生产系统现存在的一些问题
生产管理中存在的问题和不足
生产管理中存在的问题和不足在生产管理领域，存在着许多问题和不足。
这些问题可能会导致生产流程的混乱，效率的低下，质量的下降，甚至影响企业的竞争力和发展。
在本文中，将对进行探讨。
首先，生产计划的不合理和不准确是一个常见的问题。
许多企业在进行生产计划时，往往只考虑到当前的订单和需求，而忽略了长期的规划和市场变化。
这导致了生产计划的不稳定性，很难做到合理的生产安排和资源分配。
另外，由于生产计划不准确，企业往往会出现生产过剩或缺货的情况，从而导致原材料的浪费和损失，加大了企业的成本。
其次，生产过程的监控和控制不够严格也是一个问题。
在一些企业中，尤其是小型企业，管理水平和技术水平较低，不能有效地监控和控制生产过程。
这导致了生产过程中出现质量问题和生产延误的情况，进而影响了产品的质量和交货时间。
如果不能及时发现和处理问题，可能会导致产品质量不达标，给企业带来巨大的损失。
另外，生产设备的老化和维护不及时也是一个普遍存在的问题。
许多企业在购买和使用生产设备时，往往只考虑到了价格和功能，而忽略了设备的维护和更新。
这导致了生产设备的老化和故障率的上升，影响了生产效率和产品质量。
若不能及时进行维护和更新，可能会导致生产线停机，进而影响了企业的正常运转。
此外，人力资源的管理和培训不足也是一个问题。
在一些企业中，管理人员和员工的素质和技能水平较低，缺乏必要的生产管理知识和技能。
这导致了生产过程中出现了许多问题和不良现象，如员工不合理搬动货物、安全事故频发等。
若不能及时进行人员培训和管理，可能会导致生产事故和质量问题，给企业带来重大损失。
综上所述，生产管理中存在着许多问题和不足，需要企业加强管理，改进制度，提高技术水平，加强团队协作，才能有效地提高生产效率，降低成本，提高产品质量，提高企业的竞争力和发展潜力。
企业应该积极引入先进的生产管理理念和技术，加强对生产过程的监控和控制，及时进行设备更新和维护，加强员工培训和管理，以提高企业的生产管理水平，推动企业的持续发展。
生产管理中存在的问题
生产管理中存在的问题
一、生产管理中存在的问题
1、生产力不可控
一般来说，企业的生产管理系统不能实时了解生产力的变化，从而不能在面对突发事情的情况下，及时调整生产力。
此外，在组织内部，缺少统一的生产任务计划，员工们针对自己的任务没有清楚的了解，因此难以控制生产力。
2、生产组织效率不高
一般来说，企业的生产管理组织架构较为混乱，职位分工不够明确，导致各职能部门之间的交流和协调存在一定的滞后现象，影响生产组织的效率。
3、生产质量管理不到位
一般来说，企业的生产管理系统缺乏统一的质量标准，在实际生产操作过程中，质量控制一般由人工完成，缺乏有效的质量把关手段，影响生产质量的稳定性。
4、流程控制能力不强
一般来说，企业的生产管理系统没有实现全面的流程控制，导致各部门之间的沟通和配合出现问题，难以达到最佳生产效果。
5、环境保护意识不足
一般来说，企业的生产管理系统缺乏环境保护意识，缺乏对环境的可持续发展认识，缺乏实施节能减排的政策，缺乏与环境管理的协调，从而影响企业的环境管理能力。
生产车间生产管理系统的不完善之处
生产车间生产管理系统的不完善之处随着制造业的发展和进步，生产车间生产管理系统在现代制造业中扮演着至关重要的角色。
然而，尽管生产车间生产管理系统在提高生产效率和管理能力方面取得了巨大的进展，但仍存在一些不完善之处需要进一步改进和完善。
1. 数据质量和准确性的问题生产车间生产管理系统依赖于大量的实时数据和信息来支持生产过程的监控和决策。
