实验型开炼机
三元乙丙橡胶吸水膨胀橡胶性能的研究
Sw%
350 300 250 200 150 100
50
0
1
2
3
ௐᫍd
白炭黑用量/份：■—0；●—10；▲—20；
—▲
4
5
▲
▲
30； —40； —50。
（a）吸水性能
ડͨुऎMPa
8 7 6 5 4 3 2 1
0
10
20
30
40
50
60
ᄆ༺ᳫၸ᧙͊
（b）拉伸强度
850
800
750
700
650
白炭黑用量对吸水橡胶性能的影响如图1所 示，其中石蜡油和吸水树脂用量均为50份，吸水助 剂ZA用量为15份。
从 图 1（a）可 以 看 出：当 白 炭 黑 用 量 不 超 过 10 份 时，硫 化 胶 基 本 不 吸 水 膨 胀；当 白 炭 黑 用 量 为 20～50份时，硫化胶能够吸水膨胀；当白炭黑用量 为20份时，硫化胶达到溶胀平衡需要3 d，吸水速率
摘 要 ：研 究 白 炭 黑 、石 蜡 油 、吸 水 树 脂 和 吸 水 助 剂 Z A 用 量 对 三 元 乙 丙 橡 胶 吸 水 膨 胀 橡 胶 性 能 的 影 响 。 结 果 表 明 ：在
使用石蜡油改善胶料加工性能时，需要加入20份以上的白炭黑，否则硫化胶难以吸水；过大的石蜡油用量会减慢硫化胶
（1）吸 水 性 能。 取 适 量 吸 水 橡 胶 试 样，先 称
取质量，然后将其浸入去离子水中，一定时间后取
出，迅 速 擦 干 试 样 表 面 水 分，称 取 质 量 并 记 录，至
质量恒定，按照式（1）计算吸水率（SW）[18]：
SW＝（W2－W1）/W1×100%
（1）
不同防老剂并用种类对EPDM共混胶耐老化性能的影响
第46卷 第3期·12·CHINA RUBBER/PLASTICS TECHNOLOGY AND EQUIPMENT (RUBBER)橡塑技术与装备（橡胶）作者简介：张作鑫（1992-），男，硕士研究生，主要从事橡胶共混与改性的研究。
收稿日期：2018-06-22三元乙丙橡胶（EPDM ）是乙烯、丙烯及不饱和第三单体的共聚物，是一种高饱和度橡胶，具有优异的耐热、耐臭氧、耐酸碱、耐天候老化和抗疲劳等性能，可在-60 ℃~135 ℃下长期使用，广泛用于汽车、电线电缆和聚合物改性等领域。
氟橡胶是主链或侧链碳原子上含有氟原子的一种合成高分子弹性体，氟原子的电负性极高，使得C —F 键键能较大，在F —H 键之间利用强范德华力形成氢键，因此，能够紧密地排列在碳原子周围，对聚合物C —C 主链产生很强地屏蔽作用，赋予了氟橡胶较高的耐热温度和耐热老化性能。
橡胶和橡胶制品在使用过程中，因外部因素的影响使得橡胶发生老化现象，使得性能下降，因此，防老剂的选择尤为重要。
不同种类的防老剂具有不同的结构、防护机理和防护效果，因此研究不同种类的防老剂对共混胶耐老化性能的影响，有助于了解防老剂的实际应用效果，以便选取合适的橡胶防老剂，延缓老化。
1 实验部分1.1 原材料EPDM3250，门尼黏度33M L 125℃1+4 ，ENB 含量2.3%，乙烯含量55%，德国朗盛公司；FKM310，日本大金公司；其他助剂均为市售橡胶工业常用原材料。
1.2 基本配方由于使用单一防老剂，只能在一个防老阶段起到老化效果；而并用的两种防老剂，基本属于不同种类或不同作用机理，因此两种防老剂能在不同的防老阶段起作用，与使用单一防老剂相比，提高了防老效果。
