钎焊
钎焊的生产工艺步骤
钎焊的生产工艺步骤钎焊是一种利用氧、乙炔或其他气体将焊料加热至熔化状态，并通过熔融焊料填充焊缝实现材料连接的焊接方法。
以下是钎焊的生产工艺步骤：1. 准备材料和设备：在进行钎焊之前，需要准备好焊接材料和设备。
焊接材料包括焊条，焊剂和辅助金属。
设备包括氧炔焊设备，焊接平台，钳子和火焰喷枪等。
2. 清洁和处理焊接面：清洁和处理焊接面是确保焊接连接质量的重要步骤。
首先，使用钢丝刷和溶剂清洁焊接面，以去除金属表面的油脂、污垢和氧化层。
然后，使用非碱性清洁剂或酸洗焊接面，以提高焊接材料的张力。
3. 设计和排列焊缝：根据需要的焊接连接形式和要求，设计并排列好焊缝。
焊缝的设计应符合焊接强度和外观要求，并尽量避免变形和应力集中。
4. 加热焊接面：使用氧炔焊设备，将火焰以合适的角度和距离对准焊接面，控制火焰温度和焊缝区域的大小，将焊接面加热至足够的温度，使焊料可以熔化和流动。
5. 加入焊料：在焊接面达到适当温度时，使用焊条将焊料加入焊缝中。
焊条熔化时会释放出焊剂，焊剂可以清洁焊接面并促进焊接材料与基材的结合。
6. 填充焊缝：使用焊条或辅助金属填充焊缝。
焊条应在焊接过程中均匀加入，并且与基材充分熔合，以确保焊接的均匀性和强度。
7. 冷却和清理：焊接完成后，允许焊接部分冷却至室温。
一旦冷却完成，使用钳子或其他工具将焊缝清理干净，去除焊渣和剩余的焊剂。
8. 检查和测试：检查焊接部分的外观和连接质量，确保焊接结构的完整性和强度。
可以进行非破坏性测试和力学性能测试，以验证焊接连接的质量和可靠性。
9. 后续处理：根据需求和要求，进行后续处理，如打磨、表面处理和防护处理等，以提高焊接连接的质量和使用寿命。
钎焊是一种广泛应用于金属加工和制造领域的焊接方法。
通过按照以上步骤进行钎焊，可以确保焊接连接的质量和可靠性，并满足不同工程和应用的需求。
钎焊
钎焊Brazing Welding本章学习重点•钎焊概念原理•润湿性及其影响因素•润湿与铺展的关系•材料表面的氧化膜特点•去膜方法——钎剂去膜•常用钎料和钎剂•常用钎焊方法•钎焊的缺陷和质量检查一、钎焊方法简介•钎焊属于固相连接，他与熔焊方法不同，钎焊时母材不熔化，采用比母材熔化温度低的钎料，加热温度采取低于母材固相线而高于钎料液相线的一种连接方法。
当被连接的零件和钎料加热到钎料熔化，利用液态钎料在母材表面润湿、铺展与母材相互溶解和扩散和在母材间隙中润湿、毛细流动、填缝与母材相互溶解和扩散而实现零件间的连接。
一、钎焊方法简介•钎焊是完成材料连接的一种重要方法，它与熔焊和压焊一起构成了现代焊接技术的三个重要组成部分。
与熔焊和压焊相比较，钎焊与其虽有一些共同之处，但却存在本质上的差异。
以搭接接头的连接为例，来看一看三类焊接技术的特点和差异。
一、钎焊方法简介•三类焊接技术比较连接方法母材受热填充材料热源压力接头的可拆卸性结合特征熔焊压焊钎焊熔化熔融或不熔不熔化有或无无有外部内部外部无有无不可拆卸不可拆卸部分可拆卸冶金结合一、钎焊方法简介•定义•钎焊是把被连接材料(又称母材)加热到适当的温度，并使填充材料(又称钎料)熔化，利用毛细作用使液态钎料填充固态母材之间的间隙，经母材与钎料发生相互作用，然后冷却凝固，从而形成冶金结合的一类连接方法。
二、钎焊方法特点•优点•钎焊加热温度较低，对母材组织和性能影响较小；•钎焊接头平整光滑，外形美观；•焊件变形较小，尤其是采用均匀加热（如炉中钎焊）的钎焊方法，焊件的变形可减小到最低程度，容易保证焊件的尺寸精度；•某些钎焊方法一次可焊成几十条或成百条钎缝，生产率高：•可以实现异种金属或合金、金属与非金属的连接。
二、钎焊方法特点•缺点与不足•钎焊接头强度比较低；•耐热能力比较差；•耐蚀能力差；•装配精度要求高。
