冷芯盒制芯交流 ( 2011)
冷芯盒射芯机制芯工安全操作规程范本（二篇）
冷芯盒射芯机制芯工安全操作规程范本冷芯盒射芯机是一种用于模具射出成型的工具。
在操作过程中，由于涉及到高压、高温等因素，安全操作和操作规程非常重要。
下面是一份冷芯盒射芯机的工安全操作规程范本，用于指导操作员安全进行操作。
1. 规范与原则1.1 所有操作人员必须经过培训，并严格遵守本操作规程。
1.2 在操作过程中，必须要有专人进行监督，确保操作的安全性。
1.3 操作人员必须穿着合适的防护服和防护设备。
1.4 在操作前，需要对冷芯盒射芯机及其配件进行全面检查。
2. 操作前的准备工作2.1 在操作前，需要检查冷芯盒射芯机是否处于正常工作状态，包括电源是否接通、系统是否正常运行。
2.2 检查液压系统、电气系统以及冷却系统是否正常。
2.3 检查冷芯盒射芯机的润滑系统是否正常，确保机械部分的正常运行。
2.4 确保操作人员已经穿戴合适的防护设备，如防护服、安全帽、护目镜、耳塞等。
3. 操作过程中的安全措施3.1 在操作之前，必须清理冷芯盒射芯机的工作台面，确保工作台面整洁无杂物。
3.2 在操作过程中，禁止随意触摸冷芯盒射芯机的运动部件。
3.3 在操作过程中，禁止用手或其他物体接触冷芯盒射芯机的喷嘴或进料口，以免造成意外伤害。
3.4 在操作过程中，禁止将未经处理的材料、废料等投放到冷芯盒射芯机中。
3.5 操作人员禁止将手指、工具等放入冷芯盒射芯机内部，以免发生意外伤害。
3.6 在清洁和维护冷芯盒射芯机时，必须先切断电源，确保安全。
3.7 当冷芯盒射芯机出现异常情况时，操作人员必须立即停止操作，并及时报告相关人员。
4. 急救和应急措施4.1 在操作过程中，如果发生意外伤害，必须立即停止操作并寻求医疗救助。
4.2 操作人员应在急救知识方面进行培训，能够进行简单的急救措施。
4.3 在操作过程中，如发生火灾或其他紧急情况，操作人员必须立即按照紧急预案进行处理，并向相关人员报告。
5. 结束工作5.1 在操作结束后，操作人员必须及时切断电源，并清理冷芯盒射芯机及周围的工作区域。
三乙胺冷芯盒制芯工艺的应用与探索
三 乙胺 法 对 石英 砂 、 锆砂 或 铬 砂 均适 应 ， 必 须 但 注意 原砂 化学 成分 、 含水 量 、 砂温 和灰分 含量 。 中含 砂
水 量 多 ， 会 降低砂 芯 的强度 和 减少 可用 时间 。 如 图 则 （
－ 十 ” 十 ” ＋ ” ＋ ” ＋ ” ＋ “ ＋ ” ＋ “ ＋－ － － － － － － － － － “ ＋ “十 ” 十 ” ＋－ ＋ － ” ” ＋ “ ＋ “ ＋－ － － － ” ＋ ” － － － “ ＋ ” ＋－ － － ＋ － ＋ ・＋・ ・ － －
三 乙胺 冷芯 盒制 芯 一般 采用 水 洗砂 与 擦洗 砂 ， 也 可 以用锆砂 和铬矿砂 。 其含 泥量 ≤０３ ，Ｈｉ７ 角 度 ． ｐ ＜ ， ％ 系数 ≤１ ， 度 为 ５ ／ ０ 。一般 可 以用 三筛 砂 ， ．粒 ３ ０ １０ 最好 采用 四筛 砂 。耐火 材料 技术要 求 见表 ｌ表 ２ 、 。
表 １ 铸 造 用 硅 砂 技术 要 求
名 称 产 地 Ｏ 灼 烧 减 量 粒 度 粒 度 集 中 Ｓ ２ ｉ 含泥 （ ） （ ）（ ） （ 号） （ ％ 量 ％ ％ 筛 ％） 性 擦 洗 砂 场 ９ ≤Ｏ３ ≤ Ｏ３ ５ ／ ０ ≥８ 无 异 物 杂 质 芯 围 ≥ Ｏ － － ０ １０ Ｏ 制 检 指 标 粒度 检 指 标 ＳＯ ｉ： 粒 度 集 中性 灼 烧 减量 含泥 量 外 观 用 途
