采油中级工实际操作
采油工中级工试题及答案
采油工中级工试题及答案一、单项选择题（每题1分，共10分）1. 采油工中级工需要掌握的基本技能不包括以下哪一项？A. 井口操作B. 油井维护C. 采油设备维修D. 石油勘探答案：D2. 以下哪项不是采油工中级工的职责？A. 定期检查油井设备B. 记录油井生产数据C. 进行油井增产措施D. 管理油井财务答案：D3. 采油工中级工在进行井口操作时，不需要使用的工具是？A. 扳手B. 管钳C. 油管D. 测温仪答案：D4. 采油工中级工在处理油井故障时，首先应该做什么？A. 立即关闭井口B. 通知上级C. 检查故障原因D. 记录故障情况答案：C5. 以下哪项不是采油工中级工需要掌握的油井维护技术？A. 油井清蜡B. 油井防砂C. 油井注水D. 油井钻探答案：D6. 采油工中级工在进行油井增产措施时，不需要考虑的因素是？A. 油井的产能B. 油层的渗透率C. 油井的地质结构D. 油井的钻探成本答案：D7. 采油工中级工在进行油井生产数据记录时，不需要记录的信息是？A. 油井的日产量B. 油井的含水率C. 油井的井口压力D. 油井的钻探深度答案：D8. 采油工中级工在进行油井设备维修时，不需要使用的材料是？A. 密封圈B. 润滑油C. 螺栓D. 钻杆答案：D9. 采油工中级工在进行油井防砂措施时，通常不采用的方法是？A. 化学防砂B. 机械防砂C. 物理防砂D. 人工防砂答案：D10. 采油工中级工在进行油井清蜡时，不需要使用的工具是？A. 清蜡器B. 清蜡枪C. 清蜡钩D. 测温仪答案：D二、多项选择题（每题2分，共10分）1. 采油工中级工需要掌握的油井维护技术包括以下哪些？A. 油井清蜡B. 油井防砂C. 油井注水D. 油井钻探答案：ABC2. 采油工中级工在进行油井故障处理时，需要采取的措施包括以下哪些？A. 立即关闭井口B. 通知上级C. 检查故障原因D. 记录故障情况答案：ABCD3. 采油工中级工在进行油井增产措施时，需要考虑的因素包括以下哪些？A. 油井的产能B. 油层的渗透率C. 油井的地质结构D. 油井的钻探成本答案：ABC4. 采油工中级工在进行油井生产数据记录时，需要记录的信息包括以下哪些？A. 油井的日产量B. 油井的含水率C. 油井的井口压力D. 油井的钻探深度答案：ABC5. 采油工中级工在进行油井设备维修时，需要使用的材料包括以下哪些？A. 密封圈B. 润滑油C. 螺栓D. 钻杆答案：ABC三、判断题（每题1分，共10分）1. 采油工中级工需要掌握石油勘探技能。
采油高级实际操作
采油高级实际操作1更换抽油机曲柄销总成曲柄销总成是抽油机上一个承载较大的运动部件，同时起着传递动力的作用，如果出现问题，将直接影响抽油机的正常运转，严重时出现翻机事故，造成重大的经济损失。
因此，对其进行维持和保养是抽油机日常管理中的重点内容之一，如果发现总成出现问题应及时进行更换。
操作步骤：一、准备工作：1、穿戴好劳保用品。
2、准备工具、用具：相同规格的曲柄销子总成一套，标准撬杠两把，管钳，活动扳手，铜棒，锉刀，专用套筒扳手，倒链，大锤，小锤，方卡子，钢丝绳，细砂纸，班报表，记录笔。
二、操作：1、停抽。
用试电笔检测电控柜外壳，确认安全，打开电控柜门，侧身按下停止按钮，将抽油机驴头停在便在操作的位置，刹紧刹车。
关好电控柜门，断开铁壳开关，记录停抽时间。
检查刹车，以刹车锁块在其行程的二分之一到三分之二之间，各连接部件完好为宜。
2、卸负荷。
