模具管理办法
1.目的
为规范模具的采购、维修、保养流程，降低模具故障时间，提高模具的利用率，降低模具的购买及维修保养成本.
2.范围
适用于本公司生产所需要的模具采购以及管理.
3.定义
3.1本办法由工程部负责统筹.
3.2模具分类
外部模具：模具所有权属于本公司，但模具存在供应商处，授权给供应商进行使用、维护和管理.
内部模具：模具存放在本公司相关工厂，由工厂管理使用.
4.职责
4.1工程部门职责
4.1.1供应商评估管理.
4.1.2模具申请的评估、审核，核定模具的采购或自制.
4.1.3评估采购部收集的模具报价及确认供应商的设计方案.
4.1.4负责模具图纸的审核及交货期跟进.
4.1.5负责采购模具的验收及模具电子图档分类建档.
4.2采购部职责
4.2.1供应商评估管理.
4.2.2外发模具的管理.
4.2.3价格核定及采购定单管理.
4.3品质部职责
4.3.1品质人员负责试模首件的质量检验及量产中的产品抽检.
4.3.2品质人员负责模具验收时的质量检验.
4.4生产部职责
4.4.1模具操作性验收登记、标识、存放与维修保养、报废审请管理.
4.5仓库职责
4.5.1模具型号及数量的确认.
5.内部模具采购
5.1程序
5.1.1新项目开发时模具工程师同相关部门的工程师讨论，确定模具的需求及设计方案.
5.2.2模具需求部门应参照生产工艺的要求,综合已有的模具状况提出模具需求并提交【模具申请表】.
5.3.3对已在量产的产品,经工程部确认需增加模具的，使用部门提出模具需求并提交【模具申请表】.
5.4.4模具在使用过程中造成损坏，并经工程部确认无法修复的，由使用部门提出模具需求申请.
5.L5事业部总经理批准【模具申请单】.
5.1.6模具工程师将产品所需模具信息提交给采购部，由采购部发给3家以上供应商报价,并同工程部一起审核价格，确定最终制作该模具的供应商.（同质同价必须本着内部模具厂优先选择）
5.1.7采购经理批准后，启动模具制作流程.工程部每季定期提交模具固定资产给事业部成本核算员，由事业部成本核算员再转交财务.
5.1.8采购根据【固定资产采购申请表】及【模具报价单】制作【模具采购合同】发放给供
应商，工程部同时提供通过审核的电子版图档，并跟进模具制作质量和交货期.
5.1.9模具部门验收模具，进行试产的首件，由品质部负责检查，判定产品是否符合要求并提供【样品检测报告】.如果不合格，则模具组填写【试模报告】，工程师跟进供应商的改进. 5.L10仓库收到供应商提供的模具，进行型号及数量验收；并通知模具人员，进行模具符合性验收.
5.1.11验收合格后，仓库收货人员以及模具组验收人员，共同签收供应商的交货单.工程部验收模具结构，品管部确认产品尺寸；生产部确认模具操作可行性；各方都确认合格后，共同签署【模具验收报告】；通知模具需求申请部门.工程部模具组建立该模具的模具档案，进行模具管理。供应商必须提供电子版模具图档.
5.2内部模具维修保养管理
1.2.1生产部模具组建立配件仓，管理采购回来的模具、配件和工具.
2.2.2各部门人员需要领取配件、耗材时，需要向模具组配件的管理人员登记领用。如果领用人员已经领取过同样的配件，但由于配件损坏需要再领用，则需要以旧换新，并提供配件损坏的原因说明。如果是新领用的配件，则需要由领用者部门主管批准.
3.2.3模具组定期盘点配件仓物料，避免人为损耗；配件库存不足需提交购买申请至工程部及时补充
5.2.4模具在使用过程中出现故障，操作者应立即报告其组长，需要发外维修的模具提交【模具故障报告】给工程部模具主管填写修复时间.
6.2.5模具使用后，生产部应进行清洁、上油并进行合格与否的状态验证等维护工作；验证为不合格的模具，应摆放在模具待修区并及时通知相关人员安排进行维修.
7.2.6对需要维修的模具，工程部将签署意见的【模具修改通知单】提交给采购部，由采购部联系厂家进行维修.
8.2.7生产部对在存放期内的模具应定期进行擦洗保养，对容易锈蚀部位应涂刷防锈油脂，检查易损部位是否符合要求，及时更换易损零部件使模具始终处于完好状态，并对一些生产量
大且易损坏的模具零部件作备品，建立备品库，并定期进行库存的清点，作好安全库存并作好
记录.
5.2.8生产部对模具的存放应按编号、体积大小、重量、用途分别定置定位，达到领用、存放方便，排列整齐美观、标识清楚、帐物一致.
5.2.9对丧失功能和以后不再使用的模具由生产部进行报废申请，由工程部经理进行审核.
5.2.10采购将供应商的模具送货单以及发票提交给财务，申请付款，关闭订单.
5.3外部模具管理
5.3.1新产品开发阶段，如果产品外发加工，供应商需要开发模具才能完成，并且模具的所有权归本公司，则负责该产品开发过程的部门，必须提交【模具申请表】至工程部模具组，由模具工程师负责进行模具需求以及模具结构的审核.
5.3.2采购部与工程部以及该产品的开发部门，共同负责模具价格的审核.
5.3.3供应商收到定单后必须将模具设计方案及制作进度给工程部模具工程师审核确认.
5.3.4模具工程师全程跟进模具制作并处理制作过程中的异常.
5.3.5模具完成后，工程部模具工程师负责模具结构验收，品质部负责模具生产出的产品质量验收.共同填写【模具验收报告】.
5.3.6工程部模具工程师，将对通过验收后的模具，编入模具管理清单，制作“模具档案”.
5.3.7工程部同采购部一起，定期审核外部模具的状态,供应商需要维修、更新模具时，必须通知公司采购部以及工程部对模具备案.
5.3.8外部模具收回时、工程部、生产部、品质部需要共同验证模具状态，并将模具的状态通知给采购部，做相应处理.
5.3.9模具收回后，模具组更新模具清单，将模具纳入内部模具管理.
5.3.10模具需转移至其它地方生产时必须通知工程部办理模具转移手续并及时更新模具台
帐.
