年产60万吨熟料回转窑水泥厂可研究性报告

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柳州市利用水泥回转窑处理城市污水处理厂污泥的可行性分析

柳州市利用水泥回转窑处理城市污水处理厂污泥的可行性分析
te t n l n l b c me i c e s gy p o n n .T e u e o o p r t e t a me to e a e s d e b e n in h s b e r ame t a twi e o n r a i l r mi e t h s fc o e a i r t n f s w g l g y c me t k l a e n p l n v e u a p id f rma y y a s i o eg o n r s a d a h e e o d s d e t ame tef c . Ba e n t e a ay i h l d e d s o a p l o n e r n f r in c u ti , n c iv d g o l g r t n f t e e u e e s d o h n l ss t e su g ip s l

第3 7卷 第 7期
21 0 2年 7月
环 境 科 学 与管 理
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Vo 7 L3 No 7 .
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文章编 号 :6 4— 1 9 2 1 )7— 0 0一 3 17 63 (02 0 07 O
存 在 问题
目前柳 州 市 已建 成 投入运 行 的污水 处理 厂 有 四
座, 日产生 污泥 总量 2 6 t含 水 率 8 % 。原设 计 污 7 , 0 水 处理 厂产 生 污泥经 机械 脱水 后直 接运 至柳 州 市立 冲沟垃 圾填 埋 场填 埋 , 目前 柳 州 市 立 冲 沟 垃圾 填 埋 场要 求 进场 填埋 的污 泥 含水 率 必 须小 于 6 % , 致 0 导

熟料特性

熟料特性

.4 硅酸盐水泥熟料的组成2.4.1 熟料的化学组成硅酸盐水泥熟料主要由CaO、SiO2、Al2O3、Fe2O3四种氧化物组成,含量占95%以上,此外还有少量其它氧化物。

四种主要氧化物含量的波动范围为:CaO 62~67% SiO220~24%Al2O34~7% Fe2O32.5~6.0%水泥熟料中各氧化物的含量对水泥的性质有极大影响,从氧化物的含量,大致可推断水泥的性质。

2.4.2 熟料的矿物组成硅酸盐水泥熟料中主要由以下四种矿物组成:硅酸三钙3CaO•SiO2,通常简写为C3S;硅酸二钙2CaO•SiO2,通常简写为C2S;铝酸三钙3CaO•Al2O3,通常简写为C3A;铁铝酸四钙4CaO•Al2O3•Fe2O3,通常简写为C4AF。

这四种主要矿物组成决定硅酸盐水泥的主要性质,在硅酸盐水泥熟料中,四种矿物占95%以上,C3S和C2S含量约占75%左右,称为硅酸盐矿物;C3A和C4AF约占22%左右,它们在1250~1280℃会熔融形成液相,促进C3S形成,称为熔剂矿物。

通常硅酸盐水泥熟料中,以上四种矿物组成含量波动范围如下:C 3S 37~60% C2S 15~37%C 3A 7~15% C4AF 10~18%另外,还有少量的游离氧化钙(f-CaO)、方镁石(结晶氧化镁)、含碱矿物和玻璃体等。

2.4.3 熟料的物理性能要求水泥熟料的性能在很大程度上决定了水泥的性能,熟料是水泥厂的半成品,近年来也越来越多地作为商品出售。

JC/853-1999对硅酸盐水泥熟料的物理性能提出了具体要求:初凝时间不得早于45min,终凝时间不得迟于390min;沸煮法检验安定性合格;熟料应不带有杂物,运输和储存应不与其他物品相混杂。

2.4.4 化学成分与矿物组成间的关系熟料中的主要矿物由各主要氧化物经高温煅烧化合而成,熟料矿物组成取决于化学组成,控制合适的熟料化学成分是获得优质水泥熟料的中心环节,根据熟料化学成分也可推测出熟料中各矿物的相对含量高低。

利用电石渣生产水泥

利用电石渣生产水泥

利用电石渣生产水泥1 引言建设节约型社会、发展循环经济已成为人们的共识,处理电石渣的传统方式已不能适应社会发展的要求,甚至被政府环保部门明令禁止,如何有效地处理电石渣已经成为各生产厂可持续发展的“瓶颈”问题。

