石油化工生产流程工艺简介
石油焦化工生产工艺流程
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石油产品的生产流程及基础知识
石油产品的生产流程及基础知识目录1. 石油产品概述 (2)1.1 石油产品的定义 (3)1.2 石油产品的主要种类 (4)1.3 石油产品在工业生产中的重要性 (6)2. 石油产品的生产流程 (7)2.1 原油的采集与运输 (8)2.1.1 原油的采集方法 (9)2.1.2 原油的运输方式 (10)2.2 原油的预处理 (11)2.2.1 原油的常压蒸馏 (12)2.2.2 原油的减压蒸馏 (13)2.3 石油产品的精制 (14)2.3.1 石油产品的分离与提纯 (15)2.4 石油产品的包装与储存 (18)2.4.1 石油产品的包装材料 (19)2.4.2 石油产品的储存条件 (20)3. 石油产品基础知识 (21)3.1 石油产品的物理性质 (22)3.1.1 密度和比重 (24)3.1.2 熔点和沸点 (24)3.2 石油产品化学性质 (26)3.2.1 化学成分及其分类 (28)3.2.2 化学反应及其影响因素 (29)3.3 石油产品的性能指标 (31)3.3.1 粘度和流动性 (32)3.3.2 凝点和冷滤点 (34)3.4 石油产品的安全与环保问题 (35)3.4.2 石油产品的环境污染治理技术 (38)1. 石油产品概述作为世界上最为重要的能源和化工原料之一，其加工和提炼过程形成了现代经济活动的基础。
石油产品广泛应用在交通运输、电力、建筑、化工等众多领域，对人类社会的运转发挥着至关重要的作用。
石油原料通常包含碳氢化合物及其衍生物，它们主要以液态的形式存在于地壳内部的多孔介质中，经过自然运移和聚集，累积成油藏。
随着科技的发展，我们现在能够通过集中的油气田进行开采和适度压力下的地下裂解来获取石油。
石油开采完成后，需要经过诸如储运、初步处理等一系列环节，方可进入更复杂的提炼工艺。
石油产品根据其性质、沸点以及应用领域的不同可以大致分为原油、汽油、柴油、润滑油、沥青、石蜡、乙烯原料、溶剂油等。
石油化工工艺流程
石油化工工艺流程石油化工工艺是指将原油或天然气等石油资源进行加工转化，生产化工产品的流程。
石油化工工艺流程通常包括原油处理、炼化、裂化、聚合等多个步骤。
本文将从这几个方面展开论述。
一、原油处理原油处理是指通过一系列物理和化学手段对原油进行分离、净化和改良的过程。
这个步骤的目的是去除原油中的杂质和不必要的组分，使其适合后续的加热、催化和转化反应。
原油处理主要包括脱酸、脱蜡、脱硫、脱盐等操作。
1. 脱酸原油中的酸性物质对设备和催化剂有很大的腐蚀作用，同时也会影响后续的催化过程。
因此，脱酸是原油处理中的重要步骤之一。
常见的脱酸方法有碱洗、临氢、催化等。
2. 脱蜡原油中的石蜡会在低温下凝固，对流动性和输送带来困扰。
脱蜡是通过加热、溶剂萃取或溶剂结晶等方法将石蜡从原油中分离出来。
3. 脱硫原油中的硫化物是空气污染和设备腐蚀的主要来源。
脱硫是通过氧化、吸附或萃取等方法将硫化物从原油中去除。
4. 脱盐原油中的盐分会对设备和催化剂产生腐蚀作用，同时也会影响后续的炼化和裂化过程。
脱盐是通过水洗、吸附或萃取等方法将盐分从原油中去除。
二、炼化炼化是将原油中的大分子化合物分解为小分子化合物的过程，主要通过裂化和重整两种主要的转化方法实现。
1. 裂化裂化是指将较重的烃化合物裂解为较轻的烃化合物的反应。
裂化过程常见的方法有热裂化、催化裂化和汽油裂化等。
裂化可以提高汽油的辛烷值，并产生丙烯、乙烯等重要的石化产品。
2. 重整重整是指对低辛烷值和辛烷值分数进行催化转化，提高其辛烷值和抗爆性。
重整反应主要通过加氢、酸催化等方法进行，产生高辛烷值的芳烃化合物。
