SK40立式数控铣床设计-主轴部件设计
铣床主轴箱设计方案说明书16
铣床主轴箱设计方案说明书1. 引言本文档旨在介绍铣床主轴箱设计方案，包括设计目标、技术要求、设计原理、结构设计和性能评估等内容。
该设计方案旨在满足铣床主轴箱的使用需求，并具备良好的可靠性和性能。
2. 设计目标铣床主轴箱的设计目标主要包括以下几个方面：1.提供稳定可靠的主轴转速和扭矩输出；2.实现精确的轴向和径向定位精度；3.具备良好的刚度和减震性能，保证加工精度；4.降低噪音和振动水平，提高操作舒适性；5.简化维护和保养流程，提高设备的可维护性。
3. 技术要求设计方案需要满足以下技术要求：1.主轴转速范围：1000-8000rpm；2.主轴最大扭矩：200Nm；3.轴向定位精度：0.01mm；4.径向定位精度：0.02mm；5.主轴箱结构刚度：足够抵抗加工过程中产生的剧烈振动；6.噪音水平（在标准工作负荷下）：不超过80dB；7.振动水平（在标准工作负荷下）：不超过5μm；8.维护保养周期：500小时。
4. 设计原理铣床主轴箱的设计原理主要包括以下几个方面：1.选用适当的主轴驱动方式，如直驱或带传动的方式，以达到所需的转速和扭矩输出；2.采用高精度轴承和传动组件，以实现精确的轴向和径向定位精度；3.结构设计中考虑刚度和减震性能，通过增加结构刚度或采用减震装置来减小振动；4.通过合理的隔音和减振材料使用，降低噪音和振动水平；5.设计易于拆卸和维护的结构，方便维修和保养。
5. 结构设计铣床主轴箱的结构设计应考虑以下几个方面：1.主轴箱外壳：选用高强度材料制造，结构紧凑，能够满足刚度要求和防护要求；2.主轴承支撑结构：采用高精度的轴承和稳定的支撑结构，以实现主轴的轴向和径向定位；3.主轴驱动系统：选用适当的驱动方式，如电机直接驱动或采用传动装置，并考虑到输出扭矩和转速要求；4.减震装置：在结构设计中考虑采用减震装置，以减小振动对工件加工的影响；5.隔音材料和结构：在外壳设计中应用隔音材料和合理的结构设计，降低噪音水平；6.维护保养设计：设计易于拆卸和维护的结构，方便维修和保养。
立式数控铣床主轴部件的设计PPT42页
立式数控铣床主轴部件的设计
51、没有哪个社会可以制订一部永远 适用的 宪法， 甚至一 条永远 适用的 法律。 ——杰 斐逊 52、法律源于人的自卫本能。——英 格索尔
53、人们通常会发现，法律就是这样 一种的 网，触 犯法律 的人， 小的可 以穿网 而过， 大的可 以破网 而出， 只有中 等的才 会坠入 网中。 ——申 斯通 54、法律就是法律它是一座雄伟的大 夏，庇 护着我 们大家 ；它的 每一块 砖石都 垒在另 一块砖 石上。 ——高 尔斯华 绥 55、今天的法律未必明天仍是法律。 ——罗·伯顿
铣床主轴箱设计
目录1.题目要求及参数确定-------------------------------------------2 1.1设计要求--------------------------------------------------------------------2 1.2运动参数确定-------------------------------------------------------------21.3动力参数的确定------------------------------------------------------------22.运动设计------------------------------------------------------ 2 2.1传动组的传动副数的确定--------------------------------------2 2.2结构网和结构式各种方案的选择-------------------------------3 2.3拟定转速图----------------------------------------------------4 2.4齿轮齿数确定--------------------------------------------------52.5传动系统图----------------------------------------------------53.传动零件的初步计算---------------------------------------------6 3.1传动轴直径初定------------------------------------------------63.2齿轮模数的初步计算-------------------------------------------74.主要零件的验算-------------------------------------------------8 4.1三角胶带传动的计算和选定------------------------------------8 4.2圆柱齿轮的强度计算------------------------------------------10 4.3传动轴的验算、强度验算、弯曲刚度验算---------------------144.4 滚动轴承的验算----------------------------------------------165.总结-----------------------------------------------------------------------------176.参考文献-------------------------------------------------------181. 题目要求及参数确定1.1设计要求1）机床的类型、用途及主要参数铣床，工作时间：二班制，电动机功率： 1.5N KW =，主轴最高、最低转速如下： max 1250n rpm =，min 100n rpm =变速级数：z=12。
