卷绕机操作规程
卷绕机操作手册
锂电池半自动动力电池卷绕机机型：JYDL-75-150操作维护手册地址：中国.广东省东莞市望牛墩镇官洲工业区电话Tel：传真Fax：目录一、安全注意事项 (1)二、概述 (4)●装置概要●原理简图●主要特性三、技术规格 (5)●规格●主要指标●对原辅材料之要求四、装置的组成 (7)五、装置的安装调整 (7)六、机器的调试 (8)七、操作流程 (11)●开机检查及参数设定●手动操作●自动操作八、故障与排除方法 (17)九、维护保养 (19)本操作维护手册仅供参考，若有更改恕不另行通知。
一、安全注意事项使用前，请熟读“安全注意事项”及“使用说明书”，以使安全、正确地使用产品。
产品操作须由专业技术人员实行。
本注意事项的目的系为防止因错误使用而引起伤害事故，请在正确理解所有内容后使用。
表示若违反此警告事项，将有死亡或重伤之虞。
表示若违反此注意事项，将有受伤及损坏物品之虞。
为使用户正确使用，本说明书关联项目中亦有注明务请用户遵守的各种事项。
●环境勿于易燃易爆气体环境、腐蚀性环境、易沾水环境及易燃物附近使用。
否则有火灾、触电、受伤之虞。
安装、接线、运转、操作、检点、故障分析等作业须由专业技术人员实行，否则有火灾、触电、受伤之虞。
勿在通电状态下进行移动、安装、接线、检点等作业（务必在切断电源后方可实施），否则有触电之虞。
●安装请将产品可靠安装在平整之现场，并留有足够的操作空间，否则有触电、受伤之虞。
安装后须将装置壳体接地，否则有触电之虞。
●接线务请遵守电源输入电压的额定范围，否则有触电、受伤之虞。
请勿强行弯曲、拉扯、夹插连接用电缆，否则有火灾、触电之虞。
请勿擅自拆卸、更改、更换电、气路组件，否则有产品毁坏，人为触电、受伤之虞。
●运转请勿在装置工作时拆卸、更换电、气路组件或零部件，否则有受伤及损坏装置之虞。
●维修·点检电源刚切断时(30秒之内)请勿触摸电路的接线端子，否则有因残留电压引起触电之虞。
气源切断时请勿通过人机接口控制气缸动作，否则气源接通后会有气缸动作引起受伤之虞。
先导ev250卷绕机使用说明
先导ev250卷绕机使用说明先导ev250卷绕机使用说明简介•先导ev250卷绕机是一款高效、智能的卷绕设备，适用于多种材料的卷绕操作。
安全注意事项•在使用卷绕机前，请确保安全设施完备。
•请勿将手指或其他物品置于卷绕区域内，以免造成伤害。
•卷绕机应放置在平稳的工作台面上，确保其稳定性。
使用步骤1.打开电源。
2.将需要卷绕的材料放置在卷绕机的放置区域内。
3.选择合适的卷绕模式，并调整相应参数（如转速、张力等）。
4.按下卷绕按钮，开始卷绕操作。
5.在卷绕过程中，及时观察卷绕情况，避免材料卷绕不均匀或出现其他异常情况。
6.卷绕完成后，停止机器，并关闭电源。
清洁与维护•卷绕机使用完毕后，应及时清理卷绕区域的杂物和残留物。
•定期检查卷绕机的电源线、控制按钮等部件，确保其完好无损。
•如遇到故障或异常情况，请及时联系售后服务中心。
注意事项•本设备仅供专业操作人员使用。
•请勿进行任何未经授权的改装或维修。
•使用本设备时，应遵守相关的安全操作规程。
以上是先导ev250卷绕机使用说明的相关内容，希望能对您有所帮助。
如有任何疑问或需要进一步咨询，请联系我们的客户服务部门。
售后服务•如遇到使用上的问题或需要进一步咨询，请联系我们的售后服务部门。
•我们将尽快为您解答疑惑并提供必要的支持。
