次氯酸钠槽车灌装操作规程.
次氯酸钠槽车灌装操作规程
一、次氯酸钠的物化特性 :
次氯酸钠 , 化学式为 NaClO 。是一种微黄色溶液 , 有似氯气的气味。相对密度 :1.10; 沸点 :102.2℃ ; 熔点 :-6℃ ; 溶解性 :溶于水。
危险特性 :本品不燃 ,具有腐蚀性 ,可致人体灼伤 ,具有致敏性。主要用途 :用于水的净化 ,以及作消毒剂、纸浆漂白等 ,医药工业中用制氯胺等。
二、灌装操作 :
1、灌装前的准备工作 :
1.1、发货人员在接到发货通知单后 , 必须检查灌装车辆手续 , 且手续必须齐全 , 正确填写相关记录。
1.2、车辆内部保持清洁无污染 , 经检查验证后方可给予灌装。
1.3、车辆停到位后熄火、拉起手刹 , 驾驶员离开驾驶室 , 且灌装期间驾驶员不得再进入驾驶室。
1.4、前后车轮都要用垫木垫实 , 以防溜车。
2、灌装作业步骤 :
2.1、灌装人员必须佩戴好防护面罩或眼镜、胶皮手套等防护用品 , 带上灌装工具。
2.2、顺槽车攀登梯登上槽车 , 打开槽车顶部灌装口 , 从灌装管托架上小心取下灌装鹤管 , 此时一定要注意鹤管内是否有积存的次氯酸钠 , 将灌装鹤管顺灌装口插入槽车内半米以上。
2.3、打开次氯酸钠罐及灌装泵进口阀门 , 启动灌装泵 , 缓慢开灌装泵出口阀门 , 将次氯酸钠打入槽车。
2.4、车顶必须有专人观察槽车液位 , 防止装满后冒料。
2.5、待槽车装至所需发货量后 , 关闭泵出口阀门、停灌装泵 , 关闭次氯酸钠储罐出口阀门 , 关闭灌装鹤管阀门 , 打开鹤管顶部放空阀门 , 待确认灌装鹤管内不再有液体流出后 ,关闭放空阀门 ,抽出灌装鹤管并将鹤管在托架上挂好 , 盖好槽车顶部灌装口 , 次氯酸钠装车结束。 2.6、移去轮下垫木 , 确认车辆周围没有障碍物后方可开出。
2.7、通知化验室到车上取样分析。
3、灌装注意事项 :
3.1、次氯酸钠是化学危险品 , 运输必须遵守化学危险品运输的有关规定。
3.2、运输车辆必须具备危险品运输资质 , 车辆的“ 危险品” 标识明确。
3.3、驾驶员与押运员都要具备危险化学品运输资质。
3.4、次氯酸钠的灌装必须由经过培训合格的专人负责操作。
3.5、驾驶员、押运员或其他任何人员 , 在灌装作业期间 , 不得逗留车内休息或在车上随意走动。不得乱扔垃圾、纸屑。
三、泄露应急处理 :
应急处理 :迅速撤离泄漏污染区人员至安全区 , 并进行隔离 , 严格限制出入。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器 ,穿防酸碱工作服。不要直接接触泄漏物。
消除方法 :尽可能切断泄漏源。小量泄漏 :用砂土、蛭石或其它惰性材料吸收。大量泄漏 :构筑围堤或挖坑收容。用泡沫覆盖 ,降低蒸
气灾害。用泵转移至槽车或专用收集器内 ,回收或运至废物处理场所处置。
四、次氯酸钠的健康危害和急救措施 :
1、健康危害 :
经常用手接触本品的工人 , 手掌大量出汗 , 指甲变薄 , 毛发脱落。本品有致敏作用。本品放出的游离氯有可能引起中毒。
2、急救措施 :
皮肤接触 :脱去污染的衣着 , 用大量流动清水冲洗。
眼睛接触 :提起眼睑 , 用流动清水或生理盐水冲洗。就医。吸入 :迅速脱离现场至空气新鲜处 ,保持呼吸道通畅。如呼吸困难 , 给输氧。如呼吸停止 , 立即进行人工呼吸。就医。
食入 :饮足量温水 , 催吐。就医。
灭火方法 :采用雾状水、二氧化碳、砂土灭火。
1
LNG槽车卸车安全操作规程
LNG槽车卸车安全操作规程 一、职责 1、运行操作工负责前期准备及操作过程的安全措施的检查和落实。 2、运行操作工负责卸车台至储罐区的各项操作及安全监护。 3、罐车押运员负责罐车卸车的各项操作及安全监护。 二、准备工作 1、检查要接收储罐、罐车的压力与液位，检查所有相关阀门是否处于关闭状态（除液位显示液相阀F129 F132和液位显示气相阀F130 F133），所有安全阀根部阀是否处于开启状态。 2、按用途连接卸车台与罐车之间的三根金属软管 3、将管网防静电连线连接在罐车上。 4、关闭回流阀(F088 F102 F111 F128)。 三、卸车操作 1、用卸车增压器给罐车增压，将罐车压力增高至高于储罐0.2Mpa 以上，缓慢开启卸车台液相管的进液阀（F089 F103 F112），同时关闭增压器进液阀(F108 F118)。 2、先上下同时进液，当液位表显示约50％满时，关闭下进液阀(F004 F043)，当充液到储罐容积的85％时，停止充液3分钟，然后打开上进液阀(F005 F044)继续充液，直到有液体从溢流阀流出时，关闭溢流阀(F001 F040)。
3、时刻观察储罐和罐车的压力变化和液位变化，如果二者压差降到0.2Mpa以内时，必须随时开启增压器进液阀(F108 F118)继续给罐车增压，确保二者压差在0.2Mpa以上，但不得大于0.3Mpa，如果压差接近于0.3Mpa时，可随时关闭增压器进液阀(F108 F118)。 4、如果储罐在进液时，储罐内压力持续增加，致使压力至0.5Mpa 时，必须开启储罐至BOG的手动阀(F022 F058)，当压力降至0.5Mpa 时，关闭手动BOG阀门(F022 F058)。 四、收尾工作 确认关闭液相进液阀(F089 F103 F112)，开启增压器出气阀(F135 F136)，开启液相管的放空阀(F091 F105 F114)，增压器入口液相阀(F108 F118)，手动使气液、液相管及金属软管的介质全部放空，待金属软管全部化霜后，卸下金属软管，拆下罐车静电接地连线，卸车完毕。
罐区卸车安全操作规程(正式)
