循环流化床锅炉的优缺点
循环流化床锅炉的发展前景与目前存在的问题
循环流化床锅炉的发展前景与目前存在的问题循环流化床燃烧锅炉是近年来发展起来的一种新型锅炉.。
由于它具有氧化氮排放量低、脱硫效果好、负荷调节性能好、燃用劣质煤等一系列优点，所以近年来在国内外得到了迅速发展.。
本文阐述了循环流化床锅炉的特点、问题及其发展前景.。
关键词：循环流化床锅炉；发展前景；特点随着技术的不断进步，燃煤发电向着高效率、低污染的方向发展，以满足人类社会对能源和环境的要求.。
而循环流化床锅炉是一种高效、清洁的燃烧设备.。
因此，循环硫化锅炉在电力事业发展中具有很强的现实意义.。
一、循环流化床锅炉概述循环流化床锅炉是一种新型的燃用固体燃料锅炉，物料在炉膛内不断聚焦、沉降、吹散、上升又再積聚，使循环床中气体与固体粒子间发生剧烈的热量和质量的交换，形成炉内的循环.。
同时气流对固体颗粒的夹带作用较大，使大量未燃尽的固体物料（包括部分未完全反应的固硫剂颗粒）随烟气一起离开炉膛，被烟气气流带出炉膛的大部分物料颗粒经过旋风分离器分离出来，经回料装置送回炉膛，以维持炉内床料总量不变的连续工作状态，加大可燃物燃烧深度和固硫剂的利用率，从而形成炉外物料循环系统.。
此外，循环流化床锅炉燃烧所需的一次风和二次风分别从炉膛的底部和侧墙送入，燃料的燃烧主要在炉膛中完成，炉膛四周布置有水冷壁用于吸收燃烧所产生的部分热量.。
由气流带出炉膛的固体物料在气固分离装置中被收集并通过返料装置送回炉膛.。
二、循环流化床锅炉的特点1、燃料适应性广.。
这是循环流化床锅炉的主要优点之一.。
在循环流化床锅炉中按重量计，燃料仅占床料的1～3%，其余是不可燃的固体颗粒.。
因此，加到床中的新鲜煤颗粒被相当于一个“大蓄热池”的灼热灰渣颗粒所包围.。
由于床内混合剧烈，这些灼热的灰渣颗粒实际上起到了无穷的“理想拱”的作用，把煤料加热到着火温度而开始燃烧.。
在这个加热过程中，所吸收的热量只占床层总热容量的千分之几，因而对床层温度影响小，而煤颗粒的燃烧，又释放出热量，从而使床层保持一定的温度水平，这也是流化床一般着火没有困难，且煤种适应性广的原因所在.。
循环流化床锅炉的技术特点（二篇）
循环流化床锅炉的技术特点由于大量灰粒子的稳定循环，新加入循环流化床锅炉的燃料(煤)将只占床料的很小份额。
由于循环流化床的特殊流体动力特性，使其中的质量和热量交换非常充分。
这就为新加入燃料的预热、着火创造了十分有利的条件。
而未燃尽的煤粒子通过多次循环既可增加其炉内停留时间又可多次参与床层中剧烈的质量和热量交换，十分有利于其燃尽。
这就使循环流化床锅炉不仅可高效燃用烟煤、褐煤等易燃煤种，同样可高效燃用无烟煤等难燃煤种，还可高效燃用各种低热值、高灰分或高水分的矸石、固体垃圾等废弃物。
2、截面热强度高同样由于流化床中剧烈的质量和热量交换，不仅使燃烧过程能在较小截面内完成，还使炉膛内床层和烟气流与水冷壁之间的传热效率也大大增加。
这就使循环流化床锅炉的炉膛截面和容积可小于同容量的链条炉，沸腾床锅炉甚至煤粉炉。
这一点对现有锅炉的改造尤其具有现实意义。
3、污染物排放少可利用脱硫剂进行炉内高效脱硫是循环流化床锅的突出优点。
常用的脱硫剂是石灰石。
通常循环流化床锅炉的床温保持在800-1000oC 之间，过高可能因床内产生焦、渣块而破坏正常流化工况，过低则难以保证必要的燃烧温度。
而这一区间正是脱硫反应效率最高的温度区间。
因而在适当的钙硫比和石灰石粒度下，可获得高达80%--90%的脱硫率。
同样由于较低的燃烧温度，加以分级送风，使循环流化床锅炉燃烧时产生的氮氧化物也远低于煤粉炉。