维普资讯
材 料 工 艺 Ｍ ＴＲ Ｌ Ｅ Ｈ Ｏ Ｏ Ｙ Ａ Ｅ Ｉ ＆Ｔ Ｃ Ｎ Ｌ Ｇ Ａ
Байду номын сангаас
三乙胺冷芯盒制芯工艺的应用与探索
Ｔｅ ｈ ｏ ｏ ｙＡｐ ｌｃ ｔ ｎ ａ ｄ Ｅｘ ｌ ｒ ｔ ｎ ｏ ｉｔ ｙ ｃ ｎ ｌ ｇ ｐ ｉａ ｉ ｎ ｐ ｏ ａ ｉ ｆＴｒｅ ｈ ｌ ｏ ｏ
碱性酚醛树脂有机酯冷芯盒工艺及其在铸钢件的应用
温强度低等不足， 这些都阻碍了这两种工艺的进一步 推广和应 用 。有机 酯 硬 化 酚 醛 树脂 冷 芯 盒 工 艺 （— Ｂ Ｓ Ｔ法 ）９４年 首 先 由英 国 Ｂ ｒｅ 司 研 制 成功 ． Ｅ １８ ｏｄｎ公 粘结 剂为 碱性 酚 醛树 脂 ， 固化 剂 为可 挥 发 的有 机酯 ．
Ａｂ ｔａ ｔ Ｔｈ ｈ ｒ ｃｅ ｉｔ ｓｏ ｈ ｓｅ ａｋ ｌ ｅｐ ｅ ｏｉ ｅ ｉ ｏｄ－ ｂ ｘ ｐ ｏ ｅ ｓｉ ｐ ｅ ｅ ｔｄ ｉ ｈｓ ｓｒ ｃ ｅｃ ａ ａ ｔｒｓｉ ｆｔ ｅｅ ｔ ｒ／ ｌａ ｉ ｈ ｎ ｌ ｒ ｓｎｃ ｌ － ｏ ｒ ｃ ｓ ｓ ｒｓ ｎ ｅ ｎ ｔ ｉ ｃ ｎ ｃ
１ 前言
工艺 。
气硬 冷芯盒法 ” 原指 三乙胺法 ， 已用 来泛指 借 现
助 气体 或 气雾 催化 或 固化 ， 室 温下 瞬 间 内成 形 的 在
一
Ｃ ／ 丙 烯酸 钠 冷 芯 盒 工 艺 存 在 抗 湿 性 差 ， Ｏ：聚 即
时强 度 低 ， 状 Ｃ ＯＨ） 粉 ａ（ ２固 化 剂 用 量 多 等 缺 点 ； Ｃ ／ 醛 树 脂冷 芯 盒 工 艺 存 在 树 脂 加 入量 较 大 ， Ｏ。酚 常
种树 脂砂 造 型制 芯 工艺 ， 种 工 艺 的共 同特点是 ： 这
型 芯 砂 混制 后 可 使用 时 间较 长 ， 吹气 硬 化 起 模 时 间 短， 生产 效率高 ， 台于 大批量 的型 芯 生产 ， 适 对高速 造
型 生产 线可实 现 同步供 芯 。 同时 ， 盒 无需加热 ， 芯 芯盒
制 造成 本低 ， 能源 消耗 小 ， 作业 环境 较好 ， 因此具 有很 大 的应 用 优 势 和 潜力 ， 直 为 世 界 各 国所 重 视和 采 一 用 。现 就常 见的 几种冷 芯盒 工艺 作简 要的分析 比较 ；
铸造冷热芯盒射砂及上顶芯系统设计探讨
射砂 嘴分插 入式和 非插入式 两种 。插 入式射 嘴 多用于冷 芯盒制 芯 ， 在热 芯盒上应 用插入式 射嘴 ， 由
的优 劣直接影 响砂 芯 的质量 和 制 芯效 率 ， 而砂 芯 的 质量 又将影响 到铸 件 的质 量 。高质量 的芯盒设计 制 作 能够减少 模具验证 时 间 ， 证砂芯 质量 、 备和模 保 设
具有 效稳定 运行 。本 文就冷 热芯盒射 砂及上 顶芯系
于射嘴需水冷， 导致模具结构复杂， 可靠性降低 ， 因 此热 芯盒模具 多采用 非插入式 。合理 的插人式射 嘴 设计 可 以避免 泥芯 上 的射 砂残 砂 ， 芯 的射 嘴处 可 泥
以得 到平整 的表面 。 ２ １ 高于型腔面 的插入 式射砂 嘴 ．
Ｋ ｅ ｏｒ ｓ： ｓｉ ｇ；Ｍ ｏｄ Ｄｅ ｉｎ； ｌ ｘ；Ｈｏ ｘ ｙＷ ｄ Ｃａ ｔｎ ｌ ｓｇ Ｃｏｄ Ｂｏ ｔＢｏ
引 言