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 罐区卸车安全操作规程 (正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-4302-91 罐区卸车安全操作规程(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 一、车辆进入工厂，必须检斤，司机在门卫领取卸货确认单对确认单中的相关要求了解同意后签字，并经经营部相关人员确认签字，方可进入卸料场地。将烟火寄存在门卫，严禁携带烟火进入厂区。 二、车辆排气管必须佩戴防火帽，进入卸料场地后停车熄火，在当班班长或相关技术人员监督下连接管线，由班长或相关技术人员按要求在确认单上签字。 三、静电连接必须接触良好，确保有效，卸车场地要通过浇水来保证地面和空气湿度，防止产生静电，使用防爆工具操作。 四、雷雨等异常天气时的卸料处理 1、准备卸料时，如遇雷雨天气（出现打雷闪电），禁止卸料。 2、在卸料过程中，如果天气变化，出现雷雨闪电，
必须立即停止卸料。 3、准备卸料或正在卸料时，只是下雨，无闪电打雷现象，现场卸料人员必须向主管安全领导请示。经允许后，方可卸料。 五、司机在卸车过程中，必须穿带工作服或棉制衣物，禁止穿、脱和拍打化纤等易产生静电的服装，严禁从事检修车辆、敲击铁器和设施、设备等易产生火花的行为。 六、司机在卸车过程中，不允许离开现场，必须及时巡检罐区及管线阀门连接处，观察液位变化等情况，发现问题及时汇报处理。 七、卸料压力、物料流速规定 1、卸环氧乙烷压力：罐车压力与贮罐压力差不得大于0.1MPa，如果发现贮罐压力过高（超过0.35MPa），要立即与班长或其他生产人员取得联系，确认无异常后，方可卸料。 2、流速：物料流速不超过1m/s 。 八、在发现储罐放空有急速气流通过时，要及时
次氯酸钠发生器安装要求操作规程及注意事项
次氯酸钠发生器安装要求 1、设备布置于混凝土基础上，尺寸见图，电控柜与设备间距以400mm为宜。 2、设备间应按装通风换气扇及地漏。 3、设备进水管径DN20, 压力不低于0.25Mpa, 出次氣酸钠口DN20. 4、消每池与设备间距离不宜过远，一般不超过20米。 次氯酸钠发生器操作规程 1 、稀盐水配制： 打开稀盐水箱进水阀，然后在稀盐水箱的化盐箱中加入固体食盐30-40Kg，待液位满时关闭盐箱进水阀。 2、启动整流电柜电源并开启稀盐水泵，调节盐水泵回流阀及流量计调节阀，调节流量计刻度至65L/h左右，并经常观察流量计浮子的变化；同时打开次酸出药阀，药液便进入消毒池。 3、以上手动工作5分钟后，启动整流开按钮，逐步调节电位器，使电流升至100A (根据实际需要调整电流的大小）。 4、设备运行8个小时，设备手动停机关闭所有阀
门, 并打开反冲洗进水阀及反冲洗出水阀对设备主机进行反冲洗，15分钟后关闭阀门，然后设备重新启动。 5、盐水箱设有低液位控制器，当盐水箱到达低液 位时，设备自动停机，然后配置稀盐水溶液。设备配备温控装置，如果电解液温度超过设定温度，设备自动停机，—般温度设定45度。 次氯酸钠发生器注意事项 1、发生器在安装及使用过程中严禁冲击、敲打、 注意保护阳极涂层，不要碰伤。2、工作完后发生器反冲洗，一定要成制度化。 3、盐水泵前的Y型过滤器需定期清理。 4、设备累计运行1个月后，放空盐水箱及储药箱 的溶液，然后在盐水箱中配比200L左右的约3%的稀盐酸溶液，并开启稀盐水泵，调节流量计刻度至最大，同时打开次酸出药阀，待电极管内充满稀盐酸溶液时，关闭设备使稀盐酸溶液在电极管内浸泡12个小时，然后打开反冲洗进水阔及反冲洗出水阀对设备主机进行反冲洗，清洗干净后重新开机。主要是防止Naclo对阳极内壁的腐烛，同时排除Ca2+、Mg2+等沉积物。
液氧汽车槽车卸车安全操作规程
液氧汽车槽车卸车安全操作规程 1 卸车前检查和准备工作 （1）引导槽车到指定位置停车，给车轮垫上防滑块。 （2）接好静电接地线。 （3）检查槽车内介质是否与储罐的介质相符合，质量是否符合要求。 （4）检查槽车与储罐的压力是否正常。 （5）检查储罐的储液量是否在允许充装量范围内，液位计指示是否正常。（6）检查槽车与储罐安全附件是否完好。 （7）检查槽车与储罐外观是否有结霜、腐蚀、凹凸不平等现象。 （8）卸料软管的材料应与充装介质相容，能够满足低温性能要求。接触液氧的装卸软。 （9）上述检查确认无异后，操作员穿戴好防护用品，准备卸车。 2 卸车程序 （1）联接槽车与储罐的卸液金属软管。 （2）开启槽车出液阀和管道排放阀，吹扫卸液软管及管路。 （3）吹扫后，关闭充装管道排放阀，开启输出阀与增压器输出阀，由顶部充液。（4）充装过程中，注意观察液位对照表。接近充满时，开启溢流阀，该阀喷出液体时表明储罐已充满额定容量，应立即关闭槽车排液阀、充装阀和输入阀及回流阀，停止充液。 （5）开启槽车充装管道上的排放阀，卸去软管的压力后关闭充装管道排放阀，然后，拆下卸液软管。 3卸车后检查 （1）检查槽车和储罐的压力是否正常，对槽车进行称重计量，核定所卸介质的重量。 （2）检查各密封面有无泄漏。 （3）检查槽车和储罐充装装置所有联接件及静电接地线已与槽车分离。 （4）检查槽车和储罐有无其它异常。 4 巡回检查 （1）检查充装装置有无异常，有无泄漏。 （2）检查充装过程中槽车与储罐的压力和安全装置是否正常。 5 异常情况紧急停车处理程序 （1）发现异常情况需紧急停止卸车，在确认安全的前提下，把车辆移动到空旷的地方。
罐区安全操作规程
