产品工艺设计指导书
产品工艺设计指导书
LG GROUP system office room 【LGA16H-LGYY-LGUA8Q8-LGA162】
产品工艺设计指导书
一、产品（织物）风格
不同的织物有着不同的风格，对所设计的产品进行必要的论述。
二、原纱条件
内容应包括原料名称、纤维混纺比例、原料等级(细度和长度)、纱线特(支)数、标准干燥重量、捻系数、捻向、单强等。各类纱线在制订工艺设计要求时，应参照下列三级标准。
纯棉纱线：按照国标GB398—93规定。
涤棉混纺纱线：按照国标佃GB／T5324—1997规定。
涤粘中长混纺纱线：按照部标FZ／T12004—1995规定。
涤富混纺纱线：按照有关企业标准规定，如沪／FJ481-79 规定。
涤纶长丝包芯纱：按照有关企业标准规定，如沪／FJ375—79规定。
维棉混纺纱线：按照国标GB2910—82规定。
腈纶混纺针织纱： 按照有关企业标准规定。如沪Q／FJ377—79规定。
粘胶纱线：按照国标FZ／T12003-1995规定。
混纺含量分析：按照部标二组分：GB／T—2910-1995；三组分：GB／T—2911—1995规定。
在具体制订工艺设计时应注意：
1．捻系数按企业实际控制数设计。
2．品质指标按上等指标设计，计算坯布断裂强度时按一等品质指标计算。
3．低级棉专纺纱以二等品品质指标计算。
4，绒布坯纬向品质指标按针织起绒纱的一等品品质指标计算。
三、织物规格及技术条件
内容应包括织物组织(包括组织图、纹板图、穿筘图、穿综图)、幅宽、联匹长度、总经根数、边纱根数、密度、断裂强度、一平方米无浆干燥重量、织物紧度、经纱缩率、纬纱缩率、棉杂疵点格率及用纱量等。各类织物在制订工艺设计要求时，应参照下列三级标准。
纯棉坯布：按照国标GB／T406-93规定。
纯棉灯芯绒布：按照国标GB／T14310—93规定。
纯棉本色帆布：按照国标GB2907—82规定。
橡胶工业用棉帆布：按照国标GB2909—82规定。
纯棉鞋用漂染帆布：按照国．标GB2908—82规定。
涤棉混纺布：按照国标GB／T5325-1997规定。
涤富混纺布：按照有关企业标准规定。如沪Q／FJ482—79规定。
涤粘中长混纺布：按照部标FZ／T13006—1995规定。
涤棉低比例混纺布：按照有关企业标准规定。如沪Q／FJ592—81规定。
维棉混纺布：按照部标FJ520-82规定。
维纶帆布：按照部标FJ535—83规定。
（1）经纬织缩率的确定。
（2）确定坯布幅宽，根据整理的工艺条件确定产品的幅缩率，然后再依据所设计的成品幅宽，计算出坯布幅宽。
坯布幅宽（cm）=成品幅宽（cm）/（1一幅缩率）
（3）初算总经根数：总经根数、每花经纱根数、劈花、上机筘幅、筘号、每花穿入数等技术条件是彼此密切相关的，变动其中一项，则与之相关的某些项目将跟着变动，所以在设计中可能需要反复计算。一般对总经根数先进行初算，而确定的总经根数宜待下述有关项目确定后再决定。初算总经根数公式如下：
总经根数=[坯布幅宽（cm）×坯布经密（根/10cm）÷10]
＋（边纱根数－布身穿入数/布边穿入数）
（4）每筘穿入数；
（5）确定边纱根数、穿筘及边纱用筘齿数：边纱根数及穿筘的确定，以保证织造和整理加工能顺利进行及布边整齐为原则。色织物的布边宽度，一般每边取0．5至1㎝。边纱根数和穿法无统一规定，有时为调节劈花的需要，可适当加宽布边。布边的经密，一般等于或大于布身经密。中特数纱色织物的边纱，每边最外端一般用两个4穿入（两根经纱穿一综，两综穿一筘），最少有一个4穿入。对低特数纱色织物最外端一般用3至4个筘齿4穿入。例如某色织涤棉府绸的边纱穿筘法为（3齿×4入十4齿×3入）×2。
（6）初算筘幅：织机上机筘幅，先按下式初步确定，待确定筘号后再修正。
筘幅（cm）=
（7）每花经纱根数，全幅花数。 坯布幅宽（cm）
1一纬纱织缩率
（初算总经根数一边纱根数）÷每花经纱根数
=全幅花数＋多余经纱数（或减不足经纱数）
（8）劈花
（9）确定每花筘齿数，全幅筘齿数：