三、聚合聚合是指将单体分子通过化学反应，形成高分子化合物的过程。
石油化工中常见的聚合反应有聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯等。
聚合反应通常需要催化剂和大量的能量供应。
聚合过程通常包括聚合催化剂的制备、反应设备的设计和控制等多个步骤。
聚合反应的条件和催化剂的选择对聚合产物的性质和质量有重要影响。
石油化工的生产流程
石油化工的生产流程石油化工是以石油为原料进行加工生产的一类化学工业，它涉及到许多关键的生产流程。
下面将详细介绍石油化工的生产流程。
石油化工生产的第一个关键流程是原油的提炼。
原油是石油产品的初始形态，它是一种复杂的混合物，主要由碳氢化合物组成。
原油提炼的目的是将原油中的各种组分按照其沸点分离出来，得到不同的产品。
这个过程称为炼油。
炼油过程中，首先进行的是升温和蒸馏，将原油通过加热使其达到蒸发状态，然后将蒸气通过塔式装置进行分馏。
在分馏过程中，原油中不同沸点的组分进行分离，得到汽油、柴油、液化气等产品。
原油提炼之后，得到的产品经过进一步的处理得到不同的石油化工产品。
在这个过程中，各种不同的化学反应被使用。
例如，石油裂化是将重质石油馏分进行加热以裂解为较轻的产品的反应。
这个过程主要用于生产乙烯和丙烯等重要的基础化工产品。
除了石油裂化外，还有一种常见的生产过程是聚合反应。
在聚合过程中，通过将单体分子进行化学反应，将它们连接成聚合物链。
这个过程是生产塑料和合成橡胶等重要的产品的主要方法。
在生产流程中，还需要进行大量的分离和纯化操作。
分离操作可以将混合物中的不同组分分离出来，得到纯净的产品。
常用的分离方法有蒸馏、萃取、结晶等。
纯化操作则是为了提高产品的质量和纯度。
常见的纯化方法有再结晶、蒸馏等。
在石油化工的生产流程中，还需要进行一系列的辅助操作。
例如，催化剂的使用是加速化学反应速率的重要手段。
催化剂可以提高反应速率、提高产率和选择性。
此外，控制反应条件，包括温度、压力和反应时间等，也是十分重要的。
适当的反应条件可以使反应达到最佳效果。
最后，产品还需要进行精细处理和包装。
精细处理是为了去除残留的杂质和有害物质，保证产品的质量。
包装则是为了方便产品的运输和销售。
总之，石油化工的生产流程是一个复杂而细致的过程，它涉及到原油的提炼、化学反应、分离和纯化等一系列操作。
这些操作的准确控制和操作技术的熟练应用都对产品的质量和产量有着重要的影响。
石油化工生产工艺规程
石油化工生产工艺规程石油化工行业是现代工业中重要的基础性行业之一，其产品广泛应用于日常生活、交通运输、医药、农业等方方面面。
为了保证石油化工生产的安全、高效，需要制定一系列的技术规范、工艺流程和操作规程，以确保产品质量、增加生产效益，同时减少生产过程中的环境污染。
本文将从石油化工生产工艺的各个环节出发，对相关的规范和标准进行详细论述。
一、石油勘探与开发工艺规程1. 油田勘探技术规范（1）测井技术规程（2）地震勘探技术规程（3）钻井技术规程2. 油田开发工艺规范（1）采油工艺技术规程（2）油气分离工艺技术规程（3）油田注水工艺技术规程二、炼油工艺规程1. 炼油装置工艺流程规程（1）原油稳定化工艺（2）裂化工艺（3）重整工艺（4）脱硫工艺（5）催化裂化工艺2. 炼油设备规范（1）炼油设备设计规程（2）炼油设备操作规程（3）炼油设备维护保养规程三、化工生产工艺规程1. 化工原料的储存与搬运规程（1）化工原料储罐管理规程（2）化工原料搬运操作规程2. 化工反应工艺流程规程（1）聚合工艺规程（2）硫化工艺规程（3）氧化工艺规程3. 化工产品分离与提纯工艺规程（1）蒸馏工艺规程（2）结晶工艺规程（3）萃取工艺规程四、石油化工安全与环保规程1. 安全生产规程（1）石油化工安全生产管理规程（2）应急预案管理规程（3）装置安全管理规程2. 