刮板输送机的结构和工作原理
刮板输送机的结构组成
刮板输送机的结构组成
刮板输送机由以下几个部分组成：
1. 主机
主机是刮板输送机的核心部分，通常由输送机架、刮板、链轮、传动装置和电机等构成。
输送机架支撑整个输送机的结构，并提供输送物料的通道。
刮板是输送机的工作装置，负责将物料从进料口输送到出料口。
链轮和链条是刮板的传动装置，通过电机提供动力，使链条带动刮板运行。
2. 链条和链轮
链条和链轮是刮板输送机的传动装置，通常采用高强度合金钢制成。
链轮被安装在驱动电机的输出轴上，链条则通过链轮与刮板连接，使刮板随着链条的运动进行输送。
3. 输送板
输送板是刮板输送机的工作部分，由一系列平行布置的刮板组成。
刮板一端连接在链条上，另一端与后续输送机的进料口相连接。
当链条运行时，刮板通过高速运动将物料从进料口向出料口输送。
4. 传动装置
传动装置是刮板输送机实现刮板运动的关键部分，通常由电机、减速器和联轴器等组成。
电机提供动力，通过减速器降低转速并增加扭矩，最后通过联轴器将动力传递给链轮，使刮板进行运动。
5. 底座和支承装置
底座是刮板输送机的支持结构，通常由钢板组成，用于支撑输送机的各个部件。
支承装置主要包括支承架、轴承和密封装置等，用于支撑和保护输送机的转动部分，并减少摩擦损失。
6. 附属设备
刮板输送机通常还需要配备一些附属设备，如防尘装置、清扫装置和监测装置等。
防尘装置用于防止物料在输送过程中产生粉尘，保护工作环境。
清扫装置用于清除刮板和输送板上的堆积物，保持刮板的正常运行。
监测装置用于监测刮板输送机的运行状态，以便及时发现并处理故障。
刮板运输机
SGWD-250刮板输送机一、概述刮板输送机又叫链板运输机,俗称电溜子,是一种挠性牵引机构的连续输送机械，是为采煤工作面和采区巷道运煤布置的机械。
它的牵引构件是刮板链，承载装置是中部槽，刮板连安置在中槽部的槽面。
图2-1所示是SGWD-250型可弯曲刮板输送机，中部槽沿运输线路全线铺设，刮板链绕经机头、机尾的链轮接成封闭形置于中部槽中，与滚筒采煤机和运输机推移装置配套，实现落煤、装煤、运煤及推移输送机械化。
沿输送机全长都可向溜槽中装煤，装入中部槽中的煤被刮板链拖拉，在中部槽内滑行到卸载端卸下。
（一）刮板输送的组成及工作原理其主要组成部分有：机头部（包括机头架、电动机、液力耦合器、减速器、链轮组件等）、机尾部、中间部分（包括中部溜槽、过渡溜槽、刮板链组件）和附属装置（包括紧链器、铲煤板、挡煤板、电缆槽）。
图2-1所示是SGWD-250型可弯曲刮板输送机。
其工作原理为：由绕过机头链轮和机尾链轮的无极循环的刮板链作为牵引机构，以溜槽作为承载机构，电动机经液力耦合器、减速器驱动链轮旋转，使链轮带动与之啮合的刮板链连续运转，将装在溜槽上的货载由刮板链从机尾运到机头处卸载。
（二）类型刮板输送机按机头卸载方式和结构分为端卸式、侧卸式和90º转弯刮板输送机。
按溜槽布置方式和结构分为重叠式和并列式、敞底式与封底式刮板输送机。
按单电机额定功率大小分为轻型(P≤75 kW)、中型(75 kW<P≤160 kW)和重型(P>160 kW)刮板输送机。
按刮板链的类型分为中单链型、边双链型和中双链型。
一般的刮板输送机能在25°一下的条件下使用。
刮板输送机在使用中受拉、压、弯曲、冲击、摩擦和腐蚀等多种作用，因此，必须有足够的强度、刚度和耐腐蚀性。
由于它的运输方式是物料和刮板链都在槽内滑行，因此运行阻力和摩擦都很大。
但是，在采煤工作面运煤，目前还没有更好的机械可代替，只能从结构上、强度上和制造工艺上不断研究，使它更加完善、耐用。
刮板输送机
一、输送原理及特点埋刮板输送机是一种在封闭的矩形断面的壳体中，借助于运动着的刮板链条输送粉尘状、小颗粒及小块状等散料的连续输送设备。
因为在输送物料时，刮板链条全埋在物料之中，故称为“埋刮板输送机”。
