前处理作业指导书

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一、任务背景

前处理是指在进行某项工作之前所需的准备工作,它是确保后续工作能够顺利

进行的重要环节。本文档旨在提供前处理作业的详细指导,确保作业能够高效、准确地完成。

二、前处理作业流程

1. 确定作业目标:明确作业的目标和要求,确保所有参与者对作业的理解一致。

2. 收集数据和资料:根据作业目标,收集所需的数据和资料,并进行整理和归档。

- 数据收集方法:可以通过实地调查、文献研究、专家访谈等方式获取数据。

- 资料整理和归档:将收集到的数据和资料进行整理和归档,确保其可靠性

和可访问性。

三、前处理作业指导

1. 数据清洗:

- 检查数据的完整性和准确性,排除错误和异常数据。

- 处理缺失数据:根据数据缺失的原因,选择合适的方法进行处理,如删除、插值等。

- 处理重复数据:检查数据中是否存在重复记录,如有需要进行去重处理。

2. 数据转换:

- 数据格式转换:将数据转换为适合后续分析的格式,如将日期格式统一、

将文本数据转换为数值数据等。

- 数据标准化:对数据进行标准化处理,使其具有可比性和可解释性。

- 数据离散化:将连续数据转换为离散数据,便于后续分析和建模。

3. 数据集成:

- 将多个数据源的数据进行整合,形成一个一致的数据集。

- 处理数据冲突:当不同数据源的数据发生冲突时,需要进行冲突解决,如选择合适的数据合并策略、进行数据清洗等。

4. 数据规约:

- 数据压缩:对数据进行压缩处理,减少存储空间和计算成本。

- 数据抽样:从大规模数据集中抽取一部分样本数据进行分析,以减少计算复杂度和提高效率。

5. 数据可视化:

- 使用合适的图表和图形展示数据,提供直观的数据呈现方式。

- 选择合适的数据可视化工具,如Tableau、Power BI等,进行数据可视化操作。

四、前处理作业的注意事项

1. 数据安全性:在进行前处理作业时,要确保数据的安全性,避免数据泄露和不当使用。

2. 数据质量控制:在进行数据清洗、转换等操作时,要进行数据质量控制,确保处理后的数据质量可靠。

3. 文档记录:在进行前处理作业的每个步骤中,要详细记录操作过程和结果,便于后续的追溯和复现。

4. 与后续工作的衔接:前处理作业完成后,要与后续的工作进行衔接,确保数据的连续性和一致性。

五、总结

本文档提供了前处理作业的详细指导,包括作业流程、具体操作步骤和注意事项。通过遵循指导书的要求,能够确保前处理作业的高效、准确完成,为后续工作的顺利进行提供有力支持。

前处理作业指导书

前处理(磷化)作业指导书 REV :A01 文件编号: 一、 范围 用于指导材料为冷轧钢或镀锌钢板的工件喷涂前进行磷化处理,及规范磷化处理的工艺要求及其质量要求。 适用于光荣机电(深圳)有限公司喷涂工场的作业指导及质量控制。 二、 工艺设备及流程 前处理设备包括脱脂、弱脱脂、水洗、酸洗、表面调整、磷化、热水洗、油水分离、磷化沉渣等11个槽子;还有供水系统、排污系统、抽风系统、燃烧机、排烟系统、输油系统、输送系统、操作电控柜等。完成除油、水洗、酸洗、表面调整、磷化等工序,各工序均采用浸渍作业,适用于钢件表面磷酸锌处理。此外,设有水份烘干炉,用于磷化处理后水份烘干,采用辊导输送机的辊子带动工件进出烘炉。 根据公司设备情况,前处理工艺流程为: (1) 冷轧钢板类 脱脂 (弱脱脂 )第1水洗 第2水洗 酸洗 第1水洗 表面调整 磷化 第3水洗 水份烘干 (2) 镀锌板类 脱脂 第1水洗 第2水洗 表面调整 磷化 第3水洗 热水洗水份烘干 三、 处理工艺表: 水份烘干炉的烘干温度设定为150℃±5℃,烘干时间:根据工件情况设定为15-30 分钟。对油水分离槽,控制温度为70-80℃。

