零件断点预通知单--模板
设计更改通知、断点通知全套表格
设计更改通知登记台帐
记录编号：
顺 序 号：
序号
接收日期
通知单编号
更改内容描述
要求体现日期
允许过渡数量
断点时间
断点车号
备注
附录B：
更改通知确认单
记录编号：
顺 序 号：
更改通知单编号
接受日期
更改内容描述
确 认 结 果
更改涉及物料周转情况确认
采购一、二科、技术质量科或采购管理科
零部件
名称
图号
布点情况
要求体现日期
更改单简述
更改单编号
零部件图号
供应商名称
在制品数量
采购一、二科意见
物流管理科意见
技术中心意见
工艺科意见
备注
物流断点管理员意见(断点时间)
试装时间（包括零部件到位时间）
制造部部长批准：
附录D：
物流断点通知单
记录编号：
顺 序 号：
□强制断点 □非强制断点
更改单号
零件名称
零件代号
更改要求实施日期
物料断点实施日期
供应商名称
供应商代码
试装日期
保管员签字
物流断点起始车身、车架号或货箱编号
填报人
物流断点整车起始VIN号
填报人
物流断点管理员签字
附录E：
工艺更改断点通知单
记录编号：
顺 序 号：
□强制断点 □非强制断点
工艺更改单号
工艺更改的主要内容
断点时间
断点体现车号或日期
附录F：
工艺更改通知登记台帐
记录编号：
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ执行日期
可操作性
在制品数量确认
签字确认
物料断点操作流程
1.0目的为了控制好断点物料在收、翻、存、备各环节的操作，配合断点工程师顺利完成物料切换和断点物料隔离及退货处理。
2.0范围本文件适用于各种在断点的物料操作。
3.0责任3.1 断点工程师提前将物料断点信息发给物流部。
3.2 库存管理组向断点工程师提供旧件物料的库存。
3.3 计划跟踪员负责将断点信息传递给各组别。
3.4 翻包组对垂直断点、关联断点结余的旧件隔离。
3.5 翻包组完成断点物料库位标识的更换。
4.0定义4.1 自然断点 ---- 指将旧件用完之后才使用新件的切换方式。
4.2 垂直断点 ---- 指根据断点工程师的指令在指定时间内直接使用新件造车的切换方式，未用完的旧件要做退货处理。
4.3 关联断点 ----指两个或以上的关联物料同时切换，根据不同的断点方式切换。
自然断点：当其中一个旧件物料用完之后切换。
相关联的物料跟随切换，未使用完的旧件隔离并做退货处理。
垂直断点：在指定时间同时切换，未用完的旧件全部隔离并做退货处理。
5.0 参考文件6.0程序要求6.1断点物料到货6.1.1.断点物料新件确认6.1.1.1.断点工程师发布断点预测后，计划跟踪员监控断点新物料到货情况。
收货组接收到新件到货后反馈给计划跟踪员，并确认新零件是否挂有“断点新物料”标识；6.1.1.2.收货司机将新件转运到旧件库位上，计划跟踪员根据断点物料信息写好断点提示牌放置到翻包前对应库位上；如果翻包后是上到超市料架的，则需要到超市料架上悬挂断点提示牌（断点提示牌的信息包括：断点方式、断点日期、断点旧件物料号、断点新件物料号）；6.1.1.3.SGMW系统更新人员将断点新件信息维护到SAP中生效后，邮件通知相关人员。