这样，燃煤循环流化床锅炉的二氧化硫和氮氧化物排放量都远低于不加烟气脱硫的煤粉炉，可轻易地控制到低于标准允许排放量的水平。
4、锅炉负荷适应性好循环流化床锅炉中床料绝大部分是高温循环灰，这就为新加入燃料的迅速着火和燃烧提供了稳定的热源。
因而循环流化床锅炉的负荷可以很低，如额定负荷的30%左右，无需辅助的液体燃料，也不会发生煤粉炉难于保持正常燃烧甚至熄火的情况。
由于同样原因，循环流化床锅炉能够适应负荷的快速变化。
5、燃料制备系统相对简单循环流化床锅炉无需煤粉炉的复杂的制粉系统，只需简单的干燥及破碎装置即可满足燃烧要求。
循环流化床锅炉的优缺点及结构分析
循环流化床锅炉的优缺点及结构分析发表时间：2017-01-19T13:57:24.623Z 来源：《电力设备》2016年第23期作者：刘兆海[导读] 本文对循环流化床锅炉的优缺点及结构进行相应分析。
（莱州龙泰热电有限公司 261400）摘要：循环流化床锅炉燃烧技术相对较高，燃烧适应性和效率都能够满足工业需求。
并且对于气体污染物等的排放也符合环境保护的要求，在负荷范围中进行调节，是一种清洁燃烧技术。
本文对循环流化床锅炉的优缺点及结构进行相应分析。
关键词：循环流化床锅炉；优缺点；结构循环流化床锅炉使用范围相对较广，技术水平不断地提升。
但是在使用的过程中循环流化床锅炉还是暴露出一定的问题。
循环流化床锅炉在应用过程中会出现受热面磨损等情况，直接的导致爆管状况的出现。
并且耐火防护材料会出现脱落，同时由于煤质颗粒较大出现严重堵塞现象。
不能够保证蒸汽温度。
明确循环流化床锅炉结构与使用优缺点能够为工业的发展发挥重要的引导作用。
一、循环流化床锅炉结构循环流化床锅炉是一种新型的燃用固体燃料（如煤）的锅炉。
固体颗粒（燃料、石灰石、砂粒、炉渣等）在炉膛内以一种特殊的气固流动方式（流态化）运动，离开炉膛的颗粒又被分离并送回炉膛循环燃烧【1】。
燃煤和空气进入一个流态化燃烧室，发生掺混和着火燃烧，夹带着大量细颗粒物料的烟气在炉膛出口以后的气固分离器中把所夹带的固体物料分离下来，烟气进入尾部受热面，而被分离器收集下来的物料通过返料器被送入燃烧室循环再燃烧【2】。
下图1为循环流化床锅炉结构二、循环流化床锅炉的缺点（一）耗电较大，烟道受到阻力较高循环流化床锅炉在一次或者多次风机过程中承受的压力较大，特别是流化床中风板布置及再循环系统中都会受到送风系统的影响，并系统产生的阻力将会大于其他系统产生的阻力，在一般情况下循环流化床锅炉送风机风压在10kPa以上，需要耗费大量的电力资源，同时也会产生较高的噪声，震动效果特别的明显。
（二）设备运行磨损严重循环流化床锅炉中物料浓度相对较高，需要高风速的配合。
【问答】循环流化床锅炉有哪些优缺点-
【问答】循环流化床锅炉有哪些优缺点?问：循环流化床锅炉有哪些优缺点?答：1)燃料适应性广。
循环流化床锅炉既可燃用优质煤，也可燃用劣质燃料。
国内外已有大量燃用煤矸石、煤泥、油页岩、石油焦、炉渣、树皮、废木头、污泥、垃圾等特殊燃料的循环流化床锅炉投产应用;2)燃烧稳定高效。
得益于大量高温物料的存在，燃料进入炉膛后被迅速加热至着火温度以上，由于燃料量与高温物料量相比非常少，因此循环流化床锅炉不存在灭火和燃烧不稳问题。
而大部分未燃尽的燃料通过旋风分离器可以多次循环，停留时间长、燃烧效率高;3)环保性能优越。
循环流化床锅炉通过添加石灰石炉内脱硫可以显著降低烟气二氧化硫排放浓度，氮氧化物的原始排放也低于煤粉锅炉。
