架桥机作业流程图
最全施工工艺流程图
钻孔灌注桩施工工艺流程图施工准备一1_钻机就位「石0备泥浆=1验孔设立导管浇注系梁（承台）磴钢筋抽检、加工二.系梁（承台）施工工艺流程图测放系梁（承台）平面位置基坑周边设排水沟基坑排水墩柱施工工艺流程图上报方案批准钢筋检测、制作浇注墩柱栓四、墩身、桥台施工工艺流程图场地平整五、盖梁（台帽）施工工艺流程图施工准备测量放样六、先张法空心板梁预应力施工工艺流程图制作台座底模张拉安装钢筋I |—钢筋制作I放张七、后张法工^ 下道工序艺流程图安装预应力管道及铺垫板施工准备养护安装预应力钢筋测碗强度压浆、封锚八、空心板梁吊装施工工艺流程图九、箱梁安装施工工艺流程图平整场地养生施工准备测量放样箱梁就位验收波纹管设置穿束浇注接头栓下道工序十、架桥机架梁施工工艺流程图架桥机拼装卜施工准备纵移轨道铺设卜一、现浇连续箱梁施工工艺流程图上报方案批准施工准备I工程师验收挂篮移动就位1安装头、端模十三、测量放线十四、路基素土填筑施工工艺流程图测量放样拉毛监理签认清表工作测量、试验填前碾压压实度检测监理签认I>整平碾压压实度检测合格路基填筑十五.路基灰土填筑施工工艺流程图原地翻松洒布石灰合格路基填筑排水处理十六、混合料拌和运输混合料摊铺虚铺、标高检查质量检查十七.二灰土拌和工艺流程图粉煤灰符合设计要求稳定土拌和站十八.水稳碎石基层施工工艺流程图底基层验收混合料拌和运输混合料摊铺混合料摊铺虚铺、标高检查虚铺、标高检查轻振碾压虚y1十九、路面面层施工工艺流程图轻振碾压重振碾压11◄平整度、标高检查] 静压111<压实度检测]二十、水泥栓面板施工工艺流程图施工准备基准线准备■制作试件■栓摊铺接缝、传力杆设置路面修理抗滑构造施工养生二十一、泥灰结碎石路面施工工艺流程图路基清理检测灰剂量二十二、盖板涵施工工艺流程图 混凝上拌制混凝上运洒布碎石质量检查二十三.钢筋栓圆板涵施工工艺流程图测量定位基坑开挖二十四、箱涵和箱通施工工艺流程图施工准备1碎石、砂鉴定碗、砂浆配合比设计和实验钢筋实验和制绑扎底板基础放样基槽检验砂浆拌和WelcomeTo Download欢迎您的下载，资料仅供参考！。
xxx大桥T梁架设施工方案(含架桥机及吊车架梁)要点
XXXXXXX大桥及引道工程预制T梁安装专项施工方案编制：审核：批准：XXXXXXX大桥工程项目经理部XXXX大桥及引道工程预制T梁安装专项施工方案一、编制依据1.1XX省交通规划设计院编制的《XX省XXXXX大桥及引道工程两阶段施工图设计》；1.2招标文件及实时性施工组织设计等；1.3施工合同以及合同的有效组成文件；1.4施工现场调查、咨询所获取的资料；1.5历年来在公路工程施工中积累的施工经验，技术装备能力、机械设备状况、管理水平；1.6《起重机械安全规程》1.7《工程建设安装工程起重施工规范》1.8《电气装置安装工程施工及验收规范》1.9《起重机械试验规范和程序》二、编制原则2.1遵守招标合同文件各项条款要求，全面响应招标文件，认真贯彻业主或监理工程师及其授权人士或代表的指示和要求。
2.2坚持技术先进性、科学合理性、经济适用性、安全可靠性与实事求是相结合。
2.3实施项目法管理，通过对技术、方案、劳务、设备、材料、资金、信息、时间与空间条件的优化处置，实现工期、成本、质量及社会信誉的预期目标。