装卸载卡子：将方卡子大口朝上，小口朝下坐在盘根盒上，螺栓头部卡入槽中，两卡瓦片平行装入方卡子，开口与方卡子开口一致，砸紧或用工具上紧方卡子时注意不要被铁屑击伤，卡瓦片外露10mm左右。
检查抽油机周围无障碍物，缓慢松开刹车。
合上铁壳开关，用试电笔检测电控柜外壳，确认安全，打开电控柜门，侧身合闸送电。
按启动按钮，利用曲柄惯性启动抽油机。
待卸载卡子快接近井口时，按停止按钮停抽，利用惯性将方卡子坐在井口上，使光杆载荷由悬绳器转移到卸载方卡子上。
等曲柄运行到便于操作的位置，刹紧刹车。
侧身拉闸断电，关好电控柜门，断开铁壳开关。
3、换曲柄销总成。
卸下悬绳器挡板，取出悬绳器，根据抽油机不平衡重，用钢丝绳将倒链安装在悬绳器与井口套管大四通上，拉紧，卸松连杆拉紧螺栓和定位螺栓。
用套筒板手卸松备帽和冕形螺母。
卸掉扣环四条螺丝，将棕绳捆绑在连杆下部，用撬杠撬出连杆，用棕绳拉开连杆。
将曲柄销了打松，卸掉备帽和冕形螺母，将曲柄销子总成取出。
用细砂纸等清洗干净曲柄销孔，并检查销孔有无损坏。
将同型号曲柄销子总成插入曲柄销孔内，将上冕形螺母，连接连杆，上紧扣环上的四条螺丝，在曲柄销丝扣处涂黄油，用套筒拧紧冕形螺母和备帽，并画上安全检查线，上紧连杆拉紧螺栓和定位螺栓。
采油工-调整抽油机防冲距-讲课稿
大家好!我是今天我给大家带来的课题叫做，距离产生美—调整游梁式抽油机井防冲距。
2.相信大家对这张图一定很感兴趣吧，很漂亮，对吗？这是一组啊，太阳系中八大行星和太阳的关系，大家看，我们人类还是比较幸运的，生活在平均温度15℃的地球上，这也是因为我们和太阳之间的距离恰到好处，再看看离太阳最近的水星，452℃，哇，热得快炸了，离太阳最远的海王星呢？零下 201 度，想想都颤抖，可想而知啊，距离不同，真的是天壤之别啊，可是这和我们今天要讲的防冲距，又有什么关系呢？大家都知道，游梁式抽油机在运转的时候呢，驴头带动着抽油杆柱做上下往复运动，当驴头运行到最低点时，我们需要让抽油杆柱末端的活塞与底部的固定凡尔之间保留一定的距离，大家可不要小看这段距离，这段距离，就如同刚才行星与太阳的关系一样，太近太远，都会产生不小的影响，那么接下来呢，我要教给大家的知识，就是怎样让这段距离，像地球和太阳的关系一样，恰到好处！3.今天呢，我希翼通过 20 分钟的讲解，使我们中级工学员能够明白防冲距的定义，会按照标准化作业程序调整防冲距，并且能够牢记操作中的注意事项，本节课的重点是方卡子和卡瓦片的选择，难点呢，是如何确定方卡子的挪移方向。
4.这堂课啊,我会通过介绍防冲距的定义，确定方卡子的挪移方向，调整防冲距的标准操作步骤及操作中的注意事项四部份内容进行讲解。
5.首先，让我们先看第一部份：防冲距的定义。
6.什么是防冲距呢？由于抽油杆柱在工作中，受自重、油管内液体和惯性力的作用，要产生一定长度的伸缩，为保证深井泵在工作中，活塞底部不与固定法尔相碰撞，而将抽油杆柱上提一定的距离，那末这段距离呢，我们就称之为防冲距。
也就是说当抽油机井运行到下死点时，活塞最底端到固定法尔之间的距离，就叫防冲距。
7.知道了什么是防冲距，那防冲距不当会产生怎样的影响呢？8.我们来看，这是一段合理的防冲距，当防冲距过大的时候啊，泵内的余隙容积就会增大，什么叫余隙容积？说白了就是这段防冲距的空间到底有多大，这部份空间太大，压力就小了，那气体就会从液体中分离出来，占领了多出来的这部份空间，大家想想啊，气多了，油就少了嘛，泵腔内的充满系数降低了，泵效必然也就降低了；那遇到气大的井呢，大家想想，当在泵腔内的气体越积越多，由于上下冲程时，气体味压缩与膨胀，最终，就会导致抽油泵凡尔球呢，开启滞后，严重的时候，下冲程时游动凡尔打不开，上冲程时固定凡尔也可能打不开，那都打不开，还抽什么油？这就是我们时常听说的气锁现象。
