一段磨矿分级旋流器参数、铜尾旋流器分级参数、药剂添加制度进行了摸索和调整。 （1）磨机台效 系统编号 原矿处理量（t） 开车时间（h） 台效（t/h） 1# 36032 343.71 104.83 2# 35446 347.50 102.00 合计 71478 691.21 103.41 （2）班样指标情况 指标 名称 原矿% 铜精矿% 硫精矿% 铜尾% 全尾% 回收率
班样 Cu 0.808 22.65 —— 0.125 —— 84.96 S 12.57 —— 39.73 —— 4.43 63.03 2、8月24日后，各项参数调整到位，到9月7日新药剂进入系统前，针对浮选系统对药剂制度（采用原有药剂）进行了深入的研究，对药剂制度进行了多次大幅度的调整、验证。 （1）磨机台效 系统编号 原矿处理量（t） 开车时间（h） 台效（t/h） 1# 27049 255.41 105.90 2# 29807 297.04 100.35 合计 56856 552.45 102.92 （2）班样指标情况 指标 名称 原矿% 铜精矿% 硫精矿% 铜尾% 全尾% 回收率
班样 Cu 0.783 22.75 —— 0.128 —— 84.07 S 11.42 —— 39.89 —— 4.64 57.50 3、9月7日早班起，到9月15日再磨系统停开，使用新药剂JT542和PLQ4取代原药剂进行试验，并根据现场情况对药剂制度进行多次调整、优化。 （1）磨机台效 系统编号 原矿处理量（t） 开车时间（h） 台效（t/h） 1# 13989 131.16 106.66 2# 13040 134.31 97.09 合计 27030 265.47 101.82 （2）班样指标情况 指标 名称 原矿% 铜精矿% 硫精矿% 铜尾% 全尾% 回收率
班样 Cu 0.777 21.74 —— 0.119 —— 85.12 S 11.86 —— 39.78 —— 4.77 58.18 4、药剂消耗情况（自动加药系统实际添加情况统计）
时间 原矿处理量（t） 药剂名称 药剂消耗量（kg） 药剂单耗(g/t) 8月9日8点班 ~9月7日0点班 128334 MA-1 3446.40 26.85
mos-2 2815.38 21.94 3
黄药 8259.68 64.36 起泡剂 1215.32 9.47
9月7日8点班 ~9月15日0点班 27030
JT542 819.81 30.33 PLQ4 813.66 30.10 黄药 1930.77 71.43 起泡剂 519.52 19.22
8月9日8点班 ~9月15日0点班 155364
MA-1+JT542 4266.21 27.46 mos-2+PLQ4 3629.04 23.36 黄药 10190.45 65.59 起泡剂 1734.84 11.17 二、工艺参数、药剂制度调整记录 1、8月9日早班，中矿选择性再磨试验正式开车，车间安排技术人员现场值班。 2、8月11日，再磨工艺调整检查分级浓度，调整扫二MA-1、粗选mos-2用量。 3、8月18日，再磨工艺调整起泡剂用量，扫一调整为10×2ml/min。 4、8月19日调整1#磨矿系统一段分级旋流器参数(溢流管更换为Φ250mm,沉砂嘴更换为Φ130mm)。 5、8月23日调整2#磨矿系统一段分级旋流器参数(溢流管更换为Φ250mm,沉砂嘴更换为Φ130mm)。 6、8月24日调整铜尾分级参数（二次分级溢流管更换为Φ150mm,沉砂嘴更换为Φ60mm)。 7、9月7日早班起，使用新药剂JT542和PLQ4. 8、9月13日上午11：00左右增加精选石灰添加，要求精选搅拌桶碱度为30~35cc/50ml澄清矿浆。 9、运行期间，药剂制度进行了频繁调整（包括药剂的添加点的调整、各点的添加量的调整）。 10、9月15日早班，再磨工艺停止使用。 三、试验期间部分样品分析情况 （1）8月9日再磨流程抽查部分选矿产品检查
a．中 矿： 主要金属矿物为硫的矿物，其次是铜矿物，此外，还有脉石矿物、铅锌矿物等。 硫的矿物：以黄铁矿为主，白铁矿少量，多呈单体，解离度为91.5%，主要分布在0.01mm以下，其次在0.01~0.025mm间，单体最大粒度为0.12mm。硫矿物连生体多分布在0.025mm以上，但在0.043~0.074mm间，硫矿物解离率仍可达88%，在0.074mm以上则硫矿物单体少见，解离率小于38%。与铜矿物相连生是硫连体的主要连生形式之一，这也是硫矿物富连体的主要来源，连体以毗连、包裹嵌镶为主。连生体中，硫矿物粒度一般多小于0.04mm。 铜矿物：以黄铜矿为主，此外还有辉铜矿、蓝辉铜矿、铜蓝、斑铜矿和硫砷铜矿，蓝辉铜矿、铜蓝和斑铜矿多与黄铜矿紧密连生，铜矿物单体最大颗粒为辉铜矿、黄铜矿集合体，粒度为0.132mm，黄铜矿的为0.102mm，铜矿物单体解离度为46.8%。铜矿物连生体主要是与脉石相连生，这部分量占铜矿物总量的28.2%，其次是与硫矿物相连生。铜连体主要分布在0.025mm以上，其中又以0.043~0.104mm间量最多，在0.025mm以上铜矿物解离程度较低，解离率小于53%。连体中，铜矿物粒度最大为0.12mm，一般小于0.042mm，多呈毗连嵌镶，其次是包裹和脉状嵌镶型。 4
