海上大型测风塔整体安装与高空散件拼装结合施工技术
海上风力发电机组安装技术
海上风力发电机组安装技术近年来，中国海上风电取得突破进展，有预测显示，2018-2027年的海上风电装机市场可观。
全球海上风电装机预计从2018年的4.5 GW上升到2027年的11.3 GW。
如何提高海上风力发电机组的安装效率对降低海上风电机组的安装成本异常重要，为便于研究，我们对国内外8家知名风机供应商提供的14台单机容量5MW及以上的抗台风型海上大容量风电机组的安装进行了研究分析，涉及不同机型机组机舱与轮毂、不同型叶轮与轮毂整体吊装、单叶片吊装等技术路线、安装方式等，为海上大容量风电机组的安装提供了成功的探索。
标签：海上;风力发电;机组安装;技术研究1. 海上风电与陆上风电的对比及其技术难点1.1海上风电与陆上风电的对比与陆上风力发电相比，海上风电除在解决占地和环保方面具有明显优势外，还存在以下明显的技术优势：海上风速随高度的变化小，因而塔架可以较低海上风湍流强度小，具有稳定的主导风向，机组承受的疲劳负荷较低，使得风机寿命更长，相同条件下，一般在陆地上设计使用寿命为年的发电机组在海上可以延长到一年海上风况优于陆地，当风流过粗糙的地表或障碍物时，风速的大小和方向都会发生较大的变化，而海面则粗糙度小，不会产生类似情况离岸的海上风速通常比沿岸陆上高约，使用同样的风力发电机组，年发电量有同等比例的增加因不受噪声限制，可采用比较高叶尖速比，使机组转速适当提高一，增加发电量，降低转矩、减少传动系统的重量和成本海上风力发电可以和其他形式的海洋能源形式波浪能、海流能、温差能、盐差能等结合起来，可以在深海建立一个大型离岸能源中心，使为人类开发深海资源提供直接能源支持成为可能。
1.2海上风电的技术难点与陆上风电相比，海上风电也存在以下技术难点海上风电机组的单机容量更大，对制造工艺和技术设计的标准更高海上风电场要面对风和波浪的双重负荷的考验，对风电机组支撑结构包括塔架、基础和连接等要求很高海上气候环境恶劣，盐雾、夭气、海浪、潮汛等因素复杂多变，对风电机组防腐性能等级要求更为严格，同时，风电机组的吊装、项目建设施工及运行难度更大由于海上风力资源多分布在一海岸内，这些区域水深多超过，按照目前近海风电场普遍采用各种贯穿桩结构如重力基础、单桩基础或多脚架基础固定在海底的做法，建场成本昂贵是目前存在的重要问题。
珠海桂山海上风电场风机整体预拼装施工组织与关健技术
珠海桂山海上风电场风机整体预拼装施工组织与关健技术摘要：为促进和规范珠海桂山海上风电场示范项目34台整机安装风力发电机组的组装施工作业，确保设备吊装作业安全有序进行，同时保证整个工程施工质量、效益和工程施工进度，对此项目进行组织以指导工程施工作业。
本项目为海上风机整体吊装，在风场附近寻找合适的预拼装码头尤为重要，在选择有限的情况下，针对如何采取措施利用现有条件满足需要，具有一定借鉴作用。
关键词：海上风电整体吊装风机预拼装1、概况1.1工程概况珠海桂山海上风电项目不仅是国家级示范项目，更是国际首个海上风电与海岛新能源智能微电网应用研究整合项目，将为广东省后续海上风电项目开发提供经验和示范。
对促进海上风电设备国产化、海上风机基础选型及施工技术创新、解决珠海万山区海岛供电难题，促进地方经济发展等方面都有着十分重要的意义。
项目总规划装机容量为 198MW，首期装机容量为 120MW。
本标段主要针对首批次规划安装 34台明阳集团 MY3.0-112 系列的风机，本施工组织主要针对中山临海明阳叶片厂交货码头的组装拼装工作。
1.2自然条件桂山海上风电场位于珠江口的伶仃洋海域，位于香港、珠海、澳门之间的桂山岛附近，离桂山岛约6～13km，场区外围分布有万山区青洲岛、三角岛、大碌岛、细碌岛、大头洲岛与赤滩岛六个岛屿，场区海域面积约33km2，装机容量102MW。