四、操作规范 1.严格按照公司制定的《前处理操作规程》进行操作,注意操作安全。详细参见《前处理操作规程》 2.操作前应按设备点检记录表点检设备,并作好记录。发现异常情况及时通知担当或设备维修人员。 3.操作过程注意,用电葫芦起吊工件吊框要平稳,注意不能撞碰槽壁。 4.按零件批次记录水份烘炉温度和烘干时间,并保存以备查验。 5. 磷化后至喷涂的时间间隔不能大于24小时,若超过24小时,应重新磷化处理。 6. 磷化后待喷粉的零件必须保持清洁、干燥、严禁赤手触摸。 8.对前处理槽液成份和药液浓度必须进行控制,使各槽液调整到控制范围,并作好槽液管理记录,对化验结果低于工艺规定值,必须补充化学处理剂。 各槽液控制工艺参数见上表:

前处理作业指导书

前处理作业指导书 一、任务背景 前处理是指在进行某项工作之前所需的准备工作,它是确保后续工作能够顺利 进行的重要环节。本文档旨在提供前处理作业的详细指导,确保作业能够高效、准确地完成。 二、前处理作业流程 1. 确定作业目标:明确作业的目标和要求,确保所有参与者对作业的理解一致。 2. 收集数据和资料:根据作业目标,收集所需的数据和资料,并进行整理和归档。 - 数据收集方法:可以通过实地调查、文献研究、专家访谈等方式获取数据。 - 资料整理和归档:将收集到的数据和资料进行整理和归档,确保其可靠性 和可访问性。 三、前处理作业指导 1. 数据清洗: - 检查数据的完整性和准确性,排除错误和异常数据。 - 处理缺失数据:根据数据缺失的原因,选择合适的方法进行处理,如删除、插值等。 - 处理重复数据:检查数据中是否存在重复记录,如有需要进行去重处理。 2. 数据转换: - 数据格式转换:将数据转换为适合后续分析的格式,如将日期格式统一、 将文本数据转换为数值数据等。

- 数据标准化:对数据进行标准化处理,使其具有可比性和可解释性。 - 数据离散化:将连续数据转换为离散数据,便于后续分析和建模。 3. 数据集成: - 将多个数据源的数据进行整合,形成一个一致的数据集。 - 处理数据冲突:当不同数据源的数据发生冲突时,需要进行冲突解决,如选择合适的数据合并策略、进行数据清洗等。 4. 数据规约: - 数据压缩:对数据进行压缩处理,减少存储空间和计算成本。 - 数据抽样:从大规模数据集中抽取一部分样本数据进行分析,以减少计算复杂度和提高效率。 5. 数据可视化: - 使用合适的图表和图形展示数据,提供直观的数据呈现方式。 - 选择合适的数据可视化工具,如Tableau、Power BI等,进行数据可视化操作。 四、前处理作业的注意事项 1. 数据安全性:在进行前处理作业时,要确保数据的安全性,避免数据泄露和不当使用。 2. 数据质量控制:在进行数据清洗、转换等操作时,要进行数据质量控制,确保处理后的数据质量可靠。 3. 文档记录:在进行前处理作业的每个步骤中,要详细记录操作过程和结果,便于后续的追溯和复现。

涂装-喷漆及前处理作业指导书

前处理工序作业指导书 1 工件表面检查和预处理 1.1 工件表面水迹、灰尘等应先清洗擦干或烘干。 1.2 工件表面油污应先除油、再打磨平整。 1.3 工件表面焊渣等影响产品质量的突起等应先消除。 2 刮腻子 2.1 双组分腻子要严格按照说明配比,并搅拌均匀,用多少配多少,并在规定时间 内用完。 2.2 对工件存在局部凹坑、缝隙、碰伤及划伤等影响产品质量的缺陷时。可填刮1—3 道腻子。刮腻子一次厚度不能超过0.5mm,必须等底层实干后才能刮下一道腻子。 2.3 腻子层的厚度以将工件的低、凹部位填平为准,宜涂刮的薄而均匀,如果过厚 会造成干燥时间过长、上层涂料起泡和底层剥落等。腻子的厚度应控制在 0.5—1.0 mm范围内,三道腻子也不能超过1.5mm。 2.4 焊缝上不得填刮腻子。刮腻子时要注意手指力道要分布均匀,防止刮得不平。 3 打磨 3.1 按照涂装技术要求规定选用打磨的砂纸和进行打磨,切不可乱用砂纸。 3.2 在腻子未干透之前不准打磨。 3.3 如遇到腻子层疏松脱落,应彻底清除脱落层再进行局部刮灰。 3.4 打磨时不得将漆膜层磨穿,打磨完必须将表面灰尘吹刷干净。 3.5 打磨后的腻子应平整、光滑、细腻、线角分明。腻子与零件表面连续处不得有 明显痕迹,不应有不平及磨穿见到金属底材的现象。工件边角处多余的腻子应予刮除。 4 砂纸 4.1 砂纸型号一般为80目、120目、240目、320目、400目、800目等。 4.2 砂纸使用 1)320目型号的砂纸:打磨工具箱盖、装饰板、工具箱。 2)液压油箱一般用120目型号的砂纸打磨。 3)燃油箱在没刮腻子前,一般用80目型号的砂纸打磨;刮完腻子等腻子干后,一般先用120目的砂纸过一遍,再用240目的砂纸过一遍。 4)打磨Z60/70大盖:一般用240目型号的砂纸打磨。

