焊接方式的总结
焊接不足的总结与反思报告
焊接不足的总结与反思报告背景介绍焊接是一种常用的金属连接工艺，其应用广泛于各个领域。
然而，在焊接过程中，我们经常会遇到一些问题，例如焊接不牢固、焊缝裂纹、焊缝变形等。
这些问题都源自于焊接不足，因此，我们有必要对这些问题进行总结和反思，以便提高焊接质量和效率。
问题总结1. 焊接不牢固：焊接不牢固是焊接过程中最常见的问题之一。
导致焊接不牢固的原因可能是焊接温度不够高、焊接时间不足、焊接材料不匹配等。
2. 焊缝裂纹：焊缝裂纹是焊接过程中的常见问题，其原因可能是焊接压力不均匀、焊接温度过高或过低、焊接速度过快或过慢等。
3. 焊缝变形：焊缝变形是焊接过程中容易发生的问题，其原因可能是焊接热量过大、焊接过程中没有采用适当的焊接变形控制措施等。
4. 焊接接头不平整：焊接接头不平整会影响焊接的美观和密封性，其原因可能是焊接过程中工具和材料的不匹配、焊接功率不均匀等。
反思和改进1. 提高焊接温度和时间：焊接时应确保焊接温度达到或超过材料的熔点，并保持足够的焊接时间，以保证焊接点的牢固性。
2. 控制焊接压力和速度：在焊接过程中，应均匀施加压力，控制焊接速度，以避免焊缝裂纹的发生。
3. 采用合适的焊接变形控制措施：在焊接过程中，应选择适当的焊接变形控制措施，如预应力和焊接序列的优化等，以减少焊缝的变形。
4. 匹配合适的工具和材料：在焊接过程中，应确保选用与材料相匹配的焊接工具和材料，以保证焊接接头的平整性。
5. 提高焊接操作技能：焊接是一项高技术要求的工作，要求焊接人员具备良好的焊接操作技能和丰富的经验。
因此，我们需要不断学习和提高自己的焊接技能，以提高焊接质量和效率。
结论通过对焊接不足问题的总结和反思，我们可以发现，焊接问题的发生往往是多种原因综合作用的结果。
因此，我们在日常焊接过程中要时刻关注焊接细节，严格控制焊接参数，合理选择焊接工具和材料，并提高自身的焊接技能。
只有这样，我们才能避免或减少焊接不足的发生，提高焊接质量和效率。
焊接年终个人总结报告范文(3篇)
第1篇一、前言时光荏苒，转眼间一年又即将过去。
在这一年里，我在焊接岗位上辛勤付出，不断学习，努力提高自己的技能水平。
现将我本年度的工作情况进行总结，以便为今后的工作提供借鉴和改进的方向。
二、工作总结1. 技能提升本年度，我积极参与各类焊接技能培训，通过自学和实际操作，熟练掌握了多种焊接方法，如手工电弧焊、气体保护焊、激光焊等。
同时，我还对焊接材料的选用、焊接工艺参数的调整等方面有了更深入的了解。
2. 项目完成情况在过去的一年里，我共参与了10个焊接项目，其中包括5个重要项目。
在项目实施过程中，我严格按照焊接工艺要求，确保了焊接质量。
在项目完成后，客户对我完成的焊接工作给予了高度评价。
3. 团队协作在焊接工作中，我深知团队协作的重要性。
因此，我主动与同事们沟通交流，共同解决工作中遇到的问题。
在项目实施过程中，我积极协助其他同事，确保项目顺利进行。
4. 安全生产我始终将安全生产放在首位，严格遵守焊接操作规程，确保自身和他人的安全。
在过去的一年里，我未发生任何安全事故。
5. 质量控制在焊接过程中，我注重质量把控，对每一道焊缝进行仔细检查，确保焊接质量符合要求。
对于不合格的焊缝，我及时进行返修，直至达到标准。