2.4合理安排施工顺序，做到布局合理、突出重点、科学组织、均衡生产，以保证施工连续均衡地进行。
三、工程概况及工程数量3.1工程概况XXX大桥及引道工程位于XXXXX区和XX区交界处，距离XX约17km。
由于XX的交通量日益增大，XX及其引道的二级标准路已成XX 的瓶颈，为充分发挥XX道的功能，对万年闸大桥引道加宽并新建万年闸大桥加宽幅。
工程范围为XX桩号K640+310～K643+400，全长3.09km。
线路依次跨越南水北调水渠、运河节制闸、现有船闸和拟建的复线船闸。
XX大桥主桥采用61.5+91.5+50m预应力混凝土连续箱梁，引桥采用25m和23m预应力混凝土T梁（简支转连续）。
25m预应力混凝土T梁72片，23m预应力混凝土T梁108片。
主要工程内容包括1座大桥、1座中桥、主线涵接长5座（盖板式通道2道47.9延长米，盖板涵2座47延长米，圆管涵1座20延长米）、线外圆管涵6座60延长米。
30mT梁安装工艺流程图
附表（一）
30mT梁架设安装施工工艺流程图
龙门吊机对T梁运输、提升 龙门吊机拼装 运梁轨道运输T梁 架桥机拼装 架桥机就位 架桥机提升T安装就位 检查支座安装位置 架桥机安装T梁就位 横隔板联结、翼板钢筋联结 检查签证 进行下一孔T梁架设 一联安装完毕 按设计要求张拉N5、N6、N7、N8连续钢束 按设计施工工序拆除各临时支座，并现浇连续段砼 横向湿接缝，伸缩缝，桥面铺装 申请中间交验 监理检查
附表一监理检查龙门吊机拼装架桥机拼装架桥机就位监理检查支座临时支座安装就位检查支座安装位置30mt梁架设安装施工工艺流程图龙门吊机对t梁运输提升运梁轨道运输t梁架桥机提升t梁架桥机运输t梁架桥机安装t梁就位附表一横隔板联结翼板钢筋联结检查签证一联安装完毕按设计施工工序拆除各临时支座并现浇连续段砼横向湿接缝伸缩缝桥面铺装申请中间交验进行下一孔t梁架设按设计要求张拉n5n6n7n8连续钢束
QJZDQ-20----架桥机架设桥梁施工作业指导书精品教案
××××桥梁工程编号：xxxx架桥机架设T梁、空心板梁施工作业指导书单位：编制：审核：批准：xxxx年xx月xx日发布 xxxx年xx月xx日实施架桥机架设T梁、空心板梁作业指导书1 适用范围适用于单片T梁、空心板梁等预制梁体的架设施工。
2 作业准备2.1 内业技术准备2.1.1组织人员熟悉设计图纸，熟悉规范和技术标准，进行图纸会审工作。
2.1.2确定梁场设置和梁体架设方案，编制架梁施工组织设计，确定架梁方向和顺序。
2.1.3参加架梁的所有施工人员必须经过桥梁施工培训并对架桥机机械性能及施工技术细则熟悉和全面掌握后才能上岗操作。
特殊工种人员必须进行强化培训，经考试合格后方可持证上岗。
2.1.4编制架梁作业技术交底资料和操作规程，认真组织技术交底。
2.1.5制定施工安全保证措施，提出应急预案。
2.2外业技术准备2.2.1详细进行施工调查，了解沿线交通、电力线、通讯线及影响走行的障碍物情况。
2.2.2建立完善的检修、保养制度，定期对设备重要部件进行探伤检查。
2.2.3联系线下工程单位交接桥梁架设需要的工程竣工资料。
2.2.4施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集，如测量放线、现场调查报告等。
2.2.5复查桥梁长度、跨度、高度，做好桥梁配对、配置计划。
