煤矿炮采工艺
煤矿开采中常见采煤工艺适用条件分析
煤矿开采中常见采煤工艺适用条件分析摘要：近年来，我国对煤矿资源的需求不断增加，煤矿开采不断增加。
从目前煤炭开采情况来讲，煤矿开采工作中存在开采效率低、开采深度和难度加大、开采危险系数提高等问题，严重制约着采矿作业的顺利进行。
为了改善这种开采情况，应加大对采煤工艺技术的研究力度，升级改造采煤工艺，并结合各类采煤工艺的特点与适用条件合理运用到实践工作之中。
鉴于此，本文首先分析了影响采煤工艺选择的主要因素，其次探讨了煤矿开采中常见的采煤工艺类型，最后就采煤工艺适用条件进行研究，以供参考。
关键词：煤矿开采；采煤工艺；适用条件引言随着时代不断进步，采煤行业的快速发展探索出多元化的采煤工艺，能够充分满足当下不同的采煤环境，为促进采煤行业、增加经济收益创造了良好的条件。
以下将针对煤矿采煤工艺的有效技术与适用条件进行展开讨论。
1影响采煤工艺选择的主要因素（1）煤层储存条件的影响。
选择采煤工艺之前，应该充分考虑到煤层的具体储存条件，包括探索煤层的具体厚度、倾角、地质构造等信息，并充分考量煤层中含水和瓦斯的情况。
现阶段，常用的采煤工艺主要是针对厚煤层所展开的，原因在于煤矿开采既要确保开采的安全性能，又要保证煤矿开采的经济性能。
一些薄煤层开采需要耗费大量的资金成本，并且产量较低，煤层本身地质结构与分布等均会直接影响到煤矿开采的安全性。
（2）煤矿具体生产规模的影响。
采煤工艺的选择，应该结合煤矿的具体生产规模进行决定。
由于矿井生产规模通常由年产几万吨到几千万吨不等，因此生产条件存在较大差异。
一般情况下，国有煤矿的资金相对富足，煤矿生产规模相对较大，需要耗费的资金与人力成本的相对较多，回收期相对较长。
同时，生产规模大决定了生产效率相对较高，对单人的工作效率要求更加严格。
所以，按照煤矿具体生产规模，科学、合理的选择采煤工艺直接影响着煤矿开采的安全性能与经济性能。
2煤矿开采中常见的采煤工艺类型2.1综采工艺综采工艺是指集采煤、运输和采空区处理为一体的系统化、流程化采煤工艺，其普遍应用于环境、坡度稳定且断层少的煤矿。
什么叫采煤工艺
什么叫采煤工艺？有哪几种？答：采煤工作面各工序所有方法、设备及其在时间、空间上的相互配合叫采煤工艺，也叫回采工艺。
我国目前普遍使用的采煤工艺有四种。
（1）爆破采煤工艺。
在长壁工作面用爆破方法破煤和装煤、人工装煤、输送机运煤和单体支柱支护的采煤工艺叫爆破采煤工艺（简称炮采）。
（2）普通机械化采煤工艺。
用机械方法破煤和装煤、输送机运煤和单体支柱支护的采煤工艺叫普通机械化采煤工艺（简称普采）。
（3）综合机械化采煤工艺。
在长壁工作面用机械方法破煤和装煤、输送机运煤和液压支架支护的采煤工艺叫综合机械化采煤工艺（简称综采）。
（4）水力采煤工艺。
水力采煤各生产环节有机结合的总称叫水力采煤工艺。
l 煤矿知识竞赛题库煤矿《特别规定》知识竞赛题煤矿《特别规定》知识竞赛复习题知识竞赛题范围：《安全生产法》、《国务院关于预防煤矿生产安全事故的特别规定》、《国务院办公厅关于坚决整顿关闭不具备安全生产条件和非法煤矿的紧急通知》、《煤矿安全培训监督检查办法（试行）》、《煤矿隐患排查和整顿关闭实施办法（试行）》、《煤矿重大安全生产隐患认定办法（试行）》、《举报煤矿重大安全生产隐患和违法行为的奖励办法（试行）》、《江苏省煤炭企业领导干部深入井下管理规定》。
请各参赛单位认真组织学习和复习。