天盈石化公司乙二醇工段 危险品贮罐区安全操作规程 1、目的 加强危险化学品储罐区作业人员操作管理，确保企业财产和职工人身安全。 2、适用范围 适用于公司各危险化学品储罐区的原料输送和装卸作业。 3、工作要求 3.1作业人员 3.1.1作业前，确认管线、储罐、机泵、配电、通讯、仪表等各储运设备及消防系统处于正常状态。 3.1.2上罐前，触摸消静电扶手，放掉身体静电。上罐时，需使用防爆电筒。 3.1.3雷雨天及五级以上风天严禁上罐。 3.1.4检查、取样、打料等罐顶操作时，应站在上风口，罐区操作需有人监护。 3.1.5严禁外来火源进入防火禁区，各种汽车、铲车、胶轮拖拉机进入罐区，必须带防火帽，并不得在罐区行驶。 3.1.6防止在罐区金属撞击产生火星，进入罐区不准穿铁钉鞋，搬运、拆装及进行检修设备等作业应防止撞击，设备除锈、除油漆等作业，应用防爆工具。 3.1.7在罐区进行电焊、气焊、机修等作业，应提前申报批准，置换合格并取得动火/检修作业票。
3.1.8保持设备良好严密性，阀门、料泵等有动密封的设备应保持密封良好，放料管内的存料要做好密封。 3.1.9进料时，要控制流速在3m/s以下，如要更换料泵，应经核实流量。 3.1.10定期检查罐内物料液面高度，液面计显示准实性，贮罐内所装物料不应超过安全充装高度。 3.1.11定期检查接地及跨接是否构成良好通路。 3.1.12在装卸料时应有人监视，严禁料泵空转，以免使物料温度超过其闪点发生事故。装卸完毕后应检查各阀门关闭是否良好。 3.2卸车人员 3.2.1汽车槽车到达现场后，必须服从罐区工作人员的指挥，汽车押运员只负责车上软管的连接，不准操作罐区的设备、阀门和其它部件，罐区卸车人员负责管道的连接和阀门的开关操作； 3.2.2卸料导管应支撑固定，卸料导管与阀门的联接要牢固，阀门应逐渐开启， 若有泄漏，消除后才能恢复卸料； 3.2.3易燃易爆物料的卸料速度不能太快，当贮罐液位达到安全高度以后，禁止往贮罐强行卸料； 3.2.4在整个卸车过程中，司机、押运员不得擅自离开操作岗位，也不准在驾驶室内吸烟、喝酒、睡觉、闲谈等，押运员必须自始至终在现场参加安全监护； 325在雷击、暴风雨或附近发生火灾时，要停止易燃易爆物料卸车作业；
次氯酸钠操作规程
1.目的 为了加强次氯酸钠管理，规范次氯酸钠操作，保证使用次氯酸钠安全，特制订本操作规程。 2.适用范围 本操作规程适用于xxxxxxxxx有限公司某车间。 3.职责 3.1某车间负责该操作规程制定、修改、下发并监督实施。 3.2某车间要严格按照本操作规程执行机组操作。 3.3 某车间、生产部、设备工程部、安监部、质量保证部负责参与相关类型风险辨识。 4.管理内容 4.1性质用途 别名：漂白水、漂水、安替福民 化学名称：氢氧化钠 分子式：NaClO 分子量：74.44 次氯酸钠是最普通的家庭洗涤中的“氯”漂白剂。微黄色溶液，有似氯气的气味。熔点： -6℃，沸点：102.2℃。用于工业废水处理、造纸、纺织、制药、精细化工、卫生消毒等众多领域，可作强氧化剂、漂白剂及水净化剂，具有漂白、杀菌、消毒的作用，医药工业中用制氯胺。经常接触致手掌大量出汗，指甲变薄，毛发脱落；游离氯可能引起中毒。本品有致敏作用。本品放出的氯气有可能引起中毒。遇酸释放有毒气体，刺激眼睛和皮肤。 侵入途径：吸入、食入、皮肤接触吸收。 4.3 操作地点 4.3.1污水池、污泥池 4.3.2气味吸收桶 4.3.3车间及其他 4.4操作方法 操作前穿戴好劳保护品，带浸胶手套（夏季用长袖浸胶手套）和防护面具，上衣袖口扣住。 4.4.1污水池:把次氯酸钠从东侧梯子提到池口，缓慢倒入污水池，防止飞溅接触身
体。根据池内废水量加次氯酸钠，可先加15kg，若还有异味再继续加入。雨雪天气注意防滑。 4.4.2污泥池：污泥池接收硫酸钠时需提前加次氯酸钠，每方桶硫酸钠需加入一桶次氯酸钠（30kg）。从污泥池北侧踩脚踏提上池口，缓慢倒入池内，防止飞溅接触身体。雨雪天气注意防滑。 4.4.3气味吸收桶：东侧水箱每4小时用量具盛2kg次氯酸钠加入，雨雪天气注意防滑。 4.4.4车间及其他：去除异味，用500g兑一桶水，洒在车间有异味处。 4.5危险因素辨识 4.5.1污水池、污泥池加入时，飞溅、倾倒致身体接触 4.5.2提次氯酸钠上污泥池池口时，防止摔倒，拉伤身体。 4.5.3气味吸收桶加次氯酸钠过程中注意脚下、低空管路，防止绊倒；碰伤。 4.6 环境因素辨识 4.6.1 车间地面管路、低空管路复杂，操作人员要精神集中，防止造成损伤。 4.6.2气味吸收桶楼梯抓稳踩劳，雨雪天气注意防滑。 4.7出现紧急情况处理预案 4.7.1皮肤接触：脱去污染的衣着，用大量流动清水冲洗。 4.7.2眼睛接触：提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗。就医。 4.7.3吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。 如呼吸停止，立即进行人工呼吸，就医。 4.7.4食入：饮足量温水，催吐。就医。
装车安全操作规程
装车安全操作规程 1．着装整洁，持有效证件上岗。 2. 工作前要按规定穿戴好劳保护具，进库作业时必须戴安全帽，工 作现场进行检查清理，确认无隐患后方可进行作业。 3. 要熟知公司的危险源，及防范措施。作业时要做到我不伤害别人， 我不被别人伤害的原则，加强自身保护意识。 4. 当叉车在叉放托盘或货物时，不得站在叉车前后，装货人员不得 越过行车线，注意人躲车。 5. 在装卸中，严禁倚坐车边，车辆需往前提车或往后倒车时，装车 人员必须下车到安全地点等候。 6. 装卸人员要服从仓管员的指挥，同时有权拒绝违章指挥，并对他 人的违章行为有权进行劝阻。 7. 进入作业前，要对作业区域进行检查，确认安全后方可作业。发 现歪垛、险垛要及时整理，严禁在危险的情况下继续作业。要细心观察货物四周的情况，做好防范，确认安全后方可登垛站稳作业。
