接桩处理施工方案实用版
抗滑桩施工及接桩措施方案[优秀工程方案]
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抗滑桩施工及接桩措施目录第一章总述 (1)一、编制范围 (1)二、工程概况 (1)第二章钻孔桩 (1)一、施工准备 (1)二、施工工艺 (1)三、质量标准 (3)四、成品保护 (4)五、应注意的质量问题 (4)六、质量记录 (5)七、混凝土工程 (5)八、钢筋工程 (5)九、桩接缝处理施 (9)第三章抗滑桩上部、挡土墙及冠梁施工措施一、施工工艺 (11)二、施工技术要求及保证措施 (12)三、施工进度计划及劳动力安排 (16)四、文明施工及安全保证措施 (17)第一章总述一、编制范围宜宾鲁能B-05地块边坡治理方案“桩板墙+放坡+挡土墙”,前缘凤凰溪河边段设置抗滑桩.以及护坡施工图.二、工程概况1、工程概况宜宾鲁能山水绿城B05地块边坡支护工程位于宜宾南岸西区,边坡治理方案为“桩板墙+放坡+挡土墙,抗滑桩布置在边坡前缘,桩径为 2.4米,长分别为15米、20米、25米,钢筋混凝土挡土板墙厚400米米,边坡面积25082.63米2.本治理工程总体设计为:在边坡前缘凤凰溪河边设置抗滑桩及挡土墙进行支挡,根据边坡的下滑力或者主动土压力的不同设置三种抗滑桩,其中A型抗滑桩长15米,桩径2.4米;B型抗滑桩20米,桩径2.4米;C型抗滑桩25米,桩径2.4米;桩间距均为5米,共布置A型抗滑桩8根,B型抗滑桩53根,C型抗滑桩21根,嵌入基岩5-13米.在D1--D3段布置挡土墙,挡土墙基础嵌入基岩不少于0.5米.第二章钻孔桩一、施工准备(1)钻孔桩,井壁支护应根据该地区的土质特点、地下水分布情况,编制切实可行的施工方案.(2)开挖前场地应完成三通一平.各项临时设施,如照明、动力、通风、安全设施准备就绪.(3)熟悉施工图纸及场地的地下土质、水文地质资料,做到心中有数.(4)按桩位平面图,设置桩位轴线、定位点;桩孔四周撒灰线.测定高程水准点.放线工序完成后,办理预检手续.(5)按设计要求分段制作好钢筋笼.(6)旋挖钻机挖孔操作的安全至关重要,开挖前应对施工人员进行全面的安全技术交底;操作前对机械进行安全可靠的检查和试验,确保施工安全.二、施工工艺(1)工艺流程初定位→场地平整→精确定位→埋设护筒→钻机架设调试→钻孔→成孔检查→安装钢筋笼→导管、漏斗→浇筑混凝土→桩头处理.(2)放线定桩位及高程在场地三通一平的基础上,依据平面布置图,确定好桩位中心,对圆桩以中点为圆心,以桩身半径画出上部(即第一步)的圆周,撒石灰线作为桩孔开挖尺寸线.孔位线定好之后,必须经相关部门进行复查,记录放样备案.(3)埋设护筒护筒的制作在施工准备时提前制作,护筒内径稍大于桩内径,护筒底部和四周所填粘性土必须分层填实,要求桩中心与护筒中心线重合,根据桩中心及护筒尺寸定出坑挖范围,护筒埋设完毕周边开挖排水沟,做好地面排水系统.护筒埋设使用坑挖法,护筒顶部宜高出地面30厘米.(4)钻孔准备工作充分完善后,将钻机安装就位,开始钻孔.旋挖成孔首先是通过底部带有活门的桶式钻头回转破碎岩土,并直接将其装入钻头内,然后再由钻孔机提升装置和伸缩式钻杆将钻头提出孔外卸土,这样循环往复,不断地取土卸土,直至钻孔钻至设计深度.旋挖钻机成孔应采用跳挖方式(间隔不少于1根桩),钻斗倒出的土距桩孔口的最小距离应大于6米,并应及时清除.(5)成孔检查成孔以后必须对桩身直径、孔底标高、桩位中心线、井壁垂直、虚土厚度进行全面测定,做好施工记录.钻孔达到设计深度时,应采用清孔钻头进行清孔,并应满足规范要求.孔底沉渣厚度控制指标应符合规范规定.钻孔采取有效的护壁措施,防止塌孔现象出现.(6)钢筋笼制作与安放钢筋笼采用在地面制作好然后吊放进孔内.遇有两段钢筋笼连接时,应采用焊接(搭接焊或帮条焊),双面焊接,接头数按50%错开,以确保钢筋位置正确,保护层厚度符合要求.吊放钢筋笼时要缓慢均匀,尽量避免钢筋笼倾斜及摆动,以防塌孔.(7)导管、漏斗安装导管采用φ300米米钢管,每节段长3米(配0.5米、1米、1.5米、2米短管各2节,作导管长度调节使用),导管节段采用法兰盘、粗螺拴连接,导管采用逐节段连接、逐节段下放的方法安装,导管下口距孔底控制在40±5厘米高度:导管上口距孔口控制在200±15厘米高度.导管安装完毕,再将漏斗连接在导管上口,并整体吊置于钻架.若在吊装过程中有渣土进入孔内,应进行二次清孔,清除孔底沉渣.(8)浇注混凝土支护桩砼采用商品砼,浇注应预留主筋以便与桩顶冠梁相连接.混凝土灌注采用导管法,导管应逐节下设,孔内的混凝土应一次连续浇注完毕,随着混凝土的继续灌注,导管也相应上拔,中途停滞时间不应超过15分钟.导管提升过程中,下管口在混凝土内的埋深控制2~6米.水下混凝土灌注过程中由专人经常测量孔内混凝土高度,及时调整导管埋深.为防止钢筋骨架因混凝土压力而上浮,当混凝土顶面接近钢筋笼底部时,适当降低混凝土灌注速度,至钢筋笼埋深4米以上时,可恢复正常灌注.随着导管的不断提升,孔口多余导管分节段拆除,拆除时间不易超过15分钟,拆除的导管及时清洗干净.孔内混凝土灌注至孔顶标高后,必须确认混凝土表面泥浆已经完全排出后方可终止灌注.