轧钢安全操作规程
轧机轧钢工安全技术操作规程范文
轧机轧钢工安全技术操作规程范文第一章总则第一条为确保轧机轧钢工作的安全、稳定进行，保护工人的身体和生命安全，根据有关法律法规和安全生产的要求，制定本操作规程。
第二条适用范围：本操作规程适用于具有轧机轧钢工作岗位的工人，包括轧钢机操作工、维修工及其他相关工种。
第三条本规程的内容包括轧机轧钢前的安全检查、操作技术要求、应急处置等方面。
第四条所有操作人员必须严格执行本规程，不得擅自变动规定。
第二章轧机轧钢前的安全检查第五条操作人员在轧机轧钢前必须进行安全检查，确保设备和周围环境的安全，具体要求如下：1. 轧机设备的检查：1.1 检查轧机设备是否正常运转，各部件是否完好，无松动现象。
1.2 检查轧机的轧辊、支撑导轨等各部件是否处于正常工作状态，无断裂、变形等现象。
1.3 检查轧机设备的润滑系统是否正常运行，油品是否充足。
1.4 检查轧机设备的控制系统是否正常，操作按钮是否灵活可靠。
2. 工作场所的检查：2.1 检查轧机周围是否存在障碍物，及时清除。
2.2 检查轧机周围的安全设施是否完好，如防护栏杆、安全门等。
2.3 检查工作场所是否通风良好，无有害气体泄露。
3. 个人防护装备的检查：3.1 检查个人防护装备是否完好，如安全帽、防护眼镜、耳塞等。
3.2 检查个人防护装备是否合理佩戴，确保能够起到保护作用。
第六条安全检查后，操作人员须填写《轧机轧钢安全检查记录》，并在设备上进行标注。
第三章操作技术要求第七条操作前必须熟悉轧机轧钢工艺，了解各个工作环节的操作要领和安全注意事项。
第八条操作人员在操作轧机轧钢时，必须严格按照工艺要求进行操作，具体要求如下：1. 轧机的操作：1.1 在启动轧机前，必须确保操作区域内无人员、无杂物。
启动前需发出明确的警示信号，提醒周围工人注意。
1.2 操作人员必须稳定坐在操作台上，双手握稳操纵杆，操作时注意力集中，切勿分散注意。
1.3 在轧机轧钢过程中，严禁伸手或身体靠近轧辊，以防夹伤事故发生。
轧钢操作工安全技术操作规程范文
轧钢操作工安全技术操作规程范文第一章总则第一条为了保障轧钢操作工作的安全，预防事故的发生，提高工作效率，特制订本操作规程。
第二条本操作规程适用于所有轧钢操作工。
所有轧钢操作工必须严格按照本规程进行操作。
第三条本规程的内容包括轧钢操作工作的基本要求、各种设备的操作规程、安全注意事项等。
第四条所有轧钢操作工必须认真学习并掌握本操作规程的内容。
第五条任何轧钢操作工必须具有合格的技术知识和相关操作经验。
第六条操作中发现设备异常或存在安全隐患，必须及时报告。
第七条任何人不得擅自改动设备的技术参数。
第八条所有操作过程必须按照规程执行，不得擅自改变顺序或步骤。
第九条本操作规程由公司安全管理部门负责具体执行。
第十条所有轧钢操作工必须遵守工作纪律，不得私自进入禁区。
第二章基本要求第十一条所有轧钢操作工必须经过相关培训，获得相关操作证书，并具备相应的安全意识与危机处理能力。
第十二条所有轧钢操作工必须穿戴符合规定的劳动防护用品，如安全鞋、安全帽、防护眼镜、防护手套等。
第十三条所有轧钢操作工必须严格按照规章制度进行操作，不得酒后操作或疲劳驾驶。
第十四条所有轧钢操作工必须熟悉设备的基本原理和操作方法，掌握相应的操作技能。
第十五条所有轧钢操作工必须时刻保持沟通畅通，及时与其他工友或领导交流，共同解决工作中出现的问题。
第十六条所有轧钢操作工必须遵守安全操作程序，不得将私人物品携带进入操作区。
第十七条轧钢操作工必须经常进行相关设备的检查和维护，确保设备的安全运行。
第十八条轧钢操作工必须随时掌握紧急情况的处置方法，保障自身和他人的安全。
第十九条对于工作中出现的问题和隐患，轧钢操作工必须及时记录并向相关部门报告，确保问题得到及时解决。