只有水泥工业把电石渣作为代替石灰石质原料,对电石渣消耗量最大、最为彻底、技术上也最为成熟,因此作为原料生产水泥成为综合利用电石渣的主要途径。

有效地综合利用电石渣,对保护环境、节约土地和水资源及实现经济可持续发展具有显著的生态和社会效益。

合肥水泥研究设计院十分注重水泥行业的循环经济发展,研究各种工业废渣在水泥生产中的综合利用,一直致力于用电石渣生产水泥的综合技术与装备的开发研究,采用多种水泥生产工艺消化电石渣并取得显著成绩;继在安徽皖维高新材料股份有限公司成功采用电石渣掺量15%干磨干烧工艺生产水泥的基础上,适时地提出能否用新型干法生产工艺煅烧高掺量电石渣的新课题,即用电石渣替代70~80%石灰石或全部石灰石生产水泥熟料,该课题的意义在于:1.1、由于电石渣的特性和电石渣配料生料的特殊性,业内人士一直有新型干法生产工艺不适合煅烧高掺量电石渣生料的观点,如果该项技术有所突破,将为预分解技术处理其它工业废渣带来新的启迪,为形成一套优质、高效、节能、环保以及单条生产线规模大型化的现代水泥生产方法提供良好的示范。

1.2、该项技术与带压滤湿法回转窑生产工艺相比节煤30%,同时每生产1吨熟料节水0.15吨,与湿磨干烧生产工艺相比节水0.66吨。

对于煤炭储采比不足百年的中国来说节能尤其重要,不能以处理电石渣消耗大量能源为代价。

1.3、生产1吨熟料需要消耗1.28吨优质石灰石,同时向大气中排放0.57吨CO2,用电石渣替代石灰石生产水泥熟料,可以减轻我国石灰石矿的开采和减少CO2排放。

1.4、随着煤化工行业科学技术的不断进步,生产过程中电石渣以干基(含水分10-12%)排放,将为新型干法生产工艺煅烧高掺量电石渣提供捷径。

年产80万吨水泥粉磨站技改项目环评报告

年产80万吨水泥粉磨站技改项目环评报告

年产80万吨水泥粉磨站技改项目环评报告
〔试行〕
项目名称:年产80万吨水泥粉磨站技改项目
建设单位〔盖章〕:河北#####钢铁公司水泥厂
编制日期:2007年4 月
国家环境爱护总局制
«建设项目环境阻碍报告表»编制说明
«建设项目环境阻碍报告表»由具有从事环境阻碍评判工作资质
的单位编制。

1.项目名称——指项目立项批复时的名称,应不超过30个字〔两个英文字段作一个汉字〕。

2.建设地点——指项目所在地详细地址,公路、铁路应填写起止地点。

3.行业类别——按国标填写。

4.总投资——指项目投资总额。

5.要紧环境爱护目标——指项目区周围一定范畴内集中居民住宅区、学校、医院、爱护文物、风景名胜区、水源地和生态敏锐点等,应尽可能给出爱护目标、性质、规模和距厂界距离等。

6.结论与建议——给出本项目清洁生产、达标排放和总量操纵的分析结论,确定污染防治措施的有效性,说明本项目对环境造成的阻碍,给出建设项目环境可行性的明确结论。

同时提出减少环境阻碍的其他建议。

7.预审意见——由行业主管部门填写答复意见,无主管部门项目,可不填。

8.审批意见——由负责审批该项目的环境爱护行政主管部门批复。

建设项目差不多情形
建设项目所在地自然环境社会环境简况
环境质量状况
评判适用标准
建设项目工程分析
项目要紧污染物产生及估量排放情形
环境阻碍分析
建设项目拟采取的防治措施及预期治理成效
结论与建议。