2.2.4需上跨地方道路时提前与公路、交管等相关部门联系，办理相关许可，发布交通封闭告知，并于点前做好道路交通防护标志、标牌的布设工作。
3 技术要求3.1架桥机的性能、型号应于现场环境、施工条件相适应，对其技术性能、安全性能等应进行检查或试验, 组装后的架桥机应经过检查、验收和试吊签证,符合国家有关法律、法规的规定。
3.2架梁作业前应对成品梁及相关工程、部件、材料等进行检查验收，其质量应符合相关标准的规定。
3.3特殊条件下施工，应制定相应的具体施工方案。
3.4架桥机和运梁车通过的路基要经过沉降、承载能力评估合格后方可进行架梁作业。
架桥机拆除方案
1架桥机概况1.1总体概况新增1台WJQ120-30A3架桥机配合施工，架桥机吊重120t，跨度30m，自重61.63t。
该架桥机为了方便运输和现场安拆，主结构之间采用销轴和法兰连接，其结构详见图1.1-1。
该架桥机在结构上可以分为主梁、提升小车、前支腿、中托轮、后托轮、后支腿、行走轨道、运梁台车、液压和电气等部分，构成一个完整的结构体系。
图1.1-1架桥机总体布置图1.2主梁主梁为三角桁架式结构，采用型钢和钢板焊接而成。
有结构轻、刚性好、稳定性强、抗风能力大、安装方便、外形美观等优点。
主梁是架桥机的主要承力构件，分为2列，每列全长50米。
为了运输方便，每列主梁又分为4节，通过销轴联接。
两列主梁通过后上横梁、前框架及前支腿横梁联接在一起。
主梁上弦杆顶部铺设有方钢轨道，提升小车在上部运行及进行起吊作业。
1.3前框架由型钢焊接而成，总长度可以根据需要进行调节。
它位于两列主梁的前端，通过螺栓把两列主梁接在一起。
架设斜桥或弯桥时，自身具有调节角度的功能。
1.4上横梁上横梁安装在两列主梁的后端上部，采用型钢和钢板焊接而成，两端通过可调法兰和旋转支座与主梁相连接。
架设斜桥或弯桥时，自身具有调节角度的功能。
1.5提升小车提升小车由纵移轮箱、旋转支座、担梁、横移轮箱、卷扬机及滑轮组等组成。
它的功能是提升、运送和架设预制梁，轮箱上的电动机通过摆线针轮减速机及齿轮组将动力传递给车轮，实现纵移轮箱在主梁上纵移运行和横移轮箱沿担梁横向运行。
通过调整旋转支座可以得到所需的角度便于斜桥和弯桥的架设。
1.6前支腿前支腿有前支轮箱、转向法兰、套筒立柱、上下横梁和液压升降装置等组成。
前支腿安装在主梁前端下部，它是架桥机前部支撑及架桥机横移运行机构。
1.7中托轮中托轮采用双层轮箱结构，分为上层轮箱、转盘及下层轮箱三个部分，通过马鞍、销轴和螺栓连接成整体。
上、下层轮箱通过转盘可以调整角度，便于斜桥和弯桥架设。
中托上层轮箱倒置，行走轮向上支撑在主梁下弦杆上，通过驱动电机驱动架桥机纵移。
架桥机怎样过孔
架桥机过孔
架桥机过孔流程如下：
第一步：架桥机过孔，架桥机完全卸载；天车及10T行车移动到架桥机尾部作为配重；前、后支腿收起；操纵前、后支腿顶推主梁纵向移动17680mm；
第二步：利用10t行车将临时放在主梁上的墩前托架吊到前面进行安装；
第三步：天车在架桥机底部吊装0号墩顶块至超前桥墩上并临时固结，浇筑横隔梁；
第四步：利用天车将后支腿运送到架设好的梁面上。
然后后支腿支撑在桥面上并锚固；天车起吊后中支腿至3号桥墩的墩顶梁上；
第五步；前支腿收起，解除后支腿锚固；前、后中支腿顶推主梁纵向移动29570mm；完成架设流程，后续施工根据工程需要可采用尾部或底部喂梁。
