石油化工废水处理工艺
石化废水处理流程
石化废水处理流程
石化废水的处理流程主要包括以下步骤：
1.预处理：预处理的目的是降低废水的温度，并去除其中的悬浮物。
具体操作包
括换热器降温和沉淀池沉淀。
换热器将废水从80~90℃降至40℃以下，悬浮物在沉淀池中沉淀下来，利用电动抓斗将其抓出装袋运走，沉淀后的污水由泵送入调节池。
2.厌氧反应系统：综合池出水进入厌氧反应池，在厌氧条件下，通过厌氧微生物
的作用，将废水中的有机物分解为简单的有机物和无机物。
3.好氧处理：好氧处理是在有氧条件下，利用好氧微生物的作用，将废水中的有
机物进一步分解为二氧化碳和水。
常用的好氧处理方法有活性污泥法和生物滤池法等。
4.深度处理：深度处理是在完成好氧处理后，进一步去除废水中的溶解性有机物、
氮、磷等污染物以及一些重金属离子。
常用的深度处理方法有混凝沉淀、活性炭吸附、臭氧氧化、生物膜法等。
5.最终处理：最终处理是对经过深度处理的废水进行消毒、脱色等处理，使废水
达到国家规定的排放标准后排放。
在整个处理流程中，需要定期对废水进行监测和分析，确保处理效果达到要求。
同时，需要根据废水的具体情况和工艺要求，选择合适的处理方法和工艺参数，以达到最佳的处理效果。
石化污水处理方案
石化污水处理以石油为原料，在生产基本有机化工原料合成塑料、合成橡胶、合成纤维等工艺过程中所产生旳污水，称为石油化工污水。
按照石油化工污水中具有污染物质旳性质分为有机石油化工污水、无机石油化工污水、综合石油化工污水。
石油化工污水具有量大、成分复杂、浓度高等特性。
据不完全记录，1999 年我国31 个重点大中型石油化工联合企业共排出石油化工污水量达280000kt，其中重要具有油、硫、酚、氰、硝基物、胺基物、芳烃及汞等重金属类有毒物质。
一、膜蒸馏技术处理石化废水石化废水排放量大、成分复杂,对环境旳危害相称严重。
开发新型废水治理和回用技术,处理现存废水旳治理难题,是环境保护技术旳发展方向。
1高盐度废水旳处理1.1 RO浓水旳处理目前RO旳实际产水率局限性70%,30%多旳浓盐水直接排放,不仅加重了环境污染,并且还挥霍了大量水资源。
为减少RO旳浓水排放量,国内外科研人员进行了大量研究,效果都不理想。
近年来,MD在RO浓水回用领域得到极大关注。
王军等在内蒙古达拉特旗火电厂完毕了MD旳中试研究,获得明显效果。
采用MD对火电厂旳RO浓水进行处理,当控制膜热侧RO浓水旳pH为5、浓缩倍数为10倍、持续180h旳运行中,膜通量一直保持在8L/(m2·h)左右,出水电导率稳定在3μS/cm左右。
这表明,采用MD处理RO浓水在技术上是可行旳,通过构建RO /MD集成系统,不仅可大幅度减少RO旳浓水量,同步还明显提高了水资源运用率,具有很好旳环境和经济效益。
1.2油田高盐废水旳处理目前,我国油田废水旳排放量较大,废水温度和含盐量一般较高。
采用MD进行油田废水脱盐, 基本无需额外加热即可满足工艺规定,有效运用了废水余热,到达节能降耗旳目旳。
王车礼等开展了VMD处理江苏油田高盐废水旳试验室研究。
实验成果表明,VMD淡化油田废水旳膜通量随膜下游真空度旳增长而增大,当真空度超过某一临界值后,膜通量会急剧增长。
当废水含盐量不小于220g/L 时,产水电导率明显增长,各次试验旳脱盐率均高于99%。
简述石油化工工业废水的处理工艺
简述石油化工工业废水的处理工艺石油化工工业废水是指在石油加工过程中产生的含有油脂、悬浮物、有机物和无机盐等污染物的废水。
由于其特殊的成分和性质，治理和处理石油化工工业废水一直是环境保护领域的重要课题。