【采油中级工】中级工
采油中级工技能操作一、更换电动机皮带相关知识：1、四点一线：指通过皮带轮与电动机轮的中心引一条直线，与皮带轮和电动机轮的边缘相交成四个点，使皮带轮与电动机平面四个点在一条直线上。
2、皮带松紧判断：1）、单根皮带在两轮中间位置下按皮带1-2指为合格。
2）、手翻皮带松开后立即恢复原形。
准备工作：300mm活动扳手1 把、30～32mm梅花扳手1把、1000mm、500mm撬杠2根、5m工程线1根、试电笔1支、绝缘手套1 副、安全警示牌1个、棉纱若干、黄油若干、皮带同型号1 组1、停机：用试电笔检查配电箱、电动机无漏电，戴绝缘手套按停止按钮，侧身断电，将抽油机停到上死点，拉紧刹车,搭好死刹，挂好安全警示牌，记录停井时间。
(检查刹车各连接部位牢固可靠，刹车行程在1/2～2/3之间)。
2、移动电机：松开电动机前方顶丝，卸松电动机固定螺丝（先松电动机前两条固定螺丝，后松电动机后两条固定螺丝），用撬杠向前移动电机，使皮带松驰。
3、更换皮带：取下旧皮带，安装新皮带。
挂皮带时，先挂在减速箱输入轮上，再挂电动机皮带轮上，检查两轮皮带是否对应入槽。
4、调整四点一线及皮带松紧：用撬杠向后移动电动机，利用前顶丝将电动机向后顶，在顶的过程中要检查皮带的松紧度，并调整“四点一线”。
5、紧固电机：对角紧固电动机固定螺栓（先紧后固定螺栓）。
6、启抽、检查：检查抽油机周围无障碍物。
摘安全警示牌，摘死刹，松开刹车，戴绝缘手1套侧身送电，按规程启动抽油机。
观察皮带运转是否正常，松紧合适。
记录开井时间。
7、清理现场：收拾工具、用具，清理操作现场，将有关数据填入报表。
二、调整抽油机井防冲距相关知识：1、防冲距：为了防止泵的活塞在下行时碰撞固定凡尔罩，而把抽油杆柱适当上提一段距离，这个距离叫地面防冲距，由于在下冲程时抽油杆缩短，油管伸长，所以活塞底部到固定凡尔的实际防冲距小于地面防冲距。
准备工用具：600mm管钳1 把、250mm、300mm活动扳手各1把、27～30mm梅花扳手1把、300mm平锉1把、卸载卡1个、0.75kg手锤1把、500mm钢板尺1把、方卡子1个、试电笔1支、绝缘手套1 副、安全警示牌1个、棉纱若干、黄油若干、划笔1支1、根据油井实际情况确定调整方向及距离。
采油工中级工更换抽油机井电机皮带操作
更换抽油机电机皮带操作－操作步骤
４.4 带好绝缘手套、侧身拉下空气开关
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更换抽油机电机皮带操作－操作步骤
４.5 卸松电机前后顶丝，卸松电机滑轨固定螺
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更换抽油机电机皮带操作－操作步骤
４.6 用撬Biblioteka 移动电机，使皮带松驰保持地面清洁干燥，保持人员鞋底清洁干燥。
正确使用工具，保证接触部位牢固和用力方向正确。
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更换抽油机电机皮带操作
三、准备工作
3.1、准备工、用具：
螺丝刀250mm一把 、活动扳手300mm一 把、 30~32mm梅花扳手一把 、撬杠1000mm一根 同型号皮带一组
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更换抽油机电机皮带操作
四、操作步骤