双导梁架桥机架梁施工
双导梁架桥机架梁施工T形简支梁采用架桥机进行架设。
梁体用龙门吊吊至运梁小车上，输送至架桥机。
运梁时必须对梁支护牢固，支点正确。
安装前检测吊装和拖拉等设备的能力，检测支座的中心位置是否正确，找平的水泥砂浆必须干燥， T梁梁体安放时必须仔细，使梁体就位准确，与支座密贴。
如支座与梁体不密贴，缝隙小时采用干性砂浆垫平，缝隙较大时采用经过防腐处理的薄钢板结合干性砂浆垫平支座。
支座、伸缩缝的安装，应在厂家指导下进行，必须安装平整。
若不符合有关规范要求时，应起吊重新放置。
架桥机架梁施工步骤图附后。
1、架梁施工工艺见表5《施工工艺框图》中的架桥机架梁施工工艺流程图2、架设T梁施工要点a.架桥机试吊。
架桥机组装后，在拼装场地做吊梁试验。
吊梁试验前，主机先空载行走与制动，检查机械电气设备及仪表是否正常，对吊梁台车的起吊、横移及制动、前支腿升降等做全面检查和试运行，测定空载时悬臂部分挠度值，然后按上述程序，重载试吊，检查重载时前、后、中支点最大工作反力。
符合设计要求后，方可架梁。
b. 脱空前支架架桥机运行前，运行轨道下的梁隔板、翼板必须焊接完毕，并在前轮停车位置设限位器，以防止架桥机因惯性或其他原因溜车造成危险。
吊梁台车移至架桥机后端并可靠制动后脱空前支架，架桥机悬臂前行至安装孔位，在轨面上作停止位置标记并派专人安放止轮器。
c.顶升前支腿，架桥机呈吊梁状态在墩帽支承面上用橡胶板垫平，顶升支架呈铅垂状态，然后加双定位销，用5t倒链在支架两侧收紧。
d.架梁架桥机就位后，将事先准备好的喂梁轨道平车及T梁，通过架桥机前端安放的5t卷扬机牵引运梁平车，使梁片进入架桥机腹巷至预定位置（或运至桥墩下方），吊梁台车移至大梁上方，挂好前后吊点的吊杆和底梁，检查无误后启动2台卷扬机组将梁吊起横移对中，前行到位后再横移到预定位置，两吊点卷扬机组动作一致、均衡使梁片落至距横移设备20～30cm时，再调整一次梁片纵横向位置，确保连续缝或伸缩缝达到构造要求，而后继续落梁至设计位置。
架桥机专项施工方案
架桥机专项施工方案架桥机专项施工方案一、施工概述：架桥机是一种专门用于在施工现场进行大型桥梁的架设和拆除的机械设备。
首先将合适的架桥机选择到现场，并进行设备的安装和调试工作。
然后根据设计要求和施工图纸规定的位置和高度，进行桥梁的架设工作。
二、施工准备：1.确定施工地点和时间；2.统一调配架桥机设备；3.进行架桥机设备的安装和调试；4.组织施工人员及相关技术人员。
三、施工流程：1.测量施工地点和确定架设位置；2.布置和调整架桥机设备，确保安全稳定；3.进行桥梁的架设。
先进行上部结构的架设，然后逐步进行下部结构的架设；4.进行桥梁的校核和调整，确保桥梁的水平和垂直度；5.进行桥梁的固定和连接。
四、施工安全：1.严格遵守施工安全操作规程；2.保证架桥机设备的稳定性和可靠性；3.做好施工现场的安全防护措施；4.组织施工人员进行必要的安全培训；5.合理安排施工进度，避免施工人员疲劳作业。
五、验收标准：1.桥梁架设过程中不得有桥梁变形或掉落等安全隐患；2.桥梁架设后的精确度符合设计要求和施工图纸的规定；3.桥梁固定和连接牢固可靠。
六、特殊情况处理：1.施工过程中遇到恶劣天气条件，暂停施工，确保施工安全；2.施工过程中发生设备故障，立即停机维修，确保设备正常运转；3.在施工过程中发现桥梁设计或施工图纸有误，及时通知设计人员和技术质量部门进行调整。
