采油测试工中级实际操作
第二部分中级采油工操作项目
二、操作步骤
6
1•停抽
用试电笔检测电控柜外壳确认安全，打开电控柜门，按停止按钮，根据油 井实际生产状况将驴头停在合适的位置，刹紧刹车
7
侧身拉闸断电
8
关好电控柜门，断开铁壳开关，记录停抽时间
9
2•倒流程
侧身关井口生产阀门
10:
侧身关井口回压阀门
11
打开取样阀门，用排污桶放空，观察回压表落零
12
3.制作法兰 垫片
子幕
解说词
1
用钳型电流 表检查抽油 机平衡
使用钳型电流表测量电动机工作电流是米油工管理抽油机井，判断抽油机 运转状况的一项操作技能。通过正确使用钳型电流表，测量电动机各相线 在抽油机上下冲程中通过的电流值，可以计算、判断抽油机平衡状况及确 定需要调整的方向、距离和油井生产情况
2
一、准备工作
3
1•穿戴好劳 保用品
穿戴好劳保用品
4
2.准备工具、 用具
需要准备的工具、用具有：600mm管钳、500mm标准撬杠、300mm活动 扳手、250mm活动扳手、0.75kg锤子各1把，300mm锯条1根，中压石 棉板，规格相同的法兰盘或阀门1个，排污桶1只，试电笔1支，绝缘手 套1只，细砂纸1张，铅油、细纱布若干，班报表，记录笔
将完好的石棉板靠近一边垫在法兰盘上，用锤子砸出内圈，并留出三个固 定点
13
用同样的方法砸出外圈，并将内部三个固定点砸掉。 注意：为方便安装，砸外圈时要预留出制作手柄的位置
14
砸出手柄，沿切向方向砸制，手柄大小以满足操作需要为合适，垂直高度 与外圈距离为3~5cm
15
将多余的石棉板去掉，修整边缘毛刺
16
用试电笔检测电控柜外壳，确认安全，打开电控柜门，按停止按钮停抽， 将抽油机驴头停在接近上死点的位置，刹紧刹车
中海油采油仪表工中级实操题库@
采油仪表工（中级工）实操题库目录中级技能操作鉴定要素细目表 (2)中级技能操作试题 (3)技能操作鉴定要素细目表行业：海洋石油工种：采油仪表工等级：中级工鉴定方式：技能操作技能操作试题AA001 调节阀在线校验一、考核要求1、考核内容（1）准备器具和物料（2）连接校验工具，校验（3）调节零点、量程（4）校验后的恢复及测试（5）安全作业、文明生产2、考核时间（1）准备工作5min。
（2）正式操作45min。
（3）在规定时间内完成操作，不允许超时。
二、考核要点AA002 安全阀离线校验一、考核要求1、考核内容（1）准备器具和物料（2）连接校验工具，校验（3）校验后的恢复及测试（4）安全作业、文明生产2、考核时间（1）准备工作5min。
（2）正式操作45min。
（3）在规定时间内完成操作，不允许超时。
二、考核要点AA003 校验磁翻板液位变送器一、考核要求1、考核内容（1）准备器具和物料（2）连接校验工具，校验并记录（3）校验后的恢复及测试（4）安全作业、文明生产2、考核时间（1）准备工作3min。
（2）正式操作45min。
（3）在规定时间内完成操作，不允许超时。
二、考核要点AA004 校验差压式液位变送器一、考核要求1、考核内容（1）准备器具和物料（2）连接校验工具，校验并记录（用压力换算法校验）（3）校验后的恢复（4）安全作业、文明生产2、考核时间（1）准备工作3min。
（2）正式操作45min。
（3）在规定时间内完成操作，不允许超时。
二、考核要点AA005 校验浮筒式液位变送器一、考核要求1、考核内容（1）准备器具和物料（2）连接校验工具，校验并记录（3）校验后的恢复及测试（4）安全作业、文明生产2、考核时间（1）准备工作3min。
（2）正式操作45min。
（3）在规定时间内完成操作，不允许超时。
二、考核要点一、考核要求1、考核内容（1）准备器具和物料（2）连接温度变送器测试工作回路（3）使用手操器设定内部参数（4）恢复设备状态（5）安全作业、文明生产2、考核时间（1）准备工作3min。