计划跟踪员在断点跟踪表中记录系统生效日期；6.2断点物料切换6.2.1.自然断点6.2.1.1.根据断点提醒单通知翻包组和备料组关于此物料的具体断点时间和方式，并盘点旧件库存反馈给断点工程师；6.2.1.2.通知翻包组更新物料的库位标识和高空挂牌信息，并确认完成更新和记录断点信息跟踪表；6.2.1.3.计划跟踪员确认断点物料是否有短装旧件在隔离区，如果有就要通知质量组将可用的短装实物移交到翻包前库位，并提供转库单给库存组入账。
断点管理系统实用实用标准1
流程
方法
主担
审核
确定
相关文件
输出表管科接客户断点通知时，8小时内发布书面断点信息通知计划、制造
、商务、采购、质量等相关部门；
2. 2. 商务中心负责和客户沟通断点时间及断点方式；
仓管科计划员
仓管科经理
物流部部长
《产品断点信息预警通知》
1.计划科在接到断点预警信息后，立即对物料需求计划及生产计划做排查；
2. 根据排查结果做相应的计划调整；
生产/物料计划员
计划科经理
物流部部长
《不合格控制管理离标准》
1.采购部在接到断点信息后，立即通知供应商做好断点准备；
采购工程师
采购科主管
采购中心部长
2
库存排查
1.仓管科发布《断点零件评审表》，通知相关部门组织盘点；
储运计划员
储运经理
物流部部长
《外协零件断点通知单》
4.7市场部负责客户断点信息的传达及客户垂直断点引起的公司产品损失的沟通。
5.规定描述：
5.1 客户车型停产引起产品断点的管理规定见《车型断点管理过程价值流程图》；
5.2 客户要求的工程变更引起的产品断点管理规定见《工程变更断点管理过程价值流程图》；
5.3 内部改善引起的产品断点的管理柜定见《改善引起断点管理过程价值流程图》；
物流部
3年
SUNNY-I-N 113E
模具、工装、检具、物流器具断点评审表
物流部
3年
SUNNY-I-N 114E
呆滞物料评审表
物流部
3年
编制/日期：
审核/日期：
批准/日期：
A
新版
更改日期
版次
更改人
审核
质量问题分析报告模板
上海汽车股份有限公司乘用车公司 SAIC Motor Passenger Vehicle Co.
第11页 Page 11
XXXX质量分析报告 6 根本原因:--问题分析过程：
6.5.零件制造（请针对问题主要影响因素进行详细描述）:
6.5.1 人
6.5.2 机 6.5.3 料 6.5.4 法 6.5.5 环
6.5.6 测
质量保证部 Quality Assurance Department
上海汽车股份有限公司乘用车公司 SAIC Motor Passenger Vehicle Co.
第12页 Page 12
XXXX质量分析报告 6 根本原因:--问题分析过程：
6.6 根本原因初步确定:
质量保证部 Quality Assurance Department
第9页 Page 9
XXXX质量分析报告 6 根本原因:--问题分析过程：
6.3.零件解析: 6.3.1可视缺陷:(附照片) 6.3.2相关零件材料:(资料大可附附件) 标准:
结果:
6.3.3相关零件尺寸:(资料大可附附件)
质量保证部 Quality Assurance Department
上海汽车股份有限公司乘用车公司 SAIC Motor Passenger Vehicle Co.
上海汽车股份有限公司乘用车公司 SAIC Motor Passenger Vehicle Co.
