泵—知识
离心泵的基础知识
泵 – 什么是泵?
泵是一种主要用于将流体或气体从一个地方
输送到另一个地方的机器或者设备.
离心泵 - 工作原理
离心力
泵壳
叶轮
压力&流量
机械运动 (旋转)
电能 电机
如何选择一台合适的泵
物料? 流量? 扬程? 其他相关信息,例如真空 下应用,带腐蚀性物料等?!
- 物料信息
- 黏度 - 密度 - 温度 - 物料的流动性 - 饱和蒸汽压 - 固体含量 - 腐蚀性能 - 是否含有硬质颗粒
- 设备工况
- 流量 - 扬程
理解泵头(扬程)和压力之间的相同和 不同点
•泵的主要功能就是产生压力
•压力是可以由Pa 或者 bar来表示的 (1 Pa = 1 N/m²)
•但是, 同一个离心泵并不是一定产生同样的压力. 压力 的大小取决于很多不同的因素, 例如其中一个就是物料 的密度.
•无论物料的密度如何,离心泵产生一个同样的“静压头“, 通常称为泵头,泵头一般通过 mLC 表示 „meter liquid collumn“
单机封, 碳化硅vs碳化硅, 氟橡胶或者乙 丙橡胶带FDA证书 单机封, 碳化硅vs不锈钢, 丁晴橡胶 单机封, 碳化硅vs碳化硅, 氟橡胶 冲洗机封,碳化硅vs碳化硅,氟橡胶 冲洗机封,碳化硅vs碳化硅,氟橡胶 单机封,碳化硅vs碳化硅,氟橡胶 双机封,碳石墨vs不锈钢,丁晴橡胶/,碳 石墨vs不锈钢,丁晴橡胶
《泵基础知识培训》ppt课件
包括液体密度、粘度、腐蚀性等，以 选择合适的泵材质和结构。
确定工艺流程和输送要求
根据工艺流程和输送距离、高度等要 求，确定所需的流量和扬程。
考虑环境因素
如环境温度、湿度、海拔高度等，选 择适应性强的泵型。
经济性分析
在满足使用要求的前提下，进行不同 泵型的经济性比较，选择性价比高的 产品。
的稳定运行。
密封环
设置在叶轮和泵壳之间 ，减少液体泄漏，提高
泵的效率。
典型泵型结构对比
离心泵
结构简单，效率高，适用于大 流量、低扬程场合。
容积泵
结构复杂，但流量稳定，适用 于小流量、高扬程场合。
混流泵
介于离心泵和轴流泵之间，适 用于中等流量和扬程的场合。
轴流泵
流量大、扬程低，适用于灌溉 、排水等场合。
可能原因是泵选型不当或管道阻力过大， 解决方案是重新核算选型或更换合适型号 的泵，同时检查管道系统是否畅通。
可能原因是泵安装不当或轴承磨损严重， 解决方案是重新安装泵并调整安装精度， 或更换磨损严重的轴承。
泵的密封泄漏
泵的超负荷运行
可能原因是密封件损坏或安装不当，解决 方案是更换损坏的密封件并检查安装质量 。
解决问题能力
评估解决实际问题的能力 和思维方法
理论知识
评估对泵基础知识的掌握 程度和理解深度
安全意识
评估实验过程中的安全意 识和应急反应能力
THANKS.