第二十条轧钢操作工必须严格遵守卡钳操作规范，避免发生斜卡、倒裂等危险情况。
第三章设备操作规程第二十一条轧钢操作工在操作设备前，必须确保设备处于正常运行状态，并检查设备的各项参数是否符合规定要求。
第二十二条轧钢操作工必须熟悉设备的启动和停止程序，确保设备能够正常启动和停止。
轧钢工安全操作规程范本（2篇）
轧钢工安全操作规程范本一、总则1.为确保轧钢工作场所的安全稳定，保障轧钢工人员的人身安全，制定本安全操作规程。
2.所有从事轧钢作业的人员，必须严格遵守本规程，不得擅自违反规定。
3.轧钢工作应按照相关安全作业标准进行，确保人员的安全和设备的正常运行。
二、作业前的准备工作1.轧钢工作前，应将作业场所清扫干净，确保地面无明显障碍物。
2.检查所使用的轧钢设备，确保设备运行正常，没有故障。
3.轧钢过程中应配备必要的防护设备，如钢锁、手套、护目镜等，以保护操作人员的安全。
4.作业前，必须对轧钢设备进行全面检查，确认无异常才能进行作业。
5.作业前应对设备进行润滑和保养，确保设备在工作中正常运行。
三、安全操作要求1.操作人员必须熟知设备的操作流程和各部分的功能，不得随意更改设备设置。
2.操作中必须保持专注，不得受到任何分心因素的影响，确保对操作的全面掌握。
3.在进行轧钢操作时，操作人员必须确保周围无人，并制定完善的联络措施，以应对突发事件。
4.不得在轧钢设备运行时进行维修和调试，必须关闭设备后才能进行维修和调试工作。
5.操作人员应定期检查设备的故障警报系统，确保它们正常运行，并及时采取措施修复。
6.气体和化学品的使用必须符合相关安全规范，不得超过规定的容许范围。
7.作业过程中应及时清理产生的废料和残渣，保持作业现场的清洁和整洁。
四、突发事件处理1.操作人员在发现任何轧钢设备异常时，应立即关停设备，并向相关负责人报告。
2.在发生火灾、中毒、漏电等紧急情况时，应迅速按照应急预案采取相应措施，并报告相关负责人。
3.在突发事件处理过程中，操作人员必须遵守相关安全规定，确保自身安全和周围人员的安全。
4.处理完突发事件后，应对设备进行全面检查，确认设备无异常，才能恢复正常作业。
五、组织与培训1.轧钢工作应有专门的安全管理人员进行监督和指导，确保操作人员的安全。
2.定期组织轧钢作业人员进行安全培训，提高其安全意识和应急处理能力。
中轧轧钢工安全操作规程(三篇)
中轧轧钢工安全操作规程第一章总则第一条为了确保中轧轧钢工操作的安全，保障工作人员的生命财产安全，提高工作效率和质量，根据国家相关法律法规和行业标准，结合本企业的实际情况，制定本安全操作规程。
第二章安全责任第二条本企业对轧钢工安全负有直接责任，要建立健全相应的安全管理体制，明确安全责任。
第三条所有轧钢工操作人员必须参加安全教育培训，具备相应的操作技能和知识，掌握相关安全操作规程。
第四条所有操作人员必须按照规程进行操作，严禁违章操作和违规操作，发现隐患及时上报，确保操作安全。
第三章安全设施第五条所有轧钢工作区域必须设置醒目的安全警示标志，标明禁止入内、高温区等。
第六条所有轧钢设备必须按照国家安全标准进行设计、制造和维护，确保设备的安全性能。
第七条所有轧钢机台必须配备安全防护装置，包括隔离罩、安全通道等，确保操作人员的安全。
第八条所有轧钢机台必须配备紧急停机装置，操作人员在紧急情况下能够迅速停止设备，避免事故发生。
第九条所有轧钢机台必须配备正确有效的防护装置，避免工件飞溅、材料滑落等情况发生。
第四章安全操作第十条所有轧钢工操作人员必须佩戴统一的劳保用品，包括安全帽、防护手套、防护鞋等，确保个人安全。
第十一条所有轧钢工操作人员必须经过严格的操作培训，熟悉设备的操作流程和要点。