珠海桂山海上风电场近场场区海底地貌形态简单，海底地层自上而下依次为：淤泥层、淤泥质土层、粉质粘土层、粉砂层、粗砂层、粉质粘土层、粉砂层、强风化花岗岩、中风化花岗岩、微风化花岗岩层。
本海域由于近场区分布有大大小小多个岛屿，造成海底地层的岩面起伏大，对工程设计造成不利影响。
场地海洋水文条件桂山场址所在海域为南海北部沿岸珠江口，是西北太平洋和南海热带气旋活动和登陆的主要地区之一，场址的水位变化较大，波浪较高，水深介于 6~12m 之间的海域，50 年重新期的波浪波高达到 8.4m。
03-测风塔施工全过程能
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设备安装
根据当地要求除安装测风设备后， 还要安装航空警示灯，分别安装在 测风塔顶部及中间位置。
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测风塔施工全过程
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现场具体选址
根据当地情况进行小范围选址：原则在主风向上避免有障碍物或者建筑物。选 址应在当地海拔最高点，尽量避免低洼地形。测风地点应具有代表性，能够代 表当地普遍风资源状况。（可作为独立培训项目）
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主基础坑及副坑定位
选定测风塔位置后，以此位置作为主基础坑。再根据测风塔要求定位
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塔架安装前
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塔架组装
塔体组装在 3天内可以 完成，塔架 每两节，起 吊一次。塔 架组装过程 中，以安全 第一为首要 注意事项。
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设备调试
• 测风设备依照订货清单点检设备 • 传感器状态检查 • Logger检查及设置 • Ipack网络设置及调试
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2021浇灌结束后三天混凝土强度足够时，开始进行下一步工作：塔架组装。首先准
备塔架组装的各种工具及附属设施。图一为绞磨提升塔架的装置，图二为拔杆 长度为7米，顶端固定一个滑轮底部固定一个铁钩。塔架组装时需要雇佣当地的 工人，2-3人。
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塔架安装前
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基础坑预埋件搭建
第一张图片是副基础坑预埋件，底层平铺钢筋并用铁丝进行固定及其拉锚。第二 张是主基础坑预埋件，包括接地，垫底钢筋等。（耗时：2小时）
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基础坑浇筑（1）
以上两张图片是副基础坑浇筑,根据工期要求混凝土采用高标号，保证在两天内凝 固并具有一定得承重强度。同时副基础坑的拉锚应在灌注结束后进行调整，保证 各个拉锚在一条直线上，并前指向住基础坑方向。
江苏如东海上风电风机吊装施工技术