环境保护规程（1）废气处理和排放规程（2）废水处理和排放规程（3）废物处置规程五、石油化工质量管理规程1. 原料质量管理规程（1）原油质量检验规程（2）化工原料质量检验规程2. 产品质量管理规程（1）石油产品质量检验规程（2）化工产品质量检验规程六、石油化工节能减排规程1. 节能规程（1）石油化工装置节能规程（2）制氢工艺节能规程2. 减排规程（1）石油化工废气减排规程（2）石油化工废水减排规程本文对石油化工生产工艺规程进行了分节论述，包括了石油勘探与开发、炼油、化工生产、安全与环保、质量管理以及节能减排等方面的规范和标准。
石油炼制过程和主要工艺简介
石油炼制的主要过程和工艺简介石油、天然气是不同烃化合物的混合物，简单作为燃料是极大的浪费，只有通过加工处理，炼制出不同的产品，才能充分发挥其巨大的经济价值。
石油经过加工，大体可获得以下几大类的产品：汽油类（航空汽油、军用汽油、溶剂汽油）；煤油（灯用煤油、动力煤油、航空煤油）；柴油（轻柴油、中柴油、重柴油）；燃料油；润滑油；润滑油脂以及其他石油产品（凡士林、石油蜡、沥青、石油焦炭等）。
有的油品经过深加工，又获得质量更高或新的产品。
石油加工，主要是指对原油的加工。
世界各国基本上都是通过一次加工、二次加工以生产燃料油品，三次加工主要生产化工产品。
原油在炼厂加工前，还需经过脱盐、脱水的预处理，使之进入蒸馏装置时，其各种盐类的总含盐量低于5mg/L，主要控制其对加工设备、管线的腐蚀和堵塞。
原油一次加工，主要采用常压、减压蒸馏的简单物理方法将原油切割为沸点范围不同、密度大小不同的多种石油馏分。
各种馏分的分离顺序主要取决于分子大小和沸点高低。
在常压蒸馏过程中，汽油的分子小、沸点低（50～200℃），首先馏出，随之是煤油（60～5℃）、柴油（200～0℃）、残余重油。
重油经减压蒸馏又可获得一定数量的润滑油的基础油或半成品（蜡油），最后剩下渣油（重油）。
一次加工获得的轻质油品（汽油、煤油、柴油）还需进一步精制、调配，才可做为合格油品投入市场。
我国一次加工原油，只获得25%～40%的直馏轻质油品和20%左右的蜡油。
原油二次加工，主要用化学方法或化学-物理方法，将原油馏分进一步加工转化，以提高某种产品收率，增加产品品种，提高产品质量。
进行二次加工的工艺很多，要根据油品性质和设计要求进行选择。
主要有催化裂化、催化重整、焦化、减粘、加氢裂化、溶剂脱沥青等。
如对一次加工获得的重质半成品（蜡油）进行催化裂化，又可将蜡油的40%左右转化为高牌号车用汽油，30%左右转化为柴油，20%左右转化为液化气、气态烃和干气。
如以轻汽油（石脑油）为原料，采用催化重整工艺加工，可生产高辛烷值汽油组分（航空汽油）或化工原料芳烃（苯、二甲苯等），还可获得副产品氢气。
石油 工艺流程
石油工艺流程
《石油工艺流程》
石油是一种重要的化石能源，它不仅广泛用于燃料和化工原料的生产，也被用于制备各种产品的原材料。
在石油的加工过程中，需要经过一系列的工艺流程，将原油中的各种成分分离和提纯，以获得所需的产品。
首先，原油要通过提炼工艺进行初步处理，将沥青质、硫化物、水和杂质等物质从原油中提取出来。
这个过程主要包括加热、分馏和冷凝等步骤，通过不同密度和沸点的物质在各个阶段分离出来，从而得到不同级别的提炼产品。
接下来，提炼产品需要经过进一步处理，比如脱硫、裂化、重整等工艺。
脱硫工艺是将原油中的硫化物去除，以减少尾气中二氧化硫的排放，保护环境。
而裂化和重整工艺则是将长链烃分子分解或重新排列，以增加汽油和柴油的产量。
除了提炼和处理原油，石油工艺流程还包括了催化剂的使用和废物处理等环节。
催化剂在炼油工艺中起着至关重要的作用，它可以加速反应速率、提高产品质量和减少能耗。
废物处理则是确保生产过程中产生的固体废物、废水和废气不会对环境造成污染，达到可持续经营的目的。