•分类•根据使用钎料的不同，钎焊一般分为：•软钎焊钎料液相线温度低于450℃•硬钎焊钎料液相线温度高于450℃三、钎焊的应用四、钎焊过程分析•钎焊接头的形成是在一定的条件下，液态钎料自行流入固态母材之间的间隙，并依靠毛细作用力保持在间隙内，经冷却后，钎料凝固而形成的。
钎焊的手法技巧
钎焊的手法技巧
钎焊是一种利用熔化填充材料来连接金属零件的焊接技术。
以下是一些钎焊的手法技巧：
1. 清洁工作区：在进行钎焊前，必须确保工作区域干净无尘，以确保焊接处的金属表面没有杂质，以便钎剂更好地粘附和铺展。
2. 热适应：对于大型或厚度较大的金属零件，需要适当地加热以减少焊接应力。
在焊接前，可以通过在整个零件上进行预热来实现热适应。
3. 适当的钎焊温度：不同的填充材料和金属合金需要不同的钎焊温度。
必须根据选定的填充材料和金属合金的特性来调整焊接温度。
4. 均匀加热：在进行钎焊时，应将热量均匀地应用于焊接区域以避免局部过热或冷却不充分。
可以使用火焰喷枪或电阻炉等设备来实现均匀加热。
5. 控制钎焊填充材料的流动：钎焊填充材料应在焊缝中自由流动，以确保完全填充接缝。
为了控制填充材料的流动，可以使用草绳、砂轮、铜块等辅助材料来控制焊剂的流向。
6. 控制钎焊时间：钎焊时间应根据金属材料的冷却速度来适当控制。
过长的焊接时间可能导致填充材料流失，而过短的焊接时间可能导致焊接强度不足。
7. 精心处理钎焊后的接头：焊接完成后，应将接头进行适当的处理，例如去除多余的焊剂、清理焊缝表面，并进行喷砂或其他表面处理以提高焊接接头的美观度和抗腐蚀性能。
请注意，这些手法技巧只是钎焊的一些基础原则，实际操作时需要根据具体的焊接要求和材料适当调整。
建议在进行钎焊操作前，先进行相关培训和实践，以确保操作的安全和有效性。
钎焊知识
二、钎焊方法及分类
烙铁钎焊 波峰钎焊
A：钎焊位于金属氧化物表面 D：液态钎料与熔化钎剂相交处 B：烙铁钎焊钎剂能去除氧化膜 E：锌与母材在表面发生合金化反应 C：与熔化金属相连的光滑金属表面 F：钎料硬化
电阻钎焊 （直接加热法、间接加热法）
间接加热法：
依靠被通电加热工件的热传导来实现（石墨 块加热）。这种方法加热比较慢，适用于热物理 性能差别大，厚度差别大的工件钎焊。
4）GB/T6208——1995介绍
① 钎料型号由两部分组，两部分之间用隔线“—”分开。 ② 第一部分用一个大写英文字母表示钎料的类型。 软 钎料“S” ，硬钎料“B”。 电子工业部用“E”表示软 钎料并标在第二部分之后。
① 第二部分有主要合金组分的化学元素符号组成。 ●化学元素符号按其质量百分数（％）顺序排列。如质 量百分数相同时，按其原子序数顺序排列。 ●软钎料—— 每个化学符号后都要标出质量百分数（％）。 硬钎料—— 仅第一个化学符号后标出质量百分数（％）。 质量百分数取整数，其误差±1％。 ●质量百分数小于1％的元素在型号中不必标出。如果钎 料的关键组分元素时；软钎料仅标出其化学元素，硬 钎料其化学元素用括号括起来。 ② 在每个型号中最多只能标出六个化学元素符号。
2. 钎料的分类
软钎料：铋基、铟基、锡基、镉基、锌基、铅基等。 硬钎料：铝基、银基、铜基、锰基、镍基、金基、 钯基、镁基、钼基、钛基等。
常用钎料熔点范围
Zn-Al钎料 镍基钎料 钯基钎料 金基钎料 铜基钎料 黄铜钎料 铜磷钎料 银基钎料 铝基钎料
熔化温度／℃
Cd-Zn钎料 Pb-Ag钎料 Sn-Zn钎料 Sn-Ag钎料 Sn-Pb钎料 Bi基钎料 In基钎料
熔化温度／℃
硬钎料的熔化温度范围
钎焊钎着率标准
钎焊钎着率标准钎焊是一种常用的焊接方法，用于连接金属材料的工艺。
钎焊钎着率是评估钎焊质量的重要指标之一。