1 工程概况中水电江苏如东海上风电场（潮间带）100MW 示范项目Ⅱ期80MW风电机组土建及安装工程位于如东县洋口渔港凌洋外滩，处于黄海海域潮间带，场址沿海岸线方向直线距离长约7km，垂直海岸线方向(离岸)宽约3.7km。
场地范围总面积约16.1km2。
场区地势平坦，地面高程在-2.5～4.0m之间。
本期工程布置32台单机容量为2.5MW的风力发电机组，其中11#、12#、14#、18#～35#共21个机位采用低桩高台柱基础，塔筒及风机设备安装采用全地面风机设备吊装工艺进行安装施工。
风电机组采用西门子电气SWT-2.5-108 S机型2.5MW机组，设备总重：312.033t（单台风机整体吊装重量），最长件为风机叶片（长52.5m）；最重件为机舱（82t）；风机安装起吊的最大高度约为89.29m。
2 风机机组吊装具体施工方法2.1 安装现场要求（1）安装前用水平仪校验基础面情况，基础面与塔筒接触面的水平度不超过2mm，以满足风机安装后塔筒与水平面的垂直度要求。
（2）到达风电场的零部件质量通过有关部门的验收，并且有验收报告/合格证。
（3）吊装过程中风速不应超过以下要求：下段、中段塔筒吊装时平均风速不超过10m/s或阵风不超过12m/s；上段塔筒、机舱、叶轮吊装时平均风速不超过8m/s或阵风不超过10m/s。
遇大风或恶劣气候时停止露天高处作业，在雨天进行时应采取防滑措施。
2.2 安装风机的要求（1）风机设备安装前应进行必要的清洗；（2）组装后的部、组件经检验合格后，方能到现场安装；（3）组装后的部、组件运到安装现场后，应进行详细检查，防止在运输中碰伤、变形、构件脱落、松动等现象，不合格的产品不允许安装。
2.3 安装人员要求（1）现场安装人员应具有一定的安装经验。
（2）吊装、焊接及焊接检验等关键工序的工作人员应持有合格的上岗证方可上岗。
（3）安装人员都需接受风机厂家技术人员的安装培训，且在风机安装现场需服从风机厂家技术人员的指导。
海上风电机组安装技术研究
海上风电机组安装技术研究人类发展对电力的迫切需求使海上风机组安装工作不断突破设备及技术的桎梏，创造了巨大的经济和社会价值。
本文将针对设备及技术进行分析。
标签：海上风机组；机组安装；安装船进行海上风力发电是一种有效利用资源，创造清洁能源的电力制备途径。
近年来，随着大型海上设施开发工作的逐步展开，海上风电机组安装技术的研究工作也逐渐步入了多样化发展之路。
一、设备分析（一）自升安装平台自升安装平台作为一种能够自行升降的平台，主要承担安装机组部件的起重、运输，吊装任务，从而为海上风电机组的安装提供平台保障。
其主要分为两种类型。
第一种为非自航式，需要用拖船辅助。
这种类型的自升式平台，对工作环境有较高的要求，例如，风速，流速等。
其优势较为明显，由于其本身的结构较为简单，承重能力较强等特点，一般的造价成本相对较低，通过将其升离水面，就可以提供工作环境。
其不足有，由于其为非自航式，因此机动性能较差，工作效率较低，一旦出现恶劣的气象情况，容易发生危险[1]。
而就拖船作业费进行计算，非自航式的平台长期性价比并不高。
第二种为自航式的平台，具备较好的灵活性和操纵性，同时航速也能达到一定要求。
因此，在一定程度上能够减少对港口的依赖性，增强其工作效率。
除此之外，该类自升式平台能够通过定位系统，对恶劣的工作环境进行及时预警后实现快速返航，从而保证远航或深海领域的工作安全性。
但同时，这种类型的自升式平台，需要进行大量资金的先期投资，同时制作周期相交，非自航式平台较长。
其优点有以下方面：免除拖船运作，极大的提升运作效率，降低运作成本，有一定的单独作业能力。
配备桩腿，因此，能够稳定固定海底，有较高的工作稳定性，空间较大。