水泥行业论文-新型干法水泥生产技术的现状及其发展前景浅析

水泥行业论文-新型干法水泥生产技术的现状及其发展前景浅析

水泥行业论文-新型干法水泥生产技术的现状及其发展前景浅析摘要:新型干法水泥生产技术以其独特的优越性赢得了国际的认可,是最能代表当今科技发展水平的水泥生产方法。

文章概述了新型干法水泥生产技术的国内发展现状及其未来发展方向,指出发展新型干法水泥生产将是实现我国水泥工业现代化的必由之路。

关键词:新型干法;水泥生产技术;节能粉磨粉碎;原料均化新型干法水泥生产技术是以预分解技术和悬浮预热为核心,在水泥干法生产的过程中综合应用IT技术、多功能挤压粉磨新技术、新型耐磨、耐热和耐火材料及新型机械粉体输送装置等现代科学新技术和成果的一种现代化的水泥生产技术。

其生产过程可以实现生产控制的自动化、工艺装备的大型化、科学管理等,且具有优质、环保、清洁生产、高效、有害物排放量低和节约能源等一系列优点。

目前,该技术已成为世界水泥生产的主要技术之一。

对于我国来说,发展新型干法水泥生产将是实现水泥工业现代化的必由之路。

1新型干法水泥生产技术的现状新型干法水泥的生产工艺过程包括原燃料进厂、破碎、制备生料、锻造熟料、制成水泥的发运等。

其生产技术的内容包括原料矿山计算机控制开采和预均化、生料均化、低阻高效分解炉和预热器、新型节能粉磨、隔热及高耐磨耐热材料、网络化信息技术与计算机、新型冷却机等,高新技术的应用可以实现水泥生产过程的节能、高效和自动化控制,符合可持续发展战略的要求。

当前我国水泥工业发展中存在的突出问题是:新上项目区域集中的现象严重,产能较大,但市场需求不足,导致恶性竞争严重;相对落后的水泥生产工艺(如立窑),生产的水泥产量占据较大的比例;小水泥生产企业的资源浪费现象严重,污染较大,石灰石利用率较低。

国内新型干法水泥生产技术的现状如下:1.1节能粉磨粉碎技术与装备(1)水泥粉磨系统。

包括:辊压机系统。

其电耗相对较低,以辊压机作为半终粉磨过程或预粉磨过程的主机装备,具有节电和可靠性强的优势,已被广泛接受和认可。

管磨闭路系统。

游离氧化钙

游离氧化钙

一、控制熟料游离氧化钙的重要性凡从事水泥生产的人,无不熟悉熟料游离氧化钙是关系到水泥质量的重要指标,它表示生料煅烧中氧化钙与氧化硅、氧化铝、氧化铁结合后剩余的程度,它的高低直接影响水泥的安定性及熟料强度。

但它毕竟不是水泥的最终使用性能,只是为达到产品最终使用性能所应具备的必要条件。

1. 在对该指标的控制上,确实存在着一些不够准确的认识,甚至是误区:⑴认为熟料中游离氧化钙含量越低越好,因为它表明煅烧完全,熟料质量最好;⑵只要熟料游离氧化钙高就是中控操作员没有尽到责任,所以考核指标仅与他们挂钩;⑶把压低游离氧化钙含量当作很难掌握的指标,所以将该指标当做考核操作员的最重要质量要求。

2. 对这些误区有必要做如下澄清⑴游离氧化钙含量只是水泥使用的过程指标,不是最终指标。

因为少量残存的游离氧化钙在熟料变为水泥,以至于在使用之前的整个过程中可以消解,所以并不需要出窑后熟料中的游离氧化钙含量很低,而应该付出更多的精力,摸索出最适合本企业有利于熟料强度的相关配料与操作参数,才是企业效益的根本。

⑵对窑外分解窑而言,控制熟料游离钙比立窑及传统回转窑型要容易得多,再不应该成为生产控制的难点。

所以企业不应纵容中控操作员一味追求游离氧化钙合格率及绝对含量,而不顾其它指标;更不应不惜提高热耗,而无止境地压低游离氧化钙的含量。

3. 游离氧化钙产生的原因及分类⑴轻烧游离氧化钙由于来料量不稳或塌料、掉窑皮,或燃料成分变化或火焰形状不好,使部分、乃至局部生料的煅烧温度不足,在1100~1200℃的低温下形成游离氧化钙。