孔内混凝土达到一定强度后进行桩头处理,桩头处理为0.8~1米(埋设护筒时,孔顶标高须考虑桩头处理高度),残余桩头须无松散层.三、质量标准(1)保证项目灌注桩的原材料和混凝土强度必须符合设计要求和施工规范的规定.实际浇筑混凝土量,严禁小于计算体积.浇筑混凝土后的桩顶标高及浮浆的处理,必须符合设计要求和施工规范的规定.(2)基本项目桩身直径应严格控制.一般不应超过桩长的3‰,且最大不超过50米米.孔底虚土厚度不应超过规定,尺寸符合设计要求,桩底应落在持力土层上,持力层土体不应被破坏.(3)允许偏差项目允许偏差项目,见下表.四、成品保护(1)已挖好的桩孔及时放好钢筋笼,及时浇筑混凝土,间隔时间不得超过4h,以防坍孔.有地下水的桩孔应随挖、随检、随放钢筋笼、随时将混凝土灌好,避免地下水浸泡.(2)桩孔上口外圈应做好挡土台,防止灌水及掉土.(3)保护好已成形的钢筋笼,不得扭曲、松动变形.吊入桩孔时,不要碰坏孔壁.串筒应垂直放置,防止因混凝土斜向冲击孔壁,破坏护壁土层,造成夹土.(4)钢筋笼不要被泥浆污染;浇筑混凝土时,在钢筋笼顶部固定牢固,限制钢筋笼上浮.(5)桩孔混凝土浇筑完毕,应复核桩位和桩顶标高.将桩顶的主筋或插铁扶正,用塑料布或草帘围好,防止混凝土发生收缩、干裂.(6)施工过程妥善保护好场地的轴线桩、水准点.不得碾压桩头,弯折钢筋.五、应注意的质量问题(1)垂直偏差过大由于开挖过程未按要求核验垂直度,致使挖完以后垂直超偏.必须根据桩孔口上的轴线吊直、修边、使孔壁圆弧保持上下顺直.(2)孔壁坍塌由于桩位土质较松散,抗滑桩开挖容易造成孔壁坍塌.开挖前应掌握现场土质情况,错开桩位开挖,随时观察土体松动情况,必要时可在坍孔处用砌砖,钢板桩、木板桩封堵;操作进程要紧凑,不留间隔空隙,避免坍孔.(3)孔底残留虚土太多成孔、修边以后有较多虚土、碎石未进行清除时.在放钢筋笼前后均应认真检查孔底,二次清除虚土杂物.(4)桩身混凝土质量差有缩颈、空洞、夹土等现象.在浇筑混凝土前一定要做好操作技术交底,坚持分层浇筑、分层振捣、连续作业.必要时用铁管、竹杆、钢筋钎人工辅助插捣,以补充机械振捣的不足.(5)钢筋笼扭曲变形钢筋笼加工制作时点焊不牢,未采取支撑加强钢筋,运输、吊放时产生变形、扭曲.钢筋笼应在专用平台上加工,主筋与箍筋点焊牢固,支撑加固措施要可靠,吊运要竖直,使其平稳地放入桩孔中,保持骨架完好.六、质量记录本工艺标准应具备以下质量记录(1)商品混凝土配合比及合格证.(2)钢筋的出厂证明或合格证,以及钢筋试验单抄件.(3)钻孔灌注桩的成桩记录.(4)混凝土试配申请单和试验室签发的配合比通知单.(5)混凝土试块28d标养抗压强度试验报告.(6)桩位平面示意图.(7)钢筋及桩孔隐蔽验收记录单.桩身结构达到规定龄期后应对桩身完整性进行检测,综合比较边坡治理与排桩施工对桩身完整性检测的要求,确定该项目桩身完整性检测数量.七、混凝土工程浇筑混凝土部位的钢筋全部安装完毕,检查符合设计要求,并办理隐蔽、验收手续后方可进行混凝土浇筑八、钢筋工程桩身混凝土采用商品混凝土.(1)施工准备检查钢筋是否有出有出厂合格证明和复检报告.钢筋表面如有铁锈的应在绑扎前清除干净,锈蚀严重的钢筋不得使用.应将绑扎钢筋地点清扫干净.按图纸和操作工艺标准向班组进行安全、技术交底.(2)钢筋的存放施工现场应将不同型号的钢筋标明并分别堆放,以便明确识别.所有钢筋应堆在木板或混凝土的支承上并覆盖好.离地面至少有150毫米的净空,支撑点间距小于2.00米,防止钢筋变形、污染、锈蚀.(3)钢筋加工①钢筋制作区设于现场,由内业技术人员按设计图纸及规范要求提出加工计划,在加工厂加工成半成品;②钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求;③钢筋表面应洁净、无损伤、油渍、漆污和铁锈.钢筋平直,无局部曲折;④钢筋的弯钩或弯折应符合下列规定:a. HPB235级钢筋末端需作180°弯钩,其园弧弯曲直径D不应小于钢筋直径d的2.5倍,平直部分长度不小于钢筋直径d的3倍;b. HRB335级、HRB400级钢筋末端需作90°或135°弯折时,其弯曲直径D 不宜小于钢筋直径d的4倍,平直部分长度按设计要求确定;c. 弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径D,不应小于钢筋直径d的5倍.⑤箍筋的末端弯钩形式应符合设计要求.当设计无具体要求时,用I级钢筋制作的箍筋,其弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径,且不小于箍筋直径的 2.5倍,弯钩的平直部份的长度,不宜小于箍筋直径的5倍;⑥钢筋加工的允许偏差,应符合下表的规定.⑦加工好的钢筋分类堆放好,作好标注,现场准备一部份各种规格的钢筋以备急用.(4)钢筋配料表应根据施工图纸制定最终的钢筋一览表,在绑扎钢筋架之前,将钢筋弯曲最终一览表提交业主、监理批准,并绘出图纸中的钢筋形状和尺寸.在钢筋的供应、断料和弯折作出安排之前,应对这类钢筋表的正确性和完整性全面负责.(6)钢筋接头钢筋接头采用闪光对焊或机械连接,接头质量标准应满足现行《钢筋焊接及验收规程》(JGJ18-96).