第3页 Page 3
XXXX质量分析报告
2 涉及零件信息（照片）
车型：AP11 零件名称：外开把手 零件号：50011741 生产日期： 故障件收到日期： 同类故障共收到（汇总）数量： 此次分析故障件数量： QAQ号：
质量保证部 Quality Assurance Department 上海汽车股份有限公司乘用车公司 SAIC Motor Passenger Vehicle Co. 第4页 Page 4
ECN变更通知单
至
责任人 计划日期 备注
物料名称 Part Name素材 装配件 半成品 成品 其他
变更通知单需下发到的部门：
生产部： 1A车间、 2A车间、 2B车间、 3A车间、 4A车间、 5A车间、 6A车间、 注塑车间、 INS车间
品管部
工程部
ME工艺部
研发部
采购部
变更通知单
Engineering Change Notice (ECN)
项目&产品名称Project /Product Name: 客户Customer: ECN编号ECR No.:
编制部门 Dept:
编制人 Signature ：
编制日期 Date：
变更原因 Change Reason
原状态Original
批准 (PSW) Product Approval
2
变更断点Type of Change
长期/永久变更Long term (Forever ) 短期/临时变更Short Term (Interim)
物料类型 Part Style 原料 油漆 薄膜
物料处置 Parts Control
□ □
开始实施日期From： 变更有效期Effective Period： 自
商务部
计划物流部:
销售计划科、
生产计划科、
仓储运输科
生产部经理：
品管部经理：
ME经理：
计划物流部经理：
工程部经理：
研发部经理：
总经理室：
FM7.01-01-03 Rev.01
（附简图/实物样件/照片等）
变更后描述After Change
（附简图/实物样件/照片等）
通用试生产及断点案例分享
零件断点须知
• SGM物流部是正常生产阶段SGM唯一确定零件批量供货断点时间的部门 零件的断点询问通知由EC工程师通过E-SCHEDULE向供应商发布，供应 商应在E-SCHEDULE上回复最早新零件供货时间以及届时旧零件剩余数 量，EC工程师根据供应商回复信息及当前SGM生产计划安排断点。 • EC工程师确定零件断点时间并做系统设置后，供应商可以从预测中看 到旧零件的预测结束时间和新零件的预测开始时间，以此作为旧零件 可以停止供应的依据。 • 供应商在未收到EC工程师发布的零件断点询问通知以及新零件的预测 以前，必须按照E-SCHEDULE系统发布的旧零件预测数量准备零件。 • 供应商如由于任何原因而不能根据零件预测持续供应零件的, 应于零 件短缺前四个星期, 依据“短缺零件报警流程”向SGM物流部LSM工程 师以书面形式报警。
正确的做法
如果供应商更改，造成向SGM供货的零件号发生变化。在实施更改之前，先先到 eSchedule－断点管理上查看是否有物流部EC工程师发布的断点零件询问信息。 1.如有，且已做回复，则物流部EC工程师会该断点设置入生产系统，供应商可以通过 每周零件预测表看到新零件的需求日期和当前零件的停止供货日期，按照需求备好当 前零件库存，并进行零件更改。 2.如有，但未做回复，则供应商根据零件更改的周期预估更改时间和届时的当前零件 剩余数量，并在eSchedule上回复，物流部EC工程师根据供应商的回复在生产系统中 设置断点时间，之后供应商可以通过每周零件预测表看到新零件的需求日期和当前零 件的停止供货日期，按照需求备好当前零件库存，并进行零件更改。 3.如没有，则不能进行批量的原材料更改或模具更改，待PPAP和PTR通过之后，EC 工程师会在eSchedule上发布断点零件询问信息，之后供应商才能进行原材料或模具的 更改。
断点管理规定(附表单)
断点管理规定1 目的识别和控制在断点过程中的各种风险，提前做预警和准备，避免断点产品的非预期使用和不必要的浪费。