1、《中华人民共和国安全生产法》的立法目的是什么？答：为了加强安全生产监督管理，防止和减少生产安全事故，保障人民群众生命和财产安全，促进经济发展。
2、国务院制定《特别规定》的目的是什么？答：为了及时发现并排除煤矿安全生产隐患，落实煤矿安全生产责任，预防煤矿生产安全事故发生，保障职工的生命安全和煤矿安全生产。
3、生产经营单位主要负责人和安全生产管理人员应具备什么条件？答：生产经营单位的主要负责人和安全生产管理人员必须具备与本单位所从事的生产经营活动相应的安生生产知识和管理能力。
危险物品的生产、经营、储存以及矿山、建筑施工单位的主要负责人和安全生产管理人员，应当由有关主管部门对其安全生产知识和管理能力考核合格后方可任职。
薄煤层炮采机械半机械化开采技术及工艺
柱穿鞋 ， 柱鞋直径 ＝ ６ ｍ 同排支柱用 ２ ２０ ｍ， ＃钢丝绳利用绳卡
穿在一起。
采 工艺 。工作 面采 用单 体 液压 支柱 （ Ｚ ２ Ｄ １ 、 Ｚ ８和 Ｄ １ 、Ｚ０Ｄ ０ Ｄ０ Ｚ ６型 ） Ｓ Ｄ １ ０ 双 伸 缩 墩 柱 、． “ 、 Ｑ 一 ２ ０型 １ ｍ 盯”型 钢 梁 、 木 ８ 和 板棚支护顶板 。 巷道超前支 护选用 Ｄ Ｇ ２ ０ 、 Ｚ － ５ ０型单 Ｚ 一 ２０ Ｄ Ｇ ２ ０
柱， 基本 支护 柱距 １ ｍ， 距 １ ｍ。 ． 排 ０ ． ０
（） ３ ３ 每 ｍ加一墩柱 。临时柱柱距为 １ ｍ， ． 且距铲煤板前 ０ 沿 ０ ｍ处 或顶梁 、 ． ２ 板棚 下支设 ， 顶板 破碎或 地质构造 处视具 体情况加强支护 。 １ 工作面运输机头、 ． ２ 机尾超前支护形式 （） １ 运输机头 、 运输机尾超 前处理 １ ｍ， ． 倾斜长度 ２ 支 ０ ｍ， 图 １ 工作面支护 系统示意图 图 １ 支护形式 工作 面处 于最大控顶距时 ，支护强度应最
护采用最小控顶距 四组对柱 ２ ２支护， 最大控顶距时 ２ １ ２ 支护 ，
柱 距 １ ｍ， 距 １ ｍ。 ． 排 ０ ． ０ （ 工作面刮板运输机机头、 ２） 机尾打两棵压柱 。面轨道 、 ． ３ 运输顺槽的顶板支护 （ ） 护范围从 切顶排到煤壁 向外 ２ ｍ， １支 ０ 支双排 ， 与巷道 煤 帮相距不 大于 ０３ ， ． 工作面运输 机头 、 ｍ 机尾最外 部支柱 与 巷道内超前支柱相距不大于 １ ｍ， ． 超前 支护柱距 为 １ ｍ。中 ０ ． ０ 巷超前煤壁 至切 顶排加支一排 ，上 中巷溜后至切顶排加支一 排 ， 巷、 上 上中巷 、 下巷超前支护切顶 排支柱要保持 与工作 面 切 顶排对 齐 ，中巷超前支护切顶支架保持与滞后工作面 的切 顶排对齐 。 巷道在超前支护 ２ ｍ范 围内， ０ 遇顶板破碎或二合顶 扶棚支护 。工作面过配 电峒室加支均布 ６棵单体支柱 ； 巷道遇 到绞车窝和车场 断面增大时， 超前 支护加支一排 ， 柱距 １ ． ０米。 （ ） 工 作 面 上 、 中 、 下 巷 与 工 作 面 相 交 处 采 用 ２ Ｓ Ｄ ３ ￣１４５ ５型切 顶支架支 护顶板 ，该支架 随转 载机 自 Ｑ 一 ８ １．／ ２
长壁垮落采煤法采煤工艺
第二节 滚筒采煤机工作面采煤工艺
单滚筒 薄煤层厚度与滚筒直径相近时，采煤机自下切口沿 底上行割煤，随机挂梁和推移输送机，并铲装浮煤、支柱，待 采煤机割至上切口，进刀后重复同样的工艺。煤层厚度大于滚 筒直径时、沿底割煤后，挂梁前要处理未割顶煤。
