印刷机操作规程
印刷机操作规程
印刷机操作规程一、引言印刷机是一种重要的生产设备，用于印刷各种纸质产品。
为了确保印刷机的安全运行和提高生产效率，制定本操作规程，规范印刷机的操作流程和注意事项。
二、适合范围本操作规程适合于所有印刷机操作人员。
三、操作人员要求1. 操作人员应具备相关印刷机操作培训证书，并经过相关考核合格。
2. 操作人员应了解印刷机的结构、性能和工作原理，并熟悉各个部件的名称和功能。
3. 操作人员应具备良好的职业道德和责任心，严格遵守操作规程，确保操作安全和印刷质量。
四、操作流程1. 准备工作a. 确保印刷机周围环境整洁，无杂物堆积。
b. 检查印刷机各个部件是否正常，如有异常应及时报修。
c. 检查印刷材料是否充足，如不足应及时补充。
2. 开机操作a. 打开电源开关，确保电源正常。
b. 按照印刷产品要求，调整印刷机的工作参数，如印刷速度、压力等。
c. 按照印刷产品要求，安装合适的印刷版，并调整好位置。
d. 打开印刷机主机开关，待机器预热完成后，进入下一步操作。
3. 开始印刷a. 将待印刷的材料放置在印刷机进料口，并调整好位置。
b. 根据印刷产品要求，选择合适的墨盒和墨水，并进行安装。
c. 按下启动按钮，印刷机开始工作。
d. 监控印刷机的运行情况，确保印刷质量和工作稳定。
e. 如发现异常情况，应即将停机检查，并及时报修。
4. 停机操作a. 完成印刷任务后，按下停机按钮，印刷机住手工作。
b. 关闭印刷机主机开关和电源开关。
c. 清理印刷机内部和外部的杂物和印刷残留物。
d. 关闭印刷机房门窗，确保安全。
五、操作注意事项1. 操作人员应穿戴好防护设备，如工作服、手套和护目镜等。
2. 操作人员应定期进行印刷机维护保养，保持设备的良好状态。
3. 操作人员应严禁将手或者其他物体伸入印刷机运转部位。
4. 操作人员应遵守印刷机的操作规程，不得擅自调整工作参数。
5. 操作人员应及时清理印刷机内部和外部的杂物和印刷残留物，保持卫生。
六、紧急情况处理1. 如发生印刷机故障或者异常情况，操作人员应即将停机，并及时报修。
复合印刷机操作规程(3篇)
第1篇一、适用范围本规程适用于所有使用复合印刷机的单位和个人，旨在确保操作人员的人身安全、设备正常运行和产品质量。
二、操作前的准备工作1.操作人员必须熟悉复合印刷机的结构、性能和操作方法。
2.操作人员需了解各种印刷材料的性能和危险性，确保人身安全。
3.开机前，检查设备是否正常，如发现设备故障或异常情况，应立即停机报修。
4.检查设备各部位是否清洁，如有油污、灰尘等，应进行清洁。
5.检查设备润滑油位，如不足应及时加满。
6.检查设备加热元件、导热油油位，如不足应及时加满。
7.检查设备电气线路、按钮、开关等是否完好。
三、操作规程1.开机前，将设备转换开关置于自动位置，确保设备正常运行。
2.开机前，操作人员应穿戴好个人防护用品，如手套、眼镜等。
3.开机前，检查设备各部位是否正常，如发现异常，应立即停机处理。
4.开机后，操作人员应随时观察设备运行情况，如发现异常，应立即停机检查。
5.操作过程中，严禁触摸转动部位，如齿轮、导辊等。
6.操作过程中，严禁将铁器等物品接触网线辊、热鼓、胶辊等部位。
7.操作过程中，如需调整刮刀、挑刀线等，应在领机指导下进行，二手监护，必要时停机处理。
8.操作过程中，如胶辊上有异物，应立即停机处理。
9.操作过程中，如设备咬入压辊，严禁用手或物品清理。
10.操作过程中，如收卷、放卷不能正常进行，应停机修理，严禁用手拍膜或用裁纸刀剌膜。
11.操作过程中，如接纸失败，严禁用手拉拽断膜。
12.操作过程中，如断膜穿料上设备二层三层，应注意安全，防止人员从高处跌下。