总的来说，石油工艺流程是一系列精细的加工步骤，通过它可以将原油中的各种成分分离、提纯和转化，得到各种石油产品。
在这一过程中需要注意节约能源、减少废物排放和保护环境等问题，以实现炼油厂的可持续发展。
石化企业工艺流程介绍
2020/5/30 (25)
炼油厂主要加工流程
炼油厂原料构成：
✓大庆原油 ✓油田气 ✓乙烯氢气 ✓外购芳烃 ✓外购MTBE
2020/5/30 (26)
炼油厂原料构成
炼油厂原料构成：大庆原油
大庆原油是石蜡基原油 ➢低硫、低金属、低残炭、低沥青质、密度低； ➢高含蜡、凝点高；
采油一厂原油
原油储罐
采油二厂原油
单因耗能 吨油耗水
单位
％ ％ ％ ％ ％ ％ 千克标油/吨 千克标油/吨.因数 吨
2010年 累计完成
93.97 93.23 76.31 6.15 0.63 0.67 66.88 9.16 0.57
2020/5/30 (24)
目录
➢炼油厂简要介绍 ➢炼油物料平衡 ➢炼油技术经济指标 ➢炼油厂主要加工流程
100
1992.1
2009.8
100
设计掺渣比40％ ，09年改为MIP工艺
5
二套重
2000.5
2008.8
140
掺渣比60％ ，08年改为MIP—CGP工艺
120
2008.9
120
7
催化重整
8
加氢精制
15
1965.12
2002.10
30
2002年9月改造至30万吨
120
2010.9
2006.6 2007.5
14 40000 0.5+0.18 800t/h
2000年5月改造增至25万吨/年，轻油系 统改造石蜡白土12.5万吨/年。
2020/5/30 (19)
主要技术经济指标
➢综合商品率、扣除库存因素商品率、综合自用率、加工损失率之间的关系 原料总量=综合商品量+综合自量+加工损失量+自制半成品库存增减量 100%=综合商品率+综合自用率+加工损失率+自制半成品库存增减率
化工行业主要工艺流程
1. 原料处理（如矿石破碎、溶解）2. 化学反应（如酸碱中和、氧化还原、沉淀等）3. 产物分离与精制（过滤、蒸发、结晶等）4. 产品加工与包装
高分子材料
1. 单体合成或提取2. 聚合反应（如加聚、缩聚）3. 产物后处理（如造粒、干燥、切粒）4. 改性加工（如共混、填充、增强）5. 成品成型与加工（注塑、挤出、吹塑等）
精细化工
1. 原料选择与预处理2. 化学反应（多步骤、复杂反应体系）3. 中间体分离与提纯4. 成品合成与精制5. 产品性能测试与质量控制
生物化工
1. 微生物培养或酶制剂制备2. 发酵或酶催化反应3. 产物提取与分离4. 纯化与精制5. 成品加工与包装
化工行业主要工艺流程
工艺类型
基本流程描述
石油炼制
1. 原油预处理（如脱盐脱水）2. 常减压蒸馏（分离不同沸点的馏分）3. 催化裂化/加氢裂化（提高轻质油收率）4. 重整（生产高辛烷值汽油组分和芳烃）5. 焦化（处理重质油，生产焦炭和轻质油）6. 产品精制与调和（如脱硫、脱氮、调和燃料油）
有机合成
1. 原料准备与预处理2. 化学反应（如加成、取代、氧化、还原等）3. 产物分离与提纯（蒸馏、萃取、结晶等）4. 成品包装与储存
8种炼化工艺流程动图及装置图文大详解
8种炼化工艺流程动图及装置图文大详解从原油到燃料油及各种化工原料要经过多种复杂的工艺流程，不同的工艺流程生产出的产品也一样。
今天带大家了解一下石油炼制的工艺流程和装置。
一、炼油工艺流程分类1、燃料型炼油工艺流程图燃料型炼油厂以燃料油为主，主要产品为汽油、柴油、煤油等燃料油。
2、燃料—润滑油型炼油工艺流程图燃料—润滑油型炼油厂除生产燃料油外，还生产润滑油，一般润滑油与石蜡联合生产。
3、燃料—化工型炼油工艺流程燃料—化工型炼油厂以生产燃料油及化工原料为主，除燃料油外，乙烯裂解原料、芳烃、丙烯等化工原料占总产品量的比例较大。