(7)钢筋绑扎与安装①钢筋的绑扎应符合下列规定:a. 钢筋的交叉点应采用铁丝扎牢;b. 板、墙的钢筋网,靠近外围两行钢筋的相交点及双向受力钢筋全部绑扎牢固、中间部份交叉点间隔交错扎牢,但必须保证受力钢筋不产生位置偏移;c. 梁和柱的箍筋,应与受力钢筋垂直;箍筋弯钩叠合处应沿受力钢筋方向错开设置.②绑扎钢筋网和绑扎骨架,外形尺寸的允许偏差应符合下表规定.③钢筋的绑扎接头应符合下列规定:a. 搭接钢筋的末端距钢筋弯折处,应大于钢筋直径的10倍,搭接头不应位于构件最大弯矩处.b. 钢筋搭接处,应在中心和两端用铁丝绑扎.c. 受拉钢筋绑扎接头的长度应不小于1.2La+5d,且不小于300米米,受压钢筋搭接长度不应小于La,且不应小于200米米(钢筋的锚固长度La).在任何情况下,纵向受拉钢筋的锚固长度不应小于300米米,受压钢筋的锚固长度应不小于200米米;各受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开.当采用焊接接头时,从任一接头中心至长度为钢筋直径的35倍且不小于500米米的区段范围内,有接头的受力钢筋面积占受力钢筋总面积的容许百分率,应符合下表规定:钢筋焊接接头、焊接制品的机械性能必须符合钢筋焊接及验收的专门规定.绑扎接头中钢筋的横向净距S不应小于钢筋直径且不应小于25米米(见GB50204-2002(2011年版)).在绑扎骨架中非焊接的接头长度范围内,当搭接钢筋为受拉时,其箍筋间距不应大于5d,且不应大于100米米;当搭接钢筋为受压时,其箍筋间距不应大于10d,且不应大于200米米(d为受力钢筋中的最小直径).④受力钢筋的混凝土保护层厚度,应符合要求,当无设计要求时,不应小于受力钢筋直径,并应符合下表.为保证混凝土保护层厚度,浇筑混凝土时钢筋使用的垫块应在混凝土浇筑前获得业主的批准.混凝土垫块的等级应保证与浇筑构件的混凝土等级相同.此垫块应用铅丝绳系在钢筋上.⑤安装钢筋时,配置钢筋级别、直径、根数和间距均应符合设计及规范要求,绑扎或焊接的钢筋网和钢筋骨架不得有变形、松脱和开焊.钢筋位置的允许偏差应符合下表规定:九、桩接缝处理措施1)、根据现场实际情况,以及图纸设计桩嵌入基岩深度,和潜在滑移面分界处不能留施工缝;按2015年9月6日专家论证意见同意预留施工缝,将施工缝预留到高出地面或基岩大于 2.0米以上,及第一次浇注桩芯混凝土必须浇注到基岩以上2.5米-3.0米,以保证破桩后桩头高出基岩2.0米.2)、为保证桩在二次浇注接施工缝处受力不减弱,在施工缝处插入10根10号槽钢加强,长度 2.0米.具体每根桩浇注高度和钢筋加强段位置按嵌入基岩的不同现场设置.附图:十、接桩1)、清除施工区域的表层杂物.2)、开挖:开挖深度桩体露出30厘米-50厘米.将桩周围土及桩芯回填土全部清理干净.3)、破桩:将桩头浮浆层全部剔除,用风镐或钢钎凿至密实桩芯处混凝土面,并将桩头混凝土凿毛,松动石渣清理干净,不得有石渣或泥土存在;4)、将钢筋笼主筋升到顶,旋接处箍筋加密,并按设计要求设置螺旋箍筋和加强箍筋,其余主筋、螺旋箍筋、加劲箍筋按设计.接长钢筋采用机械连接或单面搭接焊,焊接长度≥10d.5)、模板安装及加固模板采用厂家定制的定型钢模板,立模时必须保证桩头清洁,无土体进入.为保证模板安装稳固,根据模板高度在模板周围用钢管辅助支撑加固.6)、混凝土浇注在浇注混凝土之前,必须将接桩底混凝土面用清水冲洗干净,撒一层约l厘米～2厘米高标号水泥沙浆(1:1 ),然后用导管插入,车泵将混凝土送入导管,缓慢浇注至冠梁下口设计标高.混凝土灌注完后注意养护.7)、接桩工艺流程图:接桩工艺流程图8)、工艺要点○1、基坑开挖完成后底部必须夯击密实,保证模板不下沉.○2、浇筑混凝土前必须保证桩头顶面干净,无碎渣、尘土.○3、浇筑混凝土前必须在桩头顶面洒水,保证桩头湿润.○4、模板安装完成后必须检查模板的垂直度 ,保证接桩竖直.作业时检查护筒的牢固程度,保证施工参数符合要求.○5、混凝土浇筑完成后顶面覆盖塑料薄膜第三章抗滑桩上部、挡土墙及冠梁专项施工方案一、施工工艺流程1、总施工工艺脚手架搭设清坡清底清桩头施工抗滑桩上部施工挡土墙回填抗滑桩和挡土墙与边坡之间的空隙土方施工冠梁脚手架拆除2、分项工程施工工艺抗滑桩上部、挡土墙及冠梁施工工艺流程图二、施工技术要求及质量保证措施(一)、脚手架搭设1)、材料要求(1)、钢管:采用外径48米米,壁厚3.5米米的 Q235-A级焊接钢管,材质符合《碳素结构钢》(GB/T700)的相应规定.不得有明显变形、裂纹、压扁和锈蚀.必须进行防锈处理.(2)、扣件:材质符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》(GB15831)的规定,扣件不得有加工不合格、无出厂合格证、表面裂纹变形、锈蚀等质量问题,活动部位灵活转动;夹紧钢管时,开口处的最小距离不小于5米米.2)、操作工艺(1)立杆:横距为1.5米,纵距为1.7米,抗滑桩周围适当进行调整.立杆采用对接扣件连接,相邻立杆的接头位置错开布置在不同的步距内,与相近大横杆的距离不宜大于步距的 1/3,立杆与大横杆必须用直角扣件扣紧,不得隔步或遗漏.双立杆必须底下钢管支撑相对应,即在同一条直线上.