三、不足与反思1. 理论知识不足虽然我在实际操作方面取得了进步，但在理论知识方面仍有欠缺。
今后，我将加强学习，提高自己的理论水平。
2. 沟通能力有待提高在团队协作中，我发现自己的沟通能力有待提高。
今后，我将努力提高自己的沟通技巧，更好地与同事协作。
3. 工作效率有待提高在项目实施过程中，我发现自己在某些环节的工作效率有待提高。
今后，我将合理安排时间，提高工作效率。
四、展望未来在新的一年里，我将继续努力，不断提高自己的焊接技能和综合素质。
以下是我对未来工作的规划：1. 加强理论学习，提高自己的理论水平。
2. 提高沟通能力，更好地与同事协作。
3. 优化工作流程，提高工作效率。
4. 严把质量关，确保焊接质量。
焊接实习总结
焊接实习总结焊接实习总结3篇焊接实习总结篇1一．实习目的：掌握了解焊接和气割的基本要领。
实习地点：二．实习内容：1.安全：工作前穿好工作服，带好工作帽，检查所有工具是否齐备，有无损坏，观察周围环境并熟悉工作环境，开关电源时用单手，焊接过程中若发生故障应立即断开电源，气割中若突然火焰熄灭应立即关掉乙炔再关氧，以免发生漏气或爆炸事故。
2.焊接内容：先检查所需工具是否齐备，有无损坏，线路接触是否良好，电弧焊机是否外壳是否接地，焊条放在指定的容器内，焊接时，打开电源，夹好焊条，焊条与焊枪夹角在90-120度左右，调节电流大小为焊条直径的30-40倍左右，此次实习主要以平敷焊为主，焊接中，引弧可选敲击或划线的方式，引弧后以划圆的方式进行焊接，应注意的是，划圆的宽度和焊接的速度，若不注意会引起夹渣和未焊透等现象，焊得好的其宽度基本相等，表面呈鱼鳞状看起来比较美观，渣壳自然脱落，工作完后，关掉电源清理工具打扫卫生。
3.气割内容：工作前穿好工作服，带好工作帽隔热手套及墨镜，气割时先检查管子有无漏气及接触是否良好，开启气阀，调压在0.4-0.6MPa之间，并注意保留0.4-0.6MPa在瓶内，点火时，应先开乙炔，待点燃后立即开氧，调节氧和乙炔的比例，适中后，先预热再在待割件边缘加热，后开高压氧进行气割，速度适中手要稳，工作后关掉气阀清理工具，打扫卫生。
三．心得体会：实习的第一天，我们在老师的带领下给我们讲解了焊接实习的安全知识和注意事项，之后我们便来到了焊接实训室，在老师的指导下接下来的这几天，我们便学习平敷焊和气割，在这一周的实习中使我深深的体会到了，一个人要想学一门技术并不难，但要学好一门技术那就难了，要把一门技术学得精益求精那可就难上加难了，常言道：世上无难事，只怕有心人，路，走的人多了便有了路，我便通过自己坚持不懈的努力，便对这次实习的收获很大，学到了不少东西，使我终身受益，在这，我将感谢老师的细心指导，老师，您辛苦了！本次电工电子实习中，学生普遍反映这次实习激发了他们对专业的兴趣，培养了他们的实践动手能力，树立了他们的劳动观念和发扬理论联系实际的科学作风。
304不锈钢管焊接技术总结
304不锈钢管焊接技术总结304不锈钢管是一种具有优良耐腐蚀性能的材料，广泛应用于化工、石油、食品加工等领域。
在不锈钢管的生产过程中，焊接是不可或缺的一环。
本文将对304不锈钢管焊接技术进行总结，包括常见的焊接方法、焊接工艺、注意事项等方面。
一、焊接方法1.手工电弧焊手工电弧焊是一种常用的焊接方法，适用于小批量生产和修补焊接。