8. 装卸人员要在车辆箱体靠近站台后，按秩序从箱体贴近站台处上 下车。不能直接登上货物顶层时，如果是大型散货车必须用托盘搭成的阶梯后再上下车，上下车是不允许蹦跳。 9. 卸车时，装卸人员要从箱体靠近站台处，由外向里，由上到下依次扒卸。货物高出车厢挡板时，登顶作业的人员要以车厢的中线附近为安全作业区域进行操作。 10. 装车时，装卸人员要将货物由里向外，由下至上依次码货，不得 码偏。当散货车货物高出车厢作业时，装卸人员要沿车厢的中线部位由里向外依次码货。 11. 装卸休息间隙，装卸人员严禁坐在车厢沿上，严禁偏离箱体中轴 线侧坐在货物上。 12.叉车在升、降每板货物时，叉车司机要提示装卸人员，装卸人员 也必须提示叉车司机货物升降情况。严禁叉车升降外包装不规整的货物。装卸人员要站在安全部位，待货物放稳或叉走后再作业。 13. 装卸货物时，一辆车上至少要有两名装卸人员同时作业，严禁单 人作业，严禁嬉戏打闹。 14. 每项工作完毕必须彻底清扫作业现场。 15.严禁私自操作叉车、电梯、升降平台。
危险化学品罐区卸车安全操作规程
危险化学品罐区卸车安全操作规程 一、目的 为加强公司危险化学品储罐区安全管理，确保公司财产和职工人身安全，特制定本操作规程。 二、适用范围 适用于公司危险化学品的卸车、储存、传送过程管理。 三、操作程序 1、作业前，罐区操作人员确认管线、储罐、机泵、、通讯、仪表等各储运设备及消防、安全系统处于正常状态。 2、相关人员通知化验室取样，检测合格后出具化验单，并通知罐车司机驶入罐区。 3、进入罐区作业时，操作人员、司机、押运员身上严禁携带火种，不准在罐区使用通信工具。罐区操作人员作业前穿着戴好劳动安全防护用品，戴好安全防护手套。 4、将罐车停放规定区域，关油门、熄火，停放后用专用的防溜车装置堵住轮胎，接好静电接地导出报警仪，将报警器一端静电夹夹持车辆，另一端静电夹夹持接地网络连线或接地地桩，当没有正确连接或通路不畅时会自动发出持续蜂鸣声提醒、报警。 5、汽车槽车到达现场后，必须服从罐区工作人员的指挥。罐车押运员只负责车上软管的连接，罐区操作人员负责管道的连接和阀门的开关操作。卸料导管与阀门的联接牢固后，阀门逐渐开启，若有泄漏，消除后才能恢复卸料。切记要按罐区的物料标号进行卸料，以避免卸错储罐。 6、卸车过程卸料速度不能太快，当贮罐液位达到安全高度以后，禁止往贮罐强行卸料。 7、卸料开始直结束，卸车责任人必须坚守岗位，需思想注意力高度集中，随时处理突发事件。在整个卸车过程中，司机、押运员也不得擅自离开操作岗位，也不准在驾驶室内吸烟、喝酒、睡觉、闲谈等，押运员必须自始至终在现场参加安全监护。 8、车内的物料必须卸净后，操作人员才能关闭罐车出口阀门和储罐入口阀，收好卸料导管，运输车立即驶离灌区。 9、操作人员清理好作业现场，做到设备归位，地面干净。 10、卸车作业时不准两辆车同时卸放物料，也不准一辆车卸放时，另一辆车不能停在卸车区域内。 11、在雷击、暴风雨等恶劣天气时，要停止卸车作业。
次钠操作规程
次氯酸钠操作规程 一、储药操作 1、储药前准备工作： 检查储药罐及管道外观是否完整，是否有漏液现象， 储药罐系统各个阀门是否正常。如发现漏液现象或阀 门异常，请及时维修。 2、储药罐进药操作： 2.1、罐车软管连接至进药管入口。 2.2、打开进药管入口处手动球阀。 2.3、打开1#储药罐进药阀。 2.4、启动罐车提升泵，观察相应储药罐的液位计读 数，加至限高液位处，停止罐车提升泵。 2.5、关闭1#储药罐的进药阀。 2.6、打开2#储药罐的进药阀。 2.7、启动罐车提升泵，观察相应储药罐的磁翻板液 位计读数，加至限高液位处，停止罐车提升泵。 2.8、关闭2#储药罐的进药阀。 2.9、关闭进药管入口手动球阀。 3、储药罐远程操作： 3.1、点开触摸屏，点击”储药系统”按键，进入储药 系统界面。
3.2、将储药罐就地控制箱上1#罐和2#罐出药阀”就 地/远程”旋钮调至远程状态。 3.3、点击储药系统界面上”1#或2#罐手自动”按钮， 调至手动状态，点击”开阀”或”关阀”按键，来 控制相应储药罐出药阀的状态。 3.4、点击储药系统界面上”1#和2#罐手自动”按钮， 调至自动状态，出药阀将根据液位自动调整出 药阀的状态。 二、1#投加操作 1、1#投加系统投加前准备工作：检查投加系统管道是否 完整，各个数字泵需点动测试，检查各个手动球阀和 电动球阀是否正常，打开1#或2#储药罐出药电动阀 和手动阀。如发现管道漏液、计量泵异常、阀门异常， 需及时维修。 2、投加系统安全阀调整: 2.1、关闭投加系统”进水阀”。 2.2、关闭投加系统”排污阀”。 2.3、打开投加系统”进药阀”。 2.4、关闭投加系统”出药电动阀”和”手动阀”。 2.6、启动数字泵，并调节投加流量至相应位置。 2.7、调节”安全阀”，使管道压力稳定保持在5公斤。
散装装车岗位安全操作规程