钎着率是指焊接区域被钎料填充的比例，即焊条与母材之间钎料填充的程度。
钎焊钎着率标准是根据焊接材料的特性和焊接要求等因素而确定的。
一般来说，钎焊钎着率应达到一定的要求，以确保焊接连接的强度和稳定性。
同时，钎焊钎着率过高或过低都会影响焊接质量。
因此，钎焊钎着率的标准是根据不同焊接条件和材料的不同而有所差异的。
根据美国焊接学会（AWS）的规定，一般情况下，钎焊钎着率应在20%至70%之间。
具体来说，要根据具体焊接任务、焊接材料和焊接工艺的要求来确定钎焊钎着率。
一些常见的焊接标准和规范，如AWS D17.1，给出了钎焊钎着率的具体要求。
例如，在某些应用场合下，要求钎焊钎着率至少为50%才能确保焊接连接的强度和稳定性。
而在其他一些要求不那么严苛的场合，钎焊钎着率要求可以适当降低。
钎焊钎着率的标准还需考虑到焊接材料的类型和特性。
不同的金属材料在焊接时，其钎料填充率可能会有所不同。
例如，在钎焊铝合金时，因为铝合金通常具有较低的融点和高的热传导性，所以通常会要求较高的钎料填充率，以确保焊接连接的牢固性。
此外，在特殊的焊接情况下，如高温、低温或特殊环境下，钎焊钎着率的要求也会有所不同。
在高温环境下，焊接材料要能够耐高温，钎料填充率要适当，以确保焊接连接的稳定性。
而在低温环境下，焊接材料需具有较好的低温韧性，钎料填充率也需适当。
总之，钎焊钎着率标准是根据具体焊接任务的要求，结合焊接材料、工艺和环境等因素来确定的。
合理的钎焊钎着率能够保证焊接连接的质量，提高焊接强度和稳定性。
而不合理的钎焊钎着率会带来焊接缺陷和质量问题，甚至会导致焊接连接的断裂和失效。
因此，在进行钎焊作业时，必须严格按照相关标准和规范进行操作，确保钎焊钎着率达到要求。
钎焊基础知识
Bi
536
Be
1029
Co
1362
Pb
546
Cu
1035
V
1584
In
746
Si
1115
Mo
2093
Mn
790
B
1140
Nb
2355
Al
808
Au
1190
W
2760
在10-2Torr，MnO2在600℃挥发， WO2：800℃， NiO：1070℃, V2O5和MoO2：10001200℃
真空钎焊炉中去膜
真空钎焊炉中去膜
①真空状态降低了钎焊区的氧分压，导致了氧化物的分解；下表为738°C下的分解压
金属氧化物
分解压（Pa）
金属氧化物
分解压（Pa）
CuO NiO
480
Cr2O3
10-17
10-3
MnO
10-17
Fe2O3 MoO2 WO2 SiO2
10-7 10-7 10-8 10-11
B2O3 V2O5 TiO2 Al2O3
1、氧化铝膜在Nocolok钎剂中是被溶解去除的。
2、张启运则更强调钎剂中微量元素的作用，他认为，钎
剂中不可避免地含有SiF62-离子，因而会引起如下反应：
4Al+3 SiF62-=4Al3++3Si↓+18F-
3、朱安生认为氟铝酸钾钎剂在熔融状态下含有K+、Al3+、
F-离子和AlF63-和AlF4-离子团。同时Al2O3参加反应即：
• 施加钎剂后，钎焊件必须及时烘干；一般在200℃下干燥，注意干燥温度不能超过250℃， 否则会形成氧化膜。 • 另外，在钎焊升温过程，母材氧化膜会变厚，在400 ℃以上氧化膜快速变厚。
钎焊的原理特点应用实例
钎焊的原理特点应用实例1. 钎焊的原理钎焊是一种用于连接金属的焊接方法，利用高温熔化的焊剂填充到接头处，形成永久性的连接。
其原理主要包括以下几点：•熔化焊剂：使用钎料作为焊剂，钎料在高温条件下熔化并填充在接头处，与基材两侧形成联合。
•表面张力：钎焊时，焊剂具有较低的表面张力，能够渗透到接头的毛细孔中，形成可靠的连接。