对于易损件，如轴承、密封件等，应 定期检查和更换。
根据使用情况，定期更换润滑油、清 洗过滤器等。
对于长期停用的泵，应进行保养和封 存处理。
故障诊断与排除方法
泵不启动或启动困难
检查电源、电机和控制系统，排除故障。
计量泵培训知识 课件
能正常工作
或安全放气阀
排出压力不 1.阀口卡有异物
1.清洗阀和阀座
稳定
2.出口管道有渗漏
2.排出渗漏
3.液体内有空气
3.排出液体内空气
4.安全放气阀或补油阀失 4.调整或更换安全放
灵
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气阀和补油阀 46
让我们共同努力 共创德慧美好的明天
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谢谢
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气动计量泵
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电磁计量泵
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电动计量泵
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计量泵发展历史
我国是随着七十年代大型化工装置的引进开始研发计 量泵
由于受日本的影响较大, 我们的最初设计基本仿照日 本
我国最先试制并形成规模的企业是重庆水泵厂、本溪 水泵厂。
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计量泵发展历史
1936年由美国米顿罗公司发明了第一台计量泵 1939年美国帕斯菲达公司成立, 发明了第一台液压隔膜计
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计量泵行程调节机构类型
1.N型曲轴调节机构 2.L型曲轴调节机构 3.弓形凸轮调节机构 4.弹簧凸轮调节机构 5.改变蜗轮倾斜角调节机构 6.改变连杆支点调节机构 7.滑轴斜槽调节机构
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N形曲轴调节机构
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泵的订货
订货时应填写“计量泵数据表”或者注明性能参数（流量、 压力、介质名称、粘度、温度、腐蚀性、是否有毒有害、 是否易燃易爆）现场条件（室内室外、环境温度、大气压 力）
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调节行程为50%时泵运转效果
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调节行程为100%时泵运转效果
泵知识点大纲
离心泵知识点大纲健康和安全●换油时小心，油塞有可能承受压力。
用棉布垫住油塞以防止油溅到眼中或皮肤上。
换下来的废油按照工作地点的规定收集和处理废油，不能通过任何方式将其排入下水道。
●开车前安全检查，一般包括检查联轴器护罩是否紧固；电动机的接地线是否松动等。
●泵及相关设备必须正确地严格地接地线。
●在拆卸之前务必卸除压力，并排净连接泵体的管路，以防突然泄漏造成的危险。
如果被处理的物料具有危险性，要采取适当的预防措施，关闭所有吸入口、排泄口和辅助阀门，以确保泵内压力被隔离。
●松动螺栓连接或管路连接之前，检查有毒或者其他危害的物料，按照当前的环境规定收集和处理有毒或者其他有害物料，以防止其危害工作人员和环境。
●确保设备工作前处于正常的环境温度。
●不要超过设备规定的操作参数来操作设备。
●按照工作地点的规定收集和处理废油。
描述●为防止介质在轴封附近发生汽化，冷却水量必须得到保证，否则将导致密封的彻底失效。
●轴承采用稀油润滑，轴承支架带有自动调节油位的恒位油杯。
轴承支架的正常设计是不冷却的。
●泵停车后一种可能的循环危险容易发生，尤其是出现“水锤现象”，必须在管路上设置防止回流的装置。