(2)大横杆:大横杆长度为6米,间距1.8米(需要时进行适当调整),对立杆起约束作用,大横杆设置在立杆内侧与立杆用直角扣件扣紧,不得遗漏.大横杆采用对接扣件连接,接头与相邻立杆距离≤500米米.同一平面上步和下步相邻的两根大横杆的接头均相互错开,不得出现在同一跨内且相邻接头在水平方向错开的距离≥500米米.同一排大横杆水平偏差不大于该片脚手架总长度的 1/250且不大于50米米.(3)小横杆:每一主节点处必须用直角扣件在大横杆上搭设小横杆,该杆轴线偏离主节点距离不大于150米米.在任何情况下不得拆除贴近立杆的小横杆.立杆与大横杆交点处设小横杆,小横杆间距1米.(4)剪刀撑:a每组剪刀撑跨越立杆根数为5-7根,斜杆与地面夹角在45～60度角之间.b在外侧立面必须沿长度和高度连续设置.c剪刀撑斜杆应与立杆和伸出的小横杆进行连接,底部斜杆的下端应置于垫板上.d剪刀撑斜杆的接长均采用搭接,搭接长度不小于1米,设置2个旋转扣件.双立杆部分剪刀撑采用对接.e在脚手架拐角处及中间沿纵向每隔6跨,在横向平面内加设斜杆,使之成为之字形或十字形.(5)脚手板:用16号铅丝固定在横杆上,作业面必须满铺脚手板.脚手板采用对接平铺时,在对接处,与其下侧支承横杆的距离应控制在130～150米米之间,两块脚手板外伸长度之和不大于300米米.脚手板采用搭设铺放时,其搭接长度不得小于200米米,且在搭接段的中部设有支承横杆.铺板严禁出现端头超出支承横杆150米米以上未作固定的探头板.挂立网要求挂在脚手架外杆内侧封严.3)、搭设方法脚手架的搭设作业必须遵守以下规定:a立于土地面上的立杆底部加设宽度 200米米、厚度为50米米的垫板或垫木.b在搭设前,必须对进场脚手架杆配件进行严格的检查,禁止使用质量不合格的配件.c脚手架的搭设作业,必须在统一指挥下,严格按照以下规定程序进行①按施工方案放线、铺垫板、设置底座或标定立杆位置;②周边脚手架从一角部开始并向两边延伸交圈搭设;③按定位竖起立杆,将立杆与纵、横、坡向扫地杆连接固定,然后装设第一纵向和横向水平杆,随校正立杆垂直之后予以固定,并按此要求继续向上搭设;④设置第一排坡向和连墙杆前,“一”字形脚手架必须设置必要的抛撑,以确保构架稳定和架上作业人员的安全,边长≥20米的周边脚手架,必须设置≤6000米米抛撑;⑤剪刀撑、斜杆等整体拉结杆件和连墙杆件随架子搭设一起及时设置;⑥脚手架处于顶层连墙点之上的自由高度不得大于5米.当作业层高出其下连墙点2步或4米以上,且其上无连墙体时,必须采取适当的临时撑拉措施.4)、脚手架的拆除(1)全面检查脚手架的扣件连接、连墙杆、支撑体系是否符合安全要求,发现问题必须及时改正.(2)拆除作业之前必须有安全技术措施交底,并且要落实到班组操作人员.拆除脚手架之前要清除脚手架上杂物及地面障碍物.(3)在地面设围挡,设警戒标志,并有专人指挥,严禁非操作人员入内.(4)外架拆除顺序为先搭的后拆,后搭的先拆.(5)拆除顺序:逐层由上而下进行,严禁上下同时作业,拆除外架面不得进行外墙施工及其它作业,架子拆除时由专人配合将因连墙点而影响外墙施工处补上.(6)所有连墙杆件随脚手架逐层拆除,严禁先将连墙杆件整层或数层拆除后再拆除脚手架;分段拆除架子高差不得大于2步架,若因施工需要高差大于2步架,则必须加设连墙杆加固.(7)当脚手架拆至最后一步拉墙件时,必须先在适当位置搭临时抛撑加固后,再拆连墙杆.(8)根据工程实际情况,如脚手架采取分段式分立面拆除时,不拆除的脚手架两端先设连墙杆及斜向横撑.(9)脚手架拆除时注意成品保护,不得损坏已施工完的外墙面.(10)各种构件必须及时分类放置,扣件装袋传入楼层内运出,严禁抛仍,钢管由人工传至地面,不得在外架上集中堆放并严禁抛扔,运至架料堆放区后按规格码放.5)安全技术措施(1)、脚手架搭设及拆除前、层层落实安全技术交底,做到管理人员及架子工,人人清楚,个个明白.(2)、脚手架搭拆人员必须符合国家有关法律、法规要求,并且具备专业工种操作上岗证.严禁无证人员操作.(3)、工人在架上进行搭设作业时,作业面上必须满铺脚手板,并予以临时固定.(4)、不得单人进行装设较重杆配件和其它易造成失衡、脱手、碰撞、滑跌等不安全作业.(5)、在搭设中不得随意改变构架设计、减少杆配件设置.确有实际情况,需要对构架作调整和改变时,必须提交技术协调部有关人员解决.(6)禁止在脚手架板上加垫器物或单块脚手板以增加操作高度 .(7)作业人员必须戴好安全帽,系好安全带,穿防滑鞋,不得带病或酒后作业,并遵守国家及北京市有关施工现场管理安全要求.(8)脚手架搭设时,每日上班前,班长必须详细布置施工任务并及时检查现场安全状况,检查施工现场是否存在安全隐患,发现隐患及时整改(9)钢管、扣件及安全网的材质满足国家及北京市有关安全技术规范要求.(必须按公司要求使用局定点厂家生产的产品.)(10)脚手架外立杆满挂绿色密目安全网,密目网绷拉平直,封闭严密,操作层及操作层下步架满兜水平安全网.(11)操作层上不得集中堆放材料,不得将缆风绳、巨型广告牌等堆于外架上.(12)严禁攀、爬上架,不得任意拆除脚手架的构件及连墙杆,确因拉结点影响施工时,必须通知安全监督部和技术协调部协商解决.(13)六级及六级以上大风和雨、雾天必须停止外架上作业,设专人负责对外架进行定期维修及检查.