4.1 穿戴好劳保用品,携带工用具来到现场。
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更换抽油机电机皮带操作－操作步骤
４.2 验电，打开配电箱门;检查调整刹车，保 证灵活好用
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更换抽油机电机皮带操作－操作步骤
４. 3 按停止按钮，将抽油机停在 上死点位置，刹死刹车
绞伤和夹伤；
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六 、 常见故障原因及处理方法
故障部位 现象
原因
消减措施
1、滑轨固定螺丝松动或滑轨不水平
紧固滑轨固定螺丝或垫平滑 轨
电
震 2、电动机固定螺丝松
动 机
动 大
3、电动机底座有悬空现象
4、电动机轴弯曲
紧固电动机固定螺丝 垫平电动机底座 更换电动机轴
井下试油中级工技能操作讲解
中级工技能操作试题考核内容层次结构表鉴定要素细目表**细目表注释**[职业工种代码] 601060401 [职业工种名称] 井下作业工[扩展职业工种代码] 0000000 [扩展职业工种名称] 中国石油[等级名称] 中级[资源来源] 80000000 **细目表**A 技能操作AA 基本技能AA001 通井操作AA002 处理提升大绳跳槽AA003 安装抽油机防喷盒AA004冲砂操作AA005安装井口防喷器AB 试油施工AB001 接抽汲钢丝绳AB002 替泥浆压井操作AB003 二次替喷操作AB004 分离器量油、测气AC 大修施工AC001 打印、判断铅模印痕AC002 使用修井机转盘钻水泥塞AC003 使用螺杆钻具钻水泥塞AD 措施施工AD001 封隔器找水AD002 下电潜泵操作AD003 气举排液操作**试题注释**[职业工种代码] 601060401 [职业工种名称] 井下作业工[扩展职业工种代码] 0000000 [扩展职业工种名称] 中国石油[等级名称] 中级[资源来源] 80000000 **试题**技能操作试题一、AA001 通井操作1.准备要求（4）考场准备室外作业场地60m×60m，平坦、无积水。
2.操作程序的规定及说明（1）准备工作（2）选择并测量通井规各部位尺寸，做好记录；（3）将通井规接在油管底部；（4）下油管通井，要求下井管柱应清洗干净；（5）如通井中途遇阻时，不准猛顿，应起出通井规，找出原因后再采取相应措施；（6）探人工井底三次；（7）计算井深或通井深度；（8）装井口，连循环管线洗、压井管线；（9）清水反洗井1.5周，进出口排量一致；（10）（如需要）反循环压井，进出口压井液排量一致、液性一致，停止循环后出口无溢流；（11）起出通井管柱，检查通井规，做好记录。
（（8）、（9）、（10））项目可不做考核要求）3.考核时间（1）准备时间：10min；（2）正式操作时间为90min；（3）计时从正式操作开始，至操作完毕结束；（4）规定时间内全部完成，每超过2min，扣2分，超过5min应停止作业。
采油工中级理论知识试题(单选题)
采油工中级理论知识试题（单选题）一、单项选择题（共25小题，每小题2分，共50分）1、高压闸板阀更换新钢圈时，新钢圈和钢圈槽内要抹（）。
A、齿轮油B、机油C、黄油D、柴油正确答案：C2、抽油机井调平衡操作的第一个步骤是用（）测抽油机上、下行程电流峰值。
A、万用表B、压力表C、兆欧表D、钳形电流表正确答案：D3、岩石中所有的孔隙体积与岩石总体积的比值称为（）孔隙度。