物料具有内摩擦力和侧压力等特性。
在水平输送时、物料受到刮板链条在运动方向的推力，使物料被挤压，由于自重，在物料之间产生了内摩擦力，这种内摩擦力保证了料层之间的稳定状态，当它大于物料与槽壁之间的外摩擦力时，物料就形成连续整体的料流随着刮板链条向前输送。
垂直提升时，由于物料的提拱特性，在物料受到刮板链条在运动方向的推力后，物料中便产生了横向侧压力，形成物料的内摩擦力。
同时，下水平段的不断给对上部物料产生推移力，迫使物料向上，当这些作用力大于物料和槽壁间的外摩擦力及物料自身的重量时，物料就形成连续整体的料流而被提升。
因为刮板链条运动中的振动，料拱会时而破坏，时而形成，所以在垂直输送时，物料相对于链条会产生一种滞后现象，其对输送效率和速度略有影响，但并不阻碍正常工作。
埋刮板输送机结构简单，重量较轻，体积小，密封性好，安装维修比较方便。
它不但能水平输送也能倾斜或垂直输送；不但能单机输送，而且能组合布置，串接输送；能多点加料，也能多点卸料，工艺布置较为灵活。
由于壳体封闭，在输送物料时可以显著改善工作条件，防止环境污染。
二、用途及分类本厂生产的机型为通用型埋刮板输送机，可广泛用于化工、机械、冶金、轻工、粮食、医药、交通、水电等部门，用来输送粉尘状，小颗粒状和小块状物料通用型埋刮板输送机分下面几种类型：1、MS型水平型埋刮板输送机；2、MC型垂直型埋刮板输送机；3、MZ型Z型埋刮板输送机；水平型埋刮板输送机有普通型和大倾斜型之分，普通型的安装倾角为00≤a≤150，大倾斜型的安装倾角为150＜a＜300通用型埋刮板输送机对所输送的物料有以下要求：1、物料容重：r=2、温度：物料温度t<100℃3、含水率：对于一般物料，不得使物料用手捏成团后不易松散；对于含水率增加后会增大粘着性和压结性的物料，不能使物料严重粘附刮板。
刮板输送机与带式输送机
第四节 带式输送机常见事故的预防与处理
• 一、输送带跑偏的预防与处理 • 〔一〕输送带跑偏的根本规律 • 〔二〕输送带跑偏的原因 • 输送带跑偏的主要原因有： • 〔1〕传动滚筒或机尾滚筒两头直径大小不一； • 〔2〕滚筒或托辊外表有煤泥或其他附着物； • 〔3〕机头传动滚筒与尾部滚筒不平行； • 〔4〕传动滚筒、尾部滚筒轴中心线与机身中心线不垂直； • 〔5〕托辊安装不正； • 〔6〕给料位置不正； • 〔7〕滚筒中心不在机身中心线上； • 〔8〕输送带接头不正或输送带老化变质造成两侧偏斜； • 〔9〕机身不正。 • 〔三〕输送带跑偏的危害
两类。 • 二、带式输送机按传动和驱动方式不同，可分为滚筒驱动式和钢丝绳
牵引式；按输送带的强度不同，可分为通用型和强力型；按带式输送 机作用不同，可分为转载式、伸缩式和固定式；按带式输送机的安装 方式不同，可分为落地式、吊挂式和组合式。 • 三、带式输送机可作用于水平运输，又可用于倾斜运输。 • 四、带式输送机的组成 • 五、带式输送机的工作原理
二、刮板输送机的平安装置及控制
• 1.平安装置
• 〔1〕过载保护装置。
• 〔2〕故障停运转保护装置。
• 〔3〕防止机头、机尾翻翘的锚固装置。
• 2.控制开关的类型
•
刮板输送机常见的控制开关有手动起动器和磁力起
动器两种。
• 3.磁力起动器的优点
• ①可以进展远方操作；
• ②控制开关能相互联锁，可以实现集中控制；
六、带式输送机的构造
• 1.输送带 • 2.托辊和机架 • 3.驱动装置 • 4.拉紧装置 • 5.储带装置 • 6.制动装置 • 7.清扫装置
可弯曲刮板输送机的工作原理
可弯曲刮板输送机的工作原理简介可弯曲刮板输送机是一种用于水平或倾斜输送物料的设备。
它以其灵活的设计和高效的运输能力而受到广泛应用。
本文将探讨可弯曲刮板输送机的工作原理以及其在物料输送中的应用。
刮板输送机的概述刮板输送机是利用刮板链将物料沿输送线路推动前进的一种传送设备。