6.相关表单
表单名称保存部门保存年限6.1【模具申请表】工程部6年6.2【试模报告】工程部6年6.3【五金模试模报告】工程部6年6.4【样品检测报告】品质部6年6.5【模具验收报告】工程部6年6.6【模具故障报告】生产部6年6.7【模具修改通知单】工程部6年
工装模具管理办法
工装模具管理办法 工装模具管理办法 一、工装模具管理目标 工装模具是生产企业的重要生产工具，对生产效率和产品质量具有重要影响。为了提高工装模具的管理水平，提高生产效率和产品质量，制定工装模具管理办法，建立全面科学的工装模具管理体系。 二、工装模具管理职责 1. 设立工装模具管理部门，负责工装模具的采购、维修、保养、评估和淘汰等工作。 2. 负责编制工装模具的管理计划和维护计划，及时对工装模具进行维护和保养。 3. 负责工装模具的入库、出库、领用和归还工作，确保工装模具的准确、安全和完整。 4. 负责对工装模具进行定期检查和维修，及时发现问题并进行处理。 5. 负责对工装模具进行盘点和清查，确保工装模具的数量和质量与记录一致。 6. 负责工装模具的报废和更新工作，及时淘汰不合格和老化的工装模具。 7. 负责对工装模具的使用情况进行分析和评估，提出改进措施，不断提高工装模具的使用效率和寿命。 三、工装模具管理流程 1. 采购流程
（1）工装模具采购需经过编制采购计划、招标采购、评审、 签订合同等环节。 （2）在采购过程中，需对采购的工装模具进行验收和编号， 并录入模具管理系统。 2. 入库流程 （1）工装模具入库前需经过验收、登记、入库等环节。 （2）入库工装模具需按照规定位置和方式进行码放和存放。3. 领用流程 （1）领用工装模具需填写领用单，经主管人员审批后方可领取。 （2）领用工装模具后必须填写工装模具使用记录，并在规定 的时间内归还。 4. 维修保养流程 （1）定期对工装模具进行检查和保养，发现问题及时处理。（2）对需要维修的工装模具，需填写维修申请单，经审批后 方可维修。 5. 盘点清查流程 （1）定期对工装模具进行盘点和清查，与实际库存进行核对。（2）盘点发现差异需进行调查，排除错误或遗漏。 6. 淘汰更新流程 （1）定期对工装模具进行评估和检测，判断是否需要淘汰和 更新。 （2）淘汰的工装模具需及时报废，并进行相应记录和处理。7. 总结改进流程 （1）定期对工装模具管理工作进行总结和评估，发现问题并 提出改进措施。 （2）改进措施需经过讨论、审批和实施，并进行追踪和评估。
公司模具使用管理制度范文
公司模具使用管理制度范文 公司模具使用管理制度范文 第一章总则 第一条为了规范公司模具使用管理行为，提高模具使用效率，保护模具资源，确保生产顺利进行，制定本管理制度。 第二条本管理制度适用于公司内所有的模具使用活动。 第三条公司内所有的模具使用人员必须遵守本管理制度的规定。 第四条公司模具使用管理部门负责本管理制度的实施与监督。 第五条本管理制度的修改、补充、废止由公司模具使用管理 部门负责。 第二章模具使用备案 第六条公司内任何一个部门、员工需要使用模具，必须提前 向公司模具使用管理部门备案，填写《模具使用备案申请表》，并经过批准方可使用。 第七条模具使用备案申请表必须详细填写以下内容： 1. 模具的名称、型号和编号； 2. 使用部门及班组；
3. 使用期限； 4. 使用目的和使用场景； 5. 使用人员及联系方式。 第八条模具使用备案申请表经过公司模具使用管理部门审核 通过后，方可使用模具。 第九条长期使用的模具，每年都需重新备案，并进行检验和 评估。如不再使用，需及时通知公司模具使用管理部门，取消备案。 第三章模具使用管理 第十条模具使用人员在使用模具前，必须了解模具的使用方 法和安全操作规程，并参加相关培训和考核。 第十一条模具使用人员在使用模具过程中，必须进行设备检查，确保模具的正常使用和安全性。 第十二条模具使用人员在使用模具期间，必须按照规定使用 模具，并做好模具的保养和维护工作。 第十三条模具使用人员在使用模具后，必须及时清理、归位，并将模具交还给负责管理的部门。 第十四条模具使用人员发现模具损坏或需要维修时，必须立 即向公司模具使用管理部门报告，并协助维修工作的进行。
模具保养管理办法
模具保养管理办法 1. 引言 本文档旨在制定模具保养的管理办法，确保模具的正常运作和 延长使用寿命。模具保养是非常重要的，它对生产效率和产品质量 至关重要。因此，所有相关人员都应该严格遵守本办法的要求。 2. 模具保养流程 2.1 定期清洁 定期清洁是模具保养的基础。在使用模具之前和关闭模具之后，必须仔细清洁模具表面，确保其干净。清洁时可以使用适当的清洁剂，但需避免使用过于腐蚀性的溶剂。 2.2 润滑保养 模具的润滑保养是确保模具运行正常的关键。根据模具制造商 的建议，定期给模具的移动部件进行润滑，以降低摩擦和磨损。使 用适当的润滑剂，并遵循相关的润滑方法和周期。 2.3 储存和保护
当模具不在使用时，应妥善储存和保护。模具应存放在干燥、 清洁和适当的温度环境中，远离腐蚀性物质和高温。使用防尘罩或 包装材料保护模具表面，防止损坏和污染。 2.4 数据记录和跟踪 建立模具保养的数据记录和跟踪系统是非常重要的。记录每次 模具保养的日期、人员和具体操作内容。跟踪模具的使用情况和保 养历史，及时发现问题并采取相应措施。 3. 模具保养责任 3.1 厂务管理部门 厂务管理部门应建立模具保养的管理程序，并负责监督和协调 各相关部门的保养工作。确保模具保养工作按照要求进行，并及时 处理保养中出现的问题。 3.2 操作人员 模具的操作人员是模具保养的第一责任人。操作人员应熟悉模 具保养的要求和流程，并按照要求进行保养工作。发现模具问题时，应及时向上级报告，以便及时处理。