A、有效B、绝对C、相对D、总正确答案：B4、螺杆泵反向转动由于没有多大的（）力矩作用，越转越快，有可能使抽油杆连接螺纹松脱。
A、阻尼B、摩擦C、垂直D、水平正确答案：D5、注水系统中，由总闸门，泵压表，汇管，上、下流闸门，水表和油压表共同组成的是（）。
A、分水器B、配水器C、流量计D、配水间正确答案：D6、对于独立的开发层系必须具有一定的（），保证油井具有一定生产能力。
A、采收率B、储量C、采油速度D、采出程度正确答案：B7、在更换或检查电动潜油泵井油嘴时，生产闸门应（）。
A、打开B、关闭C、微开D、卸开正确答案：B8、电气安全主要包括人身安全与（）安全两个方面。
A、防护B、设备C、电器D、线路正确答案：B9、尽管采出液中聚合物浓度增大，但在一定抽吸参数条件下，对（）基本没有影响。
A、无游梁式抽油机井B、游梁式抽油机井C、电动潜油泵井D、螺杆泵井正确答案：D10、在（）图上只画两根负载线，而不画增载线和卸载线。
A、理论示功图B、实测示功图C、正常示功图D、泵况图正确答案：B11、油藏的驱动方式总体上可分为（）驱动能量和人工驱动能量。
A、弹性B、天然C、刚性D、溶解气正确答案：B12、抽油机井调平衡时，如向外调曲柄应停在水平位置的（）。
A、左下方15°或右上方15°B、左下方15°或右下方15°C、左上方15°或右下方15°D、左上方15°或右上方15°正确答案：B13、电容规格（技术参数）主要是指（）。
油田技能等级认定实施方案
油田技能等级认定实施方案一、前言。
为了规范油田技能等级的认定工作，提高油田从业人员的技能水平，促进油田行业的健康发展，制定本实施方案。
二、认定对象。
本方案适用于所有从事油田工作的人员，包括但不限于生产作业人员、技术管理人员、安全监督人员等。
三、认定原则。
1.公平公正原则，认定工作必须遵循公平、公正、公开的原则，不存在任何歧视行为。
2.权威认定原则，认定工作必须由具备相应资质和权威性的机构或组织进行认定。
3.综合评价原则，认定工作必须综合考虑个人的技能水平、工作经验、学历背景等因素进行评价。
四、认定程序。
1.报名资格审查，申请人需提交个人相关材料，由认定机构进行资格审查。
2.理论考试，通过笔试形式进行理论知识考核，考核内容包括但不限于油田工作的基本知识、安全生产规定等。
3.实操技能考核，通过实际操作考核申请人的油田作业技能，包括但不限于钻井作业、采油工艺、设备维护等。
4.综合评定，根据理论考试成绩和实操技能考核结果，综合评定申请人的技能等级。
五、认定标准。
1.技能等级分为初级、中级、高级三个等级，初级技能要求申请人具备基本的油田工作知识和操作能力，中级技能要求申请人具备一定的油田作业经验和技能水平，高级技能要求申请人具备丰富的油田作业经验和较高的技能水平。
2.初级技能认定标准包括但不限于，掌握基本的油田作业流程、了解常见设备的使用方法、具备基本的安全意识和应急处理能力。
3.中级技能认定标准包括但不限于，具备一定的油田作业经验，能够独立完成一定的作业任务，熟练掌握常见设备的操作和维护。
4.高级技能认定标准包括但不限于，具备丰富的油田作业经验，能够独立解决复杂的作业问题，具备一定的技术创新能力和团队管理能力。
六、认定结果。
1.合格者将获得相应的技能等级证书，证书有效期为三年。
2.不合格者可在一年后重新申请认定。
七、附则。
1.本实施方案由油田行业主管部门负责解释。
2.本实施方案自发布之日起实施。
以上即为油田技能等级认定实施方案，希望各相关单位和个人严格按照此方案执行，确保认定工作的公平和公正。