法律免责声明•本使用说明仅供参考，实际操作请遵循操作手册和相关法律法规。
•我们对因违反使用说明或不当操作造成的人身伤害、财产损失等概不负责。
版权声明•本使用说明所涉及的文字和图表，属于我司版权所有，未经授权不得转载或用于其他商业用途。
感谢您阅读先导ev250卷绕机使用说明，祝您操作顺利！。
纺丝、卷绕操作规程
纺丝操作规程1、生头前应将喷雾硅油、铜铲刀、提灯准备好。
铜铲刀必须保持刀口锋利、平滑，不乱丢乱放。
2、卷绕间发出生头准备通知后，将丝束弄断。
3、用抹布清洁喷丝板的周围和侧吹风网的边缘、边墙和分隔板的单体。
4、距喷丝板面30cm处用硅油适当点射喷丝板表面，再用铜铲刀清洁干净。
每个位白班的第一落丝必须铲板，并做好记录。
5、清除丝室的废丝、杂物，检查油嘴是否顺畅。
6、清洁完毕后，通知卷绕，将丝束抛入甬道，待卷绕工用吸丝枪吸住丝束后，将丝束纳入油嘴，导丝钩中。
7、检查丝路是否正确，上油是否良好。
8、检查完毕后，关好丝室门，清除地面废丝。
9、在《纺丝记录表》上做好原始记录。
10、按规定做好单体抽吸系统、纺丝丝室清洁，以及油嘴、导丝钩的检查。
11、每小时进行一次巡回检查，并做好记录。
对发现的问题及时处理或报告。
打飘丝锭位应准确记录，并通知卷绕降等处理。
12、纺丝位如果断丝应立刻清理挂在油嘴和导丝钩上的残丝，防止滴油或丝条下落到卷绕。
13、做好交接班工作。
卷绕操作规程1、各班卷绕操作工提前10分钟交接班，做好生产、卫生情况交接。
2、回收纸管选用好，严重分层、破损、钩刀划伤的纸管严禁使用，纸管内的标签要撕干净。
3、卷绕生头操作(1)生头前做好卷绕头的机台卫生，检查各导丝器、网络器的完好情况，坏的必须更换。
装好纸管，打信号联络灯通知纺丝工投丝，准备生头。
(2)拿起卷绕生头吸枪，当见到纺丝投丝下来时，打开吸枪开关吸丝。
(3)待纺丝分丝完成后，开始挂丝分丝，依次进入卷绕导丝器、GR1、GR2、往复导丝器，丝条进入预网络、主网络，待GR2、往复导丝器到位后，启动卷绕头，挂好丝条进入自动生头程序。
(4)生完头后关闭吸枪，检查好丝路。
确认无误后关好网络窗。
4、卷绕落筒操作(1)准备好挂丝车、落丝车，并将丝车上的缠丝和卫生搞干净。
(2)日班第一次落丝时，一定要将丝束打断，通知纺丝工铲板。
(3)当卷绕丝饼达满卷自动切换时，待推丝按钮闪烁后，再按兰色推丝键按钮，将丝饼缓慢推至落丝小车上。
电线卷绕机操作流程
电线卷绕机操作流程在现代工业生产中，电线卷绕机被广泛应用于电线电缆制造领域。
正确的操作流程对于提高生产效率、确保产品质量至关重要。
本文将介绍电线卷绕机的操作流程，帮助操作人员更加熟练地操作设备，提高工作效率。
1. 准备工作在进行电线卷绕机的操作之前，首先需要进行准备工作。
操作人员应按照安全操作规程穿着工作服、戴好安全帽和手套，确认设备处于正常工作状态。
检查电线卷绕机的各项功能和安全装置是否正常，确保设备没有异常情况。
2. 调整参数在开始操作电线卷绕机之前，需要根据生产需求和产品规格调整设备参数。
操作人员应设置好电线卷绕机的线速度、张力控制、卷取长度等参数，确保设备可以按照要求正常运行。
根据需要更换合适的卷盘和夹具，保证生产过程顺利进行。
3. 启动设备当准备工作和参数调整完成后，可以启动电线卷绕机进行正常生产。
操作人员按照设备操作面板上的指示，启动设备并调节速度，保持设备在稳定的工作状态下运行。