主要存在于黄粉以及包裹着生料粉的夹心熟料中,它们对水泥安定性危害不大,但会使熟料强度降低。

⑵一次游离氧化钙它们是在配料氧化钙成分过高、生料过粗或煅烧不良时,熟料中存在的仍未与SiO2、Al2O3、Fe2O3进行化学反应的CaO。

这些CaO经高温煅烧呈“死烧状态”,结构致密,晶体较大(10~20μm),遇水形成很慢,通常需要三天才反应明显,至水泥硬化之后又发生固相体积膨胀(97.9%),在水泥石的内部形成局部膨胀应力,使其变形或开裂崩溃。

水泥厂回转窑如何降低煤耗

水泥厂回转窑如何降低煤耗?水泥厂的煤耗主要集中在熟料烧成部分,煤粉燃烧产生热量主要分为三部分,一部分用于熟料的烧成,在生料的成分以及品质确定以后基本上是一个定值,另一部分是废气带走的热量,主要是窑尾高温风机排放的废气带走的热量以及窑头排风机带走的热量;第三部分主要是系统表面散热。

因此要想降低煤耗就要从第二、第三两个方面入手。

在水泥生产中,煤耗基本占到整个熟料生产成本的一半以上,如何降低煤耗关系到水泥厂的经济效益。

下面就水泥厂如何降低煤耗谈谈自己的看法。

水泥厂的煤耗主要集中在熟料烧成部分,煤粉燃烧产生热量主要分为三部分,一部分用于熟料的烧成,在生料的成分以及品质确定以后基本上是一个定值,另一部分是废气带走的热量,主要是窑尾高温风机排放的废气带走的热量以及窑头排风机带走的热量;第三部分主要是系统表面散热。

因此要想降低煤耗就要从第二、第三两个方面入手。

减少废气带走热量则应从减少废气量、降低废气温度、应用低温余热发电技术进一步利用窑系统的余热等。

减少废气量主要应控制整个系统的空气过剩系数,减少系统漏风。

理论上过剩空气每增加1%,吨熟料标煤耗提高约lkg/t·cl。

因此要严格控制过剩空气量,保持预热器出口O2在2%~4%之间。

系统总的通风量合理,才能使预热器出口温度保持在较低,避免热量的不必要浪费。

在保证燃烧用风的基础上,要尽量减少系统漏风,系统漏风会大大增加烧成煤耗。

系统的漏风一般会出现在以下几个部位:(1)窑头、窑尾密封处漏风,对烧成煤耗影响较大,某公司回转窑窑头挡风板脱落,窑头密封摩擦片也有部分损坏,造成烧成煤耗大幅度上升,从原来的ll3kg/t·cl升高到116kg/t·cl,吨熟料成本增加2元,每天增加开支近11000元。

10月份停窑进行检修,修复了挡风板,对窑头密封进行了处理,检修后煤耗又回到正常水平。

有数据表明如果窑头、窑尾总漏风系数达到l5%,窑尾温度降低57℃左右,增加标煤耗3.73kg/t·cl。

日产熟料5000t水泥厂窑尾工艺设计l计算书

第一章文献综述1.1 水泥简介水泥,粉状水硬性无机胶凝材料。

加水搅拌后成浆体,能在空气中硬化或者在水中更好的硬化,并能把砂、石等材料牢固地胶结在一起。

cement一词由拉丁文caementum发展而来,是碎石及片石的意思。

水泥的历史最早可追溯到古罗马人在建筑中使用的石灰与火山灰的混合物,这种混合物与现代的石灰火山灰水泥很相似。

用它胶结碎石制成的混凝土,硬化后不但强度较高,而且还能抵抗淡水或含盐水的侵蚀。

长期以来,它作为一种重要的胶凝材料,广泛应用于土木建筑、水利、国防等工程【1】。

1.2 预分解窑生产工艺预分解窑生产工艺指采用窑外分解新工艺生产的水泥。

其生产以悬浮预热器和窑外分解技术为核心,采用新型原料、燃料均化和节能粉磨技术及装备,全线采用计算机集散控制,实现水泥生产过程自动化和高效、优质、低耗、环保。

新型干法水泥生产技术是20世纪50年代发展起来,到目前为止,日本德国等发达国家,以悬浮预热和预分解为核心的新型干法水泥熟料生产设备率占95%,我国第一套悬浮预热和预分解窑1976年投产。