本文将简述石油化工工业废水的处理工艺。
化工工业废水处理工艺主要包括预处理、初步处理、生化处理、深度处理和终端处理等环节。
首先是预处理环节。
在这个环节中，通过沉淀、筛选、调节和中和等方式，去除废水中的悬浮物、油脂、尘土、铁锈等杂质。
预处理的目的是为了减小废水中的固体颗粒物含量，以减少对后续处理工艺设备的危害。
接着是初步处理环节。
这个环节主要包括沉淀、机械过滤、化学氧化等方法，对废水进行初步去除油脂、悬浮物和部分有机物。
初步处理能够有效地提高后续生化处理的效果，降低有机物和油脂对生物反应器和深度处理设备的影响。
然后是生化处理环节。
生化处理主要通过生物反应器中的微生物菌群，利用其对有机物和油脂的生物降解能力，将有机物降解成水和二氧化碳等无害物质。
生化处理是废水处理工艺的核心环节，能够将废水中的有机物去除得更加彻底。
紧接着是深度处理环节。
深度处理主要包括吸附、膜分离、离子交换等方法，用来进一步去除废水中的残余有机物和油脂，降低废水中的化学需氧量（COD）和浊度，以满足排放标准。
最后是终端处理环节。
终端处理要根据不同的目标，对废水进行最终的处理和调整，以满足排放标准或达到再利用要求。
终端处理可以采用化学沉淀、氧化、消毒等方法，将废水处理成符合国家和地方环保标准的清洁水。
石油化工工业废水处理工艺是一个多环节、多技术结合的综合性过程。
通过各种方法的组合应用，能够将废水中的有害物质去除，降低对环境的危害，实现资源的再利用和减少排放。
当前，石油化工工业废水处理技术已经日益成熟，各种先进的处理设备和技术手段也在不断完善和更新，使得石油化工工业废水处理更加高效、节能和环保。
在实际应用中，仍需要以节约资源、提高效率和保护环境为出发点，不断探索和创新更加符合实际情况的废水处理工艺技术，为化工行业的可持续发展提供技术支撑。
油库化工污水处理工艺
油库化工污水处理工艺标题：油库化工污水处理工艺引言概述：油库化工污水处理工艺是指针对油库和化工厂产生的污水进行处理的技术和方法。
有效的污水处理工艺能够减少对环境的污染，保护水资源，符合环保法规要求。
本文将从预处理、生化处理、深度处理、脱水处理和污泥处理五个方面详细介绍油库化工污水处理工艺。
一、预处理1.1 油水分离：采用沉淀池或者油水分离器将油水混合物分离，减少油类的含量。
1.2 筛网过滤：通过筛网过滤去除大颗粒物质，减少对后续处理设备的伤害。
1.3 调节PH值：根据污水的PH值情况进行调节，使其适合后续处理工艺。
二、生化处理2.1 好氧生物处理：利用好氧微生物对有机物进行降解，减少COD和BOD的含量。
2.2 厌氧生物处理：通过厌氧微生物对有机物进行分解，产生沼气和有机肥料。
2.3 混凝剂投加：投加适量的混凝剂匡助悬浮物快速沉淀，提高处理效率。
三、深度处理3.1 活性炭吸附：利用活性炭吸附去除有机物和重金属离子，提高水质。
3.2 膜分离技术：采用超滤、反渗透等膜分离技术去除弱小颗粒和溶解物质。
3.3 高级氧化：采用臭氧、UV光等高级氧化方法去除难降解有机物。
四、脱水处理4.1 压滤脱水：利用压滤机将污泥脱水，减少体积，方便后续处理。
4.2 离心脱水：采用离心机将污泥中的水分离，提高脱水效率。
4.3 热风干燥：将脱水后的污泥进行热风干燥，减少体积，便于处理和处置。
五、污泥处理5.1 厌氧消化：将污泥进行厌氧消化，产生沼气和有机肥料。
5.2 好氧堆肥：利用好氧条件下的微生物对污泥进行堆肥处理，减少有机物含量。
5.3 焚烧处理：对干燥后的污泥进行焚烧处理，减少体积，减少对环境的影响。