散装装车岗位安全操作规程 1 目的 为了保证安全生产，使岗位操作制度化、标准化，规范化。 2 适用范围 水泥工序散装岗位 3 引用标准 《劳动安全卫生国家标准》《中华人民共和国产品质量法》 4 所在岗位存在的职业健康安全风险 车辆伤害、机械伤害、高处坠落、物体打击、粉尘、噪音、触电、摔伤、碰伤、撞伤、刺伤、割伤等安全风险。 5 安全技术要求 5.1 上班前要充分休息，班前四小时内不准喝酒，必须按规定穿戴好劳动防护用品，并做好工作期间的一切准备工作，严禁穿拖鞋上班。 5.2时刻保持与包装操作室的正常通讯，当要进入通讯盲区工作大于10分种，必须报告包装班长。 5.3严格遵守安全操作规程，发现有危及设备和人身安全的征兆立即报告，情况紧急时有权采取临时措施处理，事后报告包装班长或值班领导，包装工段长。 5.4爱护工具，节约材料，降低成本消耗； 5.5严格按质控处下达的《水泥出厂通知单》中的品种、库号、比例、编号等进行操作 5.6安全罩，平台、楼梯栏杆应牢固可靠。 5.7 开机前必须确认各孔、各门是否处于关闭和紧固状态，各运转设备和附属设施上是否存在影响人身和设备安全运行的一切非设备构件和杂物。 5.8 严格执行部门管理规定，保持地面、设备、建筑物的干净、整洁、清爽，保持巡检和消防通道的畅通无阻。 5.9 对运转设备进行巡检和清扫，必须保持与设备0.5米以上的安全距离，正确佩戴好劳动保护用品，严格执行“三紧”下摆、领口、袖口。 5.10 禁止将散落物料和杂物高空或随地抛弃，必须将物料回到皮带，将杂物转移到回收点。 5.11 必须跟踪检查散装循环风机的运行状况，对因散装罐车的粉尘排放，排查找出原因，报告包装工段长，并正确佩戴好3M防尘口罩。 5.12 罗茨风机在启动前所有人员必须保持2米以上的安全距离；观察并排除设备和设备周围是否存在人员逗留。 5.13上下散装罐车须系好安全带，并系牢固。
汽车槽车装卸作业安全操作规程(通用版)
The prerequisite for vigorously developing our productivity is that we must be responsible for the safety of our company and our own lives. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 汽车槽车装卸作业安全操作规程 (通用版)
汽车槽车装卸作业安全操作规程(通用版)导语：建立和健全我们的现代企业制度，是指引我们生产劳动的方向。而大力发展我们生产力的前提，是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。可用于实体印刷或电子存档（使用前请详细阅读条款）。 汽车槽车的装卸作业 1、车装卸前的作业准备 A、好罐体静电地线； B、好其他安全准备工作。 2、装车 A、新槽车或检修后首次使用的槽车，充装前应做抽真空或充氮置换处理真空度不低于650毫米汞柱或罐内氧量不大于3％，否则不能充装。 B、必须严格计量，严禁超装。汽车槽车的充装重量为槽车容积乘上单位容积充装量(0.42T／M3)，充装完毕，押运员必须复检重量或液位，如有超装，须立即处理，不得超装行驶。 C、装车作业时，槽车押运员应随时检查安全阀、压力表管路等处有无跑冒滴漏等不安全现象，观察液位变化，发现异常情况应立即停止装车，妥善处理。
3、卸车。 A、将槽车上的气、液相管分别接到卸车台的气液相软管接头上。打开放气阀，放出连拉管中的空气，然后关闭放气阀。 B、打开气、液相软管上的阀门，操作槽车手摇油泵供油。打开槽车气、液相管上的紧急切断阀(手摇油泵上压力表指数应达到3Mpa)使油压达到并保持3MpA。 C、打开槽车气、液相管上的球阀通知运行工启动压缩机，进行卸车运行。 D、当槽车罐内液化气卸完后，通知运行工关闭压缩机。 E、关闭液相系统管路阀门。进行气相卸车运行操作，直到槽车罐内压力小于0.2MpA，但不低于0.05MpA时停止气相运行。 F、泵油路泄压阀，使槽车上的紧急切断阀关闭。然后关闭气相系统上的阀门。 G、打开槽车末端上的放气阀，放出连接管处的液化气后，拆下软管检查现场并通风5-10分钟，关闭阀门箱。 4、槽车装卸作业中的注意事项 A、槽车装卸过程中，操作员，（运行工）押运员应坚守岗位，随时观察槽车和贮罐的液位，压力和温度变化情况，检查有无不安全因
次氯酸钠安全技术说明书
第一部分化学品及企业标识 化学品中文名称：次氯酸钠溶液 化学品英文名称：Sodium hypochlorite solution 企业名称： 地址： 邮编： 电子邮件地址： 联系电话： 传真号码： 企业应急电话： 技术说明书编码： 产品推荐及限制用途：用于水的净化，作消毒剂，纸浆漂白剂等，医药工业中用于制氯胺等。 第二部分危险性概述 物理化学危险：受高热分解产生有毒的腐蚀性烟气。 健康危害：经常用手接触本品的工人，手掌大量出汗，指甲变薄，毛发脱落。本品放出的游离氯有可能引起中毒。 环境危害：对环境有危害，对水体、土壤和大气可造成污染。 GHS危险性类别：根据《化学品分类和危险性公示通则》（GB 13690-2009）及化学品分类、警示标签和警示性说明规范系列标准，该产品属于皮肤腐蚀/刺激，类别1。 标签要素： 象形图：
警示词：危险 危险信息：可引起严重的皮肤灼伤和眼睛损伤，一次接触可能导致消化系统损害，对水生生物毒性非常大并且有长期持续影响。 防范说明： 预防措施：密闭操作，注意通风，远离高热。操作尽可能机械化、自动化。操作人员必须经过专门培训，阅读并了解所有预防措施。按要求使用个体防护装备。严格遵守操作规程。建议操作人员佩戴自吸过滤式防毒面具（全面罩），穿橡胶耐酸碱服，戴橡胶耐酸碱手套。远离易燃、可燃物。防止蒸气泄漏到工作场所空气中。避免与还原剂、酸类接触。搬运时要轻装轻卸，防止包装及容器损坏。，工作场所不得进食、饮水。 事故响应：如发生火灾，根据具体的着火物质选择合适的灭火剂。皮肤接触：立即脱去污染的衣着，用2%硼酸液或大量清水彻底冲洗。如果有灼伤，就医治疗。眼睛接触：提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗。就医。吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。食入：用水漱口，给饮牛奶或蛋清。就医。被污染的衣物应清洗干净后再使用。 安全储存：保持容器密闭。储存于阴凉、干燥、通风的库房。远离火种热源。严禁与还原剂、酸类混储。 废弃处置：若可能回收使用。在规定的处理厂处理和中和。滤出固体，当作有害废物在规定场所掩埋。 第三部分成分/组成信息 物质 混合物□