该技术优点:传热迅速,热效率高,单位容积较湿法水泥产量大,热耗低。

发展阶段:第一阶段,20世纪50年代~70年代初,是悬浮预热技术诞生和发展阶段。

第二阶段,20世纪70年代初期,是预分解技术诞生和发展阶段新型干法水泥【2】的主要特点:干法回转窑是18世纪末、19世纪初的窑型,它比立窑生产前进了一大步。

由于它所用生料是干粉,含水量<1%,比湿法生产减少了用于蒸发水分的大部分热量,而且也比湿法生产短,但干法中空窑无余热利用装置,窑尾温度一般都在700~950℃。

有些厂可看到烟囱冒火现象,热能浪费严重,每千克熟料热耗高达1713~1828kcal,而且灰尘大,污染严重。

生料均化差,质量低,产量也不高(均与湿法生产相比),曾一度被湿法生产所取代。

20世纪30年代初,出现了立波尔窑,在窑的尾部加装了炉篦子加热机,对含水分为12%~14%的生料球进行加热,使余热得到较好利用,窑尾温度从700℃以上降到100~150℃,热耗大幅度下降,产量和质量都得到很大提高。

2000吨熟料新型干法水泥生产线技改工程项目申请报告

2000吨熟料新型干法水泥生产线技改工程项目申请报告目录第一章申报单位及项目概况 (1)1.1项目申报单位概况 (1)1.2项目概况 (1)第二章发展规划、产业政策和行业准入分析 (4)2.1发展规划方面 (4)2.2产业政策方面 (7)2.3行业准入方面 (10)第三章资源开发及综合利用分析 (13)3.1原燃料来源 (14)3.2资源消耗情况 (16)3.3资源节约及综合利用(方案) (16)第四章节能方案分析 (18)4.1能耗标准及节能规范 (18)4.2能耗状况及能耗指标分析 (19)4.3节能措施及其效果分析 (28)第五章建设用地、征地拆迁及移民安置分析 (35)5.1项目选址及用地方案 (35)5.2土地利用合理性分析 (35)5.3征地拆迁和移民安置方案 (36)第六章环境和生态影响分析 (37)6.1环境和生态现状 (37)6.2生态影响分析 (43)6.3生态环境保护措施 (49)6.4地质灾害影响分析 (53)6.5特殊环境影响 (54)6.6结论 (55)第七章经济影响分析 (57)7.1费用分析 (57)7.2效益分析 (57)7.3经济分析 (58)第八章社会影响分析 (62)8.1社会影响效果分析 (62)8.2社会适应性分析 (62)8.3社会风险及对策分析 (62)第一章申报单位及项目概况1.1项目申报单位概况本项目属于云南xxx公司的技术改造工程,建设规模为一条2000t/d熟料新型干法水泥生产线,建设地点位于xx县大水沟乡大风丫口埃独果后山。

云南xxx公司2009年7月在xx县注册成立,注册资金1000万元。

公司经营范围:建筑材料销售、矿样分析、矿产品开采技术咨询等。

xx县依靠本县的资源、市场实际情况,引进云南xxx公司2000t/d 熟料新型干法水泥生产线技改工程。

1.2项目概况1.2.1建设项目的背景xx县距昆明446公里,距蒙自220公里,是红河州的边疆少数民族县,全县国土面积3096.86平方公里,瞎8乡1镇,81个村委会,2个社区,717个村民小组,756个自然村。