综上所述，油库化工污水处理工艺是一个复杂的过程，需要综合运用多种技术手段和设备。
惟独科学合理的处理工艺才干有效减少对环境的污染，保护水资源，达到环保的要求。
希翼本文对油库化工污水处理工艺有所匡助。
石油化工废水处理工艺ppt课件
续光催化废水处理剂。采用TIO2晶须催化剂的连续光催化废水处理装置 的废
水处理效率与小试相比难以分离、回收及工业化困难等问题。以TIO2晶 须光
催化降解印染废水，可将未经任何处21理的印染废水的COD降至50mg/l以下，
3.1.5络合吸附技术
表1-1某些石化装置的污水水量水质
装置规模 /(×10³t/a)
60 30
污水量 /(t/h) 51.36
8
pH 值 9
7～8
CODcr /(mg/L)
312 363
水质 BOD
/(mg/L)
油 (mg/L)
30
酚 (mg/L)
3.4
备注
美国 Lummus 公司技术 KPUPP KUPPERS 公司的 Morphlane 法
油品洗涤水、油品运输船压舱水、循环冷却水、油品油气冷凝 水、焦化除焦废水及受油品污染的地面水。
4
1.1 石油化工废水来源
2) 含酚废水 主要来源：常减压延迟焦化、催化裂化及苯酚-丙酮、间甲酚、双酚A等生
产 装置。
3)含硫废水 主要来源 ：炼油厂二次加工装置、分离罐的排水、油品和油气的冷凝 分离水、芳烃联合装置。
1.2
65
7046
508.4 1096 美国大力神公司
3.6
45
1117
美国 Amoco 公司技术
21
140
5450
5
57.1
9000
溶液聚合法
1
10
6～8
62
3 1
21
6.5～8 200～600 60～350
4
石油化工污水处理场RO浓水处理工艺探讨
石油化工污水处理场RO浓水处理工艺探讨石油化工产业是现代工业化发展的重要支柱，然而其生产过程中必然伴随着大量的废水排放。
石油化工废水的处理一直是一个世界性的难题，而逆渗透（RO）浓水处理工艺成为了石油化工废水处理的一个重要方法。
本文将探讨石油化工污水处理场中逆渗透浓水处理工艺的优缺点及改进措施。
逆渗透（RO）是一种通过在高压作用下将废水通过半透膜除去离子和污染物的技术。
在石油化工生产过程中，RO浓水处理工艺可以有效地去除废水中的重金属离子、有机物和悬浮物等，从而达到废水排放标准。
RO浓水处理工艺具有水质优异、操作简单、能耗低等优点，因此被广泛应用于石油化工污水处理场。
然而，在实际应用中，RO浓水处理工艺也存在一些问题和挑战。
首先，RO浓水处理系统的投资成本较高，设备复杂，需要大量的电能和水资源。
其次，在长时间运行后，膜元件容易受到污染和膜堵塞，降低了系统的处理效果。
此外，RO浓水处理工艺产生的浓缩液含有高浓度的污染物，如何处理和再利用也是亟待解决的问题。
为了解决RO浓水处理工艺存在的问题，可以从以下几个方面进行改进。
首先，优化工艺流程，减少能耗和膜的污染。
可以通过引入预处理单元，如沉淀、颗粒滤料和活性炭吸附等，去除废水中的大颗粒悬浮物和有机物，减轻对RO膜的污染，延长膜寿命。
其次，采用适度的改性膜材料，提高RO膜的抗污染能力和稳定性。
例如，可以采用聚醚砜膜、PVDF膜等具有抗污染性能较好的膜材料。
最后，研发高效的浓缩液处理技术，实现RO浓缩液的资源化利用。
可以利用蒸发结晶、离子交换和膜处理等方法，将浓缩液中的有价值物质回收，减少对环境的影响。
综上所述，RO浓水处理工艺在石油化工污水处理场中具有重要的应用前景。
但同时也需要注意其投资成本高、能耗较大以及膜的污染等问题。