因此，在进行运载时，能够一次性携带较多的装配组件及相应设备[2]。
在进行升降时，其升降的效率明显较非自航式平台快速，在面对恶劣环境及突发情况时，能够更好的反应和撤离现场，极大的保证作业的安全性。
（二）装备定位桩腿安装船当下有一种装备自航系统及双腿的安装船能够实现打桩安装及自航运输功能，在一定程度上节省了作业工序，提升了安装效率。
海上风电风机安装技术及装备浅析
海上风电风机安装技术及装备浅析摘要：本文从海上风电风机安装技术及装备发展现状入手，同时分析了海上风电风机安装过程中的质量控制要点，并进一步对海上风电风机安装技术及装备的发展趋势进行了探讨。
关键词：海上风电；安装技术；装备发展；现状现如今，海上风电风机单机容量也由起步阶段的2MW发展到现在的10MW、11MW，机型越来越大，对风机安装的要求也越来越高。
为适应海上风电的蓬勃发展，海上风电机组安装技术及施工装备的选择和优化现已成为海上风电建设企业研究的重点，同时，风机安装过程中的质量控制也显得尤为重要。
1海上风电安装技术及装备发展现状海上风电风机安装分为海上整体安装和海上分体安装两种方式。
海上整体安装是指在海上将陆上基地拼接好的风机整机直接在海上安装，海上分体安装是指在海上将风机各部件进行拼装，不同的安装方式对海上风电施工装备的要求各不相同。
1.1整体安装技术风机整体安装技术先后在上海东海大桥海上风电示范项目、国电普陀、珠海桂山、国华东台、华能山东半岛等9座风场应用,适用基础形式涵盖了高桩承台、导管架和单桩基础。
整体安装采用“后场基地整机拼装、专用船舶运输、整体风机吊装、软着陆定位安装”的技术路线,重点需要1套完整的缓冲着陆定位安装系统来控制风机的下降速度和安装精度。
该系统由平衡梁及索具系统、上部吊架系统、缓冲系统、下部就位系统以及中央控制系统组成。
其中,平衡梁及索具系统用于完成风机的后场基地组拼、海上运输及吊装；上部吊架系统、缓冲系统和下部就位系统共同作用,完成塔筒对接的导向、缓冲、同步升降以及精准定位自动对中,使风机顺利安装在单桩基础上；中央控制系统则通过监测和控制来实现风机整体安装的自动化。
1.2分体安装技术分体安装技术指的是将风电机组中的分部构件（塔筒、轮毂、主机、叶片）通过运输船运送至风机机位,由安装船进行拼接安装。
此技术是现阶段风电机组安装中最为常见的一种安装技术。
根据安装船特点,具体可分为以下4种类型。
浅析海上大容量风机机组安装工程技术
浅析海上大容量风机机组安装工程技术广东广州510735摘要：近年来，随着全球对可再生能源的重视和需求的增加，海上风力发电逐渐成为一种重要的清洁能源形式。
而海上大容量风机机组安装工程技术作为海上风力发电的关键环节，其安全、高效、可靠的实施对于项目的成功运行具有重要意义。
本文将介绍海上大容量风机机组安装工程技术的相关内容，包括施工前的准备工作、安装过程中的关键技术要点和安全管理措施等。
通过深入研究和总结，为海上风力发电项目的顺利实施提供技术支持和经验借鉴。
关键词：海上；大容量风机机组；安装工程技术引言海上大容量风机机组安装工程技术的发展和应用为海上风力发电行业带来了新的发展机遇和挑战。
通过本文的介绍，我们可以看到，海上大容量风机机组安装工程技术在提高安装效率、保证安全可靠性等方面发挥了重要作用。
然而，由于海上环境的特殊性和复杂性，机组安装工程还面临着一系列的技术难题和风险挑战。
因此，未来的研究和实践需要进一步加强，以不断提高海上大容量风机机组安装工程技术的水平和可持续发展能力。
同时，还需要加强标准化和规范化的制定和实施，加强安全管理和风险控制，提高工程项目的可持续性和经济效益。