芯盒是 铸 造在 制 芯工 序 中使用 的一 种模 具 ， 按 材质 可分为木 芯盒 、 料 芯盒 和 金属 芯 盒。木 质 芯 塑
盒和塑 料芯盒 多用于手 工制芯 ， 一般不必 专 门设计 。 依据制 芯方 法不 同 又可 分 普 通 芯 盒 、 芯 盒 、 芯 热 冷 盒 。冷热芯具 有制芯 效率高 、 尺寸精度 高 、 模具 寿命 长等 特点被广 泛应用 在大批量 生产 的铸 件上 。芯盒
材料加工第2章作业参考答案
第2章作业参考答案1. 液态金属成形的一般工艺过程是怎样的？结合其工艺特点分析该类工艺的优点、缺点和和适用范围。
液态金属成形是将液态金属注入铸型中使之冷却、凝固而形成零件的方法，一般工艺过程包括模样制造、铸型制造、金属熔化与充型、凝固等关键步骤。
铸造为液体成形具有不受零件大小/薄厚/复杂程度限制、可制造各种合金铸件、相对焊接和塑性成形而言尺寸精度高、成本低等优点；但需要造型、浇注等步骤，工艺相对繁琐，工件承载能力不如锻件，同时工作环境差，粉尘多。
铸造适用于绝大部分零件，适用范围广。
（工艺过程三点明确。
明确分析优点、缺点和适用范围，同时结合其工艺特点）2.铸造合金流动性差对铸件质量有何影响？浇注时金属液过热温度及其他工艺条件相同的情况下，初步判断一下HT350和HT200两种合金，哪个流动性好，为什么？什么是液态金属的充型性能？它与那些因素有关？流动性差，金属充型能力差，铸件成形质量降低；液态金属中的气体夹杂物不易浮出，易产生气孔、夹杂；对缩孔和裂纹的充填和愈合作用减弱，易产生缩孔、裂纹等缺陷。
HT200流动性好，HT200碳含量在3.0~3.6%，HT350在2.7~3.2%，因HT200成分更靠近共晶点，固-液区间小，熔点较低，故流动性好（固液两相区越大，结晶温度范围越大，枝晶越发达，流动性越差）。
（流动性影响，判断及理由）充型能力：指液态金属充满型腔，获得形状完整、轮廓清晰健全铸件的能力。
充型能力首先取决于合金的流动性，同时又受到铸型性质（如铸型蓄热系数、铸型温度、铸型中的气体）、浇注条件（如浇注温度、充型压头、浇注系统结构）以及铸件结构（如模数、复杂程度等）的影响。
（充型能力定义，四个影响方面）3. 缩孔、缩松的区别是什么？什么样的合金容易出现疏松缺陷？生产中如何采取措施防止缩孔、缩松缺陷的产生？缩孔缩松的区别在形态，而取决于凝固方式，当铸件以逐层凝固方式凝固时，液态金属的流动使收缩集中到铸件最后凝固部分形成集中孔，即缩孔；而铸件以体积凝固方式凝固时，枝晶间隙的液体得不到补缩而形成小的孔洞，即缩松。
制芯工操作规范
制芯工操作规范
制芯工操作规范如下：
（1）开机前对泵站、压缩机气压数值、循环水系统全面检查。
（2）24h内必须清碾一次。
（3）树脂加入量一定要严格控制（注：因目前此项自动功能还未恢复）。
（4）热芯盒加热温度严格执行工艺要求，不得擅自提高或降低加热温度，保证弹簧寿命（定期换簧）。
（5）经常检查积炭情况，清理积炭必须用铜刷或铜棒，避免划伤模具。
（6）冷芯盒注意天气变化，冬、夏执行不同的工艺参数。
（7）分型剂要喷得均匀适量，不得过多，影响蘸涂料。
（8）用完热芯盒及时运回模具库，然后进行保养。
（9）装卸模具必须注意四个顶模杆，必须垂直推进或拉出，防止顶模杆齐根断裂。
（10）砂芯码放整齐。
（11）合模不严不许开机射芯。
（12）修组芯前认真阅读制芯工艺卡，严格执行工艺纪律。