通过优化工艺流程、改进膜材料和开发浓缩液处理技术等方式，可以提高RO浓水处理工艺的效果和可持续性，实现石油化工污水的有效治理和资源化利用。
石油化工废水处理工艺
石油化工废水处理工艺石油化工废水中主要污染物一般可概括为烃类、烃类化合物及可溶性有机和无机组分。
其中，可溶性无机组分主要是硫化氢、氨类化合物及微量重金属;可溶性有机组分大多能被生物降解，也有少部分难以被生物降解，或不能被生物降解，如原油、汽油和丙烯等。
国内大多数炼油污水处理厂采用“老三套”处理工艺，即隔油—气浮—生化，或其改良、改进工艺。
随着我国劣质高酸原油加工量的逐年增加，常规“老三套”处理工艺已不能满足当前的废水排放标准。
环烷酸是高酸原油加工废水的特征污染物，主要由环状和非环状饱和一元酸构成的复杂化合物，其通式为 CnH2n+zO2，含有少部分芳香族酸以及 N、S等杂原子，相对分子量在 120～700。
环状结构的环烷酸以环戊烷和环己烷为主，非环状环烷酸具有比一般支链脂肪酸难降解的烷基侧链结构。
环烷酸具有难挥发、难生化降解、有表面活性等特点，是高酸原油废水处理工艺复杂、处理难度高的主要原因之一。
某炼油厂设计加工高酸重质原油，其配套污水处理厂存在污染物处理效果不稳定，出水COD难以持续稳定达标排放等问题。
对原有工艺流程升级改造，确保污水处理厂出水水质可稳定达标排放，以期为同类项目提供借鉴。
1 污水处理厂概况1.1 设计水质及流程1.1.1 设计进出水水质炼油厂各生产装置排放的含油、含盐污水经收集排放至污水处理厂混合后集中处理，污水处理厂设计进出水水质标准见表1。
1.1.2 设计流程污水处理厂工艺流程如图 1所示。
表 1 污水处理厂设计进出水水质标准1.2 运行现状1.2.1 石油类污染物的去除效果污水处理厂界区入口处石油类污染物的平均浓度为 53.74mg/L，最大值为 155.00mg/L;经调节罐隔油处理后，石油类污染物的平均浓度为 63.77mg/L，最大值为 114.00mg/L;经斜板隔油—两级气浮后，出水石油类污染物的平均浓度为 3.57mg/L，最大值为 9.36mg/L。
各处理单元石油类污染物监测指标见图 2。
石油化工废水处理工艺.doc
石油化工废水处理工艺石油化工废水处理工艺具体内容是什么，下面下面为大家解答。
随着我国油田的开采期的延长，以及化工行业的快速发展，使其逐渐成为我国经济发展的龙头企业。
石油化工在世界大范围开采和应用，促进了国家和地区的经济发展，可是很多国家和地区只是侧重于石油化工的开发和利用，忽略了其对环境的影响。
一般的含油污水中的石油类主要由浮油、分散油、乳化油、肢体溶解物质和悬浮固体等一系列物质构成，其中的有害成分较多。
生产过程中所产生的废水对于周围的生物和环境具有较大的伤害性，从可持续发展的角度，严重的石油化工废水排放会给人们的生活造成困扰，影响国家或地区的经济发展，影响国家或地区的平衡发展。
因此，在促进我国经济快速发展的同时，也不能忽视石油工业废水排放技术的应用，保障生活生产环境，促进可持续发展。
一、石油化工废水的特点石油化工企业是以石油或天然气为主要原料，通过不同的生产工艺过程、加工方法，生产各种石油产品、有机化工原料、化学纤维及化肥的工业。
各种成分的物料在这里加工、储存、装卸、输送。
一旦发生火灾，导致容器和管道破裂，物料就会泄漏出来，石油化工废水排出来的时候，河流及农田就会被污染。