每花筘齿数=每花地经用筘齿数＋每花提花部分筘齿数
全幅筘齿数=每花筘齿数×花数＋多余经纱筘齿数（或减去不足经纱筘齿数）十边经筘齿数
（10）确定筘号
公制筘号=〔坯布经密×（1－纬纱织缩率）〕÷平均每筘穿入数
筘号值应修正为整数。根据经验，当算出筘号与标准筘号相差土号以内，可不必修正总经根数，只需修改筘幅或纬纱织缩率即可。一般筘幅相差在6㎜以内可不修正，凡经大整理的品种，筘幅的修改范围还可大些，因为下机坯幅可在整理加工中得到调整。但对不经大整理的品种，则应严格控制筘幅和坯幅。
修正筘幅：筘幅（㎝）=（全幅筘齿数÷筘号）×10
（11）核算经密：因为在确定筘号时，有可能要修正筘幅，总经根数、全幅筘齿数等数值，所以最后要核算其坯布经密。
坯布经密（根/10㎝）=总经根数÷坯布幅宽（㎝）
色织物一般控制在下偏差不超过4根/10cm为宜。如果由上式计算出的经密与设计要求的坯布经密的差异在规定范围内，则计算筘号前的各项可以成立，否则必须重新计算。
（12）织物紧度
计算经向紧度、纬向紧度和总紧度。
（13）千米坯织物经纱长度（简称千米经长）确定
千米经长=1000／（1－经纱织缩率）
（14）用纱量计算
用纱定额足一个消耗指标，又是—个技术经济指标，制订单位用纱定额时应考虑织物的工艺要求和产品用途、制织的技术条件、季节性的气候变化和操作上的必要消耗等因素，作为检查实际消耗水平与定额完成情况的依据。单位用纱定额是以百米耗用千克数的纱(线)量来计算，具体计算办法见《纺织品设计》等参考资料。
四、织物生产工艺流程
1、有关织物生产工艺流程的论述
2、织物生产工艺流程图
五、各工序机器设备的选择和设备的主要技术特征
1、各工序机器设备选择的原则
2、各工序机器设备的主要技术特征
3、各工序机器设备的型号、速度、动力、外形尺寸、适用范围、制造厂等（用列表方法表示）
六、各工序主要工艺参数确定
1、各工序主要工艺参数确定的依据
2、各工序机器设备的速度确定
3、各工序主要工艺参数的确定
（1）络经工艺
内容包括有机械类型、槽筒直径、槽筒转速、卷绕线速度、清纱器型式、隔距或电清d·L、张力器型式、重量、打结类型、捻结器型式、导纱距离、卷绕密度。
表1 络筒工艺参数
络
筒
工
艺 项目 参数
型 号
络筒速度（m/min）
络筒张力（CN）
预 清
纱 器 型 式
隔距（mm）
清
纱
器 型 式
短
粗
节 灵敏度（％）
直径（cm）
长度（cm）
长
粗
节 灵敏度（％）
直径（cm）
长度（cm）
细
节 灵敏度（％）
直径（cm）
长度（cm）
捻接器 型 式
捻接长度（mm）
验结器 型 式
（2）整经工艺
内容包括有机械类型、筒子架型式、滚筒直径、滚筒转速、卷绕线速度、每落片重量、轴经纱根数、整经长度、张力器型式、张力圈重量(分段分层)、经轴标准重量，卷绕密度。
表2 分条整经工艺参数
分
条
整
经
工
艺 项 目 参 数
型 号
整经速度（m/min）
张力（CN） 前 段
中 段
后 段
导条速度（mm／R）
条带数(条)
条带根数(根)
条带宽度（mm）
条带长度（m）
定幅筘 筘号（齿/10㎝）
每筘穿入数
穿法
织物上机筘幅（㎝） 织轴宽度（㎝）
表3 分批整经工艺参数
分
批
整
经
工
艺 项 目 参 数
型 号
整经速度（m/min）
筒子架型式
纱线穿入伸缩筘方法
张力器型式
张力（CN） 前 段
中 段
后 段
一批经轴只数(只)
每轴整经根数(根)
整经长度（m）
经轴重量（mm） 隔距（mm）
经轴宽度（㎝）
（3）调浆工艺
内容包括有和浆成份、浆液体积、固体量、煮浆时间、定浓温度、粘度、酸碱值、供浆温度、调浆桶搅拌速度。
表4 调浆工艺参数
项 目 参 数
浆液含固率
浆液体积（m3）
定浓温度（℃）
浓度（Be°）
粘度（S）
温度（℃）
PH值
煮浆时间（小时）
供浆温度（℃）
浆
液
配
方 PAV
变性淀粉
丙烯酸酯
滑石粉
2—萘粉
油脂
烧碱
水玻璃
浸透剂
（4）浆纱工艺
