采煤工作面刮板输送机中部槽推移装置设计与应用
刮板输送机中部槽标准
刮板输送机中部槽标准刮板输送机是一种常用的物料输送设备，其中部槽是其重要组成部分之一。
中部槽的设计标准直接影响到刮板输送机的运行效率和输送质量。
因此，对刮板输送机中部槽的标准有着严格的要求。
首先，刮板输送机中部槽的尺寸标准是关键。
中部槽的宽度应该符合设计要求，以确保物料在输送过程中不会发生堵塞或溢出现象。
同时，中部槽的深度也需要符合标准，以确保物料能够顺利通过并保持稳定的输送状态。
此外，中部槽的长度也需要根据实际使用情况进行合理设计，以确保输送机的整体结构稳定可靠。
其次，刮板输送机中部槽的材质标准也是非常重要的。
中部槽通常采用耐磨材料制成，以确保在长时间的使用过程中不会出现磨损过快的情况。
同时，中部槽的材质也需要具有一定的抗腐蚀性能，以应对潮湿或腐蚀性物料的输送需求。
因此，在选择中部槽材质时，需要根据实际使用环境和输送物料的特性进行合理的选择。
另外，刮板输送机中部槽的安装标准也需要引起重视。
中部槽的安装位置应该符合设计要求，以确保物料能够顺利通过并保持稳定的输送状态。
同时，中部槽与其他部件的连接也需要符合标准，以确保整个输送机的运行平稳可靠。
此外，刮板输送机中部槽的清洁标准也是非常重要的。
中部槽在使用过程中会不可避免地积聚一定量的物料残渣，如果不及时清理，会影响输送机的正常运行。
因此，需要制定合理的清洁标准和周期，以确保中部槽能够保持清洁状态，保证输送机的正常运行。
总之，刮板输送机中部槽的标准对于整个输送机的运行效率和输送质量有着重要的影响。
因此，在设计、选择和使用刮板输送机中部槽时，需要严格按照标准要求进行，以确保输送机的正常运行和物料的顺利输送。
矿用刮板输送机设计
题目8：矿用刮板输送机设计矿用刮板输送机设计参数序号1名称规格SGB420/22(30)输送量(t/h)80输送长度(m)80（要选择）链速(m/s)0.88电动机（要选择）型号TDSB-22(30)功率(kw)22(30)转速(rpm)1470电压(v)380刮板机规格(mm)φ14×50（要设计）减速器传动比i22.24（设计）刮板机规格(mm) φ14×50计算出来链轮的节径为256.68，角速度为，转速为66，减速比为22.24目录1 前言 12 方案选定……………………………………………………………………..3 刮板输送机的整体设计计算………………………………………………3.1 任务书要求…………………………………………………………3.2 运输能力……………………………………………………………3.3 运行阻力……………………………………………………………..3.4 电动机功率P3.5 圆环链的选择计算3.6 刮板链的安全系数4 传动系统5 结构设计5.1 驱动装置位置的确定5.2 刮板输送机结构的基本要求5.3 机头部5.4 机尾部5.5 中部槽及附属部件5.6 紧链装置5.7 推移装置5.8 锚固装置6 传动部件及其零件的设计6.1 圆环链链环的结构和规格6.2 圆环链接链环的结构型式6.3 圆环链的性能指标6.4 圆环链链轮的齿形参数和几何计算6.5 链轮连接6.6 圆环链和链轮的啮合特性6.7 圆环链链轮的技术条件6.8 圆环链链轮的几何计算6.9 刮板6.10 刮板的间距6.11刮板与链条的连接7 技术经济分析8 总结致谢参考文献附录1 前言采掘下来的煤或其它有用矿物，只有运出矿井才有使用价值。
因此，运输是煤炭生产过程中非常重要的一部分。
刮板输送机是煤炭装运的第一个环节，因此，刮板输送机的输送能力在很大程度上决定了采煤工作面的生产能力和效率。