日产5000吨熟料水泥厂设计

日产5000吨熟料水泥厂设计1.2.1.1原料资源1、 石灰石:青龙山石灰石矿山。

2、 粘土:在石灰石矿山附近孔家村,含水量15%。

3、 砂岩:自备矿山,含水量3%。

4、 铁矿石(粉):外购,含水量4%。

5、 矿渣(混合材):钢铁厂碱性矿渣。

含水量15%6、 粉煤灰:外购,含水量0.5%。

7、 石膏:山东产SO 3,40%;含水量少量,块度<300毫米。

8、 燃料:权台煤矿烟煤;易磨性系数1.36;块度<80毫米。

9、 燃料:河南焦作无烟煤;块度<80毫米。

10、电源:从变电所接线进厂。

35KV 11、水源:可采用地下水或不牢河水 12、交通:铁路可与津浦线接轨。

13、原料化学成份:见附表。

14、烟煤及无烟煤工业分析:见附表。

15、钢铁厂矿渣化学成份如下:2SiO 32O Al 32O Fe CaO MgO Σ W% 32.78 12.00 0.65 43.16 10.78 99.37 15.00各原料的化学成分分析如表1-1所示,权台煤矿烟煤资料: 1、工业分析:水分(Mar ) 挥发分(Var ) 灰分(Aar ) 固定碳(Car ) 热值(Qar/kJ/kg ) % 1.71 17.66 21.80 58.83 23405.712、煤灰化学成分:2SiO 32O Al 32O Fe CaO MgO 烧矢量 合计% 50.81 32.05 5.82 3.07 2.34 0 94.09河南焦作无烟煤资料: 1、 工业分析:水分(Mar ) 挥发分(Var ) 灰分(Aar ) 固定碳(Car ) 热值(Qar/kJ/kg )% 2.06 4.69 15.14 78.11 27756.52、煤灰化学成分:2SiO 32O Al 32O Fe CaO MgO 烧矢量 合计 % 47.52 34.85 5.94 4.39 1.81 0 94.511.2.1.2气象条件1、气温:绝对最低温度:—22.6℃、绝对最高温度:40.6℃、平均气温:14℃、降雨量:年平均降雨量 689.9mm 、最大月降雨量:445.6mm (雨量主要集中在6-8月份)2、相对温度:最高:100%、最低:1-4%、平均:72%3、最大冻土深度:24cm4、最大积雪深度:25cm5、风向:本地区风向年频率见“风玫瑰图”。