焊工需要掌握良好的焊接技能和经验，通过手动操作电弧焊接机进行焊接。
2.氩弧焊氩弧焊是一种使用非消耗性钨极和惰性气体保护的焊接方法。
合适的焊接电流和氩气流量是保证焊接质量的关键。
氩弧焊具有焊缝质量好、无气孔、无飞溅等优点，适用于高质量的焊接要求。
3.脉冲氩弧焊脉冲氩弧焊是一种改良的氩弧焊方法，采用脉冲方式进行焊接，可以实现焊接过程中的气体流量间歇和电流控制。
脉冲氩弧焊适用于薄壁管和对焊缝质量要求高的场合。
二、焊接工艺1.准备工作在焊接之前，要对不锈钢管进行充分的清洁和表面处理，去除表面的油污、氧化层等。
同时，对焊接设备也要进行检查和维护，确保其正常运行。
2.焊接参数的确定焊接参数的选择需要综合考虑各种因素，如材料的厚度、管径、焊缝形式、焊接位置等。
常见的焊接参数包括焊接电流、焊接电压、氩气流量等。
3.焊接技术焊接时要控制好焊接速度和电弧长度，保持稳定的焊接过程。
焊缝的形状和尺寸需要符合相关标准和规范要求。
4.管口咬口的处理不锈钢管的咬口是指焊缝两侧的高温区域，容易产生氧化和变色。
焊后应及时进行管口的处理，去除氧化皮和变色，保持管口的整洁。
三、注意事项1.选择适用的焊接材料和填充金属，保证焊接接头的力学性能和耐腐蚀性能。
2.控制好焊接热量，避免过热或过冷造成焊缝质量不良。
3.在焊接过程中要注意保护氛围，防止焊缝氧化，可采用保护罩、保护气体等方式。
4.检查和评估焊接质量，包括焊缝的外观质量、耐腐蚀性能等指标。
总结起来，304不锈钢管的焊接技术包括手工电弧焊、氩弧焊和脉冲氩弧焊等方法。
焊接员个人工作总结
焊接员个人工作总结•相关推荐焊接员个人工作总结范文光阴似箭，岁月无痕，一段时间的工作已经结束了，回顾这段时间以来的工作成果，你有什么感悟呢？制定一份工作总结吧。
我们该怎么去写工作总结呢？下面是小编精心整理的焊接员个人工作总结范文，仅供参考，欢迎大家阅读。
焊接员个人工作总结1转眼间，20xx年已经过去半年了。
在此期间，在各级领导的正确领导和帮助下，在同事们的关心和支持下，在我不断的努力学习和工作下，出色完成了车间下达的各项生产任务。
岁首年中，我静心回顾这半年的工作，学习和生活，收获颇丰。
为了更好地完成后半年的工作，特将前期工作总如下：一、自觉加强理论学习，提高个人素质首先，自觉加强政治理论学习。
其次，在业务知识学习方面，我虚心向上级领导和车间工程技术人员请教，通过多看多问多听多想和多做，使自己的业务水平更上一个新台阶。
为了不断提高自己的理论水平，积极参与车间生产工艺和技术革新制定和修改，利用业余时间学习铆焊工基本理论知识，让理论更好地为实践服务。
二、踏实肯干，努力干好自己的本质工作今年上半年具体参与的工作主要有以下几个方面：第一、受金融风暴和钢铁企业限产的影响，车间领导积极调整工作思路，把重点放在全长各车间的检修任务上，作为车间的骨干，带领班组成员完成了一系列的检修，抢修任务：焦化公司分焦套管和除尘管道的安装，炼铁炉前除尘管道和烧振动筛溜槽的改制一轧生产线轨道和盖板的更换，以及一炼钢混铁炉除尘罩体的制作和安装。
在这些任务中，积极发挥自己的技术特长，为抢修工作的提前完成尽到了自己的一份力。
第二、加强对班组员工技术业务水平的培训。
在生产中帮助新职工提高业务水平，让他们在生产的同时学到一定的技术和工作经验，针对个别职工特殊工件专门指导：例如焦化公司焦炉操作室需要制作一件9度弯头和一件圆锥体，我指导赵磊和高岳鹏完成了这两个工件的展开和放样。
第三、干好铆焊工，一要有责任心，二要有过硬的技术和丰富的工作经验。
钢轨焊接知识点总结
钢轨焊接知识点总结引言钢轨焊接是指将两根钢轨的接口通过焊接的方式连接在一起，从而形成一条连续的轨道。
钢轨焊接的质量直接影响着铁路运输的安全性和稳定性。
因此，掌握钢轨焊接的知识点对于铁路建设和维护工作非常重要。
本文将对钢轨焊接的知识点进行总结，包括焊接方法、焊接工艺、焊接材料、焊接设备和焊接质量检测等方面的内容，以期为相关从业人员提供参考。
一、钢轨焊接的方法1.打磨焊接打磨焊接是一种常用的钢轨焊接方法，主要适用于新铺设的钢轨。
具体操作步骤为：首先，使用磨轮将钢轨焊接端口的表面打磨平整；然后，用气割设备将焊条加热至熔化状态，并将焊条均匀涂抹于焊接端口；最后，使用焊接机对焊接部位进行焊接，完成钢轨的连接。
2. 弧焊弧焊是另一种常用的钢轨焊接方法，适用于旧钢轨的修理。
具体操作步骤为：首先，使用切割机将需要修理的钢轨端口切割平整；然后，使用气割设备加热焊条至熔化状态，并将焊条均匀涂抹于焊接端口；最后，使用电弧焊机对焊接部位进行焊接，完成钢轨的修理。
二、钢轨焊接的工艺1. 焊接前的准备工作在进行钢轨焊接之前，需要做好充分的准备工作。
首先，对焊接部位进行清洁，去除表面的杂质和锈蚀物；其次，对焊接设备进行检查和维护，确保设备的正常运行；最后，做好焊接操作人员的防护措施，包括戴好防护眼镜、手套和焊接面具等。
2. 焊接工艺参数的确定在钢轨焊接过程中，需要根据具体的情况确定合适的焊接工艺参数，包括焊接电流、焊接电压、焊接温度和焊接速度等。
这些参数的确定关系到焊接质量和焊接效率，需要根据实际情况进行调整。
3. 焊接材料的选择钢轨焊接材料的选择也是非常重要的，主要包括焊条和焊剂两种材料。
焊条是用来填充焊接缝隙的材料，一般是具有良好焊接性能和强度的合金钢材料；而焊剂是用来保护焊接部位不受氧化和污染的材料，一般是氧化剂和还原剂的混合物。
4. 焊接过程的控制在进行钢轨焊接的过程中，需要严格控制焊接的温度、压力和速度等参数，确保焊接质量达到标准要求。
焊接概述知识点总结
焊接概述知识点总结1. 焊接原理焊接的基本原理是通过加热实现金属间的熔融，并且利用填充材料填充焊缝，形成永久连接。
焊接可以分为压力焊接和熔化焊接两种类型。
压力焊接是在加压的情况下，使工件间永久连接。
熔化焊接则是通过热源使工件表面熔化，再借助填充材料将工件连接在一起。
2. 焊接方法常见的焊接方法包括电弧焊、气体保护焊、激光焊、等离子焊、点焊等。
不同的焊接方法适用于不同的材料和场合。
比如电弧焊适用于焊接碳钢、合金钢；气体保护焊适用于焊接不锈钢、铝合金等。
3. 焊接材料焊接材料主要包括焊材、填充材料和保护气体。
焊材是焊接过程中与工件同时熔化的金属材料，填充材料用于填充焊缝，保护气体用于保护焊接熔池和焊缝。
4. 焊接设备焊接设备包括焊接机、气体瓶、焊枪、焊接辅助设备等。
不同的焊接方法需要不同的焊接设备，比如电弧焊需要焊接机、焊条，气体保护焊要求惰性气体气瓶等。
5. 焊接工艺焊接工艺是指焊接时的操作步骤和技术要求。
不同材料、厚度和焊接方法都有相应的焊接工艺要求。