机床主轴设计工艺流程
机床主轴设计工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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立式数控铣床工作台轴设计
天津职业技术师范大学立式数控铣床工作台（X轴）设计专业： _________________班级学号：______________________________学生姓名：______________________________指导教师：______________________________二◦一三年七月目录前言 (2)第一章数控铣床工作台（X轴）设计计算 (5)1.1 概述 (5)1.2 设计计算 (6)1.3 滚珠丝杠螺母副的承载能力计算 (16)1.4 传动系统的刚度计算 (18)1.5 驱动电动机的选型和计算 (20)1.6 机械传动系统的动态分析 (24)1.7 传动系统的误差计算和分析 (25)1.8 确定滚珠丝杠螺母副的规格型号 (26)第二章电气原理图 (28)参考文 (33)总结 (34)、八、，刖言数控机床是数字控制机床的简称，是用数字化信息来实现工件与刀具相对运动轨迹、切削加工工艺参数及各类辅助操作等步骤自动控制的高效率加工机床，在国民经济中有着重要的地位和作用。
随着数控技术和材料科学的发展，近年来世界数控机床向高速、精密、智能和绿色方向发展。
具体表现为：高速化、精密与超精密化、复合化、开放化、智能化、绿色化，高效化。
我国数控技术的发展起步于二十世纪五十年代，通过“六五”期间引进数控技术，“七五”期间组织消化吸收“科技攻关”，我国数控技术和数控产业取得了相当大的成绩。
特别是最近几年，我国数控产业发展迅速，1998〜2004年国产数控机床产量和消费量的年平均增长率分别为39.3%和34.9%。
尽管如此，进口机床的发展势头依然强劲，从2002年开始，中国连续三年成为世界机床消费第一大国、机床进口第一大国，2004年中国机床主机消费高达94.6亿美元，国内数控机床制造企业在中高档与大型数控机床的研究开发方面与国外的差距更加明显，70%以上的此类设备和绝大多数的功能部件均依赖进口。
立式铣床主轴及铣头结构设计(三维建模CAD图纸)
立式铣床主轴及铣头结构设计〔三维建模CAD图纸〕摘要随着制造业的开展,高速度、高效率、高精度和高刚度已经成为当今机床发展的主要方向。
为了满足当前机床市场的需要,铣床已经成为了当今机械行业一个重要的开展趋势,特别是在工业制造,加工过程中有着举足轻重的地位。
在各式各样的机床中,立式铣床有着独特的加工对象。
主要是对大型的平面、沟槽等进行铣削。
在对铣床的研究中到达了一定的水平,从而铣床的主要配件立铣头的研究在一定程度上也到达了空前的规模。
通过以往的加工经验可以对立铣头的研究在一定程度上有所改良,铣床主轴是靠齿轮进行传动的。
铣床铣头的转动方式有多种多样, 每种机床铣头的形式都不尽相同。
立铣头的传动方式也是多种多样,立铣头主轴传动系统采用齿轮传动,传动形式采用集中式传动,主轴变速系统采用多联滑移齿轮变速。
齿轮传动具有传动效率高,结构紧凑,工作可靠、寿命长,传动比准确等优点,齿轮机构是现代机械中应用最广泛的传动机构,用于传递空间任意两轴或多轴之间的运动和动力。
现在的工业开展对铣削有了更加苛刻的要求,高精度、高速度、高效率、复合型、智能型等是今后开展的主要趋势。
关键词:铣床;齿轮传动;传动系统图;立铣头Vertical?Milling?Machine?Legislation?Xitou?Abstract?With? the?development?of? the?manufacturing? sector,?high?speed,? high?efficiency,?high?precision?and?high?rigidity?of?the?current?machine?has?becom e?the?main?directionIn? order? to? meet? the? needs? of? the? market? at? present? machine,? milling? machine? has?become?today's?machinery?industry?an?important?development?trend, ?especially?in?the?industrial? manufacturing,? processing? is? a? pivotal? positionIn? all? kinds? of? machine?tools,?vertical?milling?machine?has?the?unique?objects.?The?main? is?milling? ,?such?as?the?plane?and?groove?act.?Milling?spindles? is?on? the?gear? transmission.?Milling? head?turns?way? each? are? not? identical? ,? The?main? axis?milling? machine? is? relying? on? the?power?transmission?gear.?Spindle?drive?system?using?gear? transmission,? transmission?using? centralized? form?of? transmission,?multi?spindle? transmission? system?of? sliding?gear?transmission.?Gear?transmission?with?high?efficiency,?compac t,?reliable,?long?life?and? accurate? transmission? than? the? advantages? of? modern? machinery? is? gearing? the?application?of?the?most?extensive?transmission?mechanism?for?the? transfer?of?space?or?any?multi?axis?between?the?two?axes?of?movement?and?MomentumKey?W ords? :?Milling?machine? gear? transmission?vertical?milling?head?Transmission?systems1? 绪论?1.1课题研究的目的及意义在我国的各个工农业生产部门,科研单位和国防部门中,使用着大量各式各样的机器,仪器和工具。
机械制造装备课程设计--普通铣床的主轴箱部件设计
机械制造装备课程设计–普通铣床的主轴箱部件设计1. 引言普通铣床是机械制造领域中常见的加工设备之一，它主要用于对工件进行铣削、钻孔、攻丝等操作。
普通铣床的主轴箱部件是整个铣床的核心组成部分，它承载着主轴、刀具和工件的重要零件。
在机械制造装备课程设计中，设计一个优秀的主轴箱部件对于提高铣床的工作效率和加工质量至关重要。
本文将以普通铣床的主轴箱部件设计为主题，介绍设计过程和关键要点，并利用Markdown文本格式进行输出。
2. 设计需求设计一个普通铣床的主轴箱部件，满足以下需求：•承载主轴和刀具，并保证其稳定运转；•设计合理的内部结构，提供足够的加工空间，并方便加工工件的夹紧和卸载；•具备良好的散热性能，保证主轴的工作稳定性；•具备一定的抗振能力，减少切削时的振动；•考虑制造成本和加工难度，尽量简化结构设计。
3. 设计步骤3.1 确定主轴箱的结构类型普通铣床的主轴箱结构多样，常见的有固定式、卧式和立式等。
根据需求和加工场景，选择合适的结构类型。
在本设计中，选择立式主轴箱结构，因为立式主轴箱具有结构紧凑、易于安装和操作的特点。
3.2 设计主轴箱的外部尺寸根据主轴的尺寸和刀具的最大长度，确定主轴箱的外部尺寸。
主轴箱的尺寸应保证刀具在最大行程范围内能够自由运动，并预留一定的余量以方便操作。
3.3 设计主轴箱的内部结构根据加工要求和工作原理，设计主轴箱的内部结构。
其中，需要考虑以下几个方面：•主轴定位方式：根据主轴箱的结构类型选择合适的定位方式，如轴承定位、齿轮定位等。
定位方式应保证主轴的稳定运转，并具备一定的调整功能。
•加工空间设计：根据工件的最大尺寸和刀具的最大长度，确定加工空间的大小。
加工空间应保证工件和刀具能够自由运动，并预留足够的余量以方便操作和工件夹紧。
•冷却系统设计：考虑主轴箱的热量产生，设计合理的冷却系统，以保证主轴的工作稳定性。
冷却系统可以采用水冷或风冷方式，根据实际情况选择合适的方式。
•防振设计：通过合理的结构设计和选择合适的材料，提高主轴箱的抗振能力，减少切削时的振动。
数控铣床主轴箱结构设计方案(有全套图纸)
目录绪论 (1)第1章主传动系统设计概述 (3)第2章数控铣床主传动系统的配置方式 (4)第3章主轴电动机的选取 (5)第4章同步带传动设计与计算 (6)4.1、同步材料选择 (6)4.2、同步带参数的计算 (6)4.2.1、模数的选取 (6)4.2.2、小带轮齿数 (6)4.2.3、同步带节距 (6)4.2.4、节圆直径 (7)4.2.5、大带轮齿数 (7)4.2.6、大带轮直径 (7)4.2.7、带的速度 (7)4.2.8、定中心距 (7)4.2.9、带的节线长度 (7)4.2.10、计算中心距 (7)4.2.11、带轮与带的啮合齿数 (8)4.2.12、带宽 (8)4.2.13、作用在轴上的力 (8)4.2.14、小带轮的最小包角 (8)4.2.15、带轮宽度 (8)第5章主轴组件的设计 (9)5.1、主轴组件的设计要求 (9)5.1.1、回转精度 (9)5.1.2、主轴刚度 (9)5.1.3、主轴的抗振性 (10)5.1.4、主轴温升 (10)5.1.5、主轴耐磨性 (10)5.1.6、提高主轴组件抗振性的措施 (10)5.2、减少主轴组件热变形的措施 (10)5.3、主轴材料的选择及尺寸、参数的计算 (11)5.4、主轴转动装置箱体的作用 (13)5.5、主轴箱体的截面形状和壁厚的计算 (15)第6章主轴轴承的选择 (15)6.1、轴承的选择和轴承的精度 (15)6.2、轴承预紧力的要求 (15)6.3、主轴轴承的润滑与密封 (16)6.4、选取轴承求 (16)6.5、轴承寿命校核 (18)6.6、轴承座孔的设计要求 (19)第7章联接键的选择碟形弹簧的选择与计算 (20)7.1、碟形弹簧的特点 (20)7.2、碟形弹簧材料及热处理厚度和脱碳 (21)7.3、碟形弹簧的强压处理 (21)7.4、表面强化处理和防腐处理 (21)第8章螺钉联接的设计 (23)8.1、根据设计要求计算 (23)8.2、螺钉的强度计算与校核 (23)第9章液压缸的设计 (24)9.1.液压压缸安装应注意的问题 (24)9.2.压缸各部分的结构及主要尺寸的确定 (24)9.3.强度校核 (25)第10章润滑与密封件设计 (26)10.1、封件的作用及其意义 (26)10.2、密封的分类及密封件的材料要求 (26)10.3、防尘圈的设计要求 (27)结论 (28)致谢……………………………………………………………………………….................. .29参考文献………………………………………………………………………….................. ..30绪论数控技术，简称数控（Numerical Control）。
立式数控铣床主轴部件设计说明书范本(DOC 49页)
机械设计课程设计说明书题目：XKFA714数控仿形铣床主轴箱指导老师：艾尔肯学生姓名：许成锋学号：20102001061所属院系：机械工程学院专业：机械工程及自动化班级：机械10-1班完成日期：2014年3月27号新疆大学机械工程学院2014年 3月目录第一章数控铣床的介绍 (4)1.1 数控铣床的主要功能 (4)1.2 数控铣床的主要特点 (5)第二章总体设计方案 (7)第三章电机的选择 (8)3.1 确定主轴传动功率 (8)3.2 电机的选择 (9)3.3 主轴的变速过程 (9)第四章轴类零件的设计 (10)4.1 轴的设计概述 (10)4.2 主轴主要结构参数的确定 (10)4.3 轴的结构设计 (13)4.4 主轴刚度的计算 (15)第五章齿轮传动设计与计算 (17)5．1主要参数的选择 (17)5.2 齿轮的设计与计算 (17)第六章轴承的设计与计算 (20)6.1 轴承当量动载荷的计算 (20)6.2 验算两轴承的寿命 (22)第七章圆弧齿同步带的设计 (22)7.1 确定圆弧齿同步带的基本参数 (22)7.2 确定带的中心距 (23)7.3 选择带的类型 (24)第八章碟形弹簧的设计 (25)8.1 碟形弹簧的结构尺寸 (25)8．2 弹簧的许用应力和疲劳极限 (26)8．3 碟形弹簧的设计与计算 (27)8.4 碟形弹簧的校核 (28)第九章拉杆的设计 (30)9.1 确定拉杆的直径 (30)9.2 确定拉杆的长度 (30)第十章拉抓和打刀缸的选择 (31)10.1 拉抓的选择 (31)10.2 打刀缸的选择 (31)小结 (32)参考文献 (33)[摘要］本文根据公司生产加工需要改装一台铣床, 主要用于铣削平面和钻孔，对主轴部件进行重新设计，但仍要用原来的主轴箱，要求主轴的转速范围为40r/min—4000r/min，查机械设计手册确定典型的切削工艺可以求得主轴的切削功率为4.3KW，根据切削功率p c与主运动传动链的总效率η确定机床传动的功率Ｐ=5.4 KW，然后，根据机床传递的功率Ｐ来选择电机的类型。
铣床主轴箱课程设计
铣床主轴箱设计说明书目录1、绪论 (2)金属切削机床在国民经济中的地位 (2)本课题研究目的 (2)2、卧室升降台铣床主轴箱的设计 (3)原始数据与技术条件 (3)机床主传动系统运动设计 (3)传动零件的初步计算 (7)3、结构设计及说明 (15)结构设计的内容、技术要求和方案 (15)展开图及其布置 (16)轴（输入轴）的设计 (16)齿轮块设计 (17)传动轴的设计 (18)主轴组件设计 (19)总结 (23)致谢 (24)参考文献 (25)1、绪论金属切削机床在国民经济中的地位金属切削机床是用切削的方法将金属毛坯加工成机器零件的机器，它是制造机器的机器，又称为“工作母机”或“工具机”。
在现代机械制造工业中，金属切学机床是加工机器零件的主要设备，它所担负的工作量，约占机器总制造工作量的40%60%。
机床的技术水平直接影响机械制造工业的产品质量和劳动生产率。
本课题研究目的课程设计是在学生学完相应课程及先行课程之后进行的实习性教学环节，是大学生的必修环节，不仅是巩固学生大学所学知识的重要环节，而且也是在检验大学生综合应用知识的能力、自学能力、独立操作能力和培养创新能力，是大学生参加工作前的一次实践性锻炼。
通过本课题设计可以达到以下目的：1. 综合运用学过的专业理论知识，能独立分析和拟订某机床主轴箱传动结构，装配结构和制造结构的各种方案，能在机械设计制图，零件计算和编写技术文件等方面得到综合训练，具备设计中等复杂零件的能力。
2 通过本课程设计的训练，能初步掌握机床的运动设计，动力计算以及关键零部件的强度校核，或得工程师必备设计能力的初步训练，从而提高分析问题，解决问题，尽快适应工程实践的能力。
3. 熟悉和学会使用各种手册，能善于使用网络搜寻一些设计的相关资料，掌握一定的工艺制订的方法和技巧。