七、施工总结：1.及时收集和整理施工过程中的相关数据和资料；2.总结施工过程中的经验和教训；3.制定改进措施和提出优化建议。
以上就是架桥机专项施工方案的基本内容，希望能对您的工程施工提供一定的参考和帮助。
架桥机作业指导书
架桥机作业指导书引言概述：架桥机是一种用于搭建桥梁的重型机械设备，它能够快速、高效地完成桥梁的搭建工作。
为了确保架桥机的安全和正常运行，本文将详细介绍架桥机的作业指导，包括前期准备、操作要点、安全注意事项等内容。
一、前期准备1.1 施工方案制定在进行架桥机作业之前，施工方案是必不可少的。
施工方案应包括桥梁的设计图纸、施工工艺、作业流程等内容，以确保施工的顺利进行。
1.2 设备检查在开始作业之前，必须对架桥机进行全面的检查。
检查内容包括机械设备的运行状况、润滑油的充足程度、电气设备的正常工作等，以确保设备能够正常运行。
1.3 工作区域准备在作业现场，必须确保工作区域的平整、稳固。
清理工作区域，清除障碍物，确保作业过程中没有任何安全隐患。
二、操作要点2.1 安全操作在进行架桥机作业时，操作人员必须严格遵守安全操作规程。
操作人员应穿戴好安全装备，如安全帽、防护眼镜等，确保自身安全。
同时，操作人员应熟悉架桥机的操作界面和各个控制按钮的功能，确保操作的准确性。
2.2 协调配合架桥机作业需要多人协作完成，因此良好的协调配合非常重要。
操作人员应与其他施工人员保持良好的沟通，确保作业的顺利进行。
同时，操作人员应密切关注周围环境的变化，及时调整作业策略。
2.3 精确测量在进行架桥机作业时，精确测量是必不可少的。
操作人员应熟悉使用测量工具，如测量尺、水平仪等，确保桥梁的尺寸和位置的准确性。
同时，操作人员应密切关注测量数据的变化，及时调整作业方案。
三、安全注意事项3.1 防止倾覆架桥机在作业过程中，必须注意防止倾覆的情况发生。
操作人员应根据工程要求选择合适的支撑方式，确保架桥机的稳定性。
同时，操作人员应注意操作的平稳性，避免突然的急停或急转弯等动作。
3.2 防止碰撞在作业过程中，架桥机与其他设备或建筑物之间必须保持安全距离，避免碰撞事故的发生。
操作人员应密切关注周围环境，合理安排作业区域，确保作业的安全进行。
3.3 防止电气事故架桥机作业涉及到电气设备的使用，因此必须注意防止电气事故的发生。
架桥机工作原理
架桥机，也称为大型起重机械或桥梁施工机械，是用于建设桥梁和悬索桥等工程的重型设备。
它具有将吊物高空运输并精确放置的能力，以及能够在各种复杂工况下进行工作的特点。
架桥机的工作原理如下：
1.结构设计：架桥机通常由主梁、抱杆、起升系统、行走系统、支撑腿等部分组成。
主梁
起到承载和支撑其他部件的作用。
2.起升系统：起升系统包括配重、起重机构和起升机构。
通过起升机构，架桥机能够提升
和下放吊物，实现垂直方向的运输。
3.行走系统：行走系统由行走轮、驱动装置和控制系统组成，使架桥机能够在工地上自由
行走，并完成不同位置的作业。
4.支撑腿：支撑腿用于稳定和固定架桥机的位置，在吊物起升过程中保持平衡和安全。
5.控制系统：架桥机的操作员通过控制系统控制各个部件的运行，包括起升、行走、支撑
等，以实现精确的作业。