内容包括有机械类型、经轴架退绕型式、压浆辊型式、压浆辊重量、湿分纱棒根数、水汀压力、筘齿规格、卷绕线速度、上浆率、回潮率、伸长率、墨印标记、并缸轴数、浆轴轴幅、浆轴卷绕匹数、每缸浆出轴数、每缸总匹数、起了机纱长度、浆槽温度、浆槽浆液粘度、浆轴标准重量、墨印长度、卷绕密度。
表5 浆纱工艺参数
法兰盘加工工艺设计说明书
目 录
序 言 ............................................................ 错误!未定义书签。
1 零 件 的 分 析 ................................................................. 1
零件的作用 .................................................................... 1
零件的工艺分析 ............................................................... 1
2 工 艺 规 程 设 计 .............................................................. 1
确定毛坯的制造形式 ............................................................ 1
基面的选择 .................................................................... 2
制定工艺路线 .................................................................. 2
机械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的确定 ........................................ 2
3 夹具设计 ....................................................................... 5
问题的提出 .................................................................... 5
产品作业指导书(装配工序卡片)
产品装配作业指导书
[产品型号及名称] KFXRS-18II空气源热泵热水器
[工艺文件名称] 装 配 工 序 卡 片
[文件编号] KOCHEM.WI-4.0-01
设计 审核 批准
科 希 曼 电 器 有 限 公 司
年 月 日 科希曼电器有限
公司 装 配 工 序 卡 片 产品型号 KFXRS-18II 零件图号 KOCHEM.WI-4.0-01
产品名称 空气源热泵热水器 零件名称 共67页 第 1 页
工序号 05 工序名称 取放木底脚 车间 组装车间 工段 装配组 设备 工序工时
备 料
序号 名称及规格 数量 图 号
1 木底脚 1 KFXRS-18II.900.01
2
3
4
5
6
7
8
工步号 工 序 内 容 注 意 事 项 工 序 要 求 工 艺 装 备 工时
定额
（min）
1 取木底脚摆放在流水线上； 1.木底脚尺寸与生产机型匹配，不可将其它 1.木底脚尺寸：900X860X140（mm）； 卷尺
机型木底脚混用；
2.木底脚无拼接、弯曲、裂纹、腐朽、孔穴、
虫蛀、发霉、树皮去除不净现象；
3.钉帽应紧贴被钉合件，钉尖不得凸到外面；
4.钉合牢固，无松动现象；
描 图 5.在将木底脚抬起摆放时，轻拿轻放，注意
安全，防止将四肢压伤。
描 校
底图号
装订号
设计（日期） 审核（日期） 标准化（日期） 批准（日期）
标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 处数 更改文件号 签字 日期 科希曼电器有限