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年产60万吨熟料回转窑水泥厂 第一章 总论

一、项目名称 年产60万吨熟料回转窑水泥厂 二、项目建设地址 江西省婺源县镇头镇 三、项目建设的必要性 (一)满足高标号水泥市场的需求 江西水泥工业近年来发展较快,特别是进入九十年代后,总产量年均递增在100万吨以上,但与周边六省相比其总产量和人均产量仍处最后一位,2001年全省水泥产量为1630万吨,其中窑外分解窑水泥300万吨,占18.4%,2002年全省水泥产量为1966万吨,其中窑外分解窑水泥377万吨,占19.2%。“十五”期间,江西将建设一批重点基础工程,对水泥需求量特别是对高标号回转窑水泥需求量将不断增加。目前,上饶地区主要是机立窑水泥生产企业,尚不能满足当地和周边地区经济快速发展对优质水泥的需求。 (二)符合国家产业政策 目前,江西省水泥工业的现状总体水平不高,企业规模化工业生产程度低,生产工艺落后的立窑厂占很大比重;从规模结构看,全省现有水泥生产企业198家,绝大多数是小型企业,全省水泥企业平均生产规模仅10万吨左右;从技术结构上看,全省水泥生产工艺装备落后,技术层次低,企业劳动生产率低下,环境污染严重,产品质量不稳定,社会效益和经济效益较差。 年产60万吨熟料回转窑水泥厂 针对目前的水泥工业现状,必须进行结构调整,以提高该行业的整体水平。二十世纪的我国水泥工业,正面临着提 高产品质量,与国际标准接轨,减少环境污染和资源消耗,保证社会可持续发展,加快技术进步,以跟上世界科技革命 的大潮,国家建材局在制定“十五”计划和远景发展规划时,已确定积极发展新型干法水泥生产线的方针,以逐步淘汰立窑、湿法窑等落后工艺与装备,鼓励用新型干法工艺对现有企业进行技术改造,坚决制止低水平重复建设,保护环境,节约资源,实施可持续发展战略。 根据江西省水泥工业“十五”专项规划,水泥工业的发展原则是控制总量,调整结构,大力发展窑外分解工艺,等量淘汰落后工艺。“十五”水泥工业的结构调整目标为:2005年水泥产量为2100--2300万吨,年均增长7.8%,其中窑外分解水泥产量为700—1000万吨,年均增长约30%,占全省水泥总量的33%;到2010年,全省水泥生产产量为4000—5000万吨,其中窑外分解水泥生产能力3000万吨左右,占全部能力的60--80%。 由此可见,根据国家产业政策,充分利用本地丰富的原材料资源,发展回转窑水泥生产,已势在必行。 (三)当地经济发展的需要 婺源县镇头镇具有丰富的原材料资源,具备发展水泥工业的优势。目前,本地区的水泥企业大部分为立窑小企业,除技术水平落后外,由于规模较小,不能适应市场需求,抵御市场风险能力较弱。随着国家对水泥工业产业结构调整的逐步 年产60万吨熟料回转窑水泥厂 深入以及水泥新标准的实施,绝大多数立窑水泥生产企业将面临淘汰。因此,在镇头镇建设年产40万吨熟料回转窑水泥厂,将带动本地区水泥工业的健康稳定发展,进而拉动经济的发展,为周边地区经济的发展作出重要的贡献。 四、建设规模、生产方法及产品方案 (一)建设规模 本项目建设规模为年产60万吨优质熟料生产线,年产成品水泥79.58万吨。 (二)生产方法 采用回转窑的新型干法生产技术。 (三)产品方案 生产P·O42.5以上的袋装水泥和散装水泥。 五、主要建设条件 (一)资金来源 本项目总投资1.5亿元人民币。外商独资,银行贷款。 (二)原材料供应 1) 石灰质原料 主要有石灰岩、泥灰炭、白垩、贝壳等,本镇石灰岩储藏量大,可直接开采使用。 2) 粘土质原料 天然粘土原料有黄土、粘土、页岩、泥岩、粉砂岩和河泥等,本县范围内可提供。 3) 校正原料 常用的硅质校正原料有砂岩、河砂、粉砂岩等,当粘土中氧 年产60万吨熟料回转窑水泥厂 化铝含量偏低时,可渗入煤渣、粉煤灰、煤矸石等高铝原料校正,可在本县范围内开采和采购。 1) 石膏 作缓凝剂用的石膏主要由景德镇市供货,供货能力有保证,用汽车运输进厂。 5)燃料 水泥生产的主要燃料是烟煤,本镇是婺源的“煤乡”,煤的储量大,质量好,发热量和灰发分高,可提供水泥生产所需。 (三)电力供应 由婺源县供电局架设一条水泥厂专用高压输电线路。 (四)供水 场址建设区域水源充沛,本镇内有小(二)型水库及山塘多座,可建设水泵站取水。水量和水质能满足生产要求。 (五)建设场地条件 1、地理位置 项目拟建地在婺源县镇头镇境内。镇头镇位于婺源县的西南部,与景德镇市接壤,面积86平方公里。 2、现状 项目拟建占地16万平方米,所占用地为基本农田、村民自留地及荒地。具体征地问题将由镇政府协同有关部门进行协调处理。 3、建设场地的地形状况

年产60万吨熟料回转窑水泥厂 镇头镇境内东、西、北三面属冈峦起伏的浅山区,中南部地势较为平缓。故厂址选择在镇内中南部,即镇政府所在地。该场地地质构造简单,地势平缓,无太大落差。 (六)交通运输 婺源县镇头镇交通便利,镇政府所在地距婺源县城54公里,距景德镇市34公里,距安徽休宁105公里,距浙江开化120公里,均为二、三级公路。 (七)气候条件 本项目拟建所在地婺源县镇头镇属中亚热带东南季风气候,温暖湿润;全年平均气温16.7℃,平均最高气温23.0℃,平均最低气温12.5℃;年平均降水量1821毫米,无霜期252天,全年日照时数1868.4小时。