4. 模具保养培训 为了确保模具保养工作能够得到有效执行，厂务管理部门应定 期组织模具保养培训。培训内容包括模具保养的流程、润滑方法、 储存和保护要求等。通过培训，提高组织内人员的保养技能和意识。 5. 核查和改进 厂务管理部门应定期对模具保养工作进行核查和评估，发现问 题时及时纠正和改进。通过持续改进，提高模具保养工作的效率和 质量。 以上是对模具保养的管理办法的简要介绍。所有相关岗位的人 员应该共同遵守这些要求，确保模具能够正常运作，并延长其使用 寿命。
模具管理制度
模具管理制度 1、目的 通过对模具的制造、验收、建档、使用、报废、资产管理等各个环节进行有效控制，确保模具制造质量和使用性能满足生产要求，实现投资收益最大化。 2、适用范围 适用于公司付费（含客户付费，模具费摊入采购成本）的所有模具，包括塑胶模、五金模、压铸模、吹塑模、挤塑成型模、泡沫模、纸托模等。 3、职责 3.1、研发中心负责公司模具的统一归口管理和模具供应商的管理，项目工程师负责提出模具的制作申请，准备开模技术资料，组织模具的结构评审，监控开模进度，评估试模效果，组织模具的验收。 3.2、技术部、品质部、注塑厂（或委外加工厂、供应商）参与模具的验收和模具报废会签； 3.3、模具厂（含模具供应商）负责模具的制作或修改，并提供相应的模具资料。 3.4、注塑厂（或委外加工厂、供应商）负责模具的正确使用，并定期进行维护保养。 3.5、计划中心负责根据公司的订单情况，评估模具产能，确定排产进度和是否委外加工。 3.6、采购中心负责模具的调拨，评估模具存放在公司外部的风险，确保公司财产安全。 3.7、财务部负责发挥独立的监控职能，参与模具的供应商管理、模具合同管理，建立模具台账并适时更新，对模具的调拨、维修、报废进行监督，确保模具资产安全。 3.8、公司分管副总负责开模（改模、试模）申请、模具报废的批准。 4、工作程序 4.1、开模申请 4.1.1、新产品设计评审前，由研发中心项目工程师将零件的3D图发给模具工程师进行开模评估。 4.1.2、新产品设计评审通过后，由研发中心项目工程师根据产品零件特点、用量和预期产能确定模具分布和模穴数量，并填写《开模(改模)申请单》，经部门经理审核，公司分管副总批准。 4.1.3、量产的产品开备模，由技术部提出，研发中心项目工程师填写《开模(改模)申请单》，经部门经理审核，公司分管副总批准。 4.2 、模具发包 4.2.1、研发中心负责开发新的模具制造商并对已经合作过的制造商进行评估、分类，建立《合格模具制造商目录》。 4.2.2、研发中心项目工程师根据《开模（改模）申请表》的内容编制《模具报价明细表》，增加模具材料、模具寿命等内容。
模具出入库管理规定_
. 模具出入库管理规定 一、目的 规范模具出、入库管理程序，使模具管理达到标准化、规范化、清晰化，提高模具完好率；特制定本管理制度。 二、适用范围 本制度适用于公司模具使用部门。 三、模具库定置管理 1、每条生产线建一模具存放区域—模具库，由专人负责管理。 2、在模具存放区域的醒目处建一目视化看板，按生产线建立模具清单。 （一）出入库管理规定： 1、冲压模具使用单位因生产需要领用模具时，必须是在当日生产计划书以内的模具， 计划之外的模具必须提前2小时在库进行登记； 2、模具使用单位领用模具时填写模具领用登记簿，并确认模具状态（即模具的完好性） 双方确认方可领用； 3、模具出库之前必须是经过双方确认并登记方可出库； 4、模具出库之后由领用责任单位对模具技术状态进行控制，确保模具完好； 5、模具使用单位归还模具时，由模具库管理员确认签字方可收下（确定模具的完整性 及一级保养情况），并按要求放在指定的位置。 6、模具调动使用生产线时，必须通知模具库管理员，模具库管理员更改使用生产线， 以保持模具存放区域的模具实物与目视化看板上的清单一致。 7、模具调出使用模具使用单位时，必须提前24小时发模具转运通知单到各转运单位， 由模修工段长确认，最后由技术组人员确认方可转运，模具管理员并及时更改台帐。 8、模修在领用模具时必须是根据模具保养预防检修计划之内的模具，计划之外的必须 经过班组长或计划员的确认与生产计划不冲突的情况下方可领用模具进行维修； 9、模具清洗时严格按照模具清洗的计划进行模具清洗； 10、模具存放区的5S工作由模具库管理员监督，执行。 （二）模具库管理员内部考核 1、应管理不善，而出现实物与目视化看板上清单不符。每次扣20元。 2、模具库模具不完整，找不到相关责任人，每次扣20元。 3、不主动积极配合模具使用单位领用模具而耽误生产，每次扣100元。 （三）生产线考核 1、未经模具库管理员确认，模具使用单位私自调用模具。每次扣相关责任人100元。 2、模具使用单位因生产需要，模具调动使用生产线时，未经模具库管理员确认。每次 扣20元。 3、模具调出使用模具使用单位时，模具使用单位未下达调出通知单到模具管理员处。 每次扣100元。 4、模具使用单位归还模具时，模具不完整。视情每次扣10到100元。 5、模具使用单位归还模具时，模具一级保养未做，视情每次扣10到100元。 6、 部分内容来源于网络，有侵权请联系删除！
模具管理办法：设备维护与保养
模具管理办法设备维护与保养 1. 引言 2. 设备维护原则 定期性维护根据模具的使用情况和工作负荷，制定合理的维护计划，并进行定期的检查和维护工作。 预防性维护通过定期的检查和保养，及时发现潜在问题并进行预防性修复，避免故障的发生。 记录和分析对维护工作进行详细的记录，并及时分析数据，评估设备的运行状况，以便调整维护策略和提升设备性能。 3. 设备维护步骤 设备维护的具体步骤如下 3.1 清洁 对模具进行定期的清洁工作是维护的基础，保持设备的清洁可以有效延长模具的使用寿命。清洁步骤如下 1. 使用软布或刷子清除模具表面的尘土和杂物。 2. 使用适当的清洁剂清洗模具，注意避免酸碱性强的清洁剂，以及过热的水，以防对模具造成损害。 3. 清洗后用干净的布擦拭模具表面，确保干燥。 3.2 润滑