在工作时，架桥机首先确定吊物的重量和尺寸，然后根据需要调整配重并设置相关参数。
操作员利用控制系统控制行走系统将架桥机移动到目标位置，并使用起升系统将吊物提升到所需高度，再通过行走系统将吊物准确放置到指定位置。
总之，架桥机利用其结构设计和各个部件的协调运作，实现了重物的高空运输和精确放置，为桥梁建设等工程提供了强有力的支持。
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步骤1
架桥机桥 头安装
在桥台路基上按组装 步骤组装好辅助导梁 和主机
LG900H型架桥机作业流程
副机长：
日期： 年 月 日
启动柴油发动机，启动主控柜，按下自 检按钮，检查主控柜各个系统指示正常 情况
步骤2
辅助导梁 桥台就位
检查前行支腿走行 机构与辅助导梁反 向轨道的连接落实
操作前吊梁小车2 运行到辅助导梁吊 点上方，降下吊具 连接吊点。
将前吊梁小车吊 具从辅助导梁上 卸下，并提升至 上端
步骤3
架桥机桥 台就位
安装架桥机走行钢 轨至辅助导梁后支 垫处，调整轨道中 心线。
拆除主机前支腿的 油缸机械锁定及与 支腿上部连接，收 回油缸、拆除油管 。
移出主机前支腿， 移运至桥台中心线 两侧对称放置，中 心距为4920mm。
检查前行支腿走 行机构，使滚轮 组落实在辅助导 梁轨面上
按下架桥机操作控 制面板上托梁小车 后退按钮，将托梁 小车退回到运梁车 后端的固定位置 （必须做好动作1才 可以做动作，拔出 运梁车与架桥机连 接电缆线插头，并 收好，收回运梁车 支撑油缸，运梁车 返回。
操作前、后吊梁小车将 箱梁落至距垫石200mm300mm左右，防止箱梁 支座触碰垫石。纵向调 整箱梁至合适位置。选 择吊梁小车1或2,横向 调整箱梁使箱梁中心与
机长：
操作前行支腿和悬 吊小车继续前行， 将辅助导梁前移到 辅助导梁后支退安 装处，
利用悬吊小车和辅 助导梁后支腿油缸 调节左右、上下位 置，安装辅助导梁 后支腿并紧固到规 定值；安装辅助导 梁后支腿的斜支撑 并将连接销固定
副机长：
LG900H型架桥机作业流程
日期： 年 月 日
操作前行支腿和 悬吊小车继续前行 至纵向工作位置 （以辅助后支腿为 准调整纵向位置， 调整前支腿左右位 置）
放下架桥机前支腿 联结横梁并销结锁 定
操作悬吊小车到辅 助导梁吊耳上方， 调整上下左右位 置，连接吊耳，并 轻提辅助导梁。
操作前行支腿和前吊梁 小车2继续前行，将辅 助导梁往前移运到前吊 梁小车限位位置，将前 吊梁小车吊具从辅助导 梁上卸下，并提升至上 端。
机长：
步骤7
架设首孔 梁
运梁车开至架桥机 后支腿近端点（第 1组轮中心距后支 腿中心2400mm）完 成油缸支撑。当开 到1米处时缓慢前 行到距架桥机 200mm-300mm处。
上下轻调悬吊小车 升降油缸，解除悬 吊小车与辅助导梁 吊耳连接，收回油 缸，将悬吊小车移 到起始位置。
安装辅助导梁后支 腿锚固件，做好所 有机械的锚固。
步骤5
架桥机过 孔
安装架桥机走行钢 轨至桥台处，调整 轨道中心线。
检查辅助导梁前支 腿，支撑油缸应在 机械保护状态；检 查辅助导梁后支 腿，锚固应牢靠有 效。
操作主机前支腿支撑油缸，将油缸机械 锁定的螺母放到最上位（视具体情况而 定），安放机械锁。降下油缸，让油缸 的机械锁受力承载
操作架桥机后支腿 和前行支腿同步运 行使主机至辅助导 梁正上方。