然而，井下运输在工作面和巷道中进行，巷道是根据煤层条件，按开采方法的需要，综合各种要求，在煤层或岩石中开凿出的。
刮板输送机设计毕业设计
刮板输送机设计说明书（毕业设计）目录第一章概述 (1)1.1选题意义 (1)1.2刮板输送机的简介 (1)1.3刮板输送机的分类 (1)1.31按刮板链的形式 (1)1.32按卸载方式分类 (2)1.33按中部槽结构分类 (3)1.34按采煤机牵引方式分类 (3)1.4目前刮板输送机存在的问题 (4)1.5刮板输送机的改进及发展方向 (4)第二章刮板输送机的结构及工作原理 (5)2.1机头部 (5)2.11机头架 (5)2.12链轮组件 (6)2.13减速器 (6)2.14联轴器 (6)2.2机尾部 (7)2.3溜槽及附件 (7)2.31中部槽 (8)2.32挡煤板和铲煤板 (8)2.4刮板链 (9)2.5紧链装置 (10)2.6推移装置 (10)2.7锚固装置 (10)第三章刮板输送机的的设计计算 (11)3.1总体设计要求 (11)3.2主要计算内容 (11)3.3总体方案设计 (11)3.31运输能力计算 (11)3.32溜槽上物料断面积A的验算 (12)3.33运行阻力和牵引力的计算 (13)3.34电动机功率的计算与选型 (14)3.4刮板链强度验算 (15)3.5刮板输送机水平弯曲段几何参数的计算 (16)3.51弯曲段曲率半径R的计算 (17)3.52弯曲段长度Lw的计算 (17)3.53弯曲段对应的中心角α0的计算 (17)第四章刮板输送机的选型 (18)4.1 整机型式的确定 (18)4.2 溜槽及联接件的选型 (18)4.3挡板、电缆槽、采煤机牵引装置的确定 (18)4.31档板和电缆槽的型式与尺寸的确定 (18)4.32采煤机牵引装置的确定 (19)4.4铲煤板的型式与结构的确定 (19)4.41铲煤板的型式确定 (19)4.42铲煤板的外形尺寸确定 (19)4.5联轴器的选用 (19)4.6链轮组件的确定 (20)4.61链轮组件型式和规格的确定 (20)4.62链轮的外形尺寸确定 (20)4.63滚简及链轮轴的确定 (20)4.64浮动密封的确定 (20)4.7机头架、机尾架、过渡槽及犁煤板的选型设计 (20)4.71机头架、机尾架的型式确定 (20)4.8推移和锚固装盘的确定 (21)第五章减速器的设计 (21)5.1传动系统的确定 (21)5.2总传动比及传动比分配 (21)5.21总传动比 (21)5.22传动比分配 (22)5.3传动装置运动参数的计算 (22)5.31各轴转速计算 (22)5.32各轴功率计算 (22)5.33各轴扭矩计算 (23)5.34将以上计算数据列表5-1。
矿用刮板输送机设计
矿用刮板输送机设计一、设计目标：1.能够满足矿山或煤矿的输送需求，提高生产效率。
2.结构简单、使用方便，减少运行维护成本。
3.材料选用合理，提高设备的寿命和使用效果。
二、设计原理：三、设计步骤：1.确定输送机的输送能力和输送距离，以此来确定输送机的尺寸和结构。
2.选择合适的链条和刮板，根据物料的性质和输送能力来确定最佳的链条和刮板尺寸。
3.设计输送机槽体的结构，包括进料端、出料端和中间区域。
槽体应具有足够的强度和刚度，以确保正常运行。
4.设计传动装置，包括电动机和减速器。
应确保传动装置具有足够的功率和稳定性，以满足输送机的工作要求。
5.确定输送机的支撑结构，确保输送机的稳定性和安全性。
6.确定输送机的配套设备，如运行监测、自动控制等装置，以提高设备的安全性和自动化水平。
四、设计要点：1.在选择链条和刮板时，应根据输送物料的性质和环境条件来确定材料和尺寸。
要考虑到物料的粘附性、硬度和温度等因素。
