柴油机振动试验方案

柴油机振动试验方案
柴油机振动试验方案

柴油机振动试验方案

一、试验目的

1、了解隔振装置对柴油机的整机振动特性的影响;

2、了解排气系统改进前后的振动特性。

二、试验项目

根据是否安装隔振装置和进行排气管改进,试验存在四种状态,分别为:

1、未安装隔振装置排气管未改进状态;

2、未安装隔振装置排气管已改进状态;

3、已安装隔振装置排气管未改进状态;

4、已安装隔振装置排气管已改进状态;

分别在以上四种状态下进行整机振动测试和排气系统的振动测试。三、试验系统

试验系统原理图如图1所示。

图1 试验系统构成

四、试验设备

试验设备联系关系如图2所示,主要包括:

1、ICP 型压电式加速度传感器

结合柴油机实际工作是的特点,选用AD-100T 型传感器,其性能参数如下。 ?灵敏度:100m V/g ?频率响应:0.3~15000 Hz ?安装谐振频率:35 kHz ?最大可测加速度:±50 g ?重量:20 gm ?安装螺纹:

M5

柴油机

多通道振动测试仪

计算机

图2 试验设备连接图

2、多通道振动测试仪

选用VIB2008型多通道振动测试仪,其性能参数如下。 ?采样速度:200kHz ,高速A/D ?高精度分辨率:16-bit

?模拟输入:8通道ICP 型加速度传感器输入 ?增益量程:1、2、4、8 ?每通道提供4mA 恒流源

?输出模式:8通道实时振动加速度值、或8通道加速度峰值检测值 ?每通道独立的高通、隔直电路,无源高通滤波器,截止频率0.16Hz

?每通道4阶有源Buttworth低通滤波器,截止频率1kHz

?每通道可通过软件设置增益、采样率

?传感器在线指示,可任意设置触发通道

?接口方式:并口、USB口

?输入信号连接方式:BNC

?电源支持:9~36VDC/4.5W

?重量:1.3kg

?随机数据采集操作软件C-DAS:设置试验参数,进行数据存储、回放。

五、测试方案

1、测点的布置

对于整机振动的测试,按照GB7164-87《中小功率柴油机振动测量方法》规定:至少应取5个测点,上部两点接近机体中间,另外三点取在三个支承位置。据此,本次试验中整机振动测试将布置6个测点,分别位于顶部接近机体中间的两点和四个支承位置,如图3(a)中A1~A6所示。排气管的振动测试将布置2个测点,分别位于换热器入口处和换热器出口处,如图3(b)中B1、B2所示。

(a)整机振动测点布置图

B1

(b)排气管振动测点布置图

图3 测点布置图

2、不同状态下的多工况测试

在“试验项目”所述的四种状态下分别进行以下工况时的整机振动和排气管振动测试。最终将采集到16组数据,每组数据包含8个传感器采集的数据。

表1 试验工况

六、试验步骤

1、将多通道振动测试仪和PC机放置在便于操作和有利人身安全的方位;

2、将传感器固定到测点处;

3、将传感器输出电缆接至多通道振动测试仪;

4、将多通道振动测试仪与PC机连接;

5、在内燃机为未运转的状态下,打开电源,打开所有设备,检查电缆连接的连通性,确保各设备处于良好状态;

6、内燃机在各工况下工作,进行数据采集;

7、对采集的数据进行后处理。

七、试验结果分析

1、分析隔振装置对柴油机整机振动和排管振动的影响;

2、分析改进后的排气管在振动特性上的变化。

八、需进一步明确的问题

1、整机振动测点处传感器的安装是否具备螺纹安装条件;

2、排气管上的传感器连接方式;

3、传感器电缆的长度根据实际需要确定。

完整版机械振动和机械波测试题

简谐运动,关于振子下列说法正确的是( A. 在a 点时加速度最大,速度最大 B ?在0点时速度最大,位移最大 C ?在b 点时位移最大,回复力最大 D.在b 点时回复力最大,速度最大 5. 一质点在水平方向上做简谐运动。如图,是该质点在0 的振动图象,下列叙述中正确的是( ) A. 再过1s ,该质点的位移为正的最大值 B ?再过2s ,该质点的瞬时速度为零 C. 再过3s ,该质点的加速度方向竖直向上 D. 再过4s ,该质点加速度最大 6. 一质点做简谐运动时,其振动图象如图。由图可知,在 时刻,质点运动的( ) A.位移相同 B .回复力大小相同 C.速度相同 D .加速度相同 7. 一质点做简谐运动,其离开平衡位置的位移 与时间 如图所示,由图可知( ) A.质点振动的频率为4 Hz B .质点振动的振幅为2cm C. 在t=3s 时刻,质点的速率最大 D. 在t=4s 时刻,质点所受的合力为零 8. 如图所示,为一列沿x 轴正方向传播的机械波在某一时刻的图像, 这列波的振幅A 、波长入和x=l 米处质点的速度方向分别为:( 高二物理选修3-4《机械振动、机械波》试题 一、选择题 1. 关于机械振动和机械波下列叙述正确的是:( ) A .有机械振动必有机械波 B .有机械波必有机械振动 C .在波的传播中,振动质点并不随波的传播发生迁移 D .在波的传播中,如振源停止振动,波的传播并不会立即停止 2. 关于单摆下面说法正确的是( ) A. 摆球运动的回复力总是由摆线的拉力和重力的合力提供的 B. 摆球运动过程中经过同一点的速度是不变的 C. 摆球运动过程中加速度方向始终指向平衡位置 D. 摆球经过平衡位置时加速度不为零 3. 两个质量相同的弹簧振子,甲的固有频率是 3f .乙的固有频率是4f ,若它们 均在频率为5f 的驱动力作用下做受迫振动.则( ) A 、振子甲的振幅较大,振动频率为3f B 、振子乙的振幅较大.振动频率为4f C 、振子甲的振幅较大,振动频率为5f D 、振子乙的振幅较大.振动频率为5f 班级: 姓名: 成绩: 4. 如图所示,水平方向上有一弹簧振子, 0点是其平衡位置,振子在a 和b 之间做 t 的关系 )

发动机振动测试技术研究

硕士研究生课程论文 发动机振动测试系统研究 任课教师:XXX 学生姓名:XXX 年级:2013级 学生编号: 专业:车辆工程 时间:2014年1月10日 发动机振动测试系统研究 摘要:发动机振动是影响汽车性能的重要因素,会严重影响汽车的平顺性以及其