适当的润滑可以降低模具的摩擦和磨损，减少故障的发生。润滑步骤如下 1. 根据模具类型和工作情况选择合适的润滑剂，如润滑油或润滑脂。 2. 在模具的摩擦和滑动部位涂抹适量的润滑剂，确保润滑均匀。 3. 避免过量润滑和润滑剂进入模具内部。 3.3 检查 定期的检查能够及早发现设备存在的问题，及时采取措施修复，避免故障的发生。检查步骤如下 1. 检查模具表面是否有磨损、裂纹等损伤，如有问题及时记录并进行修复。 2. 检查模具的固定螺丝是否松动，如有松动应紧固。 3. 检查模具的冷却系统是否正常运行，如果发现异常及时维修。 4. 检查模具相关的控制系统和传感器是否正常，如有问题应及时修复或更换。 4. 设备保养要点
定期更换耗损件根据模具的使用寿命和实际磨损情况，定期更换耗损件，以保持设备的正常运行。 保持清洁和干燥模具存放前应进行清洁和干燥处理，避免潮湿和腐蚀导致设备损坏。 正确使用和操作操作人员应接受培训，掌握设备的正确使用方法和操作流程，确保正确操作，避免因错误操作导致设备故障。 定期检查和维护按照设备维护步骤的要求进行定期检查和维护，及时发现问题并进行修复，以保障设备的正常运行。 5. 总结
模具的管理及保养制度
模具的管理及保养制度 模具是一种非常重要的生产工具，其制造成本高、使用寿命长、精度要求高。因此，模具管理及保养制度对提高模具使用寿命、降 低成本、提高生产效率具有至关重要的作用。 一、模具的管理制度 1. 采购管理：在采购模具时，需要根据所需加工产品的数量、 工艺要求、设备特点等因素，结合选型、设计、采购、加工、验收 等过程进行规范管理，确保采购到高质量、寿命长的模具。 2. 质量管理：要建立严格的验收标准，对采购和自制的模具进 行检验。对于不合格的模具，需要及时整改或淘汰并进行记录。 3. 使用管理：使用模具需要按照规定的工序和工艺要求进行。 同时，在使用过程中应避免超负荷、过度磨损和变形等现象的发生。 4. 维修管理：针对使用过程中发生的故障、破损、损耗等，需 要进行修复、更换零部件等维修工作。维修过程需要记录清楚，力 争做到及时维修、精细维修。同时要重视模具的维护保养，积极预 防故障的发生。 5. 废旧模具管理：对于因磨损、老化等原因已不适合继续使用 的模具，要分类存放并及时报废和淘汰，同时记录下原因及废旧模 具的情况。 二、模具的保养制度
模具的保养是模具管理中极为重要的一环。保养的好坏直接影 响模具的寿命和使用效果。下面介绍模具的保养制度： 1. 加油保养：模具的机械部分需要定期加油，以减少磨损，延 长使用寿命。加油应根据操作手册上的要求进行，注意加油时间和 机油种类的选择。机油的种类和质量对模具的使用效果有重要影响。 2. 清洗保养：定时进行模具的清洗维护，清洗过程应涉及机身、滑块等部位。清洗时需要避免使用化学物品，以免损坏模具表面。 3. 保护垫：在模具存放的较长时间内，为避免机体变形，可以 添加保护垫。保护垫一般由金属或橡胶质材料制成，使用时需要注 意其材质选择和放置位置。 4. 摩擦防护：加工过程中，模具的一些部件可能与其他部件或 金属板擦触，会产生摩擦，并可能导致表面磨损。为避免这种情况 的发生，可以在接触面上涂上添加剂或雪蜡等形成润滑膜，以降低 摩擦力，保护模具表面。 5. 存储保护：模具在长时间内未使用时，需要进行正确的存放 方法。对于较大的模具，应垫平放置，以避免变形。对于较小的模具，应进行分类和标记，以便后期的查找和使用。 总之，对于模具的管理和保养工作，要认识到其重要性，并制 定相应的规范、制度和操作手册。同时，要加强人员培训，提高员 工在模具保养维护方面的意识和能力，确保模具的寿命和使用效果。
模具管理制度
模具管理制度 1.目的和范围 1.1目的 为加强本公司模具管理,延长模具使用寿命,确保产品质量，特制定此制度。 1.2范围 本制度适用于本公司生产部、生产车间对模具的使用与管理。 2.职责 2.1技质部负责提供模具的图纸技术要求； 2.2生产车间负责模具的使用，维护保养和维修工作。 3.工作要求。 3.1模具的制作 技质部根据产品特性和技术要求,绘制模具草图，由生产部加工； 3.2模具的检验 模具加工好后由技质部检验，如合格验收入库,由生产部登记编号,并填写《模具清单》； 3.3模具的使用 模具使用应小心作业，确保其性能稳定，切忌粗鲁作业。 3.4模具的维修 1）模具在作用过程中，因批量不合格或有故障不能正常工作时，操作人员应及时填写《模具维修记录单》找维修员维修。 2）修理后的模具交操作工试模一定的产品经检验合格后，维修人员在《模具维修单》上签名，相应车间签收。 3.5模具的修改 1）因产品工艺变更需修改的模具，由技质部提供修改要求,生产部加工。2）修改后的模具由生产部检验。 3.6模具保养 1）使用车间对卸下的模具定置摆放，编号、标识。 2）经常对模具清理油垢、碎屑、刷防锈油。 4.记录