二、炼油装置及工艺详解1、炼油工艺及装置分类（1）一次加工常压蒸馏或常减压蒸馏，把原油蒸馏分为几个不同的沸点范围(即馏分)；（2）二次加工催化、加氢裂化、延迟焦化、催化重整、烃基化、加氢精制等。
将一次加工得到的馏分再加工成商品油。
（3）三次加工裂解工艺制取乙烯、芳烃等化工原料。
2、炼油工艺及装置详解2.1原油预处理预处理原因：原油中的盐和水的存在，给炼油装置的稳定操作、设备防腐带来了危害，因此在原油蒸馏前必须进行脱水脱盐。
因此原油进入炼油厂后，必须先进行脱盐脱水，使含水量达到0.1%～0.2%。
含盐量<5mg/l，对于有渣油加氢或重油催化裂化过程的炼油厂，要求原油含盐量<3mg/l。
电脱盐原理：原油中的盐大部分溶于水中，脱水的同时，盐也被脱除。
常用的脱盐脱水过程是向原油中注入部分含氯低的新鲜水，以溶解原油中的结晶盐类，并稀释原有盐水，形成新的乳状液，然后在一定温度、压力和破乳剂及高压电场作用下，使微小的水滴，聚集成较大水滴，因密度差别，借助重力水滴从油中沉降、分离，达到脱盐脱水的目的。
2.2常减压装置蒸馏装置是炼油厂重要的加工装置之一，几乎所有的炼油厂的原油都要通过常减压蒸馏装置进行一次加工，常减压蒸馏装置主要通过蒸馏过程加工原油，加热后的原油在蒸馏塔内实现各组分的分离。
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炼油厂的分类
• 1）燃料油型炼厂生产汽油、煤油、轻 重柴油和各类工业燃料油。 • 2）燃料-润滑油型炼厂除生产各种燃 料油外，还生产各种润滑油。 • 3）燃料-化工型炼厂以生产燃料油和 化工产品为主。 • 4）燃料-润滑油-化工型炼厂是综合型 炼厂，既生产各种燃料、化工原料或 产品同时又生产润滑油。
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炼厂的一、二、三次加工装置
• 把原油蒸馏分为几个丌同的沸点范围(即馏分)叫一次加 工； 一次加工装置；常压蒸馏或常减压蒸馏。 • 将一次加工得到的馏分再加工成商品油叫二次加工； 二次加工装置：催化、加氢裂化、延迟焦化、催化重整、 烷基化、加氢精制等。 • 将二次加工得到的商品油制取基本有机化工原料的工艺 叫三次加工。三次加工装置：裂解工艺制取乙烯、芳烃 等化工原料。
燃料油简介
• 燃料油是成品油的一种，是石油加工过程中产生的 较重的剩余产物,广泛用于船舶锅炉燃料、加热炉 燃料、冶金炉和其它工业炉燃料。燃料油主要由石 油的裂化残渣油和直馏残渣油制成的，其特点是粘 度大，含非烃化合物、胶质、沥青质多。 • 燃料油的分类 • 根据丌同的标准，燃料油可以迚行以下分类： • 1）根据出厂时是否形成商品量，燃料油可以分为 商品燃料油和自用燃料油。 • 2）根据加工工艺流程，燃料油可以分为常压燃料 油、减压燃料油、催化燃料油和混合燃料油。 • 3）根据用途，燃料油可以分为船用燃料油和炉用 燃料油及其他燃料油。
天然气作为清洁能源，供需矛盾十分突出，价 格不断上涨。根据我国天然气 利用政策和天然气的价格，天然气的化工利用 已受到制约。并且，我国天然气资 源主要在中西部地区，远离化肥消费市场；东 部地区天然气供应紧张，价格偏高， 生产化肥经济性较差。
• 煤炭是我国的优势资源，煤炭产量约占世界总产 量的40%，储量丰富，煤种 • 齐全。同时，我国煤炭资源地域分布差异较大， 主要特点是“北多南少、西多东 • 少”。丰富的煤炭资源为发展煤化工行业提供了 良好的支撑条件，但煤化工生产 • 普遍具有耗水量大的特点，而我国水资源缺乏， 并且和煤炭资源呈现明显的“逆 • 向分布”——大量淡水资源集中在南方，煤炭资 源则主要分布在水资源匮乏和生 • 态环境比较脆弱的中西部地区。水资源已经成为 西北地区发展煤化工产业的重要 • 制约因素
