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展成法剃齿一一热前精加工

怖齿汽车制造工艺学复习资料

1工件尺寸的获得方法：试切法、静态调整法、定尺寸刀具法、主动及自动测量控制法。

2工件形状的获得方法：轨迹法、成形刀具法、包络法（齿轮轮齿齿而的加工）

3基准分为：设计基准、工艺基准。

4工艺基准常见的有：工序基准、定位基准、测量基准、装配基准.

5工序基准是：工序图上工序尺寸、位置公差标注的起始点。

6多数情况下，工序基准与设计基准重合。

7—般情况下，定位基准应与工序基准和设计基准重合，否则将产生基准不重合误差。

8倒档齿轮的内孔线——装配基准、设计基准、工序基准、定位基准、和测量基准重合。

9基准重合是工程设计屮应遵循的一个基本原则。

10在产品设计时，应尽量把装配基准作为零件图样上的设计基准，以直接保证装配精度的要求。在零件加工时，应使工序基准与设计基准重合，以直接保证零件加工精度；工序基准与定位基准重合，可避

免进行复杂的计算还可以避免产生基准不重合误差。

11麻花钻头结构分为三部分：工作部分、柄部和颈部。

12 H前应用最广泛的加工机床为车削加工屮心和锤削加工屮心。

成形法——拉齿

滚齿

13齿面的切削加工预加

插齿

磨齿热后精加工 A

研齿J

14汽车零件的机械加工质量包括：加工精度和表而质量。

15加工精度的具体内容是：尺寸精度、形状精度、位置精度。

16表面质量的具体内容是：表面微观几何形状特征和表面层的物理力学性能和化学性能

17加工表面的几何形状特征包括：表面粗糙度、波度、纹理方向、缺陷。

18表而层的物理力学性能和化学性能的变化主要体现在以下几个方而：

1、表而层因塑性变形引起的强化（冷作硬化）

2、表面层屮的残余应力

3、表面因切削热引起的金属组织变化

19磨削淬火刚时，由于磨削区温度不同及磨削条件不同可能会产生回火烧伤、淬火烧伤和退火烧伤三种金属组织的变化。

20、尺寸链的形式

1、按尺寸链各环的儿何特征和所处空间位置的不同分类：直线尺寸链、角度尺寸链、平面尺寸链和空间尺

寸链。

1）2、按尺寸链相互关系分类：独立尺寸链和并联尺寸链。

2）3、按尺寸链应用范围分类：装配尺寸链、零件设计尺寸链和工艺尺寸链。

3）21完全互换装配法的特点及应用

4）优点：（1）可保证装配精度的要求

5）（2）零件尺寸具有互换性

6）便于组织零件专业化生产

7）易于组织流水式装配

8）缺点：为装配精度要求较高，装配尺寸链环数H较多吋，对零件尺寸公差要求较严，使零件制造成本增加，或者制造时难于采用常规加工方法得以保证。

9）应用：在汽车生产屮主要用于组成环数FI的较少，或组成环数FI虽然较多，但装配精度要求较低的各种生产场所。22主要的工艺文件有工艺过程卡片、工序卡片、调整卡片和检验工序卡片。

10） 23零件图样上标准的设计尺寸级其极限偏差，除应符合相关国家标准外，还应满足以下两点：结构尺寸、T 艺要求。

24 25 26 27 28 2928 是指全部组成环平行于封闭环的尺寸链。（是尺寸链屮最基本的、最常见的一种尺寸链） 是指全部环的儿何量均为角度尺寸的尺寸链。

是指全部组成环位于一个或几个平行平面内，但某些组成环不平行于封闭环的尺寸链。 是指组成环位于几个不平行平面内的尺寸链。

是指所有组成环和封闭环只展于该尺寸链，不参与其他尺寸链组成的尺寸链。 是指由若干个尺寸链连接在一起，尺寸链间互相有影响的尺寸链。是指全部组成环为不同零件设计尺寸所形成的尺寸链。

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：11） 24切削的的三要索：切削的速度、进给量和背刀量。

名词解释

1试切法：通过试切、测量、调整、再试切，经多次反复进行到被加工尺寸达到要求为止的方法。 2静调整法：是指在加工一•批工件Z 前，采用对刀具装置或试切的方法，先调整好刀具相对于工件或机 床夹具的正确位置，并在加工屮保持其位置不变，以保证被加工尺寸的方法。

3定尺寸刀具法：是指利用刀具相应尺寸来获得被加工表面尺寸的方法。

4主动及自动测量控制法：是指在加工过程屮，利用测量装置、进给机构及控制系统保证被加工表面尺 寸的方法

5轨迹法：是依靠刀具运动轨迹来获得所需工件形状的方法。

6成形刀具法：是指使用成形刀具获得工件形状的方法。

7包络法：是指在刀具与工件相对运动过程屮，由刀具切削刃连续运动的轨迹包络成工件形状的方法。 8生产纲领：是指企业在计划期内应生产的汽车产詁的产量和进度计划。

9定位：是指通常将确定工件在机床丄或机床夹具屮占有正确位置的过程。

10基准：用来确定生产对象丄几何要素问几何关系所依据的那些点、线、而。

11设计基准：设计图样丄采用的基准.

12工艺基准：在工艺过程中采用的基准。

13工序基准：在工序图上用來确定本道工序被加工表面加工尺寸、位置公差的基准。

14定位基准：在加工屮确定工件在机床丄或机床夹具中占有正确的基准。

15测量基准：测量时所采用的基准，即用来确定被测量尺寸、形状和位置的基准。

16装配基准：装配时用来确定零件或部件在产品屮的的相对位置所采用的基准。

17六点定位规则：将工件的适半位置上布置六个支撑点，相应限制工件的六个自由度，从而确定工件惟 一确定位置的规则。

18车削：是以工件的旋转作为主运动，车刀的移动作为进给运动的切削加工方法。

19钻削：是使用钻孔刀具在实体材料丄加工孔的切削加工方法。

20磨削：是指在磨床丄用砂轮切削金属的过程。

21数控技术：用数字化信息对控制对象的过程进行控制的技术。

22数控机床：数字控制机床是装备了数控系统，能用数控技术进行加工的机床。

23加工屮心：能把多种不同加工内容集中在一台机床丄进行，具有刀库和自动换刀机械手，且配备各种 类型的数控机床。

加工精度：是指零件加工后的实际儿何参数与理想儿何参数的接近程度。

尺寸精度：是指零件的直径、长度和表面间距离等尺寸的实际值和理想值的接近程度。

形状精度：是指零件表面或线的实际形状与理想形状的接近程度。

位置精度：是指零件表而或线的实际位置和理想位置的接近程度。

表而质量：是指机械加工后零件表而的状况。

表面粗糙度：是加工表面的微观儿何形状误差。 纹理方向：是指切削刀具的方向。

30工艺系统：在机械加工时，机床、机床夹具、刀具和工件形成了一个完整的加工系统。

环：尺寸

链屮的每一个尺寸或位置公差。（分为封闭环和组成环） 直线尺寸链 角度尺寸链 平面尺寸链 空

间尺寸链