2.槽体结构应设计合理，确保在运行过程中不会产生堵塞和泄漏等问题。
尤其是在输送湿煤等易粘附物料时需要格外注意。
3.传动装置的选用与设计直接影响设备的运行效果和寿命。
应选择具有合适转速和扭矩的电动机和减速器，并合理安装在输送机上。
4.输送机的支撑结构必须具有足够的强度和稳定性。
要根据输送机的尺寸和工况来选择合适的支撑方式，确保输送机的安全运行。
五、设计优化：1.采用高性能的链条和刮板，能够减少运行阻力和磨损，提高设备的使用寿命。
2.合理设计输送机的配套设备，如行走速度、自动控制等，以提高设备的工作效率和安全性。
3.采用新型的材料和结构，能够减轻设备的自重，提高输送能力和效率。
总之，矿用刮板输送机的设计应根据具体的工况和要求进行，各个部分的设计与选择要充分考虑设备的使用环境和物料特性，以提高设备的传送能力和使用效果。
同时，还要注重设备的结构强度与稳定性，以确保设备的安全运行。
刮板输送机ppt课件
一、机头部
2、链轮组件
是刮板输送机 重要的传动部件， 因此应具有较高的 强度和耐磨性，一 定的韧性，能够随 工作中脉动载荷和 附加冲击载荷。
经营者提供商品或者服务有欺诈行为 的，应 当按照 消费者 的要求 增加赔 偿其受 到的损 失，增 加赔偿 的金额 为消费 者购买 商品的 价款或 接受服 务的费 用
经营者提供商品或者服务有欺诈行为 的，应 当按照 消费者 的要求 增加赔 偿其受 到的损 失，增 加赔偿 的金额 为消费 者购买 商品的 价款或 接受服 务的费 用
华坪县煤矿安全技术培训中心
机头部：
机头架 传动装置 电动机
中间部：
中部标准溜槽 过渡溜槽 调节溜槽 开窗口溜槽 变线溜槽
机尾部： 刮板链:
华坪县煤矿安全技术培训中心
一、机头部
连接梁、推移 横梁、推移梁将机 头连成一体，便于 推移，并与机头锚 固装置连接。
拨链器使绕过 链轮的刮板链迅速 脱离链轮，避免链 轮继续拖卷堆积并 卡住刮板链，造成 断链或打牙等事故。
经营者提供商品或者服务有欺诈行为 的，应 当按照 消费者 的要求 增加赔 偿其受 到的损 失，增 加赔偿 的金额 为消费 者购买 商品的 价款或 接受服 务的费 用
华坪县煤矿安全技术培训中心
一、机头部 传动系统
SGB-750/250型刮板输送机的传动系统
经营者提供商品或者服务有欺诈行为 的，应 当按照 消费者 的要求 增加赔 偿其受 到的损 失，增 加赔偿 的金额 为消费 者购买 商品的 价款或 接受服 务的费 用
华坪县煤矿安全技术培训中心
一、机头部行为 的，应 当按照 消费者 的要求 增加赔 偿其受 到的损 失，增 加赔偿 的金额 为消费 者购买 商品的 价款或 接受服 务的费 用
刮板输送机中部槽弯曲角度设计计算重点
1水平弯曲角度计算
为实现工作面设备的推进，刮板输送机由多节
图2
中部槽向下弯曲示意图
中部槽组成水平弯曲段（见图1），并与支架配合依次实现输送机的前移和支架的前移。
α
β
向煤壁侧弯曲
平直段
向下弯曲最大角度
平直段
向采空侧弯曲
θ1=arctg[（L-L d -L d）/（H-H 1+K /2）]式中——挡板槽帮高度；H —
前言
为保证综采工作面的顺利推进以及适应工作面底板起伏不平的现象，刮板输送机必须满足在一定的范围内可弯曲，可弯曲角度增大可减小输送机弯曲段的长度，但过小的弯曲长度将极大地增加刮板链运行阻力，加快中部槽的磨损。减小中部槽的可弯曲角度可有效降低刮板链运行阻力和中部槽的磨损，但必须加长弯曲段的长度，加大拉架推溜时的操作难度，不利于煤矿井下管理。因此，在中部槽的设计中控制合适的可弯曲角度是必须考虑的结构关键点之一。