•表面润湿性：钎料具有良好的表面润湿性，能够在接头表面形成均匀的润湿层，提高钎焊连接的强度。
•扩散效应：钎焊时，钎料中的成分能够扩散到基材中，形成固溶体和互溶体，使接头连接更加牢固。
2. 钎焊的特点钎焊作为一种常见的金属连接方法，具有以下几个特点：•适用范围广：钎焊适用于各种金属材料的连接，包括铁、钢、铜、铝等。
•无需熔化基材：相比于其他焊接方法，钎焊的温度较低，不需要熔化基材，有效避免了热影响区的问题。
•连接强度高：钎焊连接的强度通常较高，能够承受一定的力矩和拉力。
•连接密封性好：由于钎料能够渗透到接头的毛细孔中，钎焊连接具有较好的密封性能。
•焊接变形小：钎焊过程中，基材的变形较小，不易产生变形。
3. 钎焊的应用实例3.1 金属管道的连接钎焊广泛应用于金属管道的连接，特别是对于带有螺纹接头的管道。
通过钎焊可以实现管道的牢固连接，并能够保证连接处的密封性，防止泄漏。
3.2 电子器件的连接钎焊在电子器件制造中也有重要的应用。
例如，在集成电路的制造中，钎焊可以用于连接芯片和导线，实现电路的连通性。
3.3 珠宝首饰的制作钎焊在珠宝首饰的制作中起到关键作用。
通过钎焊可以将不同材质的珠宝零件连接在一起，形成精美的珠宝作品。
3.4 机械设备的维修钎焊在机械设备的修复和维护过程中也得到了广泛应用。
通过钎焊可以修复和连接损坏的金属部件，延长设备的使用寿命。
3.5 管道修复钎焊还常用于管道的修复工作。
通过钎焊可以修复管道中的裂缝或破损，保证管道的正常运行。
结论钎焊作为一种常用的金属连接方式，具有广泛的应用领域和许多优点。
钎焊工艺技术
钎焊工艺技术钎焊是一种将两个或多个金属零件连接在一起的工艺。
它通常应用于需要高强度和高密封性的连接中。
钎焊工艺技术的使用可以使金属物件具备更好的机械性能和耐温性能。
本文将详细介绍钎焊工艺技术的原理和应用。
首先，钎焊的原理是通过加热和冷却的过程将金属零件连接在一起。
钎焊一般包括三个步骤：预热、钎焊和冷却。
预热的目的是提高金属零件的表面温度，使得钎剂能更好地润湿金属表面，形成均匀的焊缝。
钎焊时，加热源通常是火焰、电弧或激光，用来加热金属零件和钎剂。
当钎剂熔化后，利用表面张力将其吸入金属零件的接合面内，形成均匀的焊缝。
钎焊完成后，需要进行冷却处理，使焊接处达到冷却温度，保证焊缝的牢固性和稳定性。
其次，钎焊工艺技术的应用非常广泛。
它可以用于连接不同材料的金属零件，比如钢和铜、钢和铝等。
因为钎焊可以实现不同材料的连接，因此可以在制造工艺中发挥重要作用。
例如，在电子设备中，钎焊被广泛应用于连接导线和电路板，保证电子元件之间的连接牢固和可靠。
此外，在制造汽车、航空航天和船舶等重型机械领域，钎焊也是一种常见的连接方式，因为它可以在高温和高压环境下保持良好的性能。
钎焊工艺技术的优点还包括焊接过程不会使金属零件发生变形，且对零件的表面质量要求较低。
同时，钎焊可以实现微小和复杂结构的连接，适用于加工难度较大的零件。
钎焊的缺点是需要加热金属零件，可能会导致部分零件的材质发生变化，从而降低了金属零件的性能。
此外，钎焊还要求高温和高能量，需要注意安全措施，以防止热量对操作员和周围环境造成伤害。
综上所述，钎焊工艺技术是一种重要的金属连接方式，通过加热和冷却的过程将金属零件连接在一起。
它在电子设备、汽车、航空航天和船舶等领域有广泛的应用。
钎焊的优点包括连接稳固、不易变形和适用于微小和复杂结构的连接。
然而，钎焊也存在一些缺点，需要注意操作安全和材质变化等问题。
因此，在应用钎焊工艺技术时，需要综合考虑其优缺点，确保焊接质量和安全性。
钎焊知识
一钎焊知识用于金属之间的焊接有熔焊、压焊、钎焊等方法。
所谓钎焊就是把熔点低于被焊料熔点的金属或合金作为充填金属（即焊料），而且只溶化熔料而不被焊物的一种熔接方法。