循环流化床锅炉旋风分离器区域温度特别适宜SNCR脱硝工艺，喷入尿素溶液或氨水等还原剂可以获得60%-85%的脱硝效率(煤粉锅炉采用SNCR脱硝工艺的脱硝效率一般为40%左右)，无需使用价格昂贵的SCR脱硝工艺;4)燃料制备系统简单。
给煤颗粒为0~13mm或0~8mm的宽筛分，没有磨煤系统，相比煤粉锅炉大大简化;5)负荷调节性能好。
循环流化床锅炉负荷调节幅度可达4：1，负荷调节速度可达5~8%BMCR/分钟。
正常情况下，循环流化床锅炉在其运行范围内无须投油助燃。
循环流化床锅炉容易实现压火热备用，温态启动油耗很小，热态启动甚至无需投油;6)炉膛受热面局部区域容易磨损。
受循环流化床炉膛气固流体特性影响，加之主要燃用高灰分的劣质煤种，循环流化床锅炉炉膛受热面局部存在磨损现象，需要在设计制造、运行维护方面采取必要的技术措施保证长周期运行。
近年来随着技术的发展进步，很多循环流化床锅炉已能实现8~10个月的连续可靠运行;7)机组能耗水平较高。
循环流化床锅炉由于布风板、旋风分离器等较大阻力部件的存在，特别是需要高风压以承托床层物料的流化，烟风阻力相对较煤粉锅炉高;同时不少循环流化床锅炉电厂风机选型余量偏大，厂用电率较高，存在完善空间;但循环流化床锅炉燃料适应性广、可以燃用低热值煤的优点是煤粉炉无法代替的，循环流化床锅炉燃用的燃料发热量一般低于煤粉锅炉4~6MJ/kg，影响锅炉效率1~3%;8)自动化控制水平要求较高。
探析循环流化床锅炉的优点、特点以及环保效益
探析循环流化床锅炉的优点、特点以及环保效益循环流化床锅炉主要由燃烧系统、气固分离循环系统、对流烟道三部分组成。
其中燃烧系统包括风室、燃烧室、炉膛、给煤系统等几部分；气固分离循环系统包括物料分离装置和返料装置两部分；对流烟道包括省煤器、空气预热器等几部分。
循环流化床的燃烧方式采用了低温、分级、循环燃烧的方式，既控制了NOx 的生成，又可在炉内添加石灰石进行简单的炉内脱除SO2，具有较好的环保性能。
1.循环流化床锅炉的优点1.1燃烧效率高国外的循环流化床锅炉效率能达到99%，我国循环流化床锅炉效率也能达到95～98%。
能有这么高效率，很大一部分原因在于煤粒在循环流化床锅炉炉膛内能充分燃尽。
循环流化床锅炉燃烧属低温燃烧。
燃料由炉前给煤系统送入炉膛，送风一般设有一次风和二次风，有的生产还设置三次风。
一次风由布风板下部送入燃烧室，主要保证料层流化；二次风沿燃烧室高度分级多点送入，主要是为了保证充足的氧量保证燃料燃尽；三次风进一步强化燃烧。
燃烧室内的物料在一定的流化风速作用下，发生剧烈扰动，在高速气流的携带下离开燃烧室进入炉膛，其中较大颗粒因重力作用沿炉膛内壁向下流动，一些较小颗粒离开炉膛进入物料分离装置，炉膛内形成气固两相流，进入分离装置的烟气通过对流烟道内的受热面吸热后，离开锅炉。
循环流化床锅炉一大特点是采用分离回料装置。
分离回料装置有惯性分离和旋风分离两种。
1.2煤种适应性强循环流化床锅炉对低热值无烟煤、劣质煤、页炭、炉渣石矸等都有很好的适应能力，适应性比煤粉炉、层燃炉好。
原因一个是循环流化床配备分离回料装置能够保证煤粒得到充分地燃烧，另外，循环流化床锅炉使煤粒在炉内产生一定的流化，保证煤粒能够得到充分燃烧。
国产循环流化床采用较低流化速度（4.5m/s～5.5m/s）较低循环倍率约（10～20），能够减小分离受热面的磨损。
此外，循环流化床锅炉不仅可全烧当地煤，还可掺烧邻炉（如链条炉）的炉渣。
1.3添加石灰石，有较高脱硫效果循环流化床炉内燃烧过程中产生氧化硫与流化床炉燃烧添加剂一氧化钙发生反应：CaCO3=CaO+CO2；CaO+SO2+（1/2）O2=CaSO4。