不同防老剂并用种类对EPDM 共混胶耐老化性能的影响张作鑫，于祥，邓涛(青岛科技大学高分子科学与工程学院，山东 青岛 266042)摘要：研究了不同防老剂并用种类对EPDM 共混胶耐老化性能的影响，研究表明，防老剂并用种类对共混胶的硫化程度有一定的影响，对焦烧时间、工艺正硫化时间影响不大；老化后，拉伸强度变化率较好的是防老剂445/NBC 和防老剂2246/445，扯断伸长率较高的是防老剂445/DDA 和防老剂2246/MB ，综合性能来看，防老剂2246/MB 和防老剂445/DDA 两者并用效果较好。
①挤出-高分子聚合物成型加工实验报告
聚合物加工实验报告实验一三元乙丙橡胶/聚丙烯共混改性及其挤出造粒姓名：张涵学号：1514171034 班级：2班年级：2015级专业：高分子材料与工程实验时间：2018年5月3日目录一、实验目的 (4)二、实验原理 (4)第一部分聚丙烯及EPDM (4)(一)聚丙烯 (4)（1）聚丙烯的品种 (4)（2）聚丙烯的性能 (4)(二)EPDM (5)（1）EPDM的定义 (5)（2）EPDM的特性 (5)（3）EPDM的改良品种 (7)(三)聚丙烯与EPDM的共混增韧 (8)第二部分聚合物共混物的界面层 (8)(一)界面层的形成 (8)(二)界面层的结构和性质 (10)第三部分挤出机结构 (11)23（1）传动部分 (12)（2）加料部分 (12)（3）机筒 (13)（4）螺杆 (13)（5）机头和模口 (13)（6）排气装置及其机理 (13)三、原料及主要设备 (13)四、注意事项 (15)五、实验步骤、现象及分析 (15)(一)实验前准备工作 (15)(二)实验过程 (16)(三)停机 (18)六、实验结果及分析 (19)七、思考题 (21)一、实验目的1.聚烯烃改性的基本原理和方法；2.认识EPDM对聚丙烯的增韧改性；3.理解双螺杆挤出机的基本工作原理，学习挤出机的操作方法；4.了解聚烯烃挤出的基本程序和参数设置原理。
二、实验原理第一部分聚丙烯及EPDM(一)聚丙烯（1）聚丙烯的品种以丙烯聚合而得到的聚合物称为聚丙烯．聚丙烯颗粒外观为白色蜡状物透明性也较好。
它易燃，燃烧时熔融滴落并发出石油气味。
比聚乙烯更轻。
大多数工业聚丙烯是仅由丙烯一种单体聚合而得到的、即为均聚聚丙烯。
有时为了满足各种性能需要，在聚丙烯合成过程中，常引入少量乙烯单体(或丁烯－1、己烯—1等)进行共聚，得到共聚聚丙烯。
共聚聚丙烯中最重要的是乙烯与丙烯的共聚物。
（2）聚丙烯的性能工业聚丙烯结晶性好，其结晶度一般为50％-70％、有时可达80％。
耐寒耐油高压胶管研制报告
耐寒耐油高压胶管研制报告NBR胶管应用广泛，但耐寒性不理想。
本公司经反复试验最终筛选出-60℃耐油高压胶管材料。
1.实验1.1主要原材料NBR，牌号1704（兰）；NANCAR1965（台）；N250S（吉）;JSR250S （日）；BR；高耐磨炭黑，喷雾炭黑，DOS，TP-95，GL-8；DOA. 1.2主要设备及仪器S(X)R-160A型开炼机，25t平板硫化机，DXLL-10000型电子拉力机，SJCW-4型橡胶低温脆性实验仪。
1.3试样制备胶料在开炼机上混炼，加料顺序为：NBR塑炼→小料→炭黑→增塑剂→硫化体系→薄通三角包三次下片。
停放16h后硫化。
1.4性能测试各项性能均按相应国家标准测试：GB/T3683-2011，橡胶软管及软管组合件油基或水基流体适用的钢丝编织增强液压型规范和GB/T10544-2013橡胶软管及软管组合件油基或水基流体适用的钢丝缠绕增强外覆橡胶液压型规范2.1配方设计2.1.1主体材料：NBR是通用耐油胶，选用几种牌号进行对比试验。
丙烯腈含量少，分子极性小，柔性好，耐寒好，但丙烯腈含量基本相同，厂家不同，柔性，耐寒性不同。
2.1.2硫化体系A普通硫化体系；B半有效硫化体系；C有效硫化体系；D过氧化物硫化体系；E复合硫化体系。