●管路必须有足够的支撑，以确保不能因为管路的自身重量或由泵法兰传递过来的热量所引起的热膨胀而使管路产生弯曲力矩或压力。
●为不使管路堵塞，法兰连接处所用的垫片应该正确放置，防止减小管路流通截面积。
●泵入口压力减小，将导致叶轮入口处产生汽蚀。
●泵管路必须认真清洗，清除所有的污物和杂质。
●吸入管路上的截止阀不应离泵入口太近，以避免介质以紊流的方式进入泵腔。
为避免气囊的产生，安装截止阀时截止阀的手轮应处于水平或垂直向下的方向。
●最小流量。
在局部负荷区域（当泵的操作接近零流量），泵把几乎所有的能量都以热能的形式传递给泵送介质。
如果这个流量小于某一个最小值，液体将被加热直至汽化，这将引起叶轮和口环的严重损坏从而导致泵的最终损坏，机械密封部件同时也将遭到破坏。
化工行业泵类和压缩机类设备基本知识及原理培训讲义
泵类设备基本知识及原理培训讲义1.理论培训部分：工作原理：在启动泵之前，泵内应灌满液体，此过程为灌泵，工作时做功元件——叶轮中的液体跟着叶轮旋转，产生离心惯性力，在此离心惯性力作用下液体自叶轮甩出，提高了压力和速度，液经过泵的导轮、压液室和扩压管，进一步提高压力后，从泵的排液口流到泵外管路中。
与此同时，由于轮内液体被抛出，在叶轮中间的吸液口造成了低压，于吸入液面的压力形成压力差，于是液体不断被吸入，并以一定的压力排出。
主要部件：泵壳、叶轮、密封环、轴和轴承、轴封。
主要性能参数：流量Q、扬程H、转速n、功率P、效率n。
分类：1）按吸入方式分：单吸泵（液体从一侧流入叶轮，存在轴向力）、双吸泵（液体从两侧流入叶轮，不存在轴向力，泵的流量几乎比单吸泵增加一倍）2）按级数分：单级泵（泵轴上只有一个叶轮）、多级泵（同一根轴上装两个或多个叶轮，液体依次流过每级叶轮，级数越多，扬程越高）3）按泵轴方位分：卧式泵（轴水平放置）、立式泵（轴垂直于水平面）4）按泵壳形式分：分段式泵（壳体按与轴垂直的平面剖分，节段于节段之间用长螺栓联接）、中开式泵（壳体在通过轴心线的平面上剖分）、蜗壳泵（装有螺旋形压水室的泵）、透平式泵（装有导叶式压水室的泵）5）特殊结构泵：潜水泵、液下泵、管道泵、屏蔽泵、磁力泵、自吸式泵、高速泵等等。
1. 1 屏蔽泵电屏蔽泵也是离心泵的一种，其叶轮工作原理与通用离心泵一样。
电屏蔽泵把电机和泵融为一体，利用屏蔽套把转子和定子隔开，叶轮装在转子轴上，转子在被输送介质中运转，其动力是定子通过电磁场传给它的。
同磁力泵一样，其泵内组件是靠输送的介质来润滑，所以一定不能无液体转动，并且液体必须洁净无颗粒。
1. 2 螺杆泵螺杆泵内的转子就是螺杆。
转子和定子衬套间形成几个互不相通的密封空腔，由于转子的转动，密封空腔沿着轴向由泵的吸入端向排除端方向运动，介质在空腔内连续由吸入端输向排出端。
螺杆泵分为单、双、三螺杆泵。
混轴流泵基本知识
❖ 导水锥——连接在轮毂体的下部，分配水流，减 小损失；导水锥材质为灰口铸铁HT200。
❖ ③导叶体——是压水室的一部分。作用是 把从叶轮外壳中流出的水流的旋转运动， 经过导叶体后变为轴向运动，在圆锥形导 叶体中能使流速逐渐减小。一方面可以减 少损失，另一方面可以把水流的动能转变 为压力能。导叶的叶片数一般为6-12片， 材质为HT200。在导叶体内装有导轴承， 起径向支撑作用。
❖ ③全调节叶片式——轴流泵可以根据不同的 扬程和流量在停机或不停机的情况下，通过 一套调节机构来改变叶片的安装角度，以满 足扬程和流量的要求。一般用于大型泵。
❖ 2. 轴流（导叶式混流）潜水电泵的特点—
❖ ⑴ 电泵是电机和水泵合为一体，潜入水中 工作，与传统的长轴式轴流泵相比，重量 约轻50%以上。叶轮的形式有固定叶片式 和半调节叶片式，尚未见有全调节叶片式 的叶轮。
❖ ⑦密封——在出水弯管的轴孔处一般采用 填料密封。
⑵ 轴流（混流）潜水电泵的结构和各部 件 的作用：与传统的轴流泵相比，轴流（混 流）潜水电泵的的部件较少，一般有吸水 室（喇叭管）、导水锥、叶轮、导叶体、 叶轮外壳、机械密封等。其作用同传统的 轴流泵件的作用。
❖ 轴流（混流）潜水电泵的吸水室（喇叭 管）、导水锥、叶轮、叶轮外壳等零件， 和传统轴流泵的零件相同；导叶体的结构 和传统轴流泵相比，稍有区别，导叶体的 轴向长度较短，是为了缩短电机轴伸的长 度。