循环流化床锅炉技术的现状及发展前景
循环流化床锅炉技术的现状及发展前景1. 引言1.1 循环流化床锅炉技术简介循环流化床锅炉技术是一种先进的燃烧技术，属于流化床锅炉的一种。
它利用气体与固体颗粒之间的强烈对流使固体颗粒床具有流态化特性，从而实现了燃料的高效燃烧和热能的高效传递。
循环流化床锅炉技术将燃烧过程和热能转换过程完全结合在一起，具有高效、清洁、灵活、稳定的特点。
循环流化床锅炉技术通过循环往复的方法，将固体颗粒不断循环送回炉膛内，实现了固体颗粒的再生利用，充分提高了燃料利用率。
循环流化床锅炉技术还具有一定的自脱硫、自脱硝功能，可以有效减少燃煤过程中排放的氧化物和二氧化硫等有害物质，保护环境。
循环流化床锅炉技术的出现为能源领域带来了新的发展机遇，得到了广泛的应用和推广。
随着科技的不断进步和对环保要求的提高，循环流化床锅炉技术将在未来的能源转型中发挥越来越重要的作用。
1.2 循环流化床锅炉技术的重要性循环流化床锅炉技术可以有效节约能源资源。
这种技术能够提高燃料的利用率，减少能源的浪费，从而降低能源成本并减少对能源的依赖。
循环流化床锅炉技术可以降低污染排放。
与传统的燃煤锅炉相比，循环流化床锅炉利用气固分离技术，减少了废气中的灰尘和有害物质排放，对环境的影响更小。
循环流化床锅炉技术具有较高的安全性和稳定性。
通过控制燃烧过程中的温度、压力等参数，可以有效避免锅炉爆炸等安全事故的发生，保障设备和人员的安全。
循环流化床锅炉技术在能源利用、环境保护和安全生产等方面都具有重要意义。
在未来的发展中，这种技术有望成为能源领域的重要方向，为推动能源转型和可持续发展做出积极贡献。
2. 正文2.1 循环流化床锅炉技术的工作原理循环流化床锅炉技术是一种高效、节能、环保的锅炉技术，其工作原理主要包括以下几个步骤：燃料在锅炉内燃烧产生热能，然后通过燃烧产生的高温气体将热能传递给循环流化床床层内的流化质料，使其快速升温。
接着，流化质料受到热量影响而变得流动起来，形成一层类似沸腾水的状态，称为流化床。
循环流化床锅炉的工作原理及特点
循环流化床锅炉的工作原理及其特点一、工作原理1液态化过程流态化是固体颗粒在流体作用下表现出类似流体状态的一种状态固体颗粒、流体以及完成化介质为气体，固体颗粒以及煤燃烧后的灰渣（床料）被流化，称为气固流态化。
流化床锅炉与其他类型燃烧锅炉的根本区别在于燃料处于流态化运动状态，并在流态化过程中进行燃烧。
当气体通过颗粒床层时，该床层随着气流速度的变化会呈现不同的流动状态。
随着气体流速的增加，固体颗粒呈现出固定床、起始流化态、鼓泡流化态、节涌、湍流流化态及气力输送等状态。
2宽筛分颗粒流态化时的流体动力特性（1）在任意高度的静压近似于在此高度以上单位床截面内固体颗粒的重量。
（2）无论床层如何倾斜，床表面总是保持水平，床层的形状也保持容器的形状。
（3）床内固体颗粒可以向流体一样从底部或者侧面的孔口中排出。
（4）密度高于床层表观密度（如果把颗粒间的空间体积也看做颗粒体积的一部分，这时单位体积的燃料质量就称为表观密度）的物体在床内会下沉，密度小的物体会浮在床面上。
（5）床内颗粒混合良好，因此当加热床层时，整个床层的温度基本均匀。
3循环流化床锅炉的工作过程在燃煤循环流化床锅炉的燃烧系统中，燃料煤首先被加工成一定粒度范围内的宽筛分煤，然后由给料机经给煤口送入循环流化床密相区进行燃烧，其中许多细颗粒物料将将进入稀相区继续燃烧，并有部分随烟气飞出炉膛。
飞出炉膛的大部分细颗粒由固体物料分离器分离后经过返料器送回炉膛，在参与燃烧。