他性能。因此对发动机振动的测试、信号处理以及分析是发动机测试中十分重要的环节。本文简述了发动机振动测试的意义,对发动机测试的方法、信号采集与分析的基本理论和测试系统的基本组成做了简要介绍。 关键词:发动机振动;振动测试;测试系统 Study on Engine Vibration Test System Abstract: The vehicle vibration is the important factor which influences vehicle functions and this kind of vibration will seriously influence the performances and functions of the whole vehicle. So, vehicle vibration measurement, signal processing and analysis is a very important part.The significance of engine vibration test, basic theory of acquisition and analysis methods of the engine test signals and the constitute of the test system is introduced briefly in this thesis. Key words:engine vibration;vibration test;test system

公路标准振动台法实验装置试验方法

公路标准振动台法实验装置试验方法 摘要:振动台法实验装置分为公路标准和水利标准,其中水利标准是我公司成熟产品,用于测定粗颗粒土的相对密度即无粘性土,公路标准用于测定无粘性自由排水粗料土、巨料土、(包括堆石料)等。 公路标准振动台法实验装置试验方法(干土法): 1、充分搅拌烘干试样,即使其颗粒分离程度尽可能小;然后大致分成三份。测定并记录空试筒质量。 2、用小铲或漏斗将任一份试样徐徐装入试筒,并注意使颗粒分离程度最小(装填宜使振毕密实后的试样等于或略低于筒高的1/3)抹平试样表面。然后可用橡皮锤或类似物敲击几次试筒壁,使试料下沉。 3、放置合适的加重底板于试料表面,轻轻转动几下,使加重底板与试样表面密合一致。卸下加重底板把手。 4、将试筒固定于振动台面上,装上套筒,并与试筒紧密固定,将合适的加重块置于加重底板上,其上部尽量不与套筒内壁接触。 5、设定振动台在振动频率50Hz下的垂直振动双振幅为0.5mm;或在振动频率60Hz下的垂直双振幅为0.35mm。振动试筒及试样等,在50Hz下振动10min,在60Hz下振动8min。振毕卸去加重块及加重底板。 6、按本规程2—5步骤进行第二层、第三层试料振动压实。但第三层振毕加重底板不再立即卸去。 7、卸去套筒,然后检查加重底板是否与试样表面密合一致,即按压加重底板边缘,看其是否翘起,若翘起则宜在试验报告中注明。 8、将百分表架支杆插入每个试筒导向瓦套中;刷净试筒顶沿面上及加重底板上位于试筒导向瓦两侧测量位置所积落的细粒土,并尽量避免将这些细粒土刷进试筒内,然后分别测读并记录试筒导向瓦每侧试筒顶沿面(中心线处)各三个百分表读数,共12个读数(其平均值即为终了百分表读数Rf)。 9、卸去加重底板,并从振动台面上卸下试筒。在此过程中,尽可能避免加重底板上及试筒沿面上落积的细粒土进入试筒里。如这些细粒土质量超过试样总质量的0.2%,应测定其质量并注明试验报告中。 10、在合适的台称上测定并记录试筒及试样总质量,扣除空试筒质量即为试样质量,或仔细地将试筒里试样全部倒入已知质量的盘中称量。计算最大干密度. 11、重复1—10步骤,直至获得一致的最大干密度值(最好在2%内)。如果发现产生过分的颗粒破碎或者是有棱角的石渣、堆石料或风化弱岩石料,则宜尽量制备足够数量代表性试样,以避免单个试样重复使用。 湿土法,结果整理、压实指标计算请参照相关规范。

机械振动实验报告

机械振动实验报告

《机械振动基础》实验报告(2015年春季学期)

专业机械设计制造及其自动化报告提交日期2015.05.07 哈尔滨工业大学

报告要求 1. 实验报告统一用该模板撰写,必须包含以下内容: (1) 实验名称 (2) 实验器材 (3) 实验原理 (4) 实验过程 (5) 实验结果及分析 (6) 认识体会、意见与建议等 2. 正文格式:四号字体,行距为1.25倍行距; 3. 用A4纸单面打印;左侧装订; 4. 报告需同时提交打印稿和电子文档进行存档,电子文档由班长收 齐,统 一发送至:Iiuyingxiang868@hit .edu .cn 5. 此页不得删除。 评语: 实验一报告正文 实验名称:机械振动的压电传感器测量及分析 教师签名: 年

二、实验器材 1、机械振动综台实验装置(压电悬臂梁)一套 2、激振器一套 3、加速度传感器一只 4、电荷放大器一台 5、信号发生器一台 6、示波器一台 7、电脑一台 & NI9215数据采集测试软件一套 9、NI9215数据采集卡一套 三、实验原理 信号发生器发出简谐振动信号,经过功率放大器放大,将简谐激励信号施加到电磁激振器上,电磁激振器振动杆以简谐振动激励安装在激振器上的压电悬臂梁。压电悬臂梁弯曲产生电流显示在示波器上,可以观测悬臂梁的振动情况;另一方面,加速度传感器安装在电磁激振器振动杆上,将加速度传感器与电荷放大器连接,将电荷放大器与数据采集系统连接,并将数据采集系统连接到计算机(PC机)上,操作NI9215数据采集测试软件,得到机械系统的振动响应变化曲线,可以观测电磁激振器的振动信号,并与信号发生器的激励信号作对比。实验中的YD64-310型压电式加速度计测得的加速度信号由DHF-2型电荷放大器后转变为一个电压信号。电荷放大器的内部等效电路如图1所示。