离心泵基础知识
离心泵离心泵结构简单，操作容易，流量易于调节，且能适用于多种特殊性质物料，因此在工业生产中普遍被采用。
一离心泵的主要部件和工作原理1．离心泵的主要部件（1）叶轮：叶轮是离心泵的核心部件，由4-8片的叶片组成，构成了数目相同的液体通道。
按有无盖板分为开式、闭式和半开式（其作用见教材）。
（2）泵壳：泵体的外壳，它包围叶轮，在叶轮四周开成一个截面积逐渐扩大的蜗牛壳形通道。
此外，泵壳还设有与叶轮所在平面垂直的入口和切线出口。
（3）泵轴：位于叶轮中心且与叶轮所在平面垂直的一根轴。
它由电机带动旋转，以带动叶轮旋转。
2．离心泵的工作原理（1）叶轮被泵轴带动旋转，对位于叶片间的流体做功，流体受离心力的作用，由叶轮中心被抛向外围。
当流体到达叶轮外周时，流速非常高。
（2）泵壳汇集从各叶片间被抛出的液体，这些液体在壳内顺着蜗壳形通道逐渐扩大的方向流动，使流体的动能转化为静压能，减小能量损失。
所以泵壳的作用不仅在于汇集液体，它更是一个能量转换装置。
（3）液体吸上原理：依靠叶轮高速旋转，迫使叶轮中心的液体以很高的速度被抛开，从而在叶轮中心形成低压，低位槽中的液体因此被源源不断地吸上。
气缚现象：如果离心泵在启动前壳内充满的是气体，则启动后叶轮中心气体被抛时不能在该处形成足够大的真空度，这样槽内液体便不能被吸上。
这一现象称为气缚。
（通过第一章的一个例题加以类比说明）。
为防止气缚现象的发生，离心泵启动前要用外来的液体将泵壳内空间灌满。
这一步操作称为灌泵。
为防止灌入泵壳内的液体因重力流入低位槽内，在泵吸入管路的入口处装有止逆阀（底阀）；如果泵的位置低于槽内液面，则启动时无需灌泵。
（4）叶轮外周安装导轮，使泵内液体能量转换效率高。
导轮是位于叶轮外周的固定的带叶片的环。
这此叶片的弯曲方向与叶轮叶片的弯曲方向相反，其弯曲角度正好与液体从叶轮流出的方向相适应，引导液体在泵壳通道内平稳地改变方向，使能量损耗最小，动压能转换为静压能的效率高。
常见泵的知识讲解ppt课件
水泵
水泵的分类 1、按泵轴方向可分为卧式、立式、斜式 2、按壳体剖分型式分为径向剖分式和轴向剖分式 3、按级数分为单级和复级 4、按吸入形式分为单吸和双吸 5、按水泵形式分各中心支承式，管道式、共座式、分座式、可移式 6、按驱动方式分为直接连接、齿轮传动式、液力偶合传动式、皮带传多式和共轴式 7、按特殊结构分为液下式、筒式、双壁壳式、地坑筒式、抽出式、自吸式、潜液式和屏蔽式 8、按轴向力平衡方式分为平衡鼓式、平衡盘式、自身平衡式和平衡孔式 9、按用途不同主要分为锅炉给水泵、循环水泵、排污泵、杂质泵、砂泵、渣浆泵、泥浆泵、污水泵、
空气密封的干式潜水泵是在电动机与水泵中间设 有空气室，水泵下井后，空气室中形成压缩空气垫把 水隔开。
机械密封式的潜水泵适用于水质比较纯净的场合; 空气密封式的可用于抽送泥沙含量较高的浑水。受密 封结构的限制，两者浸入水中的深度都不能太大，一 般不宜超过5m。
潜水电泵（充油式）
充油式潜水泵机械结构和干式相似，其密封装置除了采用上述机械密 封装置外，电动机内腔还充满了变压器油或锭子油，起防潮、绝缘、冷 却和润滑作用。
第一部分：泵的简介 第二部分：常见泵结构、原理及应用 第三部分：泵的选型 第四部分：注意事项
泵的简介
泵的原理及作用 泵的分类
泵的原理及作用
泵是输送流体或使流体增压的机械。它将原动机的 机械能或其他外部能量传送给液体，使液体能量增加。 泵主要用来输送水、油、酸碱液、乳化液、悬乳液和 液态金属等液体，也可输送液、气混合物及含悬浮固 体物的液体。
液压泵分类（按结构）
液压泵的种类
齿轮泵
液压泵 （按结构）
叶片泵 柱塞泵
螺杆泵
齿轮泵
齿轮泵是液压泵中结构最简单的一种泵，它的抗污染能力 强，价格最便宜。但一般齿轮泵容积效率较低，轴承上不平衡 力大，工作压力不高。齿轮泵的另一个重要缺点是流量脉动大， 运行时噪声水平较高，在高压下运行时尤为突出。
注水泵泵的基本知识
（1）叶轮与泵壳之间密封： 叶轮密封环（口环）
目的：防止获得能量的液体漏回叶轮吸入口,承受可能产生的 磨擦,以保护叶轮和导叶.如图.也有装在叶轮上或两边都装 结构形式： 平接式:结构简单,但能产生附加水力损失.