《模具清单》 《模具维修记录单》 篇2:模具设计规范 1.使用FUTABA标准模座结构组模座。 2.使用正钢或同规格标准模具零件、配件。 3.所有导销(GUIDE PIN)，衬套(BUSHING)必须在尾端有凸型。 4.所有模具设计图面纸张尺寸需统一使用全开规格尺寸，并等核准后，才开始制作。 5.模具上成品部分加工时，应以成品图中尺寸公差的半值来做为加工公差，不得使用成品图上之公差来加工。 6.所有度量单位以英制为准，长度使用毫米,重量使用公斤，温度使用摄氏(C)。 7.压力以英制PSI为单位,1PSI=1磅/平方英寸=14.2公斤/平方公分。 8.确认模厚，夹模板行程，顶出行程。 9.公母模四侧面吊模孔位置广A""B"板每一相邻两侧最少有一吊模孔，其他模板最少有一侧面有吊模孔。 10.四支导销中之任一支，必须做成偏心,即不与其他三支对称，以防止公、母模反向 合模。 11.打印钢材规格及硬度於模仁底面。 12.详列材料表并标示材料与表面处理规格，并标示电热器瓦数规格与电压大小。 13.打印,编号所有模具零件。 14.模具两侧面，应与装箱前以铁条固定，以免模面分开。 15.同一成品模穴超过一个穴时，应采用连续编号以便识别模穴。 16.在模座上需有一吊模孔於模具重心位置，以避免吊模时模具倾斜，并确定螺纹与深度足够负荷模重。 17.除模仁有大面积梯阶靠破外，均应装置模面锁定块(PARTING LINE LOCKS)。
模具管理制度最新5篇
模具管理制度最新5篇 模具管理制度篇一 1.目的： 为保证公司生产有序进行，给广大员工创造一个整洁，清新的工作环境，有效的提 高员工的工作效率及产品质量，杜绝及预防意外事故发生，特制订本管理制度。 2.适用范围： 模具车间全体员工 3.考核项目： （一）车间现场纪律规定： 1.员工必须服从车间安排，尽职尽责做好本职工作，不得故意刁难或拒绝班组长及上级安排，对不服从安排或辱骂上级主管者将一次罚款20至100元，情节严重者降薪，调职或予以劝退。 2.严禁打架，聚众闹事，如有违者罚款100-300元，情节严重者给予开除处份。 3.严禁私自撕毁公司公布的各项通知，规定，严禁在现场各看板，设备上，墙上乱涂乱画，违者每次罚款20元。 4.员工上班前严禁酗酒，如有上班前过量饮酒者当日不得出勤，并按旷工处理。 5.故意损坏或偷盗公司物品者，开除处分并移送公安机关进行处理。 6.不得传播谣言损坏公司或同仁形象声誉，情节严重者予以劝退。 7.对公司主管或公司制度有不满者，可依级进行投诉建议，不得消极怠工，如有罢工者，一律开除处理。 8.上班时间不得聊天说笑，玩手机，电脑游戏，打瞌睡，不得擅自离开生产岗位，不得在产品或设备上坐，躺，踩，违者每次罚款20元。 9.公司的考勤实行上下班打卡制，员工上下班应亲自排队打卡，委托他人代打或替他人打卡，一经发现，违纪双方均以旷工半天处理。 10.全体员工需按公司规定的时间准时上下班，如有迟到，早退，旷工等现象按公司规章制度进行处理。 11.员工因特殊情况需请假，应按照公司请假程序逐级向各级主管请假，得到批准后方可离开，否则按旷工处理。 12.严格遵守公司的各项规章制度。 （二）安全生产 1.中午，下午和夜班下班班组负责人负责管好门窗。 2.按规定穿戴好劳保用品，认真执行安全生产文件。 3.严禁在车间吸烟，违者罚款100元。造成危害者，追究其经济行政及刑事责任。 4.严格按照操作规程进行设备操作，若违规造作而导致工件报废，设备损坏，安全事故者，依造成后果的轻重进行处罚。 5.因个人原因，如未自检，粗心大意等导致工件报废的，车间将根据具体情况给于10-100元处罚。 6.在生产过程中，各岗位如遇到拿不准的。问题时，应该善于思考，发现问题并积极想办法解决问题，确实是自己能力范围以外的，应即时向班组长或技术人员反馈，不可蛮干，亦不可停机等待，因停机造成产能浪费者，车间将给予10元-100元处罚。 7.上班开始后应及时动工，不能等待，故意拖延。 8.必须严格按照图纸，工艺要求进行加工，当工件出现不良状况时应立即停工并即时反馈。
模具管理办法：模具资产管理与盘点
模具管理办法：模具资产管理与盘点 1. 模具资产管理 在制造业中，模具（也称模具）是非常重要的生产工具，对于企业的生产效率和产品质量有着至关重要的影响。因此，模具资产管理是企业重要的管理环节之一，对模具进行科学合理的资产管理能够帮助企业提高生产效率，降低生产成本。 1.1 模具资产登记 模具编号：为每个模具分配唯一的编号，以便于管理与追踪。 模具名称：对模具进行明确的命名。 规格型号：记录模具的规格型号，有利于后续的模具选择与使用。 制造商：记录模具的制造商信息。 购入日期：记录模具的购入日期，以便于计算模具的使用年限。 购入价格：记录模具的购入价格，以便于计算模具的折旧和损耗情况。 使用部门：记录模具归属的使用部门。 使用人员：记录负责模具使用与维护的人员。 1.2 模具使用与保养
模具使用计划：根据生产计划，合理安排模具的使用，避免同一时间需要使用的模具过多导致生产滞后或生产停产。 模具维护保养：对模具进行定期的维护保养，以延长模具的使用寿命，并提高模具的生产效率。 模具清洁保养：模具在使用过程中容易粘附杂物，需要定期进行清洁保养，以保证模具的生产质量。 模具故障维修：对于出现故障或损坏的模具，应及时进行维修或更换，以避免生产延误或质量问题。 1.3 模具库存管理 企业应建立模具库存管理制度，确保模具的存储与调配合理有序。具体管理措施包括： 模具入库登记：对购入的新模具进行入库登记，记录模具的相关信息。 模具出库审批：对外借或返还的模具进行出库审批，确保模具的借用与归还有明确的记录。 模具库存盘点：定期对模具库存进行盘点，对比核对实际库存和账面库存，及时发现并处理库存差异。 模具存放管理：对模具进行合理存放，防止模具变形、损坏或丢失。可采用编号标签、防尘防潮措施等方式进行管理。
工模具管理办法
工模具管理办法 工模具管理办法 第一章总则 第一条为规范工厂工模具的管理，保障生产效率和产品质量，本办法制定。 第二条工厂包括生产部门、维修部门、仓库，所有部门都必须严格按照本办法要求进行工模具的管理。 第三条工厂工模具指用于生产过程中的模具、夹具、刀具、量具等工具，包括生产用的整模、分模、芯子、冷却水路模和维修用的模架，以及其他与生产、维修、存储等相关的物品。 第二章工模具的分类和管理 第四条工模具的分类： （一）按用途分类：分为生产用和维修用两类。 （二）按管理方式分类：分为自管和全厂统管两种方式。 第五条工模具的管理： （一）每一个部门都要指定专人负责工模具的管理工作，确保工模具的完好无损，并进行及时的检修保养。