然而，由于设备故障、人为错误或其他原因，数据的质量和准确性可能存在问题。
不完善的数据质量可能导致系统产生错误的分析结果和不准确的决策，从而对生产过程产生负面影响。
因此，改进和加强数据采集和处理的准确性非常关键，以确保生产车间生产管理系统的可靠性和有效性。
2. 缺乏实时监控和反馈机制生产车间生产管理系统通常在生产过程中提供监控和控制功能，以确保生产计划的顺利执行。
然而，在某些情况下，系统可能缺乏实时监控和反馈机制，无法及时发现并解决生产过程中的问题。
这可能导致生产延误、资源浪费和质量问题的发生。
因此，引入实时监控和反馈机制是提升生产车间生产管理系统的关键要素之一，可帮助及时发现和解决生产过程中的异常情况。
3. 整合和协同问题在一个典型的制造企业中，生产车间生产管理系统可能与其他系统（如供应链管理系统、质量管理系统等）相互关联，共同支持整个生产过程的协同运作。
然而，由于不同系统之间的数据和信息交互存在一定的障碍，如格式不兼容、接口不统一等问题，导致信息流动不畅和协同效率下降。
因此，对于生产车间生产管理系统来说，更好地整合和协同不同系统之间的信息和数据，是提升系统功能和效益的关键。
4. 系统安全性和稳定性生产车间生产管理系统通常包含大量的敏感和机密信息，如生产计划、产品工艺等。
然而，由于网络攻击和数据泄露的威胁不断增加，系统安全性和稳定性成为一个日益重要的问题。
保护系统免受恶意攻击和非法访问，并确保数据的保密性、完整性和可用性，是一个必须解决的挑战。
因此，优化和加强生产车间生产管理系统的安全性和稳定性是非常必要的。
生产管理中存在的主要问题和不足
生产管理中存在的主要问题和不足一、引言在现代企业运营中，生产是至关重要的一个环节。
生产管理的高效与否直接关系到企业的盈利能力和竞争力。
然而，在实际操作中，我们发现生产管理存在着许多主要问题和不足，本文将围绕这些问题展开分析，并提供相应解决方案。
二、供应链缺乏协调与合作供应链是生产过程中不可或缺的一环，但目前很多企业在供应链上存在着缺乏协调与合作的问题。
常见情况包括：原材料采购未按时到货导致停工；零部件供应商质量控制不严格影响产品质量；销售部门对市场需求预测不准确导致库存积压等。
为解决这些问题，企业可以采取以下措施：1. 建立健全供应链管理体系：明确责任分工、建立长期合作伙伴关系、加强信息共享等。
2. 优化预测与计划：通过数据分析和市场研究提高销售部门对市场需求的准确性，并据此制定合理的生产计划。
三、生产线协调不畅在生产过程中，各个环节的协调是提高效率的关键。
然而，许多企业存在着生产线协调不畅的问题。
比如，在传统车间生产模式下，每道工序之间没有足够好的沟通，导致物料输送时间延长和任务交接不流畅；另外，岗位职责划分不清晰以及员工技能水平偏低也会影响到整体生产效率。
针对这些问题，可以采取以下措施：1. 实行精益生产管理：通过价值流图识别非价值增加活动、改善物料输送方式等方式优化流程。
2. 加强培训与学习：提供技能培训和学习机会，提高员工的技术水平和综合素质，并鼓励团队合作与沟通。
四、缺乏良好的绩效评估体系一个有效的绩效评估体系是激励员工积极性、改进经营管理的关键要素。
但目前很多企业在此方面存在着一系列问题。
常见情况包括：评估标准不明确、考核结果无法客观反映实际表现、评估周期过长等。
要解决这些问题，企业可以采取以下措施：1. 设定明确的绩效评估指标：针对不同岗位制定具体、可衡量的指标，并与员工充分沟通和协商，确保公平性。