石油废水的排放石油从地底下开采出来后，就会经过脱水等处理后就会进入到集输管线中，之后才能送到炼油厂或者是油库中，还要在油库中进行再次的脱水以及脱盐处理等措施，但是当原油中含水量小于或等于某种数据时，之后才能今日到减压的装置中去，这其中就会产生一些重油和渣油。
每次的深加工都会产生一些石油化工的废水，这些废水的处理是进行安全生产工作的重点，因此在加工的过程中，都要把石油化工的废水运用比较实用的技术进行处理，也同时在处理过程中也要提高处理的能力及技术。
石油化工废水的基本特点：污染的水源扩散的特别的快。
由于石油化工废水只有在再次加工的过程中才可以应用，因而其用水量与石油化工加工时实际用水量有关，而石油化工的加工实际用水量也与石油的加工数量有关。
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3废水处理最新进展
3.1 物理化学处理技术最新进展 3.2 生物处理技术最新进展 3.3 生物法与物理化学法组合技术最新进展
3.1 物理化学处理技术最新进展
。 实例如下：
1 曝气生物流化床工艺（ABFT） 兰州石化公司东区（原兰州炼油总厂）由固定化高效微生物与JADS曝气系统 构成
2.3 物化与生化相结合处理工艺
2 组合式隔油与两级混凝气浮串联工艺 北方某中型炼油厂（南京大学环境系设计）
3 两级生化法和生物膜法相结合的方法 九江炼油厂污水处理工程
4 混凝-过滤处理采油废水技术 临南油田临盘厂污水处理工程
4)含氰废水
主要来源：丙烯腈装置、腈纶厂聚合车间、纺丝车间及回收车间 排水、丁腈橡胶装置。
1.1 石油化工废水来源
5)含醛废水 主要来源：乙醛装置、维纶抽丝装置、醋酸乙烯装置、甲醛装置等。
6)含苯废水 主要来源：制苯车间、苯乙烯装置、聚苯乙烯装置、乙基苯装置、烷基苯 装置以及乙烯装置的裂解急冷水洗废水。
，油品洗涤水、油品运输船压舱水、循环冷却水、油品油气冷 凝水、焦化除焦废水及受油品污染的地面水。
1.1 石油化工废水来源
2) 含酚废水 主要来源：常减压延迟焦化、催化裂化及苯酚-丙酮、间甲酚、双酚A等生产 装置。
3)含硫废水 主要来源 ：炼油厂二次加工装置、分离罐的排水、油品和油气的冷凝 分离水、芳烃联合装置。
2.2生化处理工艺
2.2.1活性污泥法 2.2.2生物膜法 2.2.3生物接触氧化法 2.2.4厌氧生物处理 2.2.5氧化塘
2.3 物化与生化相结合处理工艺
目前，石化废水处理常将物化与生化处理的工艺结合起来，物化处理一般作 为预处理或深度处理；主要还是生化处理工艺的组合，例如，普遍采用的AO法，即先厌氧处理再进行好氧处理（活性污泥或生物接触氧化），去除COD 效果好。氧化沟也是将厌氧、曝气、沉淀融为一体的构筑物，氧化沟通常采 用折流设计，使污水在沟内停留时间较长，分为在段，一段为厌氧，一段为 曝气，另一段为沉淀，利用进水、出水位置和曝气方式的不同改变每一段在 水处理中的作用，使每一段的微生物发挥最大的功效，去除有机物效果良好
7) 含酸碱废水 主要来源：炼油厂、石油化工厂的洗涤水，成品罐的切水、锅炉水处理排水 及酸碱汞房的排放水。
1.2石油化工废水特性
石油化工废水种类繁多,组成复杂, 毒性大,抑制生物降解和浓度 高，主要特性如下：
1）水量大、水质复杂和变化大 石油化工生产规模趋向于大型化，因全厂集中处理的污水量就较多，每日排 放的污水量以万吨计.石油化工企业在生产过程中需在加入各种溶剂、助剂、 和添加剂,再经过各种反应,因此,污水成份相当复杂,一个企业界排放的污水 中往往含有数以百计的化学组分.石油化工装置是由数百台(套)设备组成 的，其中任意一台出现问题均会造成物料排泄而影响水质.