2 适用范围适用于公司内外部所有需要断点的产成品、半成品、在制品、原材料、工装、检具等的管理和控制。
3 职责3.1 市场销售部3.1.1 负责将产品更改信息传递至相关业务员；3.1.2 建立更改信息管理台帐。
3.2 采购部3.2.1 负责向供应商提供更改单；3.2.2 负责调度供应商产品更改的执行情况及库存提报；3.2.3 负责更改零部件（原材料）来货时通知仓储部；3.2.4 负责下达新状态零部件（原材料）采购计划及异常情况提报3.2.5 负责调查厂家批量供货能力和库存；3.3 生产部3.3.1 建立更改信息管理台帐；3.3.2 根据需要召开物料断点协调会；3.3.3 负责下发协作件过渡时间通知单；3.3.4 负责发放物料断点实施通知单及实施后的提报。
3.3.5负责记录实施物料断点零部件（原材料）投入的生产记录；3.3.6负责对实施物料断点零部件（原材料）的使用、跟踪及问题反馈。
3.4 技术部3.4.1 负责编写实施物料断点零部件（原材料）的相关工艺文件；3.4.2 负责更新特殊订单工艺明细并通知相关部门；3.5 质量部3.5.1 负责旧状态零部件（原材料）过渡时间的监控3.5.2 负责零部件（原材料）的进货检验，须有检验纪录；3.5.3 负责跟踪实施物料断点零部件（原材料）的现场装配质量。
3.6 财务部负责物料断点实施后的费用结算。
3.7 仓储部负责断点物料的盘点和仓储管理。
4相关文件4.1 工程变更管理程序5流程5.1 发布断点零件信息：断点：在客户车型停产、EWO更改、公司内部设计更改等情况下需要对更改前产品、材料和工装检具等的管理和处置的控制时间点。
这种断点包括常规、可预见、可控制性的断点和突发性、不可预见的断点。
5.1.1技术部接到顾客工程变更信息，以及公司内部或供应商处导致的工程变更信息时，需要确定技术断点的信息；5.1.2质量部需要在发生批量不合格品或可疑产品时，需要发布断点零件信息；5.1.3当断点涉及供应商时，负责供应商质量的质量工程师需要立即通知供应商做好断点准备；5.1.4技术断点信息通过技术部制定的《物料断点实施通知及反馈单》传递；5.1.5非技术断点通过《物料断点实施通知及反馈单》，由技术部或质量部负责发布。
断点管理流程图
可前，提前发布《产品工程工作指令》；在接到《非技
技术中心 术更改断点零件通知单》3 个工作日内发布非技术更改 断点零件细化清单》。以书面版为准，特殊情况下可先
发电子版，2 个工作日内补发书面版。
生产制造 部 采购物流 部 区域工厂
1.生产制造部在接收到《零件状态变更对照》表后， 根据需要发布《断点零件盘点通知单》组织盘点，并及 时发布老状态零件库存信息。
3.生产制造部接到反馈的《零件断点通知单》后， 及时将切换的信息发布到相关部门。
生产制造 部 采购物流 部
1.新老状态零件切换后，生产制造部发出《断点过 时零件申报表》，相关部门按要求及时地进行过时零件 申报。
.3
伊思美莱养客计划
区域工厂
断点积压零件处理
断点总结
断点结束
生产制造
部 销售公司 采购物流 部 区域工厂
生产制造 部 销售公司 采购物流 部 区域工厂
1.生产制造部根据老状态零件库存信息及客户消 耗情况，判定不能按客户计划进行断点的，及时将信息 传递到销售处，由销售公司及时与客户进行沟通，确定 新的断点方式。
2.在断点过程中区域工厂或采购部门出现断点异 常，造成不能按计划断点的，要及时向生产制造部反馈， 由生产制造部将信息传递到销售公司，由销售公司及时 与客户进行沟通，确定新的断点方式。 3.生产制造部根据需要再次组织老状态零件库存盘点。
2.采购物流部负责将相关断点信息传递到供应商。
.2
Y 可否按时断
点
N
信息反馈
与客户确定新的断点方 式或时间
发布《物料断点通知 单》
零件断点
N 是否有断点
积压 Y
伊思美莱养客计划
生产制造 部 区域工厂 采购物流 部
断点管理培训课件-供应商版
4M变更无输入或信息不明
生产前造成断点无通报或通报信息错误、 生产停线
生产后造成错装
除停线索赔外，考核5000 考核10000存管理问题
北京分公司主动核查发现混料现象 北京分公司被动核查发现混料现象