(14)雨天必须仔细检查外架底部是否积水,基础底部是否松动,是否下沉,立杆是否悬空,保证排水沟排水通畅.如发现外架基础塌陷等情况,立即上报工程部及安全监督部,采取有效措施处理,方可上架作业.(15)严禁在脚手架基础及邻近处进行挖掘作业,在脚手架上进行电焊作业必须有防火措施及专人看火.(16)脚手架避雷,接地措施必须按国家建委《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-88中的有关规定执行.(17)专职架子工必须在每天班前仔细检查架子安全状况,一旦发现安全隐患要及时上报.(18)外架搭设完毕,经验收后方可使用.(19)未尽事宜应严格按现行建筑安全操作规程进行施工.(二)、清理桩头及模板安装。
管桩接桩施工方案
管桩接桩施工方案管桩接桩施工方案一、工程概况本工程是某大型地下综合管廊项目，涉及桩端平整度、偏移度、剪断面尺寸、钻杆抖动等关键指标。
为确保工程质量和进度，必须制定细致的管桩接桩施工方案。
二、施工方案1. 操作要求（1）严格按照设计要求和监理规范进行施工。
（2）严禁在现场临时更改施工方案。
（3）在施工过程中，必须保持施工现场的整洁和安全。
2. 施工流程（1）准备工作：到场前，施工人员必须对施工材料、设备进行检查，确保材料的质量和设备的正常运行。
同时，应清理施工现场，确保施工条件的安全和整洁。
（2）基础处理：在接桩点的基础上进行清理和处理，确保基础平整度达到要求。
（3）定位布线：依照设计图纸和相应技术要求，利用放线工具进行桩点定位和布线工作。
（4）桩机安装：将桩机安装在合适的位置上，进行稳固固定，同时检查桩机的操作和安全系统是否正常。
（5）桩机试验：按照桩机的使用要求，进行桩机的试验，确保桩机的稳定和正常工作。
（6）钻进桩机：根据设计要求，将钻杆和钻头安装在钻进桩机上，并且进行放线定位和打孔工作。
（7）接桩施工：将待连接的管桩和已打好的孔位对齐，进行接桩操作。
在接桩的过程中，要求操作人员严格按照技术要求和操作规范进行操作，避免出现偏移、错位等问题。
（8）验收和记录：每完成一根接桩作业，都要进行验收，确保每根管桩与设计要求一致。
同时，对每根管桩的施工过程进行记录和整理，以备后期的查验和评估。
三、质量控制1. 对桩端平整度的控制：在接桩施工过程中，要求操作人员严格按照设计要求和技术规范进行操作，确保桩端平整度误差控制在允许范围之内。
2. 对偏移度的控制：在接桩过程中，操作人员必须确保管桩的位置与设计要求一致，避免出现偏移现象。
如发现偏移，应及时纠正，避免影响整体工程质量。
3. 对剪断面尺寸的控制：在接桩施工过程中，要求操作人员严格按照设计要求进行操作，确保剪断面尺寸符合要求，避免出现剪断面过大或过小的情况。
接桩施工方案
接桩施工方案接桩施工是指在土层中通过施工方法将桩体插入地下并固定，以传递和分散荷载、加固地基等目的的一种工程技术。
接桩施工方案主要包括以下内容：一、施工前准备1. 确定接桩方式：根据工程要求和地质条件，确定采用静载、动载或静动结合等方式。
2. 地质勘测：对施工区域进行地质勘测，了解土质情况、孔隙水压力、地下水位等相关参数。
3. 设计方案：根据勘测结果和工程要求，制定合理的接桩施工方案。
二、施工工艺流程1. 清理施工区域：将施工区域进行清理，清除杂物、碎石和植被等。
2. 安装导杆：根据设计要求，在施工区域钻孔并安装导杆，用于引导桩身的下沉和定位。
3. 桩身下沉：根据设计要求，通过静载、动载或静动结合等方式，将桩身逐渐下沉至设计标高。
4. 确保位置和垂直度：在桩身下沉的过程中，通过调节导杆和控制施工质量，确保桩身的位置和垂直度。
5. 注浆灌注：在桩身下沉到设计标高后，进行注浆灌注，以加固桩身和增加桩体的承载能力。
6. 钢筋连接：根据设计要求，在桩顶端或特定位置与上部结构进行钢筋连接。
7. 后续工序：根据具体工程要求，进行后续工序，如桩头修整、桩侧土方处理等。
三、施工管理和安全措施1. 施工管理：制定完善的工程施工管理计划，包括施工进度计划、质量控制计划和安全生产计划等。
2. 安全措施：采取必要的安全措施，包括施工现场安全警示标志设置、施工人员安全培训和施工现场疏散通道设置等。
3. 质量控制：对施工过程进行严格监控，确保施工质量符合设计要求和施工规范。
4. 施工装备：选择适当的施工机械设备和工具，确保施工进度和质量。
以上是关于接桩施工方案的简要介绍，具体施工方案应根据实际工程情况进行调整和补充，同时要充分考虑工程性质、环境条件和安全要求，确保工程质量和施工安全。
接桩专项施工方案
接桩专项施工方案一、项目背景及要求：本项目为接桩专项施工方案编制，目的是确保接桩工程施工顺利进行，达到预期的安全、质量和进度要求。
具体要求如下：1. 施工地点：某工地二期施工区域。
2. 施工内容：进行接桩工程施工。
3. 施工期限：预计为30个工作日。
4. 施工要求：确保施工过程中的安全、环保、质量和进度。
二、施工方案：1. 施工组织：a. 设立专项施工组，负责接桩工程的组织、协调和管理。
b. 根据施工进度，确定施工的人员和资源需求，并及时调配。
c. 确保施工人员持有相关证书和资质，并制定相应的安全培训计划。