一般来说，焊接工艺包括焊接参数的选择、焊接顺序、焊接过程中的预热和焊后处理等。
6. 焊接质量控制焊接质量是焊接工艺的核心。
焊接质量和焊接接头的质量直接关系到焊接件的性能和使用寿命。
因此，焊接质量控制是焊接过程中非常重要的环节，包括焊缝外观、焊缝内部缺陷、焊接接头的力学性能等方面的检测和控制。
7. 焊接安全焊接涉及高温作业和有毒气体，所以焊接安全是非常重要的。
焊接作业人员需要佩戴防护眼镜、面罩、手套等防护用具，同时要注意焊接环境通风良好，避免焊接火花引发火灾。
总的来说，焊接是一种非常重要的金属加工方法，它在现代生产领域广泛应用，在制造业中占据着重要地位。
同时，随着科技的不断进步，焊接技术也在不断发展，新的焊接方法、新的焊接材料和设备不断涌现，为焊接技术的提升和发展提供了前进的动力。
焊接个人年度总结(3篇)
第1篇时光荏苒，转眼间一年又即将过去。
在这充满挑战与收获的一年里，我在各位领导的关怀与指导下，在同事们的帮助下，认真履行岗位职责，努力提高自身业务水平，现将一年来的工作情况总结如下：一、思想政治方面我始终坚持以习近平新时代中国特色社会主义思想为指导，认真学习党的二十大精神，不断提高自己的政治觉悟和理论水平。
严格遵守国家法律法规和单位规章制度，始终保持廉洁自律，积极践行社会主义核心价值观，为树立良好的机关形象做出了自己的贡献。
二、业务工作方面1. 认真学习，提升业务能力：我积极参加各类业务培训，不断学习新知识、新技能，努力提高自己的业务水平。
在具体工作中，我严谨认真，精益求精，确保各项工作任务按时完成。
2. 团结协作，共同进步：我深知团队协作的重要性，在工作中与同事保持良好的沟通与协作，共同解决工作中遇到的问题，共同进步。
3. 创新工作方法，提高工作效率：针对工作中存在的不足，我积极探索创新工作方法，不断提高工作效率，为单位的各项工作提供了有力保障。
三、缺点和不足1. 工作经验不足：由于参加工作时间较短，我在工作中还存在一些经验不足的地方，需要不断积累和总结。
2. 沟通能力有待提高：在与其他部门或同事沟通时，有时表达不够清晰，导致信息传递不畅。
3. 时间管理能力有待加强：在工作中，有时对时间把握不够精准，导致工作效率受到影响。
四、未来展望在新的一年里，我将继续努力，扬长避短，不断提升自己的综合素质。
具体措施如下：1. 加强学习，提高自身能力：继续深入学习党的理论知识，提高自己的政治觉悟和业务水平。
2. 注重沟通，提高协作能力：加强与同事之间的沟通与协作，共同为单位的发展贡献力量。
3. 优化时间管理，提高工作效率：合理安排工作计划，提高工作效率，为单位创造更多价值。
总之，过去的一年里，我在工作中取得了一定的成绩，但也存在诸多不足。
在新的一年里，我将以更加饱满的热情投入到工作中，为实现单位的发展目标贡献自己的力量。
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第 1 页 共 10 页 焊接方式的总结 焊接方式的总结 焊接方式的总结 一、焊条电弧焊（一）、焊接电弧 电弧是两带电导体之间持久而强烈的气体放电现象。1．电弧的形成 （1）焊条与工件接触短路 短路时，电流密集的个别接触点被电阻热Q=I2Rt所加热，极小的气隙的电场强度很高。 结果：①少量电子逸出。②个别接触点被加热、熔化，甚至蒸发、汽化。