2.1.3补强体系高耐磨，喷雾，快压出，混气，高耐磨、喷雾并用。
2.1.4增塑体系DOS，TP-95，DOA，GL-8，DOS/TP-95.结论：配方：NBR，BR并用；氧化锌；硬脂酸；复合硫化体系；补强剂并用；增塑剂并用。
胶料性能2.2该胶料经实验室测试合格后按GB/T3683-2011和GB/T10544-2013标准规格，小批量生产两批次胶管，均按GB/T3683-2011和GB/T10544-2013标准进行“型式检验”，其各项指标均达到标准要求。
河北省九星橡塑制品有限公司技术部吴丙兰朱荫明吴培龙2015.2.4。
氢化丁腈橡胶耐热老化性能的研究
氢化丁腈橡胶耐热老化性能的研究研究了几种不同类型的防老剂对HNBR耐热空气老化的影响。
结果表明，采用防老剂RD与MB并用体系硫化胶的综合性能最好；100份生胶中加入1份防老剂RD和1份防老剂MB，在170 ℃/15 MPa×t90的条件下硫化后硫化胶的拉伸强度为28.3 MPa，180 ℃热空气老化24 h后其拉伸强度为27.4 MPa，老化48 h后其拉伸强度仍然可达17.2 MPa。
标签：氢化丁腈橡胶（HNBR）；硫化体系；耐热老化性自上世纪80年代新型的饱和耐油橡胶——HNBR（氢化丁腈橡胶）问世以来，以其优异的耐油、耐热和耐老化性能[1]在发达国家汽车、油田、航空、船舶等工程领域得到广泛应用。
我国对于HNBR复合材料特别是在高温场合应用的HNBR制品的研究起步较晚。
为了满足我国飞速发展的汽车工业、中西部和海上油气田开发以及国防军工的需求，有必要广泛深入开展HNBR的性能研究和产品开发[2]。
橡胶的老化主要是氧化老化，而橡胶的氧化反应是具有自动催化特性的热氧化反应，并按照自由基反应的机理进行。
老化使橡胶制品的表面龟裂，物理性能下降，进而丧失使用价值。
考虑到橡胶制品的防老化要求和橡胶制品加工的工艺要求，防老剂应具有以下性能：（1）较强的防老化效果；（2）迁移到制品表层不喷霜；（3）不影响或较小影响胶料的硫化；（4）在胶料中易分散；（5）对胶料色泽无污染或污染小；（6）无毒环保。
由于HNBR主链的高饱和度，分子链中含有丙烯腈、氢化的丁二烯及少量丁二烯链段，因此与NBR相比具有更加优异的耐老化性能[3]。
进一步提高HNBR 的耐热老化性能的方法有硫化[4]、添加防老剂、共混改性[5，6]和无机填料填充[7～9]等，其中，硫化体系和防老剂的选择显得尤为重要。
本文主要研究不同防老剂体系对HNBR硫化胶性能的影响。
1 实验部分1.1 原材料HNBR，ZEPEL 2010，日本瑞翁公司；防老剂RD，天津拉勃助剂有限公司；防老剂MB，浙江乐清精细化工厂；防老剂ODA，上海澎普化工厂；防老剂4010NA，南京化工厂；防老剂445，美国康宁公司；防老剂2246，江苏省海安石油化工厂；其他原料皆为市售。
三元乙丙混炼胶(EPDM)硫磺硫化体系的优化
三元乙丙混炼胶(EPDM)硫磺硫化体系的优化ｅｐｄｍ的硫黄硫化优化,需要解决的问题是喷霜和硫化速度以及物理机械性能优劣的综合平衡。
有文献指出,ｔｒａ0.75/ｂｚ1.5/ｍ0.5/ｓ1.5[1];ｍ1.0/ｂｚ1.4/ｔｍｔｄ0.6/ｐｘ0.3/ｓ1.5;ｍ0.5/ｔｍｔｄ0.3/ｐｘ0.8/ｏｔｏｓ0.5/ｓ1.5;ｍ0.5/ｔｍｔｄ0.3/ｐｘ0.8/ｄｔｄｍ0.5/ｓ1.5[2](均为质量份)等体系不喷霜。
本文在前人研究的基础上,针对ｅｐｄｍ的硫黄硫化体系中常用的促进剂种类的挑选、促进剂并用对ｅｐｄｍ硫化胶物理机械性能和喷霜的影响作了一些初步探索,并与上述文献所列硫化体系进行对比实验,试图研制出综合性能较好的配方,并模索出ｅｐｄｍ硫黄硫化体系优化设计的思路。