检查主机后支腿中 心线距桥墩中心线 位 1600mm （ 后 支 腿 中心距为 5900mm）；
检查前支腿中心线距桥 墩中心线600mm（前腿2
继续前行辅助导 梁到安装前支垫 位置，安装导梁 前支垫。将辅助 导梁运行至工作 位置，并调中。
操作辅助导梁后支腿 油缸升到前行支腿行 走机构上滚轮与导梁 轨面接触，机械锁定 支腿油缸，油缸上下 板的总高约230mm
上下轻调悬吊小车 升降油缸，解除悬 吊小车与辅助导梁 吊耳连接，收回油 缸，将悬吊小车移 到起始位置。
操作悬吊小车到辅 助导梁吊耳上方， 调整上下左右位 置，连接吊耳，并 轻提辅助导梁。
操作前行支腿和前吊梁 小车2继续前行，将辅 助导梁往前移运到前吊 梁小车限位位置，将前 吊梁小车吊具从辅助导 梁上卸下，并提升至上 端。
安装辅助导梁后支 腿锚固件，做好所 有机械的锚固。放 下架桥机前支腿联 结横梁并销结锁定
操作前吊梁小车 和运梁车的托梁 小车将箱梁送至 运梁车尽端（运 行时要点动，观 察是否运行正 常）
操作后吊梁小车1（吊 具调平，并控制箱内 钢丝绳编码器读数一 致），将4个吊杆自由 地插入箱梁吊孔，带 好垫块螺母，拧紧至 150N*M ， 提 升 箱 梁 前 端230mm-260mm左右
操作前、后吊梁小 车同步运行，将箱 梁移至桥墩（台） 正上方。
步骤4
辅助导梁 过孔
检查主机前、后支 腿，使其处于机械 支撑和机械锁定状 态
前吊梁小车2运行 到辅助导梁吊点上 方，降下吊具连接 吊点，轻提吊具使 导梁后支垫下表面 距路基表面100mm 以上。
操作辅助导梁前 支腿泵站，解除油 缸机械锁定，收回 油缸，使油缸支撑 与桥墩顶面距离为 180mm
检查前行支腿走 行机构与辅助导 梁反向轨道的连 接落实，辅助导 梁前后水平。
启动主机后支腿油 缸，拆除机械垫块， 收回油缸，使主机后 支腿走行机构滚轮落 实在钢轨上。
在遥控器上选择自 行过孔，操作主机 后支腿和前行支腿 同步运行，至主机 前支腿中心线与垫 石横向中心线重合
利用汽车吊等辅助 机械安装主机前支 退下部，联结螺栓 并紧固到规定值。
连接主机前支腿油缸油 管，调节油缸高度，使 主机前后水平，机械锁 定油缸。
操作辅助导梁前支 腿油缸，机械锁定 支腿油缸，油缸上 下板的总高230mm （视具体情况而 定）
上下轻调悬吊小 车升降油缸，解 除悬吊小车与辅 助导梁吊耳连 接，收回油缸， 将悬吊小车移到 起始位置。
安装辅助导梁后支腿 锚固件，做好所有机 械的锚固。
操作前行支腿和前 吊梁小车2同步运 行，将辅助导梁往 前移运到前吊梁小 车距前端点15m处
将导梁后退 3000mm，将辅助导 梁前支腿吊运到到 下一桥的桥头。
操作辅助导梁前 支腿泵站，解除 油缸机械锁定， 收回油缸，使油 缸支撑与桥墩顶 面距离为180mm
检查前行支腿走行机 构与辅助导梁反向轨 道的连接落实
操作前行支腿和前 吊梁小车2同步运 行，将辅助导梁往 前移运到前吊梁小 车距前端点15m处
操作前行支腿和前吊 梁小车2继续前行，将 辅助导梁往前移运到 桥头拆除前支垫并吊 运到桥台上
操作前行支腿和前 吊梁小车2继续前 行，将辅助导梁往 前移运到桥台辅助 导梁前支腿安装处 并安装前支腿
操作前行支腿和前吊梁 小车2继续前行，将辅 助导梁往前移运到辅助 导梁前支腿中心距桥台 边缘300mm处，调节辅 助导梁水平并机械锁定 。