直角加减压槽式：水力损失小， 密封效果好，被广泛应用。 迷宫式和螺旋槽式：密封效果 好，但结构复杂，安装与制造 工艺要求高。
谢谢合作!
注水泵泵的基本知识
泵
泵是一种将机械能转化为液体能的水力机械。它从原动机 得到能量，一部分能量用于克服本身转动所产生的阻力， 大部分能量传给了液体，使液体具有一定的压力能和速度 能。注水常用泵，按其工作原理和结构特点可分为两大类：
• (1)速度式泵。其主要包括各种离心泵。它靠叶轮旋转速 度把机械能传给液体，使液体能增加。它具有体积小、结 构简单、易于制造、流量稳定、运转方便等特点。
与维护的要求不高。 • ④外廓尺寸小，特别在高压下更为显著。 • ⑤制造精度高，在轴振动时，会使工作情况恶化。 • ⑥使用寿命长，约2年才调换一次。功耗小，约为填
料密封的1％一15％。 • ⑦成本较高，安装要求很高。
注水泵泵的基本知识
机械密封的使用
①起动前的注意事项与准备工作。 • a．应滤净被输送介质中颗粒和杂质。 • b．检查机械密封的附设装置、冷却和润滑系统是否完善，
浸环氧碳石墨、浸巴氏合金碳石墨等。陶瓷也包括各 种陶瓷。详细资料查有关手册。
注水泵泵的基本知识
机械密封与盘根盒相比有以下 特点
• ①密封性好、泄漏量小(约10mL/h)，可达到完全密 封，在输送有爆炸危险和有毒物质时能保证安全。
• ②容积损失和机械损失小，相应地提高了效率。 • ③安装面确定后，端面密封装置能自动调整,对操作
泵的基础知识
泵的基础知识一、什么是泵? 泵是传输介质或使介质增压的机械。
它将原动机的机械能或其他外部能量传送给介质，使介质能量增大。
泵首要用来传输水、油、酸碱液、乳化液、悬乳液与液态金属等介质，也可传输液、汽混合物及含悬浮固体物的介质。
泵通常可按运转工作原理分为容积式泵、动力式泵与其他型号泵三类。
除按运转工作原理分类外，还可按其他办法分类与命名。
如，按驱动办法可分为电动泵与水轮泵等;按构造可分为单级泵与多级泵;按应用可分为锅炉给泵与计量泵等;按传输介质的特性可分为泵、油泵与泥浆泵等。
泵的各个性能参数之间出现着一定的相互依赖变化关系，可以画成曲线来表达，称为泵的特性曲线，每一台泵都有自己特殊的特性曲线。
二、泵的定义与历史来源传输介质或使介质增压的机械。
广义上的泵是传输流体或使其增压的机械，包含某些传输汽体的机械。
泵把原动机的机械能或其他能源的能量传给介质，使介质的能量增大。
水的提高较之人类生活与制造都十分关键。
古代已有各种提水器具，如埃及的链泵(前17世纪)、中国的桔槔(前17世纪)、辘轳(前11世纪)、水车(公元1世纪) ，及其公元前3世纪古希腊阿基米德发明的螺旋杆等。
公元前200年左右，古希腊工匠克特西比乌斯发明了最原始的活塞泵-灭火泵。
早在1588年就有了有关4叶片滑片泵的记载，以后陆续出现了其他各种回转泵。
1689年，法国的D.帕潘发明了4叶片叶轮的蜗壳离心水泵。
1818年，美国出现了具有径向直叶片、半开式双吸叶轮与蜗壳的单级离心水泵。
1840～1850年，美国的H.R.沃辛顿发明了泵缸与蒸气缸对置的蒸气直接用处的活塞泵，标志着现代活塞泵的造成。
1851～1875年，带有导叶的多级离心水泵相继发明，使发展高泵扬程离心水泵成为可能。
随后，各种泵相继问世。
随着各种先进技术的使用，泵的效率逐步提升，性能范畴与使用也日渐扩大。