1实验1.1原材料ｅｐｄｍ,荷兰ｄｓｍ公司ｋ512×50(充油50%);ｚｂｐｄ,广州联腾橡塑商贸有限公司提供(产地:美国);其他均为橡胶工业常用的原材料和助剂。
1.2主要设备及仪器ｘｓｋ160型开放式炼胶机(上海第一橡胶机械厂),ｑｌｂｄ400×400电热平板硫化机(上海第一橡胶机械厂),ｐ3555ｂ2盘式硫化仪(北京环峰化工机械实验厂),ｘｌ100型拉力实验机(广州广材实验仪器有限公司),ｌｘａ型邵氏橡胶硬度计(上海六中量仪厂),百分测厚仪(上海六菱仪器厂),101-2型烘箱(上海沪南科学仪器联营厂),401ａ型老化试验箱(上海市试验仪器总厂)。
1.3配方1.3.1母炼胶(份)ｅｐｄｍ150(含石蜡油50%);氧化锌50;硬脂酸10;防老剂17;高耐磨炉黑55;石蜡油30。
1.3.2硫化体系硫化体系的设计见表1。
1.4样品的制备称取2400ｇｅｐｄｍ按配方在开炼机上吉克母炼胶,分为16等份。
分别重新加入适当的硫化体系协调剂,薄通并踢六次三角纸盒,收紧辊距至3ｍｍ,打卷五次,出片。
用盘式硫化仪测出适当的硫化参数(160℃)。
氯丁橡胶_丙烯酸酯橡胶共混研究
加工・应用弹性体,2007202225,17(1):48～52CHINA EL ASTOM ERICS收稿日期:2006209202作者简介:武卫莉(19612),女,安徽陆安人,上海东华大学在读博士,齐齐哈尔大学教授,从事高分子材料加工改性方面的研究工作。
3基金项目:黑龙江省自然科学基金资助项目(G C04A40821)氯丁橡胶/丙烯酸酯橡胶共混研究3武卫莉1,2,陈大俊2(1.齐齐哈尔大学化工学院,黑龙江齐齐哈尔161006;2.东华大学材料学院,上海200051)摘 要:丙烯酸酯橡胶(ACM )的耐热老化性能和耐油性能较好,但力学性能较差。
而氯丁橡胶(CR )的力学性能较高,耐温性能较差。
两种橡胶并用可使力学性能和热老化性能有显著的提高。
采用丙烯酸酯橡胶(ACM )和氯丁橡胶(CR )共混改性,通过偏光显微镜(×400)对共混物中两种橡胶的分散情况进行了分析。
研究了CR/ACM 共混物质量比、混炼和硫化工艺对共混物性能的影响,结果表明:当CR/ACM 并用比在75/25时,采用过氧化二异丙苯、氧化锌、硫磺共硫化体系,白炭黑在混炼时分两次加入,硫化条件为165℃×10MPa ×30min 时,获得的CR/ACM 共混物具有优异的力学性能和热老化性能。
关键词:氯丁橡胶;丙烯酸酯橡胶;共混;相容性;机械性能中图分类号:TQ 333.5;TQ 333.97 文献标识码:A 文章编号:100523174(2007)0120048205 随着科学技术的不断发展,对材料的要求也越来越高,单一组分材料往往无法满足应用需要,通过共混改性,可在现有聚合物的基础上制得种类繁多、性能优异、能够适应多层次需求的新型材料,这对于拓展高分子材料的应用领域、满足生产需要具有十分重要的意义[1]。
聚合物材料的改性一般包括:橡胶和塑料并用、纤维增强塑料、纤维增强橡胶、橡胶并用等。
用无机填料填充基体,通常可以降低制品成本,提高刚性、耐热性和尺寸稳定性,但往往会带来冲击强度和断裂延伸率的下降[2]。
多壁碳纳米管GC-21在全钢巨型工程机械
多壁碳纳米管GC-21在全钢巨型工程机械子午线轮胎胎面胶中的应用余团清，黄晶晶，王剑峰，林 杰，黄 旭，郭丽姿，徐泽照（海安橡胶集团股份公司，福建莆田351254）摘要：研究多壁碳纳米管GC-21在全钢巨型工程机械子午线轮胎胎面胶中的应用。