第十二条所有轧钢工操作人员必须按照规程正确操作设备，严禁擅自改变工艺参数和操作方法。
第十三条所有轧钢工操作人员必须熟悉设备的紧急停机装置和应急处理方法，并能够熟练操作。
第十四条所有轧钢工操作人员必须及时上报设备故障和隐患，配合现场维修人员进行维修。
第五章应急处置第十五条发生事故或紧急情况时，轧钢工操作人员必须立即采取相应的应急措施，保护自己和他人的安全。
第十六条火灾事故发生时，操作人员要立即按照应急预案进行疏散和灭火，确保火灾不蔓延并报警。
第十七条在设备故障或操作失误导致安全隐患时，操作人员要立即停止操作，并通知相关人员进行维修和处理。
轧机轧钢工安全技术操作规程
轧机轧钢工安全技术操作规程主要是为了规范轧机轧钢工的操作行为，保障工作人员的安全和生产的顺利进行。
下面将详细介绍轧机轧钢工安全技术操作规程。
一、作业前的准备：1. 接班操作员应仔细阅读班前记录，了解上一个班次的工作情况和存在的安全隐患，确保安全顺利交接。
2. 检查轧机设备的运行状态和工作环境，确认设备完好无损，并清理工作区域，确保没有杂物或障碍物。
3. 检查工作区域的安全标识是否齐全，如应急疏散标志、灭火器、防护设施等，并确保其有效性。
4. 检查轧钢工具及设备是否完好并处于正常工作状态，如辊轴、传动部件、电气设备等。
5. 穿戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护面罩、耳塞等，确保工作安全。
二、操作规程：1. 正确使用轧机设备，遵循操作手册的规范，严禁超负荷工作或违规操作。
2. 在操作过程中，应时刻保持专注，不得进行与工作无关的嬉闹、喧哗等行为，以免分散注意力造成安全事故。
3. 在设备操作中，禁止将手、头以及其他身体部位伸入危险区域，应保持适当的距离。
4. 当设备出现异常情况或故障时，应立即停止操作，并向主管报告，不得私自修复或继续操作。
5. 轧机轧钢工作中，应进行必要的润滑和维护保养，保持设备的稳定运行。
6. 严禁将工作区域变成个人物品堆放区，杜绝随意堆放、放置危险品的行为。
7. 在轧钢作业过程中，要保持通风畅通，及时清理作业区的切屑，避免积聚导致火灾隐患。
8. 对于装卸钢板等重物，应使用合适的工具和设备，并遵循正确的操作方法，确保安全。
9. 轧机轧钢操作过程中，如需进行高空作业或有作业人员进行上下设备，应采取必要的安全措施，如扶梯、扶手、防护网等。
10. 在轧钢工作中，严禁酒后操作或酗酒上班，以免影响判断力和专注度。
三、应急措施：1. 在发生事故或突发情况时，轧机操作员应立即按照应急预案进行处置，并向主管及时汇报。
2. 如发生火灾事故，应立即切断电源，并采取灭火措施，如使用灭火器、呼喊求助等。
轧机轧钢工安全技术操作规程
轧机轧钢工安全技术操作规程一、概述轧机轧钢工是重要的生产岗位，涉及到钢铁生产过程中的主要环节之一。
为确保工作人员的生命财产安全，保证生产的高效进行，特制定本安全技术操作规程供轧机轧钢工参考。
二、安全操作规程1. 轧机的检查与准备1.1 在上岗前，应进行仔细检查轧机设备的运转状态，包括轧机的润滑情况、控制系统的正常运行、电器设备是否完好等。
1.2 在对轧机设备进行检查时，必须确保设备处于停止运转状态，并采取安全隔离措施，切勿进行任何操作直至设备完全停止。
1.3 检查轧机与配套设备之间的传动装置以及防护装置是否齐全并处于正常工作状态，确保配套设备与轧机的配合良好，避免设备之间的干涉。
2. 个人安全防护2.1 上岗前，必须佩戴个人防护装备，包括安全帽、劳保手套、工作服等。
对于需要在高温环境下工作的轧机轧钢工，还需佩戴耐高温手套、防护眼镜等相关防护设备。
2.2 确保个人安全，避免穿戴铁质饰品、手表、项链等可能造成危险的物品。