（二）每台设备应该配备相应的模具，每一个模具都必须有编号，建立模具档案，详细记录其使用情况，以便于日后追踪。 （三）生产过程中，严禁在模具上擦写及使用腐蚀性涂料，以避免损坏模具表面。 （四）生产结束后，应对模具进行清理、检查、保养，保证模具的良好状态。 第三章工模具的维护和修理 第六条工模具的保养： （一）每台设备的模具必须进行定期的保养，周期为一个月，可根据实际情况进行灵便调整。 （二）保养内容包括：清洁、润滑、更换损坏部件等工作。 （三）对于不常使用的模具或者长期存放的模具，定期进行检查保养，以保证模具表面的完好。 第七条工模具的修理： （一）对于因使用过程中损坏的模具，应即将进行修理。 （二）对于因长期未使用而浮现损坏的模具，应进行检漏、研磨等修理工作。 （三）维修人员必须经过专业培训，具有一定的修理能力。
第四章工模具的存储和使用 第八条工模具的存储： （一）维修用模具，应放置在专门的模具维修室，分门别类，有序存放。 （二）生产用的模具应按机台代码进行存放，逐一记录在模具档案中，并在存放区设置标志。 （三）不同种类的模具之间应当分开存放，防止交叉使用、遗失等。 （四）模具在存储过程中，要避免受到湿气、阳光、高温等因素的影响，以免损坏。 第九条工模具的使用： （一）使用模具前必须进行检查，确保其完好无损。 （二）生产过程中，要注意使用模具的环境，避免对模具造成二次损伤。 （三）使用模具的人员必须有相应的操作技能，并遵守相关的安全规定。 第五章工模具的报废及管理措施 第十条工模具的报废：
模具管理办法
模具管理办法 模具管理办法 目的： 本办法的目的是确保模具制造、验收、使用、修改、报废过程受控。 适用范围： 本办法适用于本公司出资制造和客户制造在我司使用的注塑模管理。 管理职责： 技术部负责新开发产品的模具申请、报价及确认工作，模具委托加工合同的签订。技术部还负责新模具的制作进度跟进，试模产品的确认及新模具验收工作。在使用模具改模方案确认，改模过程跟进及改模后试模件的确认工作也是技术部的职责。
注塑车间负责跟踪模具使用状况，模具台帐管理工作。根据整机生产的工艺性提出模具修改意见、负责模具的保管，参与验收工作。注塑车间还根据生产能力平衡性负责对模具调动、委外加工等工作。品质部负责产品检验，出具检验报告，参与模具验收工作。财务部负责模具委托加工合同审查和保存工作。 工作程序： 模具委托加工：新产品模具制造由技术部根据实际需要提出开模申请，报公司总经理审批。技术部改进项目需要新开的模具，由技术部提出开模申请，报公司总经理审批。老产品、通用零件的模具，根据模具使用状况、生产需要，由生产部提出复制模具申请，报公司总经理审批。模具制造过程中的技术跟进（包括试模、改模）由申请开模部门负责，试模后样件由申请单位负责送品质部检测，检测结果出来后由技术部负责最终样件确认。 模具验收：模具在制造过程的试模工作由申请开模部门负责跟进并负责试模件的确认。试模件由技术部工程师进行确认。确认内容包括（但不限于）：试模件与图纸的符合性、工艺性、
产品设计功能、结构缺陷和制件颜色等。需改模的由技术部提出要求由模具制造厂完成，如需修模的由模具使用单位提出由模具制造厂完成。模具制作完成后由模具制造厂自行安排试模，并将试模件送我司技术部工程师确认，试模件确认合格后模具制造厂方可将模具调到我司注塑车间。模具到我司注塑车间第一次试模，由技术部工程师全程跟进并对试模件进行确认。同时，由生产部安排新产品配合整机总装计划进行小批量试产。模具验收由技术部组织，验收合格可投入批量生产。参加验收的单位包括品质部、技术部和模具使用单位。验收过程中，参加验收的人员在《模具验收报告》中填写验收意见。 4.2.2.3 如果验收不通过，技术部或模具使用单位会要求模具制造厂根据验收意见重新修模或改模。完成后，需要经过试模验证，重新办理验收手续。 4.2.2.4 如果因为模具问题导致制件需要进行后处理，且模具已无法修改达到要求，技术部会制订后处理工艺方案。该工艺方案需要经过涉及到的单位会签，并在验收报告上签署意见。技术部会负责向模具制造厂索赔事宜。 4.2.2.5 模具验收报告一共分为三份，其中一份给模具使用单位，一份给技术部，另外一份则交给模具制造厂。 4.3 模具修改
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模具管理办法 1.总则 1.1.制定目的 为规范模具管理作业，以利生产作业顺畅，确保产品品质，特制定本办法。 1.2.适用范围 凡本公司有关模具开模、保管、维修、废弃等作业，悉依本办法实施。1.3.权责单位 1)生技部负责本办法制定、修改、废止之起草工作。 2)总经理负责本办法制定、修改、废止之核准。 2.管理规定 2.1.开模管理规定 2.1.1.开模时机 1)新产品开发时。 2)产品订单增加，模具产能不足时。 3)旧模具寿命期满，维修后仍无法正常使用时。 4)其他原因必须增加新模具时。 2.1.2.开模申请单位 1)新产品开发时，由开发部申请开模。 2)其他状况，由使用单位申请开模。 2.1. 3.开模申请流程 1)申请单位提出开模申请书，经总经理核准后，方准予后续作业。 2)开发部提供模具图纸或制品图纸，会生技部检讨后，确定开模方案。 3)模具自制交由模具课执行。 4)模具外购由生技部联络厂商提供开模方案及报价。 5)生技部应将报价、议价结果呈总经理核示。 6)经总经理核示后，生技部与厂商签订开模协议书。 7)协议书应明确规定双方责任，尤其要明确模具材质、表面处理、模具 结构、体积、模穴数、交货日期、验收标准、不合格处理等事项。2.1.4.模具验收 1)生技部负责模具材质、表面处理、结构、体积、模穴数、交货日期等 事项之验收。 2)制造部负责模具结构、作业性之验收。 3)开发部负责验收新产品所用模具之生产制品的尺寸、结构。 4)品管部负责制品结构、尺寸、外观、装配性能之验收。 5)上述部门验收均合格后方可办理模具入库、付款等作业。 2.2.模具保管规定 2.2.1.生技部职责 1)依《财产管理办法》建立财产保管卡、模具账册。 2)建立模具仓库，规范模具进出、储存制度。 2.2.2.制造部职责 1)依生产计划向模具仓库领用模具。 2)确保模具使用过程中之安全。