结果表明：在胎面胶中以多壁碳纳米管GC-21部分替代炭黑N234，可改善胶料的导热性能，提高胶料的定伸应力、拉伸强度、耐磨性能和抗撕裂性能，胶料生热降低；成品轮胎的内部温度降低，使用寿命延长。
关键词：多壁碳纳米管；全钢巨型工程机械子午线轮胎；胎面胶；导热性能；耐磨性能；抗撕裂性能中图分类号：TQ330. 38＋3 文章编号：1006-8171（2023）02-0096-05文献标志码：A DOI：10.12135/j.issn.1006-8171.2023.02.0096作者简介：余团清（1984—），男，福建莆田人，海安橡胶集团股份公司工程师，学士，主要从事全钢巨型工程机械子午线轮胎的配方设计工作。
E-mail：54590770@ OSID开放科学标识码 (扫码与作者交流)全钢巨型工程机械子午线轮胎使用现场条件苛刻、负荷能力大、行驶时间长，在行驶中TKPH 值（轮胎负荷与车速的乘积）经常超标，其胎面胶直接与地面摩擦、冲击，成为影响轮胎内部生热的主要因素之一。
巨型工程机械轮胎胎面胶厚度较大，橡胶的粘弹特性使得胶料在周期性负荷下生热较大，热量不易分散，从而引起其物理性能下降，造成轮胎早期热剥离、脱空等现象[1]。
碳纳米管由单层或多层石墨片卷曲而成，其横截面呈现多边椭圆形无缝纳米管层状结构。
自1991年日本科学家发现碳纳米管以来，其凭借超高强度和模量、良好的韧性、导电性、导热性成为材料科学领域的研究热点[2]。
多壁碳纳米管GC-21为垂直定向阵列多壁碳纳米管的湿法造粒产品，比表面积为282 m2·g-1。
湿法造粒对碳纳米管有预分散的作用，是实现其导热性和高力学性能的基础，且提高了加工安全性，解决了碳纳米管使用过程中的扬尘等问题，提高了碳纳米管在橡胶中的分散效果。
含腈基橡胶耐低温性能和耐油性能的研究
橡 胶 工 业CHINA RUBBER INDUSTRY339第68卷第5期Vol.68 No.52021年5月May.2021含腈基橡胶耐低温性能和耐油性能的研究杨敬亭，杜华太，张春梅，杜明欣，韩馨毅，刘学通，宫志欣，焦 斌（山东非金属材料研究所，山东 济南 250031）摘要：对比丙烯腈含量接近的丁腈橡胶（NBR ）、氢化丁腈橡胶（HNBR ）和丁腈酯橡胶（BNBR ）的各项性能，尤其是硫化胶的耐低温性能和耐油性能。
结果表明：HNBR 由于分子链规整性较高，其硫化胶具有较高的强度和较低的弹性；与NBR 硫化胶相比，BNBR 硫化胶的各项物理性能略好；3种含腈基橡胶硫化胶中，BNBR 和NBR 硫化胶的耐低温性能更好，HNBR 硫化胶的耐油性能更好。
关键词：丁腈橡胶；氢化丁腈橡胶；丁腈酯橡胶；物理性能；耐低温性能；耐油性能中图分类号：TQ333.7 文章编号：1000-890X （2021）05-0339-05文献标志码：A DOI ：10.12136/j.issn.1000-890X.2021.05.0339由于极性基团腈基的存在，丁腈橡胶（NBR ）具有优异的耐介质性能，而且价格低、产量大、规格齐全，现已成为耐油橡胶的主体品种[1-2]。
氢化丁腈橡胶（HNBR ）由丁腈橡胶催化加氢制得，双键含量降低，在保持了NBR 耐介质性能的基础上，提高了耐热、耐老化及耐臭氧性能[3-6]。
丁腈酯橡胶（BNBR ）是丁二烯、丙烯腈与丙烯酸丁酯共聚而成的一种新型橡胶，相当于在NBR 的基础上加入了丙烯酸丁酯，从而赋予橡胶更优异的性能[7-8]，国内外对BNBR 的报道较少。
本工作对比了丙烯腈含量接近的NBR ，HNBR 和BNBR 硫化胶的各项性能，尤其是耐低温性能和耐油性能。