13.操作过程中，上、下压印辊必须两人或三人同时装卸。
14.操作过程中，输入正确版位。
15.操作过程中，随时清理遗撒在地面的油墨，避免操作人员滑倒。
四、操作完毕后的工作1.设备停机后，所有控制仪表归零，各局部开关必须处于关闭位置。
2.切断电源，放下压辊压下开关，将胶辊锁死。
3.清理地面和设备，将原材料、油墨、溶剂全部回库，不许滞留机台。
印刷机安全操作规程4篇
印刷机安全操作规程4篇1【第1篇】印刷机安全操作规程一.开机前检查规程1.全体操作工上岗前,必须穿戴工作服、工作帽和安全鞋。
2.禁止佩戴戒指、手表,严禁打领带。
3.送电前检查设备所处状态,其安全防护板、防护网、防护锁及安全关机设施是否正常。
4.合闸送电,打开压缩空气开关。
5.检查设备按钮状态。
6.放下压辊防护开关。
7.检查设备前后张力是否状态正确。
8.检查引风系统是否正常。
9.检查冷却水系统及温度是否正常。
10.所生产材料是否穿好。
二.生产过程操作规程1.必须使用专用料车上料和卸料,防止材料掉下。
2.打磨刮刀,必须使用防割手专用手套。
3.上、下版辊,必须将上版专用车或吊版专用车放到版轴平衡位置。
禁止用手盘版车齿轮转盘。
4.开动设备必须鸣笛,通知相关人员注意。
5.设备运转过程中,不许用手触摸转动导辊。
6.设备运转过程中,禁止戴手套擦洗胶辊两端油墨。
7.设备开机后如果调整刮刀或挑刀线,必须领机处理,二手监护,必要时停机处理。
8.设备运转过程中,如果胶辊上有异物,必须停机处理。
9.设备咬入压辊,不许用手或其它物品清擦。
10.收卷、放卷不能正常进行时,必须停机修理,严禁用手拍膜或用裁纸刀剌膜。
11.当接纸失败时严禁用手拉拽断膜。
12.断膜穿料上设备二层三层,必须注意安全,防止人员从高处跌下。
13.上、下压印辊必须两人或三人同时装卸。
14.输入正确版位。
15.随时清理遗撒在地面的油墨,避免操作人员滑倒。
三.生产完毕安全检查规程1.将设备按钮复位。
2.放下压辊压下开关,将胶辊锁死。
3.关闸电源和关闭压缩空气。
4.清理地面和设备,将原材料、油墨、溶剂全部回库,不许滞留机台。
【第2篇】轮转印刷机安全操作规程1.0目的及原则1.1目的:提高员工的安全生产意识,指导员工正确操作机器,及时排除隐患或采取补救措施,保证设备和人身安全以及公司生产、经营的正常进行。
1.2原则:安全第一、预防为主2.0范围:此文件适用于胶印轮转印刷机操作安全范围3.0职责3.1车间设备副主任负责本车间安全生产的指导、培训及整体安全工作的开展;3.2领班、机长负责各自班组人员的规范作业、安全意识教育以及安全生产工作的督导。
印刷机操作规程
印刷机操作规程一、引言印刷机是一种用于印刷各种纸张和材料的设备，广泛应用于印刷行业。
为了确保印刷机的安全操作以及印刷品的质量，制定本操作规程，明确印刷机的操作流程和注意事项。
二、操作人员1. 操作人员应经过专业培训，熟悉印刷机的结构和操作原理。
2. 操作人员应具备一定的机械操作技能和安全意识。
三、操作准备1. 检查印刷机的各个部位是否完好无损，如有故障应及时报修。
2. 确保印刷机周围环境整洁，无杂物堆放。
3. 检查印刷材料的质量和数量是否符合要求。
四、操作流程1. 打开印刷机电源，确保电源稳定。
2. 按照印刷品的要求，调整印刷机的印刷参数，如颜色、速度等。
3. 将待印刷的材料放置在印刷机的进料部位，注意对齐。
4. 启动印刷机，确保印刷机正常运转。
5. 监控印刷过程，注意观察印刷品的质量，如有异常应及时停机检查。
6. 完成印刷任务后，关闭印刷机电源，清理印刷机和工作区域。
五、安全注意事项1. 操作人员应穿戴好个人防护装备，如手套、护目镜等。