它由刮板链、刮板、输送机槽等部件组成。
可弯曲刮板输送机相较于传统的刮板输送机，在设计上增加了弯曲段，能够在水平和垂直方向上灵活转动，实现更高效的物料输送。
工作原理可弯曲刮板输送机的工作原理如下：1. 物料投入物料通过装料斗等装料设备投入到刮板输送机的进料口。
2. 刮板链运动启动输送机后，刮板链开始运动，推动刮板沿着输送机槽向前运动。
3. 物料运输刮板链推动的刮板带动物料向前方推进，沿着输送线路逐渐移动。
4. 弯曲段转动当物料需要在水平或垂直方向上改变运动方向时，可弯曲刮板输送机的弯曲段发挥作用。
弯曲段设计为可转动的结构，通过电动或液压装置实现转动。
当物料进入弯曲段时，刮板链的转动使弯曲段旋转到适当的角度，以确保物料顺利通过。
5. 物料卸载物料通过输送机槽的出料口被卸载到目标位置，完成输送过程。
应用领域可弯曲刮板输送机在多个领域有广泛的应用，包括但不限于以下方面：1. 矿石和煤炭行业在矿石和煤炭行业中，可弯曲刮板输送机常用于输送石料、煤矸石等物料。
其灵活的输送路线设计和高强度的输送能力能够满足这些行业的要求。
2. 电力和冶金行业在电力和冶金行业中，可弯曲刮板输送机通常用于输送燃煤灰渣、粉末状物料等。
其高效的输送能力和耐高温的特点使其在这些行业中得到广泛使用。
3. 建筑和化工行业在建筑和化工行业中，可弯曲刮板输送机可用于输送混凝土、砂浆、化工原料等物料。
其可靠的输送性能和适应不同物料的能力使其成为这些行业中的重要设备。
优点和局限性优点•灵活性：可弯曲刮板输送机具有弯曲段转动的设计，能够适应不同方向和角度的物料输送需求。
•高效性：刮板输送机以其高强度的输送能力和稳定的运行效率受到青睐。
SGZ10001400刮板输送机说明书
Q/ZM 0305-2007《刮板输送机通用技术条件》 2.4 产品型号与配套设备 2.4.1 产品名称：SGZ1000/1400 型刮板输送机
4.1.4.拨链器 安装拨链器时拨叉插入链轮齿的沟槽内，由舌板组件将其固定在安装位置，当需要更
换拨链器时，拆卸舌板组件，即可更换。拨链器的作用是：使刮板链的链条与链轮能顺利 的啮合和分离，当链轮组件与啮合的圆环链脱开时，防止链环卡在链轮沟槽内而不能在正 常分离点脱开。
1.2.2 警告！ 1.2.2.1 电气设备在煤矿井下应安全接地，严禁带电开盖！ 1.2.2.2 除了运输煤炭和少量矸石外，输送机不得携运任何其它物品，否则将造成设备损 坏及人员的严重伤亡。 1.2.2.3 在输送机运行中，在采空区侧的人员不得靠在输送机挡煤板上，不得将身体伸向 工作面一侧，否则会导致受伤或死亡。 1.2.2.4 输送机为电动运行，在进行任何维护工作时，要确定已切断电源。所谓“切断”， 就是维护人员挂牌、锁定，并从供电中心将电缆拆下,任何其它的理解都是不准确的，否
第二章 概述
2.1 产品特点 SGZ1000/1400 型输送机采用铸造 1500mm 长铸焊封底中部槽、端卸机头、伸缩机尾，
传动部采用双速电机、行星减速器，牵引用销轨采用 147mm 节距整体锻造销轨，采用 4000kN 中部哑铃联接。具有高强度、高寿命、卸载高度低、安装方便、维护量小的特点。 2.2 产品用途和使用范围
警告提示是使您引起对危险性的警惕，否则将导致受伤或死亡，如果不采取合适的预防 措施，事故将会发生。 1.1.3 小心！
2章刮板输送机
驱动方式 驱动方式：
一种是皮带传动； 另一种是电动机→ 液力偶合器→齿轮 减速器的驱动方式
第五节
刮板输送机的安装、 刮板输送机的安装、运行与维护