采油中级工实操
采油中级工实操中级工实操a一：抽油机井热洗一、准备工作1佩戴不好劳保用品○2准备工具、用具笔纸少许○二、操作步骤①检查井口流程，检查抽油机各部件，检查油压p套压p掺水压力值2检查NHNO温度（温度不高于75℃）和回油温度，测量抽油机上p上行电流○③记录来水压力低，温度低p流程中有刺漏，记录抽油机本身有故障，如停电p停泵不洗井④缓慢打开油套连通阀门，用套压阀门控制气量，当套压低于掺水压力0.5mpa洗井⑤上开小计量间单井NHNO，关上井口冷洗脸阀门，关上套压阀门，冷洗脸排量由小至大直至洗通，倒回原流程。
⑥要注意来水温度p来水压力变化，热洗过程中不能停抽，发现蜡卡，加大热洗排量，进行强洗。
⑦核对恢复正常时电流p套压并无显著变化，井口回油温度不高于60度，产量恢复正常，示功图正常。
⑧收拾工具，清理现场。
二：抽油机井井口蹩压一、准备工作1佩戴不好劳保用品○2准备工具、用具合适压力表1块、200l扳手1把、17开口扳手1把、生料带、200○l平口螺丝刀1把、秒表、记录笔、尺子、米格纸、棉纱绝缘手套、试电笔、“f”扳手、停机警示牌二、操作步骤1检查井口生产状况，○证实具有抽压，更改井口压力表并在米格纸上图画出来抽压座标，确认比例，纵坐标为扣压值，横坐标为抽压时间标示井号和抽压日期。
2抽压关井口回压阀门在即将关阀门时观察压力表有无上升迹象观察井口装置有无渗漏迹○象，证实没，劝回阀门上开抽待井口油压抽到2.5mp左右暂停穿刺，稳压已经开始计时，内要1分钟计1次数值，10―15分钟即可3确认抽压数据录取全了，打开回压阀门泄压，在压力下降稳定后启动抽油机。
○4描写抽压曲线，○把座标上的各dealing扁平曲线连接起来，并在曲线右上角标明抽压情况、抽压次数、停在扣最低压力值。
5安顿工具，清扫现场。
○三、注意事项1抽压时压力达至2.5mp时应及时停在扣。
○2抽压时压力不能超过压力表的2／3量程。
○3抽压时井口无法存有渗水。
采油工中级实际操作
采油工中级实际操作2022年职业技能鉴定操作技能考核项目采油工中级中国石油大庆职业技能鉴定中心试题一、分析抽油机井典型示功图（管理油水井35%）试题二、注水井正注时倒反洗井（管理油水井35%）试题三、填写报表并计算日产油量、日注水量试题四、制作更换法兰垫片试题五、更换闸板阀密封填料试题六、更换抽油机井电机皮带试题七、更换注水井干式水表芯子试题八、用指针式钳型电流表检查抽油机平衡状况试题九、更换液位计玻璃管35%）维护设备35%）护设备35%）护设备35%）仪器仪表30%）仪器仪表30%）仪器仪表30%）（管理油水井（（维（维（（（试题一：分析抽油机井典型示功图1、准备要求（1）设备准备序号1（2）材料准备序号1序号1名称试卷名称碳素笔规格规格蓝或黑数量1份数量1支备注备注考生自带名称教室规格数量1间备注（3）工、用、量具准备2、操作考核规定及说明（1）操作程序说明：1）分析判断；2）提出措施。
（2）考核规定说明：1）如考场违纪，将停止考核。
2）考核采用百分制，考核项目得分按鉴定比重进行折算。
（3）考核方式说明：该项目为技能笔试题，根据评分标准，以卷面内容进行评分。
（4）测量技能说明：本项目主要测量考生对分析抽油机井典型示功图掌握的熟练程度。
3、考核时限（1）准备时间：1min（不计入考核时间）。
（2）正式笔试时间：15min。
（3）在规定时间内完成，到时停止答卷。