珠宝首饰加工工艺指导书
珠宝首饰加工工艺指导书
第一章 珠宝首饰加工概述 ............................................................................................................. 3
1.1 珠宝首饰加工的发展历程 ............................................................................................... 3
1.2 珠宝首饰加工的分类与特点 ........................................................................................... 3
1.2.1 按材料分类 ................................................................................................................... 3
1.2.2 按工艺分类 ................................................................................................................... 4
1.2.3 按设计理念分类 ........................................................................................................... 4
第二章 材料选择与应用 ................................................................................................................. 4
通用包装工艺指导书SOP
通用包装工艺指导书SOP
目的
本指导书的目的是为了提供统一的包装工艺规范，确保产品的包装质量，减少损坏和浪费。
适用范围
本指导书适用于所有商品的包装，包括但不限于食品、日用品、电子产品等。
责任
- 生产部门负责制定和执行包装工艺规范。
- 质量控制部门负责监督包装工艺的执行情况并进行质量检查。
流程
以下是通用的包装工艺流程：
1. 指定包装材料：
- 根据产品性质和要求，选择适当的包装材料，如纸盒、塑料袋、泡沫等。 - 确保所选材料符合相关法规和标准。
2. 梳理包装工艺：
- 分析产品的特点和包装的要求，确定适当的包装方法和流程。
- 定义包装工艺中涉及的具体步骤和操作要求。
3. 包装设计：
- 根据产品尺寸和特性，设计合适的包装形式和结构。
- 考虑到产品的安全运输和降低损坏的可能性。
4. 包装操作：
- 按照定义的包装工艺步骤，进行包装操作。
- 确保操作人员具备合适的培训和技能。
5. 检查和测试：
- 对包装后的产品进行检查和测试，确保包装质量符合要求。
- 检查包装是否完好无损，并验证产品是否符合规定的包装要求。
6. 记录和文件： - 记录每个包装批次的相关信息，如包装日期、操作人员、检查结果等。
- 对每个包装批次进行档案管理，便于追溯和质量分析。
注意事项
- 遵循产品的特性和要求选择适当的包装材料。
- 严格按照定义的包装工艺流程进行操作。
- 操作人员应接受包装操作培训并具备相应的技能。
- 严格检查和测试包装后的产品，确保符合质量标准。
- 做好包装记录和档案管理，方便追溯和质量分析。
华为产品可制造性设计指导书
单板可制造性设计指导书 0 定义 Definition
可制造性设计： 单板可制造性是单板必须具备的、通过良好的单板工艺设计来实现的一个重要特性，具体表现在满足设备工艺能力，大的工艺窗口，高的生产效率，低的制造成本，可接受的制造缺陷率，以及单板的高工艺可靠性。可制造性设计是单板工艺设计的主要内容，主要包括元器件工艺性认证、单板工艺路线设计、PCB工艺设计、单板工艺可靠性设计等业务，覆盖产品开发全过程。