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前处理作业指导书 一、引言 前处理是数据分析的重要步骤之一,它对原始数据进行清洗、转换和整理,以便后续的分析和建模工作能够顺利进行。本作业指导书旨在提供详细的前处理作业流程和步骤,帮助数据分析人员准确、高效地完成前处理工作。 二、数据收集与评估 1. 数据收集 在进行前处理之前,首先需要收集相关的数据。数据可以来自各种渠道,如数据库、文件、API等。根据具体任务的需求,确定数据的来源和采集方式,并确保数据的完整性和准确性。 2. 数据评估 对收集到的数据进行评估,包括数据的完整性、准确性、一致性和可用性等方面的评估。通过对数据进行初步的统计分析和可视化,发现数据中的异常值、缺失值、重复值等问题,为后续的数据清洗和转换提供依据。 三、数据清洗 1. 处理缺失值 识别数据中的缺失值,并根据具体情况采取相应的处理方法,如删除含有缺失值的样本、使用均值或中位数填充缺失值等。 2. 处理异常值 通过统计分析和可视化等方法,识别数据中的异常值,并根据具体情况采取相应的处理方法,如删除异常值、使用平均值或插值法进行替代等。

3. 处理重复值 识别数据中的重复值,并根据具体情况采取相应的处理方法,如删除重复值、保留第一个或最后一个重复值等。 4. 处理数据类型不一致问题 将数据中的不一致的数据类型进行统一转换,确保数据的一致性和可用性。 四、数据转换 1. 特征选择 根据数据分析的目标和任务需求,选择与目标变量相关性较高的特征,剔除无关或冗余的特征,以减少模型的复杂度和提高模型的预测性能。 2. 特征缩放 对数据中的特征进行缩放,以消除不同特征之间的量纲差异,使得模型能够更好地学习和预测。 3. 特征编码 对数据中的分类变量进行编码,将其转换为数值型变量,以便模型能够处理。 4. 特征构建 根据领域知识和任务需求,通过对原始特征进行组合、衍生、交叉等操作,构建新的特征,以提高模型的表达能力和预测性能。 五、数据整理与保存 1. 数据整理 对经过前处理的数据进行整理,使得数据的格式和结构符合后续分析和建模的要求,如将数据转换为矩阵或数据框的形式,并确保数据的一致性和完整性。

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前处理作业指导书 一、前处理作业概述 前处理作业是指在进行某项工作或任务之前所需进行的一系列准备工作。它的主要目的是为了提高工作效率、确保工作质量和安全,并最大程度地减少潜在的风险和错误。本指导书旨在详细介绍前处理作业的步骤、要求和注意事项,以帮助工作人员正确、高效地进行前处理工作。 二、前处理作业步骤 1. 制定前处理计划 在开始前处理工作之前,应制定详细的前处理计划。计划应包括工作目标、时间安排、所需资源、人员分工等内容。确保计划合理、可行,并与相关人员进行沟通和确认。 2. 收集必要的信息和数据 在进行前处理工作之前,需要收集和整理与工作相关的必要信息和数据。例如,如果是进行实验前处理,需要了解实验的目的、方法和参数设置等;如果是进行设备维护前处理,需要了解设备的使用规范、维护要求等。 3. 准备必要的工具和设备 根据前处理工作的具体要求,准备必要的工具和设备。例如,如果是进行实验前处理,可能需要准备实验器材、试剂和标准溶液等;如果是进行设备维护前处理,可能需要准备维修工具、备用零件等。 4. 检查工作环境和安全措施