MG500/1220-WD是辽源煤机厂生产的交流电牵引采煤机，2008年3月份引进晋华宫矿，与SGZ-830/630型输送机、ZZS6000/17/37A型液压支架配
套，组成联合采煤机组，用于长臂式回采工作面落煤与装煤。该采煤机的机械特点是多电动机驱动、横向布置结构，摇臂与机身用软轴联接，机身由左、右行走减速箱及中间框架等组成。三大件用有高强度液压螺母、螺柱、垫圈、螺母组成的螺栓副联接，牵引电机横向装在行星减速箱一侧，以满足大功率与较低机面高度的需要。
摇臂截割部是电牵引采煤机的重要组成部分,是采煤机的关键部件和易损件，摇臂截割部的结构决定着采煤机的质量和使用效果。本文就其截割电机和摇臂壳体联接处的螺栓经常折断的问题进行分析研究，并且对其强化设计。
与壳体联接紧密，减少了维修次数，解决了实际中2分析原因
采煤工作面转载机与管拖缆车过渡装置的设计与应用
采煤工作面转载机与管拖缆车过渡装置的设计与应用摘要：采煤工作面的转载机安装在采煤机的链板机和皮带机之间，主要用于向皮带机转运煤炭和矸石。
由于采煤机都是使用Z字型退采，转载机需要跟随采煤机的链板机一起向外挪移，因此与转载机连接的管拖缆车也需要向外挪移。
但是由于管、线较多，挪移较为麻烦，我们针对这种情况，反复查看现场设计出一款过渡装置，可以有效减少管线挪移过程中出现的故障，并且增加挪移的工作效率，降低职工的劳动强度。
本文就该过渡装置的设计和应用进行详细介绍。
关键词：采煤工作面；转载机；过渡装置；设计与应用引言为了避免因转载机的管、线挪移出现的故障，我们在综采工作面转载机机头架体和托缆车之间加装一台3米平板车，实现转载机与拖缆车之间的电缆、控制通讯线、冷却水管、以及支架进回液管路有序搭接，更加有效的对管缆进行有效防护，杜绝电缆和胶管挤压、抽拉现象，杜绝了下方操作人员的安全威胁。
下面进行详细介绍。
一、技术背景随着自移试管缆托车在综采工作面的广泛应用，对综采回采过程中的管缆的拉移提供了一种更加高效的方式。
但是自移式管缆托车与转载机以及马蹄尔自移机尾管缆的过渡一直困扰并制约的综采工作面快速回采，由于自移式管缆托车与转载机以及马蹄尔自移机尾的存在将近7米的悬空段，马蹄尔司机（皮带机尾看护工）在正下方操作马蹄尔自移机尾并对皮带机尾进行看护清理，如何设计一种安全可靠的过渡装置并随着管缆托车和转载机整体自动向前推移，实现工作面安全高效回采，是我们需要解决问题。
随着综采装备的升级，围绕设备的供电供液管路电缆也越来越多，型号也越来越大。
以泊江海子矿113106工作面为例仅动力电缆就有7根，液压双进双回4根，冷却水管4根还有压风、排水、单体泵液管路、电泵电缆以及控制信号线缆。
通过转载机与拖缆车过渡装置的设计与应用，解决了管缆托车与转载机以及马蹄尔自移机尾之间将近7米悬空段电缆、控制通讯线、冷却水管、以及支架进回液管路有序搭接，实现了管缆托车与转载机以及马蹄尔自移机尾管缆的同步自移，有效的对管缆进行防护，杜绝电缆和胶管因受挤压、抽拉发生爆管和漏电现象，对在下方作业的马蹄尔司机和机尾清理人员进行有效的安全防护。
基于ANSYS的刮板输送机中部槽的优化设计
引言刮板输送机作为现代综采工作面的主要运输设备，在承担煤炭运输任务的同时，还具有采煤机导向和液压支架推移支撑等作用。
刮板输送机的安全稳定运行是矿井高产、高效的保证，合理的中部槽关键尺寸是提高刮板输送机综合性能的基础。
为此，众多科学家对刮板输送机中部槽的优化设计进行了相关分析研究，并给出了一些技术优化方案。
吴乐平[1]为了降低刮板输送机的运行故障，提高运行效率采用ANSYS 数值模拟软件对刮板输送机中部槽的参数进行优化设计，经优化后其可靠性与寿命都有效提升，为刮板输送机的中部槽优化提供一定的指导。