2. 禁止在印刷机运行时将手或其他物体伸入机器内部。
3. 禁止在印刷机运行时随意调整印刷参数。
4. 禁止在印刷机运行时将杂物放置在机器上。
5. 禁止未经许可开启印刷机的外部罩壳。
六、常见故障处理1. 印刷品出现模糊或不清晰：检查印刷机的印版是否清洁，调整印刷参数。
2. 卡纸或卡板现象：检查进料部位是否有杂物堆积，清理印刷机内部。
3. 噪音过大：检查印刷机的传动部位是否润滑，修复或更换损坏部件。
七、维护保养1. 定期清洁印刷机的各个部位，特别是印版和印刷辊。
2. 定期检查印刷机的传动部位，确保润滑良好。
3. 定期维护印刷机的电气系统，检查电源线和插头是否有损坏。
八、紧急情况处理1. 如遇停电或其他紧急情况，应立即关闭印刷机电源，并采取相应的安全措施。
2. 如遇火灾或其他灾害，应按照应急预案进行处理，并及时报警。
九、附录1. 印刷机的技术参数和操作手册。
2. 印刷机的维修记录和维护保养计划。
新型印刷机操作规程(3篇)
第1篇一、操作前的准备工作1. 检查设备：操作前应检查印刷机各部分是否完好，如传动系统、润滑系统、安全装置等，确保设备正常运行。
2. 环境检查：确保操作环境整洁、通风良好，避免尘埃、水分等对印刷质量的影响。
3. 材料准备：根据印刷任务准备所需纸张、油墨、印刷版、印刷网等材料，并确保材料质量符合要求。
4. 安全防护：操作人员需穿戴符合要求的工作服、手套、眼镜等防护用品，确保人身安全。
二、操作步骤1. 开机：按以下顺序开机：（1）开启电源，检查电源电压是否稳定；（2）启动印刷机主电机，观察电机运转是否正常；（3）开启印刷机各功能部件，如上纸、印刷、烘干、收纸等，确保各部件运转正常。
2. 设定印刷参数：（1）根据印刷材料、印刷要求等设定印刷速度、压力、温度等参数；（2）调整印刷版位置，确保印刷版与纸张对齐；（3）检查油墨粘度，确保油墨质量符合要求。
3. 印刷：将纸张放置在印刷机上，按以下步骤进行印刷：（1）启动印刷机，使纸张通过印刷区域；（2）观察印刷效果，确保印刷清晰、完整；（3）根据印刷效果调整印刷参数，直至达到满意效果。
4. 烘干：印刷完成后，将印刷好的纸张送入烘干单元，进行烘干处理，确保油墨固化。
5. 收纸：烘干后的纸张送入收纸单元，按需进行分切、打包等后续处理。
三、操作注意事项1. 操作过程中，严禁触摸运转中的印刷机部件，防止发生意外伤害。
2. 操作过程中，注意观察印刷效果，及时调整印刷参数，确保印刷质量。
3. 操作过程中，注意保持印刷机各部件清洁，定期进行润滑保养，延长设备使用寿命。
4. 操作过程中，注意节约能源，合理使用设备，降低生产成本。
5. 操作完成后，关闭印刷机各功能部件，切断电源，确保设备安全。
四、安全检查1. 操作前，检查印刷机各部件是否完好，确保设备安全。
2. 操作过程中，注意观察印刷机运行状态，发现异常情况立即停机检查。
3. 操作完成后，检查印刷机各部件是否完好，确保设备安全。
印刷机操作规程
印刷机操作规程引言概述：印刷机是一种重要的印刷设备，广泛应用于各个行业。
为了确保印刷机的正常运行和操作人员的安全，制定了一系列的印刷机操作规程。
本文将详细介绍印刷机操作规程的内容和要点。
一、印刷机操作前的准备工作1.1 清洁与维护在操作印刷机之前，必须确保印刷机的清洁和维护工作已经完成。
包括清洁机器表面、印刷机滚筒、墨盘和印版等部件，以确保印刷品质和机器的正常运行。
1.2 材料准备在操作印刷机之前，需要准备好印刷所需的材料，如纸张、油墨、印版等。
材料应符合印刷要求，并储存在适当的环境中，以防止受潮或者损坏。
1.3 安全检查在操作印刷机之前，必须进行安全检查。
包括检查电源线是否接地良好，检查机器的紧固件是否松动，检查紧急停机装置是否正常运作等。