在修理电冰箱和空调时，紫铜管的焊接要用硬钎焊。
钎焊可分为钎接溶焊、软钎焊（软锡焊）、和硬钎焊三种。
软钎焊与硬钎焊的不同主要在于焊料的软、硬之不同。
软钎焊的焊料是焊锡，而硬钎焊的焊料是铜磷合金焊条及银基焊条。
软钎焊与硬钎焊的不同也可以从焊料溶点高、低而加以区分。
一般溶点在450度以下的焊料叫软焊料，溶点在450度以上的焊料叫硬焊料。
硬钎焊时，要把溶点比被焊金属低（焊接温度要高于450度）的焊料溶化加在结合部，使其与被焊材料发生沾润现象，从而达到焊接的目地。
在焊接部位的狭缝隙中加入溶化焊料利用毛细管的作用可称为沾润现象，沾润是焊接的条件。
硬钎焊主要采用氧气—乙炔焊炬，而软钎焊一般采用电烙铁加热或喷灯加热。
二气焊设备、焊料、焊剂1设备气焊设备包括乙炔桶、氧气钢瓶、焊枪（焊炬）、软管等。
在乙炔气瓶内，最大压力为250PSi，乙炔含有约93%的碳与7%的氢，当与适当的氧混合后，点火即可产生高温火焰。
焊枪也称焊把，焊枪使氧气与乙炔经两个针阀调节后，使其按正确的比例混合，点燃后可产生高温，用来焊接管路的接头。
焊接时火焰的大小可通过两个针阀调整，在焊接不同的材料、不同的管径时，所需的焊枪大小和火焰温度的高低也不同。
气焊火焰有氧化焰、中性焰、碳化焰三种。
氧化焰中氧气过剩，它可以使金属氧化，所以一般不宜采用。
碳化焰是可燃性气体的剩火焰、火焰模糊发白。
钎焊时使用一些碳化焰。
其他如碳素钢，不锈钢的焊接也使用它。
中性焰是三种火焰中最适用于铜管焊接的火焰，氧气和乙炔的含量适当，是气焊的标准火焰。
最高温度可达到3000—3500℃，几乎所有的焊接都可以使用中性火焰。
气焊火焰在调整时，可用手转动焊枪上的氧气调节旋钮，以改变气体混合比例，这需要在焊接时灵活掌握、摸索。
火焰调节的过程如下：由大到小：中性焰（大）→减小氧气→出现羽状焰→减小乙炔→调为中性焰（小）。
钎焊的物理原理及应用
钎焊的物理原理及应用1. 引言钎焊是一种常用的焊接方法，广泛应用于金属连接和修复领域。
本文将详细介绍钎焊的物理原理以及它在不同领域的应用。
2. 物理原理钎焊是一种通过加热填充金属和母材接触面来实现连接的方法。
其主要物理原理可以归纳为以下几点：•金属润湿性：钎焊时，填充金属与母材必须有良好的润湿性，即填充金属需要能够在接触面上广泛分布并与母材形成牢固的结合。
•表面氧化膜的去除：在钎焊之前，必须通过化学方法或机械处理将母材表面的氧化膜去除，以确保填充金属与母材的完全接触。
•熔化区控制：钎焊需要加热填充金属和母材接触区域，使其熔化并形成连接。
通过控制加热的时间和温度，可以控制熔化区域的大小和形状。
•间隙填充：在钎焊时，填充金属会熔化并填充母材与填充金属之间的间隙，形成连接。
3. 应用领域钎焊在多个领域中都有广泛的应用。
以下是一些常见的应用领域：3.1 电子工业在电子工业中，钎焊被用于连接电子元器件和电路板。
钎焊可以提供可靠的连接，同时避免对电子元器件的损坏。
此外，钎焊还能够实现微小尺寸的连接，满足电子器件的紧凑设计需求。
3.2 管道连接钎焊在管道连接领域也得到广泛应用。
通过钎焊，可以快速、牢固地连接金属管道，形成密封的管道系统。
钎焊在燃气管道、水管道等领域都发挥着重要的作用。
3.3 航空航天在航空航天领域，钎焊被广泛用于制造飞机、火箭等设备。
钎焊提供了高强度、耐腐蚀的连接，同时减轻了整体结构的重量，提高了飞行器的性能。
3.4 化工设备在化工设备制造中，钎焊用于连接不同材料的设备部件。
由于钎焊可以连接不同种类的金属或合金，它在化工设备中的应用非常重要。
3.5 珠宝制作钎焊也被广泛应用于珠宝制作领域。