2. 施工准备：a. 向相关部门申请相关施工许可证件，并按要求办理手续。
b. 采购需要的施工设备和材料，并进行检查和测试。
c. 建立施工现场的安全警示标志和安全防护措施。
d. 对施工现场进行勘察和测量，制定详细的施工方案。
3. 施工过程：a. 将桩基施工队伍分为若干小组，分别进行挖孔、清理孔底、灌注等工作。
b. 按照设计要求进行桩基材料的选用和配比，并进行现场试块。
c. 进行孔壁支护，包括设置隔水板和挤土、注浆等工作。
d. 采取测量和控制措施，确保桩的垂直度和位置精度。
e. 进行桩身和桩顶的质量验收，包括抗压、抗拉、水平位移等检测。
4. 环保措施：a. 采取防尘、防噪音等措施，降低施工对周边环境的影响。
b. 确保施工过程中的废弃材料和废水得到正确处理和处置。
c. 严禁在施工区域进行随意堆放杂物和建筑垃圾。
5. 安全措施：a. 配备必要的安全设施，如安全帽、安全网、安全绳等。
b. 制定严格的安全操作规程，确保施工人员安全作业。
c. 设置现场安全管理人员，进行安全检查和指导。
d. 定期组织安全培训和演练，提高施工人员的安全意识和应急处理能力。
6. 质量控制：a. 建立质量管理体系，制定相应的质量控制措施和流程。
b. 对关键工序进行质量验收，如钻孔、打桩等。
c. 进行原材料的质量检测和试验，确保施工材料符合要求。
接桩施工方案专项施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况1. 工程名称：XX工程项目2. 工程地点：XX市XX区XX路3. 工程规模：本工程总建筑面积为XX万平方米，其中地上XX万平方米，地下XX万平方米。
4. 工程结构：本工程采用框架-剪力墙结构体系。
5. 施工单位：XX建设集团有限公司二、施工方案概述为确保接桩施工的顺利进行，保证工程质量、安全和进度，特制定本接桩施工方案。
本方案主要包括以下内容：1. 施工准备2. 施工工艺流程3. 施工质量控制4. 施工安全管理5. 施工进度计划6. 施工组织措施三、施工准备1. 技术准备- 组织施工人员学习图纸、施工规范和施工方案。
- 对施工人员进行技术交底，明确施工要求和质量标准。
- 准备施工所需的各种材料、设备和工具。
2. 材料准备- 钢筋：应符合国家相关标准，且经过检验合格。
- 混凝土：应符合设计要求，强度等级不低于C30。
- 接桩材料：应符合设计要求，具有足够的强度和耐久性。
3. 设备准备- 施工电梯：用于人员及材料运输。
- 混凝土输送泵：用于混凝土的输送。
- 钢筋加工设备：用于钢筋的加工和绑扎。
- 钢筋焊接设备：用于钢筋的焊接。
四、施工工艺流程1. 钢筋加工：根据设计图纸，对钢筋进行下料、弯曲、焊接等加工。
2. 钢筋绑扎：按照设计要求，将加工好的钢筋进行绑扎，确保钢筋的位置和间距准确。
3. 模板安装：根据设计要求，安装模板，确保模板的牢固和垂直。
4. 混凝土浇筑：按照设计要求，进行混凝土的浇筑，确保混凝土的密实和均匀。
5. 接桩施工：- 钻孔：按照设计要求，在钢筋接桩位置钻凿孔洞。
- 嵌入钢筋：将钢筋插入孔洞中，确保钢筋的位置和间距准确。
- 焊接：对钢筋进行焊接，确保焊接质量。
- 检验：对接桩质量进行检验，确保符合设计要求。
五、施工质量控制1. 材料检验：对所有进场材料进行检验，确保材料符合设计要求。
2. 钢筋加工：严格按照设计要求进行钢筋加工，确保钢筋的尺寸和形状符合要求。
3. 钢筋绑扎：确保钢筋的位置和间距准确，绑扎牢固。
桥梁接桩专项施工方案
桥梁接桩专项施工方案
一、前言
在桥梁建设中，接桩工作是至关重要的一环，它直接关系着桥梁的稳固性和安
全性。
为确保接桩工程顺利进行，特制定本桥梁接桩专项施工方案。
二、施工准备
1.人员准备：组建由工程师、技术员和操作工等人员组成的施工队伍，
确保具备相关技术和经验。
2.材料准备：准备好各类接桩所需的钢筋、混凝土、水泥等材料，并
确保材料质量符合要求。
3.设备准备：准备挖掘机、起重机、混凝土搅拌车等机械设备，以保
障施工的顺利进行。
三、施工步骤
1.工地准备：清理施工现场，确保周围环境整洁，为施工提供良好的
条件。
2.基础处理：对桥梁的基础进行勘测和测量，确定定位点。
3.钢筋加固：根据设计要求，在基础上设置钢筋骨架，以增强桥梁的
承重能力。
4.混凝土灌注：将混凝土逐层灌注到钢筋骨架之间，确保桥梁的稳固
性。
5.桩基验收：对接桩完成后的桩基进行验收，检查是否符合设计要求。
四、施工注意事项
1.安全第一：严格遵守安全操作规程，确保施工人员的安全。
2.质量控制：严格按照设计要求操作，确保接桩质量。
3.环境保护：尽量减少对周围环境的影响，做好施工环境保护工作。
五、验收与总结
1.施工验收：按照相关标准对接桩工程进行验收，确保符合质量要求。
2.技术总结：对施工中出现的问题进行总结，并提出改进意见，以提
高施工效率和质量。
本文档为桥梁接桩专项施工方案，旨在指导相关人员按照规定流程进行施工，
确保施工的顺利进行和结果的质量，是桥梁建设过程中的重要参考。
接桩处理方案