2.3 带病或者疲倦时，严禁上岗操作，确保工作人员的身心状态良好，提高工作的安全性。
3. 轧机操作3.1 操作前，必须确保轧机及其相关设备处于停止运转状态，并进行必要的安全隔离措施，严禁违规操作。
3.2 操作轧机时，应按照相关操作规程进行，确保操作正确，切勿将手或其他身体部位放入危险区域，以避免被夹伤。
3.3 严禁在轧机运转时进行修理、润滑等操作，一旦发现设备异常，应立即停止轧机，并及时通知维修人员处理。
4. 紧急情况的处置4.1 如遇到轧机设备异常、突发事故或其他紧急情况，应立即按照应急预案进行处置，并及时报告相关负责人。
4.2 在紧急情况下，必要时可以使用应急切断装置，迅速切断电源，确保个人安全。
5. 设备维护与保养5.1 在设备维护与保养过程中，必须按照相关操作规程进行，确保设备正常运行。
5.2 维护保养完成后，应及时清理作业区域，并复查设备运行状态，确保设备安全。
5.3 定期对轧机设备进行维修和保养，确保设备的长期稳定运行，延长使用寿命。
轧钢安全操作规程
轧钢安全操作规程一、概述轧钢是指利用轧机对钢坯进行加工，使其形成所需的厚度和宽度的工序。
在进行轧钢操作时，必须严格遵守安全操作规程，确保操作人员的安全和设备的正常运行。
本文档将介绍轧钢安全操作规程，帮助操作人员正确、安全地进行轧钢作业。
二、操作前的准备工作在进行轧钢操作之前，操作人员需要完成以下准备工作：1.检查轧机的工作状态，确保设备运行正常。
2.检查轧机的安全装置是否完好，如急停按钮、安全防护罩等。
3.穿戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套等。
4.检查工作区域的危险物品，如杂物、油污等，并进行清理。
5.检查轧机的润滑系统，确保正常运行。
三、操作过程中的安全措施在进行轧钢操作时，操作人员需要注意以下安全措施：1.遵守操作规程，按照工艺要求进行作业，不得擅自改变工艺参数。
2.在操作过程中保持专注，不得分心或离开工作岗位。
3.在操作前，必须清理工作区域，并确保没有杂物和滑倒的危险。
4.在操作过程中，严禁戴手套、长袖衣物等可能卷入或缠绕在设备上的物品。
5.使用设备时，必须注意轧机的转速和停机时间，以防止设备过热或机械故障。
6.在操作过程中，如发现异常情况（如轧机异响、设备突然停止运行等），应立即停机检查，确保设备和操作人员的安全。
7.在操作结束后，操作人员必须及时清理工作台面和设备，并断开电源。
8.不得擅自拆卸设备或修理设备，如发现设备故障，应及时向上级报告。
四、应急处理措施在轧钢操作过程中，可能会发生意外情况。
操作人员需要掌握应急处理措施，以保障自身和他人的安全。
1.在发生意外时，首先要确保自己的安全，避免进一步受伤。
2.立即按下急停按钮，切断电源，阻止设备继续运行。
3.迅速向附近的工友求助，寻求帮助。
4.在处理紧急情况时，要保持冷静，按照事先制定的应急预案进行操作。
5.如果发生火灾或有明显的危险，应立即采取紧急撤离措施，并通知相关部门进行处理。
五、操作后的清理和维护在轧钢操作结束后，操作人员需要进行清理和设备维护，以确保设备的正常运行和延长设备的使用寿命。
轧钢工安全操作规程范本
轧钢工安全操作规程范本一、总则1.为确保轧钢工作场所的安全稳定，保障轧钢工人员的人身安全，制定本安全操作规程。
2.所有从事轧钢作业的人员，必须严格遵守本规程，不得擅自违反规定。
3.轧钢工作应按照相关安全作业标准进行，确保人员的安全和设备的正常运行。
二、作业前的准备工作1.轧钢工作前，应将作业场所清扫干净，确保地面无明显障碍物。
2.检查所使用的轧钢设备，确保设备运行正常，没有故障。