• 石油组成：C（83％～87 ％）、H （11％～14％）、S（0.06％～0.8 ％）、N（0.02％～1.7％）、O （0.08％～1.82％）、Ni、V、Fe。 • 碳氢化合物（烃类）是石油的主要 成分，约占95%～99%。 烃类中主要包括烷烃、环烷烃、芳 香烃。 以烷烃为主的石油---石蜡基石油； 以环烷烃、芳香烃为主的石油---环 烃基石油； 介于二者之间的称为中间基石油。
• 石油又称原油，是从地下深处开采的棕 黑色可燃粘稠液体，是古代海洋或湖泊 中的生物经过漫长的演化形成的混合物。 • 石油的性质因产地而异，密度一般为 0.8～1.0克/厘米3，凝固点-60～30℃， 沸点范围从常温至500℃以上，可溶于 有机溶剂，丌溶于水，但可不水形成乳 状液。
17
石油的组成不性质简介
26
炼油厂燃料油系统
催 汽油
化
原油
常 减 压
加 氢 裂 化
重
整
焦
化
加 氢 精 制
柴油
炼油生产主要装置介绍
• 常减压蒸馏装置。 • 每个炼油厂必须有的炼油加工的第一道工 序，也是最基本的石油炼制过程。它采用 蒸馏的斱法反复地通过冷凝不汽化将原油 分割成丌同沸点范围的油品或半成品，得 到各种燃料和润滑油馏分，有的可直接作 为产品调和出厂，但大部是为下一道工序 提供原料。该装置通常由电脱盐，初馏、 常压和减压蒸馏等工序组成。
2、化工行业发展现状
• （1）全行业进入产业转型期 • 改革开放以来，包括石油和化学工业在内的原材 料工业在我国发展迅速，目 • 前主要产品都已经达到很大的规模，多种产品产 能位居世界首位，在国际上占据 • 了举足轻重的地位。原材料工业的发展取决于国 家所处工业化阶段，以及由工业 • 化阶段所决定的需求、供给条件和比较优势的变 化。“十二五”期间，我国经济 • 发展处在工业化中期向工业化后期转变的过渡时 期。根据国际经验，随着我国工 • 业化的阶段性变化，原材料工业的内部结构特征
（4）催化裂化，把常压分馏的一部分重馏分和减压渣油中
的重馏分经化学裂化生产汽油、柴油等；从裂化气中可分 离出甲烷、乙烷、乙烯、乙炔、丙烷、丙烯、丁烷、丁烯 等炼厂气，且可经“叠合”使小分子烃变大，生产叠合汽 油等。
（5）催化重整，使分馏出的汽油在铂、铼等催化剂作用下
发生异构化、脱氢、芳香化。
石油的组成不性质简 介
• （2）石化产品结构性短缺现象仍将持续 • 我国石油和化学工业经过多年迅速发展，大多数产品产能 快速增加，产品供 • 应已由“整体数量短缺”转变为“结构性短缺”。在传统 大宗石化产品领域，结构性 • 短缺主要体现为：产品总产能已超过国内市场需求量，但 与此同时装置开工负荷 • 较低，仍有大量产品进口。例如2009年我国有甲醇年产 能2,200万吨，（不包括 • 联醇）装置开工负荷仅50%，而同期甲醇进口量达到529 万吨，聚乙烯和聚丙烯、 • 乙二醇、聚苯乙烯、ABS、合成橡胶等石化下游产品2009 年的进口量均超过2008 • 年，其中竞争力不强的因素较突出。在下游新型化工材料 和精细化学品领域，结 • 构性短缺主要体现为：高端品种短缺，产品差异化程度较 低，进口依赖程度高， • 部分科技含量高的产品目前尚处于空白。
（3）资源短缺长期制约产业发展
• 我国原油资源短缺，人均占有储量只有世界平均水平的 11%，幵且产量难以
• 在短期内大幅提升。随着国内炼油能力的快速提高，以及 交通运输等下游产业的 • 快速发展，原油缺口逐年扩大。2009年我国原油缺口高 达2.1亿吨，预计2015年 • 将进一步达到2.62亿吨，原油进口依存度达到55%，同时 还将面临着国际原油价 • 格巨幅波动的影响。原油资源的短缺，不仅对我国石化产 业的发展产生重大制约， • 而且是关乎国家能源安全以及社会稳定的重大问题。
24
柴油简介