唐山市中心城区环线（二环路）工程施工B-8标段钻孔灌注桩短桩接桩处理方案编制人：审核人：河北建设集团有限公司唐山市中心城区环线（二环路）工程施工B-8标段项目经理部2016年4月目录一、编制依据 (3)二、工程概况 (3)三、施工准备 (4)1.场地平整 (4)2.测量放样 (3)3.模板制作 (4)4.机械、人员准备 (4)四、施工技术参数 (4)五、施工方法 (5)六、质量保证措施 (6)七、安全保证措施 (6)一、编制依据1、编制依据（1）《唐山市中心城区环线（二环路）工程第八标段上跨唐丰路桥梁工程》施工图（2）《公路桥涵施工技术规范》（JTG/T F50-2011）（3）《城市桥梁工程施工与质量验收规范》（CJJ2-2008）（4）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）（5）《建筑桩基检测技术规范》（JGJ106-2003）；2、编制说明本施工方案是根据本标段桥梁钻孔灌注桩烂桩头造成短桩的特殊情况而编制。
9-C、9’-C、7’-C共计3根桩基完成承台基坑开挖后，发现桩头顶部有较厚浮浆，高度不满足规范要求（高于桩顶1.0米）且均为冲击钻施工。
如按设计高程破除无法满足桩基质量要求，项目部在征得设计、监理、建设单位同意后，决定：对以上3根桩基采用加深开挖深度，破碎低质量混凝土桩头，直至外漏新鲜混凝土（断面见石子），采用回弹仪检测满足混凝土强度要求后，采用C35混凝土重新浇筑施工的处理方案。
结合实际现场实际情况进行组织编写本施工方案；并适用于B-8标段上跨唐丰路桥梁接桩施工。
二、工程概况桥梁起止桩号为XB10+826.5-XB11+521.5，主桥长315.84米，主桥共三联，每联为3跨，每联上部结构均为3X35米预应力现浇箱梁。
桥梁下部结构采用柱式桥墩，肋板式桥台，基础为桩接承台，群桩基础，桩径1.3米，桩长41-48米，共计120根。
三、施工准备1.场地平整对施工现场钻孔桩弃土泥浆集中清理，平整场地做好测量放样及挖孔的准备工作。
接桩施工方案专项施工方案
接桩施工方案专项施工方案1. 引言接桩是土木工程中常用的一种基础施工方式，它能够为建筑物提供稳定的基础支撑，保证建筑物的牢固性和安全性。
本文将介绍接桩施工的一般流程和专项施工方案。
2. 施工准备在进行接桩施工之前，需要进行充分的施工准备工作，包括以下内容：•地质勘探：通过地质勘探，获取地下的地质情况和地下水位水质情况，为接桩施工提供依据。
•设计方案：根据勘探数据，设计接桩的位置、尺寸和数量，并制定相应的施工方案。
•施工材料准备：准备好接桩所需的钢筋、钢板、钢桩等材料，并对其进行质量检验。
•施工人员培训：对参与接桩施工的人员进行培训，使其了解施工流程和安全措施。
3. 施工流程3.1 预制桩制作预制桩是接桩施工中常用的一种方式，其制作过程包括以下步骤：1.钢筋加工：根据设计要求，将钢筋加工成合适的长度和形状。
2.预制桩模具搭建：根据设计要求，搭建预制桩的模具，以确保预制桩的准确尺寸。
3.浇筑混凝土：将预制桩模具中的钢筋浇注混凝土，确保混凝土的质量。
4.养护：待混凝土硬化后，对预制桩进行养护，使其达到设计强度。
3.2 施工现场准备在施工现场准备阶段，需要进行以下工作：1.确定施工范围和施工区域。
2.清理施工区域，确保施工现场整洁。
3.搭建施工临时设施，包括施工办公室、工棚、仓库等。
4.配置施工机械和设备，如钢筋剪切机、混凝土搅拌机等。
3.3 桩基施工桩基施工是接桩施工的关键阶段，其具体步骤包括：1.桩位定位：根据设计要求，确定桩位的具体位置。
2.钻孔或挖掘：根据设计要求，进行钻孔或挖掘，确保接桩孔洞的准确尺寸。
3.钢筋布置：根据设计要求，将预制好的桩放入接桩孔洞，并进行钢筋布置。
4.灌注浆液：在接桩孔洞中灌注浆液，以满足稳定桩基的要求。
5.养护：待浆液充分硬化后，对桩基进行养护，确保桩基的稳定性。
4. 安全措施在接桩施工过程中，需采取一系列安全措施，以确保工地人员的人身安全和施工质量的标准：•工地围栏设置：在施工现场周围搭建牢固的围栏，防止外来人员闯入施工区域。
接桩施工方案
接桩施工方案接桩施工方案一、施工概述本次接桩施工是为了满足某工地施工需求，总长为x米，共需打x根桩，采用的施工方法是钻孔法。
施工过程中需确保施工顺利进行，保证施工安全，合理利用机械设备和人力资源，确保施工质量。
二、施工准备1.组织施工人员：根据工程量确定合理的施工人员数量，确保施工进度；2.准备施工机械：根据施工方案确定所需机械设备及工具，并进行检查和维护，确保设备正常运行；3.准备施工材料：根据工程需要准备好所需的钢管、钢筋、混凝土等施工材料；4.组织施工队伍：根据施工步骤确定各个单位工作任务，组织施工队伍，确保施工过程中各项工作有序进行。
三、施工步骤1.定位标定：确定桩位位置，按照设计要求进行标定，确保桩位准确；2.钻孔施工：根据设计要求确定孔径和孔深，采用钻孔机对桩位进行钻孔作业，同时进行钻孔记录和土层取样；3.清孔取样：在钻孔完成后，使用清孔器清除孔内残渣，取样采用标准试管进行样品的采集；4.植筋壁草：对清孔后的孔壁进行喷射法墙草备，确保孔壁垂直度和孔的强度；5.灌注混凝土：水泥到桩基部位后进行灌注混凝土，在灌注混凝土的过程中，应通过合理的振捣方法对混凝土进行振捣，确保混凝土的密实度和强度；6.调整部位：根据施工过程中的实际情况进行调整，确保桩位的垂直度和位置准确；7.验收和记录：施工完成后进行验收，根据实际施工情况进行记录，包括桩的施工质量、施工中使用的机械设备和人工投入情况等。