汽车发动机振动噪声测试实用标准系统

附件1 汽车发动机振动噪声测试系统 1用途及基本要求: 该设备主要用于教学和科研中的振动和噪声测量,要求能够测量试验对象的振动噪声特性(频率、阶次、声强等),能对试验数据进行综合分析。该产品的生产厂应具有多年振动噪声行业从业经验,有较高的知名度和影响力。系统软件和硬件应该为成熟的模块化设计,同时具有很强的扩展能力,能保证将来软件和硬件同时升级。 2设备技术要求及参数 2.1设备系统配置 2.1.1数据采集系统一套; 2.1.2数据测试分析软件一套; 2.1.3传声器 2个; 2.1.4加速度计 2个; 2.1.5声强探头 1套; 2.1.6声级校准器 1个; 2.1.7笔记本电脑一台 2.2数据采集、控制系统技术要求 2.2.1主机箱一个;供电采用9~36V直流和 200~240V交流; 2.2.2便携式采集前端,适用于实验室及现场环境; 2.2.3整机消耗功率<150W; 2.2.4工作环境温度:-10?C ~50?C; 2.2.5中文或英文WindowsXP下运行,操作主机采用笔记本电脑; 2.2.6输入通道数:4个以上,其中2个200V极化电压输入通道、不少一个转速输入通道; 2.2.7输入通道拥有Dyn-X技术,动态围160dB; 2.2.8每通道最高采样频率:≥65.5kHz,最大分析带宽:≥25.6kHz; 2.2.9系统留有扩充板插槽,根据需要可以进一步扩充;数据采集前端可同时连接多种形式传感器,包括加速度计、转速探头、传声器、声强探头等; 2.2.10系统具有堆叠和分拆能力,多个小系统可组成多通道大系统进行测量。大系统可分拆成多个小系统独立运行; 2.2.11采集前端的数据传输具备二种方式之一:①通过10/100M自适应以太网传输至PC; ②通过无线通讯以太网技术传输至PC,通信距离在100米以上。使测量过程更为灵活方便,方便硬件通道和计算机系统扩展升级;

柴油机的噪声测试(左文芝)

柴油机的噪声测试 左文芝 摘要:本文通过实例介绍了柴油机噪声测量方法和过程,分析了存在的问题并提出了改进的建议。 关键词:噪声测量点声压级声功率级误差 引言 柴油机在正常工作状况下,气缸内气体燃烧、进排气、柴油机部件运动、附带的油、水泵等的运动等都会产生噪声,特别是船用柴油机,由于工作环境特殊,可能会给操作者和其他长时间暴露在噪声中的人员造成生理、心理等方面的健康伤害,国家质量技术监督局发布了《船用柴油机辐射的空气噪声限值》(GB11879-89)和《船用柴油机辐射的空气噪声测定方法》(GB/T9911-1988),要求船用柴油机制造商在设计和生产中对柴油机噪声进行控制,而精确测定柴油机噪声值对柴油机的设计、生产和改进提供有效的依据。以下以我公司开发的5210ZLC-5型柴油机噪声测试为例介绍测试过程。 1 测量过程 1.1测量环境:理想的测试环境只有一个反射面(地面),无其他反射物,最好是消声室;具有坚硬平坦地面的户外开阔地;满足要求的柴油机试验车间;我们测试在柴油机试车台,车间长宽高为150×50×20米,砖混结构。 1.2柴油机的安装:要求柴油机安装在弹性支承上,柴油机不应带齿轮箱和其他被驱动的机械,否则应把结构振动和外带接卸产生的噪声作为外加噪声处理,在噪声测试时,周围其他机械噪声应尽可能小,否则视情况进行背景噪声修正。 1.3测试设备:要求符合GB/3785中规定的Ⅰ型或Ⅰ型以上声级计,用于频谱分析的1/1或1/3倍频滤波器符合GB/3421的要求,声级计经过计量部门周期校准合格,使用前用声校准器标定,我们用的是国营红声器材厂生产的ND2型声级计,配1/1倍频滤波器。 1.4测点确定:假想包络柴油机的最小的一个长方体为基体(长宽高分别为l1l2),根据《船用柴油机辐射的空气噪声测定方法》,通过公式计算出包络柴油机并l 3 在其上布置测量点的假想长方体,其表面作为测量表面(长宽高分别为2a 2b c),

悬臂梁地振动模态实验报告材料

实验 等截面悬臂梁模态测试实验 一、 实验目的 1. 熟悉模态分析原理; 2. 掌握悬臂梁的测试过程。 二、 实验原理 1. 模态分析基本原理 理论上,连续弹性体梁有无限多个自由度,因此需要无限多个连续模型才能描述,但是在实际操作中可以将连续弹性体梁分为n 个集中质量来研究。简化之后的模型中有n 个集中质量,一般就有n 个自由度,系统的运动方程是n 个二阶互相耦合(联立)的常微分方程。这就是说梁可以用一种“模态模型”来描述其动态响应。 模态分析的实质,是一种坐标转换。其目的在于把原在物理坐标系统中描述的响应向量,放到所谓“模态坐标系统”中来描述。这一坐标系统的每一个基向量恰是振动系统的一个特征向量。也就是说在这个坐标下,振动方程是一组互无耦合的方程,分别描述振动系统的各阶振动形式,每个坐标均可单独求解,得到系统的某阶结构参数。 多次锤击各点,通过仪器记录传感器与力锤的信号,计算得到第i个激励点与定响应点(例如点2)之间的传递函数 ω ,从而得到频率响应函数矩阵中的一行 频响函数的任一行包含所有模态参数,而该行的r 阶模态的频响函数 的比值,即为r 阶模态的振型。 2. 激励方法 为进行模态分析,首先要测得激振力及相应的响应信号,进行传递函数分析。传递函数分析实质上就是机械导纳,i 和j 两点之间的传递函数表示 [] ∑==N r iN r i r i r H H H 1 21 ... [] Nr r r N r r r r ir k c j m ???ωω? (2112) ∑ =++-=[]{}[] T r ir N r r iN i i Y H H H ??∑==1 21 ...

机械振动基础实验

机械振动基础实验实验指导书 湖南工程学院机械工程学院 2012.9

目录 振动教学实验系统组成及基本测试仪器的使用 (2) 实验一用“双踪示波比较法”测量简谐振动的频率 (11) 一、实验目的 (11) 二、实验仪器及安装示意图 (11) 三、实验原理 (11) 四、实验方法及步骤 (12) 五、实验结果与分析 (13) 实验二简谐振动的振幅的测量 (14) 一、实验目的 (14) 二、实验仪器及安装示意图 (14) 三、实验原理 (14) 四、实验方法及步骤 (15) 五、实验结果与分析 (15) 实验三机械振动系统固有频率测量 (16) 一、实验目的 (16) 二、实验仪器及安装示意图 (16) 三、实验原理 (16) 四、实验方法及步骤 (19) 五、实验结果与分析 (19) 实验四单自由度系统有阻尼受迫振动 (20) 一、实验目的 (20) 二、实验仪器及安装示意图 (20) 三、实验原理 (20) 四、实验方法及步骤 (22) 五、实验结果与分析 (22)

振动教学实验系统组成及基本测试仪器的使用 INV1601型振动教学实验系统是一套集成化的振动测试实验系统,主要由三部分组成: 1、INV1601T型振动教学实验台(以下简称INV1601T实验台) 2、INV1601B型振动教学实验仪(以下简称INV1601B实验仪)及各种传感器 3、INV1601型DASP振动教学实验软件(以下简称INV1601型DASP软件) INV1601型振动教学实验系统方框图如下所示:

1.INV1601T型振动教学实验台 该振动教学实验台主要由弹性体系统、激振系统、隔振系统、阻尼和动力吸振器组成。弹性体系统包括简支梁、悬臂梁、等强度梁、圆板以及用于组成单自由度、二自由度和多自由度系统模型的质量块和钢丝。激振系统包括偏心电机激振、接触式激振器、非接触式激振器。隔振系统采用空气阻尼器进行隔振。阻尼采用的是油阻尼器。动力吸振采用的是可拆卸式复式吸振器,同时可以减小四个共振频率。以下对实验台的一些主要部件作详细说明。 1)偏心电动机和调压器 单相交流串激整流式电动机带动偏心质量圆盘转动,偏心质量的离心惯性力产生振动。电动机采用50Hz单相电源供电,其转速随负载或电源电压的变化而变化。通过调压器改变电压的方法来调节电动机的转速,使电动机转速可在0~4000转/分的范围内调节。产生不同频率的激振力。 2)JZ-1型电磁式激振器 使用这种激振器时,是将它放置在相对于被测试物体静止的台面上,并将顶杆顶在被测试物体的激振处,顶杆端部与被测试物体之间要有一定的预压力,使顶杆处于限幅器中间。激振前顶杆应处于振动的平衡位置。这样激振器的可动部分和固定部分才不发生相应的碰撞。 与电磁式激振器配套使用的仪器有信号发生器、功率放大器和直流稳压电源。(磁场采用永久磁铁产生时,激振器不需要直流电源。) 信号发生器是产生一定形式、一定频率范围和-定大小振动信号的设备,并向多功能

船舶柴油机的轴系扭转振动的分析与研究

船舶柴油机的轴系扭转振动的分析与研究 【摘要】本文通过一些国内因轴系扭转振动而引起的断轴断桨的事故实例,来分析引起轴系扭转振动的主要原因,分析扭振主要特性,并提取一些减振和防振的基本控制措施。 【关键词】船舶柴油机轴系扭振危害分析措施 在现代船舶机械工程中,船舶柴油机轴系扭转振动已经成为一个很普遍的问题,它是引起船舶动力装置故障的一个很常见的原因,国内外因轴系扭转而引起的断轴断桨的事故也屡见不鲜,随着科学水平的提高和航运业的发展,人们越来越重视船舶柴油机组的轴系扭转振动,我国《长江水系钢质船舶建造规范》和《钢质海船入级与建造规范》(简称《钢规》)和也均规定了在设计和制造船舶过程中,必须要向船级社呈报柴油机组的轴系扭转振动测量和计算报告,以此来表明轴系扭转振动的有关测量特性指标均在“规范”的允许范围内。 1 船舶柴油机轴系扭转振动现象简介 凡具有弹性与惯性的物体,在外力作用下都能产生振动现象。它在机械,建筑,电工,土木等工程中非常普遍的存在着。振动是一种周期性的运动,在许多场合下以谐振的形式出现的,船舶振动按其特点和形式可分为三种,船体振动,机械设备及仪器仪表振动,和轴系振动。船舶柴油机轴系振动按其形式可分为三种:扭转振动,纵向振动,横向振动。柴油机扭转振动主要是由气缸内燃气压力周期性变化引起的,它的主要表现是轴系上各质点围绕轴系的旋转方向来回不停的扭摆,各轴段产生不相同的扭角。纵向振动主要是由螺旋桨周期性的推力所引起的。横向振动主要是由转抽的不平衡,如螺旋桨的悬重以及伴流不均匀产生的推力不均匀等的力的合成。 船舶由于振动引起的危害不但可以产生噪音,严重影响旅客和船员休息,还会造成仪器和仪表的损害,严重的时候甚至出现船体裂缝断轴断桨等海损事故,直接影响船舶的航行安全。而在船舶柴油机轴系的三种振动中,产生危害最大的便是扭转振动,因扭转振动而引起的海损事故也最多,因此对扭转振动的研究也最多。而且当柴油机轴系出现扭转振动时,一般情况下,船上不一定有振动的不适感,因此这种振动也是最容易被忽视的一种振动形式,一旦出现扭转振动被忽视,往往意味着会发生重大的事故。更应该注意的是,当发动机运转在主临界速度时,自由端的传动齿轮箱往往容易发生齿击或噪声大的现象,这时检查时会发现齿轮有点蚀或剥落等磨损现象,严重时会有断齿事故。有时在强共振的情况下,轴系中的某些位置只要数分钟运行就能自行发热,稍有疏忽,就可能造成断轴断桨的海损事故。 2 船舶柴油机因扭振而引起的断轴断桨的事故及分析 (1)广西海运局北海分局所属沿海货轮400吨桂海461、462、463,三条

振动台试验方案设计实例

一、振动台试验方案 1试验方案 1.1工程概况 本工程塔楼结构体系为“三维巨型空间框架-钢筋混凝土核心筒”结构体系,主要由4个核心筒、钢骨混凝土(SRC)外框架、3个避难层联系桁架三部分构成,图1-2、图1-3分别是B塔结构体系构成示意图和建筑效果图。特别指出的是本工程在14、24楼层的联系桁架的腹杆以及32、48楼层的斜撑为防屈曲支撑(UBB)构件。设计指标为小震不屈服,大震屈服耗能。具体位置示意见图1-4。 本工程的自振周期约为 6.44秒,超过了《建筑抗震设计规范》(GB-50011-2001)设计反应谱长为6秒的规定。本工程存在5个一般不规则和2个特别不规则类型,5个一般不规则类型分别是扭转不规则、凹凸不规则、刚度突变、构件间断和承载力突变。2个特别不规则是高位转换和复杂连接。 1.2 模拟方案 1、模拟方案选择 动力试验用的结构模型必须根据相似律进行设计,模型动力相似律的建立以结构运动方程为基础,选择若干主要控制参数作为模拟控制的对象,依据Buckingham的π定理,经无量纲分析导出控制参数的无量纲积,据此确定各控制参数的相似比率。 结构动力试验的相似模型大致分为四种: (1)弹塑性模型理论上可以重现结构反应的时间过程,使模型和原型的应力分布一致,并可模拟结构的破坏。由于要严格考虑重力加速度对应力反应的影响,必须满足S a=S g=1(S a=模型加速度/原型加速度,S g为重力加速度相似系数,各相似系数之间的关系见表1),即模型加速度反应与原型加速度反应一致,这一要求大大限制模型材料的选择。因为在缩尺模型中,几何比(S l)很小,在Sa=Sg=1的条件下,要满足Sa=S E/S l Sρ=1,即S l=S E/Sρ,必须使模型材料的弹模