3.轧钢过程中应配备必要的防护设备，如钢锁、手套、护目镜等，以保护操作人员的安全。
4.作业前，必须对轧钢设备进行全面检查，确认无异常才能进行作业。
5.作业前应对设备进行润滑和保养，确保设备在工作中正常运行。
三、安全操作要求1.操作人员必须熟知设备的操作流程和各部分的功能，不得随意更改设备设置。
2.操作中必须保持专注，不得受到任何分心因素的影响，确保对操作的全面掌握。
3.在进行轧钢操作时，操作人员必须确保周围无人，并制定完善的联络措施，以应对突发事件。
4.不得在轧钢设备运行时进行维修和调试，必须关闭设备后才能进行维修和调试工作。
5.操作人员应定期检查设备的故障警报系统，确保它们正常运行，并及时采取措施修复。
6.气体和化学品的使用必须符合相关安全规范，不得超过规定的容许范围。
7.作业过程中应及时清理产生的废料和残渣，保持作业现场的清洁和整洁。
四、突发事件处理1.操作人员在发现任何轧钢设备异常时，应立即关停设备，并向相关负责人报告。
2.在发生火灾、中毒、漏电等紧急情况时，应迅速按照应急预案采取相应措施，并报告相关负责人。
3.在突发事件处理过程中，操作人员必须遵守相关安全规定，确保自身安全和周围人员的安全。
4.处理完突发事件后，应对设备进行全面检查，确认设备无异常，才能恢复正常作业。
五、组织与培训1.轧钢工作应有专门的安全管理人员进行监督和指导，确保操作人员的安全。
2.定期组织轧钢作业人员进行安全培训，提高其安全意识和应急处理能力。
轧钢厂行车工安全操作规程（4篇）
轧钢厂行车工安全操作规程为了确保轧钢厂行车作业的安全性，提高行车工的安全操作技能，特制定以下行车工安全操作规程：一、安全操作要求1.1 行车工必须持有有效的行车操作资格证书，且需通过专业的培训和考核，合格后方能担任岗位工作。
1.2 行车工在工作时应穿戴符合规定的工作服及个人防护装备，包括安全帽、耳塞、安全带等，以保障的人身安全。
1.3 行车工必须严格遵守作业场所的安全操作规程，并严格执行公司的安全管理制度。
1.4 行车工在操作行车时应遵循严格的工作流程，确保每一步操作的安全性。
1.5 行车工应保持良好的身体和精神状态，避免在疲劳或生病等不适情况下操作行车。
1.6 行车工应对所操作的行车设备有充分的了解，包括其特性和性能，以确保安全操作。
二、行车前的准备工作2.1 行车工在操作行车前应对设备进行全面检查和维护，保证设备处于良好状态。
2.2 行车工应熟悉行车作业区的环境及布局，明确知晓禁行区和安全通行区。
2.3 行车工需检查行车操作面板，确认按钮和指示灯功能正常。
2.4 行车工应确认行车区域内没有其他人员或障碍物，保证行车安全。
三、行车操作要求3.1 行车工在操作过程中应稳定操作行车设备，维持正常行驶速度。
3.2 行车工需保持高度的注意力，随时观察周围环境，防止发生碰撞。
3.3 行车工应准确判断行车距离和速度，确保行车过程安全可靠。
3.4 行车工在操作行车设备时，不得进行与行车无关的其他活动，如使用手机、吸烟等。
3.5 行车工在行车过程中，不得与车内外人员交谈，避免分散注意力。
3.6 行车工在进入特定区域前应发出警示信号，警告周围人员注意安全。
3.7 行车工应按照既定路线行驶，不擅自改变行驶轨迹。
3.8 行车工在驾驶时应遵守交通信号灯的指示，做到红灯停、绿灯行。
四、紧急情况处理4.1 行车工在遇到紧急情况时，应依据公司应急预案执行，确保人身及设备安全。
4.2 行车工需保持冷静，采取正确措施，如及时刹车或避让。
轧钢工安全操作规程
轧钢工安全操作规程轧钢工是钢铁生产中的重要环节，他们直接参与钢材的轧制和加工过程。
然而，由于其工作条件复杂，操作复杂性高，因此轧钢工的安全问题是非常关键的。