1 目的 Objective
本流程的目的：规范产品/单板可制造性设计过程，明确单板工艺设计活动，对单板工艺设计过程实施有效控制。本流程是IPD流程直接支撑子流程。
2 适用范围 Scope
本流程适用于所有产品/单板的可制造性设计。
3 KPI指标 KPI Index
指标名称 指标定义 计算公式
单板可生产性设计缺陷指数 单板可生产性设计缺陷指数=当月单板工艺问题数/当月试产单板（含试制和研发状态的单板）种数 单板可生产性设计缺陷指数=当月单板工艺问题数/当月试产单板种数
试制单板加工直通率 试制单板加工直通率=工序1直通率×工序2直通率×工序3直通率×工序4直通率×工序5直通率…
其中工序分为SMT、插件、波峰焊、补焊、老化前测试、老化后测试、PQC检验、整机测试和FQC检验九个工序。 试制单板加工直通率=工序1直通率×工序2直通率×工序3直通率×工序4直通率×工序5直通率…（其中工序分为SMT、插件、波峰焊、补焊、老化前测试、老化后测试、PQC检验、整机测试和FQC检验九个工序。）
工序直通率=（1－缺陷品数检验（调测）总数）100100%；
4 流程图 Flow Chart
开始单板可制造性需求拟制AME（单板工艺）工程设计调研与设计建议单板可制造性 需求基线单板可制造性需求收集、分析AME（单板工艺）工程设计调研与设计建议（单板工艺部分）可制造性需求（单板工艺部分）参与需求评审AME（单板工艺）产品包需求环境需求安规需求可靠性需求EMC需求防护需求可制造性需求单板可制造性需求分解分配AME（单板工艺）计划阶段分解分配（单板工艺部分）可制造性需求（单板工艺部分）设计规格书拟制SE设计规格书（初稿）AME（单板工艺）参与设计规格书评审设计规格书（基线化）设计规格书（初稿）A001001b001c001d001e001f002002a环保需求TR1TR2
机械制造工艺学课程设计指导书(doc 47页)
机械制造工艺学课程设计指导书(doc 47页)
设计的基本原理和方法，学会拟订夹具设计方案，完成夹具结构设计，提高结构设计能力。
(3)培养学生熟悉并运用有关手册、标准、图表等技术资料的能力。
(4)进一步培养学生识图、制图、运算和编写技术文件等基本技能。
1．1．2 要求
本次设计要求编制一个零件的机械加工工艺规程，按教师的指定设计其中一道工序的专用夹具，并撰写设计说明书。学生应认真、有计划地按时完成设计任务，必须以负责的态度对待自己所作的技术决定、数据和计算结果，注意理论与实践的结合，以期使整个设计在技术上是先进的，在经济上是合理的，在生产中是可行的。
1．2 设计的内容和步骤
本设计的主要内容和步骤大致如下：
(1)确定生产类型(一般为中批或大批生产)，对零件进行工艺分析，画零件图。
(2)确定毛坯种类及制造方法，绘制毛坯图(零件-毛坯合图)。
(3)拟订零件的机械加工工艺过程，选择各工序的加工设备和工艺装备(刀具、夹具、量具、辅具)，确定各工序加工余量和工序尺寸，计算和选择各工序的切削用量和工时定额，进行技术经济分析。
(4)填写工艺文件：工艺过程卡片(或工艺卡片)、工序卡片（也可视工作量大小只填部分主要工序的工序卡片）。
(5)设计指定工序的专用夹具，绘制装配总图和主要零件图1～3张。
(6)撰写设计说明书。
1．3 设计注意事项
1．3．1 对设计的图纸基本要求
（1）本次设计所需绘制的图纸包括：零件图、毛坯图、专用夹具装配总图和主要零件图；
（2）所有图纸的幅面、标题栏格式和明细栏格式必须符合国家标准。
（3）绘图时，比例的选择、线型的设置及应用、视图的布置及表达、尺寸与公差配合的标注、技术要求的书写等应符合有关标准的规定。
1．3．2 对工艺文件填写的要求
（1）本次设计所需填写的工艺文件包括：工艺过程卡片(或工艺卡片)、工序卡片。
机械制造工艺与装备课程设计指导书