机械振动实验报告分析

实验三:简谐振动幅值测量 一、 实验目的 1、了解振动位移、速度、加速度之间的关系。 2、学会用压电传感器测量简谐振动位移、速度、加速度幅值 二、实验仪器安装示意图 三、 实验原理 由简谐振动方程:)sin()(?ω-=t A t f 简谐振动信号基本参数包括:频率、幅值、和初始相位,幅值的测试主要有三个物理量,位移、速度和加速度,可采取相应的传感器来测量,也可通过积分和微分来测量,它们之间的关系如下: 根据简谐振动方程,设振动位移、速度、加速度分别为x 、v 、a ,其幅值分别为X 、V 、A : )sin(?ω-=t X x )cos()cos(?ω?ωω-=-==t V t X x v )sin()sin(2?ω?ωω-=--==t A t X x a 式中:ω——振动角频率 ?——初相位 所以可以看出位移、速度和加速度幅值大小的关系是:X V A X V 2ωωω===,。 振动信号的幅值可根据位移、速度、加速度的关系,用位移传感器或速度传感器、加速度传感器进行测量,还可采用具有微积分功能的放大器进行测量。 在进行振动测量时,传感器通过换能器把加速度、速度、位移信号转换成电信号,经过放大器放大,然后通过AD 卡进行模数转换成数字信号,采集到的数字信号为电压变化量,通过软件在计算机上显示出来,这时读取的数值为电压值,通过标定值进行换算,就可计算出振动量的大

小。 DASP 通过示波调整好仪器的状态(如传感器档位、放大器增益、是否积分以及程控放大倍数等)后,要在DASP 参数设置表中输入各通道的工程单位和标定值。工程单位随传感器类型而定,或加速度单位,或速度单位,或位移单位等等。 传感器灵敏度为K CH (PC/U )(PC/U 表示每个工程单位输出多少PC 的电荷,如是力,而且参数表中工程单位设为牛顿N ,则此处为PC/N ;如是加速度,而且参数表中工程单位设为m/s 2 ,则此处为PC/m/s 2 ); INV1601B 型振动教学试验仪输出增益为K E ;积分增益为K J (INV1601 型振动教学试验仪的一次积分和二次积分K J =1); INV1601B 型振动教学试验仪的输出增益: 加速度:K E = 10(mV/PC) 速度:K E = 1 位移:K E = 0.5 则DASP 参数设置表中的标定值K 为: )/(U mV K K K K J E CH ??= 四、 实验步骤 1、安装仪器 把激振器安装在支架上,将激振器和支架固定在实验台基座上,并保证激振器顶杆对简支梁有一定的预压力(不要露出激振杆上的红线标识),用专用连接线连接激振器和INV1601B 型振动教学试验放大仪的功放输出接口。把带磁座的加速度传感器放在简支梁的中部,输出信号接到 INV1601B a 加速度。 2、打开INV1601B 型振动教学试验仪的电源开关,开机进入DASP2006 标准版软件的主界面,选择单通道按钮。进入单通道示波状态进行波形示波。 3、在采样参数设置菜单下输入标定值K 和工程单位m/s 2 ,设置采样频率为4000Hz ,程控倍数1倍。 4、调节INV1601B 型振动教学试验仪频率旋钮到40Hz 左右,使梁产生共振。 5、在示波窗口中按数据列表进入数值统计和峰值列表窗口,读取当前振动的最大值。 6、改变档位v (mm /s )、d (mm )进行测试记录。 7、更换速度和电涡流传感器分别测量a (m /s 2 )、v (mm /s )、d (mm )。

机械振动实验报告

《机械振动基础》实验报告 (2015年春季学期) 姓名 学号 班级 专业机械设计制造及其自动化报告提交日期2015.05.07 哈尔滨工业大学

报告要求 1.实验报告统一用该模板撰写,必须包含以下内容: (1)实验名称 (2)实验器材 (3)实验原理 (4)实验过程 (5)实验结果及分析 (6)认识体会、意见与建议等 2.正文格式:四号字体,行距为1.25倍行距; 3.用A4纸单面打印;左侧装订; 4.报告需同时提交打印稿和电子文档进行存档,电子文档由班长收 齐,统一发送至:liuyingxiang868@https://www.360docs.net/doc/b13182910.html,。 5.此页不得删除。 评语: 教师签名: 年月日

实验一报告正文 一、实验名称:机械振动的压电传感器测量及分析 二、实验器材 1、机械振动综台实验装置(压电悬臂梁) 一套 2、激振器一套 3、加速度传感器一只 4、电荷放大器一台 5、信号发生器一台 6、示波器一台 7、电脑一台 8、NI9215数据采集测试软件一套 9、NI9215数据采集卡一套 三、实验原理 信号发生器发出简谐振动信号,经过功率放大器放大,将简谐激励信号施加到电磁激振器上,电磁激振器振动杆以简谐振动激励安装在激振器上的压电悬臂梁。压电悬臂梁弯曲产生电流显示在示波器上,可以观测悬臂梁的振动情况;另一方面,加速度传感器安装在电磁激振器振动杆上,将加速度传感器与电荷放大器连接,将电荷放大器与数据采集系统连接,并将数据采集系统连接到计算机(PC机)上,操作NI9215数据采集测试软件,得到机械系统的振动响应变化曲线,可以观测电磁激振器的振动信号,并与信号发生器的激励信号作对比。实验中的YD64-310型压电式加速度计测得的加速度信号由DHF-2型电荷放大器后转变为一个电压信号。电荷放大器的内部等效电路如图1所示。 q

柴油机及轴系振动平衡1

3.4柴油机及推荐轴系的振动和平衡 3.4.1活塞、连杆的运动及受力 3.4.1.1活塞连杆的运动 1.活塞的位移x α=0°时,x=0(即活塞在上止点);当α=180°时,x=2R=s(即活塞在下止点);当α=90°或270°时,x=R+λR/2>R。即当α=90°或180°时,活塞不在行程中央,而在α<90°或α>270°的某一位置时,活塞位移x=R(行程中央位置)。2.活塞的速度x. 当α=0°时(上止点)或α=180°时(下止点),x.=0,即在上下止点处活塞的运动速度均为零,而活塞运动的最大速度x.max则出现在α<90°或α>270°的某一位置。 3.活塞的加速度x.. 当α=0°时,x..达最大值:x..max=Rω2 (1+λ),方向向下;当α=180°时,x..=-Rω2 (1-λ),方向向上。活塞在上止点时的加速度在数值上大于活塞在下止点时的加速度。在α<90°或α>270°的某个位置x..=0(活塞速度最大)。 1. 在曲轴连杆机构中,连杆比λ通常是指()。