4、评分记录表中国石油天然气集团公司职业技能鉴定统一试卷现场号工位号性别试题名称：分析抽油机井典型示功图考核时间：15min序号考核内容1分析判断分析判断影响示功图的主要因素未分析判断此项不得分50分析判断错误一个扣5分未提出措施此项不得分2提出措施提出下步措施50提出措施错误一个扣5分措施提不完全一个扣2分3考核时限在规定时间内完成到时停止答卷评分要素配分评分标准检测结果扣分得分备注考评员：核分员：年月日午编码：80010000-JL-24合计100试题二：注水井正注时倒反洗井1、准备要求（1）设备准备序号1（2）材料准备序号12名称擦布记录单规格数量0.02千克1张备注名称注水井规格数量1口备注带配注牌（3）工、用、量具准备序号1234名称“F”型扳手碳素笔计算器秒表规格蓝或黑数量1把1支1个1块备注2、操作考核规定及说明（1）操作程序说明：1）准备工作；2）检查流程；3）倒洗井流程；4）洗井；5）倒注水流程；6）控制注水量；7）清理场地。
采油、采气实际操作
采油、采气工实际操作题1、抽油机巡回检查。
2、抽油机的碰泵。
3、更换抽油机井光杆密封盘根。
4、检查更换气井气嘴。
5、阀门、工具识别。
6、气井巡回检查。
7、更换压力表。
8、单井动态分析9、抽油机平衡度测试及调整。
10、分析抽油机井实测示功图。
1、抽油机巡回检查一、操作程序1、检查井口部分，录取压力。
2、检查驴头悬绳器部分。
3、检查曲柄、曲柄销子及平衡块部分。
4、检查连杆、连杆销子、尾量部分。
5、检查游梁、中轴部分。
6、检查支架底座基础、刹车部分。
7、检查皮带轮、皮带。
8、检查变速箱及其轴承。
9、检查电动机和开关箱内的电器设备部分。
二、考核时间1、准备时间：1min2、正式操作时间：10min3、记时从正式操作开始，至操作完毕结束。
4、规定时间内全部完成，每超时1min，从总分中扣10分，超时3min，停止作业。
三、风险识别：1、火灾爆炸：发生油气泄漏，遇到静电或明火发生爆炸。
规避措施：必须穿戴好劳保用品；工作区域严禁携带和使用明火；及时处理油气泄漏。
2、触电：电线裸露或操作电控柜时违章操作，引起触电事故。
规避措施：操作前检查电路；操作电控柜时必须先用验电笔验电，并且戴绝缘手套；操作空气开关时必须侧身。
3、机械伤害：停抽不打刹车；在运转部件（曲柄、平衡箱）扫击范围内作业；造成人身伤害事故。
规避措施：停抽后必须断电、拉刹车、打保险；在运转部件扫击范围内的任何作业必须停机进行。
4、憋压：流程未导通造成憋压刺漏。
规避措施：必须检查井口流程，确保流程导通。
四、评分标准序号评分内容标准分备注1 工具、用具齐备，少检查一件扣5分 52 不检查流程扣10分，不检查出油情况一次扣10分，30不录取压力扣10分，录取不准扣5分3 紧固、润滑少检查一处扣5分，曲柄销子、中轴承、尾轴承、毛辫子等要害部位一处未检查到扣5分404 电机、开关箱一处未检查扣5分，不测电流扣10分，少测一项扣3分15 5 未做记录扣10分，少记录一项扣3分10安全生产每违反一项规定从总分中扣除5分，发生重大事故者取消考核资格，不穿戴劳保用品扣20分，少穿一件扣5分合计1002、抽油机碰泵一、材料准备黄油、棉纱、活扳手（375mm）、方卡一副1、停机、刹车，切断电源，停在接近下死点位置。
采油采油(中级)实际操作考试内容和规则
采油（中级）实际操作考试内容和规则一、比赛试题（一）试题题目：1、更换抽油机皮带2、抽油机井井口蹩压3、用钳形电流表检查抽油机井平衡率4、调整抽油机井防冲距5、调整注水井注水量二、具体比赛试题内容（二）、实际操作试题比赛及评分办法1、更换抽油机井电机皮带1、准备要求（1（2）材料准备（32（1）操作程序说明1）准备工作选择工用具及材料：擦布、皮带、一字型螺钉旋具、活动扳手、梅花扳手、撬杠、绝缘手套、试电笔；2）停机用试电笔对配电箱验电，停机，将驴头停在上死点，分开空气开关，松开刹车；3）向前移动电机松开电机顶丝、固定螺丝，移动电机使皮带松驰；4）更换皮带摘下旧皮带，换上新皮带；5）向后移动电机向后移动电机，紧顶丝，检查并调整皮带松紧度和四点一线；扶正垫铁，对角紧固电机，固定螺丝；6）启机检查确认抽油机周围无障碍物，活动刹车，合空气开关，利用惯性启机；7）检查检查皮带松紧度；8）清理场地收拾工具，清理现场（2）考核规定说明：1）如操作违章或未按操作程序执行操作，将停止考核。