1海上大容量风机机组安装工程特征海上大容量风机机组安装工程具有以下特征：（1）复杂的海上环境：海上风力发电项目需要在海上进行安装，面临着复杂的海洋环境，包括大浪、强风、潮汐等。
这些环境条件增加了安装工程的难度和风险。
（2）高度的技术要求：海上大容量风机机组安装需要进行高空作业和重型设备的精确操作，对施工人员的技术水平和经验要求较高。
（3）大规模的工程量：海上风力发电项目通常需要安装多个大容量风机机组，工程量庞大，涉及到大量的设备、材料和人力资源。
（4）长期的运维周期：一旦安装完成，海上大容量风机机组需要长期进行运维和维护，包括定期检查、维修和更换零部件等，对运维和维护能力有较高要求。
（5）环境保护要求：作为清洁能源形式，海上风力发电项目要求在施工过程中注重环境保护，减少对海洋生态的影响，采取相应的环保措施。
风电场输电线路35KV铁塔整体吊装施工工法(2)
风电场输电线路35KV铁塔整体吊装施工工法风电场输电线路35KV铁塔整体吊装施工工法一、前言随着风电场的迅速发展，输电线路的建设也变得越来越重要。
35KV铁塔的整体吊装施工工法是一种针对风电场输电线路建设的高效施工方法。
本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及一个工程实例。
二、工法特点该工法采用整体吊装的方法，避免了传统施工中的多次拼装与拆卸过程，大大提高了施工效率。
同时，该工法能够减少施工现场的安全风险，保障施工人员的安全。
此外，整体吊装施工还能够减少对环境的影响，提高工程的可持续发展能力。
三、适应范围35KV铁塔整体吊装施工工法适用于风电场输电线路建设中的中、大型铁塔工程，特别是在地形复杂、路况较差的区域更能体现其优势。
四、工艺原理采用整体吊装施工的工法，主要依赖于大型吊车和稳定的吊装技术。
在施工过程中，首先需要仔细分析设计图纸，确定吊装点位与步骤，然后根据实际条件选择合适的机具设备，进行施工准备。
之后，通过合理的组织和协调施工人员，进行吊装过程中的各项工作。
五、施工工艺施工前，需要对吊车和施工现场进行检查，确保其符合安全规范。
然后，根据设计要求，确定吊装点位，并进行精确测量。
接下来，根据吊装计划和现场状况，调整吊车的位置和姿态，进行吊装过程中的实施。
六、劳动组织施工过程中，需要合理组织和协调各个施工人员，确保各项工作有序进行。
同时，需设专人负责协调与监督各个施工单位的配合，确保施工进度和质量。
七、机具设备该工法所需的主要机具设备包括大型吊车、钢丝绳、吊具等。
大型吊车能够提供足够的起重能力，钢丝绳和吊具则能够保证安全可靠的吊装。
八、质量控制为保证施工工艺的质量，需要进行严格的质量控制。
包括设立质量检验标准、进行工艺检查、制定质量管理计划等，以确保施工过程中的质量达到设计要求。
九、安全措施施工中的安全事项非常重要，需要注意防止人员伤亡和设备损坏。
海上风力发电工程施工方法
海上风力发电工程施工方法一、概述海上风力发电作为一种清洁、可再生的能源，近年来在我国得到了快速发展。
相较于陆上风力发电，海上风力发电具有更大的风能资源和更好的环境适应性。
然而，海上风力发电工程施工面临着更为复杂的环境和更高的技术要求。
本文将简要介绍海上风力发电工程施工方法及注意事项。
二、施工准备1. 项目筹备阶段，应充分调研海上风电资源，评估项目可行性，确保工程符合国家政策和规划要求。
2. 设计阶段，要充分考虑海上恶劣环境条件，确保设计方案的科学性、合理性和安全性。
3. 施工前，应办理相关手续，取得海域使用权、施工许可等必备手续。
4. 组建专业的施工团队，对施工人员进行安全和技术培训。
5. 准备施工设备和材料，确保施工顺利进行。