机械制造工艺与装备
课程设计指导书
系别 机电工程系
专业_______________
班级_______________
姓名_______________
学号_______________
咸宁职业技术学院
机械制造工艺课程设计任务书
姓名________专业__________班级_________学号__________
设计题目：ZDⅢ41—4G型锥形电动机机轴加工工艺规程
原始数据：材料40Cr、毛坯：圆钢Φ55，其余数据见附图
设计工作量：设计说明书一份 、机械加工工艺过程卡片一份（附表一）、机械加工工序卡片一套（附表二）
指导教师: ________________
开始日期：________________
完成日期: ___________
概 述
机械制造工艺学是以机械加工工艺技术为主的技术科学，是实践性较强的一门学科，又是机械制造工程类专业的一门主修课。所以，在完成了系统理论教学和实践教学后，学生还要通过课程设计和毕业设计进行理论联系实际的综合训练，并达到下列目的；
(1)掌握编制机械加工工艺规程的原则、步骤和方法，并具有编制中等复杂程度零件机械加工工艺规程的能力。
(2)学会查阅与机械加工工艺设计相关的手册，资料，并能运用公式，表格等正确确定工艺参数和有关数据。
(3)能将所学的基础课、理论课和专业课知识应用于生产实际。
(4)培养学生分析和解决工艺问题的独立工作能力。
（5）了解现代制造技术的前沿及计算机辅助工艺规程设计（CAPP）。
第一节 机械制造工艺设计基本知识
1-1机械制造工艺设计要求及工作顺序
一、设计内容
机械制造工艺设计题目一般为：给出某零件的生产纲领及生产条件，编制某零件的机械加工工艺规程。具体设计内容要求如下：
1、分析并绘制零件工作图。
2、确定毛坯种类、余量、形状，并绘制毛坯——零件综合图。
模具制作作业指导书
篇一：模具制作作业指导书
1、目的：
本指导书用于玻璃钢机舱罩、导流罩及其附件模具制作的全过程，并满足图纸技术要求及相关模具质量要求，保证模具尺寸的准确性。
2、适应范围：
本指导书适应于金风科技股份有限公司风力发电机舱罩、导流罩及相关附件模具制作的全过程操作。
3、模具制作工具及耗材：
3.1模具制作工具：
3.1.1电动工具及设备：电钻、切割机、角向磨光机、数控车床、木工锯床、瓦刀、括刀、批刀、水平仪、直尺、卷尺。
3.2消耗材料：
砂布、砂纸、抛光液、脱模蜡、木料、水泥等
4、原材料：模具胶衣、模具树脂、玻纤织物、固化剂、促进剂。
5、模具制作工艺步骤：
5.1主模制作：
5.1.1 平台制作：
5.1.1.1 根据图纸要求，确定平台尺寸，采用金属型材，固定于地面，并进行水平校正，水平误差不超1mm。
5.1.1.2采用混凝土砂浆，浇注，上面刮平，自然凝固一周，待混凝干燥。
5.1.2 模板制作：根据产品图纸尺寸制作模板（由数控车床制作），并将制作好的模板固定于平台上，按模板尺寸进行内部填充，然后用水泥沙浆拉平，检查检验各部位尺寸，加温干燥3-5天。
5.1.3 表面处理：采用40-80#砂布进行打磨处理，除去浮尘后，用腻子对模具表面进行批涂（要求平整）。干燥后用120-1200#砂布依次修正打磨，直至表面平整，手感光滑。
5.2阴模制作：
5.2.1主模表面处理：
5.2.1.1除去主模表面浮尘。
5.2.1.2使用抛光蜡均匀涂刷于主模表面，反复2-3次，每涂一次，用干燥毛巾和羊毛轮进行抛光处理，并涂刷两遍脱模剂。
5.2.2胶衣喷涂：待脱模剂干燥后喷涂模具胶衣两遍（每次喷涂间隔时间在4-6小时之内，胶衣总厚度不小于1mm）。
5.2.3 模具铺层：总厚度20mm
5.2.3.1模具胶衣初步固化后，开始按以下顺序进行铺层：表面毡1层——短切毡2层——04方格布20层——06方格布10层，铺层工序不能过快，每班时铺3-5层坡纤布或短切毡，每铺一层玻纤织物涂一层胶，同时要用铁辊压平压实织物，排出气泡，使胶均匀，达到指定厚度后铺层结束。注：树脂采用模具专用树脂。