（13）修芯严禁大面积破坏型芯覆膜层。
（14）用胶一定要对准位置，用量要适当。
（15）用夹具及阴模组芯时严格操作。
（16）黏组好的型芯必须码放整齐。
（17）各种圆角及披缝必须修得光滑，凡缺肉的地方必须用锆英粉修补。
（18）芯撑固定用胶水，不得使用其他胶类物质。
射芯机的原理
• 5.射芯机是采用覆膜砂制芯，适用于热芯盒。射 芯机的特点是应用两根导柱，开合模垂直分型， 同时安装两副不同的模具，中间固定架可以双面 安装定模，左右开合模（相当于双模架）。射芯 机广泛应用于铸造行业中，用射芯机制造的型芯 尺寸精确，表面光洁。射芯机工作原理是将以液 态或固态热固性树脂为粘结剂的芯砂混合料射入 加热后的芯盒内，砂芯在芯盒内预热很快硬化到 一定厚度（约为5～10 mm) 将之取出，形成表面 光滑、尺寸精确的优质砂芯成品。
• 1.热芯盒法制芯：50年代末期出现。通常以 呋喃树脂为芯砂粘结剂，其中还加入潜硬 化剂(如氯化铵)。制芯时，使芯盒保持在 200～300℃，芯砂射入芯盒中后，氯化铵 在较高的温度下与树脂中的游离甲醛反应 生成酸，从而使型芯很快硬化。建立脱模 强度约需10～100秒钟。用热芯盒法制芯, 型芯的尺寸精度比较高，但工艺装置复杂 而昂贵，能耗多，排出有刺激性的气体， 工人的劳动条件也很差。
/sxj/192.html
射芯机的原理
• 是一种砂模铸造中型芯成型的设备，用型 砂和树脂砂制造各种型芯，这种型芯就叫 树脂型芯。型芯在芯盒内硬化后再将其取 出，能保证型芯的形状和尺寸的公差。根 据硬化方法不同，树脂砂芯的制造一般分 为热芯盒制芯、壳芯和冷芯盒制芯三种方 法。
• 4.射压式造型机是利用压缩空气将型砂均匀地射 入砂箱预紧实，然后再施加压力进行压实。常用 的有垂直分型无箱射压造型机和水平分型脱箱射 压造型机。垂直分型无箱射压造型机造型不用砂 箱，型砂直接射入带有模板的造型室，所造砂型 尺寸精度高，砂箱两面都有型腔，生产率高，但 下芯困难，对型砂质量要求严格。水平分型脱箱 射压造型机利用砂箱进行造型，砂型造好后合型 脱箱，下芯方便，生产率高。
组芯工艺
组芯工艺上一页下一页3.1 概述组芯工艺（Cosworth），即用组芯技术生产铸件，组芯由单个砂芯组合而成。
组芯技术与湿型砂工艺相比的优势在于尺寸精度高、大量减少了砂的循环、采用气体硬化单一芯砂系统（添加有机树脂的芯砂可有效地回收，回收率达95％以上）。
目前有以下几种组芯工艺方法：粘胶、螺钉紧固、注铝和锁芯工艺。
1. 粘胶是最快速、最常用的组芯法，尺寸精度最高。
主要优点：1）聚酷胺类型热熔粘结剂品种较多（粘胶熔化温度140－1800C，相应的粘度为2－4（Pa·s），粘结时间为3－4s；2）粘结处经按压后强度大增；3）在干燥的储存室中元储存时间限制；4）抗湿性能好，可抵御高潮湿空气；5）用量少，强度高；6）多种有效而经济的熔化装置。
2. 注铝简单连接处可以注铝，如预组合水套芯和圆筒芯。
该工艺的优点在于落砂后用过的芯砂和金属铝不会混淆。
回收后的铝可被再次熔化并使用。
缺点是该工艺成本高己难以自动化。
3. 螺钉紧固螺钉紧固不适用于圆弧芯头。
另外螺钉不能被再利用。
该工艺经济效率比粘胶法差，但比注铝好。
4. 锁芯工艺该工艺的优点是用一个通用芯固定预组合芯，但同时也是缺点。
组合预组合芯必须使用昂贵的工装。
通用芯生产的费用比热熔粘结胶及螺钉的费用高得多。
另外，只有当组合预组合芯的工装没有被磨损时，缸体尺寸的精度才可被保证。