通过钎焊，可以将珠宝的不同部件连接在一起，形成完整的珠宝作品。
钎焊提供了可靠的连接，并避免了对珠宝材料的破坏。
4. 结论钎焊是一种重要的焊接方法，具有广泛的应用领域。
通过掌握钎焊的物理原理，我们可以更好地理解钎焊过程，并在实际应用中取得更好的效果。
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钎焊一、钎焊的定义钎焊是通过将零件和钎料加热，使液相线温度比母材固相线温度低的钎料熔化，利用液态针料润湿母材，填充接头间隙并与母材相互溶解和扩散而实现连接零件的方法。
同熔焊方法相比，钎焊具有以下优点：(1)钎焊接头平整光滑，外形美观。
(2)钎焊加热温度较低，对母材组织和性能的影响较小。
(3)焊件变形较小，尤其是采用均匀加热(如炉中钎焊)的钎焊方法，焊件的变形可减小到最低程度，容易保证焊件的尺寸精度。
(4)某些钎焊方法一次可焊成几十条或成百条钎缝，生产率高。
(5)可以实现异种金属或合金间以及金属与非金属间的连接。
钎焊的缺点：钎焊接头强度比较低、耐热能力比较差、装配要求比较高等。
二、钎焊原理钎焊接头的形成过程是熔态钎料填充接头间隙并同母材发生相互作用，随后钎缝冷却凝固。
为了更好地了解钎焊过程必须弄清熔态钎料的填隙过程及钎料与母材的相互作用。
熔态钎料的填隙原理:由实践得知，为了保证液体钎料填满钎焊接头间隙，钎焊时必须具备两个基本条件：润湿作用和毛细作用。
钎料的润湿作用:润湿是液态物质与固态物质接触后相互黏附的现象。
当液体处于自由状态下，为使其本身处于稳定状态，会力图保持球形表面。
当液体与固体相接触时，内聚力大于附着力，则液体不能黏附在固体表面上；当内聚力小于附着力时，液体就能黏附在固体表面，即发生润湿作用。
熔化的钎料要润湿固体金属表面必须具备两个条件：(1)液态钎料与母材之间应能相互溶解，即两种原子具有良好的亲和力。
通常两种不同金属互溶的程度取决于原子半径及它们在元素周期表中的位置和晶体类型。
一般地，周期表中位置相近，晶格类型相同，它们互溶的比例就大。
此外，还与两者原子之间的半径有关。
(2)钎料与母材表面必须“清洁”，这里的“清洁”是指钎料与母材两者表面没有氧化层。
更不应有污染。
液态钎料与母材间如有一定的互溶度，通常能很好润湿；反之则较难润湿，因此，对合金钎料，各成分与母材的相关系决定了合金钎料与母材润湿的综合效果。
钎焊时，熔态钎料如果不能黏附在固态母材的表面(即不润湿母材)就不可能填充接头间隙。
只有在熔态钎料能润湿母材的情况下，填隙作用才有可能实现。
因此钎焊过程中，不但希望液态钎料能够润湿母材，而且希望在母材上铺展。
实践证明，液态钎料和母材有不大的互溶度则更有利于铺展。
互溶度过大，铺展性能反而差，这是因为过大的互溶度将使液态钎料向母材晶间中渗透而难以向表面铺展。
液态钎料如果和母材间产生金属间化合物也有利于二者的润湿，但化合物的量过大，铺展反而较差。
纯锡在铜表面能够很好地润湿但铺展性能不佳，这是因为其间产生产生大量的物质，阻碍了Sn的流动。
加入与Cu不产生化合物的Pb减弱了化合物的生长，则铺展性能大为改善。
三、钎焊的设备1、气焊的设备（1）氧气瓶氧气瓶是运送和贮存高压氧气的容器，其容积为40L，工作压力为15Mpa。
按照规定，氧气瓶外表漆成天蓝色，并用黑漆标明“氧气”字样。
保管和使用时应防止沾染油污；放置时必须平稳可靠，不应与其他气瓶混在一起；不许曝晒、火烤及敲打，以防爆炸。
使用氧气时，不得将瓶内氧气全部用完，最少应留100~200kpa，以便在再装氧气时吹除灰尘和避免混进其他气体。
（2）乙炔瓶乙炔瓶是贮存和运送乙炔的容器，国内最常用的乙炔瓶公称容积为40L，工作压力为1.5Mpa。