双滚筒 两端斜切进刀一次采全高，综采或普采工作面常用 3、单向割煤（往返一刀） 单滚筒采煤机普采工作面 割煤工艺过程为：采煤机自工作 面下(或上)切口向上(或下)沿底割煤，随机清理顶煤、挂梁， 必要时可打临时支柱。采煤机割至上(或下)切口后，快速下(或 上)行装煤及清理机道，并随机推移输送机、 设单体支柱，直 至工作面下(或上)切口。适用于采高1.5m以下的较薄煤层、滚 简直径接近采高、顶板较稳定、煤层粘顶性强、割煤后顶煤不 能及时垮落等条件。
双滚筒采煤机普采 工作面布置 1、双滚筒采煤机 2、输送机 3、铰接顶梁 4、长钢梁 5、滑移顶梁 6、过渡支架
第一节 采煤工艺类型
二、综采
综合机械化采煤工艺是用机械方法破煤和装煤、输送机运煤 和自移式液压支架支护顶板的采煤工艺，简称综采。
生产工艺过程是采煤机落煤与装煤、输送机运煤、自移式液 压支架前移、推移输送机至新的位置、在液压支架前移过程中 采空区顶板自行垮落等。
与普采的区别：工作面支护采用自移式液压支架，使得破煤、 装煤、运煤、支护和处理采 空区等主要工序实现机械化。
采煤循环 割煤→移架→ 推移输送机。（移架工序实 现了普采的支护和处理采空 区两道工序）
综采工作面布置
1、采煤机 2、输送机 3、液压支架 4、下端头支架 5、上端头支架 6、转载机 7、胶带输送机 8、配电箱 9、乳化液泵站 10、设备列车 11、变电站 12、喷雾泵站 13、液压安全绞车 14、集中控制台
煤矿开采工艺流程
综采工艺适用条件
适用于煤层稳定、地质条件简单 的大型矿井。
采煤工艺选择
选择依据
采煤工艺的选择应根据矿井的地质条件、煤层厚度、开采难度等 因素综合考虑。
比较分析
对不同采煤工艺的优缺点进行比较分析，选择最适合矿井实际情况 的采煤工艺。
炮采工艺概述
爆破采煤工艺是一种传统的采煤 方法，通过炸药爆破将煤层崩落 ，然后由人工或机械进行装载运
输。
炮采工艺特点
该工艺具有技术要求低、操作简单 、成本较低等优点，但同时也存在 效率低下、安全风险高等缺点。
炮采工艺适用条件
适用于地质条件较为简单、煤层较 薄的矿井。
普通机械化采煤工艺
普采工艺概述
普通机械化采煤工艺是介于爆破采煤 和综合机械化采煤之间的一种工艺， 主要依靠机械完成采煤和装载运输工 作。
巷道支护施工
永久支护
根据巷道的围岩条件和巷道使用要求，选择合适 的永久支护方式，如混凝土、钢材等。
临时支护
在永久支护施工前，使用临时支护设备对工作面 进行支撑，以确保施工安全。
监测监控
对巷道支护进行监测监控，及时发现和处理异常 情况。
掘进工艺选择
根据矿床类型和开采技术条件，选择 合适的掘进工艺。
发展趋势
随着科技的不断进步，综合机械化采煤工艺将逐渐成为主流，同时 智能化和自动化技术也将得到更广泛的应用。
03
掘进工艺
巷道掘进施工
钻眼爆破
使用钻机在岩体上钻出炮 眼，然后填入炸药进行爆 破，使岩体破碎。
装载运输
破碎的岩体被装载到运输 设备上，经过运输设备将 其运出工作面。
井下采煤生产技术及采煤方法的选择
井下采煤生产技术及采煤方法的选择摘要我国煤炭资源丰富，随着煤炭企业的不断发展进步，井下采煤技术和采煤方法也得到了逐步改进与完善，合理的采煤方法是建设高效矿井的关键，它决定了煤炭的生产效率，本文章介绍了井下采煤的生产技术以及在某些情况下如何选择采煤的方法才能使采煤效率有所提高。
关键词井下；采煤生产技术；采煤方法中图分类号td8 文献标识码a 文章编号1674-6708（2011）50-0041-011 井下采煤技术分析1.1 炮采工艺爆破采煤工艺即炮采，是指爆破落煤，然后人工装煤，机械运煤。