③出现很多低电离电位的金属蒸汽。 （2）提起焊条保持恰当距离 在热激发和强电场作用下，负极发射电子并作高速定向运动，撞击中性分子和原子使之激发或电离。结果：气隙间的气体迅速电离，在撞击、激发和正负带电粒子复合中，其能量转换，发出光和热。2．电弧的构造与温度分布 电弧由三部分构成，即阴极区（一般为焊条端面的白亮斑点）、阳极区（工件上对应焊条端部的溶池中的薄亮区）和弧柱区（为两电极间空气隙）。3、电弧稳定燃烧的条件 （1）应有符合焊接电弧电特性要求的电源 a）当电流过小时，气隙间气体电离不充分，电弧电阻大，要求较高的电弧电压，方能维持必需的电离程度。 b）随着电流增大，气体电离程度增加，导电能力增加，电弧电阻减小，电弧电压降低。但当降低到一定程度后，为了维持必要的电场强度，保证电子的发射与带电粒子的运动能量，电压须不随电流增大而变化。 （2）做好清理工作，选用合适药皮的焊条。（3）防止偏吹。（4）电极的极性 在焊接中，采用直流电焊机时，有正接和反接两种方法。而大量使用的是交流电弧焊设备，电极的极性频繁交变，不存在极性问题， 第 2 页 共 10 页
1）正接焊件接电源正极，焊条接负极。一般焊接作业均采用正接法。 2）反接焊件接电源负极，焊条接正极。一般焊接薄板时，为了防止烧穿，采用反接法进行焊接作业。 （二）、焊条电弧焊的焊接过程1．焊接过程 2．焊条电弧焊加热特点 （1）加热温度高，而且使局部加热。焊缝附近金属受热极不均匀，可能造成工件变形、产生残余应力以及组织转变与性能变化的不均匀。 （2）加热速度快（1500度/秒），温度分布不均匀，可能出现在热处理中不应出现的组织和缺陷。（3）热源是移动的，加热和冷却的区域不断变化。（三）、电弧焊的冶金特点 （1）反应区温度高，使合金元素强烈蒸发和氧化烧损。 （2）金属熔池体积小，处于液态的时间很短，导致化学成分均匀，气体和杂质来不及浮出而易产生气孔和夹渣等缺陷。（四）、焊条1．焊条的组成 手弧焊焊条由焊芯和药皮两部分组成。（1）焊芯 ①作为电弧焊的一个电极，与焊件之间导电形成电弧； ②在焊接过程中不断熔化，并过渡到移动的熔池中，与熔化的母材共同结晶形成焊缝；（2）焊条药皮①药皮的作用 a）对熔池造成有效的气渣联合保护； b）使熔池内金属液脱氧、脱硫以及向熔池金属中渗合金，提高焊缝的力学性能；c）起稳弧作用，以改善焊接的工艺性。②药皮的组成 a）稳弧剂：主要使用易于电离的钾、钠、钙的化合物。 b）造渣剂：形成熔渣覆盖在熔池表面，不让大气侵入熔池，且起冶金作用。 c）造气剂：分解出CO和H2等气体包围在电弧和熔池周围，起到隔绝大气、保护熔滴和熔池的作用。d）脱氧剂：主要应用锰铁、硅铁、钛铁、铝铁和石墨等，脱去熔池中的氧。e）合金剂：主要应用锰铁、硅铁、铬铁、钼铁、钒铁和钨铁等铁合金。f）粘结剂：常用钾、钠水玻璃。（3）焊条药皮的种类 a）酸性焊条药皮中含有多量酸性氧化物，如SiO2、TiO2、Fe2O3等。b） 第 3 页 共 10 页