2. 定期进行绩效评估：缩短考核周期，利用科技手段提高自动化程度，及时反馈个人及团队表现。
生产管理存在的问题与改善措施
生产管理存在的问题与改善措施随着现代化生产的不断发展，生产管理的重要性逐渐凸显出来。
然而，在实际生产过程中，我们也不难发现生产管理存在一些问题。
这些问题严重影响着企业的生产效率和质量，因此，改善生产管理，降低生产成本，提高产品质量便是企业迫切需要解决的问题之一。
接下来，我们将从生产管理的问题入手，探讨改善措施。
一、生产计划存在缺陷在传统的生产中，生产计划通常是基于过往数据进行预测，但这种预测方法存在不确定性，并且时效性较低。
另外，部分企业没有充分考虑市场需求而制定生产计划，导致过多的产品滞留在仓库里。
改善措施：企业需要尽可能紧贴市场需求，结合客户的实际需求和销售数据，建立一个科学、合理的生产计划，以及严格的预测方法。
同时，加强对库存量的控制，避免因生产计划不合理而招致的生产过剩或者供应链断裂等问题。
二、生产作业的流程不够规范一些企业在生产过程中，经常遇到材料匮乏、生产作业出错或生产质量不过关的情况。
这类问题通常是由于生产流程没有系统化和标准化而导致的。
改善措施：规范化生产流程、建立操作标准化程序，加强员工培训等措施是解决这一问题的关键。
企业需要借助全面质量管理的方法，提高生产流程的标准性和可控性，同时加强质量管理，推进企业生产过程质量管理规范化和精细化。
三、设备维护存在困难生产线设备是企业生产活动的核心部分。
设备未能维护和保养好会出现短路，故障等问题，导致生产效率下降，生产成本上升。
改善措施：企业需要加强设备的维护和保养，定期检查设备的运行状态，及时排查和解决问题。
同时要加强员工的技能培训，提高设备操作技能，降低设备维护费用。
四、物流管理不够精细物流管理不得当也是生产管理中的重要问题之一。
企业在运输、仓储、配货等物流环节容易出现失误，导致货物损坏、滞留、丢失等问题。
改善措施：加强物流管理，为企业实现优质高效的物流服务。
企业需要建立完善的物流管理系统，尽可能精细化地规划货物物流，通过科学化的管理和监控机制，保证生产和物流的高效协同。
生产车间生产管理系统的不完善之处
生产车间生产管理系统的不完善之处在现代制造业中，生产车间生产管理系统扮演着至关重要的角色。
这种系统通过集成自动化设备和信息技术，实现生产计划的执行和监控，提高生产效率和质量。
然而，即使采用了这样先进的系统，仍然存在一些不完善之处。
自动化程度不够高虽然生产车间生产管理系统可以帮助企业实现部分自动化生产，但是在很多情况下，依然需要人工干预。
例如，一些操作需要手动输入数据或者人工处理异常情况。
这种人力依然是生产系统的瓶颈，限制了生产效率的进一步提升。
数据采集不够精准生产车间生产管理系统依赖于各种传感器和设备收集数据，然后通过分析这些数据来指导生产过程。
然而，由于设备老化或者环境因素，有时候数据采集并不够精准。
这可能导致系统对实际生产情况的理解偏差，从而影响生产计划的执行。
生产调度能力有限在生产车间，各个工序之间存在复杂的关联和制约关系。
生产车间生产管理系统需要根据生产计划和实际情况，合理安排各道工序的先后顺序和生产资源的分配。
然而，现有系统在生产调度能力方面还有待提升，无法很好地应对突发情况和变化。
沟通协作不畅生产车间生产管理系统通常涉及到多个部门和岗位之间的信息交流和协作。
然而，由于不同部门之间信息孤岛严重，沟通协作效率低下。
此外，部分员工可能对生产系统操作不熟悉，导致系统的使用效果大打折扣。
反馈机制不健全生产车间的生产管理系统在执行过程中应该不断收集反馈信息，对生产效率和质量进行评估，并及时调整生产计划。