2）考核采用百分制，考核项目得分按鉴定比重进行折算。
3）考核方式说明：该项目为实际操作，考核过程按评分标准及操作过程进行评分。
4）测量技能说明：本项目主要测量考生对更换安装抽油机井电机皮带掌握的熟练程度。
3、考核时限（1）准备时间：1min（不计入考核时间）。
（2）正式操作时间：15min。
（3）提前完成操作不加分，超时操作停止考核。
4、评分记录表采油工中级操作技能考核评分记录表现场号工位号性别______ 试题名称：更换抽油机井电机皮带考核时间：15min考评员：核分员：年月日2、抽油机井井口憋压1 .准备要求（1（2）材料准备（32.操作程序的规定及说明（1）操作程序说明1)准备工作准备工具、用具、仪表:棉纱、生料带、黄油、米格纸、笔、管钳、压力表、扳手、时钟；2)画曲线坐标画好憋压曲线的坐标、井号及日期等；3)检查流程检查确认井口流程，更换合适量程的压力表；4)倒流程开压力表阀门，关生产阀、关回油阀、关掺水阀；5)憋压计时或计冲速，停机，计压力上升值，压降值；6)恢复流程恢复流程换回压力表，送电，松刹车，启机，整理好有关轴压数据；7)收工具收拾工具、仪表。
采油工中级实际操作
试题名称：抽油机井热洗考核时间：30min
序号
考试内容
评分要素
配分
评分标准
最大扣分
步长1辆、擦布、热洗设计1份，纸、笔、600mm管钳1把、温度计1根、3.75kg大锤1把、钳形电流表1块、试电笔1支、绝缘手套1副、计时器
5
未准备工具及材料扣5分
100
100
遵守相关安全操作规程
违反操作规程终止操作
100
20
在规定时限内完成
每超1min从总分中扣5分，超时3min终止操作
15
5
合 计
100
5
5
5
安装
拔轮器
将三爪挂在被拔轮边缘上，用手扶住，迅速紧加力丝杠，丝杠前尖端顶在电动机轴上，待三爪吃力时，松开扶住的手，用撬杠插与三爪之间蹩在设备基础上，用扳手用力紧丝杠，直至皮带轮松动。
30
不会使用拔轮器扣30分
30
30
扶三爪时手握三爪扣10分
10
10
丝杠前尖端未顶在电机轴上扣10分
10
10
撬杠未插与三爪之间扣10分
10
10
刹车未锁住扣5分
5
5
每重复停机一次扣5分
15
5
未断空气开关扣15分
15
15
未按停止按扭拉刹车终止操作
▲
不停机开始操作终止操作
▲
3
更换取样阀门
倒流程放空
15
倒流程顺序错扣10分
10
10
未侧身关闭阀门扣5分
5
5
未使用排污筒放空扣5分
5
5
未放净余压扣5分
5
5
采油工标准化操作项目(初级、中级、高级、技师、高级技师)
采油工标准化操作项目
第一部分初级采油工操作项目 (1)
第二部分中级采油工操作项目 (18)
第三部分高级采油工操作项目 (31)
第四部分采油技师操作项目 (74)
第五部分采油高级技师操作项目 (93)
第六部分常见技能操作项目 (97)
第一部分初级采油工操作项目1．采油工常用工具、用具的使用
2．启动游梁式抽油机
3.游梁式抽油机停抽操作
4.更换抽油机井光杆密封圈
5.倒注水井正注流程
6.注水井巡回检查
7.抽油机井巡回检查
8．游梁式抽油机井开井
9．抽油机井井口取油样
10．磁翻转液位计量油
11．排液法测气
12.排液法取气样
13．启、停皮带式抽油机
14．用互换法在井口检查压力表
15．填写油、水井日报表
第二部分中级采油工操作项目1．制作、更换回压阀门法兰垫片
2．更换抽油机井电机传动皮带
3．用钳型电流表检查抽油机平衡
4．调整游梁式抽油机井防冲距
5．调整注水井注水量
6．注水井反洗井
7．更换干式高压水表芯子
8．游标卡尺的使用
9．检查、更换电泵井油嘴