燃烧过程中产生的大量高温烟气，流经过热器、再热器、省煤器、空气预热器等受热面，进入除尘器进行除尘，最后由引风机排至烟囱进入大气。
循环流化床锅炉燃烧在整个炉膛内进行，而且炉膛内具有更高的颗粒浓度，高浓度的颗粒通过床层、炉膛、分离器和返料装置，再返回炉膛，进行多次循环颗粒在循环过程中进行燃烧和传热。
锅炉给水首先进入省煤器，然后进入汽包，后经过下降管进入水冷壁。
燃料燃烧所产生的热量在炉膛内通过辐射和对流等换热形式由水冷壁吸收，用以加热给水生成汽水混合物。
循环流化床锅炉基础知识大全
循环流化床锅炉基础知识大全
循环流化床锅炉是一种新型的燃烧技术，它将燃料在流化床中进行流化燃烧，实现高效、清洁的燃烧过程。
以下是循环流化床锅炉的一些基础知识：
1. 工作原理：循环流化床锅炉采用流化技术，使燃料在流化床中与空气充分混合，形成流化态。
燃料在流化状态下燃烧，产生高温烟气，通过炉膛和烟道传递热量，产生蒸汽。
2. 优点：
高效燃烧：循环流化床锅炉能够实现燃料的高效燃烧，提高燃烧效率，降低能耗。
清洁环保：循环流化床锅炉采用低温燃烧技术，减少氮氧化物和二氧化硫等污染物的排放。
适应性强：循环流化床锅炉对燃料的适应性强，可以燃烧各种类型的燃料，包括劣质煤、生物质等。
3. 结构：
炉膛：炉膛是循环流化床锅炉的核心部分，燃料在其中进行流化燃烧。
分离器：分离器用于分离炉膛中的固体颗粒，将未燃尽的燃料和灰渣送回炉膛继续燃烧。
回料器：回料器将分离器分离出的固体颗粒送回炉膛，实现循环燃烧。
烟道：烟道用于排放燃烧产生的烟气。
4. 运行参数：
流化风速：流化风速是指流化床中燃料流化的速度，它影响燃料的流化状态和燃烧效率。
床温：床温是指流化床中的温度，它影响燃烧效率和污染物排放。
烟气含氧量：烟气含氧量反映燃烧过程中的空气供给情况，对燃烧效率和污染物排放有影响。
5. 控制系统：循环流化床锅炉通常配备复杂的控制系统，用于监测和控制燃烧过程中的各项参数，确保锅炉的安全、高效运行。
以上是循环流化床锅炉的一些基础知识，循环流化床锅炉是一种复杂的设备，其运行和维护需要专业的技术人员进行操作。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
是在鼓泡床锅炉（沸腾炉）的基础上发展起来的，因此鼓泡床的一些理论和概念可以用于循环流化床锅炉。
但是又有很大的差别。
早期的循环流化床锅炉流化速度比较高，因此称作快速循环循环床锅炉。
快速床的基本理论也可以用于循环流化床锅炉。
鼓泡床和快速床的基本理论已经研究了很长时间，形成了一定的理论。
要了解循环流化床的原理，必须要了解鼓泡床和快速床的理论以及物料从鼓泡床→湍流床→快速床各种状态下的动力特性、燃烧特性以及传热特性。
一、循环流化床锅炉的优点。
1.燃料适应性广，这是循环流化床锅炉的重要优点。
循环流化床
锅炉既可燃烧优质煤，也可燃烧劣质燃料，如高灰煤、高硫煤、高硫高灰煤、高水分煤、煤矸石、煤泥，以及油页岩、泥煤、
炉渣、树皮、垃圾等。
他的这一优点，对充分利用劣质燃料具
有总大意义。
2.燃烧效率高。
国外循环流化床锅炉的燃烧效率一般髙达99%。
我国自行设计的循环流化床锅炉燃烧效率髙达95%-99%。
该锅炉燃烧效率的主要原因是燃烧尽率高。
运行锅炉的实例数据表明，该型锅炉的炉渣可燃物图仅有1%-2%，燃烧优质煤时，燃烧效率与煤粉炉相当，燃烧劣质煤是，循环流化床锅炉的燃烧率比煤粉炉约高5%。
3.燃烧污染排放量低。
想循环流化床内直接加入石灰石，白云石
等脱硫剂，可以脱去燃料燃烧生成的SO2。
根据燃料中所含的硫量大小确定加入脱硫剂量，可达到90%的脱硫效率。