约射制50000次后将出现尺寸偏差，必须进行检测、调整。
3.2 组芯工艺的经济效率1. 组芯工艺与湿型砂比较图1是砂箱尺寸为1200mm×1000mm×350/350mm的有箱湿型砂造型线与用冷芯盒组芯生产线每小时生产90个4缸铝发动机缸体（2.0L轿车）的费用比较。
该比较显示了用组芯法批量生产铸件不仅在技术工艺上前景广阔，而且从经济角度考虑也是如此。
图1 用湿型砂及组芯工艺年产129600个铝缸体的费用比较2. 组芯工艺与重力铸造相比较用重力铸造取代湿型砂工艺，来比较一下组芯工艺与重力铸造工艺。
高效全自动冷芯盒射芯机液压系统方案分析
中国铸造装备与技术 ４ ／ ２ ０ １ ３ ｏＩ ＦＭ Ｔ
１ ５
装备技术 Ｅ ｑ ｕ ｉ ｐ ｍ ｅ ｎ ｔ Ｔ ｅ ｃ ｈ ｎ ｏ ｌ ｏ ｇ ｙ
１ ． ２ 蓄能器容积的选择 在选 择泵 的排 量和 蓄能器 的大 小时一 定要 统筹
考 虑 。选 择过 小不 能满 足油缸 的空 程快速 要求 和加
输入信号
压速度要求， 选择过大也会造成功率损耗、系统发 热。 蓄能器在该设备的工作过程为多变过程， 在贮油 过程气体压缩为等温过程， 在快速放油时气体膨胀
为绝 热过 程 。因此蓄 能器 的容积选 择 可 以按 下式计 算：
Ｖ ｏ ＝ —
输出电源信号
图 １ 经斜 坡 信 号 发 生 器 转换 后 输 出到 比例 电磁 铁
蓄能器 充液 ， 回收能 量 以备 后续 工作 缸使 用 。
绿色铸 造是济南铸造锻压机械研 究所有限公
司 为铸造 设备 提 出 的产 业 目标 和要求 。基 于这个 目
工作台车移动缸 、 射砂吹气 台车移动缸 、 射砂机 构升降缸、 吹气机构升降缸及射头上压缸等 ， 这几个 缸 的行程都较长 ， 最长的达到 ２ ０ ０ ０ ｍ ｍ。为提高工 作效率 ， 油 缸 的空 程 速度 已提 高 到 ６ ０ ０ ｍｍ ／ ｓ 。要 达 到这个速度单靠泵供应流量势必造成选择 的泵排量 规格大 、 电机功率大 ， 而在其他时候又功率过剩 ， 泵 打 出的多余压力油只能经溢流阀溢流 ，这样造成系 统发热 、 升温， 不仅浪费能量还给液压系统带来诸多 问题 。为解决 这个 问题 我们 在低 压系 统设 置 了两个 蓄能器 ， 将泵打出的多余压力油存储起来 ， 当这些长 行程工作缸快速运动时蓄能器和泵一起提供大流量
冷热芯盒工艺比较
序 号
热 芯 盒
冷 芯 盒
备 注
1、生产率
15~20盒/小时
40~60盒/小时
冷芯盒瞬间硬化,速度快
2、换芯盒
时间
约1∽2小时
约8~10分钟
热芯盒换芯盒时需冷却及升温
3、适用范围
薄壁小芯
厚大砂芯和薄壁小芯均可
4、工装要求
金属芯盒及加热系统
木质、塑料、铝合金、铸铁
冷芯盒无需加热，工装
每型可制不同品种的多个砂芯
10、设备一次性投资
较少
较多
每套冷芯盒设备包括混砂、气体发生器及射芯机
11、发展趋势
全球用户越来越少
全球制芯主流，国内用户剧增
变形量小
5、工装费用
造价高，寿命短
造价低，寿命长
一套冷芯盒可生产15万套砂芯以上
6、生产费用
1200以上/吨砂芯
600元左右/吨砂芯
不包括热芯盒的耗电费
7、生产环境
热、烟、刺激性气味
好
冷芯盒需尾气处理装置
8、砂芯质量
有热变形，热收缩难以控制
尺寸精度高，潰散性好，砂芯具有很高的常温强度
9、每型砂芯
一般单个