4. 进一步提高计算机操作的基本技能﹑CAD及Pro/Engineer软件应用能力(造型设计与自动编程)﹑仿真模拟软件的应用。
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目录摘要 (I)Abstract ............................................................................................................................... I I 第1章绪论 (1)1.1 数控技术及数控加工的基本概念 (1)1.2 数控机床的组成与分类 (2)1.3 数控机床的特点与数控机床的发展方向 (4)1.4 SK40主轴与刀柄简介 (4)第2章 SK40立式数控铣床主传动系统方案的确定 (6)2.1 立式数控铣床主传动系统简介 (6)2.2 对立式数控铣床主传动系统的要求 (6)2.3 主传动的类型及方案选择 (7)第3章电机的选择 (9)3.1 确定主轴传动功率 (9)3.2 电机的选择 (10)3.3 主轴的变速过程 (11)第4章主轴系统参数计算及部件设计 (12)4.1 主传动变速系统主要参数计算 (12)4.1.1 计算切削功率 (12)4.1.2 计算主传动功率 (13)4.1.3 变速级数Z的确定 (13)4.2 主轴组件设计 (13)4.2.1 概述 (13)4.2.2 主轴结构设计 (14)4.2.3 主轴强度的校核 (19)4.3 轴承的设计 (23)4.3.1 概述 (23)4.3.2 轴承的类型选择 (23)4.3.3 轴承游隙等级的选择 (24)4.3.4 轴承的寿命计算 (24)4.3.5 轴承布局 (24)4.3.6 轴承装置的设计 (25)第5章主轴的加工工艺设计 (29)5.1 主轴加工工艺的主要内容 (29)5.2 对电主轴进行工艺分析 (29)5.3 电主轴的工艺路线设计 (30)5.3.1 工序的划分 (30)5.3.2 工步划分 (30)5.4 电主轴加工工序设计 (30)5.5 制定加工工艺卡 (31)参考文献 (Ⅲ)摘要本文介绍了立式数控铣床的一些基本概况，简述了机床主传动系统方面的原理和类型，分析了各种传动方案的机理。
立式数控铣床主传动系统包括了主轴电动机、主轴传动系统和主轴组件三部分组成。
本文详细介绍了立式数控铣床主传动系统的设计过程，该立式数控铣床主轴变速箱是靠齿轮进行传动的，主轴箱传动系统采用齿轮传动，传动形式采用集中式传动，主轴变速系统采用多联滑移齿轮变速。
齿轮传动具有传动效率高，结构紧凑，工作可靠、寿命长，传动比准确等优点。
文中介绍了立式数控铣床主传动系统各种传动方案优缺点的比较、主传动方案的选择和确定、主传动变速系统的设计计算、主轴组件的设计、轴承的选用及润滑、关键零件的校核等设计过程。
关键词：立式数控铣床；主传动系统；主轴组件；主轴电动机AbstractThis text introduces the sign type number to control some basic general situations of the miller, Chien says the tool machine lord to spread the principle and types of move the systems, analyzing various mechanism that spreads to move the project.The sign type number controls the miller lord to spread to move the system to include the principal axis electric motor, principal axis to spread to move the system and the principal axis module three partses to constitute.Detailed introduction of this text the sign type number controls the design process that the miller lord spreads to move the system, should the sign type number control the miller principal axis to become soon the box is to is carry on by wheel gear to spread to move of, the principal axis box spreads to move the system adoption wheel gear to spread to move, spreading to move the form adoption concentration type to spread to move, the principal axis become soon many of the system adoption slip to move the wheel gear to