在启动过程中要注意观察设备运行情况，确保没有异常声音和振动。
4. 进料和卷取在电线卷绕机正常运行后，操作人员可以开始将待卷取的电线进行进料。
将电线放置在料筒上，并通过张力控制系统调整合适的张力，确保电线可以顺利进入到卷取部分。
在卷取过程中要保持电线的平整，避免出现缠绕和断裂情况。
5. 收尾工作当完成一次卷取后，操作人员需要进行收尾工作。
首先停止电线卷绕机的运行，将卷取好的电线进行整理和包装。
清理现场，检查设备是否有异常情况，确保下次使用时可以正常运行。
通过以上操作流程，操作人员可以更加熟练地操作电线卷绕机，提高生产效率和产品质量。
正确的操作流程不仅可以保证设备的正常运行，还可以避免潜在的安全隐患，保障生产过程顺利进行。
希望本文对电线卷绕机的操作流程有所帮助，谢谢阅读。
半自动卷绕机操作规程WI-09-001AA(S)
ROOFER ENERGY (SHENZHEN) CO., LTD
文件名称：
半自动卷绕机操作规程
批准
审核
编制
生效日期
适用范围
半自动卷绕机的使用和维护
备注
文件编号
ห้องสมุดไป่ตู้版次
页码
WI-09-001/A/A(S)
A/00
1 / 1
1.目的：
为了高质高效地完成生产任务，延长机器的使用寿命，正确使用卷绕机，避免各类事故的发生，特制定此规范。
6.5调机人员与操作人员在调试操作时要注意操作安全，避免设备损坏及人身伤害．
6.6工作结束或工厂停电后须关闭电源开关与气源．
7.保养事项：
7.1保持设备清洁,表面无粉尘、杂物．
7.2定期对设备传动部位加注润滑油．
7.3定期检查设备线路，内部清洁．
2.适用范围：
本公司卷绕机的操作人员。
3.职责权限：
工程部负责机组的操作和维护。
生产部平日负责机械的操作及日常保养。
4.卷绕原理：
通过电机带动卷绕辊转动，从而将正、负极片及隔膜纸卷绕成型。
5.操作规程：
5.1先打开气阀,将气压调整至0.5Mpa；再打开电源开关，人机界面启动.
5.2按人机界面任意位置进入系统功能画面．
5.3调机人员进入手动操作模式更换卷针规格与隔膜安装.
5.4调整极片导槽与隔膜的位置，使正负极片处于隔膜正中间．
5.5调机人员在“系统菜单”界面进入“参数设定”界面，对相应的卷绕参数进行设定、调整．
5.6参数设定好后，返回“系统菜单”界面，进入“自动操作”界面．
5.7设备调整完毕后，操作人员按照正确的方法放入正负极片，进行卷绕．
Barmag I-QOON卷绕机操作规程
6．联络纺丝，待纺丝投丝后，打开吸枪或吸嘴，油轮下分丝，预网洛分丝，绕GR1和GR2 6.5圈，网络分丝，断丝监测器分丝，注意精心操作，禁止吸枪与任何部位相碰以防损坏设备。交下层平台入卷绕头分丝，结束后按生头按钮，卷绕头自动分丝、生头。落下生头小卷，换上相应规格的纸管。
7．ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ部生头人员检查丝路是否分布均匀，是否有碰擦现象发生，是否分错丝，预网洛、网络是否有气。
仪器
名称
卷绕机
出厂编号
P/110735-500/2004
仪器编号
1#-480#
规格型号
I-QOON 6T-1200/20
产地
德国
厂家
BARMAG/SAURER
数量
240台（套）
操作规程：
卷绕设备是公司投入巨资引进的，每一位员工都有责任保护和操作好公司的设备，正确的操作方法是我们每一位员工必须掌握的。