三、泵的分类依据泵的类型较多，按运转工作原理可分为：①动力式泵，又叫叶轮式泵或叶片式泵，依靠转动的叶轮对介质的动力用处，把能量连续地传递给介质，使介质的动能(为主)与压头能增大，随后经过压出室将动能转换为压头能，又可分为离心水泵、轴流泵、部分流泵与旋涡泵等。
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泵 目录[隐藏] 字解释 泵的定义 泵的主要用途 泵的分类 离心泵的工作原理 泵的性能参数 其他详细拓展 特点和应用 字解释 泵的定义 泵的主要用途 泵的分类 离心泵的工作原理 泵的性能参数 其他详细拓展 特点和应用 中国泵行业的发展
科尔达泵 [编辑本段] 字解释
拼音：bèng 部首：水，部外笔画：5，总笔画：9 ； 繁体部首：石，部外笔画：4，总笔画：9 （五笔86&98：DIU 仓颉：MRE 笔顺编号：132512534 四角号码：10902 UniCode：CJK 统一汉字 U+6CF5） 基本字义：吸入和排出流体的机械。能提升、输送或压缩流体，水～。～房（安装泵的房屋）。 巧记该字 水落石出（泵） [编辑本段] 泵的定义
泵是受原动机控制，驱使介质运动，是将原动机输出的能量转换为介质压力能的能量转换装置。 [编辑本段] 泵的主要用途
泵主要用来输送液体包括水、油、酸碱液、乳化液、悬乳液和液态金属等，也可输送液体、气体混合物以及含悬浮固体物的液体。
泵主要运用的领域 从泵的性能范围看，巨型泵的流量每小时可达几十万立方米以上，而微型泵的流量每小时则在几十毫升以下；泵的压力可从常压到高达19.61Mpa(200kgf/cm2)以上；被输送液体的温度最低达-200摄氏度以下，最高可达800摄氏度以上。泵输送液体的种类繁多，诸如输送水（清水、污水等）、油液、酸碱液、悬浮液、和液态金属等。
机电一体泵 在化工和石油部门的生产中，原料、半成品和成品大多是液体，而将原料制成半成品和成品，需要经过复杂的工艺过程，泵在这些过程中起到了输送液体和提供化学反应的压力流量的作用，此外，在很多装置中还用泵来调节温度。 在农业生产中，泵是主要的排灌机械。我国农村幅原广阔，每年农村都需要大量的泵，一般来说农用泵占泵总产量一半以上。 [1] 在矿业和冶金工业中，泵也是使用最多的设备。矿井需要用泵排水，在选矿、冶炼和轧制过程中，需用泵来供水先等。 在电力部门，核电站需要核主泵、二级泵、三级泵、热电厂需要大量的锅炉给水泵、冷凝水泵、循环水泵和灰渣泵等。 在国防建设中，飞机襟翼、尾舵和起落架的调节、军舰和坦克炮塔的转动、潜艇的沉浮等都需要用泵。高压和有放射性的液体，有的还要求泵无任何泄漏等。 在船舶制造工业中，每艘远洋轮上所用的泵一般在百台以上，其类型也是各式各样的。其它如城市的给排水、蒸汽机车的用水、机床中的润滑和冷却、纺织工业中输送漂液和染料、造纸工业中输送纸浆，以及食品工业中输送牛奶和糖类食品等，都需要有大量的泵。 总之，无论是飞机、火箭、坦克、潜艇、还是钻井、采矿、火车、船舶，或者是日常的生活，到处都需要用泵，到处都有泵在运行。正是这样，所以把泵列为通用机械，它是机械工业中的一类主要产品。 [编辑本段] 泵的分类