装车机安全操作规程
行业资料：________ 装车机安全操作规程 单位：______________________ 部门：______________________ 日期：______年_____月_____日 第1 页共5 页
装车机安全操作规程 1开停机顺序及注意事项 1.1开机顺序：斜皮带提到最高位置、斜皮带、装车机小车、斜皮带降至装车位置、平皮带。 1.2停机顺序：装车机小车、平皮带、斜皮带、斜皮带提到最高位置。 1.3注意事项： 1.3.1装车机使用小车和电动葫芦调整装车位置； 1.3.2不允许倾斜起吊及做水平拖拉工具使用； 1.3.3提升、下降斜皮带不能经常使用限位器； 1.3.4皮带机运行时禁止清理内侧卫生。 2开机前的准备 2.1确认电动葫芦、皮带机的润滑良好； 2.2将斜皮带提到最高位置； 2.3确认车辆停在规定位置； 2.4确认行走轨道无杂物； 2.5确认安全防护装置完好。 3运行中的检查 3.1检查皮带传动是否正常； 3.2检查皮带是否跑偏； 3.3检查托辊是否灵活； 3.4检查安全防护装置是否完好。 4停机后的维护保养 第 2 页共 5 页
4.1传动、提升设备定期加油润滑； 4.2调整皮带位于滚筒中心位置； 4.3保持皮带、轨道清洁； 4.4更换转动不灵活的托辊； 4.4保持安全防护装置完好。 装车调车绞车司机安全操作规程 1、着装整洁，持有效证件上岗。 2、应了解设备的结构、性能、原理牵引能力及完好状态。 3、绞车司机负责铁牛绞车放仓皮带平车器及装车溜槽的控制工作。 4、接班后要认真检查交接班记录，全面掌握设备情况和装车生产情况。有车情况下，必须仔细询问车皮数量、煤种及铁牛所在位置，确认无误后方可装车作业。 5、在装车作业过程中及时调整铁牛速度。工作挡电压不许超过400V，回绳挡电压不许超过350V。 6、绞车运行中，绞车司机必须注意力集中，时刻观察控制台盘面仪表及绞车运行情况，发现问题立即停机检查，严禁二次启动并及时汇报厂调度。 7、铁牛工作中，尽量减少换向次数，必须换向，电位器必须回到零位时方可换向，以免损害电器设备。装车时间间隔较长时（15分钟以上），可以先停电，减少风机空运转时间。 第 3 页共 5 页
液氮罐车卸车安全操作规程
液氮罐车卸车安全操作规程 1．卸车前检查和准备工作 （1）引导罐车到指定位置停车，给车轮垫上防滑块。 （2）接好静电接地线。 （3）检查罐车内介质是否与储罐的介质相符合，质量是否符合要求。 （4）检查罐车与储罐的压力是否正常。 （5）检查储罐的储液量是否在允许充装量范围内，液位计指示是否正常。 （6）检查罐车与储罐安全附件是否完好，消防器材是否在有效期内。 （7）检查罐车与储罐外观是否有结霜、腐蚀、凹凸不平等现象。 （8）检查罐车和司机的证件是否齐全并在有效期内。 （9）检查卸车工具是否合格 （10）上述检查确认无异后，操作员穿戴好防护用品，准备卸车。 2．卸车程序 （1）联接罐车与储罐的卸液金属软管。 （2）开启罐车出液阀和管道排放阀，吹扫卸液软管及管路。 （3）吹扫后，关闭充装管道排放阀，开启输出阀与增压器输出阀充液。 （4）充装过程中，注意观察液位对照表。接近充满时，开启溢流阀，该阀喷出液体时表明储罐已充满额定容量，应立即关闭罐车排
液阀、充装阀和输入阀及回流阀，停止充液。 （5）开启罐车充装管道上的排放阀，卸去软管的压力后关闭充装管道排放阀，然后，拆下卸液软管。 3．卸车后检查 （1）检查罐车和储罐的压力是否正常，对罐车进行称重计量，核定所卸介质的重量。 （2）检查各密封面有无泄漏。 （3）检查罐车和储罐充装装置所有联接件是否分离。 （4）检查罐车和储罐有无其它异常。 4．巡回检查 （1）检查充装装置有无异常，有无泄漏。 （2）检查充装过程中罐车与储罐的压力和安全装置是否正常。 5．异常情况紧急停车处理程序 （1）发现异常情况需紧急停车（停止装车与卸车），在确认安全的前提下，把车辆移动到空旷的地方。 （2）认真检查罐车与储罐发生异常情况的部位。 （3）当无法有效控制和处理时，应及时拨打报警求助电话，同时，立起警示牌禁止其它车辆和人员靠近，等待救援。 6．注意事项 （1）必须由经培训合格的特种设备操作员对罐车卸车进行操作。 （2）充装过程中禁止无关人员靠近。 （3）公司的立式储罐，只能从顶部充装或从底部进行充装，不允许同时进行充装。
快速装车系统安全操作规程(新版)
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 快速装车系统安全操作规程(新 版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
快速装车系统安全操作规程(新版) 一、操作程序 (一)开车前准备工作 1.检查UPS、PLC、控制计算机等电源、通讯及称重仪表显示是否正常。 2.打开计算机，进入控制屏幕，查看装车系统现场设备状态，是否具备启动条件。 3.检查系统保护装置动作是否灵活、可靠。 4.检查液压泵动力电是否送好。液压系统油缸、泵、阀等是否正常，油路是否畅通。油位、油温是否正常，根据油温情况进行循环加热或冷却。 5.按照所装车皮的标准载重，正确设置每节车皮装载量。 6.装车操作工主动与现场操作工联系，询问胶带机、给煤机等
