杭长客专简支梁铁路球型桥梁支座安装图(TJQZ)

型号规格 TJQZ1000GD-0.1g TJQZ1500GD-0.1g TJQZ2000GD-0.1g TJQZ2500GD-0.1g TJQZ3000GD-0.1g TJQZ3500GD-0.1g TJQZ4000GD-0.1g TJQZ4500GD-0.1g TJQZ5000GD-0.1g TJQZ5500GD-0.1g TJQZ6000GD-0.1g TJQZ7000GD-0.1g
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5)
吊装预制箱梁（带支座） ，将箱梁落在临时支承千斤顶上，通过千斤顶调整梁体位置及标 高， 各千斤顶的反力不超过平均值的%5。
4) 5)
灌浆前，应初步计算所需的浆体体积，灌注实用浆体数量不应与计算值产生过大误差，应防 止中间缺浆。 灌浆材料终凝后，拆除模板及四角楔块，检查是否有漏浆处，必要时对漏浆处进行补ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ，并 用砂浆填堵楔块抽出后的空隙，拧紧下支座板锚栓，待灌注梁体混凝土后，及时拆除各支座 的上、下支座连接螺栓。
五、支座布置原则： TJQZ 系列简支梁球型支座类型可分为固定（GD） 、横向活动（HX） 、纵向活动（ZX） 、多向 活动（DX）四类。根据横桥向两个支座中心距的大小，支座的布置方式参见 1 示。
图2 设计 校对 审核
灌浆模板布置图 图号 比例 日期 2010 年 5 月 TJQZ-SM-02
中铁第四勘察设计院集团有限公司 铁路简支梁桥球型支座(TJQZ 型) 设计说明(二)
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图 4 重力灌浆示意图 灌浆前，应初步计算所需的浆体体积，灌注实用浆体数量不应与计算值产生过大误差， 应防止中间缺浆。
5、顶梁千斤顶回油，使支座承压，拧紧上支座板连接锚栓，拆除千斤顶，调高完成。 6、检查支座的就位状态，对支座与钢垫板之间的缝隙进行封堵，并油漆进行防护。
8)
浆体强度达到 20MPa 后，拆除钢模板，检查是否有漏浆处，必要时对漏浆处进行补浆。 拧紧下支座板锚栓，并拆除各支座的上、下支座连接螺栓，拆除临时支承千斤顶。
6)
支座就位后，在支座底板与桥墩或桥台支承垫石顶面之间应留有 20～30mm 的空隙，以便 灌注无收缩高强度灌注材料。灌浆材料抗压强度要求不低于 50MPa。采用重力灌浆方式， 灌注支座下部及锚栓孔处间隙，灌浆过程应从支座中心部位向四周注浆，直至从模板与 支座底板周边间隙观察到灌浆材料全部灌满为止。重力灌浆如图 3 示。
二、设计依据
1、 《新建时速 300～350 公里客运专线铁路设计暂行规定》 （铁建设[2007]47 号） 2、 《新建时速 200～250 公里客运专线铁路设计暂行规定》 （铁建设[2005]140 号） 3、 《新建时速 200 公里客货共线铁路设计暂行规定》 （铁建设函[2005]285 号） 4、 《铁路桥涵设计基本规范》 （TB10002.1） 5、 《铁路桥梁钢结构设计规范》 （TB10002.2） 6、 《铁路桥涵钢筋混凝土和预应力混凝土结构设计规范》 （TB10002.3） 7、 《铁路工程设计抗震规范》 （GB50111-2006） 8、 《球型支座技术条件》 （GB/T17955） 9、 《铁路桥梁钢支座》 （TB/T1853） 10、 《新建铁路桥梁无缝线路设计暂行规定》 （2003 年 6 月） 11、 《铁路桥梁保护涂装》 （TB/T1527-2004） 12、 《客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件》 （铁科技[2004]120 号） 13、 《客运专线桥梁盆式橡胶支座暂行技术条件》 （铁科基[2005]101 号） 14、 《客运专线盆式橡胶支座暂行技术条件补充规定》 （铁科技[2007]95 号）
六、支座涂装防护要求
1、 支座钢件外露表面 （不锈钢滑动面除外） 须进行表面防腐蚀处理， 涂装总厚度不低于 250μm； 2、支座锚栓及底柱均需采用镀锌或锌铬镀层处理。
七、TJQZ 系列简支梁球型支座安装工艺细则：
1、采用本系列支座时，支座垫石的混凝土强度等级不低于 C50，垫石高度应考虑安装、养护和 必要时更换支座的方便。垫石顶面四角高差不得大于 2mm。 2、本系列支座采用预埋底柱和锚固螺栓的连接方式，在墩台顶面支承垫石部位需预留锚栓孔， 锚栓孔预留直径见支座尺寸表。深度为锚栓长度加 50 −0 mm。预留锚栓孔中心及对角线位置偏差 不得超过 10mm。梁体预埋底柱预埋时，应保证各底柱中心距与支座安装要求尺寸的偏差在±1mm 内，为保证间距，可用加工好孔的钢模板找正位置。 3、支座安装时，采用测力千斤顶作为临时支撑，应保证每个支点的反力与四个支点反力的平均 值相差不超过±5％。 3.1、预制简支箱梁用球型支座安装工艺细则： 1) 2) 3) 4) 球型支座在工厂组装时，应仔细调平，对中上、下支座板，并预压 50kN 荷载后用连接螺栓 将上、下支座连接成整体。 在支座安装前，应检查支座连接状况是否正常，但不得任意松动上、下支座连接螺栓。 梁体吊装前，先将支座安装在预制箱梁的底部，上座板与梁底预埋钢板间不得留有间隙。 凿毛支座就位部位的支承垫石表面，清除预留锚栓孔中的杂质，安装灌浆用模板，并用水将 支承垫石表面浸湿。灌浆用模板可采用预制钢模，底层设一层 4mm 厚橡胶防漏条，通过膨胀 螺栓固定在支承垫石顶面。灌浆模板布置如图 2 示。