进行改造后，炮采工作面用的是防炮崩单体液压支柱，这样有效控制其工作空间，为了减轻工人装煤的体力劳动在工作面输送机上装了铲煤板与挡煤板。
炮采工艺的工作面采用的是金属摩擦支柱与单体液压支柱支护。
采煤工作面的改进，顶板悬露面积增大，给工作面的安全和正常生产带来隐患，因此及时对采空区进行处理是必须注意的。
1.2 普采工艺普采工艺即普通机械化采煤工艺，机械采煤的同时就把落煤与装煤工序一起完成了，其他的工序如运煤、顶板支护和采空区处理等，它与炮采工艺是相同的。
普采面主要用的是单滚筒采煤机与双滚筒采煤机两种工作的方式。
滚筒位于工作面下端的单滚筒采煤机，缩短了工作面下端缺口的长度，这样装煤的效果好且高效。
而双滚筒采煤机是在工作面两头做缺口解决了工作量的问题，更加利于工作面的技术管理。
1.3 综采工艺综合机械化采煤工艺即综采工艺，是指采煤的工艺系统中的全部生产工序都是机械化连续作业的。
提高生产的安全性，降低了劳动强度，是目前较为先进的采煤工艺。
第一，割煤。
采煤机按照割煤的方式分为滚筒式采煤机与刨煤机两种。
滚筒式采煤机在割煤的同时是利用滚筒旋转的抛掷与滚筒的螺旋叶片把煤直接装入输送机。
而刨煤机与之比较，其结构简单、造价低易于操作而且工作面可以是无人操作。
薄煤层机械化采煤主要用的是刨煤机，但是刨煤机采煤的生产效率比较低，对地质条件要求较严格；第二，运煤。
采煤方法
-煤矿常用采煤方法一、煤矿常用采煤方法概述1、单一走向长壁采煤法体系：壁式整层与分层：整层推进方向：走向采空区处理：垮落采煤工艺：综、普、炮采适应煤层条件：薄及中厚煤层2、单一倾斜长壁采煤法体系：壁式整层与分层：整层推进方向：倾斜采空区处理：垮落采煤工艺：综、普、炮采适应煤层条件：缓斜薄及中厚煤层3、刀柱式采煤法体系：壁式整层与分层：整层推进方向：倾斜采空区处理：刀柱采煤工艺：普、炮采适应煤层条件：缓斜薄及中厚煤层、顶板坚硬4、大采高一次采全厚采煤法体系：壁式整层与分层：整层推进方向：走向或倾斜采空区处理：垮落采煤工艺：综采适应煤层条件：缓斜5米以下厚煤层7、水平分层、倾斜分层下行垮落采煤法（1）倾斜分层走向长壁采煤法体系：壁式整层与分层：分层推进方向：走向采空区处理：垮落采煤工艺：炮采适应煤层条件：急倾斜厚及特厚煤层8、水平分段放顶煤采煤法体系：壁式整层与分层：分层推进方向：走向采空区处理：垮落采煤工艺：综采为主适应煤层条件：急倾斜厚及特厚煤层9、掩护支架采煤法体系：壁式整层与分层：整层为主推进方向：走向采空区处理：垮落采煤工艺：炮采适应煤层条件：急倾斜中厚及厚煤层为主10、水力采煤法体系：柱式整层与分层：整层推进方向：走向或倾斜采空区处理：垮落采煤工艺：水采适应煤层条件：不稳定煤层、急倾斜煤层11、柱式体系采煤法体系：柱式整层与分层：整层推进方向：采空区处理：垮落采煤工艺：炮采适应煤层条件：不正规条件、回收煤柱12、其它采煤法二、煤矿常用采煤方法（一）单一走向长壁采煤法单一走向长壁采煤法在我国目前开采的煤田中，缓斜、倾斜及中厚煤层占有相当大的比重，其采煤系统比较简单。
对于这类煤层开采，主要采用单一走向（倾斜）长壁采煤法。
单一走向长壁采煤法当煤层倾角小于12°时推广使用倾斜长壁。
随着采煤机械化的发展，目前我国对缓斜长壁3.5-5.0m的中厚煤层实行大采高一次采全厚的单一长壁采煤法。
走向长壁采煤法属于壁式体系，整层开采，沿走向推进。