A.活塞直径D与曲柄半径R之比 B.曲柄半径R与连杆长度L C.连杆长度L与曲柄半径R之比 D.连杆长度L与活塞直径D之比 2. 曲轴半径R与连杆长度L之比用λ表示,通常低速柴油机的λ值为()。 A.1/3~1/4 B.1/3~1/5 C.1/4~1/5 D.1/5~1/6 3. 活塞位移x是曲轴转角α的函数,下列表述错误的是()。 A.当α=0°时,则x=0 B.当α=90°时,则x=R C.当α=180°时,则x=2R D.当α=270°时, 则x=R+R/2λ 4. 与活塞位移x与无关的是()。 A.曲轴半径R B.曲轴转角α C.连杆比λD.曲轴回转角速度ω 5. 柴油机在运行过程中,其活塞运动规律是()。A.活塞在上止点时,速度最大,加速度最大 B.活塞在行程中央时,速度最大,加速度为零 C.活塞在下止点时,速度为零,加速度为零 D.活塞在行程中点附近某点,速度最大,加速度为零

梁的振动实验报告

《机械振动学》实验报告 实验名称梁的振动实验 专业航空宇航推进理论与工程 姓名刘超 学号 SJ1602006 南京航空航天大学 Nanjing University of Aeronautics and Astronautics 2017年01月06日

1实验目的 改变梁的边界条件,对比分析不同边界条件,梁的振动特性(频率、振型等)。对比理论计算结果与实际测量结果。正确理解边界条件对振动特性的影响。 2实验内容 对悬臂梁、简支梁进行振动特性对比,利用锤击法测量系统模态及阻尼比等。 3实验原理 3.1 固有频率的测定 悬臂梁作为连续体的固有振动,其固有频率为: ()1,2,.......r r l r ωλ==其中, 其一、二、三、四阶时, 1.87514.69417.854810.9955.....r l λ=、 、、 简支梁的固有频率为: ()1,2,.......r r l r ωλ==其中 其一、二、三、四阶时, 4.73007.853210.995614.1372.....r l λ=、 、、 其中E 为材料的弹性模量,I 为梁截面的最小惯性矩,ρ为材料密度,A 为梁截面积,l 为梁的长度。 试件梁的结构尺寸:长L=610mm, 宽b=49mm, 厚度h=8.84mm. 材料参数: 45#钢,弹性模量E =210 (GPa), 密度ρ=7800 (Kg/m 3) 横截面积:A =4.33*10-4 (m 2), 截面惯性矩:J =3 12 bh =2.82*10-9(m 4) 则梁的各阶固有频率即可计算出。

3.2、实验简图 图1 悬臂梁实验简图 图2简支梁实验简图

柴油机滚动轴承振动特点 (DEMO)

柴油机滚动轴承振动特点 1.在柴油机主轴承滚动轴承故障诊断中,除考虑回转机械中存在的调制成分外,还要考虑因载荷变化或转速变化引起的调幅、调相问题。 2.轴承损伤特征频率是在轴承纯滚条件下推出的,在回转机械中这个假定易于成立。但在柴油机中,由于载荷的方向突然改变造成轴的向心运动,实际测出的频率要低一些。 3.在回转机械滚动轴承故障诊断中,有利的因素是:一是没有其它强周期冲击存在,二是多数情况下载荷的方向不发生变化。即使滚动轴承的冲击脉冲信号存在调制,这是内滚道或滚珠故障受到单一频率的调制,包络检波后的脉冲串信号仍然很规则。但在柴油机中却大不相同。如主轴承所受载荷,由于曲柄连杆机构作用,载荷的大小方向都在周期性变化,载荷的变化就必然引起冲击脉冲串和响应信号的变化,从而引起多频调幅现象。从而引起调相现象。因此、柴油机主轴承故障信号同时存在调幅调相问题。 4.在柴油机主轴承中载荷P的作用方向不仅随轴旋转,而且其大小也在周期性变化,对于二冲程柴油机曲轴每转一次变化一次,而四冲程柴油机每转二转变化一次,因此除了存在为转频fr或保持架旋转频率fm的调制频率外,还存在由于载荷大小周期变化形成的调制。 5.对于内环而言,虽然损伤位置与载荷作用点相对位置不发生变化,但载荷大小变化,从而导致冲击脉冲响应信号振幅受载荷变化而变化,(形成调制),而周期变化的载荷可展形成傅立叶级数,调制频率比较丰富。对于四冲程柴油机调制频率0.5fr、fr、1.5fr、2fr····,对于二冲程柴油机调制频率为fr、2fr、3fr、·····。 6.对于滚动体和外环而言,除上述调制以外,还存在载荷大小引起的调制。载荷的周朝性变化是引起脉冲特征信号调制的主要原因。 7.调幅一般来说,柴油机变载荷引起的调制,边频有无穷多个,但在内燃机动力学研究中一般只考虑影响比较大的前8阶谐波。 8.调相柴油机工作时,另一特点是工作转速在周期性变化,特别是缸数较少的发动机尤为明显,其变化周期与前述载荷变化周期相同,其变化率也是由多次谐波组成的。由于变化率函数无法计算,而调相引起的边频非常复杂。一般只能定性分析调相。