10。
闸板阀填加密封填料
11．油水井单井动态分析
第三部分高级采油工操作项目1．调整游梁式抽油机曲柄平衡
2．更换抽油机刹车箍
3．三相异步电动机找头接线
4．井组动态分析
5.绘制采油曲线
6．绘制注水曲线
7．绘制油水井连通图
8．根据资料绘制油井管柱图
9．根据资料绘制水井管柱图
10．典型示功图分析
11．动液面曲线的分析与计算。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
采油测试工中级实际操作
采油测试工作是石油工业中的重要环节之一，它主要通过一系列实际操作来评估和确定油井的产能、地层性质以及油藏的开发潜力。
本文将详细介绍采油测试工作的中级实际操作。
一、采油测试的目的和意义
采油测试是为了获取有关油井和油藏的关键信息，评估油藏的产能和开发潜力，并为油田开发和生产决策提供依据。
通过采油测试，可以了解油藏的储量、渗透率、压力等参数，为合理规划开发方案和提高采收率提供技术支持。
二、采油测试的前期准备
1. 确定测试井和测试目的：根据油田开发计划和目标，确定要进行采油测试的井和测试目的，例如评估新井的产能或重新评估老井的剩余储量等。
2. 准备测试仪器和设备：根据测试目的，准备好相应的测试仪器和设备，如测压装置、采样器、流量计等。
3. 制定测试方案：根据测试目的和井况情况，制定详细的测试方案，包括测试时间、测试参数和测试流程等。
三、采油测试的实际操作
1. 测压测试：测压测试是采油测试中常用的方法之一，通过测量油井的压力变化，可以推断出油藏的储量和渗透率等参数。
在实际操
作中，首先需要安装好测压装置，并确保其与油井的连接牢固。
然后，根据测试方案进行压力测试，记录并分析测试数据，得出相应的结论。
2. 采样测试：采样测试是采油测试中获取地层流体样品的方法之一，通过分析样品中的油气组分和物性参数，可以了解油藏的物性特征和开发潜力。
在实际操作中，首先需要安装好采样器，并确保其与油井的连接畅通。
然后，根据测试方案进行采样测试，将采集到的样品送往实验室进行分析，得出相应的结果。
3. 测流测试：测流测试是采油测试中评估油井产能的方法之一，通过测量油井的流体流量和压力变化，可以计算出油井的产能和采收率等参数。
在实际操作中，首先需要安装好流量计和压力计，并确保其与油井的连接正常。
然后，根据测试方案进行测流测试，记录并分析测试数据，得出相应的结论。
四、采油测试的数据处理与分析
1. 数据处理：对采油测试所得的数据进行整理和处理，包括数据校正、数据平滑和数据修正等。
确保数据的准确性和可靠性。
2. 数据分析：根据采油测试所得的数据，进行数据分析和解释，计算出油藏的储量、渗透率、压力等参数。
并结合地质资料和其他测试结果，评估油藏的开发潜力和生产能力。
五、采油测试的结果与应用
采油测试的结果对于油田开发和生产决策具有重要意义。
通过分析采油测试的结果，可以制定合理的开发方案，优化生产工艺，提高采收率和经济效益。
六、采油测试的注意事项
1. 安全第一：在进行采油测试时，要严格遵守安全操作规程，做好防护措施，确保人员和设备的安全。
2. 精确仪器：选择精确可靠的测试仪器和设备，并定期进行校准和维护，以保证测试结果的准确性和可靠性。
3. 数据保密：采油测试的数据属于敏感信息，要严格遵守保密规定，确保数据的安全和保密。
总结：
采油测试工作是石油工业中不可或缺的环节，通过一系列实际操作，可以评估和确定油井的产能、地层性质以及油藏的开发潜力。
本文对采油测试的中级实际操作进行了详细介绍，包括测压测试、采样测试、测流测试等。
同时，强调了数据处理与分析的重要性，以及采油测试结果的应用和注意事项。
只有在严格遵守操作规程和安全要求的前提下，才能获取准确可靠的测试数据，为油田开发和生产提供科学依据。