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采油中级工实际操作1 用钳形电流表检查抽油机平衡一、准备工作：500A钳形电流表，绝缘手套，计算器，笔，纸。
二、操作步骤1、零位调整：检查电流表指针是否指在零位，如不在零位，用平口螺丝刀在表盖上调节零位旋钮使指针至零位，当调节旋钮向右转时，指针向左，当调节旋钮向左转时指针向右，直至归零方可使用，检查锁定键是锁定。
2、选择档位：将电流表挡位调节旋钮拨最大挡位。
3、把被测三相的任一相导线垂直卡入表钳中央，若钳形电流表指针不动或者有微小移动，可压下钳形电流表压柄使钳形电流表的表钳张开，调小一挡放开电流表的压柄，观察指针，若测量值不在电流表量程的1/3~2/3范围内，可继续向小调，直至选择合适挡位。
4、测电流：当电流表反映上下电流较平稳后，读取电流值，分别测出三相电流在抽油机驴头上冲程的峰值电流和下冲程的峰值电流。
5、根据三相电流平均值计算平衡率：判断平衡状况。
按上、下冲程电流值计算平衡率：平衡率=上冲程电流/下冲程电流×100%6、判断平衡块调整方向：当平衡率>100%时，相对输出轴平衡块向近离曲柄轴的方向调整（向内）；反之，则向外调整。
7、收拾工具，清理现场，填写报表。
三、技术要求：1、测量值应大到小逐项选择，最好在量程的1/3~2/3之间，防止电流表量程使用不当导致的电流表损坏或灼伤。
2、表头部分不允许拆动，不要猛烈振动或拍击。
3、测量时导线必须垂直卡入表钳中央，读数时要保持三点一线，避免测量误差。
4、更换挡位时，要将电流表脱离导线，不得在导线上更换挡位。
5、使用完毕后，应将电流表电源及时关闭。
2 更换干式水表一、准备工作：F扳手一把，22×24、24×27梅花板手各一把，200mm平口螺丝刀1把，150mm梅花螺丝刀1把，放空桶1只，新水表1只，底部密封垫和上部密封圈各1只，黄油、棉纱少许，纸。
二、操作步骤：1、用F板手关闭该井分水器下流阀，待关严后再关分水器上流阀。
2、打开放空阀，用放空桶接在下面，进行放空至压力表落零为止，记录旧水表读数。
3、用梅花螺丝刀卸下水表头螺丝，用平口螺丝卸下水表表头，双手分别各拿一个梅花扳手，对角卸松水表法兰盖螺栓，用平口螺丝刀将远离操作人员一方的法兰盖撬开，放出表内余压，卸下螺栓及法兰盖，从三面用平口螺丝刀或拔表器对角撬出旧水表芯子，并将底部密封垫和上部密封圈一并取出，检查水表叶轮有无损伤、杂物等，记录旧水表芯子的钢号。
4、用平口螺丝刀清除表阀腔体和法兰表面杂物，清除法兰表面锈物并用棉纱擦干净，检查密封面，保证密封良好。
5、记录新水表读数及新不表芯子的钢号，将新的水表底部密封垫均匀涂抹黄油后放入水表壳内，将检验后的新水表芯子放入总成内。
6、放上法兰，将六个孔对正后，用手把螺栓全部上好，再用梅花扳手对角拧紧螺栓并使之与下法兰平行。
7、关放空阀，稍开分水器上流阀，待有水流过后立即暂停一下再开大，仔细检查水表法兰是否有无渗漏。
8、确认无渗漏后，用梅花螺丝刀安装表头，要求新表数字与分水器平行。
9、打开分水器下流阀，看水表显示的流量正常后逐步打开上流阀门，计算瞬时配注流量，观察水表数字变化，根据配注计划调节分水器下流阀直至合适的水量。
10、清洁卫生，收拾工具，将有关资料数据填入报表。
三、技术要求：1、水表头底数前后要记录好，校表合格卡的误差要记录清楚。
2、实际注入量与配水量要相符。
3、水表腔内脏物一定要清理干净，密封胶圈和垫片要装正，并涂少许黄油，否则时间长会锈蚀壳内。
4、检查确认完全卸压后才能操作。