确保操作人员的人身安全和机器的正常运行。
二、印刷机的开机操作2.1 打开电源在进行印刷机的开机操作之前，首先要打开电源，并确保电源稳定。
同时，要检查电源线是否连接良好，避免电源问题导致机器故障或者事故发生。
2.2 启动机器启动印刷机之前，需要按照操作手册的指引，按照正确的步骤启动机器。
包括打开控制面板、启动主机、检查机器运行状态等。
确保机器能够正常启动并进入工作状态。
2.3 调试机器在机器启动后，需要进行机器的调试工作。
包括调整机器的速度、检查机器的张力、调整墨盘和印版等。
确保机器的各项参数符合印刷要求，并能够正常运行。
三、印刷机的操作流程3.1 调整印刷参数在开始印刷之前，需要根据印刷要求调整印刷机的参数。
包括调整墨量、调整印刷压力、调整印版位置等。
确保印刷品质和印刷效果符合要求。
3.2 进行试印在调整印刷参数后，需要进行试印。
通过试印可以检查印刷品质和机器运行状态，及时发现问题并进行调整。
确保印刷品质和机器的正常运行。
3.3 正式印刷在试印通过后，可以进行正式印刷。
在印刷过程中，需要密切关注机器的运行状态和印刷品质，及时调整印刷参数和处理异常情况。
确保印刷品质和印刷效果达到要求。
印刷机操作规程
印刷机操作规程一、引言印刷机是一种重要的生产设备，广泛应用于印刷行业。
为了确保印刷机的安全运行和提高生产效率，制定本操作规程，明确印刷机的操作流程和注意事项。
二、适用范围本操作规程适用于所有印刷机操作人员。
三、操作流程1. 准备工作a. 确保印刷机周围环境整洁，无杂物堆积。
b. 检查印刷机的各项安全装置是否完好，并进行必要的维护保养。
c. 检查印刷机的耗材（如墨盒、纸张等）是否充足，如不足及时补充。
d. 穿戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞等。
2. 开机操作a. 按照印刷机的启动顺序，依次打开电源、气源和水源。
b. 启动印刷机，并进行预热操作，确保印刷机达到工作温度。
c. 检查印刷机的各项参数设置是否正确，如印刷速度、温度等。
d. 将待印刷的文件导入印刷机，并进行必要的调整和编辑。
3. 调试印刷a. 将调试纸张放入印刷机，并进行测试印刷，检查印刷效果。
b. 根据测试印刷的结果，调整印刷机的参数，如墨量、色彩等。
c. 进行多次测试印刷，直到印刷效果满足要求。
4. 正式印刷a. 将待印刷的文件放入印刷机，并进行必要的调整和编辑。
b. 开始正式印刷，确保操作规范，避免操作失误。
c. 定期检查印刷品质量，如有问题及时调整印刷机的参数。
d. 完成印刷任务后，关闭印刷机，清理印刷机内部和周围环境。
四、注意事项1. 操作人员应熟悉印刷机的工作原理和操作流程，严禁未经培训人员操作印刷机。
2. 操作人员应经常检查印刷机的安全装置是否完好，如发现问题应立即报修。
3. 操作人员应保持专注，避免分心操作，以免发生意外事故。
4. 操作人员应定期进行印刷机的维护保养，确保设备的正常运行。
5. 操作人员应遵守操作规程，严禁擅自更改印刷机的参数设置。
6. 操作人员应注意个人卫生，避免身体接触印刷机的运动部件。
五、紧急情况处理1. 发生印刷机故障或异常情况时，操作人员应立即停机，并通知维修人员进行处理。
2. 发生火灾等紧急情况时，操作人员应迅速采取逃生措施，并报警求助。
印刷机操作规程
印刷机操作规程引言概述：印刷机是一种重要的生产设备，广泛应用于印刷行业。
为了确保印刷质量和操作安全，制定一套严格的印刷机操作规程是必不可少的。
本文将详细介绍印刷机操作规程的内容和要点。
一、设备检查与准备1.1 检查机器状态在操作印刷机之前，必须子细检查机器的状态。