第五章 采煤工艺
3、采煤机防滑——加防滑装置
§ 5—6
采煤工艺方式的选择
一、适于综采工艺的条件 煤层地质条件好，构造少，煤层条件稳定 二、适用普采工艺的条件 普采对煤层条件要求不大，是中小型煤矿 发展的重点
三、炮采工艺的主要优缺点
优点：技术装备简单、投资少、操作技 术容易掌握，对煤层适应性强，生产技术 管理简单，在广大中小型煤矿使用广泛。 缺点：单产低、交率低、劳动强度大、 劳动条件差，放炮易于引起瓦斯爆炸和顶 板事故。 适用条件：无条件限制，仍何条件均可
三、液压支架支护方式
1、及时支护方式 采煤机割煤面→支架依次/分组随机立即 前移→支护顶板→移运输机。（先移架后移 运输机） 2、滞后支护方式 采煤机割煤→逐段移运输机→移支架。 （先移输送机后移支架）
四、综采面端头支护
1、综采面端头支护方式 △单体支柱+长梁组成迈步抬棚 △专用自移式端头支架 △常规液压支架作端头支架
二、工作面的作业方式
工作面作业方式就是在一昼夜内采煤和 准备班的配合形式，其方式有两个班采煤， 一个班准备的“两采一准”(“三八”制)； 三个班出煤，一个班准备或两个班出煤， 两个班准备的“三采一准”及“两采两 准”(“四六”制)；三个班出煤同时三个班 准备的“边采边准”。
三、劳动组织
劳动组织是指各工种人员的配备及其组 织形式普采工作面的劳动组织有以下几种： （1）追机作业 （2）分段作业 （3）分段接力追机作业
五、炮采新工艺
毫秒爆破+抗炮崩单体支护+大功率刮板输送机等
§5—2
普通机械化采煤工艺
普通机械化采煤： 单滚筒采煤机/刨煤机+可弯曲刮板输送机 +单体液压支柱/摩擦支柱+金属铰接顶梁。 采煤机滚筒割煤，割下的煤大部分自动装 入刮板运输机刮板运输机上有铲煤板清理机道 上的余煤
谈长壁采煤的爆破工艺
同长度和重且的药卷， 以适应毫秒爆破的要
求。
3 爆破采煤新工艺
采用毫秒爆破与抗炮崩单体液压支柱、 双速或大功率刮板输送机三项技术(设备)相配 套， 并辅以相应的劳动组织管理， 形成了新的 炮采工艺。在一些煤矿试验和部分推广， 提 高工效1叭 一30 ， / 0 装煤率可提高2既 一3既 ， 并提高了爆破安全性 ， 改善了 顶板管理， 取得 了明显的技术经济效益。 近年来， 随着大功率带铲煤板、挡煤板 的可弯曲输送机和液压移输送机器及液压切 顶支柱的发展， 爆破采煤技术又有了新的进 展。芜州和枣庄矿区根据所采煤层赋存硫化 铁、坚硬夹歼的特点， 试验成功炮采输送机 铲装工艺， 装煤效果较好， 不剩浮煤， 实现了 全 部机械化装煤的要求。某矿开采 1 层煤， 6 工 作面设备由输送机 、铲煤板、挡煤板、移 输送机器的切顶支柱(墩柱)组成， 挡煤板为全 封闭刚柔结合移动式挡煤板， 共有两节， 每节 长3m. 节间用锚链连接， L部用具有弹性的胶 带制成， 由可调节长度的锚链与下部挡煤板相 连， 可根据煤层变化调整高度， 使挡煤板始终 与顶板紧密接触， 不会翻向采空区， 有效地起 到挡煤作用。下部档煤板有两根刚性支架 ， 高40O ， mm 能适应最低采高， 既达到了竖向限 制的目的， 又使挡煤板牢靠稳固。挡煤板底 部装有导向爪， 利用导向管作行走导轨， 上行 时用绞车牵引， 绞车连在输送机上， 随输送机 推进而动. 下行时用输送机链条牵引。每节 挡煤板上装有两个洒水喷头， 由专用水泵供 水， 在爆破和推移装煤时均可喷雾洒水。爆 破装煤结束， 可启动千斤顶推动带铲板的输送 机前移装煤 ， 直到铲煤板靠近煤壁为止。 某矿开采两个薄煤层， 研制井使用了柔性 档煤板; 胶带档煤板沿工作面全长设置， 其下 部通过螺粉弹簧联接装置与 铁护板连接， 允许 在爆破时摆动， 上部用链环挂钩 与固定在机 头、机尾的钢丝绳相连接， 防止挡煤板在爆 破落煤时向采空区翻转， 为增加挡煤板饿刚 性， 在其上下固定部分钢板。