在进行前处理工作之前,应检查工作环境是否符合要求,并采取必要的安全 措施。例如,确保实验室通风良好、安全设施完善;确保设备维修区域的电源和气源正常供应,并采取必要的防护措施。 5. 进行前处理操作 根据前处理计划和要求,进行相应的前处理操作。操作过程中应注意操作规范、操作顺序和操作要点,确保操作正确、稳定和安全。例如,对样品进行预处理、设备进行校准和调试等。 6. 记录和整理前处理结果 在完成前处理操作后,及时记录和整理前处理结果。记录应包括操作时间、 操作人员、操作步骤、操作参数等信息。整理结果可以是实验数据的统计和分析,也可以是设备维护记录的整理和归档。 7. 检查和评估前处理效果 根据前处理工作的要求和目标,对前处理效果进行检查和评估。例如,对实 验前处理的样品进行质量检测,对设备维护前处理后的设备进行功能测试等。根据检查和评估结果,可以进一步调整和改进前处理工作。 三、前处理作业要求和注意事项 1. 严格按照前处理计划进行操作,不得随意更改或省略步骤。 2. 操作人员应具备相应的专业知识和技能,并熟悉相关的操作规范和安全措施。 3. 注意个人防护,佩戴必要的防护用品,如实验手套、防护眼镜等。 4. 操作过程中要注意仪器设备的正常运行和使用状态,如发现异常应及时停机 并报告。 5. 操作结束后,及时清理和整理工作区域,保持工作环境整洁和安全。

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前处理作业指导书 一、前处理的概述 前处理是指在进行某项工作或任务之前所需要进行的一系列准备工作。在本指 导书中,我们将重点介绍前处理在工业生产中的应用。前处理的目的是为了确保后续工作的顺利进行,提高工作效率和质量。本指导书将详细介绍前处理的步骤、所需材料和工具,以及操作注意事项。 二、前处理的步骤 1. 确定任务需求:在进行前处理之前,首先需要明确任务的具体需求。这包括 工作目标、工作范围、工作时间等。根据任务需求,确定前处理的具体内容和流程。 2. 收集所需材料和工具:根据任务需求,收集所需的材料和工具。例如,如果 任务是进行产品装配,那么所需材料可能包括零件、螺丝、胶水等;所需工具可能包括螺丝刀、扳手、胶水枪等。 3. 准备工作场所:在进行前处理之前,需要准备好工作场所。确保工作场所整洁、安全,并配备所需的设施和设备。例如,如果任务需要使用电源,需要确保电源供应正常。 4. 进行工作流程规划:根据任务需求,制定详细的工作流程。将任务分解为多 个步骤,并确定每个步骤的具体操作方法和顺序。确保工作流程合理、高效。 5. 进行前处理操作:按照工作流程进行前处理操作。根据任务需求,进行材料 的清点、检查和准备工作。确保所需材料的数量和质量符合要求。 6. 进行设备和工具的检查和维护:在进行前处理之前,需要对使用的设备和工 具进行检查和维护。确保设备和工具的正常运行,避免因设备故障或工具失效而影响后续工作。

7. 进行安全检查:在进行前处理之前,需要进行安全检查。确保工作场所的安全设施完善,操作人员具备必要的安全知识和技能。避免发生意外事故。 8. 进行前处理记录:在进行前处理过程中,需要进行记录。记录包括前处理的具体内容、操作人员、时间等。这有助于后续工作的追溯和评估。 三、操作注意事项 1. 注意安全:在进行前处理操作时,要注意安全。遵守相关的安全规定和操作规程,佩戴必要的个人防护装备,确保自身和他人的安全。 2. 注意质量:在进行前处理操作时,要注意质量。按照要求进行材料的清点、检查和准备工作,确保所需材料的数量和质量符合要求。 3. 注意效率:在进行前处理操作时,要注意效率。合理安排工作流程,提高工作效率。避免不必要的等待和重复操作,节约时间和资源。 4. 注意记录:在进行前处理过程中,要进行记录。记录前处理的具体内容、操作人员、时间等。这有助于后续工作的追溯和评估。 5. 注意维护:在进行前处理之前,要对使用的设备和工具进行检查和维护。确保设备和工具的正常运行,避免因设备故障或工具失效而影响后续工作。 6. 注意沟通:在进行前处理操作时,要与相关人员进行沟通。确保大家对任务需求和前处理流程有清晰的了解,避免产生误解和偏差。 四、总结 前处理是确保后续工作顺利进行的重要环节。本指导书详细介绍了前处理的步骤、所需材料和工具,以及操作注意事项。在进行前处理操作时,要注意安全、质量、效率、记录、维护和沟通等方面的要求。通过合理的前处理,可以提高工作效率和质量,确保任务顺利完成。