然而，现有反馈机制并不够健全，有时候反馈信息并不能及时传递给决策者，导致问题得不到及时解决。
虽然生产车间生产管理系统在提高生产效率和质量方面取得了一定成就，但仍然存在上述不完善之处。
企业需要通过不断优化系统和加强人才培训等方式，解决这些问题，提高生产车间的管理水平，实现持续发展。
生产管理存在的问题与改善措施
生产管理存在的问题与改善措施一、问题分析1.1 缺乏有效沟通与协调在生产管理中，一个常见的问题是缺乏有效的沟通和协调机制。
不同部门之间信息流通不畅，导致生产计划执行困难，资源利用不能最优化，及时解决问题的能力有限。
1.2 环境安全隐患较多生产过程中未能充分重视环境安全，存在诸如设备老化、工艺不规范、缺乏培训等问题。
这些问题可能会导致事故发生，并对员工身体健康和企业声誉造成损害。
1.3 资源浪费与效率低下当前企业普遍存在资源浪费和效率低下的问题。
例如，在物料采购方面未能实现合理规划和统筹，导致库存积压；在设备使用方面缺乏科学维护保养，导致频繁故障和停机。
二、改善措施2.1 加强内部沟通和协作机制为了改善生产管理中的沟通和协调问题，可以采取以下措施：（1）建立跨部门会议制度，定期召开生产计划协调会议，确保各部门之间的信息共享和协同工作。
（2）通过使用流程管理软件或协同平台，实现信息的及时传递和沟通，提高效率和透明度。
2.2 强化环境安全管理为了解决环境安全隐患问题，可以采取以下措施：（1）加强设备维护和检修工作，建立健全的设备台账并进行定期检查。
在设备老化严重的情况下，及时进行更新或更换。
（2）加强培训与教育。
对员工进行安全操作培训，并确保每位员工掌握相关安全知识与技能。
2.3 提高资源利用效率为了解决资源浪费和效率低下问题，可以采取以下措施：（1）优化物料采购管理。
建立物料清单以及合理的库存控制机制，避免因物料批次过多、过期等造成的浪费。
（2）加强设备维护保养，建立科学有效的保养计划，并及时处理设备故障，减少停机时间。
三、结语生产管理中存在的问题涵盖了沟通协调、环境安全和资源利用效率等方面。
解决这些问题需要企业在内部沟通和协作机制、环境安全管理以及资源利用效率上下功夫。
通过加强内部沟通与协作机制，建立健全的环境安全管理制度，优化物料采购和设备维护等措施，才能促进生产管理的顺利进行，提高整体生产效率和质量。
生产工作中存在的问题及对策
生产工作中存在的问题及对策一、生产工作中存在的问题1. 供应链管理不畅供应链管理是生产工作中不可忽视的环节。
然而，许多企业在供应链管理方面存在问题。
例如，供应商选择不当，导致材料质量不稳定；采购计划不合理，导致库存过剩或缺货；供应商交付不及时，影响了生产进度。
这些问题都会对生产工作的正常进行造成困扰。
2. 生产计划不准确生产计划是生产工作的重要组成部分，但很多企业存在生产计划不准确的问题。
例如，没有充分考虑市场需求，导致生产过剩或生产不足；没有合理安排生产任务，导致生产线运转不顺畅；没有及时更新生产计划，导致生产进度滞后。
这些问题会导致资源浪费、成本增加以及生产效率低下。
3. 缺乏良好的沟通与协作在生产工作中，良好的沟通和协作是非常重要的。
然而，许多企业存在沟通不畅、协作不够紧密的问题。
例如，各部门之间信息传递不及时，导致生产线停滞；团队成员之间缺乏合作精神，导致质量问题频发。
这些问题不仅会影响生产工作的进行，还会对企业的整体运作产生负面影响。
4. 质量控制不严格质量控制是生产工作中至关重要的环节。
然而，一些企业存在质量控制不严格的问题。