1 实验1.1 原材料NBR1806（丙烯腈质量分数为0.18）和BNBR ，中国石油兰州石化公司产品；HNBR4310，日本瑞翁公司产品；炭黑N220，N330和N550，青州化工股份有限公司产品；癸二酸二辛酯（增塑剂DOS ），上海溶剂厂产品；防老剂RD ，南京化学工业有限公司产品；2，5-二甲基-2，5双（叔丁基过氧基）己烷（硫化剂双25），上海乔迪实业有限公司产品；三烯丙基异氰脲酸酯（助交联剂TAIC ），华星（宿迁）化学有限公司产品。
密炼机的概述和设计
密炼机的概述和设计1.概述1.1密炼机简介密炼机包括其上下辅机,是我国发展最快、配套最全、规格最多、品种最新的橡胶机械之一。
密炼机亦称密闭式炼塑机，是在开炼机基础上发展起来的一种高强度间歇混炼设备。
但是，密炼机与开炼机相比有以下的优点：混炼时间短，生产效率高，操作容易，较好地克服粉尘飞扬，减少配合剂的损失，改善劳动条件，减轻劳动强度等。
密炼机的出现是炼胶机械的一项重要成果，至今依然成为塑炼和混炼中的典型的重要设备，并处于不断发展完善中。
各大型塑料橡胶机械企业和各国的科学人员对密炼机进行大量的研究和发明。
其中，四棱椭圆同步转子是密炼机发展最快的一种，经实践证明，四棱椭圆转子密炼机大大地提高了混炼效果，改善了物料的分散性，是许多厂家模仿的对象。
密炼机是聚合物加工的主要设备之一,在橡胶工业中尤显重要。
转子是密炼机的关键工作部件,其结构及形状设计合理与否直接影响机台的能耗、生产能力和胶料的质量(配合剂在橡胶中的分散和均匀程度) 。
因此,加强对转子构型设计的开发研究,以期设计制造出结构合理和先进的转子,一直是聚合物加工行业努力的目标之一。
但是由于转子几何结构复杂,影响因素多,且涉及聚合物材料复杂的粘弹特性,导致其开发研究进展缓慢,设计多采用基于实验观察的类比和放大方法。
随着聚合物加工理论和生产技术的发展,新材料和新工艺对加工设备提出了更高的要求。
转子造型的更新换代周期日益缩短,要求加快设计过程,缩短设计周期;同时,设计的完善和制造的精确与否对转子的工作性能、使用价值和制造成本都有决定性的影响,并关系到制品生产厂家的经济效益。
在这种形势下,传统的转子设计方法已日渐不适应生产发展的需要。
1.2密炼机的发展1国外的密炼机的发展混炼胶料质量的好坏直接影响着橡胶制品的质量和性能。
近年来，为了满足橡胶制品行业对新胶料和新配方的混炼要求，世界上各主要的密炼机生产厂家不断地开发和研究出各种新系列的密炼机，其结构更具科学性，更适合于自动化操作。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
实验型开炼机
一、用途：定速开炼机适合于橡塑胶行业之聚合物如PVC、色母粒
等化工原料的混炼加工。
以此将原料和配合剂混合均匀，并且达到所要求的颜色和质量。
本机采用专用加热模具，滚筒表面温度均匀，永不脱层，试料厚薄可调和附机台安全保护装置，轻巧好用。
二、开炼机特点：开炼机适合于橡塑胶行业之聚合物如PVC、色母
粒等化工原料的混炼加工。
以此将原料和配合剂混合均匀，并且达到所要求的颜色和质量。
1、开炼机轴承：进口圆柱调心轴承，承受载荷力大，可调整间隙，
精度高，刚性好。
2、开炼机滚筒：采用耐高温材质，表面经深层碳化硬质，镀硬铬
等工艺处理，具有传热快、耐腐蚀、硬度高、不变形等特点。
3、开炼机感温棒：旋入式热电偶，测温灵敏、均匀、精度高。
4、开炼机发热器：旋入式电热模具加热器，功率大、升温快而且
耐用性强。
5、开炼机传动系统：采用台湾减速马达,搭配齿轮、链轮及链条，
运转平稳，精准，无燥音。
6、开炼机安全保护：附紧急保护装置，遇紧急状况可使机台停止
或反转。
7、加热型开炼机辊筒、发热模具、电机、电器保用一年，机架保
用三年
三、技术指标：。