石油化工废水的一般特性是:A含油;B可生化性较好,BOD5/COD值在0.30.6之间；C 废水COD一般在600-1200mg/L, BOD5在200-1000mg/L.
表1-1某些石化装置的污水水量水质
1.3废水处理ห้องสมุดไป่ตู้艺
当前,石油化工(包括炼油)废水治理技术概括以下三点:加强预处理,提高二 级处理,配套后处理.
1.1 石油化工废水来源
•石油化工过程中使用的原料、生产过程、产品（包括副产品 ）都有可能产生污水，其排出污水的种类和数量是随着生产工 艺、生产规模所采用不同的原材料及产品品种的变化而改变. •石油化工废水是石油化工联合企业排出的废水. 主要来源有：
•1) 含油废水 主要来源：工艺过程与油品接触的冷凝水、介质水、生成水
一加强预处理 1．含油废水处理(包括高乳化废水) (1)高分子絮凝剂的研究和应用 (2)聚结过滤除油 (3)乳化油废水治理 (4)微波辐射法处理乳化油废水
2．高浓度及难生物降解废水处理 (1)厌氧生物处理 (2)化学及物理方法处理
1.3废水处理工艺
二．提高二级处理 1.完全混合式加速曝气池的改造 2.程序间歇式活性污泥过程(SBR) 3.带选择器的活性污泥过程 4.A/O生物处理系统 5.工程菌在废水处理中的应用 6.活性生物滤池 7.好氧生物流化床
2)有机污染较严重 石油化工污水所含的有机物主要是烃类及其衍生物.某些石化装置排出的高 浓度的废液经过焚烧或其他适当方法处理后,COD仍然较高.
3)污水中含有重金属
由于石化生产许多反应是在催化剂作用下完成的,一个大型石油化工厂使用 的催化剂可达数十种,因此,污水中往往含有重金属.
1.2石油化工废水特性
三 配套后处理 1．颗粒活性炭生物膜法。 2．粉末活性炭活性污泥法 3．后絮凝法
2 石油化工废水处理工艺
2.1 物化处理工艺 2.2 生化处理工艺 2.3 物化与生化相结合处理工艺
2.1物化处理工艺
2.1.1化学絮凝法 2.1.2气浮法 2.1.3吸附 2.1.4离子交换法 2.1.5膜分离技术
石油化工废水处理工艺
2020年6月5日星期五
目录
•1 •石油化工废水概 述
•2 •石油•化工废水处理工艺
•3 •废水处理最新进 展
•4
• •实例分析
1 石油化工废水概述
1.1 石油化工废水来源 1.2 石油化工废水特性 1.3 废水处理工艺简述
1.1 石油化工废水来源
石油化工工业是以石油和天然气为原料，通过各种不同工艺途径制成所需的 油品、化工产品和生活用品. 石油从地下开采出来，经过脱水稳定处理后进入到集输管线，然后输到炼油 厂或油库，在厂内再次进行脱水、脱盐处理，当原油中含水量小于或等于 0．5％，含盐量小于5000mg/L后，方可进入到常减压装置。在加热炉内将原 油加热到350℃以上，然后进行常压蒸馏、减压蒸馏，分割出汽油、煤油、 柴油、润滑油馏分，常压重油和减压渣油作为二次加工的原料。为了提高产 品质量及原油的综合利用串，在炼油厂还要进行二次加工，主要装置有催化 裂化、铂重整、加氢、糠醛精制、聚丙烯、焦化、氧化沥青等多套装置，由 于这些装置均采用物理分离和化学反应相结合的方法，生产过程往往是在高 温下进行的，这就需要消耗燃料及冷却介质(水)。