冲压生产作业指导书汇编

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冲压生产作业指导书汇编

一.冲压生产时,操作者注意事项:

1.遵守车间所规定的各项制度和守则外,工作前操作者应把压力机和工作场地

加以检查整理,检查冲模内是否干净,冲模紧固情况和在压力机上的固定情况,检查材料厚度及表面清洁情况.

2.严格按工艺规程所规定的各项内容操作,工作时应思想集中,谨慎操作.首件

必须经过检查,合格后再继续冲压.冲压过程中, 还应进行抽检,并注意不得一次同时冲两个或多个重叠零件.当发生故障时,应立即停机,协同有关部门认真检查,及时修理,恢复正常后,方可开机继续冲压.

3.工作时,应始终遵守安全规程.工作要认真仔细,始终坚守工作岗位,思想要

集中,以免发生人身事故.

二.材料缺陷的检查:

冲压所用的金属材料,主要是板材和型材.这些材料,都规定了质量标准,主要是力学性能、化学成分、金相组织、表面质量、尺寸公差和其他特殊性能及形状要求.冲压工必须会鉴别材料的表面质量,能识别可用肉眼观察到的材料缺陷.如表面粗糙度、平整度、有无氧化皮、裂纹、滑痕、凹陷、凸瘤、气泡、锈蚀等缺陷.这些缺陷往往会使冲压后零件裂开、机械强度降低、外观质量差,以及加速模具的磨损,缩短模具寿命.并且还应用卡尺量取材料是否均匀,当发现材料有严重缺陷时,必须更换材料,以免影响正常生产

三.冲压前准备工作:

1.清理冲压现场,将工作台面上的工具、垫块及杂物清理干净.

2.检查一下模具内部,是否有遗留的垫片和杂物.

3.准备好必要的取件工具、量具.

4.对冲床及模具运动部位,点放好润滑油.

5.检查一下所使用的材料,并清理干净、无异物.

四.冲模安装前所需检查事项:

1.在安装模具前首先应熟悉冲压工艺以及冲模结构,要对照工艺文件检查所用

模具是否正确,检查模具外观和凸、凹模有无裂纹,压伤和缺陷.

2.检查一下冲床和冲模的闭合高度是否适应.

3.冲模上的卸料装置同冲床是否配套合用..

4.冲模的上、下模板和冲床的滑块底面、工作台面是否擦拭干净.

5.模具按上述要求检查合适后,方可在冲床上安装使用.

6.冲模在使用过程中,应采用润滑油经常对其导柱、导套部位进行润滑,并时刻

检查工作部分有无杂物及金属屑存在,若发现有时,应及时清除掉.

五.安装和调整冲模的步骤

1.将冲床与冲模的接触面擦拭干净.

2.将手搬动飞轮(大中型冲床用微动按钮),将滑块调节到最高位置(上止点).

3.将模具放在冲床工作台上.用手转动飞轮(大中型冲床用微动按钮),使滑块

靠近上模,并将模板对准滑块,然后再使滑块缓慢下降,直至滑块下平面贴紧上模的上平面,拧紧固定螺钉,将上模固定于滑块上.

4.操作人员对模具各工作部分进行检查,并擦洗干净,加润滑油,同时将红色

支撑块拿下.

5.调整冲床的闭合高度,紧固下模,转动飞轮,使滑块回到上止点.

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