周书颖[2]通过分析刮板输送机负载境况下的特性，通过加入模糊控制理论，对刮板输送机运行速度等进行优化，保持了载煤段长度为一定值，较好地实现了刮板输送机智能控制的可行性。
杜贵云[3]对刮板输送机的中部槽的宽度及中部槽中板的搭接形式进行优化设计，有效提升整机的运行稳定性。
镇城底矿为提高刮板输送机运行的安全稳定性，对SGZ 764/630型刮板输送机中部槽进行优化设计，从整体上提高刮板输送机的运行效率。
1刮板输送机中部槽三维模型的构建SGZ 764/630型刮板输送机的中部槽主要由铲板槽帮、挡板、底板和搭接板等组成。
通过建立三维模型对中部槽进行优化设计，并将模型导入到ANSYS 模拟软件中，分别分析了四种工况下中部槽的应力分布状况。
对中部槽进行优化前需要进行中部槽建模，选取5节中部槽进行建模，将建立好的模型导入ANSYS 模拟软件，然后通过ANSYS DM 插件对模型的可行性进行监测，在有限元软件中，进行网格划分是十分必要的，网格划分不得过于细致，这样会加重电脑的计算负荷，但网格划分过于粗同样会使模拟的结果精确度下降，选定八点四面体网格划分对模型进行处理。
中部槽模型网格示意图如图1所示。
完成网格划分后对其进行应力加载，当中部槽进行直行割煤时，分别对第一节凹端及第五节凸段进行固定，剩余凸凹端的接触默认为无摩擦接触。
三软煤层150刮板输送机自移机尾研制与应用
三软煤层150刮板输送机自移机尾研制与应用中图分类号：td 文献标识码：a 文章编号：1007-0745（2012）12-0221-01摘要：本文笔者简单论述了在三软煤层150刮板输送机自移机尾研制与应用，并说明了应用效果。
关键词：三软煤层研制概况：米村矿28煤柱综采工作面位于-150水平28采区，北部为已回采结束的280061、280071工作面，西部为28071工作面采空区，东部距张湾断层130m，东部为28071、28081、28091工作面采空区；工作面采用走向长壁综采放顶煤沿底回采，全部垮落法管理顶板。
工作面采用zfz6000/19/28lt型综采液压支架支护，前部运输机sgz764-500型中双链刮板输送机，后部运输为sgz630-400型中双链刮板输送机，采煤机型号为mg250/600wd。
下付巷铺设szz764/200型转载机，转载机前方铺设150皮带输送机。
一、问题的提出28煤柱综采工作面下付巷与26煤柱综采工作面下付巷平交贯通，28煤柱综采工作面的煤炭经过下付巷皮带转运至26煤柱综采工作面下付巷皮带，然后经过21强力皮带、斜井皮带运地面。
根据两个工作面推进度及接替安排，28煤柱综采面先于26煤柱综采面两个月结束，28煤柱综采面回采结束后，其下付巷皮带机头框架和皮带自移机尾系统尺寸较大，无法从26煤柱综采面下付巷运出，而在28煤柱综采面回采范围内有一条运输联巷可以满足运输条件，但由于该运输联巷布置在28煤柱综采面回采范围内，所以必须在该联巷被破坏前将28煤柱综采面下付巷的皮带机头框架及皮带自移机尾系统经过该联巷运出。
为保证28煤柱综采面正常运煤，设计将28煤柱下付巷150皮带更换为150型刮板运输机，提前将150皮带的机头框架及自移机尾系统经过运输联巷运出。
二、原理及主要结构点本装置主要由行走架、滑靴、推移缸、挡煤板等部件组成，同时配备有液压控制系统和操作台。
其中，行走架是转载机机头小车的运行轨道，它与滑靴共同组成转载机的支撑体，同时也是推移缸的支撑体。
刮板输送机中部槽受液压支架推溜力力学分析
刮板输送机中部槽受液压支架推溜力力学分析在矿井工作面下刮板输送机中部槽结构受到外部环境和内部因素影响，受力状况及其复杂，文章以平面力学分析，建立力学模来研究刮板输送机中部槽受液压支架推溜力状况，研究结论为完善中部槽基础设计、中部槽与支架配套选型具有指导性。