三、施工方法1. 基础施工（1）海底地质勘察：了解海底地质状况，为基础设计提供依据。
（2）桩基施工：采用打桩船进行桩基施工，注意控制桩的位置、垂直度和完整性。
（3）基础施工：根据设计要求，进行基础施工，确保基础稳定可靠。
2. 风力发电机组安装（1）风力发电机组运输：将风力发电机组分段运输至施工现场。
（2）风力发电机组组装：在施工现场进行风力发电机组的组装，确保组装质量。
（3）风力发电机组安装：采用浮吊船将组装好的风力发电机组安装至基础平台上，注意调整发电机组的位置和姿态。
3. 电气设备安装（1）电气设备运输：将电气设备运输至施工现场。
（2）电气设备安装：按照设计要求，进行电气设备的安装，包括电缆敷设、变压器安装等。
4. 调试与验收（1）单机调试：风力发电机组安装完成后，进行单机调试，确保发电机组正常运行。
（2）系统调试：完成电气设备安装后，进行系统调试，确保发电系统稳定运行。
（3）验收：项目完成后，组织验收，确保工程质量符合国家标准。
四、注意事项1. 施工安全：加强施工现场安全管理，确保施工人员生命财产安全。
2. 环境保护：严格执行环保法规，确保施工过程中对海洋环境的影响降到最低。
海上风电风机叶轮吊装施工技术
海上风电风机叶轮吊装施工技术摘要：近年来，我国的海上风电项目建设越来越多，风电风机的叶轮吊装施工也越来越受到重视。
目前海上风机吊装方式有整体式吊装与分体式吊装方法，整体式吊装方法对施工环境、运输船及起吊船要求高，施工风险以及海上运输风险较大。
因此，提出一种能够降低施工风险及运输风险的新方法。
本文首先分析海上风电机组的演变，其次探讨叶轮吊装工艺流程，最后就海上风电新发展趋势下的建议进行研究，以供参考。
关键词：海上风电;风机安装;起吊施工引言相较于陆上风力发电，海上风力发电具有不占用土地资源、风速高且稳定、视觉和噪声污染小、靠近负荷中心等优势。
近年来，海上风电机组得到了许多国家的重视。
目前，海上风力机有漂浮式海上风力机和固定式海上风力机两种。
固定式海上风力机在浅水海域具有更好的经济性；但在大于0ｍ水深条件下，漂浮式海上风力机具有显著优势。
此外，虽然深远海风电场在建设、运输和维护方面成本较高，但由于深海海域可利用空间广且拥有稳定的风力资源，因此世界各国正在加快部署深远海风电开发。
1海上风电机组的演变距离海岸的距离越远，风速越大，同等规格的海上风电机组发电效率的提升也就越明显。
相关数据显示，离岸10ｋｍ的海上风速通常比沿岸风速高25％。
随着海上风电场规模的不断扩大，以及对于大型海上风电机组的迫切需求，全球大型海上风电机组的研制不断取得突破性进展，详细信息如表１所示。
随着海上风电需求的上升，我国海上风电机组单机容量逐渐增大。
早期应用在陆上风电的恒速恒频鼠笼式异步风机从海上风电机组中淘汰，而变速恒频的高速传动双馈式异步风机取代了其位置，随后出现的直驱式永磁同步风机和无齿轮增速箱的半直驱式永磁同步风机被大量应用于海上风电场。
随着技术的进步及超大容量机组的发展，传统的三相发电导致海上风电机组不具备缺相容错运行能力，从而无法消除交流传输系统固有的电压和频率稳定问题，因此多相化海上风电机组将成为未来的主流形式。
2叶轮吊装工艺流程2.1塔筒下段预拼装在塔架法兰处安装起重支架，预紧固起重支架的螺栓，为主起重机装上吊带，将吊带安装到起重支架上。
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２ ） 抱杆安装在塔 架主材上 ，其 根部与塔架 主材用
钢绳 套绑扎两道 以上 ，用ｕ 型环连好 ，保证钢 绳受力均 匀 ，同时在离根部约 ０ ． ５ ｍ处用腰绳再绑扎一道 。
慢放松拉线 ，松 紧程度必须合适 。抱杆腰绳也应 由专人