设计 校对 审核
中铁第四勘察设计院集团有限公司 铁路简支梁球型支座(TJQZ 型)
图号 比例 日期
TJQZ-SM-01
设计说明(一)
2010 年 5 月
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4、支座设计最大位移： DX 多向活动支座和 ZX 纵向活动支座的纵桥向设计位移为±50mm(支座竖向承载力≤3000 kN)及±60mm(支座竖向承载力＞3000kN)。 多向活动(DX)支座和横向活动(HX)支座横桥向设计位移为±10mm。 5、支座设计摩擦系数：活动支座在有硅脂润滑条件下的设计摩擦系数取值为 常温（-25℃～60℃） 低温（-40℃～-25℃） μ≤0.03 μ≤0.05
铁路简支梁桥球型支座安装图
图号：TJQZ
中铁第四勘察设计院集团有限公司桥梁处 二 0 一 0 年五月
目
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 图 号
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TJQZ-SM-01 TJQZ-SM-02 TJQZ-SM-03 TJQZ-GD-0.1g-01 TJQZ-HX-0.1g-01 TJQZ-ZX-0.1g-01 TJQZ-DX-0.1g-01 TJQZ-GD-0.2g -01 TJQZ-HX-0.2g -01 TJQZ-ZX-0.2g -01 TJQZ-DX-0.2g -01
图 名 封 面 目 录 设计说明(一) 设计说明(二) 设计说明(三) TJQZ 固定球型支座安装图 TJQZ 横向活动球型支座安装图 TJQZ 纵向活动球型支座安装图 TJQZ 多向活动球型支座安装图 TJQZ 固定球型支座安装图 TJQZ 横向活动球型支座安装图 TJQZ 纵向活动球型支座安装图 TJQZ 多向活动球型支座安装图
设计 校对 审核
中铁第四勘察设计院集团有限公司 铁路简支梁桥球型支座(TJQZ 型)
图号 比例 日期
TJQZ-SM-03
设计说明(三)
2010 年 5 月
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固定球型支座结构明细表
编号 名 称 材 质 件数 1 上座板 ZG270-500 / Q345 1 2 中座板 ZG270-500 / Q345 1 3 下座板 ZG270-500 / Q345 1 4 平面不锈钢滑板 0Cr18Ni9Ti / 321 1 5 平面滑板 改性超高分子量聚乙烯 1 6 球面不锈钢滑板 0Cr18Ni9Ti / 321 1 7 球面滑板 改性超高分子量聚乙烯 1 10 密封环 改性超高分子量聚乙烯 2 11 下地脚螺栓 40Cr 4 备注
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铁路简支梁球型支座 设计总说明
一、总则
TJQZ 系列简支梁球型支座设计图是根据客运专线常用跨度简支梁设计的一套图纸，适用 于时速 200～350km/h 的铁路客运专线桥梁。
三、支座代号： TJQZ -×× - × - × - × 支座适用地区： 0.1g-设计地震动峰值加速度 Ag≤0.1g 地区； 0.2g-设计地震动峰值加速度 0.1g＜Ag≤0.2g 地区； 支座纵桥向位移(mm) 支座结构型式： DX 表示多向活动支座 HX 表示横向活动支座 ZX 表示纵向活动支座 GD 表示固定支座 支座设计竖向承载力（kN） 铁路简支梁桥球型支座 例：支座型号 TJQZ-5000ZX-e60 本例表示设计竖向承载力为 5000kN，设计水平力为竖向承载力的 15%，纵桥向位移为±60mm 的纵向活动支座。 四、TJQZ 型支座的技术性能 1、支座竖向承载力： 分 1000、1500、2000、2500、3000、3500、4000、4500、5000、5500、6000、7000kN 共 12 级。 2、支座设计转角：0.02rad。 3、支座设计水平力： 固定(GD)支座各向、纵向活动(ZX)支座横桥向、横向活动(HX)支座纵桥向的水平力为支座竖 向设计承载力的： 15%－设计地震加速度为 Ag≤0.1g 的地区； 30%－设计地震加速度为 0.1g<Ag≤0.2g 的地区； 多向活动(DX)支座各向、纵向活动(ZX)支座纵桥向及横向活动(HX)支座横桥向的设计水平力 为支座竖向设计承载力的 5%。
九、TJQZ 系列简支梁球型支座的养护维修
1、支座使用期间应每年对支座进行检查，养护。检查项目按 TB/T 2320.3《铁路桥隧建筑物劣 化评定标准——支座》执行。 2、每隔两年应对支座锚栓进行清洗涂油，以免锈死，给支座的调高和更换带来困难。
3.2、现浇简支桥用球型支座安装工艺细则： 1) 球型支座在工厂组装时，应仔细调平，对中上、下支座板，并预压 50kN 荷载后用连接螺 栓将支座连接成整体。在支座安装前，工地应检查支座连接状况是否正常，但不得任意 松动上、下支座连接螺栓。 2) 3) 凿毛支座就位部位的支承垫石表面，清除预留锚栓孔中的杂物，安装灌浆用模板，并用 水将支承垫石表面浸湿。 用钢楔块楔入支座四角，找平支座，并将支座底面调整到设计标高，在支座底面与支承 垫石之间应留有 20～30mm 空隙，安装灌浆用模板。仔细检查支座中心位置及标高后，用 无收缩高强度灌注材料灌浆。灌浆材料抗压强度要求不低于 50MPa。