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前处理作业指导书 一、背景介绍 前处理是指在进行某项工作之前所需进行的准备工作,它对于工作的顺利进行 起着至关重要的作用。本文将为大家提供一份前处理作业指导书,旨在匡助大家了解前处理的流程和步骤,以便能够高效地进行各项工作。 二、前处理流程 1. 确定工作目标和要求:在进行前处理之前,首先需要明确工作的目标和要求。这包括确定工作的范围、时间和预期结果等。 2. 采集必要的信息和数据:根据工作的要求,采集必要的信息和数据。这可能 涉及到调查、研究、采集数据等工作。 3. 分析和整理数据:对采集到的数据进行分析和整理。这包括数据的清洗、归类、统计等工作,以便后续的处理和使用。 4. 制定前处理计划:根据数据分析的结果,制定前处理的具体计划。这包括确 定前处理的方法、步骤、工具等,以及制定相应的时间安排。 5. 实施前处理工作:按照前处理计划,进行前处理工作。这可能涉及到数据的 转换、修正、筛选等工作,以便满足后续工作的需求。 6. 检查和验证前处理结果:在完成前处理工作后,进行检查和验证。这包括对 处理后的数据进行质量检查、验证前处理的效果等。 7. 生成前处理报告:根据前处理的结果,生成前处理报告。报告应包括前处理 的目的、方法、步骤、结果等内容,以便后续工作的参考和使用。 三、前处理步骤详解

1. 确定工作目标和要求 - 工作范围:例如,对某个产品进行市场调研,需要了解产品的潜在用户、竞争对手等信息。 - 工作时间:例如,在一个月内完成市场调研报告。 - 预期结果:例如,提供产品市场调研报告,包括用户需求、竞争分析等内容。 2. 采集必要的信息和数据 - 调查:例如,通过问卷调查、访谈等方式采集用户需求。 - 研究:例如,查阅相关文献、报告等,了解市场趋势、竞争情况等。 - 采集数据:例如,通过数据采集工具采集市场数据、用户行为数据等。 3. 分析和整理数据 - 数据清洗:例如,删除无效数据、处理缺失值等。 - 数据归类:例如,将数据按照不同的指标进行分类。 - 数据统计:例如,计算数据的平均值、标准差等统计指标。 4. 制定前处理计划 - 前处理方法:例如,使用Excel软件进行数据处理。 - 前处理步骤:例如,数据清洗、数据转换、数据筛选等。 - 前处理工具:例如,使用Excel的数据透视表、筛选功能等。 - 时间安排:例如,每周花费2天的时间进行前处理工作。 5. 实施前处理工作

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前处理作业指导书 【前处理作业指导书】 一、任务背景 前处理作业是指在进行某项工作之前所需要进行的准备工作,它的目的是为了确保后续工作的顺利进行。在本次任务中,我们将就前处理作业进行详细的指导,以确保工作的高效性和准确性。 二、任务目标 本次前处理作业的目标是为了提供一个清晰的指导书,以帮助工作人员准确地进行前处理工作。通过本指导书,工作人员将能够了解前处理工作的步骤、流程和注意事项,从而能够高效地完成工作。 三、任务内容 1. 前处理工作的定义和作用 前处理工作是指在进行某项工作之前所需要进行的准备工作,其作用是为了确保后续工作的顺利进行。前处理工作的内容包括但不限于数据收集、数据整理、数据分析等。 2. 前处理工作的步骤和流程 (1)数据收集:根据工作需要,收集相关的数据,可以是实地调研、文献研究、问卷调查等方法。 (2)数据整理:对收集到的数据进行整理和清洗,确保数据的准确性和完整性。 (3)数据分析:对整理后的数据进行分析,提取有用的信息和结论。