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十二、混砂工艺
各种类型的混砂机都可使用，通常刀轮间歇 式混砂机要比螺旋式或连续式混砂效果好。 但是混砂机及定量装臵要充分干燥，定量要 准确。混砂程序类同于热芯盒砂。混砂中应 尽量避免揉搓过度，以免砂温上升而影响芯
砂的可使用时间和流动性，选择混砂机的
原则是混砂时发热少及适当的产量大小，
推荐不要混砂超过20分钟的供应量。
九、原砂技术条件：
原砂中含水量对三乙胺冷芯盒树脂砂强度的破坏几乎是呈线性的。 原砂中水份的微量变化都会使砂芯的强度急不可急剧下降: 原砂水份：最好是0-0.1%，水份与组份Ⅱ起化学反应（每克水 与-N=C=O基团完全反应将消耗10克左右的聚乙氰酸酯）、水份 降低砂的流动性、水份降低砂芯强度和硬度。若水份含量提高到 0.2%，混成芯砂的有效使用时间将缩短30分钟；此外，室温高 低也有严重影响，当室温降到21℃时，水份含量可以放宽到 0.2%，当室温升到32℃时，则砂中水份含量应控制在0.1%。 建议原砂烘干后的含水量控制在: ≤0.15%。(法国S.F铸造厂水 份含量要求<0.1%，而实际生产中含水量为0.03%)
三乙胺冷芯盒工艺工艺交流
一、树脂和催化剂的存放：
理想的树脂存放温度是15与32℃之间，高于32℃若储槽是开敞 式的溶剂会挥发损失；15℃以下树脂粘度将大增。储存在通风、 避免水、火种、热源和阳光直射的室内。水份与第二组份起化学 反应产生浮渣（胺化合物）及二氧化碳。树脂储存保质期为半年。 胺催化剂将与第二组份起作用，但短期内与第一组份没有反应。 TEA具有挥发性、可燃性及腐蚀性，与空气的混合可燃浓度是 1.2-8%（TEA），TEA气体比空气重3.5倍[相对蒸汽密度（空 气=1）3.48]。应储存于阴凉，通风的库房，远离火种、热源。 库温不宜超过30℃。包装要求密封，不可与空气接触。应与氧化 剂、酸类分开存放，切忌混储。采用防爆型照明、通风设施。储 桶使用时须接地。避免使用铜及铜基合金的容器（会腐蚀）。灭 火方法：喷水冷却容器，可能的话将容器从火场移至空旷处。灭 火剂：抗溶性泡沫、二氧化碳、干粉、砂土。用水灭火无效。
十一、混砂填充料的改良
改良砂的性质方面： Fe2O3，混Fe2O3量在总砂量的0.25%--3%（通常须 2%-3%）可减少一些易发生表面针孔的合金制品，象低 碳钢。但是有些Fe2O3还可以减少内浇口的冲损，这类 Fe2O3的纯度应该高于82%。 Fe3O4，混Fe3O4量在混砂量的0.25%--3%也如Fe2O3 一样可减少合金表面针孔，但是并不需要多加树脂去弥补 因混砂中过多细粉而损失的强度。 加入氧化铁亦改善脉纹和光亮碳缺陷。 抑制剂（阻燃）：有些铝及镁合金铸件通常加入总砂量 0.1%至1.0%的氟硼酸钾及0.25%--0.5%的硫磺。
九、原砂的技术条件（原砂粒度分布的影 响）
李传轼老师关于“对原砂的粒度分布状况的考虑” “三筛砂”的主要特点是紧密排列的粗砂的空隙中不能容纳细砂 进入，如果进入了细砂，就会破坏粗砂的紧密排列。“三筛砂” 的观念是在长期使用粘土湿型砂的过程中形成的，是从无数经验 和教训中总结出来的，是为湿型砂选用原砂时必须遵循的原则。 粘土湿型砂中，膨润土、泥分、含碳粉料和水所占的体积分数约 为20%，其对型砂透气性的影响是不容忽视的。在这种条件下， 紧密排列的粗砂的空隙中如能容纳细砂，当然是有害的。均匀率 较高的三筛砂，正好可以保证细砂不能进入紧密排列的粗砂的空 隙。树脂自硬砂的状况完全不同于粘土湿型砂，其中树脂和硬化 剂加入量的总和不到2%，而且，两者都是液体，易于涂覆在砂粒 的表面，不会填塞砂粒间的空隙，透气性根本不成问题，可是， 细砂进入紧密排列的粗砂之间却可以增加很多粘结桥，提高型砂 的强度，因此，也就不应该再墨守“三筛砂”的成规。