其外形与氧气瓶相似，外表漆成白色，并用红漆写上“乙炔”、“不可近火”等字样。
在瓶体内装有浸满丙酮的多孔性填料，可使乙炔稳定而又安全地贮存在瓶内。
使用乙炔瓶时，除应遵守氧气瓶使用要求外，还应该注意：瓶体的温度不能超过30~40℃；搬运、装卸、存放和使用时都应竖立放稳，严禁在地面上卧放并直接使用，一旦要使用已卧放的乙炔瓶，必须先直立后静止20分钟，再连接乙炔减压器后使用；不能遭受剧烈的震动等。
（3）减压器减压器是将高压气体降为低压气体的调节装置。
对不同性质的气体，必须选用符合各自要求的专用减压器。
通常，气焊时所需的工作压力一般都比较低，如氧气压力一般为0.2~0.4Mpa，乙炔压力最高不超过0.15Mpa。
因此，必须将气瓶内输出的气体压力降压后才能使用。
减压器的作用是降低气体压力，并使输送给焊炬的气体压力稳定不变，以保证火焰能够稳定燃烧。
减压器在专用气瓶上应安装牢固。
各种气体专用的减压器，禁止换用或替用。
（4）回火保险器正常气焊时，火焰在焊炬的焊嘴外面燃烧，但当气体供应不足、焊嘴阻塞、焊嘴太热或焊嘴离焊件太近时，火焰会沿乙炔管路往回燃烧。
这种火焰进入喷嘴内逆向燃烧的现象称为回火。
如果回火蔓延到乙炔瓶，就可能引起爆炸事故。
回火保险器的作用就是截留回火气体，保证乙炔瓶的安全。
（5）焊炬焊炬的作用是将乙炔和氧气按一定比例均匀混合，由焊嘴喷出，点火燃烧，产生气体火焰。
常用的氧乙炔射吸式焊炬。
各种型号的焊炬均配备3~5个大小不同的焊嘴，以便焊接不同厚度的焊件时使用。
（6）焊剂发生器（气体助焊剂）在空调及制冷设备的制造中，钎焊是关键的工艺，最早的工艺是采用含银45%的钎料及焊剂102，钎焊时要不停用钎料蘸焊剂加入，焊接时要注意焊剂不能过多，以防污染空调系统，焊接后要清理接头的焊剂，防止焊剂腐蚀接头和铜管，为了提高焊接效率及里质量，气体助焊剂在钎焊过程中得到应用，气体助焊剂是把助焊剂添加到火焰中进行铜银钎焊，适用于现代化的、高速的、经济的焊接方法。
气体助焊剂是一种高挥发性液态化合物，既无腐蚀，又不含氟，它在气源的燃气路中加入，在钎焊时发出明亮的绿光，助焊剂随火焰从焊枪中喷出，自动均匀的输送到钎焊区，形成一层保护膜，防止焊缝金属表面氧化，润滑钎焊区，从而提高了钎焊质量，同时防止了有害气体的产生，钎焊时可用低银钎料，如料204，降低成本，焊后，钎焊区域清洁、明亮，附着物少。
由于助焊剂的添加，在火焰中形成“雾化”状态即均匀助充分的添加，大大提高了焊缝的质量和焊接水平，减小了焊缝的泄露的机率，确保高质量的焊缝的形成。
四、气焊工艺及操作要领1、气焊工艺（1）焊丝和焊剂气焊所用的焊丝是没有药皮的金属丝；其成分与工件基本相同，原则上要求焊缝与工件达到相等的强度。
a:铜磷钎料铜磷钎料钎焊铜及合金，接头强度较高，通常大于180Mpa,但塑性较差，不宜在受冲击或弯曲状态下使用,铜磷钎料具有一定自钎能力，不用钎剂可钎焊铜和银，配以102焊剂可钎焊铜合金，特别适用火焰、高频及电阴钎焊。
铜磷合金中的磷能与铁生成脆性化合物，因此铜磷合金不能钎焊黑色金属。
铜磷合金中加入银，可降低熔点，改善润湿性，并能在150°C 下连续工作。
铜磷钎料缓慢加热时，有偏析现象，故钎焊时需快速加热，焊后焊缝呈深灰色，浸入10％硫酸溶液后将恢复铜颜色。
钎焊时推荐搭接或套接，间隙0.03～0.13m/m，可获得满意的结果。
b：银焊料HAg-2B，含银2%，等同于美标AWS BCuP-6、国标BCu91PAg及L209，具有良好的流动性和填充能力，广泛用于空调、冰箱、机电等行业，铜及铜合金的钎焊。
熔点645-790摄氏度。
HAg-5B，含银5%，等同于美标AWS BCuP-3国标BCu88PAg及L205，有一定塑性，适用不能保持紧密配合的铜及其合金接头的焊接。