按工作原理分 1.容积式泵 靠工作部件的运动造成工作容积周期性地增大和缩小而吸排液体，并靠工作部件的挤压而直接使液体的压力能增加。 根据运动部件运动方式的不同又分为：往复泵和回转泵两类。 根据运动部件结构不同有：活塞泵和柱塞泵，有齿轮泵、螺杆泵、叶片泵和水环泵。 2.叶轮式泵 叶轮式泵是靠叶轮带动液体高速回转而把机械能传递给所输送的液体。 根据泵的叶轮和流道结构特点的不同叶轮式又可分为： 1）离心泵（centrifugal pump） 2）轴流泵（axial pump） 3）混流泵（mixed-flow pump） 4）旋涡泵（peripheral pump） 3.喷射式泵（jet pump） 是靠工作流体产生的高速射流引射流体，然后再通过动量交换而使被引射流体的能量增加。
泵的其它分类 泵还可以按泵轴位置分为: 1)立式泵（vertical pump） 2)卧式泵（horizontal pump） 按吸口数目分为： 1)单吸泵 (single suction pump) 2)双吸泵 (double suction pump) 按驱动泵的原动机来分： 1)电动泵（motor pump ） 2)汽轮机泵（gas turbine pump） 3)柴油机泵（diesel pump） [编辑本段] 离心泵的工作原理
叶轮安装在泵壳内，并紧固在泵轴3上，泵轴由电机直接带动。泵壳中央有一液体吸入4与吸入管5连接。液体经底阀6和吸入管进入泵内。泵壳上的液体排出口8与排出管9连接。 在泵启动前，泵壳内灌满被输送的液体；启动后，启动后，叶轮由轴带动高速转动，叶片间的液体也必须随着转动。在离心力的作用下，液体从叶轮中心被抛向外缘并获得能量，以高速离开叶轮外缘进入蜗形泵壳。在蜗壳中，液体由于流道的逐渐扩大而减速，又将部分动能转变为静压能，最后以较高的压力流入排出管道，送至需要场所。液体由叶轮中心流向外缘时，在叶轮中心形成了一定的真空，由于贮槽液面上方的压力大于泵入口处的压力，液体便被连续压入叶轮中。可见，只要叶轮不断地转动，液体便会不断地被吸入和排出。 [编辑本段] 泵的性能参数
主要有流量和扬程，此外还有轴功率、转速和必需汽蚀裕量。流量是指单位时间内通过泵出口输出的液体量，一般采用体积流量；扬程是单位重量输送液体从泵入口至出口的能量增量 ，对于容积式泵，能量增量主要体现在压力能增加上，所以通常以压力增量代替扬程来表示。泵的效率不是一个独立性能参数，它可以由别的性能参数例如流量、扬程和轴功率按公式计算求得。反之，已知流量、扬程和效率，也可求出轴功率。 四种泵的性能曲线 泵的各个性能参数之间存在着一定的相互依赖变化关系，可以通过对泵进行试验，分别测得和算出参数值，并画成曲线来表示，这些曲线称为泵的特性曲线。每一台泵都有特定的特性曲线，由泵制造厂提供。通常在工厂给出的特性曲线上还标明推荐使用的性能区段，称为该泵的工作范围。 泵的实际工作点由泵的曲线与泵的装置特性曲线的交点来确定。选择和使用泵，应使泵的工作点落在工作范围内，以保证运转经济性和安全。此外，同一台泵输送粘度不同的液体时，其特性曲线也会改变。通常，泵制造厂所给的特性曲线大多是指输送清洁冷水时的特性曲线。对于动力式泵，随着液体粘度增大，扬程和效率降低，轴功率增大，所以工业上有时将粘度大的液体加热使粘性变小，以提高输送效率。 [2]
[编辑本段] 其他详细拓展