8．对锭位内外卫生进行彻底清理，结束后关紧热箱门。生头结束。
9．正常生产过程中要求对锭位卫生每班清理两遍，随时巡回，发现异常应及时叫相关责任人处理。
设备管理卡及操作规程
1．卷绕头启动前，检查保护板是否齐全，拨叉、导丝器是否完整，否则必须要求保全工补全或维修之后才允许投入使用。
2．启动摩擦辊，耳听摩擦辊运转有无异声，手摸横动箱表面感觉有无异常震动。
3．更换新的质量合格的纸管上机，受潮、变形、表纸剥离、尺寸长短不一的一律不允许上机。
4．检查热辊、分丝辊外表面有无破损。启动热辊，用热辊专用清洗剂涂抹一遍，运转10分钟之后用清水洗净。
卷绕机说明书和标准规范
团队口号：做最优秀的企业，做最优秀而的团队，做最优秀的员工卷绕机设备说明书和规范操作七．安全操作规程 (3)一．触摸屏控制参数介绍 (4)1.1速度画面 (4)1.1.1 左送料速度： (4)1.1.2 左切刀速度： (4)1.1.3 拉胶速度： (4)1.1.4 滚筒速度： (4)1.1.5 左黄标缓存 (4)1.1.6 卷针速度设置： (4)1.1.7 卷针宽度： (4)1.1.8 拍平时间： (5)1.1.9 排出时间： (5)1.2卷绕参数 (5)1.2.1左送料位置： (5)1.2.2左切刀位置： (5)1.2.3下料针： (5)1.2.4贴胶针 (5)1.2.5滚筒电机 (6)1.2.6主卷针设置： (6)1.3放卷参数 (6)1.3.1左极片和左隔膜调整相同 (6)1.3.2锥度张力参数 (7)1.4配方画面 (7)1.5系统参数（系统1和系统2） (7)1.5.1 偏差 (7)1.5.2 左切刀安全位： (7)1.5.3左辊座伸出位： (7)1.5.4卷针补偿 (7)1.5.5左留白距离： (7)1.5.6左留白长： (7)1.6手动控制画面 (7)二．故障处理调整方法及规范 (10)2.1 正负极边距不良 (10)2.2 隔膜往内抽芯 (11)2.3 隔膜往外抽芯 (11)2.4 入片打折 (11)2.5 负极包不住正极 (11)2.6 隔膜包不住负极 (12)2.7 黄标误判 (12)2.8 贴胶与拉胶异常 (13)2.9隔膜或极片褶皱 (13)2.10左找极耳失败报警 (13)2.11隔膜螺旋 (14)2.12极片收尾错位 (14)2.13隔膜收尾错位 (14)2.13连续侧短路异常 (14)三．设备硬件功能介绍（结构，原理） (15)3.1~3.16部件名称 (15)3.17抽风机 (17)3.18静电消除器 (17)3.19真空泵 (17)3.20储气罐 (17)3.21压力传感器： (18)3.22绝缘测试 (18)四．设备非部件功能结构原理介绍 (24)4.1所有可调节气压值大小的部件 (24)4.2锥度张力控制： (24)4.3正负极放卷张力原理 (24)4.4隔膜张力原理 (25)4.5设备整理结构图及功能作用 (25)4.6主卷机构介绍： (26)4.7三工位介绍 (26)4.8电芯卷绕过程简图 (26)4.9电芯卷绕工艺流程图 (27)4.10气压压力检测感应器 (28)4.11传感器介绍： (28)4.12隔膜介绍 (28)五．型替方法与规范和报检标准 (29)5.1．型替 (29)5.2型替自检项目 (30)六．点检保养 (31)七．安全操作规程1.严禁两人同时操作一台设备2.设备维修时必须挂状态牌3.设备正常运行时，无异常情况，不得进入设备警戒区域4.操作前，检查设备安全防护是否齐全。