为了确保轧钢工的安全，降低安全事故的发生率，需要制定一套严格的安全操作规程。
一、装备安全：1. 轧钢工要穿戴好安全防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护面罩、耳塞等。
在作业现场，必须佩戴适合的防护鞋，防止意外踩踏或物品从高处掉落造成伤害。
2. 所有工作设备和机械要定期检查，确保其运行正常，不存在安全隐患。
同时，要经常维护设备，及时更换损坏的部件，避免因设备故障引发事故。
二、操作安全：1. 在操作前，必须仔细阅读并严格遵守操作手册和安全操作规程，对操作步骤和要求熟练掌握。
2. 在操作过程中，必须注意集中精神，不能懈怠和粗心大意。
严禁穿着松散的衣物和长发，以免因此而卷入机器中造成伤害。
3. 严禁在设备运行时操作或维修机器，必须停机后再进行维护和调整。
同时，在停机维修时，要按照相应的操作规程，对设备进行可靠的锁定和标记，防止误操作导致重新启动。
三、物料安全：1. 将待加工的钢材分类整理，并清理掉可能存在的杂物和障碍物。
避免在运输和装卸过程中可能引发的事故和伤害。
2. 务必将钢材垛位妥善堆放，保持垛位的平整和稳定，避免因垛位塌倒而引发伤害事故。
3. 在钢材加工过程中，要注意控制钢材的速度和压力，避免因操作不当引发滑动、跌落和挤压等伤害。
四、应急措施：1. 在轧钢过程中，要经常对设备进行巡查和观察，发现设备异常及时报告维修人员处理。
若发生异常情况或突发事故，应采取紧急停机和疏散措施。
2. 轧钢工要定期接受安全教育和培训，了解安全操作规程和应急措施，增加应对突发事件的能力和意识。
安全操作规程是保障轧钢工安全的一份重要文件，制定和执行有效的操作规程是预防事故的关键。
然而，只有制定规程是远远不够的，更加关键的是要保持不断的监督和培训，确保每位轧钢工都能够全面理解和落实这些规程，切实做到安全第一，防患于未然。
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江西源兴钢铁有限公司 轧钢车间生产安全操作规程 1. 总则 1.1坚决执行国家的安全工作方针，坚持“以防为住，以治为辅，防治结合”的原则，进行安全生产; 1.2全体员工必须认真执行公司及车间有关安全规章制度，树立“安全第一”思想，坚持“管生产必须管安全”的原则，努力实施安全生产; 1.3工作前必须穿戴好劳动保护用品，戴好安全帽，不得畅胸露怀，女职工必须将长发收进帽内; 1.4新职工和调换工种的人员，上岗前必须进行三级安全教育; 1.5增加新设备和新工艺要经过安全验收，同时要有安全操作规程，操作人员要经过培训才能上岗; 1.6任何人有权制止违章指挥、违规作业; 1.7要保持良好的精神状态，班中严禁打闹、串岗、打盹、睡觉; 1.8班前和班中严禁喝酒，喝酒严禁上岗; 1.9设备检查或临时处理故障时，必须先切段电源，并挂上有人工作指示牌，必要时一人监护一人操作; 1.10指挥天车时手势要准确、清楚，吊具要牢固，捆绑或沟挂合适，天车工要严格执行操作规程作业; 1.11氧气、乙炔瓶要存放好在适合位置，不得进热钢和在不安全地方使用; 1.12工作中质量中精力，监守岗位，不准擅自抱工作给他人，不准做与工作无关的事，不准跨越运转的设备; 1.13在煤气区作业时，至少两人以上一起工作; 1.14消防器材必须按规定配备，摆放、保持完好，岗位人员要会使用; 1.15发生事故要立即抢救伤员，逐级上报，并按“三不放过”原则召开事故分析会，进行事故处理; 1.16严格执行公司及厂部的各项管理制度，实现安全文明生产。 2.