例如，生产过程中没有建立有效的质量监控机制，导致产品质量无法保证；员工缺乏质量意识，导致生产中出现许多质量问题；质检人员对产品质量把关不严格，导致次品率较高。
这些问题会给企业带来巨大的经济损失和声誉损害。
二、改进生产工作的对策1. 加强供应链管理为了解决供应链管理不畅的问题，企业可以采取以下对策。
首先，对供应商进行严格筛选，确保选用稳定可靠的供应商；其次，制定科学合理的采购计划，确保材料供应与生产需求的匹配；此外，加强与供应商的合作，提前沟通并与其建立长期战略伙伴关系，以确保交付及时可靠。
2. 提升生产计划的准确性为了解决生产计划不准确的问题，企业可以采取以下对策。
首先，建立健全的市场调研机制，了解市场需求变化情况，以便制定准确的生产计划；其次，合理安排生产任务，考虑工艺流程和资源利用率，确保生产线的高效运转；此外，及时更新生产计划，灵活应对市场变化。
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1 / 7 生产系统现存在的一些问题： 二．存在问题及改善措施生产部门在过去的一年里虽然做了很多的工作，也取得了一定的成 1〕.生产方面： 通过对全年工作数据统计和分析，生产部在生产控制过程中还存在以下几个问题： ①生产方案的合理性：虽编排了?周生产方案表?，但还缺少一些数据依据，缺少比拟准确的生产产能和产量评估，很多都是靠个人经历在编排，无法给车间明确准确的生产任务完成时间，这给生产任务的完成和车间现场管理造成了一定的影响。 ②外购物料到位不及时：据不完全统计，生产部没有及时完成销售方案的原因比例60% 与物料到位有关，虽然要求采购编排了?采购方案?，但由于对供给商情况的不掌握导致物料不能及时到位。 ③生产工艺的标准和革新：产品的组装没有完整的作业指导书和操作标准，造成生产现场混 乱和工时浪费。 2021年我们现场生产工艺上的改革根本为0。都是在按照过去的习惯操作方式在安排生产，在时代变化、科技技术革新如飞的今天，我感慨我们的革新思维真的OUT了.. ④生产设备能力缺乏：我司现有的22台注塑机，大多数使用的年限都已比拟长，功能和性能都不很稳定，有的根本无法使用，导致一些产品只能在指定的1台或2台机上生产，这给生产上带了很大的压力，假设遇此类产品不同客户同时下单量较大，就无法满足客户交期。比方拉珠、距离片等。 ⑤人员流动性大：由于公司是订单生产模式，生产任务不充分，导致人员流动性比拟大，闲 时员工没活做，忙时员工又不够。其次就是车间员工的薪资管理也存在一些问题，不透明化和公开化。再有注塑车间的班次安排不够人性化，我个人分析总结，四六制的排班方式是注塑工难招的主要原因之一。 针对以上相关问题，2021年，生产部首先将从生管开场改善： 所有订单下发都会有?物料分析表?下发到相关部门，在物料分析表上会注明上线日期和完成日期，同时还分成品和半成品排出周方案，尽量努力做到日方案或3日内方案。其次是要求采购加强对物料到位及时率的管理。再次是采取一些相应措施，鼓励员工多提出工艺改良建议，完善产品定额管理，保证员工的稳定性。 2〕质量管理方面：虽公司在2021年11月成功通ISO认证，但从生产过程中时常发现的一些问题来看，我们在质量管理上还存在相当大的问题： ①员工质量意识淡薄：目前局部员工身上还存在质量事不关己，漠然置之的态度，只顾产量 不管质量的生产现象；这与员工质量意识的培养，树立质量危机感，落实产品质量责任制做得不好有关，虽我们制定了?质量经济责任制?，但执行力度不够，实施不到位也有很大的关系。 ②缺乏全员参与质量管理理念：我们现在缺乏的就是全员参与的质量意识，还存在产品质量 是检验出来的，不是生产出来的错误观念，把质量问题都往品管和技术部门推，出了问题没有及时分析原因和找出解决方法，确先推卸责任。有时会出现一个真空地带，谁都管谁都不管的局面，而且在有的时候，生产现场有管而执行不到位的现象。我个人感觉，产品质量假设光靠某个部门，想做到尽善尽美是不可能的，它需要我们全体员工以及各级管理人员的积极配合和参与，没有员工的配合和管理人员的齐抓共管是完成不了的。 ③缺乏质量记录控制：产品在整个制造过程中，如何完整记录产品过程质量状态显得尤为重 要，如果有了完善的质量记录，它将为产品设计更改、技术分析、数据查寻等提供准确的依据。 虽然这方面在逐步改善，但离我们质量管理体系所要求的写我们所做，做我们所写，记我们2 / 7
所做的还差较远！蒋教师在ISO认证时提出的相关问题就能足以说明这一点，我们很多工作在做，但问题确一直在出，其实问题就出在细节上。 ④没有明确的、统一的产品质量标准：有的是业务员没有完整传达,明确表达顾客的质量信息要求；有的是产品设计时没有明确的性能标准质量要要求；有的是品质部没有具体产品品质判断标准；有的是公司管理人员没有统一的质量标准，你认为是OK的，我认为是NO的；有是物料采购没有强调产品质量要求。这导致生产中经常出现因质量异常的返工浪费。 质量管理工作是要全体员工参与的，因此提高员工的质量意识是新年质量管理的首要工作， 生产部将会对增加在这方面的培训教育；对所有生产之产品在各个环节都要求进展质量记录控制，确保对质量壮况的完全掌握，以便分析改良；将质量责任落实到位，以增强每员位工的质量观念。 〔3〕物料消耗及本钱控制方面由于我们以前没有对物料消耗及本钱进展考核，有许多的非正常本钱增加时有见到，如： 车间生产经常超出比例订单数量，造成库存量增多，原料浪费；工具损耗率高、物料使用量过剩，员工装配方式法不当及物料储存不当引起浪费等等，这些不经意的浪费都都增加了我们的本钱。 导致这种现象的存在，主要有三个原因：①对车间的管理力度不够，缺乏执行力；②管理 人员本钱管理观念不够，经常为了减少工作量，怕麻烦，对数量的控制不重视；③仓库的物料发放数量控制不到位，为了节省时间，没有按单按量发放物料，经常有多发少发的情况，而且还有车间物料员自己去拿的现象。 要做到本钱有效控制，得从我们每位管理人员做起，只要大家监视到位、标准制定合理， 考核措施完善，我们的非正常本钱才可降低或消除，新的一年，生产部将主要从生管?物料分析表?进展物料控制，要求仓库严格按照物料分析表进展收发，实行一些相应奖罚措施，对相关人员进展节约能源、降低本钱的思想教育，使员工的本钱意识和主人翁精神得到逐步提高！ 三、从公司整体方面，我们有以下几点建议 1、完善现有产品和新开发产品的技术资料，并确保其编制、发放的准确性、完整性和及时 性。因设计试制输出的各种技术文件〔如BOM、图纸、规格表、包装要求、彩卡、说明书等)是以后物料采购、生产制造、检验测试等过程必须遵循的标准和依据，因此，本部门建议相关部门尽快完善相关技术文件，以便各环节利于工作！ 2、完善公司员工薪资管理，员工管理是车间管理最大的困难，只有合理化、透明化、公平性的薪资管理才能让员工安心工作，才能增强员工积极性的同时提高生产产能。 3、随着公司规模的增加、生产中使用的工具设备也越来越多，许多工具设备的使用会因一些 小的故障修理不当而造成报废，不但会增加生产本钱而且会影响生产进度，因此建议公司招聘一位工具设备维护方面的专业人员。 4、希望尽快落实仓库相关岗位人员，因为现在仓库许多工作因人员不够而很难开展。 5．希望业务在订单下发时能够标准化，比方：订单格式、产品质量要求，包装要求〔彩卡， 说明书，外箱规格材质〕等。 6、因公司员工流动量大，个别员工的团队凝聚力和归属感不强。长期以往必将影响产品质量、工作效率等、建议公司在企业文化、员工归属感及团队凝聚力方面加强树立与培训。