水和泵 水的提升对于人类生活和生产都十分重要。古代就已有各种提水器具，例如埃及的链泵(公元前17世纪)，中国的桔槔(公元前17世纪)、辘轳(公元前11世纪)和水车(公元1世纪)。比较著名的还有公元前三世纪，阿基米德发明的螺旋杆，可以平稳连续地将水提至几米高处，其原理仍为现代螺杆泵所利用。 公元前200年左右，古希腊工匠克特西比乌斯发明的灭火泵是一种最原始的活塞泵，已具备典型活塞泵的主要元件，但活塞泵只是在出现了蒸汽机之后才得到迅速发展。 1840-1850年，美国沃辛顿发明泵缸和蒸汽缸对置的，蒸汽直接作用的活塞泵，标志着现代活塞泵的形成。1851-1875年，带有导叶的多级离心泵相继发明，使发展高扬程离心泵成为可能。19世纪是活塞泵发展的高潮时期，当时已用于水压机等多种机械中。然而随着需水量的剧增，从20世纪20年代起，低速的、流量受到很大限制的活塞泵逐渐被高速的离心泵和回转泵所代替。但是在高压小流量领域往复泵仍占有主要地位，尤其是隔膜泵、柱塞泵独具优点，应用日益增多。
回转泵 回转泵的出现与工业上对液体输送的要求日益多样化有关。早在1588年就有了关于四叶片滑片泵的记载，以后陆续出现了其他各种回转泵，但直到19世纪回转泵仍存在泄漏大、磨损大和效率低等缺点。20世纪初，人们解决了转子润滑和密封等问题，并采用高速电动机驱动，适合较高压力、中小流量和各种粘性液体的回转泵才得到迅速发展。回转泵的类型和适宜输送的液体种类之多为其他各类泵所不及。 离心泵 利用离心力输水的想法最早出现在列奥纳多·达芬奇所作的草图中。1689年，法国物理学家帕潘发明了四叶片叶轮的蜗壳离心泵。但更接近于现代离心泵的，则是1818年在美国出现的具有径向直叶片、半开式双吸叶轮和蜗壳的所谓马萨诸塞泵。1851～1875年，带有导叶的多级离心泵相继被发明，使得发展高扬程离心泵成为可能。 尽管早在1754年，瑞士数学家欧拉就提出了叶轮式水力机械的基本方程式，奠定了离心泵设计的理论基础，但直到19世纪末，高速电动机的发明使离心泵获得理想动力源之后，它的优越性才得以充分发挥。在英国的雷诺和德国的普夫莱德雷尔等许多学者的理论研究和实践的基础上，离心泵的效率大大提高，它的性能范围和使用领域也日益扩大，已成为现代应用最广、产量最大的泵。
容积式泵 容积式泵是依靠工作元件在泵缸内作往复或回转运动，使工作容积交替地增大和缩小，以实现液体的吸入和排出。工作元件作往复运动的容积式泵称为往复泵，作回转运动的称为回转泵。前者的吸入和排出过程在同一泵缸内交替进行，并由吸入阀和排出阀加以控制；后者则是通过齿轮、螺杆、叶形转子或滑片等工作元件的旋转作用，迫使液体从吸入侧转移到排出侧。 容积式泵在一定转速或往复次数下的流量是一定的,几乎不随压力而改变；往复泵的流量和压力有较大脉动，需要采取相应的消减脉动措施；回转泵一般无脉动或只有小的脉动；具有自吸能力，泵启动后即能抽除管路中的空气吸入液体；启动泵时必须将排出管路阀门完全打开；往复泵适用于高压力和小流量；回转泵适用于中小流量和较高压力；往复泵适宜输送清洁的液体或气液混合物。总的来说，容积泵的效率高于动力式泵。
动力式泵 靠快速旋转的叶轮对液体的作用力，将机械能传递给液体,使其动能和压力能增加，然后再通过泵缸，将大部分动能转换为压力能而实现输送。动力式泵又称叶轮式泵或叶片式泵。离心泵是最常见的动力式泵。 动力式泵在一定转速下产生的扬程有一限定值,扬程随流量而改变；工作稳定，输送连续，流量和压力无脉动；一般无自吸能力，需要将泵先灌满液体或将管路抽成真空后才能开始工作 ；适用性能范围广；适宜输送粘度很小的清洁液体，特殊设计的泵可输送泥浆、污水等或水输固体物。动力式泵主要用于给水、排水、灌溉、流程液体输送、电站蓄能、液压传动和船舶喷射推进等。
污水泵