在遥控器上选择自 行过孔，操作辅助 导梁在前行支腿和 悬挂小车的拖动下 继续前行至前腿至 桥尾桥台的垫石处
解除辅助导梁后支 腿锚固。
操作辅助导梁后 支腿泵站，解除油 缸机械锁定，收回 油缸，使油缸支撑 与桥墩顶面距离为 180mm
操作辅助导梁前腿 支撑油缸使其受 力，拆除辅助导梁 前支腿与导梁的连 接螺栓，利用手拉 葫芦将其稳固，同 时下放手拉葫芦和 前腿支撑油缸，将 油缸收到限位后拆 除连接电缆。
立模，用预先准 备好的模板按技 术要求安装完成 。
按试验配合比搅拌灌 注剂灌注，抹平；4、 将试验块送试验室养 护、试验。
安装防落梁挡板
操作吊梁小车1、吊 梁小车2，移动前、 后吊梁小车至后端 架桥机位置；
步骤8
进行下一个循环直至n-1孔架桥机 就位
步骤9
n-1孔下导 梁过孔
操作前吊梁小车2 运行到辅助导梁吊 点上方，降下吊具 连接吊点。
操作前行支腿和前吊 梁小车2同步运行，将 辅助导梁往前移运到 前吊梁小车距前端点 15m处
操作悬吊小车到辅 助导梁吊耳上方， 调整上下左右位 置，连接吊耳，微 调悬吊小车钢丝绳 张紧度，并轻提辅 助导梁。
拆除辅助导梁后支 垫与导梁连接螺 栓，并将后支垫移 至桥台边侧。
操作前行支腿和前吊梁 小车2继续前行，将辅 助导梁往前移运到前吊 梁小车限位位置，将前 吊梁小车吊具从辅助导于桥墩纵向中心 位置上，操作辅 助导梁后支腿油 缸升到前行支腿 行走机构上滚轮 与导梁轨面接 触，机械锁定支 腿油缸，油缸上 下板的总高230mm
操作辅助导梁前支腿 油缸升到前行支腿行 走机构上滚轮与导梁 轨面接触，机械锁定 支腿油缸，油缸上下 板的总高230mm（视具 体情况而定）
个油缸中心距为 4920mm）
步骤6
辅助导梁 过孔
操作前吊梁小车2 运行到辅助导梁吊 点上方，降下吊具 连接吊点。
解除辅助导梁后支 腿锚固。
操作辅助导梁后 支腿泵站，解除油 缸机械锁定，收回 油缸，使油缸支撑 与桥墩顶面距离为 180mm
操作辅助导梁前 支腿泵站，解除 油缸机械锁定， 收回油缸，使油 缸支撑与桥墩顶 面距离为180mm
机长：
步骤 架设n-1孔 10 梁
按正常步骤架设该 桥的倒数第2片梁
副机长：
LG900H型架桥机作业流程
日期： 年 月 日
步骤 末孔架桥 11 机过孔
操作吊梁小车1、 吊梁小车2，移动 前、后吊梁小车至 后端架桥机位置；
铺设走行钢轨，检 查辅助导梁前支 腿，支撑油缸应在 机械保护状态；检 查辅助导梁后支 腿，锚固应牢靠有 效。拆开主机前支 腿联结横梁，将其 旋转并固定
操作主机后支腿支撑油缸，在后支腿的球 形支撑底面垫125mm的钢板（视具体情况而 定），降下油缸，检查轮底面和钢轨上平 面的间隙，间隙10—15mm之间
操作主机前支腿泵 站，拆除油缸机械 支撑，收回油缸
检查前行支腿运 行机构，滚轮组 应落实在辅助导 梁轨面上
操作架桥机后支腿支 撑油缸，拆除机械垫 块；收回支撑油缸， 主机后支腿走行机构 滚轮落实钢轨上
操作架桥机后支腿 和前行支腿同步运 行使主机前支腿处 于桥尾桥台垫石的 正上方。
操作主机前支腿油 缸，使油缸受力， 拆卸连接螺栓；缓 慢收起油缸，拆除 连接油管，拔出连 接销并利用吊车将 主机前支腿移出吊 运至下一桥的桥头