未粘贴新件标识 粘贴新件标识信息错误
造成生产前混料 造成生产后混料 造成生产前混料 造成生产后混料 通知晚一天
7
6、断点相关文件模板
序号
模板名称
附件1
<零件断点预通知单>
附件2
<新零件识别标签>
附件链接
自主 现场 服务 经营
8
谢谢
自主 现场 服务 经营
自主 现场 服务 经营
9
适用《北汽股份北京分公司断点管理办法》
自主 现场 服务 经营
4
3、管理流程-零件断点管理
阶段
输入 输出
开始
变更准备
变更计划
研究院
采购执行部
生产管理部
01
-发送ECN/试装申请 单 -样件准备
02
- 旧件库存管控 - 准备旧库存调查 - 样件提供（供应商物 流）
03
- 接收ECN或质量会签 后试装申请联系单 - 制订《零件断点预 案》
除停线索赔外，考核10000
3000
3000
库存信息不准
造成单品缺货、生产停线 造成单品非正常报废现象、生产停线
除停线索赔外，考核5000 除停线索赔外，考核10000
责任部门 供应商 供应商 供应商
供应商
供应商
涂装分厂、车身分厂、总 装分厂、模块供应商
生产分厂、模块供应商 供应商
自主 现场 服务 经营
断点管理规定
断点管理规定文档编制序号：[KK8UY-LL9IO69-TTO6M3-MTOL89-FTT688]规范产品设计及工艺更改体现的物料断点管理，通过断点实施及产品设计更改的体现，对产品更改实施情况进行有效控制和管理。
适用于批量生产的海宝框架车产品设计更改物料断点的管理、新产品设计更改物料断点的管理以及工艺更改的物料断点管理。
2.职能职责2.1技术中心2.1.1设计更改前组织实物更改状态的验证与确认并下达更改通知单；2.1.2产品设计更改通知单可执行性的确认；2.1.3产品设计更改单的编制和下发；2.1.4负责产品设计更改在制品断点方式的确认。
2.1.5负责设计更改的试装、试验验证。
2.2制造车间（车身、涂装、装配）2.2.1产品设计更改体现的实施；2.2.2产品设计更改、工艺更改在制品（生产线上的）数量的提报；2.2.3产品设计、工艺更改断点体现情况的反馈；2.2.4负责设计更改的试装、试验验证。
2.3采购部2.3.1根据技术中心输出要求及时向供应商发出“断点预警”；2.3.2采购件和协作件更改通知向供应商的及时传递；2.3.3采购件和协作件按更改要求体现情况的调度；2.3.4更改物料采购件和协作件供应商在制品（包括在途）数量的确认、提报；2.4计划管理部2.4.1产品设计更改单的组织确认；2.4.2产品设计更改物料断点的确定及断点通知的下发；2.4.3产品设计更改物料断点台帐的建立及断点实施情况的管理；2.4.4物料断点执行过程考核建议的提出；3.内容与要求3.1更改下发前的制品预警技术中心在下达《更改通知确认单》（见附件三）之前应下发《预警通知单》(见附件二)，采购部负责提前告知相关供应商“对××项目，我们已经立项改进，大约在××时间实施（非）强制断点，要求相关供应商做好准备，严格控制老状态的生产，对于有配件需求的，要求供应商做好老状态零部件的安全储备”，向供应商发出“断点预警”，对于新增的或设计厂家模具更改的零部件采购部先进行小批量的试装，试装完成后技术中心下发设计更改单。
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表号：BMF.3004.075.02.2017.M
生效日期：2017/6/6
顺序号：
供应商名称
断点输入
断点类型
ECN■
4M
其他
相关编号
断点内容
零件号
零件名称
适用车型
变更内容
旧件库存
数量
旧件库存
调查日期
新件发货日期
新件批次号
联系人/手机
保证书
我司保证以上物料从本批次起，发至北京汽车股份有限公司北京分公司的零件状态均为变更后的新状态，确保首批到件粘贴新件标识！
编制（供应商）
审批（供应商）
复核（采购执行部）
北分库存
（包含中都、北分库区、线边）
零件号
零件名称
旧件库存
数量
旧件库存
调查日期
保证书
物流管理科保证理科）
审批（物流管理科）