某城市污水处理厂工艺设计设计任务书与指导书
某城市污水处理厂工艺设计设计任务书与指导书
设计任务书
一、设计背景
城市污水处理厂需要设计工艺来处理城市污水，以满足环保要求和居民的排污需求。污水处理厂设计任务书的目的是确保工艺设计能够高效、稳定地处理污水，达到相关排放标准。
二、设计目标
1.处理能力：设计污水处理工艺，确保能够处理城市污水的最大流量，并具备一定的干、湿天气库容；
2.出水水质：设计工艺，使得处理后的污水能够达到国家相关标准要求，确保出水水质达标；
3.能耗：设计工艺，降低处理过程中的能耗，并采用可再生能源，以减少对环境的影响；
4.运维成本：设计工艺，降低运维成本，提高工艺运行的稳定性和可操作性。
三、设计内容
1.前期准备：收集城市污水相关数据，包括流量、污水成分、水质要求等，对处理厂用地进行调查，并考虑相关环保要求；
2.工艺设计：根据污水特点，选择适宜的处理工艺，并进行流程设计，包括预处理、生化处理、深度处理等环节； 3.设备选择：根据工艺流程，选择合适的设备，包括污水泵、曝气设备、沉淀池等，确保设备的稳定性和可靠性；
4.布置方案：根据用地情况，设计处理厂的布局和管网设计，确保排水的顺畅和污水处理的高效性；
5.控制系统：设计监控和控制系统，以实时监测处理过程中的各项指标，并确保系统的自动化运行；
6.相关文档编制：编制设计报告、设备选型表、布置图纸等相关文档，以便后续审批和施工使用。
四、设计要求
1.污水处理能力：设计处理工艺，确保能够处理城市污水的最大流量，并具备一定的干、湿天气库容；
2.出水水质：设计工艺，使得处理后的污水能够达到国家相关标准要求，确保出水水质达标；
3.能耗：设计工艺，降低处理过程中的能耗，并采用可再生能源，以减少对环境的影响；
4.运维成本：设计工艺，降低运维成本，提高工艺运行的稳定性和可操作性；
5.设计报告和图纸：编制设计报告和图纸，清晰表达设计思路和方案，以便后续审批和施工使用。
冲压工艺及模具设计--实验指导书
1
《冲压工艺及模具设计》
实验指导书
广东工业大学材料与能源学院
2013年3月
2
目 录
实验一 BHB—80A型板料试验机的结构原理与操作…… 3
实验二 冲杯实验……………………………………10
实验三 扩孔实验……………………………………13
实验四 冲模拆装与测绘 ……………………………15
3 实验一 冲模拆装与测绘
一、实验目的:1.了解冲压模具的结构特点、工作原理及拆装工艺过程；
2. 了解冲压模具上各主要零件的作用、相互间的装配关系以及加工要求.
二、实验内容： 1.实验者自行拆装一幅冲压模具，测绘该模具简图;
2通过所拆装的冲压模具,归纳冲压模具组成和结构特点,分析冲压成形零件在该付模具中的定位、卸料等加工方法
三、实验工具:典型冲压模具一幅、钳工台、游标卡尺、扳手、铜棒等常用工具。
四、实验要求：学生在老师的指导下分组协同完成实验任务。
五、实验步骤:
1。在教师指导下，了解冲模类型和总体结构。
2.拆卸冲模,详细了解冲模每个零件的名称、结构和作用.
3。重新装配冲模，进一步熟悉冲模的结构、工作原理及装配过程。
4.按比例绘出你所拆装的冲模的结构草图。
六、考核形式：根据实验过程操作及编写的实验报告评定成绩.
七、实验报告要求:
1. 简要说明冲压模具的拆装过程；
2. 简述模具的工作原理及各主要零件的作用;
3。 用计算机绘制模具装配图，并注明各零件的名称。
冲模零件明细表
序号 名称 用途 材料
4 实验二 BHB-80A型板料试验机的结构原理与操作
一，实验目的：
了解实验机的基本构造原理，掌握对它的基本操作。
二，试验设备:
BHB—80A型板料试验机
三，试验机的功能
试验机是国产的板料试验机。其功能齐全，能进行液压胀形，刚性模胀形，冲杯（拉深），扩孔(KWI），杯突（IE），锥杯（CCV）等实验,还可以做双向拉深应力－应变曲线，成形极限图（FLD)及液压胀形应变分布等实验。配合其他试验手段可以对金属薄板进行从“宏观”到“微观"的多种实验研究工作。