5、开关阀门要平稳，人应站在侧面，避免丝杠飞出伤人。
6、在操作时要避开卡箍接口处，防止高压水滋伤人。
3抽油机保养一、准备工具：板手、管钳、压力表、黄油、螺丝刀、钳形电流表、绝缘手套、安全带、安全帽、纸、笔等。
二、操作步骤：维修保养工作可概括为：紧固、润滑、调整、清洗、防腐1、测电流，计算平衡率，按操作规程停机。
将抽油机停在上死点，切断电源，拉紧刹车。
1、紧固各部件间的连接螺丝，包括底座、支架、减速箱、电机、井口、驴头、游梁等部位的固定螺丝。
2、润滑：给各润滑部位加注黄油。
包括驴头销子、输出轴、输入轴、中间轴、电机轴、刹车螺栓等。
检查减速箱机油，加足机油。
3、调整：检查刹车片锁块及行程是否合理，进行调整或更换。
检查皮带四点一线及松紧度，检查减速箱齿轮及电器设备运行状况。
检查抽油机平衡状况，调整抽油机平衡至85%~115%之间。
4、清洗：清洗呼吸阀、刹车锁块，清除抽油机外部油污。
5、防腐：对抽油机生锈部位进行除锈刷漆。
6、收拾工具，按操作规程启动抽油机，将有关数据填入报表。
三、技术要求：1、保养前要检查抽油机生产状况，测压力、电流，按油井生产状况将抽油机停在合适位置。
2、严格按照十字作业法进行保养。
3、操作过程中要注意安全操作。
4更换电动机皮带一、准备工具：300、375板手两把，150平口螺丝刀1把，500、1000撬杠两把，配套皮带1幅，绝缘手套1副，黄油，棉纱少许，细线5m。
二、操作步骤：1、检查刹车装置，保证灵活好用。
2、停抽，刹车，将驴头停在接近上死点便于操作的位置，切断电源，锁死刹车锁块。
3、摘下皮带护罩（有皮带护罩的井），松开电机滑轨柄丝和固定螺丝，用撬杠向前移动电机，使皮带松驰。
4、摘下旧皮带，换上新皮带。
5、用撬杠向后移动电动机滑轨到合适位置，然后用撬杠调整电机左右位置。
6、用撬杠调整电动机滑轨或电动机位置，使电动机皮带轮与输入轴皮带轮成四点一线。
7、用顶丝调整皮带松紧度，使皮带松紧度合适，上紧顶丝，给顶丝涂上黄油，测皮带松紧度及两皮带轮的四点一线。
8、用活动扳手对角上紧电动机滑轨固定螺丝，装皮带护罩。
9、取出刹车锁块，检查抽油机周围有无障碍物，送电，松刹车，启动抽油机，观察皮带有无摆动现象。
10、收拾工具，清理现场，填写报表。
三、技术要求：1、紧固滑轨螺丝时应注意穿正滑轨鞋。
2、如用顶丝达不到四点一线，可调整滑轨或电动机位置。
3、检查皮带松紧度时，双手重叠向下压皮带2~3次，压下1~2mm为合格。
4、换皮带时要先松电机滑轨顶丝，后松电动机滑轨固定螺丝。
5、若四点一线不合格，只是皮带松，用顶丝调节皮带松紧度，若四点一线不合格，即皮带轮不在同一平面，则需要调整电动机左右位置。
5调整抽油机防冲距一、准备工作：300、375板手，600mm管钳，平锉1把，方卡子一副，手锤一把，绝缘手套，棉纱、黄油少许，纸，笔，尺子，粉笔。
二、操作步骤：1、检查调整刹车，保证灵活好用。
2、根据实际情况定出调大或调小防冲距，并确定应调整的尺寸。
3、防冲距由小调大时驴头停在离下死点有一定距离的位置（该距离不小于调整距离），防冲距由大调小时，驴头停在接近下死点位置，刹紧刹车，切断电源。
4、交光杆方卡子坐在密封盒上，用活动扳手咬住螺栓，将其拧紧，装好方卡子，上紧方卡子。
5、松刹车，送电，二次启动抽油机，使悬点载荷坐在光杆密封盒上，卸掉驴头负荷，再刹紧刹车，切断电源。
6、需要调小防冲距时，站在操作平台上，用活动扳手将悬绳器上的方卡子螺栓卸松，以悬绳器上的方卡子上平面为基准，用直尺向上量出应调尺寸，在光杆上做好标记。