become soon.The wheel gear spreads to move to have to spread to move the efficiency high, the structure tightly packed, work credibility, the life span is long, spreading to move than accurate etc. advantage.It introduced the sign type number to control the miller lord to spread to move various comparison, lord that spreads to move the project merit and shortcoming of system to spread in the text the choice and assurance, lords of move the projects spread to move to become soon system of design, bearings of design calculation, the principal axis module choose the control of the school pit, and the principal axis electric motor of use the lubrication, the key spare parts etc. the design process.Key words：The sign type number controls the miller;The lord spreads to move the system;Principal axis module;Principal axis electric motor.第1章绪论1.1 数控技术及数控加工的基本概念1、数控技术数控技术是本世纪中期发展起来的机床控制技术，是用数字信息对机械运动和工作过程进行控制的技术。
数控装备是以数控技术为代表的新技术对传统制造产业和新兴制造业的渗透行程的机电一体化铲平，即所谓的数字化装备[1]。
(1)数控与数控机床数字控制 (Numerical Control，简称 NC） ,国家标准定义为：是用数字化信号对机床的运动及其加工过程进行控制的一种方法[2]。
定义中的机床，不仅指金属切削机床，还包括其他各类机床，如线切割机床等。
数控机床（Numerical Control Machine Tools）是技术密集度及自动化程度很高的机电一体化加工装备。
简单地说就是采用了数控技术的机床，或者说是装备了数控系统的机床[3]。
国际信息处理联盟（Internaional Federationof Information Proceccing，简称 IFIP）第五技术委员会对数控机床作了如下定义：数控机床是一种装有程序控制系统的机床，该系统能逻辑地处理具有特定代码和其他符号编码指令规定的程序。
(2)数控系统数控系统（NC System）就是上诉定义中所指的那种程序控制系统[4]，它是逻辑地处理驶入到系统中具有特定代码的程序，并将其译码，从而使机床运行并加工零件。
数控系统在本质上是一台计算机。
在硬件方面，它经历了电子管、晶体管、小规模集成电路、微处理机到当前 PC结构的五代发展；在体系结构上，经历了硬件数控系统（NC）、计算机数控（CNC）、到目前的 PC数控（PC-NC）三个阶段[5]。
2、数控加工数控加工技术是 20世纪 40年代后期为适应加工复杂外形零件而发展起来的一种自动化加工技术。
数控加工就是用数控机床加工零件的方法。
数控加工是伴随数控机床的产生、发展而逐步完善起来的一种应用技术，它是人们长期从事数控加工实践的经验总结。
1.2 数控机床的组成与分类1、数控机床的组成数控机床的种类很多，但是任何一种数控机床都主要由数控系统、伺服系统和机械系统组成。
(1)数控系统数控系统是数控机床的核心，是数控机床的“ 指挥系统” 。
数控系统通常是一台带有专门系统软件的专用微型计算机。
(2)伺服系统伺服系统（或称驱动系统）是数控机床的执行机构[6]，是由驱动和执行两大部分组成。
用于实现数控机床的进给伺服控制和株洲伺服控制。
它接受数控装置的指令信息，并按指令信息的要求控制执行部件的进给熟读、方向和位移。
(3)机械系统数控机床的机械系统，除机床基础件意外，有下列各部分组成 :a、主轴部件：包括主轴电动机和主轴传动系统。
b、进给系统：包括进给执行电动机和进给传动系统。
c、实现共建回转、定位的装置和附件。
d、实现某些部件动作和辅助功能的系统和装置。
e、刀库和自动换刀装置 (Autormatic Tools Changer，简称A TC) [7]f、自动托盘交换装置（Autormatic Pallet Changer，简称A PC）机床基础件或称机床大件，通常是指床身 (或底座 )、立柱、滑座和工作台等，它是整台机床的基础和框架[8]。
1、数控机床的分类(1)按工艺用途分按照工艺的不同，数控机床可分为数控车床、数控铣床、数控钻床、数控镗床、数控齿轮加工机床、数控电火花加工机床、数控线切割机床、数控冲床、数控剪床、数控液压机等各种工艺用途的数控机床[9]。