年产60万吨熟料回转窑水泥厂 第二章 产品用途及市场预测 一、产品用途 水泥是建筑工业三大基本材料之一,可广泛用于民用、工业、农业、水利、交通和军事等工程,虽然制造水泥能耗较多,但它与砂、石等材料制成的混凝土却是一种低能耗的建筑材料。例如,在相同的荷载的条件下,混凝土柱的能耗仅为钢柱的七分之一、砖柱的四分之一。据预测,到2010年乃至更长的时期内,水泥仍然是主要的建筑材料。水泥有很多优点:水泥浆有很好的可塑性,可制成各种开头和尺寸的混凝土构件;适应性强,可用于海上、地下或干热、严寒地区以及耐侵蚀、防辐射等特殊要求的工程;耐久性好,水泥混凝土既没有钢材的生锈问题,也没有木材的腐朽等特点,更没有塑料制品的老化、污染等问题。因此,水泥不但大量应用于工业与民用建筑,还广泛应用于交通、水利、农林以及海港等工程,宇航工业、核工业以及其他新型工业的建设也需要各种无机非金属材料,其中最为基本的都是以水泥基为主的新型复合材料。因此,水泥工业具有广阔的前景。 二、 市场预测 (一) 全国水泥市场及分析 建材工业是我国国民经济发展的支柱产业之一,而水泥是建材产业的支柱产品,2002年我国水泥的年产量已达7.02亿吨,占世界水泥总产量的三分之一以上,水泥产量的高速增长,有力地支撑了我国经济快速发展。 年产60万吨熟料回转窑水泥厂

从2002年我国的经济运行可以明显地看出,全国固定资产投资扩大给水泥行业带来巨大的空间,从水泥行业规模结构分析(2002年1—11月): 1) 从产量指标分析 全国生产水泥6.4亿吨,大中型企业生产约3亿吨,每个企 业平均产水泥43万吨/年;小型企业生产约3.4亿吨,每个企业平均生产水泥8万吨/年; 1) 从投资效益分析 水泥行业实现利税132亿元,大中型企业实现利税82亿元,每个企业平均1231万元;小型企业实现利税50亿元,每个企业平均127万元。规模以上水泥企业达4600家以上,企业生产规模和经济规模小,集中度低,效益水平低下,导致水泥行业经济效益上升极具不稳定因素; 近年来,水泥企业通过技术结构调整,到2002年底,我国建成投产的新型干法水泥熟料生产已达222条(不含台湾省25条,香港特别行政区1条),其熟料年生产能力为1.15亿吨,水泥行业结构发生较大变化。但由于水泥行业依靠量的增长带动经济效益的提高是历史的延续,水泥行业结构矛盾依然突出。因此,行业规模和企业规模小在近期内继续制约建材工业整体经济运行质量的提高,而质量不稳定,浪费资源,污染环境的立窑水泥仍占52%左右;水泥熟料平均烧成煤耗146kg标煤/t,比国际先进水平高出30%多。 (二)江西省水泥工业现状及产需预测 江西省位于长江中下游交接处南岸,北接湖北、安徽,西邻 年产60万吨熟料回转窑水泥厂

湖南,南与广东接壤,东部与浙江、福建相邻。江西省水泥工业近年来发展较快,水泥产量增长迅速,特别是近三年平均水泥产量递增在200万吨以上,但与周边六省相比其总产量和人均产量仍处最后一位,尤其是大中型干法回转窑水泥产量更少。2002年,全省共有水泥企业198家,年生产能力2500万吨,实际水泥产量1966万吨,其中干法回转窑水泥后产能力约395万吨,实际产量409万吨。上饶市共有水泥企业20家,年水泥生产能力350万吨,实际产量326万吨,其中干法回转窑水泥企业2家,生产能力150万吨,实际产量155万吨。 2002年江西省水泥产量地区分布表 单位:万吨 地区 南昌 九江 萍乡 景德镇 鹰潭 新余 合计 29.8 281.4 313.6 137.0 56.5 79.5 干法 回转窑 190.0 7.0 6.0

地区 上饶 宜春 赣州 吉安 抚州 总产量 合计 325.9 219.6 200.7 292.2 29.8 1966.0 干法 回转窑 155.0 51.0 409.0

随着“十五”发展规划的加快实施,重点工程的开工建设,对水泥的需求量特别是对高标号回转窑水泥的需求量将不断增加,按照江西省经济发展目标,五年后,全省水泥产销量将达到3500--4000万吨。此外,随着新的水泥试验标 年产60万吨熟料回转窑水泥厂

准的实施,水泥工业结构调整的落实及环保热执法力度的加大,新型干法水泥的市场空间会进一步扩展,市场对水泥 产品质量的要求也将越来越高,而立窑水泥在高层建筑、桥梁、道路等重要设施工程中的使用会越来越少;同时结构调整力度的加

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