模具管理制度
模具管理制度 模具管理制度篇1 职责描述： 1、负责模具设计工作，娴熟使用UG等三维设计软件； 2、负责模具车间日常生产管理工作； 3、负责模具的开发设计、使用、保养维护和修理与管理； 4、模具技术档案的建立、完满、保管、使用规定的订立与执行； 5、对模具（新开模、修改模）交期、质量负责，不绝提升生产 效率、提高产品品质，掌控并降低制造本钱； 6、做好车间团队建设工作，负责人才的选、用、育、留，不绝 提高员工的任职本领，确保车间人力资源的`科学合理配置； 7、做好各类生产报表数据管理，推动车间目标管理、看板管理； 8、完成领导交办的其他工作。 任职要求： 1、全日制本科及以上学历，模具设计与制造相关专业优先； 2、年龄28—40岁，5年以上注塑模具生产管理经验； 3、熟知注塑模具加工工艺、注塑成型工艺； 4、掌握肯定的质量管理知识与方法，具备较强的质量管控本领；
5、具备较强的学习本领、沟通本领、计划与执行本领、团队建设本领。 模具管理制度篇2 1、负责模具项目的过程策划，订立开发进度，并跟踪和报告项目的进展状态。 2、组织并参加各类模具工艺装备的。设计结构审核，熟识塑胶模具的结构。 3、负责向客户解释与设计相关的制造方面问题，协同解决在模具制造中现场发生的技术、质量问题。 4、组织并参加试模，确保模具的顺利验收。 5、与采购协作，及时进行模具料子及标准件的采购。 6、负责对模具开发进行本钱掌控。 模具管理制度篇3 1目的 规范仓储管理，确保贮存期间产品质量的稳定性，确保物资安全，确保能及时为车间生产及为顾客供应合格的产品。 2范围 适用于采购物资、半产品、产品的出入库及储存掌控。 3定义
模具、工装管理办法
模具、工装管理办法 1.适用范围 本办法适用于公司内所有的在账模具（注射模、压制、冲压模），以及在账工装。 2.模具、工装的产生 2.1.模具制作的申请 因销售任务、新产品研发、不堪使用、工艺改进等原因均可提出模具制作申请。因有特殊销售任务需开制新模具的，由销售部提出书面申请，技术部审核，总经理批准执行。因新产品研发、工艺改进需开制新模具的，由技术部提出书面申请，总经理批准执行。因模具不堪使用，需重新开制新模具的或需重复开制的，由原使用车间提出书面申请，技术部审核，总经理批准执行。 2.2.工装制作的申请 各生产车间因生产需要制作工装的，应写出书面申请，交技术部批准执行。 2.3.模具、工装的设计制作 技术部接到已经完成审批的制作申请后，应及时安排模具、工装的设计，并安排制作。2.4.模具、工装的验收与交付 2.4.1.完成加工的模具，由技术部门检验模具是否符合要求，并安排使用车间进行样品试制， 试模设备、试模人员由车间根据技术部要求提供。试制样品由技术部会同质检部进行检验判断是否符合设计要求。符合使用要求的模具由技术部交付使用车间，车间确认签字，仓库建立模具台账。 2.4.2.制作完成的工装，由使用车间进行试用，符合使用要求的，使用车间签字接收，并建立 工装台账。 3.模具、工装的维护与管理 3.1.模具、工装的使用维护 3.1.1.新模具在交付车间后，使用车间应及时做好模具的存放和防锈工作。对冲压类模具要在 工作面涂覆油脂或防锈剂等防止其表面锈蚀，导柱导套、顶出等导向部件要定期润滑，防止锈蚀粘接。压制、注射类模具可以采用高温发蓝的方法进行防锈处理，导柱导套可涂硅脂来润滑防锈。在生产过程中如有模具不能良好导向、型腔有损伤，应及时停机修复，如若不可修复，应停止生产。
模具管理制度最新8篇
模具管理制度最新8篇 1.0[目的] 对模具的配置申请、发外加工、验收、使用和维护保养，检修和报废 等过程进行控制，确保模具加工的产品能符合规定要求。 2.0[适用范围] 适用本公司所有模具。 3.0[定义] 无 4.0[职责] 4.1模具商:负责模具的设计、制图及制作。 4.2采购部:负责组织进行供方的选择及模具的发外加工。 4.3开发部:部门模具的验收。 4.4使用单位:负责模具的正常使用、维护及保养。 5.0[运作办法] 5.1模具的配置申请、制图: 5.1.1新产品鉴定合格后，需开模具之物料，由采购部提出书面申请。 5.1.2新产品负责开发部门，根据设计要求，绘制模具图纸，或提供 样品给采购部。
5.1.3采购部门根据相关技术要求，通过与同类模具供访的质量、价格进行比较，选择合适的合格供应商。并与合格供应商签定《模具合约书》，《模具合约书》必须经经理批准。 5.1.4采购部门选择合适的模具供方后，按照签定的《模具合约书》的要求由采购部跟进进度。 5.2模具的制作: 5.2.1供方根据我司提供的模具图柢、样品、模具实物等对其结构进行分析，并按标准进行模具制作。 5.2.2模具开好后，试啤样品。 5.3模具的验收: 5.3.1模具制造厂提交模具和试啤样品的给采购部，由采购交负责开发部门确认。 5.3.2负责开发部门相据图纸、样品和技术等对模具和试制样品进行验收。 5.3模具的`管理: 5.3.1经验收的模具由采购进行编号，并建立《模具管理卡》予以登记管理。 5.3.2模具须发外的，由采购与供应商签定《发外模具合约书》，采购部将发外之登记于《模具去向登记表》进行管理。 5.4模具的使用保养: 5.4.1使用单位根据工作安排选择相应的模具进行生产。