碱性焊条药皮中含有多量碱性氧化物，如CaO、FeO、MnO、Na2O、MgO等。2．焊条的种类 焊条共分为十大类，即结构钢焊条、低温钢焊条、钼和铬钼耐热钢焊条、不锈钢焊条、堆焊焊条、铸铁焊条、镍及镍合金焊条、铜及铜合金焊条、铝及铝合金焊条和特殊用途焊条。3．焊条的选用原则 （1）选择与母材化学成分相同或相近的焊条（2）选择与母材等强度的焊条 （3）根据结构的使用条件选择焊条药皮的类型（五）、焊接接头的金属组织和性能的变化1．焊件上温度的变化与分布 焊缝区金属经受有偿稳状态开始被加热大较高的温度，然后在逐渐冷却到常温这样一个热循环。2．焊接接头处的组织和性能的变化（以低碳钢为例）3．焊接接头的主要缺陷（1）气孔 气孔是焊接时熔池中的气泡在焊缝凝固时未能逸出而留下来形成的空穴。防治措施： a）烘干焊条，仔细清理焊件的带焊表面及附近区域；b）采用合适的焊接电流，正确操作。（2）夹渣 夹渣是焊后残留在焊缝中的熔渣。预防措施： a）仔细清理带焊表面；b）多层焊时层间要彻底清渣；c）减缓熔池的结晶速度。（3）焊接裂纹a）热裂 热裂是焊接过程中，焊接接头的金属冷却到固相线附近的高温区产生的焊接裂纹。预防措施： 减小结构刚度、焊前预热、减小合金化、选用抗裂性好的低氢型焊条等。b）冷裂 焊接接头冷却到较低温度时产生的焊接裂纹。预防措施： a）用低氢型焊条并烘干、清除焊件表面的油污和锈蚀；b）焊前预热、焊后热处理。（4）未焊透 未焊透是焊接接头根部未完全熔透的现象。产生原因： 坡口角度或间隙太小、钝边过厚、坡口不洁、焊条太粗、焊速过快、焊接 第 4 页 共 10 页
电流太小以及操作不当等所致。 （5）未溶合 未溶合是焊缝与母材之间未完全熔化结合的现象。产生原因：坡口不洁、焊条直径过大及操作不当等造成。（6）咬边 咬边是沿焊趾的母材部分产生的沟槽或凹陷的现象。产生原因： 焊接电流过大、电弧过长、焊条角度不当等所致。（六）、焊接变形1．焊接应力与变形的原因 焊接时局部加热是焊件产生焊接应力与变形的根本原因。2．焊接变形的基本形式 3．防止与减小焊接变形的工艺措施（1）反变形法（2）加余量法（3）刚性夹持法（4）选择合理的焊接工艺4．减小焊接应力的工艺措施（1）选择合理的焊接顺序（2）预热法（3）焊后退火处理二、埋弧自动焊 电弧在焊剂层下燃烧进行焊接的方法，称为埋弧焊。埋弧焊的引弧、送进焊条一般均由自动装置来完成，因此又称为埋弧自动焊。（一）、埋弧自动焊的焊接过程（二）、埋弧自动焊的主要特点1、生产率高 2、焊接质量高而且稳定3、节约焊接材料4、改善了劳动条件 5、适用于平焊长直焊缝和较大直径的环形焊缝。对于短焊缝、曲折焊缝、狭窄位置及薄板的焊接，不能发挥其长处。 （三）、焊丝和焊剂 （四）、埋弧自动焊的工艺特点1、焊前准备工作要求严格2、焊接熔深大3、采用引弧板和引出板4、采用焊剂垫或钢垫板5、采用导向装置五、等离子弧焊与切割（一）、等离子弧的概念 1、一般焊接电弧为自由电弧，电弧区只有部分气体被电离，温度不够集中。 2、当自由电弧压缩成高能量密度的电弧，弧柱气体被充分电离，成为只含有正离子和负离子的状态时，即出现物质的第四态等离子体。 等离子弧具有高温（15000~30000K）、高能量密度（480千瓦/厘米2）和等离子流高速运动（最大可数倍与声速）3、等离子弧焊的三种压缩效应（1）机 第 5 页 共 10 页