(4)结果报告:根据数据分析的结果,编写相应的结果报告,以便后续工作的参考。 3. 前处理工作的注意事项 (1)确保数据的准确性:在进行数据收集和整理的过程中,要注意确保数据的准确性,避免错误和偏差的出现。 (2)保护数据的安全性:在进行数据处理和分析的过程中,要注意保护数据的安全性,避免数据泄露和损坏。 (3)合理利用工具和技术:在进行前处理工作时,要合理利用各种工具和技术,提高工作效率和质量。 (4)及时沟通和反馈:在进行前处理工作时,要及时与相关人员沟通和反馈工作进展情况,确保工作的顺利进行。 四、任务要求 1. 准确理解和掌握前处理工作的定义、作用、步骤、流程和注意事项。 2. 熟练掌握前处理工作所需的工具和技术,能够灵活运用。 3. 注意数据的准确性和安全性,确保工作的质量和可靠性。 4. 及时与相关人员沟通和反馈工作进展情况,确保工作的顺利进行。 五、任务完成标准 1. 准确描述前处理工作的定义、作用、步骤、流程和注意事项。 2. 提供相关工具和技术的详细说明和操作指南。 3. 强调数据的准确性和安全性的重要性,并提供相应的保护措施和建议。 4. 强调沟通和反馈的重要性,并提供相应的沟通渠道和反馈机制。

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本文部分内容来自网络整理,本司不为其真实性负责,如有异议或侵权请及时联系,本司将立即删除! == 本文为word格式,下载后可方便编辑和修改! == 前处理作业指导书 篇一:前处理作业指导书 前处理(磷化)作业指导书 REV:A01 文件编号: 一、范围 用于指导材料为冷轧钢或镀锌钢板的工件喷涂前进行磷化处理,及规范磷化处理的工艺要求及其质量要求。 适用于光荣机电(深圳)有限公司喷涂工场的作业指导及质量控制。 二、工艺设备及流程 前处理设备包括脱脂、弱脱脂、水洗、酸洗、表面调整、磷化、热水洗、油水分离、磷化沉渣等11个槽子;还有供水系统、排污系统、抽风系统、燃烧机、排烟系统、输油系统、输送系统、操作电控柜等。完成除油、水洗、酸洗、表面调整、磷化等工序,各工序均采用浸渍作业,适用于钢件表面磷酸锌处理。此外,设有水份烘干炉,用于磷化处理后水份烘干,采用辊导输送机的辊子带动工件进出烘炉。根据公司设备情况,前处理工艺流程为:(1)冷轧钢板类 脱脂弱脱脂 第1第2酸洗 1水洗表面调整第3水洗水份烘干(2)镀锌板类 第1第2水洗表面调整第3热水洗水份烘干 三、处理工艺表: 水份烘干炉的烘干温度设定为150℃±5℃,烘干时间:根据工件情况设定为15-30

分钟。对油水分离槽,控制温度为70-80℃。 四、操作规范 1.严格按照公司制定的《前处理操作规程》进行操作,注意操作安全。详细参见《前处理操作规程》 2.操作前应按设备点检记录表点检设备,并作好记录。发现异常情况及时通知担当或设备维修人员。 3.操作过程注意,用电葫芦起吊工件吊框要平稳,注意不能撞碰槽壁。 4.按零件批次记录水份烘炉温度和烘干时间,并保存以备查验。 5. 磷化后至喷涂的时间间隔不能大于24小时,若超过24小时,应重新磷化处理。 6. 磷化后待喷粉的零件必须保持清洁、干燥、严禁赤手触摸。 8.对前处理槽液成份和药液浓度必须进行控制,使各槽液调整到控制范围,并作好槽 液管理记录,对化验结果低于工艺规定值,必须补充化学处理剂。各槽液控制工艺参数见上表: 五、质量控制要求: 1. 外观 1.1 对工件进行外观检查,磷化膜颜色应是浅灰色或深灰色。 1.2 膜层必须连续、均匀、结晶细致;无疏松膜、严重挂灰、手印和锈斑等。 1.3 磷化后的工件允许有轻微的水印、擦白及轻微挂灰;允许在焊缝的气孔和夹渣处无磷化膜;允许由于局部热处理、焊接、以及表面加工状态不同而造成的颜色和结晶不均匀。 2. 膜层厚度 在工件上按GB4956-85测量磷化膜厚度。在工件不同地方测取十个值计算平均厚度,平均膜厚至少为2-3um。每三个月检查一次。 3. 耐蚀性 按GB/T10125-1997在试片上进行中性盐雾试验。试验2小时后检查,在每一试片边缘以外的表面上不能出现腐蚀点。每三个月检查一次。 六、附表 《前处理槽液管理记录》 编写:审核:批准: 篇二:前处理作业指导书

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