卷绕机的使用流程大全
卷绕机的使用流程大全1. 准备工作在使用卷绕机之前，需要进行一些准备工作，以确保操作的顺利进行。
•确认卷绕机的电源是否正常，并准备好电源线。
•检查卷绕机的各个部件是否完好，并进行必要的维护和清洁。
•确保卷绕机周围的环境整洁，避免杂物干扰操作。
2. 设置参数卷绕机的参数设置直接影响到工作效果和生产效率，因此在使用之前需要正确设置以下参数：•卷绕张力：根据卷绕材料的特性，适当调整卷绕张力，确保卷绕的平稳进行。
•卷绕速度：根据生产需求和卷绕材料的性质，设置合适的卷绕速度。
•卷绕方式：根据卷绕的要求，选择适合的卷绕方式，如外圆卷绕、内圆卷绕等。
3. 操作步骤卷绕机的操作步骤如下：1.将准备好的卷绕材料放置在卷绕机的卷轴上，固定好。
2.打开卷绕机的电源开关，确保卷绕机处于工作状态。
3.调整卷绕机的参数，包括卷绕张力、卷绕速度等。
4.按下启动按钮，卷绕机开始工作。
5.观察卷绕过程中的张力和速度，确保卷绕的质量和效率。
6.当卷绕结束时，停止卷绕机的运行，关闭电源开关。
7.将卷绕好的材料取下，并做好标记和记录。
8.对卷绕机进行必要的清洁和维护工作，以保持其正常运行。
4. 安全注意事项在使用卷绕机时，需要注意以下安全事项：•确保操作人员熟悉卷绕机的使用方法和安全操作规程。
•不得将手部或其他身体部位放置在卷绕区域内，以免造成伤害。
•注意避免卷绕材料过紧或过松，以防止卷绕过程中的意外情况发生。
•维护卷绕机时，需要先关闭电源开关，并等待卷绕机停止运行后再进行操作。
5. 故障排除在使用卷绕机的过程中，可能会遇到一些故障情况，以下是一些常见故障及解决办法：•卷绕张力过大或过小：调整卷绕张力控制装置，适当增加或减小张力。
•卷绕速度不稳定：检查卷绕机的电源供应是否稳定，调整卷绕速度控制装置。
•卷绕材料打结：检查卷绕材料的张力和卷绕方式，适当调整。
•卷绕机无法启动：检查电源连接是否正常，确保电源供应正常。
6. 总结卷绕机的使用流程可以总结为准备工作、设置参数、操作步骤、安全注意事项和故障排除。
电线卷绕机操作流程
电线卷绕机操作流程1. 概述电线卷绕机是一种用于卷绕各类电线的设备，能够自动进行卷绕和收放操作。
本文将介绍电线卷绕机的操作流程，包括准备工作、基本操作和常见问题解决方法。
2. 准备工作在操作电线卷绕机之前，需要进行以下准备工作：2.1 确认电源和机器的连接正常，并检查电线卷绕机周围没有杂物阻碍操作和安全。
2.2 确保操作人员佩戴适当的劳动防护用品，如手套和护目镜，以提高安全性和工作效率。
2.3 预先准备好需要卷绕的电线，并将其放置在卷绕机附近便于操作。
3. 基本操作3.1 打开电源开关，启动电线卷绕机。
待机器运行正常后，进入下一步操作。
3.2 将电线端部固定在卷盘上，可以使用卡夹或者其他固定装置，确保电线牢固地连接在卷盘上。
3.3 根据需要设置卷绕参数，如卷绕速度、长度等。
这些参数可以根据具体卷绕要求进行调整。
3.4 按下开始按钮，电线卷绕机即开始工作。
机器会根据预设参数进行卷绕操作，直至达到预设长度或者手动停止。
3.5 当卷绕长度达到预设值时，电线卷绕机会自动停止。
如果需要继续卷绕，可以按下继续按钮，或者根据需要重新设置卷绕参数。
4. 常见问题解决方法在操作电线卷绕机的过程中，可能会遇到一些常见问题。