四、施工安全措施1.保证施工现场的安全，做好施工现场标识和警示牌的设置；2.施工现场严禁吸烟，防止火灾事故的发生；3.施工现场要做好防护措施，包括施工人员的安全防护、设备的安全使用等；4.严禁擅自进入施工现场，保证施工过程中的人员安全；5.在施工过程中要定期对机械设备进行检查和维护，确保设备的正常运行。
以上为本次接桩施工方案，希望能够提供参考和指导，并确保施工安全和质量。
在施工过程中，根据实际情况进行调整和改进，确保施工顺利进行。
管桩接桩施工方案
管桩接桩施工方案1. 引言管桩接桩施工是建筑工程中重要的施工环节之一，主要用于在地下工程中承载和传导荷载。
本文档旨在详细描述管桩接桩施工的方案，包括施工前准备、施工流程、施工方法和注意事项等内容。
2. 施工前准备在开始管桩接桩施工之前，需要做一系列准备工作，以确保施工的顺利进行。
以下是施工前准备的步骤：•确定设计要求：根据设计图纸和施工规范，了解管桩的类型、尺寸和数量等要求。
•准备施工团队：组建适当的施工团队，包括工程师、技术人员和施工人员等。
•购买材料和设备：根据设计要求和施工计划，准备好所需的钢管、水泥、沙石、起重机等材料和设备。
•安排施工计划：根据项目进度和施工周期，编制详细的施工计划，并协调相关的资源和人力。
3. 施工流程管桩接桩施工的具体流程可以分为以下几个步骤：3.1 定位和标定在施工现场，根据设计要求和标高控制点，确定每个桩位的位置和标高。
使用测量仪器和专业测量工具，准确测量和标定桩位，确保施工的准确性。
3.2 桩机安装和调试将桩机运至施工现场，并按照施工计划和操作规程，进行桩机的安装和调试工作。
确保桩机的正常运行和安全操作，以保证施工的顺利进行。
3.3 钻孔施工钻孔施工是管桩接桩的关键步骤，主要包括以下工作：•确定钻孔的位置和方向，并标记好；•使用钻机进行钻孔，根据设计要求和地质情况选择合适的钻头和钻具；•进行钻孔的同时，进行钻孔灌注，保持孔壁的稳定；•钻孔完成后，按要求清理孔内杂物和水泥浆。
3.4 钢筋安装钻孔施工完成后，需要进行钢筋的安装工作。
具体步骤如下：•根据设计要求，准备好预制的钢筋笼；•将钢筋笼放入钻孔中，确保其与孔壁之间有足够的间隙；•使用起重设备和专业工具，调整钢筋笼的位置和方向；•确保钢筋笼与孔壁之间的间隙均匀，并与周围土层有较好的粘结。
3.5 混凝土灌注钢筋安装完成后，进行混凝土灌注工作。
具体步骤如下：•准备好混凝土材料和配料设备；•根据设计要求，将混凝土泵送至钢筋笼的底部，逐渐灌注；•灌注过程中，注意混凝土的流动性和充实度，避免气泡和缺陷的产生；•灌注完毕后，等待混凝土凝固和强度达到要求。
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YF-ED-J1301
可按资料类型定义编号
接桩处理施工方案实用版
In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment.
（示范文稿）
二零XX年XX月XX日
接桩处理施工方案实用版
提示：该解决方案文档适合使用于从目的、要求、方式、方法、进度等都部署具体、周密，并有很强可操作性的计划，在进行中紧扣进度，实现最大程度完成与接近最初目标。
下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。
一：本方案主要针对管桩低应变不合格进
行桩基处理。
二：工程概况：
1、7-8~7~7-14/7-A~7-L轴之间的部分桩
（17根桩）在低应变检测中出现不合格情况，
应甲方要求再次进行桩基处理，具体桩位见附
图。
三、编制依据：
1、桩基检测报告；
2、技术核定单
四：施工机具：
铁锨、混凝土振动棒、高压水泵三台及管
材，枪头、NL76-9泥浆泵三台及管材、共三组施工人员施工，水准仪。
五：技术保障措施：
1、每根桩人工破除1800*1800混凝土垫层（混凝土垫层共计50平方，厚度0.15米）及部分承台砖胎膜（7-G/7-13:14米，7-D/7-13：7米；7-C/7-14：9米；7-c/7-10:7.4米；7-
c/7-11:7.4米；7-b/7-12:4米，砖胎膜宽度为0.24米，高度为0.6米；（含每边300宽工作面），桩基浇筑后修复被破坏部分，人工向下开挖600深土方，人工挑抬100米。
2、将高度3000(分成2节)、直径1200、板厚3mm铁板套筒，套筒内侧底部向上间距
50cm焊接一根18钢筋圆箍加固，放置在坑中。
3、用高压水泵冲洗管桩四周泥土，使之形
成泥浆，再用泥浆泵抽出至泥浆池中，泥浆沉淀后外运10km，直至清洗到断桩下600处。
4、铁筒上垫设木枋，用塔吊吊运废桩头压在铁筒上压下。
5、用清水冲洗干净管桩上泥土，再按照桩基平面布置图中接桩做法接桩。
6、水准仪控制铁板套筒顶部标高。
7、浇注完毕后保护好桩头，严防桩头被破坏。
8、恢复被破除部分工程量。
2013-10-9。