包括检查机器的电源、润滑系统、传动系统、张力控制系统等各个部份是否正常运行。
如发现异常，应及时通知维修人员进行修理或者维护。
1.2 清洁工作在操作印刷机之前，应对机器进行彻底的清洁工作。
包括清理机器表面、印刷部位、墨斗等。
清洁工作的目的是确保印刷过程中不受到杂质的影响，提高印刷质量。
1.3 调整机器参数在正式操作印刷机之前，需要根据印刷要求调整机器的参数。
包括调整印刷速度、张力控制、墨斗开度等。
这些参数的调整直接影响到印刷质量和效率，必须根据具体情况进行合理设置。
二、印版安装与调整2.1 安装印版将印版固定在印刷机的印版滚筒上，并确保印版安装坚固。
注意印版的位置和方向，确保印刷图案正确对位。
2.2 调整印版压力根据印刷物的特点和要求，调整印版压力。
过大的压力会导致印刷物变形，过小的压力则会影响印刷质量。
通过调整印版滚筒的压力装置，使得印版与印刷物之间的接触达到最佳状态。
2.3 调整印版对位通过调整印版滚筒的位置，使得印版与印刷物的对位达到最佳状态。
可以通过调整印版滚筒的先后、摆布位置，以及调整印版滚筒的倾斜角度来实现。
三、墨斗与墨辊调整3.1 墨斗调整根据印刷物的要求，调整墨斗的开度。
开度过大会导致墨量过多，开度过小则会导致墨量不足。
通过调整墨斗的开度，使得墨量能够均匀地传递到印版上。
3.2 墨辊调整墨辊的调整对于印刷质量有着重要的影响。
通过调整墨辊的压力和位置，使得墨量能够均匀地传递到印版上，同时避免墨辊与印版之间的磨擦过大。
3.3 墨辊与印版的间隙调整通过调整墨辊与印版的间隙，控制墨量的传递和印刷质量。
间隙过大会导致墨量不足，间隙过小则会导致墨量过多。
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印刷机操作规程
一、塑料凹版印刷机的印刷工艺流程
二、薄膜放卷→张力控制→印刷第一色→干燥→套印第二色→干燥→套印第三色→干燥→套印第四色→干燥→牵引→收卷
三、?
四、二、塑料凹版印刷机的操作程序
五、1、准备工作
六、①检查印刷机周围是否有灰尘、垃圾以及同印刷无关的杂物，检查通风排气设施是否完好。
七、②检查原辅材料是否备足，是否符合印刷要求。
塑料薄膜的印刷，要求待印基材膜符合以下要求：表面光滑平整，无明显僵块、黄黑点、孔洞，五过多的皱褶；待印基材薄膜的平均厚度误差应在10%以内（1m印刷宽度时），平均厚度误差的计算公式可参见干式复合基材膜的要求；在印刷压力下，待印基材膜的伸长率应在1%以内；待印基材膜的表面张力应≥40dyn/cm；事先了解基材薄膜同印刷油墨之间的亲和性情况，对于易与印刷墨中溶剂溶解和溶胀的薄膜，印刷速度和油墨的浓度可大一些。
涂布基材膜涂布层印刷时，应了解涂布树脂同油墨的附着力如何。
八、③检查版辊质量。
注意后一套色的版辊应略大于前一色，如：第二色版辊的周长应大于第一以版辊周长1%，至少应当稍大或相等，绝对不可比第一色小，否则无法套印正确。
检查版辊图案、色标情况。
九、?
十、④检查印机传送、送料、走料、干燥、上墨、牵引和卷取各部分是否有卡阻现象，润滑部分注入润滑油，油路是否顺畅，仪器仪表是否完好。
如设备上有油墨黏度自动控制仪的话，应调节印刷油墨的黏度在14~18s的设定值上，并在其中倒入混合溶剂，同墨槽用墨泵相连接。
检查电脑自动对版装置。
十一、⑤调配好油墨，选择同打样色标一样的原色油墨。
十二、?
十三、2、装版
十四、装版时要注意版子的左右面，卡紧锥体时不能过紧，防止把铜版辊胀裂，过松，印刷时会“逃版”。
按照印刷色序来安装版辊。
里印刷的印刷色序是金银墨→黑墨→原青→原黄→原红→白墨。
正印刷时刚好相反：白墨→品红墨→黄墨→青墨→黑墨→金银墨。
十五、?