下面列举几个常见问题及其解决方法：4.1 电线卷绕过松或者过紧如果卷绕的电线过松或者过紧，可以通过调整卷绕速度和张力来解决。
如果电线过松，可以增加卷绕速度或者增加张力；如果电线过紧，可以减小卷绕速度或者减小张力。
4.2 电线卷曲或者打结如果卷绕的电线出现卷曲或者打结现象，可以检查卷盘是否平整，是否有异物进入导致卷曲或者打结。
同时，可以适当增加卷绕速度和提高张力，以减少卷曲和打结的情况。
4.3 电线卷绕不均匀如果卷绕的电线不均匀，可能是卷盘的张力分布不均匀导致的。
可以检查卷盘的张力分布情况，并根据需要进行调整，以确保电线的卷绕均匀。
5. 结束操作在完成电线卷绕任务后，需要进行以下操作：5.1 停止电线卷绕机，并关闭电源开关，确保机器停止运行。
卷绕岗位操作规程
卷绕岗位操作规程
1、开车前必须调节好各部分油剂量，随时清理回油地沟过滤网杂物。
2、油槽内废丝、浆块随时清理，防止堵塞油管、油泵。
3、对纺丝所给伸头信号必须及时作回应准备伸头。
4、随时清理盛丝桶万向轮缠丝，确保转动灵活。
5、认真检查各部位纺丝质量，及时要求二楼处理，保证卷绕落桶平整，无堡塔丝或空心丝
出现。
6、检查卷绕丝束张力大小，及时调整，防止丝束跳动或卡断、卡毛。
7、作好更换品种的过渡丝标记、存放、废丝及时处理，认真填写丝卡。
8、更换品种的过渡丝要求每装满一桶后再用另外盛丝桶，减少空桶占用量。
9、严格控制好卷绕定长落桶时间，禁止随意变更。
10、所落成品丝桶应整齐摆放在指定位置，并作好交接工作。
11、随时保持场地、机台卫生干净。
12、严格执行工具、口头、文字记录交接班制度。
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- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
. 专业资料 1、开机
1.1 确认外部电源、气源处于正常开启状态。 1.2 将气源开关手柄（见图1）由水平位置沿逆时针方向旋转至竖直位置，此时气源开启。
1.3 将设备电源插头插在配套电源插座上（见图2）。 1.4 按下设备背面对开门上的球形开关按钮（见图3），此时对开门把手弹出；打开设备背面对开门；用左手将空气开关（见图4）开启（向上扳）；关上设备背面对开门。
1.5 将设备控制箱（见图5）右上角“电源开关”钥匙由水平位置沿顺时针方向旋转打到竖直位置；此时 设备控制箱上的“电源指示灯”点亮；同时设备控制箱上的触摸屏开启，其显示为“自动运行画面”画面（见图6）。 . 专业资料 2、设置配方（此步骤由工序主管操作）
2.1 在触摸屏上按下“参数画面”键，进入“配方参数设定”画面（见图7）。 2.2 点击“添加配方”输入区，输入区弹出对话框（见图7）；按下相应数字，输入五位数字代码，按下“ENT”键进行确认；此时对话框消失，“添加配方”输入区显示已输入的五位数字代码。 2.3 按下“速度参数”键，进入“速度参数设定”画面（见图8）。 2.4 根据工艺参数表要求，依次输入“原点脉冲”（A）、“首卷速度”（B）、“入片速度”（C）、“卷绕速度”（D）、“尾卷速度”（E）、“胶带速度”（F）、“反卷速度”（G）等参数（参数输入方法见2.2相关容）。（/、200、200、200、200、300、200） 2.5 按下“长度参数”键，进入“长度参数设定”画面（见图9）。 .