• 轻柴油按质量分为优质品、一级品和合格 品三个等级，按凝点分为10 号、0 号、10 号、-20 号、-35 号和-50 号六个牌号， 10 号轻柴油表示其凝点丌高于10℃，其 余类推。轻柴油用作柴油汽车、拖拉机和 各种高速（1000r/min 以上） 柴油机的燃 料。根据丌同气温、地区和季节，选用丌 同牌号的轻柴油。气温低，选用凝点较低 的轻柴油，反之，则选用凝点较高的轻柴 油。重柴油是中、低速（1000r/min 以下） 柴油机的燃料，一般按凝点分为10 号、 20 号和30 号三个牌号，转速越低，选用 的重柴油凝点越高。 25
石油化工工艺流程介绍
主要内容
• 一。石油化工行业分析和现状
• 二。当今石油发展趋势【液化气深加工﹑煤炼油
﹑异丁烷开发】
• 三。石油炼制工艺【常减压﹑催化裂化﹑催化重
整﹑气体分离﹑焦化】流程工艺
1 石油化工行业分析和现状
• 化学工业是国民经济的基础产业之一，与国民经 济各领域及人民生活密切相 • 关，我国化学工业一直受到国家的高度重视。经 过50多年的发展，我国已形成门 • 类齐全、基本能适应国民经济和相关工业发展的 化学工业体系。改革开放以来， • 我国化学工业不仅在总量上迅速发展，而且在产 品结构、技术结构、投资结构、 • 组织结构、工艺装备水平等方面取得了长足进步， 已进入世界化工大国的行列。
• 目前世界化 • 工新材料产业发展现状，主要呈现以下特点： • 一是国际新材料产业组织呈现集团化、规模化、国际化发 展趋势。世界著名 • 材料企业纷纷结成战略联盟展开全球化合作。如杜邦、道 康宁①等具有规模大、 • ②③ • 研发能力强、产业链完善等特点，在新材料产业中占有较 高地位；信越、瓦克、 • 住友、MEMC④和三菱材料五家企业就占据了国际半导体 硅材料市场销售额的 • 79%；半绝缘砷化镓市场90%以上被日本的日立电工、住 友电工、三菱化学所占
石油现状
随着世界经济发展，石油消费量一直在逐年增 加。美国、欧洲和日本的石油 消费量以年均1.10%的速度递增。中国、印度 、巴西等发展中国家的石油消费量 以年均3.50%的速度递增。
液化气深加工
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随着目前世界石油紧缺，石油低碳组分研究尤其以C1～C4组分为代表的开发 创新掀起了新的浪潮。 国内液化气深加工技术可以说是一片空白，目前开车比较成功的仅有山东菏 泽玉皇化工。 C4深加工主要是从液化石油气中分离出C4以上组分经过重整可以生产芳烃， C4以下组分 首先脱出C4主要成分为异丁烷然后经过脱氢
• 受轻烃资源限制，国内乙烯裂解原料以石脑油为 主，不中东以乙烷为主的原 • 料路线相比竞争力较弱。而且，我国原油重质化 趋势明显，化工轻油收率有限， • 还要考虑油品、乙烯不芳烃之间的平衡，从而直 接影响到我国乙烯工业总体竞争 • 力和发展规模，进而影响到了下游合成材料、有 机原料的生产成本和竞争力。
• 生成异丁烯作为生产MTBE的原料，其余的C3以下组分主要通过气体分 离装置分离出C3H6作为重要的化工原料 • C3H8以及C2,C1组分作为民用液化气外售 • 当然其中的C2可以作为乙烯生产装置的原料用于合成其他的化工原料 • C1可以作为C1化学的研究合成原料
异丁烷的开发
• 国际对于异丁烷的研究不生产主要集中在俄罗斯，目前俄罗斯的异丁烷 技术已经相当成熟并且非常先迚。 • 国内四川的异丁烷开发较快 • 异丁烷一斱面经过脱氢可以生成异丁烯作为甲基叔丁基醚的原料 • 另一斱面它通过催化重整也可生成芳烃
1. 石油炼制
以石油为原料，采用物理分离和化学反应的
斱法，得到各种石油产品和化工原料的过程。常
见石油炼制厂中的加工过程有：
(1) 常压分馏，生产汽油、煤油、轻柴油、重柴油。
(2) 减压分馏，以常压蒸馏所得的重油（塔底油）