一、安装与试运转 1.安装 1.安装 总的要求：三平、三直、二齐全、一不漏、两不准 三平、 三平 三直、二齐全、一不漏、 三平——溜槽接口要平，电机与减速器底座要平， 三平 对轮中心线接触要平； 三直——机头、溜槽、机尾要直，电机与减速器中 三直 心要直，链轮要直； 一稳——整台刮扳机安设要稳，开动时不摆动； 一稳 二齐全——刮板要齐全，链环螺栓要齐全； 二齐全 一不漏——溜槽接口要严密不漏煤； 一不漏 两不准——运转时刮板链不跑偏、不飘链。 两不准
三、刮板输送机的系列与型号
第二节 刮板输送机的特点及功能分析
一、机头部 组成： 组成： 机头架 链轮组件 驱动装置(电 驱动装置( 动机、 动机、液力 偶合器、 偶合器、减 速器) 速器) 附属装置
（一）机头架
机头架是支承和装配链轮组件、驱动装置以及其他 附属装置(舌板、拨链器、压链块等)的构件
二、机尾部 类型：两种 有驱动装置 无驱动装置
三、中间部 1、溜槽 作用：物料的 承载机构和刮 板链的运行导 轨。 类型：敞底式 和封底式
溜槽按安装位置及功能又分为：
（1）中部槽--1.5m （2）调节槽--0.5m和1m （3）过渡槽--1.5m （4）紧链槽 （5）变线槽
2．液压马达紧链器
液压马达紧链器原理
液压马达紧链器安全、方便，紧链时链轮的反转动力与制动力均由液 压马达紧链器提供，用于中、重型刮板输送机。 液压马达紧链器安装在驱动装置的联接罩上。 液压马达4与惰轮5安装在回转机架3上，回转机架与机架1通过销轴2 铰接，机架固定在联接罩上。指示销9、开关箱11固定在机架上，操纵螺 杆7的下端连接在机架上且在垂直方向可小幅度的摆动。 在紧链装置不工作时，回转机架被指示销中的水平定位销限位在上方， 此时惰轮与外齿圈6脱离啮合。 紧链时，断开电机电源，从指示销上拨掉水平定位销，并松开锁紧螺 母8，用扳手逆时针转动操纵螺杆，直到水平定位销可以插在回转机架板 上方的指示销中，此时惰轮与外齿圈处于啮合状态。同时联锁限位开关被 压下，确保电动机处于安全断电状态。
刮板输送机说明书40T
SGB620/40T型刮板输送机使用说明书云南省后所煤矿机厂二〇一二年九月一、概述1、使用范围本产品适用于煤矿井下缓倾斜薄煤层及中厚煤层工作面输送煤炭，安装档煤板可用作顺槽运输。
2、特点（1）本机是用于煤矿井下采煤工作面，沿工作面全长铺设的刮板输送机。
其主要特点是：料槽为Σ型，槽间联接为高强度可活动式，牵引链条为矿用高强度圆环链。
具有可弯曲性能，适应井下地形起伏铺设弯曲状态下运行。
（2）电机采用矿用输送机专用的隔爆三相交流鼠笼式电机，启动力矩为额定力矩的2.3～3.0倍，适应工作面刮板输送机频繁满载启动的要求。
（3）工作面刮板输送机的用量大、型式多、发展迅速、更新换代快，SGB620/40T 是刮板运输机的典型机型。
（4）物料是沿着刮板链条运行方向，从机头端部抛落卸载，其机头卸载结构简单，安装方便。
二、产品型式及型号说明1、型式：本机属边双链刮板输送机。
2、SGB620/40T型号含义说明：S—表示输送机G—表示刮板B—表示边双链型620—表示中部槽外宽宽度（mm）40—电动机功率（kw）T—表示设计修改序号三、结构组成与工作原理1、总体结构：本产品主要由传动部、推移梁、过渡槽、中部槽、刮板链、机尾等部件组成。
2、主要部件结构及工作原理2.1传动部主要由电动机、减速器、链轮、机头架、舌板、盲轴、紧链器等部件组成，联结罩将电动机、液力偶合器、减速器连成一个整体，动力通过减速器传递至链轮，链轮带动刮板链构成封闭式无极传动链，从而起到运输煤炭的作用。
2.1.1减速器减速器由一对圆弧伞齿轮、一对斜齿轮、一对直齿轮组成三级减速器，总减速比为24.564。
第一、二、三轴的轴承为单列圆锥滚子轴承，第四轴为双列向心球面滚子轴承。
组装时，螺旋伞齿轮的轴向位置要进行适当调整，以保证啮合侧隙和接触斑点。
轴圆弧伞齿轮的轴向位移通过调整螺母调整，大圆弧伞齿轮通过调整垫，调整轴向位置。
调整好的啮合侧隙不小于0.17毫米，接触斑点沿齿长和齿高方向不小于50％。