是否正常，是否可以启动。 7.装车操作工与火车站调车员联系，待火车对位且停稳后方可操作装载溜槽到装载位。 8.检查胶带机电机、液力偶合器、减速器、制动器、逆止器、防堵开关、拉绳开关、跑偏开关、防打划装置、放纵向撕列保护、胶带、各类滚筒、拉紧装置、皮带清扫器、托辊等设备及部件是否完好。 9.冬季检查溜槽加热器装置工作是否正常。 (二)开机 1.本系统的操作分集控自动操作和就地手动操作两种操作方式。正常生产期间采用集控自动操作方式，只有在检修和有故障的情况下才可采用就地手动操作方式。 2.集控自动操作方式：在计算机监控画面选择自动方式。选择并启动液压泵，将装车溜槽移至装载位置，并在监控画面中输入装车节数，待缓冲仓料位达50%以上时，点动监控画面上开始装车按钮，系统自动配煤开始装车。运输系统启动要在监控画面中先选择要启
槽车卸车操作规程通用版
操作规程编号：YTO-FS-PD891 槽车卸车操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
槽车卸车操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1、槽车进入汽车卸车台后，关闭发动机。拉紧手动制动并用其它方法防止槽车滑动。 2、连接槽车与卸车台地面静电接地线。 3、将槽车的气、液相管分别接到卸车台的气、液相软管上。 4、打开放气阀，放出连接管中的空气，然后关掉放气阀。 5、打开软管上的阀门(包括气、液相软管)。 6、操作槽车手摇油泵供油，打开槽车气、液相管的紧切断 7、打开槽车气、液相管上的球阀。 8、通知压缩机进行卸车操作运行。 9、当槽车罐内液化气卸完后(由液面指针指示确定)，通知压缩机停止操作运行。 10、关闭液面系统管路阀门，再进行将槽车罐体内气体相用压缩机抽到贮罐中的操作运行，直至槽车罐内压力小于2公斤/平方厘米，但不得低于0.5公斤/平方厘米。 11、停止抽槽车罐内气体相的运行(停压缩机)。
液氧汽车罐车卸车安全操作规程
（液氧、液氮、液氩、液体二氧化碳） 汽车罐车卸车安全操作规程 （讨论稿） 1．卸车前检查和准备工作 （1）引导罐车到指定位置停车，给车轮垫上防滑块。 （2）接好静电接地线。 （3）检查罐车内介质是否与储罐的介质相符合，质量是否符合要求。 （4）检查罐车与储罐的压力是否正常。 （5）检查储罐的储液量是否在允许充装量范围内，液位计指示是否正常。（6）检查罐车与储罐安全附件是否完好，消防器材是否在有效期内。 （7）检查罐车与储罐外观是否有结霜、腐蚀、凹凸不平等现象。 （8）检查罐车和司机的证件是否齐全并在有效期内。 （9）检查卸车工具是否合格 a) 装卸软管的材料应与充装介质相容，能够满足低温性能要求。接触液氧的装卸软管内表面已进行脱脂处理和有防止油脂污染措施。 b)有装卸软管公称压力不小于装卸系统工作压力2倍（即1.6MPa），其最小爆破压力大于4倍公称压力（即6.4MPa）的见证资料。 c)有装卸软管每半年进行一次水压试验，试验压力为 1.5倍公称压力（即 2.4MPa），并有试验结果记录和试验人员签字的见证资料。 d)有标志装卸软管开始使用日期和使用年限的见证资料。 （10）上述检查确认无异后，操作员穿戴好防护用品，准备卸车。 2．卸车程序 （1）联接罐车与储罐的卸液金属软管。 （2）开启罐车出液阀和管道排放阀，吹扫卸液软管及管路。 （3）吹扫后，关闭充装管道排放阀，开启输出阀与增压器输出阀，由顶部充
液。 （4）充装过程中，注意观察液位对照表。接近充满时，开启溢流阀，该阀喷出液体时表明储罐已充满额定容量，应立即关闭罐车排液阀、充装阀和输入阀及回流阀，停止充液。 （5）开启罐车充装管道上的排放阀，卸去软管的压力后关闭充装管道排放阀，然后，拆下卸液软管。 3．卸车后检查 （1）检查罐车和储罐的压力是否正常，对罐车进行称重计量，核定所卸介质的重量。 （2）检查各密封面有无泄漏。 （3）检查罐车和储罐充装装置所有联接件是否分离。 （4）检查罐车和储罐有无其它异常。 4．巡回检查 （1）检查充装装置有无异常，有无泄漏。 （2）检查充装过程中罐车与储罐的压力和安全装置是否正常。 5．异常情况紧急停车处理程序 （1）发现异常情况需紧急停车（停止装车与卸车），在确认安全的前提下，把车辆移动到空旷的地方。 （2）认真检查罐车与储罐发生异常情况的部位。 （3）当无法有效控制和处理时，应及时拨打报警求助电话，同时，立起警示牌禁止其它车辆和人员靠近，等待救援。 6．注意事项 （1）必须由经培训合格的特种设备操作员对罐车卸车进行操作。 （2）充装过程中禁止无关人员靠近。 （3）公司的立式储罐，只能从顶部充装或从底部进行充装，不允许同时进行充装。
次氯酸钠清净乙炔操作规程剖析
次氯酸钠代替浓硫酸净化乙炔气 操作规程（暂行） 1、产品介绍 化学名称：乙炔 分子式：C2H2 结构式：H—C≡C—H 分子量：26.038 1.1乙炔的物理性质 乙炔是炔烃中最简单的一个化合物,其性质非常活泼,容易进行加成和聚合以及其他化学反应,因此乙炔在有机合成中得到广泛的应用,是化学工业的重要原料之一。 乙炔在常温常压下是比空气略轻，能溶于水和有机溶剂的无色气体，工业乙炔因含有杂质（特别是磷化氢、硫化氢）而带有刺激性臭味。 1.2危险特性： 乙炔属易燃易爆品，性能上和氢气相似。乙炔在高温、加压或与某些物质存在时，具有强烈的爆炸能力。如压力在1.5表压的气体温度超过550℃即产生爆炸。特别在高压液态乙炔稍经震动便会爆炸，为避免爆炸危险，一般可用浸有丙酮的多孔物质吸收乙炔一起储存在钢瓶中，以便运输与使用。乙炔与空气能在很宽的范围内形成爆炸混合物即2.3～81%（其中7～13%最容易爆炸,最适宜的混和比为13%）。 乙炔与氧气形成爆炸混合物范围为2.5～93%（其中30%最容易爆炸）。与铜、汞、银等形成爆炸性化合物，与氟、氯发生爆炸性反应。 1.3 乙炔产品质量指标 1.3.1纯度指标：≥80～85%（V）含氧≤0.2%（V） 1.3.2清净效果：不含S、P杂质（AgNO3试纸不变色） 2、生产乙炔用原、辅材料规格 2.1.1原料电石（学名：碳化钙） 碳化钙的分子式：CaC2 2.1.2理化常数：比重：2.0～2.8（随CaC2减小而增高）含CaC280%时比重为2.324，熔点约为2300℃。 2.1.3 危险特性：由于本品往往含有S、P等杂质与水作用放出硫化氢与磷化氢，