标签：刮板输送机；中部槽；液压支架；受力分析；推溜力引言刮板输送机中部槽在工作面推移过程中受煤、刮板和链条的剧烈摩擦，采煤机的运行负荷，大块煤、槽中的挤压、冲击力等复杂工况下的的受力。
一方面受力来源液压支架推移杆对中部槽的推力，推力在中部槽挡板槽帮推移耳上产生应力，且由耳板向外扩散导致在挡板槽帮中部与中板结合处产生了较大应力，造成中部槽的损坏。
所以对中部槽的推溜力进行平面力学分析，确定推力。
合理选择相配套的液压支架推力及支架推移油缸，在液压支架推移刮板输送过程中保证中部槽使用寿命有重要意义。
1 刮板输送机中部槽结构及受力判定1.1 中部槽结构组成中部槽基本结构（图1）。
图11-齿轨座（采煤机牵引、支撑部）；2-挡板槽帮（液压支架推、拉移部）；3-中板、底板（刮板链、煤主要支撑部）；4-底板（刮板链主要支撑部）；5-铲板槽帮（上煤、采煤机滑靴支撑部）1.2 分析中部槽受最小推溜力由于推溜时挡板槽帮间受到挤压力的作用，因此在槽帮断面产生了较大的应力，在推溜过程中，中部槽铲板侧同时受到煤等杂质的阻碍的反作用力来平衡。
为了防止中部槽飘溜，中部槽推移耳板上推移点高于支架推杆根部高度。
由中部槽截面的矩形特征，在一定的推力作用下导致中部槽有改变为平行四边形的趋势，因此当推力达到中部槽会以铲板铲尖位置为支点而悬起的瞬间，中部槽挡板槽帮耳板临界受力状态下，液压支架推杆产生的最小力的数值即为中部槽悬起所需的最小推溜力大小。
2 刮板输送机中部槽受推溜力力学分析由于中部槽在刮板链运行方向上对称性强，因此，研究中部槽受力悬浮问题可简化为断面上的二维受力分析。
通过前期分析可知，中部槽主要受重力，支持力，推溜阻力以及推溜力。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
８４ ．山泰工案技术
采煤工作面刮板输送机中部槽推移装置
设计与应用
赵明
（河南能源义煤公司生产技术处，河南义马４７２３００）
【摘要】由于推溜器过于笨重，和溜子相连为硬链接，且煤层赋存地质条件复杂，工作面需要及时上起和下压，致使推溜器连接设施损坏，
影响生产效率，经过借鉴综采支架推移装置的工作原理，设计制作中部槽推移装置，使用后，工人劳动强度大幅度降低，安全系数也得到了提高，
使安全生产有了更好的保障。
【关键词】工作面；刮板输送机；推移装置；设计
刮板输送机是采煤工作面最主要的运输装置，其能否正常运转直 接影响工作面的生产能力。在采煤工作面内，刮板输送机是运送煤和 物料的重要设备 目前，石壕煤矿采煤工作面全部安装使用了悬移支 架，相应配套安装了ＳＧＺ．６３０／２６４刮板输送机，使采煤装备水平有了 很大提升，工作面安全系数大幅度提高，作业环境得到有效改善，工 效得到了大幅提高１１￣２］ｏ但是６３０刮板输送机体积大比较笨重，推移非 常困难，又额外增加了职工的劳动强度，费力又费时而且还不安全。 炮采工作面推移溜子是一直未能解决的疑难问题，因此，对采煤工作 面刮板输送机中部槽推移装置进行优化设计对于提高工作面的生产效 率具有重要意义。 １工作面概况 该矿二 ３０９０工作面位于１３采区轨道上山北翼，上部为二 ３０３１ 工作面采空区，下部为二 ３１１１工作面采空区，北部为石壕煤矿与观 音堂煤矿的井田边界。工作面内煤层均厚２．１５ｍ，煤层局部含夹矸Ｏ一 ２层，岩性为泥岩及砂质泥岩。煤层倾角平均１４。。工作面直接顶为 长石石英砂岩，厚度为１８—２１ｍ，伪顶为泥岩、碳质泥岩，厚度为Ｏ一 ０．４ ｍ，黑色、灰色薄层泥岩，局部发育，直接底为泥岩、炭质泥岩， 厚度为４—６ｍ。 ２推移装置设计方案 由于１３０９０工作面推溜器是由南车集团设计的与悬移支架配套的 移溜设备。