九、原砂的技术条件：（温度对树脂粘度 的影响）
冷芯盒树脂粘度、密度随温度变化情况 XLⅠ-318M 5℃，10℃，15℃，20℃，25℃，30℃，35℃ （温度） 836，677，393， 258， 158， 121， 93；（粘度） 1.105；1.105；1.103；1.102；1.090；1.085；1.080； （密度） XLⅡ-618M 5℃，10℃，15℃，20℃，25℃，30℃，35℃，（温度） 114，87， 67， 49， 43， 32， 29；（粘度） 1.160；1.155；1.151；1.146；1.142；1.141；1.137； （密度） 备注：批号为200910268的检测值。
十五、抗拉强度试验
抗拉强度试验 制样机 三型腔制芯盒（AFS8字试片机） 检验步骤： 记录：记录检验时间及量，树脂第一组份及第二组份各多少， 混砂温度及平均抗拉强度（取三个试样的平均值） 吹砂及催化剂：混砂后5分钟内做6-8个试块。 吹砂压力=80PSI±2（0.55Mpa±2）； 吹砂时间=半秒种；吹胺时间=1秒钟； 吹胺压力=40PSI（0.276Mpa）；净化时间=4秒钟； 净化压力=40PSI（0.276Mpa）； 拉断：三个8字试在30秒钟内拉断，另外三个8字试样在30分 钟内拉断。 可使用时间的测定是在混砂后每隔5分钟作试块抗拉强度检验， 一直拉到其抗拉强度达最初值之一半（兴业是降低1/3为标准）。
九、原砂的技术条件（原砂粒度分布的影 响） 李老师认为：由此可见，用四筛砂时树脂砂的强度较 任何一种三筛砂都有较大的增长。一些工业国家的经 验也证明用均匀率高的三筛砂改用四筛分布或五筛分 布的原砂，树脂自硬砂强度大为提高，有的甚至可能 提高一倍以上，在原砂的粒度分布适当时，就有可能 降低树脂的用量。 我想对树脂自硬砂适用的原则同样适用于冷芯树脂砂， 但是冷芯树脂砂混入潮模砂，对潮模砂可能造成的影 响是一个问题。
九、原砂技术条件：
原砂的微粉含量控制:对50/100、70/140目原砂 而言，200目筛及以下的含量为微粉含量，微 粉含量对树脂砂强度的危害等同于原砂中的 泥分。原砂中微粉和含泥分均是过多消耗树 脂的主要因素。微粉和泥分过多还会影响到 砂芯的透气性。国外有机粘结剂用砂含泥量 均低于0.1%，德国制芯用原砂技术要求中对 200目以下微粉含量的要求是0%。 一汽冷芯用砂粒度要求: 微粉含量亦是0%。
九、原砂的技术条件： 原砂中碱性杂质会加快树脂的反应，减少芯砂的使用 时间，导致芯砂流动性降低，使砂芯强度下降；酸性 杂质则阻碍固化。（和呋喃树脂砂混用，再生砂的回 用问题） 砂温21℃-27℃最理想，10℃-41℃可用。低于 10℃因组份Ⅰ太粘而混拌不易，故低于10℃树脂应 加热（可用油桶加热带加热、水浴法加热，管道电加 热丝加热）。砂温低降低混砂效率和使胺冷凝及硬化 不均匀；砂温高，可缩短吹气时间，减少所需催化剂 用量，但是使粘结剂失去溶剂及降低强度。
二、冷芯树脂的硬化反应，组份二与水反应：