采煤工艺
工艺特点
工艺特点
普采工艺特点：普采将采煤和装煤这两道工序改为由浅截式滚筒采煤机或刨煤机来完成，使工作 面采煤工作实现了机械化，产量有了较大的提高，而且与综采相比，设备投资减少了2/3；但支 架的架设和回撤工作仍为繁重的人工劳动，在顶板管理方面还显得比较薄弱。 综采工艺特点：综采是采煤技术发展史上的一次重大变革，它使采煤工作面的采煤与顶板管理等 各工序都实现了机械化。尤其是近年来研制出了大功率、大滚筒采煤机和大采高液压支架，使综 采可在厚度5.0 m左右的煤层中一次采全高以及在特厚煤层中进行放顶煤开采，其适用范围越来 越广，简化了矿井的生产系统，便于集中管理。其主要特点是：高产、高效、安全、低耗。 炮采工艺特点：由于炮采工作面采煤和支护这两项主要工序基本上依靠的是繁重的人工劳动，所 以工人劳动强度大、支护工作不安全、日产量及劳动生产率低、材料消耗量大。但在地质构造复 杂区域仍需使用，因此，其使用范围较为广泛。
工艺特点
水力采煤工艺特点：水力采煤使一般机械化采煤的多工序、多环节的生产过程得到了简化。它具 有流程单一，设备简单，劳动强度低，效率高，安全性好等显著优点，还有煤损大，电耗高等缺 点。
工序安排
工序安排
合理的工序安排对循环时间、昼夜循环次数、循环产量、劳动组织、各项技术指标及安全都有很 大影响。工序的安排形式一般有流水作业、平行作业以及流水作业和平行作业相结合等几种。采 煤工作面的工艺流程中，究竟哪些工序必须流水作业，哪些工序可以平行作业，各工序在时间和 空间上如何配合才能充分利用时间和空间，这些都是在工序形式中应当正确解决的问题。工序安 排的具体方法是： （1）找出主要矛盾线：根据工序之间的关系和各自需要的时间，找出起主导作用并且占用工时 最多的矛盾线以及主要矛盾线上的主要工序。一般以采煤工作为主要工序。 （2）找出次要矛盾线：如支护线、回柱放顶线、作缺口线等。各次要矛盾线内部各工序之间， 一般也是顺序关系。而各矛盾线之间，则是平行关系。
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❖ 俯角
1020
4）钻眼、装药
❖ （ 1）钻眼设备：煤电钻、麻花钎子（电动） （风动）
❖ （2）炸药与装药量： ❖ 炸药 ❖ 煤矿许用炸药 ❖ 底眼 150600g ❖ 顶眼 200g ❖ 雷管 ❖ 煤矿许用电雷管 ❖ 毫秒延期电雷管
风煤钻
5）联线与起爆
❖ 联线 ❖ 电雷管引爆（毫秒延期电雷管） ❖ 起爆器起爆 毫秒爆破 130ms内全部起
采煤工艺及装备配套
❖ 采煤工艺—采煤工作面各工序所用方法、设备及其 在时间上、空间上的相互配合。 三种工艺方式
❖ 爆破采煤工艺方式（炮采工艺方式） 解放后至60年代初
❖ 普通机械化采煤工艺方式 60年代初至70年代中期
❖ 综合机械化采煤工艺方式 70年代中期以来
炮采工艺方式
❖ 炮采工艺方式：长壁工作面用爆破方法 ❖ 炮采工艺标志是爆破破煤
采煤工艺
——炮采
教学计划
❖ 培训对象：煤矿及其相关行业从业人员 ❖ 培训目的：了解传统炮采工艺的施工方法 ❖ 培训要求：上课认真听讲，课后做好笔记 ❖ 课时安排：共分两个课时