某建筑振动台试验方案设计

、振动台试验方案 1 试验方案 1.1 工程概况 本工程塔楼结构体系为“三维巨型空间框架-钢筋混凝土核心筒” 结构体系,主要由4个核心筒、钢骨混凝土(SRC外框架、3个避难层联系桁架三部分构成,图1-2、图1-3分别是B塔结构体系构成示意图和建筑效果图。特别指出的是本工程在14、24楼层的联系桁架的腹杆以及32、48楼层的斜撑为防屈曲支撑 (UBB构件。设计指标为小震不屈服,大震屈服耗能。具体位置示意见图1-4 o 本工程的自振周期约为6.44 秒,超过了《建筑抗震设计规范》(GB-50011-2001)设计反应谱长为6秒的规定。本工程存在5个一般不规则和2 个特别不规则类型,5个一般不规则类型分别是扭转不规则、凹凸不规则、刚度突变、构件间断和承载力突变。2个特别不规则是高位转换和复杂连接。 1.2 模拟方案 1 、模拟方案选择 动力试验用的结构模型必须根据相似律进行设计,模型动力相似律的建立以结构运动方程为基础,选择若干主要控制参数作为模拟控制的对象,依据 Buckingham的n定理,经无量纲分析导出控制参数的无量纲积,据此确定各控制参数的相似比率。 结构动力试验的相似模型大致分为四种: (1 )弹塑性模型理论上可以重现结构反应的时间过程,使模型和原型的 应力分布一致,并可模拟结构的破坏。由于要严格考虑重力加速度对应力反应的影响,必须满足S a=S g=1 (S a=模型加速度/原型加速度,S g为重力加速度相似系数,各相似系数之间的关系见表1),即模型加速度反应与原型加速度反应一致,这一要求大大限制模型材料的选择。因为在缩尺模型中,几何比(S l)很小,在 Sa=Sg=1的条件下,要满足Sa=SE/S l S P=1,即S=S E/S p必须使模型材料的弹模很小或材

发动机振动特性分析与试验

发动机振动特性分析与试验 作者:长安汽车工程研究院来源:AI汽车制造业 完善的项目前期工作预示着更少的项目后期风险,这也是CAE工作的重要意义之一。在整机开发的前期(概念设计和布置设计阶段),由于没有成熟样机进行NVH试验,很难通过试验的方法预测产品的NVH水平。因此,通过仿真的方法对整机NVH性能进行分析甚至优化显得十分重要。 众所周知,发动机NVH是个复杂的概念,包括发动机的振动、噪声以及个体对振动和噪声的主观评价等。客观地说,噪声与振动也相互联系,因为发动机一部分噪声由结构表面振动直接辐射,另一部分由发动机燃烧和进排气通过空气传播。除此之外,发动机附件(如风扇)也存在噪声贡献。本文仅考虑发动机结构振动问题,即在主轴承载荷、燃烧爆发压力和运动件惯性力的作用下,对发动机结构振动进行分析以及与试验的对比。发动机结构噪声的激励源主要包括燃烧爆发压力、气门冲击、活塞敲击、主轴承冲击、前端齿轮/链驱动和变速器激励等,这些结构振动又通过缸盖罩、缸盖、缸体和油底壳等传出噪声。 发动机结构振动分析方法简介 图1 发动机结构振动分析方法 如图1所示,发动机结构噪声分析方法包括以下几个步骤: 1. 动力总成FE建模及模态校核 建立完整的短发动机和变速器装配的有限元模型;对该有限元模型进行模态分析,通过分析结果判断各零件间连接是否完好;通过分析结果判断动力总成整体模态所在频率范围是否合理,零部件的局部模态频率是否合理,若存在整体或局部模态不合理的情况,需要对结构进行初步更改或优化。

2. 动力总成模态压缩 缩减有限元模型,得到动力总成的刚度、质量、几何以及自由度信息,用于多体动力学分析。 3. 运动件简化模型建立 发动机中的部分动件不用进行有限元建模,可作简化处理,形成梁-质量点模型,用于多体动力学分析。其中包括:活塞组、连杆组和曲轴及其前后端。 4. 动力总成多体动力学分析 在定义了动力总成各零部件间连接并且已知各种载荷的情况下,对动力总成进行时域下的多体动力学分析,并对得到的发动机时域和频域下的动态特性进行评判,同时,其输出用于结构振动分析。 5. 动力总成结构振动分析 基于多体动力学分析结果,对整个动力总成有限元模型进行强迫振动分析,得到发动机本体、变速器以及各种外围件的表面振动特性,进行评判和结构优化。 实例分析 1. 分析对象 以一款成熟的直列四缸1.5L发动机为平台,针对其结构振动问题,对其进行结构振动CAE 分析,并与其台架试验结果相比较。发动机的部分参数如下:缸径75mm,冲程85mm,缸间距84mm,最大缸压6MPa。 2. 坐标定义 为了便于以后叙述,对动力总成进行了坐标定义(见图2)。

柴油机振动试验方案

柴油机振动试验方案 一、试验目的 1、了解隔振装置对柴油机的整机振动特性的影响; 2、了解排气系统改进前后的振动特性。 二、试验项目 根据是否安装隔振装置和进行排气管改进,试验存在四种状态,分别为: 1、未安装隔振装置排气管未改进状态; 2、未安装隔振装置排气管已改进状态; 3、已安装隔振装置排气管未改进状态; 4、已安装隔振装置排气管已改进状态; 分别在以上四种状态下进行整机振动测试和排气系统的振动测试。三、试验系统 试验系统原理图如图1所示。 图1 试验系统构成 四、试验设备 试验设备联系关系如图2所示,主要包括:

1、ICP 型压电式加速度传感器 结合柴油机实际工作是的特点,选用AD-100T 型传感器,其性能参数如下。 ?灵敏度:100m V/g ?频率响应:0.3~15000 Hz ?安装谐振频率:35 kHz ?最大可测加速度:±50 g ?重量:20 gm ?安装螺纹: M5 柴油机 多通道振动测试仪 计算机 图2 试验设备连接图 2、多通道振动测试仪 选用VIB2008型多通道振动测试仪,其性能参数如下。 ?采样速度:200kHz ,高速A/D ?高精度分辨率:16-bit ?模拟输入:8通道ICP 型加速度传感器输入 ?增益量程:1、2、4、8 ?每通道提供4mA 恒流源 ?输出模式:8通道实时振动加速度值、或8通道加速度峰值检测值 ?每通道独立的高通、隔直电路,无源高通滤波器,截止频率0.16Hz

?每通道4阶有源Buttworth低通滤波器,截止频率1kHz ?每通道可通过软件设置增益、采样率 ?传感器在线指示,可任意设置触发通道 ?接口方式:并口、USB口 ?输入信号连接方式:BNC ?电源支持:9~36VDC/4.5W ?重量:1.3kg ?随机数据采集操作软件C-DAS:设置试验参数,进行数据存储、回放。 五、测试方案 1、测点的布置 对于整机振动的测试,按照GB7164-87《中小功率柴油机振动测量方法》规定:至少应取5个测点,上部两点接近机体中间,另外三点取在三个支承位置。据此,本次试验中整机振动测试将布置6个测点,分别位于顶部接近机体中间的两点和四个支承位置,如图3(a)中A1~A6所示。排气管的振动测试将布置2个测点,分别位于换热器入口处和换热器出口处,如图3(b)中B1、B2所示。 (a)整机振动测点布置图