熔点645-815摄氏度。
HAg-15B，含银15%，等同于美标AWS BCuP-5国标BCu80AgP及L204，具有接头塑性好，导电性提高，特别适用间隙不均场合。
可钎焊承受振动载荷的铜及其合金接头的钎焊。
熔点645-800摄氏度。
HAg-15B，含银15%，等同于美标AWS BCuP-5国标BCu80AgP及L204，具有接头塑性好，导电性提高，特别适用间隙不均场合。
可钎焊承受振动载荷的铜及其合金接头的钎焊。
熔点645-800摄氏度。
HAG-18BSn，含银18%，是银、铜、锌、锡合金，熔化范围稍高，润湿性和填充性良好，价格经济。
可焊接铜、铜合金、钢等材料。
熔点770-810摄氏度。
HAG-25B，含银25%，等同于国标BAg25CuZn及L302，是银、铜、锌、合金，具有较好的润湿性和填充性，但熔点稍高，可焊铜、钢等材料。
熔点700-800摄氏度。
HAG-25BSn，含银25%，等同于美标AWS BAg-37，是银、铜、锌、锡合金，熔点低于HAg-25B,提高了润湿性和填充性。
可焊铜、钢等材料。
熔点680-780摄氏度。
HAG-30B，含银30%，等同于美标AWS BAg-20，国标BAg30CuZn ,是银、铜、锌合金，熔点稍高，接头有较好韧性，可钎焊铜、铜合金、钢等材料。
熔点677-766摄氏度。
HAG-35B，含银35%，等同于美标AWS BAg-35，是银、铜、锌合金，中等熔化温度，接头有较好韧性，可钎焊铜、铜合金、钢等材料。
熔点621-732摄氏度。
HAG-35Sn，含银35%，等同于国标BAg34CuZnSn，是银、铜、锌、锡合金，中等熔化温度，有较好的流动性，更适用于铁素体和非铁素体钢的焊接。
熔点620-730摄氏度。
HAG-40B，含银40%，是银、铜、锌、合金，具有较好的流动性、渗透性和韧性，熔点677-732摄氏度。
HAG-40BNi，含银40%，是银、铜、锌、镍合金，等同于美标AWS BAg-4，具有较好的抗蚀性、适用于不锈钢的焊接和镍基合金及炭化钨的焊接，熔点670-780摄氏度。
HAG-40BSn，含银40%，等同于美标AWS BAg-28，是银、铜、锌、锡合金，有很好的流动性，用于铁素体钢和非铁素体钢的焊接效果尤其理想，熔点650-710摄氏度。
HAG-45B，含银45%，等同于美标AWS BAg-5、国标BAg45CuZn及L303,是银、铜、锌、合金，综合性能好，有优良的韧性和渗透性，常用于机电、食品机械及表面光洁度要求较高零部件的钎焊。
熔点663-743摄氏度。
HAG-45BSn，含银45%，等同于美标AWS BAg-36，是银、铜、锌、锡合金，性能同45B但熔化温度比45B低。
熔点645-680摄氏度。
HAG-50B，含银50%，等同于美标AWS BAg-6、国标BAg50CuZn及L304,是银、铜、锌合金，适用于电子、食品机械及承受振动载荷场合下材料的焊接，熔点690-775摄氏度。
HAG-50BNi，含银50%，等同于美标AWS BAg-24、是银、铜、锌、镍合金，无镉，最适用于不锈钢钎焊，提高抗缝隙腐蚀能力。
熔点660-707摄氏度。
HAG-56BSn，含银56%，等同于美标AWS BAg-7、国标BAg56CuZnSn及L321是银、铜、锌、锡合金，具有熔点低、抗电蚀、渗透性和韧性优良的优点，最适用于不锈钢钎焊。
熔点618-652摄氏度。
BAg65CuZn(HL306)熔点较低，钎焊接头有良好的强度和塑性，漫流性良好，钎缝表面光洁，适用于钎焊性能要求较高的铜及铜合金，钢及不锈钢，常用于食品器皿、波导的钎焊.熔点685-720摄氏度。