电，气焊安全操作规程 2.1电焊、气焊工必须经考试合格，持有操作证，应具备应知应会标准，体检正常; 2.2焊接场地禁止存放易燃易爆物品，应备有消防器材，保证足够的照明和良好的通风; 2.3操作场地10米内，不应存放易燃易爆物品，若临时场地有此类物品，而又必须在操作时，必须办理动火证，采取临时安全措施后，方可进行工作; 2.4工作前一切防护用品应穿戴齐全，戴防护眼镜或面罩， 而焊接时，应扣紧衣服、扎紧袖口、戴防火帽; 2.5对受压容器、密闭容器，各种油桐管带有可燃性气体和液体的物品进行操作时，应首先解除压力，除掉可燃性气体液体后，再进行工作; 2.6加热炉内维修时，必须打开气孔，外面必须设人监护，并有良好的通风，照明电压取12伏; 2.7高空焊接时，必遵守下列规定： 1、可将氧气、乙炔瓶放置在高空物品上面 2、下面易燃易爆物要事先清理干净或妥善掩盖 3、上下及近旁的电线或设备，要有防护措施。 1、 有人监护 2.8在水泥地面焊接时应在焊接处下面铺铁板或砖石，以防崩伤眼睛; 2.9电焊机接地线及工作回线不准搭在易燃易爆物品上，以防着火; 3．加热炉安全操作规程. 3.1进料 3.1.1进料前首先检查吊具是否完好，道路是否畅通; 3.1.2挂吊时吊具必须挂在距坯料端部100mm以内,不准歪拉斜吊; 3.1.3往上料辊道放钢时,要轻拿轻放,一面砸坏设备; 3.1.4人员不准站在所吊重物下放。 3.2装钢 3.2.1装钢前首先检查设备是否完好,限位及开关是否工作可靠; 3.2.2推钢机运行时,禁止人员站在钢坯及推头上; 3.2.3注意钢坯要装在炉子正中,并且注意钢在 内运行情况,禁止挂炉墙; 3.2.4较弯的钢坯要摆好,以防崩钢； 3.3烧火 3.3.1要按规定的温度烧火,禁止过烧和粘钢； 3.3.2调火时要按操作规程进行,有情况要及时汇报处理； 3.3.3保持各管路畅通,发现异常应立即处理； 3.3.4如遇突然停电或停水,应立即上报并采取降温措施。 3.4出料 3.4.1要听信号出钢,不得出钢太多造成出炉管到顶死； 3.4.2密切注意钢坯在炉内的运行情况,防止撞炉墙和粘钢及拱钢。 4.轧机安全操作规程 4.1各部位的安全措施(包括安全 ,安全网、护罩、踏板)归位后才能过钢； 4.2开车响铃后，所有人员要离开轧机，并互相提示，以保安全； 4.3应根据信号过钢，发现有人调整导位或导板松动，应立即发信号停止过钢； 4.4要根据信号分轨，不得盲目操作，一面伤人； 4.5各岗位互相联系时，手势要清楚，手势清或不明朗原因禁止过钢； 4.6轧机运行中调整导位时，不得戴手套，打大锤时，禁止戴手套； 4.7操作人员在观察红钢或钢木印时，要避开钢头，以免红钢窜出； 4.8各岗位人员要随时保持警惕，红钢窜出时要向钢侧面跑； 4.9换辊时，所用吊具要完好，要一人指挥天车，并且手势明确，语言清晰； 4.10班后要注意休息，班中保持良好的精神状态。 5.精整安全操作规程 5.1正常过钢时，上冷床辊道及校直极两端禁止站人； 5.2冷床操作工要随时注意钢的运行情况，发现异常应及时通知有关人员甚至停止过钢； 5.3备尺剪的进出口导管要调整到位并固定牢固以免松动造成跑钢事故； 5.4定尺剪操作工要注意剪切时钢头飞出伤人； 5.5处理冷床乱钢时禁止过钢； 5.6运转中的辊道禁止脚踏； 5.7更换三角板时要停机，禁止运行中更换； 5.8打包机工的气管要捆扎牢固，以免崩出伤人； 5.9成品堆垛重量要按规定，要堆放整齐，以免伤人； 5.10吊钢时要和天车工配合好，起吊时人员要离开。 6.