十六、3、上刮墨刀
十七、刮墨刀一般采用薄钢片，厚度在0.15~0.55mm之间。
刮墨刀同印辊接触点切线之间的角度在15°~45°之间，小于15°，油墨不易刮净；大于45°，对印版和刮刀的损伤都比较重，易把印版镀铬层刮坏。
刮墨刀压力不易过大，太大，易损坏印版；过小。
不易刮净油墨。
刮墨刀使用旧了的时候，可以用280~400目油石，从左向右均匀地沾上机油研磨，或者用800目以上金相砂皮纸沾上机油把刮墨刀连同刀架一起卸下后夹在夹具上均匀研磨，防止刮刀伤害人的手指。
十八、?
十九、刮墨刀与硬刀衬片重叠后置于上下夹持板中间，用螺栓栓紧。
操作时螺栓要从中间向左右两端对称的拧紧，以免刀片弯曲。
刮墨刀伸出硬刀衬片的长度为10~20mm，伸出长度过长，刮墨刀柔软，不易刮清；过短，刚性增加，刮擦太大，易损刀损版。
硬刀衬片厚度易为0.8~1.8mm。
二十、?
二十一、4、开机印刷
二十二、凹版轮转机，一般采用无极变速系统控制印刷速度，为了使各色印刷单元同步，采用一个主电机和无级变速器，用一根长的转动轴带动整个印刷系统。
开动墨泵，检查墨泵是否倒转。
在各色印版离合器脱离的状况下启动主电机，检查变速器变速情况，然后开干燥器和鼓风机，在低速下合上离合器，进行套色。
以第一色为基准，启动点动开关进行第二、第三、第四的纵向套色校准；然后仍以第一色为基准，进行第二、第三、第四色横向套色对准，横向的套色用手轮微调对准。
纵横向套色对准后，加快印刷速度。
如没有全自动电脑对版装置的，则印刷速度无论是卫星式轮转机还是组合式轮转机，不要超过40m/min。
超过40m/min，肉眼无法跟踪观察，一般控制在25~30m/min即可。
操作工人应密切注意套色情况，随时手工调节。
如有全自动电脑对版装置，则应把操作模式打在自动对版上，这时，电脑能自动跟踪，发现偏离情况，会自动发出纠正信号，使版辊或基材移动，重新对准。
二十三、?
二十四、在进口设备上，有一加热辊，待印基材放卷后，使基材能加热到50℃左右，然后进入第一色印刷单元。
基材温热有利于印刷油墨的粘附力的提高和干燥。
涂上油墨后，油墨进入干燥器，干燥器温度的排布以低-高-低的形式设定，便于快速干燥。
不能印刷后立即进入高度干燥，这样容易使油墨层表面结成一层膜，组织里面溶剂的挥发干燥，结果印
刷品干燥不够，堆放中易反粘。
二十五、?
二十六、印刷基材不同张力控制不同。
对BOPP膜而言，每米宽度的张力控制设定在5~8kgf （49~78.4N）较好，双向拉伸尼龙薄膜的印刷张力控制在78.4~98N，而双向拉伸PET薄膜的印刷张力控制在98~117.6N。
如果不足1米宽，则乘上其宽度同1m的比值即可，如0.7m。
则上述张力乘0.7即可。
当印刷已经吸湿了的尼龙薄膜时，会发生印墨附着力下降和印刷边缘往外溢墨的现象，这时，可将第一色的干燥器打开，再把第一色版辊放在第二色位置上，各色后移一个单元。
第一色就成了尼龙薄膜干燥位置，干燥温度可设定在80~90℃。
二十七、?
二十八、5、印刷结束后的工作
二十九、印刷任务完成后停止主电机，印刷基材停止给料。
压印辊提升，刮刀脱离印刷版面，停止墨泵，倒出剩余油墨，清洗印版表面，直到无残留印墨，取下已印刷了的基材，关闭干燥器电加热，清洁地面。
当印版不再使用时，把印版卸下，两端架起，放在专用的印版架上。
如长期不用，则包好放置在仓库。
一组印辊应放在一起，避免搅乱，外面要贴上标签，并注明了已印刷了多少印次，以备随时使用。
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