械压缩效应 在等离子枪中，当高频震荡引弧以后，气体电离形成的电弧通过焊嘴细小喷孔，受到喷嘴内壁的机械压缩。 （2）热压缩效应 由于喷嘴内冷却水的作用，使靠近喷嘴内壁处的气体温度和电离度急剧降低，迫使电弧电流只能从弧柱中心通过，使弧柱中心电流密度急剧增加，电弧截面进一步减小，这是对电弧的第二次压缩。（3）电磁收缩效应 因为弧柱电流密度大大提高而伴生的电磁收缩力使电弧得到第三次压缩。 因三次压缩效应，使等离子弧直径仅有3mm左右，而能量密度、温度及气流速度大为提高。（二）、等离子弧焊的特点 1、能量密度大，温度梯度大，热影响区小，可焊接热敏感性强的材料或制造双金属件。 2、电弧稳定性好，焊接速度高，可用穿透式焊接，使焊缝一次双面成型，表面美观，生产率高。3、气流喷速高，机械冲刷力大，可用于焊接大厚度工件或切割大厚度不锈钢、铝、铜、镁等合金。4、电弧电离充分，电流下限达0.1A以下仍能稳定工作，适合于用微束等离子弧（0.2~30A）焊接超薄板（0.01~2mm），如膜盒、热电偶等。六、真空电子束焊 真空电子束焊是利用定向高速运动的电子束流撞击工件使动能转化为热能而使工件熔化，形成焊缝。真空电子束焊的特点 1、在真空中进行焊接，焊缝纯净、光洁，呈镜面，无氧化等缺陷。 2、电子束能量密度高达108瓦/厘米2，能把焊件金属迅速加热到很高温度，因而能熔化任何难熔金属与合金。熔深大、焊速快，热影响区极小，因此对接头性能影响小，接头基本无变形。七、激光焊 激光焊是以聚焦的激光束作为能源轰击焊件所产生的热量进行焊接的方法。激光焊的特点： 1、激光焊能量密度大，作用时间短，热影响区和变形小，可在大气中焊接，而不需气体保护或真空环境。 2、激光束可用反光镜改变方向，焊接过程中不用电极去接触焊件，因而可 第 6 页 共 10 页
以焊接一般电焊工艺难以焊到的部位。 3、激光可对绝缘材料直接焊接，焊接异种金属材料比较容易，甚至能把金属与非金属焊在一起。4、功率较小，焊接厚度受一定限制。八、电阻焊 电阻焊是在焊件组合后通过电极施加压力，利用电流通过接头的接触面及邻近区域产生的电阻热进行焊接的工艺方法。 电阻焊的种类很多，常用的有点焊、缝焊和对焊三种。（一）、点焊 点焊是将焊件装配成搭接接头，并压紧在两电极之间，利用电阻热熔化母材金属，形成焊点的电阻焊方法。点焊主要用于薄板焊接。点焊的工艺过程： 1、预压，保证工件接触良好。 2、通电，使焊接处形成熔核及塑性环。 3、断点锻压，使熔核在压力继续作用下冷却结晶，形成组织致密、无缩孔、裂纹的焊点。（二）、缝焊 缝焊是将焊件装配成搭接或对接接头，并置于两滚轮电极之间，滚轮加压焊件并转动，连续或断续送电，形成一条连续焊缝的电阻焊方法。 缝焊主要用于焊接焊缝较为规则、要求密封的结构，板厚一般在3mm以下。（三）、对焊 对焊是使焊件沿整个接触面焊合的电阻焊方法。1、电阻对焊 电阻对焊是将焊件装配成对接接头，使其端面紧密接触，利用电阻热加热至塑性状态，然后断电并迅速施加顶锻力完成焊接的方法， 电阻对焊主要用于截面简单、直径或边长小于20mm和强度要求不太高的焊件。2、闪光对焊 闪光对焊是将焊件装配成对接接头，接通电源，使其端面逐渐移近达到局部接触，利用电阻热加热这些接触点，在大电流作用下，产生闪光，使端面金属熔化，直至端部在一定深度范围内达到预定温度时，断电并迅速施加顶锻力完成焊接的方法。 闪光焊的接头质量比电阻焊好，焊缝力学性能与母材相当，而且焊前不需要清理接头的预焊表面。闪光对焊常用于重要焊件的焊接。可焊同种金属，也可焊异种金属；可焊0.01mm的金属丝，也可焊20220mm的金属棒和型材。九、