专业资料 2.6 根据工艺参数表要求，依次输入 “首卷长度”（H）、“上层长度”（I）、“下层长度”（J）、“卷绕长度”（K）、“尾卷长度”（L）、“胶带长度”（M）、“粘胶长度”（N）、“反转长度”（O）等参数（参数输入方法见2.2相关容）。（2.00、1.20、2.00、37.00、3.00、0.50、0.20、0.10） 2.7 按下“配方参数”键，进入“配方参数设定”画面。 2.8 按下“添加？”键，完成添加设置；此时五位数字代码自动按顺序显示在屏幕上方1-9的配方表中，同时“添加配方”输入区显示的五位数字代码消失归零。
2.9 “删除配方”的操作方法参照“添加配方”操作方 法中的步骤2.2和步骤2.8的相关容；此时五位数字 代码自动从屏幕上方1-9的配方表中消失。 2.10 按下“退出设置”键，完成配方设置； 同时返回“系统菜单”画面（见图10）。
3、定位 3.1 定位导轨（此步骤由工序主管操作） 3.1.1 松开导轨调节边（见图11）上的螺钉；根据工艺参数表要求，调节上、下导轨（见图12）宽 . 专业资料 度（P、Q），确认导轨宽度符合工艺参数表要求（用准确度不低于0.2mm的游标卡尺测量）；锁紧
导轨调节边上的螺钉。
3.1.2 松开导轨背面的四个六角螺钉（见图13），沿逆时针方向松开导轨侧面的定位锁紧螺母（见图11），旋转定位调节螺杆（见图11）使导轨固定边与基准面板的距离为“110-（隔膜宽度+极片宽度）/2”mm（用准确度不低于0.5mm的直角尺或游标卡尺测量）。
3.1.3 用左手握住定位调节螺杆，用右手沿顺时针方向拧紧定位锁紧螺母，锁紧导轨背面的四个锁紧销钉，完成导轨定位。
3.2 定位卷针 3.2.1 将设备控制箱左下角“自动/手动”钥匙沿顺时针方向旋转打到右侧（手动）位置，此时“就绪”灯熄灭。 3.2.2 按下“手动操作”键（在“系统菜单”画面下）或“手动画面”键（在“自动运行画面”画面下），进入“手动画面（一）”画面（见图14）。 .
专业资料 3.2.3 按下“力有效”键，使其显示为“力无效”；再依次按下“卷针定位”（功能为解除卷针定位）、“卷针归零”、“外侧拔针”、“卷针定位”等键，完成卷针定位。 3.3 定位隔膜(需加拿隔膜图片) 3.3.1 用双手沿水平方向垂直于基准面板拔出隔膜护板（见图12），将隔膜沿顺时针走膜方向装在隔膜放卷轴涨紧块（见图16）上。
3.3.2 用左手握住隔膜放卷轴固定块（见图16），用右手沿顺时针方向拧紧涨紧块锁紧螺母，此时隔膜放卷轴涨紧块膨胀，隔膜与隔膜放卷轴涨紧，二者可同步运行。
3.3.3 沿逆时针方向松开定位锁紧螺母（见图16），旋转定位调节螺母（见图16）使隔膜外侧与基准面板的距离为110mm（用准确度不低于0.5mm的直角尺或游标卡尺测量）。
3.3.4 用左手握住定位调节螺母，用右手沿顺时针方向拧紧定位锁紧螺母，完成隔膜卷定位。
3.3.5 依次按住“上膜放料”键和“下膜放料”键，使隔膜放料长度达到可穿过各导轮即可。 3.3.6 按图示手动牵引隔膜依次穿过各导轮（见图15），最终使上、下隔膜起始端长出卷针 . 专业资料 30mm-50mm（注意卷针附近刀片见图17）。