液氯槽车卸车安全操作规程标准范本
操作规程编号：LX-FS-A64437 液氯槽车卸车安全操作规程标准范 本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
液氯槽车卸车安全操作规程标准范 本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1、首先检查液氯储罐液位、压力、温度及管路情况，确认无异常。 2、待槽车在卸车台规定位置停好后，熄灭发动机，拉紧手闸，罐车轮胎前后加枕木固定。 3、冬季将槽车空气压缩口、液氯出口与卸车台压缩空气软管、液压管接好，微开槽车空气阀门及槽车液相阀门，试漏，确认无泄漏再进行下一步操作。 4、若液氯储罐压力高，则打开液氯储罐气相阀及氯气缓冲罐前的气相阀，将液氯贮罐气相与氯气贮罐气相与氯气经缓冲罐气相通，使气化反应。
罐车装卸安全操作规程
罐车装卸安全操作规程 1、检查罐车安全附件：安全阀、液位计、压力表是否灵敏、可靠，紧急切断阀导静电装置是否完好等。 2、检查罐车各密封部位及附件有无泄漏。 3、把罐车停隐后，熄来发动机，拉紧手刹。 4、把罐车的静电接地线与装卸台的地线接牢。 5、把罐车的气、液相管分别与装卸台的气、液相管接通，接管时应先检查快速接头是老化或损坏，装卸软管有无坏损。 6、罐车装车时 （1）先打开罐车气相阀门，再打开罐车充装后的液相阀门。 （2）打开储液罐液相阀门。 （3）启动压缩机，（罐车压力不应超过其最高使用压力）液化石油气由储罐装到罐车中。 7、罐车卸车时 （1）确定接液的储罐检查储罐液位压力。 （2）储罐进液一般不宜两台储罐同时进液。 （3）先开启储罐的液相阀门，再开启罐装台的气相阀门向罐车进行以使液放出。 （4）检查罐车压力，当罐车压力比储罐压力高时，打开罐车液相阀门启动压缩机卸车；当罐车压力比储罐压力低时，启动压缩机至罐车压力高打开罐车液相阀门卸车（罐车压力与储罐压力差） 8、装卸车时不能开收音机，不能在站内维修车辆。 9、卸车过程中，操作人员、驾驶人员等均不能离开现场，时时检查运行情况，出现异常立即停机排除故障。 10、装卸工作完毕后，操作人员将操作过程的阀门恢复到初始状态。并卸掉气、液相软管（先打开罐车上气、液相放散阀确定气、液相软管内无压时，才能卸掉气、液相软管）拆除接地线。 11、单车式汽车罐车不得兼作储罐使用，汽车罐车不得直接向气瓶灌装，卸车时不得用空气加压，亦不得采用蒸汽等可引起罐内温度迅速升高的方法加压卸液，用热水升温卸液时水温不得超过45度。 12、雷雨天严禁作业，附近有明火严禁装卸作业，罐体内压力异常严禁装卸作业，检测出液化气体泄漏或其他的不安全因素，立即停止装卸作业。 13、每次装罐、卸装完毕后均应做好记录，见《液化气体汽车罐车安全监察规程》附件五“汽车罐车装卸记录”（参考件）驾驶员必须亲自确认汽车罐车与装卸装置的所有连接件，是否妥善分离，才能启动车体。
次氯酸钠投加间操作规程
次氯酸钠投加操作规程 1次氯酸钠手动上料操作规程 1、将控制柜上的“手动上盐”旋钮向右拨至操作状态； 2、人工将袋装盐拆除包装后，倾倒至料车内； 3、把上料机的吊钩扣住料车的四个角环，将吊钩保险扣固定好； 4、在控制柜上将“拆包电机”旋钮拨至“上”的运行状态，待料车 上行至合适的高度，将“拆包电机”旋钮拨至“停”的运行状态； 5、在控制柜上将“水平电机”旋钮拨至“左”的运行状态，待料车 左移至合适的位置，将“水平电机”旋钮拨至“停”的运行状态； 6、将料车底部的插板向外抽拉，待料车里的盐全部加到浓盐罐内，插上插板； 7、在控制柜上将“水平电机”旋钮拨至“右”的运行状态，待料车 右移至合适的位置，将“水平电机”旋钮拨至“停”的运行状态； 8、在控制柜上将“拆包电机”旋钮拨至“下”的运行状态，待料车滚轮 下行至与地面接触，将“拆包电机”旋钮拨至“停”的运行状态； 9、地面卫生打扫干净，将拆除的包装袋堆放到清理区。 2次氯酸钠投加手动操作规程 1、手动配盐操作规程 1、检查各手动阀门是否打开； 2、将控制柜上的“自动/停/手动”旋钮拨至“手动”运行状态； 3、开启稀盐罐搅拌机，待触摸屏对应设备灯亮； 4、开启浓盐水提升泵，提升至一定的高度以后关闭提升泵； 5、开启稀盐罐的调节阀，直至调配罐的浓度达到生产的要求后关闭调节阀； 6、配液完成后，打开出液阀后启动稀盐水提升泵，将配好的稀盐水提升至稀盐罐。 2、手动启动发生器系统操作规程 1、检查各手动阀门是否打开； 2、将控制柜上的“自动/手动”旋钮拨至“手动”运行状态； 3、开启风机，待有风速数值后，开启电解泵； 4、待发生器高液位指示灯亮起后，启动发生器整流电源。将整流电源的模式切换为手动状态，设定好电压、电流后开启整流电源； 5、关机的步骤与开机相反。 3、手动启动投加系统 1、检查各手动阀门是否打开； 2、将控制柜上的“自动/手动”旋钮拨至“手动”运行状态； 3、启动相应的投加泵。 注意事项 1、投加泵的开启属于工频启动，如需调节投加量，可以通过投加泵上面的手动冲程旋钮调节。