循环硫化床锅炉NOχ的生成量仅有煤粉炉的1∕4-1／3。
标准状态下NOχ的排量可以控制在300mg／m3以下。
因此循环流化床是一种经济、有效、低污染的燃烧技术。
与煤粉炉加脱硫装置相比，循环流化床锅炉的投资可降低1∕4-1／3。
4. 燃烧强度高，炉膛截面积小炉膛单位截面积的热负荷高是循
环流化床锅炉的另一主要优点。
其截面热负荷约为 3.5～
4.5MW/m2，接近或高于煤粉炉。
同样热负荷下鼓泡流化床锅炉
需要的炉膛截面积要比循环流化床锅炉大2～3倍。
5.负荷调节范围大，负荷调节快
当负荷变化时，只需调节给煤量、空气量和物料循环量，不必
像鼓泡流化床锅炉那样采用分床压火技术。
也不象煤粉锅炉
那样，低负荷时要用油助燃，维持稳定燃烧。
一般而言，循
环流化床锅炉的负荷调节比可达(3～4)：1。
负荷调节速率
也很快，一般可达每分钟4%。
6.易于实现灰渣综合利用
循环流化床燃烧过程属于低温燃烧，同时炉内优良的燃尽条件使得锅炉的灰渣含炭量低(含炭量小于1%)，属于低温烧透，易于实现灰渣的综合利用，如作为水泥掺和料或做建筑材料。
同时低温烧透也有利于灰渣中稀有金属的提取。
7.床内不布置埋管受热面
循环流化床锅炉的床内不布置埋管受热面，因而不存在鼓泡流化床锅炉的埋管受热面易磨损的问题。
此外，由于床内没有埋管受热面，启动、停炉、结焦处理时间短，可以长时间压火等。
8.燃料预处理系统简单
循环流化床锅炉的给煤粒度一般小于13mm，因此与煤粉锅炉相比，燃料的制备破碎系统大为简化。
9.给煤点少
循环流化床锅炉的炉膛截面积小，同时良好的混合和燃烧区
域的扩展使所需的给煤点数大大减少。
既有利于燃烧，也简
化了给煤系统。
>>便携式里氏硬度计的使用原理除湿机原理
疏水阀的类型和工作原理无堵塞泵叶轮的结构形式及特点
坩埚的用途不锈钢管的种类
二、循环流化床锅炉存在的问题：
、炉内受热面布置和温度控制为了保证循环流化床锅炉的炉内温度控制在一定范围内，在固体颗粒循环回路中必须吸一部分热量。
但是，对于燃料热值范围就有一定要求，对于低于1500大卡的煤矸石只能按比例进行掺烧，掺烧比例一般不高于30%。
目前炉内吸热主要有以下两种方法：一种是炉膛内布置水冷壁或隔墙；另一种是炉膛内布置部分受热面（如过热器等）在固体物料循环回路上再布置流化床换热器。
这两种形式都可行的。
但这两种方法，对床温控制方式是不同的，前者主要是靠调节返料量来调节床内固体颗粒浓度，以改变水冷壁的换热系数。
从而改变炉内吸热量来控制床温，后者仅需调节进入流化床换热器和热接返回炉内固体物料量的比例，便可控制床温，相对比较灵活，特别适合于大容量循环流化床锅炉。
2、运行风速（或截面热负荷）的确定, 循环流化床锅炉的运行风
速是一个重要的参数。
一般运行风速为4-10m/s。
运行风速提高会使炉子更为紧凑。
截面热负荷相应增大，此时为了保证燃料和石灰石颗粒有足够的停留时间和布置足够的受热面，必须增加炉膛高度。
这样不仅磨损增加，而且锅炉造价增加。
风机功率会增大，厂用电也会相应增加。
但风速过低则发挥不了循环流化床的优点，因此对各种燃料都应具有最佳的运行风速。
3、循环流化床锅炉部件的磨损：由于循环流化床锅炉内的高颗粒
浓度和高运行风速，锅炉部件的磨损是比较严重的。
磨损主
要与风速、颗粒度以及流场的不均匀性有关，磨损与风速及
浓度成正比。
在设计时，一般应防止烟气走廊突缩或突扩的
形式。
尾部受热面的设计：目前在循环流化床锅炉中，尾部
烟道受热面的磨损、漏风是目前流化床锅炉遇到的问题。
如有侵权请联系告知删除，感谢你们的配合！。