天车安全操作规程 6.1通钢 6.1.1天车工须经技术培训考试合格并持操作证方能独立操作； 6.1.2开车前检查机械、电器部分和保险装置是否完好、可靠，严禁天车带病通行，司机不得拆卸天车上的零部件，发现威胁安全的隐患应立即处理； 6.1.3必须听从起重指挥人员的指挥，但对任何人发出的紧急停车信号都应立即停车； 6.1.4天车必须得到准确的指挥信号后方能进行操作，行车时应先响铃5秒钟以上，等有关人员离开危险区，确认安全时方可启动； 6.1.5遇有多人指挥或不安全指挥时，司机有权拒绝开车； 6.1.6操作控制手柄时，应从“零”位转到第一档，然后逐渐减速度，换向时，必须先转到“零”档位； 6.1.7吊车起吊时速度要缓慢，操作必须要作到稳、挂 、快，主挂钩晃动大时，不得进行吊运作业和挂钩作业，主付钩在接近终端时必须停车； 6.1.8当接近卷扬器限位器，大小车临近终端与邻近车相遇时要发出信号，速度要缓慢，并要注意观察，不准用侧车代替制动，限位代替停车，紧急开关代替善通开关； 6.1.9天车司机应在规定的安全过道、专用站台或扶梯上行走和上下，大车轨道两侧除检修外不准行走、小车轨道上严禁行走； 6.1.10不准从一台行车跨越到另一台行车； 6.1.11工作停歇时，不得将起重物悬在空中停留，运动中地面有人或落放吊件时应鸣铃警告，严禁吊物在人头上跨过，吊运物件离地不得过高； 6.1.12天车运行时必须前后关照相临两车应拉开一定距离，切忌相撞； 6.1.13司机离开车时必须切断电源； 6.1.14两台行车同时起吊一物件时，要听从指挥步调一致 6.1.15行车时，严禁有人上下，有关人员上下车时必须与天车司机取得联系，待车停稳后方可上下，如多人上下车或运送检修备件上下车时必须切断电源，行车时不准检修或调整机件； 6.1.16单钩作业时另一钩应停在安全位置上； 6.1.17吊物行走要离障碍物0.5米以上，钓钩下落到卷筒只有三圈钢丝绳时即不应在下降； 6.1.18运行时，发现设备异常现象应立即停车处理，不得在运行中进行修护的检修。检修车停车应停靠在安全地点。必须切断电源挂上“禁止通行”标志，检修后必须经检修人员允许方向可送电运行； 6.1.19重吨位物件起吊时，应稍离地试吊，确认吊挂平稳、只动良好、然后升高，缓慢运行，不准同时操作三只控制手柄； 6.1.20天车上不准有 动物，备件不准放在天车上，以免坠落伤人； 6.1.21工作完毕，行车应停在规定位置，升起钓钩，小车停在天车两端，并将控制手柄放置“零”位，切断电源； 6.1.22天车工必须做到“十不沾” 1、过额定负荷不吊 2、无人指挥、违章指挥、指挥信号不名、烟气大、照明不足、视线不明不吊 3、索具不合格，吊绳和附件捆绑不牢、索具未入挂钩内或钩尖吊运物品和附件捆绑不符合安全要求不吊 4行车吊挂重物直接进行加工的不吊 2、 歪拉斜拽或吊物重心过偏不吊 3、 工件上站人，工件起吊有可能伤人或工件上滩放有活动物不吊 4、 氧气瓶、乙炔瓶等具有爆炸性物品不吊 5、 带菱角快口未垫好不吊 6、 埋在底下的物件重量不明不吊 7、 干部违章指挥不吊 7.生产准备安全操作规程 7、1机架组装安全操作规程 7、1、1使用工具前要认真检查，不允许大小锤、扳手上有油污、松动现象。 7、1、2轧辊要上架并摆稳，不得乱入，以免滚动伤人。 7、1、3在吊放轧辊、机架时，不得开动机器人。要手动导向将机架入到机器人上。 7、1、4开动机器人时操作人员应站在控制台允许的范围内进行操作。 7、1、5倾翻机架，必须确认摘掉钢丝绳并固定好后方可进行，且人员不得靠近。 7、1、6清洗机架时，喷枪要拿牢。不许对人。 7、1、7不得直接用锤击打轴承等硬质钢件。 7、2 导卫组装安全操作规程 7、2、1 工作前要仔细检查台钳、吊具、扳手等工具、确保所用工具安全可靠。 7、2、2使用大锤及手锤时，锤头不得松动，手柄不能有油，并注意周围人员，以防锤头脱落或锤子脱手伤人伤己。 7、2、3辊式导卫及导辊等备件放置要平稳整齐高度适中防止发生导辊或滚动伤人； 7、2、4用砂轮、锯或锥加工工件时，工件要夹牢； 7、2、5启动带有按钮开关的设备，要用手按合，不得用铁棒和尖锐