采购部面临的工作问题： 3 / 7
在过去的一年里，采购部，仓库两个部门在制度及管理方法上有一定的改良及完善，但所深入的程度不乐观，没有起到预期的效果，如采购报价延误时有发生、货期未能到达98％以上的准确率、仓库5S的不稳定性及仓库的收管发过程做不到位，发错货、迟发货、数量不确定等人为因素仍然存在，导致数量的准确性不高等诸多问题 一、采购管理总结分析 1. 采购管理内容？ 过去的一年，采购部涉及到的管理内容根本到位，其中部门流程中的报价管理，应付账款、部门之间的沟通、岗位职责的划分、供给商链的管理、仓库的收管发及5S管理已取初步效果，仓库管理责制根本到位，7S管理已初见成效，仓库产品摆放相比之前标准，数量准确性有提高，各仓管员的工作内容明确，但深度不够，还需要在工作加强管理力度，与部门员工一起探讨部门流程和方法，及加强监视，不断督导部门走上正规化 2. 管理方法分析？ 〔优点、缺点、管理存在的盲点等，改善措施〕 管理方法主要以监视、督导、协助等方式进展，并针对问题单独进展分析，对于新进人员先集体授课、再以老带新，以实际工作为主要方式在工作中不断提升员工能力，并优化采购流程，标准采购方法，责任到人的模式，加强各人员的工作责任。 管理上现场管理相对缺乏或不到位，对事情的处理盯的不够紧，面对面的沟通管理方式应该加强，且缺乏对采购员灌输管理方法的方式，应该逐步让各职员学会自我管理，人人管理的模式，以提高工作的主观能动性，没有最大限度的激发各职员的工作主动性，和及时反响问题及解决问题的工作方式，各职员对问题的反响情况表现为迟钝，因此带来工作效率不高，解决问题不及时等 二、采购流程分析？〔各流程的可行性，缺点，执行程度等〕 目前采购部总体来说流程比拟适合目前的开展状况。供给商档案管理较完善，能够准确地反响供给商的根本信息状况，但需要不断改良，力求做到局外人可理解的程度，采购询价、报价流程、应付账款等操作模式顺畅，各职员的掌控性也较好，不存在严重性问题，能够满足销售部门的效劳需求; a. 供给商开发过程受到限制，过去一年里主要采用为网络、供方销售代表自动上门，产品名录等途径开发供给商，由于普宁、潮汕的特性，许多供给商不太愿在网络及产品名录上登记相关供求信息，导致过去的一年里，供给同开发的数量缺乏，所开发供给商从采购五要素〔适时、适地、适质、适量、适价〕来分析也不适合开展长期合作的需要。所以开发供给商的模式有待改良、完善。 b. 供给商评估流程根本上还是靠各职员的平时合作过程中对品质、货期、效劳等进展简单的评估，虽评估结果相比照拟客观，但不能直观的反响出问题的所在，且仓库人员及其他部门人员参根本上没有参与供给商的评估工作，目前只是采购部单一的印象概念; 造成评估受到的因素主要表现在数据收集困难、相关部门参与的程度不够、供给商改善意识缓慢及双方对效劳、产品品质的认识程度的差异所致。因此对程序中所规定的标准化评估程序执行不起来 c. 询价、报价流程的实用性较差，各职员根本上以经历报价、供给商报价为根底，且两组人员报价存在差异，即利润空间幅度不靠近；采购人员的自我核价〔做本钱模式〕能力不高，对市场原材料的价格把握不准确，也不够及时主动，加上供给商对核价的方法不原透露，所以