3.3.7 调节上、下隔膜使两侧基本对齐且与卷针基本垂直。 3.3.8 依次按下“下夹紧轮”（加紧状态）、“上夹紧轮” （加紧状态）、“力无效”（使其显示为“力有效”）、“下导入轮” （加紧状态）、“上导入轮” （加紧状态）、“外侧穿针”、“上夹紧轮”（松开状态）、“下夹紧轮”（松开状态）、“卷针定位”(解除卷针定位)、“卷针归零”、“上导入轮”（松开状态）、“下导入轮”（松开状态）等键。 3.3.9 将设备控制箱左下角“自动/手动”钥匙沿逆时针方向旋转打到左侧（自动）位置，此时“就绪”灯点亮；按下设备控制箱上的“启动”按钮，此时“启动”按钮点亮。 3.3.10 按下“退出画面”键，进入“系统菜单”画面，按下“参数画面”键，进入“配方参数设定”画面，按下“长度参数”键，进入“长度参数设定”画面，设定“卷绕长度”为10。 3.3.11 按下“退出设置”键，进入“系统菜单”画面，按下“自动画面”键，进入“自动运行画面”画面，按下“调试状态”键。 3.3.12 连续点动三次脚踏开关（见图18），此时设备开始卷绕并自动对齐隔膜。 3.3.13 设备卷绕停止，此时卷针沿滑轨向右平移。 3.3.14 目视确认上下隔膜是否对齐；对齐，执行下一步骤；未对齐，按住“点动卷绕”键，此时设备开始卷绕，松开“点动卷绕”键，设备停止卷绕，重复设备卷绕动作，直至目视确认上下隔膜对齐为止。 3.3.15 点动两次设备脚踏开关，设备完成隔膜卷绕，处于正式卷绕预备状态，同时“就绪”灯点亮。 . 专业资料 3.3.16 用双手沿水平方向垂直于基准面板扣上隔膜护板，完成隔膜定位。
4、卷绕极芯 4.1 在“自动运行画面”画面下，按下“参数画面”键，进入“配方参数设定”画面。 4.2点击“调用配方”输入区，输入区弹出对话框；输入五位数字代码，按下“ENT”键进行确认；此时对话框消失，“调用配方”输入区显示已输入的五位数字代码。 4.3 按下“调用？”键，完成配方调用设置。 4.4 按下“退出设置”键，返回“系统菜单”画面，按下“自动画面”键，进入“自动运行画面”画面。 4.5 依次按下“调试状态”、“下层先入”、“极片外露”、“清零”等键。 4.6 将正极片沿下导轨放入上下隔膜之间，目视确认正极片位于下隔膜中间位置且正极片前端触及包有隔膜的卷针。 4.7 点动一次设备脚踏开关，完成正极片预卷。 4.8 目视确认正极片是否走偏，如未走偏执行步骤4.9；如走偏，按下 “极耳复位”键，使正极片退出，重复步骤4.6至步骤4.8。 4.9 将负极片沿上导轨放在上隔膜上，目视确认负极片位于上隔膜中间位置（同时已完成预卷的正极片位于负极片中间位置）且负极片前端触及包有隔膜和正电极的卷针。 4.10 点动一次设备脚踏开关，完成负极片预卷。 4.11 目视确认负极片是否走偏，如未走偏执行步骤4.12；如走偏，按下 “极耳复位”键使负极片退出，重复步骤4.9至步骤4.11。 .
专业资料 4.12 点动一次设备脚踏开关，完成极芯卷绕、卷针沿滑轨向右平移、上/下夹紧轮和上/下导入轮加
紧隔膜。卷绕过程中双手（见图19）应在导轨的抽真空处（见图20）附近压紧极片的两侧边缘（注
意手不要划到正、负极的极耳），控制好极片的行进方向，使其平整顺滑的沿导轨卷出，卷绕中目测负极要完全包住正极。 4.13 点动一次设备脚踏开关，完成切隔膜、极芯尾部卷绕、粘胶带、切胶带、卷针反转、拔针、卸料。 4.14 点动一次设备脚踏开关，卷针沿滑轨向左平移、穿针、隔膜预卷。 4.15 至此单只极芯卷绕全过程完成。重复步骤4.1至步骤4.14，进行下一只极芯的卷绕。 4.16 当班的生产主管应安排对卷绕的前5pcs卷芯生产后马上进行测厚度并实验卷芯入壳的松紧度，如发现太紧或者太松应停止卷绕工序调查原因。问题解决后再进行卷绕，以免造成不必要的损失。
5、关机 5.1 将设备控制箱右上角“电源开关”钥匙由竖直位置沿逆时针方向旋转打到水平位置，此时设备控制箱上的“电源指示灯”熄灭；同时设备控制箱上的触摸屏关闭。
5.2 按下设备背面对开门上的球形开关按钮，此时对开门把手弹出，打开设备背面对开门，用左手将空气开关关闭（向下扳），关上设备背面对开门。