看守 ，防止腰绳卡住抱杆 。 ４ ） 当抱杆提升至合适高度时 ，固定连接抱杆根部的 绳扣 ，拆 除抱杆起 吊滑车 ，布置好牵引滑车 ，恢复起 吊
置 进行 高空散 件拼装 ，图４ ． ７ ． ２ 为测风塔 上部 塔架安 装
示意 图。 （ １ ） 起 吊装 吊将组装 好的抱杆 固定在塔架主
钢管 上 ，用四条揽风绳 固定 。
３ １ 启动牵引设备 ，使牵引钢丝绳受力 ，松开抱杆的
固定尾绳 ，检查各部位无误后开始提升抱杆 。抱杆提升 时 ，抱杆外拉线应设专人看守 ，并 随着抱杆的提升而缓
长 、难度大 。因此将工程施工分 阶段进行 ，采用 由陆地 工厂与现场安装相结合 的方式 ，钢结构制作 在陆地 上工 厂加工 ，有利保证钢结构质量 ，海上测风塔 安装采用塔
３ ） 在己组装好的塔架上层水平材靠主材处 ，固定一 个起 吊滑车 （ 上滑轮 ），牵引绳 由抱杆根部 、塔 上的起 吊滑车 、塔下转 向滑车 （ 底滑轮 ）至起重设备布置 。
１ ） 将牵 引绳抽 出一定的余量 （ 以便抱杆提升 时不
受力或不滑脱 ），用钢丝绳 的中部 固定好抱杆根部 。 ２ ） 放松 抱杆外拉 线将抱杆调整 到大致垂直状 态 ， 在抱杆 中间系一根腰绳 ，腰绳 的松 紧应适度 。
１ ６ ＃ 以上塔 架安装 ，采用 抱杆 、滑车和抱杆 提升装
状态 。
５ ） 提 升抱杆后接着 安装下一段塔 架 ，直至完成塔 架 的安装 。 ４ ． ８安装避 雷针 、测风仪 和风向标并 固定信号馈 线 等测 风设备 。
５ ． 结 语
由于受 海上 恶劣 环境影 响 ，测风 塔通 常施工 工期
图４ ． ７ ． ２ 测 风 塔 上 部 塔 架 安装 示意 图
桩顶 法兰连接 。 采用相 同施 工方法完成１ ６ ＃ 塔 架的安装。 ４ ． ７ ． ２上段塔架高空散件拼装
证全塔 的倾 斜度偏 差 ＜ （ 全塔 高 ） ／ １ ０ ０ ０ 。
（ ３）抱 杆提 升 ： 每段塔 架 拼装 完成 后 ，须 提升 抱
杆 ，准备起 吊上一段塔架 。抱杆提升步骤包括 ：
（ ２ ） 塔 架散件拼装
架整体安装与高空散件拼装施工技术 ，从 而解决海上测
风塔构件海上运输 、安装稳定性 、安全性等技术难题 ， 有效降低施工成本 。
ｉ Ｎ Ｓ Ｔ Ａ Ｌ Ｌ Ａ Ｔ Ｉ Ｏ Ｎ
３ １
１ ） 吊装前 注意引绳与塔架构件 的绑扎 。绑扎点 应在 塔材 的重心以上 ，防止起 吊过程 中翻转 ，调整绳应在构 件下 端的节点 内以防脱 落 。 ２ ） 吊单腿 主材时 ，可直接用牵 引钢绳绑 扎 ，绑扎 的
结 扣应 放在 主材 上 ，使 其起 吊后 吊件 向里倾斜 ，便 于
４ ） 安装塔身时 ，塔上作业人员 ２ — ４人 ，不宜过多 ， 地 面和塔上 各设指 挥一人 ，塔上 、塔下人员必须听从统
一
指 挥 ，步调保 持一致。
５ ） 塔架安装 过程 中必须严格控制塔架 的垂直度 ，保
后利 用起重 机将其 整体 吊至运输驳船上 ，运至施工点 ， 用起重机械将 １ ７ ≠ ｝ 塔架整体 吊装至钢平台上 ，通过螺栓与
安装 就位 。 ３ １ 当塔材 吊起至适 当高度 时 ，塔上人员应 分清内外 材 ，用手拉 动斜材调整 主材位置 ，用导 向销对准主材连
图４ ． ７ ． １ 下 段 塔 架 整 体 安 装
接孔 ，穿好 主材螺栓 ，把下层 的塔材提升就位 ，再 吊装
另一 片塔材 。
海上测风塔安装顺序自 下而上， 先进行下段塔架安装， 即先安装１ ７ ＃ 、 ｌ ６ ＃ 塔架 。 首先在陆地上分别组装１ ７ ＃ 、１ ６ ＃ 塔 架 ，将 法兰盘分别与１ ７ ＃ 、１ ６ ＃ 塔架组装配合在一起 ，然