第一课时：爆破落煤、装煤与运煤 第二课时：支护、处理采空区、循环方式 炮采工作面的基本点、炮采工艺的特点
炮采工艺
一、 爆破落煤 二、 装煤与运煤 三、 支护 四、 处理采空区 五、 循环方式 六、 炮采工作面的基本点 七、 炮采工艺的特点
爆，避免延期引爆瓦斯 延期起爆 ❖ 底眼，中间眼，顶眼 增加了自由面 提高了爆
破效率 ❖ 爆破产生的波相互干扰，有利于减少顶板震
动
爆破的有关规定
❖ 爆破工要分开存放炸药、雷管。 ❖ 专用爆炸材料箱，加锁。 ❖ 严禁将电雷管斜插入药卷中部或捆在药卷
上，要由药卷顶部装入。 ❖ 装药卷前要清除煤粉。 ❖ 应用水炮泥。 ❖ 严禁裸露煤爆破。 ❖ 要有足够的封泥长度。
五、循环方式
❖ 采煤循环—采煤工作面完成落煤、装煤运 煤、支护和处理采空区的周而复始的过 程。
❖ 炮采工作面循环的标志—放顶 循环方式—循环进度与昼夜循环数的总称
六、炮采工作面的基本点
❖ 爆破 ❖ •煤壁平直 ❖ •不留底煤 ❖ •不破坏顶板 ❖ •不崩倒支柱 ❖ •不把煤崩到采空区
炮采工作面的基本点
单体支柱布置方式
❖ 视顶板情况分： 点柱 棚子 我国煤矿采场多用棚子支护
控顶排数和控顶距
❖ 控顶距
❖ 采煤工作面煤壁至末排支 柱顶梁后端的距离，或至 放顶柱之间的距离
❖ 最小控顶距有3排支柱， 机道、行人道和材料道 常采用三、四排或三、五 排控顶
棚子的正倒悬臂布置
❖ 正悬臂 ❖ 顶梁在采空区方向短，在煤壁方向长
一 、爆破落煤
❖ 钻眼、装药、封炮泥、联炮线、放炮等工序
1）炮眼排数:
取决于煤层的厚度和煤层的硬度
单排
双排
三排
M 1m M=12.5m M 2.5m
炮眼布置
0.5
2）炮眼的平距 1.0
1.
❖ 煤层的硬度 顶梁长度 一般12m。
60
❖ 每茬炮工作面进度0.81.2m 一般1.21.5m
的钎杆
对机道顶板支护好，顶梁不容易折断
棚子的正倒悬臂布置
❖ 倒悬臂 顶梁在采空区方向长，在煤壁方向短 支柱不易被采空区矸石埋住，回柱安全 顶梁折断
四、处理采空区
❖ 处理采空区方法： 垮落法 充填法 煤柱支撑法 最常用的是全部垮落法。 回柱放顶撤除支架，让顶板 垮落
❖ 于最大控顶距
装煤 •装煤劳动量大，尽可能爆破装煤。
安全 •先支护，后装煤 •先敲帮问顶，清除危石 •处理拒 爆 炮（瞎炮） •在距拒爆炮0.3m以外另打平行新炮眼，重装药 。
七、炮采工艺的特点
❖ 炮采工作面机械化水平低 • 人工劳动强度大（装煤、支柱） • 产量和效率低 • 但对地质条件适应性强十、炮采工艺的特点
(a) 单排眼
❖ 为保护顶板，保护2支护，不使煤崩到采空区，
要合理装药 ）
炮 1.2
0.3
眼
0.4
的
1~1.2
1.2
平
3）炮眼角度
炮眼角度
❖ 平面上
❖ 与煤壁的水平夹角一般 为5080。
❖ 为不崩倒支架，煤软时
取大值，煤层硬时取小 值。
❖ 剖面上
❖ 仰角
❖ 顶板稳定时 =510
❖ 顶板不稳定时 =0
二、装煤与运煤
❖ 爆破装煤 可装煤3040%
❖ 人工装煤 余下的多数由人工装 大铁锹
装煤
❖ 机械装煤 ❖ 刮板输送机的铲煤板
三、支护
❖ 支护装备 木支柱 单体摩擦支柱 单体液压支柱
（70年代中期） ❖ 国营重点煤矿用
单体液压支柱+金属绞接顶梁
金属铰接顶梁
1—接头； 2—梁体； 3—耳子； 4—销子； 5—调角楔； L—中心距