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三、制芯工艺流程用框图表示如下：
四、工艺特点：
三乙胺法的主要优势在于固化迅速、 均匀，不受砂芯厚薄的影响；工艺 较成熟，由于对该工艺研究开发较 早，因而在工艺的成熟性与原材料、 设备配套的完善性上占有明显优势， 便于推广应用。此外对设备和工装 腐蚀较轻，催化剂气味也较小。
十三、射芯机储砂量
射芯机储砂量应该在每次射砂量的3-5 倍为好，太多砂量在储槽内因其溶剂挥 发而会减低砂的流动性，再则其混砂被 空气吹过10-15次之多时将会影响其可 使用时间。（溶剂挥发，粘度增加，流 动性降低，可使用时间缩短）。
十四、正确把握芯砂可使用时间：
南方气候特点和目前第一代冷芯盒树脂 的性能指标，在原砂酸耗值≤8，水份 ≤0.15%的条件下，室温≤25℃，芯砂 可使用时间60分钟，室温在25℃-35℃ 时芯砂可使用时间45分钟，室温≥35℃ 芯砂可使用时间30分钟。改性的树脂夏 天可达2小时，春秋天3-4小时，冬天56小时。
含泥量对冷芯砂芯强度的影响见下图（清华兰佩制芯技术 研究中心）：
九、原砂技术条件：
十、树脂性质改进：
组份Ⅱ的改进：选择Ⅱ组份时和酸耗值及砂温有关系，是 因为高的酸耗值及高温会缩短砂的存放时间—即混好的砂 有多久的可使用时间。改进Ⅱ组份树脂可增加可使用时间， 不同的树脂Ⅱ组份有不同的存放时间，当然也就有不同的 抗拉强度。 组份Ⅰ的改进：加入某种添加剂（内脱模剂）不但增进砂 芯脱模及砂流动性，而且增强中期及长期的抗拉强度2030%。亦改善树脂的抗沾模性。通常加入树脂Ⅰ组份的 4%-10%，应同时与树脂Ⅰ组份一同加入砂中。 增粘剂—加入增粘剂增加粘合及防潮性，对某些砂有利， 通常加入量在树脂Ⅰ的0.5%-1.0%。
五、工艺缺陷：
1、对原砂和环境的要求较高， 原砂质量、环境湿度及压缩
空气质量等都会对砂芯强度
产生较大影响。
五、工艺缺陷：
2、砂芯存放性不好，由于组分II 聚异氰酸酯会遇水反应，降低粘 接剂的质量，两组分反应的生成 物——氨基甲酸树脂为孔洞状结 构，因而吹胺固化后的砂芯在存 放过程中易吸湿，会造成砂芯强 度下降，存放性变差。
九、原砂的技术条件：
项目 平均细度 粒形 最佳范围 50~60 圆形 推荐允许范围 50-60 <1.25
酸耗值/ml
杂质（质量分数，%）
尽可能低
无 --------尽可能低 21~27 0~0.1
0~5
含泥量0~0.2 碱性化合物≤1.5% 一汽要求：200目及以 下：0%。 10~40 <0.15
粉尘含量 (质量分数) 砂温/℃ 含水量(质量分数)
九、原砂的技术条件：
冷芯盒硅砂选用参考： 铸钢件：二氧化硅含量≥97%， 三筛集中率：80%-85%，四筛集中率：85%-95%。 铸铁件：二氧化硅含量：92%—95%， 三筛集中率：80%-85%，四筛集中率：85%-95%。 有色件：二氧化硅含量：75%—90%； 三筛集中集： 80%-85%。
八、射砂紧实机理、硬化机理：
射砂紧实机理，目前认为，芯盒中芯砂的紧实是动能和
压力差综合作用的结果， 而动能是主要的，在动能达不到的地方，靠压力差作用 来紧实芯砂。 硬化机理：向芯盒内吹入三乙胺气体时，酚醛树脂的氢 氧根（-OH）与聚异氰酸酯的异氰酸根（-NCO）经胺 催化结合生成氨基甲酸乙酯，使砂芯迅速固化。