中矿铜、硫矿物连生情况 （%） 表（1） 矿 物 单 体 解离度 连 生 形 式 合计 与脉石 相连生 铜、硫矿物与脉石相连生 铜、硫矿物相连生 其 它
连生形式 铜矿物 46．8 28．2 8．8 15．9 0．3 100． 硫矿物 91．5 3．1 1．6 3．3 0．5 100． 中矿铜、硫矿物连生体占有率情况 （%） 表（2）
矿 物 铜、硫矿物在连生中所占体积 合计 ＜ 1/4 1/4 ~ 1/2 1/2 ~ 3/4 ≥ 3/4
铜矿物 25．5 22．2 19．7 32．6 100． 硫矿物 27．4 19．2 22．5 30．9 100． b．检查分级溢流： 主要金属矿物为硫的矿物，其次是铜矿物，此外，还有脉石矿物、铅锌矿物等。 硫的矿物：以黄铁矿为主，白铁矿少量，偶见胶黄铁矿，矿物多为单体，解离度为85.3%，主要分布在0.01~0.074mm之间，单体最大粒度为0.126mm。硫矿物连生体多分布在0.025mm以上，在0.025~0.043mm间硫矿物解离率为83.8%，在0.043mm以上解离率小于75%。硫连体中硫矿物多以毗连、包裹嵌镶为主。连生体中，硫矿物粒度最大0.126mm，一般多小于0.042mm。 铜矿物：以黄铜矿为主，少量辉铜矿、蓝辉铜矿、铜蓝和斑铜矿，除黄铜矿、辉铜矿常见单体颗粒外，蓝辉铜矿、铜蓝和斑铜矿多与黄铜矿呈集合体形式产出，单体最大粒度黄铜矿可达0.138mm，辉铜矿为0.096mm，单体解离度为44.8%。铜连体主要是与脉石相连生，以贫连体为主，主要分布在0.025mm以上，在0.025mm以上铜矿物解离程度较低，解离率小于39%。连体中，铜矿物粒度最大为0.12mm，一般小于0.042mm，多以毗连、包裹嵌镶为主。 检查分级溢流铜、硫矿物连生情况 （%） 表（3）
矿 物 单体解离度 连 生 形 式 合计 与脉石 相连生 铜、硫矿物与脉石相连生 铜、硫矿物相连生 其 它
连生形式 铜矿物 44．8 23．5 13．6 16．6 1．5 100． 硫矿物 85．3 5．0 3．6 5．2 0．9 100． 检查分级溢流铜、硫矿物连生体占有率情况 （%） 表（4）
矿 物 铜、硫矿物在连生中所占体积 合计 ＜ 1/4 1/4 ~ 1/2 1/2 ~ 3/4 ≥ 3/4
铜矿物 28．3 13．0 30．4 28．3 100． 硫矿物 28．2 15．7 23．3 32．8 100． c．预先分级溢流： 金属矿物以黄铁矿为主，少量白铁矿、胶黄铁矿、黄铜矿、辉铜矿、斑铜矿和闪锌矿等。 该样铜、硫矿物颗粒粒度基本都在0.018 mm以下，偶见粗颗粒连生体，铜、硫矿物单体解离程度均极高。 d．小结： 1．矿物成份基本相似，金属矿物以硫矿物为主，少量铜矿物和铅、锌矿物等。硫的矿物以黄铁矿为主，白铁矿少量，偶见胶黄铁矿。铜矿物以黄铜矿为主，一般还可见到辉铜矿、 5
蓝辉铜矿、铜蓝、斑铜矿，有时可见硫砷铜矿。 2．中矿现有精一尾和扫一精两股量，与原相同位置的精一尾（2011年6月10日流程考查样）相比，此次中矿细度、硫矿物解离度均有大幅提高。但铜矿物解离度变化不大。（注：中矿细度为91%，铜、硫矿物解离度分别为46.8%、91.5%，6月10日精一尾细度为84.4%，铜、硫矿物解离度分别为45.8%和76.8%） 3．预先分级溢流整体矿物颗粒粒度分布均匀，解离程度很高。而检查分级溢流就显得矿物颗粒偏粗大，粒级跨度较大，连体多见，特别是脉石矿物，主要分布在0.03~0.12mm之间，但片中仍常可见到0.18~0.24mm的粗大颗粒。 4．除预先分级溢流以外，铜、硫连体仍以贫连体颗粒为主，铜、硫矿物相连生仍是富连体的主要来源。连体中，铜、硫矿物仍多见＜0.03mm的毗连嵌镶，另＜0.03mm包裹体矿物也较再磨流程抽查部分选矿产品检查以往多些。 （2）8月15日再磨流程抽查部分选矿产品检查 a、样品浓、细度： 样品名称 浓度（%） 细度（%） 样品名称 浓度（%） 细度（%） 预先分级溢流 9.58 99.7 预先分级沉砂 69.98 73.8 检查分级溢流 46.61 89.0 检查分级沉砂 71.39 69.4 旋流器总溢流 19.14 94.1 再磨机排矿 71.97 79.0 中 矿 18.41 88.8 铜 尾 43.67 61.7 铜精矿 10.27 96.9 b、 样品筛析情况： 样品名称 粒级（目） 产率（%） 样品名称 粒级（目） 产率（%）
预先分级溢流 +200 0.3 预先分级沉砂 +200 26.2 +270 1.5 +270 26.4 +325 0.6 +325 4.9 –325 97.6 –325 42.5 合计 100.0 合计 100.0