7、卸掉悬绳器上的方卡子，移动到标记位置，再上紧方卡子。
（注意：以上平面为基准，移动后，方卡子上平面对准标记位置。
）8、慢松刹车，使悬绳器缓慢上移，使驴头吃上负荷，刹紧刹车，切断电源。
、9、卸掉井口方卡子，锉净毛刺，送电，开抽，检查调整效果（在井口，用手触摸胶皮闸门外端，检查时，抽油机要旋转一个冲程）。
10、检查抽油机不碰不挂后，收拾工具，清理现场，将有关数据填入报表。
三、技术要求：1、停机后必须切断电源。
2、卸载荷时方卡子不准撞击光杆密封，加载荷时不要过猛。
3、操作过程中，不准手抓光杆。
4、上方卡子时要拧紧，防止滑脱。
6注水井正注倒反洗井一、准备工作：F扳手一把，250、375活动扳手各一把，600、900管钳各1把，洗井管线1根，秒表1块，水质化验仪器1套，棉纱少许，记录笔，纸。
二、操作步骤：1、检查配水间、井口各阀门、管线及各部位连接箍有无渗漏。
2、检查套管出口阀门，套管进口阀门、油管出口阀门及试井阀门是否关闭，检查油管进口阀门及注水总阀门开关是否灵活可靠。
3、检查油、套管压力表是否在压力允许范围内。
4、在井口将洗井管线与量水池连接好，并用管钳上紧。
5、与计量站联系，站内改为旁通洗井流程，准备洗井。
6、用F扳手打开油管出口（洗井）阀门、洗井放空阀门，关闭注水总阀门，冲洗管线，当冲洗管线初期和末期管线水质一样时即可结束冲洗管线操作。
7、打开注水总门套管进口阀门，关油管进口阀门，开始洗井。
8、在井口通过注不总阀门或套管进口阀门控制洗井排量。
微喷不漏阶段用排量为15~20m3/h洗1~2小时，如果出口水还是黑臭的，要延长至水清洁为止，当排量为15m3/h要稍喷，喷量一般不大于3m3/h；平衡洗井阶段排量为25m3/h，进出口排量一致，达到进出口水质相同；稳定洗井阶段排量30m3/h，进出口排量一致，稳定2小时。
9、洗井初期、结束时，分别取水样，化验总铁，机械杂质含量。
10、进出口水质一致，方可结束洗井。
11、打开油管进口阀门，关闭油管出口阀门、套管进口阀门和洗井放空阀门。
12、与站上联系倒回正常注水流程。
13、将有关数据填入报表，收拾工具，清理现场。
三、技术要求：1、新井投注前的洗井，必须冲洗地面管线。
2、洗井不能中断，以保证洗井质量。
洗井时进出口水量要基本相同，要求微喷不漏，喷量控制在2m3/h左右，若发现漏失应立即停止洗井，以防油层受到污染。
4、洗井中排量最高不能大于30m3/h，进出口水质分析一致，方可停止洗井。
5、对于下有封隔器的注水井只能进行反洗井，不能正洗。
6、开阀门时，听到阀门过水声时一定要停下，待水声消失后再逐渐开大阀门。
7更换法兰垫片一、准备工具：250活动扳手1把，50mm法兰盘1个，500mm 撬杠1把，24~27mm 梅花扳手1把，剪刀1把，钢锯条1根，石棉板若干，污油桶1个，直尺，划规，黄油，棉纱。
二、操作步骤：1、打开旁通阀门，依次关闭所换阀门两头的进、出口阀（上、下流阀门），打开放空阀，将排出的液体放入污油桶内，确认卸压成功。
2、用直尺量取法兰尺寸，用划规在石棉板上画出与法兰内、外径相同的两个同心圆，并用剪刀剪出垫片，注意要留下手柄。
3、用活动扳手卸开法兰螺栓，卸四条法兰螺栓时，先卸掉面对自己的一条，另三条螺栓卸松不要卸掉，并用撬杠校正。
4、用撬杠撬开法兰取出旧垫片，用锯条将两法兰面清理干净。
5、将剪好的新垫片两侧涂上黄油，放入法人，对正中心不得偏斜，用扳手将对角上紧阖兰螺栓。
6、关放空阀，打开新换垫片阀门的下流阀2~3扣，试压不渗不漏后，开大来液阀和下流阀。
7、收拾工具，清理现场。