模具管理办法
模具管理办法 模具管理是制造业中十分重要的环节之一，有效的模具管理可以提 高生产效率、保证产品质量、降低成本。为此，制定一套科学的模具 管理办法是非常必要的。本文将就模具管理的相关问题进行具体阐述。 一、模具管理的重要性 模具是生产过程中的重要工具，对于提高产品的一致性和稳定性具 有至关重要的影响。合理的模具管理有助于降低因模具问题导致的生 产中断和产品缺陷的发生，同时还可以提升生产效率和产品质量，节 约生产成本。 二、模具管理的基本原则 1. 规范使用：确保模具在正常生产环境下使用，避免超负荷使用或 使用不当导致的损坏。 2. 定期检查：定期对模具进行全面检查，及时发现和修复潜在问题，确保模具状态良好。 3. 维护保养：对模具进行定期维护保养，延长模具使用寿命，防止 日常磨损和腐蚀。 4. 合理存储：妥善存放模具，避免受潮、受热、受损等问题，防止 模具表面受到损坏。 5. 数据管理：建立模具使用记录和维护记录，及时掌握模具的使用 情况和各项指标。
三、模具管理流程 1. 模具采购：根据产品需要，确定模具的类型、规格和数量，并与供应商签订合同进行采购。 2. 模具验收：对采购的模具进行验收，包括外观检查、尺寸测量、材料验证等环节，确保模具符合要求。 3. 模具编码：对验收合格的模具进行编码标示，方便管理、追溯和统计。 4. 模具上岗：将模具安装在生产设备上，并进行调试和试产，确保模具能够正常运行。 5. 模具使用：生产过程中严格按照操作规程使用模具，注意避免使用过程中的不当操作和冲击。 6. 模具检查：定期对模具进行检查，包括外观检查、尺寸测量、磨损情况等，及时发现问题并采取措施。 7. 模具维护：定期对模具进行保养，包括清洁、润滑、防锈等，确保模具状态良好。 8. 模具修复：如果发现模具出现损坏或故障，及时采取修复措施，尽量减少生产中断时间。 9. 模具报废：根据模具的使用寿命和磨损程度，确定报废标准，并进行安全销毁或维修处理。 四、模具管理的技术手段
模具管理办法：模具使用寿命评估
模具管理办法：模具使用寿命评估引言 模具是制造业中常用的工具，用于制造各种产品。模具的使用寿命评估是非常重要的，可以帮助企业合理安排模具的使用，延长模具的寿命，提高生产效率和产品质量。本文将介绍模具使用寿命评估的相关内容和管理办法。 模具使用寿命评估的意义 模具是企业生产过程中的重要资产之一，合理评估并延长模具的使用寿命，对于降低成本、提高生产效率和产品质量具有重要意义。通过模具使用寿命评估，企业可以及时掌握模具的状况，合理安排维护和检修计划，避免因模具故障而造成生产线停工和损失。 模具使用寿命评估方法 1.模具日常巡检 定期进行模具的日常巡检是模具使用寿命评估的重要手段。巡检内容包括外观检查、尺寸测量、功能性测试等。通过巡检，可以及时发现模具的异常状况，及早采取措施进行维护或修理，避免故障的发生。 2.模具维护记录
建立模具维护记录是评估模具使用寿命的关键步骤。在模具维护记录中应详细记录模具的使用情况、维护时间和维护内容等信息。通过维护记录的分析，可以判断模具的使用状况和维护效果，为模具使用寿命评估提供依据。 3.模具寿命曲线分析 模具寿命曲线分析是一种常用的评估模具寿命的方法。通过收集模具使用寿命数据，并进行统计和分析，可以建立模具寿命曲线。根据曲线的变化情况，可以预测模具的寿命和寿命剩余，制定合理的维护和更换计划。 4.模具精度和品质变化评估 模具的精度和品质变化评估是衡量模具是否需要更换的重要指标。通过定期对模具精度和品质进行测试和比对，可以得出模具精度和品质的变化情况。一旦发现模具已经无法满足产品要求，即使外观正常，也需要进行更换。 模具使用寿命管理办法 1.建立模具使用档案 对于每一个模具应建立完整的使用档案，包括模具的基本信息、购置时间、制造商、定期维护记录等。通过建立使用档案，可以清晰了解每一台模具的使用情况，为模具使用寿命评估和维护提供依据。 2.制定模具维护计划
模具管理办法
模具管理办法 模具管理方法 1、目的 为了保证模具验收、使用、管理过程受控，特制定本方法。 2、适用范围 本方法适用于本公司出资制造和客户制造在我司使用的注塑模、冲压模管理。 一、新模具接收、验收 1、车间主任接到采购部模具移回相应信息，通知班长接收模具。班长安排现场技术接收模具，现场技术必须取得模具送货单，确认实物与送货单上清单一致，且模具外观无任何异常，将模具拉到新模区域，在模具上写好产品编号及模具名称（如需要），在单上签字交由车间计划员进行登记。计划员取得送货单后，对新模具进行现场确认无误，在模具台帐上进行登记，并反应至班长。上述任一阶段如出现任何异常，须逐级上报，由车间主任反应至采购处理。 2、车间计划员依据生产情况，在2周内安排对模具进行试模，试模作业计划须提前二天下发到班长。 3、班长接到试模作业计划，提前进行领料，并安排现场技术进行前期预备（快速换模前期工作），同时通知工艺工程师提供试模工艺文件。 4、在试模日，现场技术依据试模作业计划，快速换模结束后，进行试模。现场技术填写模具履历表，试模后将试模时间，生产数量详细记录，填写模具验收记录，将试模情况详细填写在记录表内。生产的样件做好标识，提供5件样品送交质保部相应人员检验。 5、试模结束后，对模具进行外观、水道、型腔的清洁，喷洒防锈剂进行防锈处理，并将模具合模后拆下，放置于新模区域，履历、模具验收记录随模具放置。 6、现场技术对送检后的产品，追踪检测进度，三日内取得质保部检测报告，后续2周内组织质保、研发、生产进行验收。供给商同步提供易损件(开模前车间与模具供给商确认)，如合格，出具模具验收报告签字交采购。如不合