使用时，因推溜器过于笨重，和溜子相连为硬链接，且该 矿煤层赋存地质条件复杂，工作面需要及时上起和下压；因此推溜器 在工作面开始使用后，出现了较多问题，最终导致推溜器连接设施损 坏，在该矿不能较好使用，而６３０刮板输送机体积大比较笨重，推移 非常困难，每次推移溜子都需要二十多名工人抱着一百多斤重的单体 柱，通排推移需一班，费力又费时而且还不安全。为解决推移溜子困 难问题，经过多方考察论正借鉴综采支架推移装置的工作原理，设计 制作了推移装置，经过在生产中反复实验改进设计，最终确定现在设 计方案。 刮板输送机机头、机尾推移装置由一根行程为６００毫米的千斤顶、 上滑板和下垫板三部分组成。上滑板的上平面和机头架用螺栓连接， 下面一个ｕ型滑板反扣在下垫板的圆弧滑道上，千斤顶的活塞杆端和 上滑板用销轴连接，另一端用销轴和下垫板相连接，依靠千斤顶的伸 缩来完成机头、机尾的向前移动。移动分两个步骤完成：１．千斤顶活 塞杆伸出时以下垫板为支点，推动上滑板带动机头架前移（即整体推 移溜子）；２．千斤顶活塞杆收缩时以上滑板为支点拉动下垫板前移。 中部段推移装置千斤顶行程６００ｒａｍ，每相隔 １Ｏ架安装一个， 同时操作使刮板机整体推进。推移装置千斤顶似“十 字形状，其前 端和刮板机中部槽相联，当推移刮板机时千斤顶活塞杆伸出，缸体两 侧横梁和支架后立柱接触，以后立柱作为支撑点推动刮板机前移，在 立柱上安装一个卡子防止推移千斤顶接触点滑动；推移结束收回千斤 顶活塞杆，进行下一个采煤循环。 刮板输送机推移装置（如图１所示）有两个柱腿固定铁和一个液 压推进缸构成。两个柱腿固顶铁分别用螺栓固定在相邻悬移支架柱腿 上。选用 １２５ ６００ＭＭ液压缸作为推进缸，推进缸外筒壁前端设计有 加厚套，套两侧边翅，用中９Ｏ圆钢将边翅延长到２８０ＭＭ，推进缸前 端与中部槽用销子连接。工作时推进缸活塞向前，外筒壁边翅借助相 邻悬移支架的两个柱腿固定，推刮板输送机中部槽向前移动，中部槽 达到推移效果，推移过程中边翅卡在装在柱腿上的固定铁卡槽内，确 保推进缸垂直用力，不会倾斜。
图１ 刮板输送机推移装置
技改前工作面移一次溜子需要三个多小时，现在移一次溜子只需
要几个人同时操作手柄，在十几分钟内就能完成，和原来相比推移一
次溜子节约了二个多小时，不但安全而且方便、快捷、省时省力。以
前一个同等长的采煤工作面，一个采煤循环需要三班多，现在二班半
就采一个循环。一个月就能节约采煤时间约７２小时，一天生产原煤
１５００吨，即一个月就多出４５００吨，一年多创造产值１９４４万元。现在
该矿只有二采队一个队安装使用了推移装置，下一步计划其余工作面
全部推广。如果石壕煤矿工作面全部安装使用移溜器，保守计算每月
可多出原煤９０００吨，一年多创造产值３８８８万元，不但有可观的经济
效益，而且工人劳动强度大幅度降低，安全系数也得到了提高，使安
全生产有了更好的保障。
４结论
１）刮板输送机推移装置选用ｑ￣１２５＊６００ＭＭ液压缸作为推进缸，
推进缸前端与中部槽用销子连接，外筒壁边翅借助相邻悬移支架的两
个柱腿固定，确保推移过程中推进缸垂直用力，不会倾斜，应用效果
良好。
２）推移装置在移溜过程中的使用，不仅可以提高工作面原煤的
生产效率，而且降低了工人的劳动强度，保障了工作面的安全回采。
【参考文献】
【１］王启广，姜雪峰，王春兰，李志阳．综采工作面设备的选型
与配套原则探讨【Ｊ］．矿山机械．２００９（１７）．
［２】刘千晟．综采工作面设备配套设计…．河北煤炭．２００８（０４）．
【作者简介】
赵明（１９８６一），男，河南新蔡县人，助理工程师，２００８年７月
毕业于河南理工大学采矿工程专业，现就职于河南能源义煤公司生产
技术处，从事采煤技术管理工作。