机械振动实验报告书

目录 实验一振动信号采集与处理相关软件和硬件设计介绍 (2) 实验二单自由度系统阻尼比的测定 (6) 实验三二自由度系统频响函数的测定 (9)

实验一 振动信号采集与处理相关软件和硬件设计介绍 一、 实验目的 1、熟悉振动信号采集与处理软件的基本功能和设置方法; 2、熟悉硬件中各通道代表的意义和设置方式; 3、掌握基本振动测试流程。 二、 振动信号采集和处理软件简介 软件名称 YE6251力学教学装置。 软件介绍 左面板 下面板 至少应为实验所需最大频率的2倍 力锤信号用信号触发,电磁激振器信号可选连续采样 试件类型 不用的通道双击使其为错号,使用的通道使其为对号 实验中可以使用的方法 采样状态栏

上面板和右面板 某测试全图 三、 振动信号采集和处理硬件简介 试件 单自由度系统 模拟单自由度的质量块、阻尼、弹簧系统振动。本实验台的力学模型如下: 时间波形 傅立叶分析 传函幅值,需设置输入和输出通道,用右键 仪器的软件开关 开始采样或停止采样 峰谷 值 等光标选择 缩小x 轴图形显示 放大x 轴图形显示 缩小y 轴图形显示 放大y 轴图形显示 自动量程

二自由度系统 模拟二自由度的质量块、阻尼、弹簧系统振动。本实验台的力学模型如下: 激励设备 力锤 给试件施加脉冲激振力并通过其内置的压力传感器感应力信号。有四个锤头,分别用来测量不同的频段,同时对应不同刚度的材料,本实验以铝制锤头为最佳。 信号发生器(通道2) 产生一定频率的电信号,分为手动调频和自动扫频两种操作方式。手动调频用于产生固定的激励频率;自动扫频是仪器在设定的频段内自动循环扫描。 功率放大器(通道1) 本实验台中,接在信号发生器的后端,电磁激振器的前端。由于信号发生器产生的频率信号通常较小,因此在将其传送到激振器之前,需要将信号通过功率放大器进行放大。 电磁激振器 对试件进行激励。 采集设备 位移传感器 采用非接触式感应试件位移。 加速度传感器 感应试件加速度。 力和加速度复合传感器 其输出包含两路信号:力和加速度。一般感应激振器的激振力并响应试件的加速度。 位移测量仪(通道4) 本实验台中,位移测量仪用来测量电涡流位移传感器的信号幅值大小,同时将该信号输入计算机以便于数据分析。 力测量仪(通道5) 通过该通道实时测量力值大小,同时将该信号输入计算机以便于数据分析。 加速度测量仪(通道6和通道7) 测量加速度传感器的电信号大小,同时将该信号输入计算机以便于数据分

振动台模型试验

01 建筑结构的整体模型模拟地震振动台试验研究,从模型的设计制作、确定试验方案、进行试验前的准备工作、到最后实施试验和对试验报告数据进行处理,整个过程历时较长、环节较多。显然,预先了解和把握振动台试验的总体过程,做到有目的、有计划、有方法,才能较顺利地完成该项工作。介绍将会按照以下顺序依此进行: 1 模型制作 2 试验方案 3 试验前的准备 4 实施试验 5 试验报告 6 试验备份 02 1 模型制作 振动台试验模型的制作,在获得足够的原型结构资料后,至少需要把握这样几个关键环节: (1)依据试验目的,选用试验材料; (2)熟读图纸,确定相似关系; (3)进行模型刚性底座的设计; (4)根据模型选用材料性能,计算模型相应的构件配筋; (5)绘制模型施工图; (6)进行模型的施工。 对上述各条的设计原则以及注意事项等,分述如下。 1.1 选用模型材料 模型试验首先应明确试验目的,然后根据原型结构特点选择模型的类型以及使用材料。比如,试验是为了验证新型结构设计方法和参数的正确性时,研究范围只局限在结构的弹性阶段,则可采用弹性模型。弹性模型的制作材料不必与原型结构材料完全相似,只需在满足结构刚度分布和质量分布相似的基础上,保证模型材料在试验过程中具有完全的弹性性质,有时用有机玻璃制作的高层或超高层模型就属于这一类。另一方面,如果试验的目的是探讨原型结构在不同水准地震作用下结构的抗震性能时,通常要采用强度模型。强度模型的准确与否取决于模型与原型材料在整个弹塑性性能方面的相似程度,微粒混凝土整体结构模型通常属于这一类。以上分析也显现了模型相似设计的重要性。 在强度模型中,对钢筋混凝土部分的模拟多由微粒混凝土、镀锌铁丝和镀锌丝网制成,其物理特性主要由微粒混凝土来决定,有时也采用细石混凝土直接模拟原型混凝土材料,水泥砂浆模型主要是用来模拟钢筋混凝土板壳等薄壁结构,石膏砂浆制作的模型,它的主要优点是固化快,但力学性能受湿度影响较大;模拟钢结构的材料可采用铜材、白铁皮,有时也直接利用钢材。总之,模型材料的选用要综合就近取材及经费等因素,同时要注意强度、弹性模量的换算等。 1.2 模型相似设计 把握大型模型振动台试验,最关键的是正确的确定模型结构与原型结构之间的相似关系。目前常用的相似关系确定方法有方程分析法和量纲分析法两种,它们之间的区别是显而易见的:当待求问题的函数方程式为已知时,各相似常数之间满足的相似条件可由方程式分析得出;量纲分析法的原理是著名的相似定理:相似物理现象的π数相等;个物理参数、个基本量纲可确定()个nkkn[$#8722]π数。当待考察问题的规律尚未完全掌握、没有明确的函数关系式时,多用到这种方法。高层建筑结构模拟地震振动台试验研究中包含诸多的物理量,各物理量之间无法写出明确的函数关系,故多采用量纲分析法。 量纲分析法从理论上来说,先要确定相似条件(π数),然后由可控相似常数,推导其余的相似常数,完成相似设计。在实际设计中,由于π数的取法有着一定的任意性,而且当参与物理过程的物理量较多时,可组成的数也很多,将线性方程组全部计算出来比较麻烦;另一方面,若要全部满足与这些π数相应的相

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