施工现场工程质量保证体系审核检查表

工序交接控制：
1、是否按规定进行各项工序的技术复核。
2、是否按规定进行隐蔽工程的检查验收。
3、是否按规定组织进行地基验槽、装饰装修和机电安装工程施工前的交接检查验收等。
2、关键过程和特殊过程的界定，是否制定施工控制措施，报监理单位（发包单位认可）审定、签认
关键工序控制：
1、是否安规定对已识别关键部位关键工序（桩基础、大体积混凝土浇筑、预应力张拉，大型构配件吊装、防水处理等）进行施工质量监控。
制度建立运行：
1、现场项目管理机构是否全面建立与工程项目适应的各种岗位职责、质量责任制、质量管理制度、是否明确岗位负责人。
2、现场项目管理机构岗位职责及质量责任执行情况。
3、是否定期对各项工作岗位职责落实情况进行检查考核。
2、对工程项目质量目标和持续改进活动是否按照PDCA循环模式运行。
人员从业资格：
3、是否根据已确定的工程项目的有关要求，建立工程项目的质量目标。
质量目标建立：
1、是否满足使用的法律法规和标准规范要求。
2、是否满足工程承包合同的规定和所属施工企业的承诺。
3、与总包单位质量方针和质量目标是否协调一致。
4、是否明确工程实物质量的总要求和阶段性要求。
5、工程项目质量目标是否可考核。
4、是否进行质量策划，编制项目施工组织设计和质量计划。
2、总承包（专业分包单位）项目经理人员变更前，是否经建设单位（总承包单位）同意，变更后是否按规定进行人员变更备案。
3、总承包（专业分包单位）施工现场管理机构岗位设置或人员或质量人员配置进行调整前，是否经建设单位（总承包单位）同意，机构岗位设置或质量人员配置调整的，岗位设置与承接工程的项目管理是否相适应，质量管理人员业绩、从业资格、技术职称等技术标准是否降低。
质量验收制度:
1、是否建立质量检查、评定验收制度。
2、是否建立竣工交付制度。
2、是否组织工程质量验收
质量验收记录：
(检验批、分项、分部、单位工程的验收)
1、总承包单位（专业分包单位）检查、验收人员资格是否符合要求。
2、检验批、分项、分部检查验收中 发现的质量问题是否及时整改复查。
3、前道工序（检验批、分项、分部工程）是否经验收合格在进行下道工序（检验批、分项、分部工程）施工。
1、甲供物资是否在发包合同内有约定。
2、甲供物资的进场交接验收是否由项目部和发包单位（监理机构）共同进行，是否有共同交接验收记录。
6、如何对进场物资进行产品及状态标示和记录、对不合格物资是否进行隔离或退场，
材料状态标示：
1、是否按规定对施工现场的材料进行质量状态标示（待检、已检、合格、不合格），标识的内容是否填写齐全。
图纸会审执行：
1、施工总承包单位是否按规定组织个专业技术部门进行图纸会审前的预审工作。
2、图纸预审后是否对发现的疑问有记录，并书面提交建设单位。
设计交底执行:
1、是否会签设计交底纪要，会签人是否满足资格要求。
2、是否按技术交底、设计变更、技术核定等技术变更文件要求及时修正施工组织设计、专项施工方案。
5、是否确认分包单位进场人员的资格，并对其进行针对性的质量教育、培训和施工交底，形成记录。
6、是否安排专人对分包单位施工工程的质量活动实施指导、监督、检查和评价，对发现的问题是否及时进行处理。
施工过程控制和检查
1、是否对重点部位和重要环境因素有关的运行活动制定相应的控制程序和措施，实施动态控制和检查。
2、现场材料标识的质量状态是否与综合台账的记录一致。
不合格材料处理
1、是否按规定程序对不合格材料进行处置。
2、不合格材料处置是否有记录，记录是否规范、齐全。
分包选择和管理
1、是否建立和实施分包管理
分包单位的确定：
1、总承包单位是否建立合格分包商名录，项目管理机构是否在该目录中选择相应的分包。
2、总承包单位是否有将招标文件、施工总承包合同等合同文件中未予明确可分包工程进行分包。
3、施工总承包（专业分包）项目管理机构是否按规定建立《建设工程材料采购、验收、检验、使用综合台账》
4、材料试用前，是否按规定进行材料复试试件（样）的见证取样、制作、养护、送样及检测等。试件是否规范使用唯一性检测标识。
5、施工总承包（专业分包）单位现场是否使用禁限材料，是否使用未经检测，检测不合格、无质量证明文件的材料。
2、评价记录是否包含拟选理由、资质业绩等证明文件。
3、是否对分包合同进行实施控制。
分包单位控制：
1、分包合同是否明确各自质量责任权限。
2、分包合同是否规定分包单位应满足施工现场工程质量保证体系的要求。
3、分包合同是否规定对分包单位从业人员资格的要求。
4、是否审核批准分包单位的专项施工组织设计、施工方案、质量、技术措施。
调转物资处理：
1、是否对内部调拨或转移的物资进行外观、规格和质量保证资料的检查。
2、调拨或物资转运是否有记录，是否有共同交接验收记录。
4、由分包商采购或转移物资时，是否进行控制。
审核和检查方法同以上的材料检验验收、材料储存防护、供应商确定、调转物资处置。
5、由发包单位提供的物资，是否进行控制。
甲供物资管理：
2、拟选供应商是否经监理机构审核。
3、工程材料（原材料、成品、半成品、构配件）供应商(生产商或经销商)的工商行政许可、备案证明等证照是否齐全、有效。
4、总承包（专业分包）单位是否与材料供应商签订材料采购合同，如合同标的所涉及材料实施行业统一合同示范文本备案管理的是否使用统一示范合同文本。
3、实施内部调拨或转移物资时，是否进行外观、规格和质量保证资料的检查。
3、总承包单位将部分工程进行专业分包前，是否经建设单位同意。
4、分包企业资质等证明文件是否齐全有效，经营范围是否与分包工程规模、数量、造价等相适应。
5、拟选分包商是否经监理机构审核。
6、是否按规定进行分包合同备案。
2、对不在合格分包商名录内的，是否进行评价。
分包单位评价:
1、是否对合格分包商名录外的拟选分包单位进行评价。
质量策划和施工准备
1、是否组织进行质量控制的准备工作
技术、技术规范、验收标准、操作规程、施工图及等技术文件，配置的技术文件是否与项目适应。
2、配置的技术文件是否有效。
3、是否建立技术文件管理目录。
施组方案编审：
1、施工组织设计、专项施工方案是否审批或审批是否及时。
3、施工指令实施前，各项施工准备条件检查是否充分，相关措施是否落实。
质量教育和培训
1、是否对施工现场从业人员(分包商从业人员)进行质量教育和培训及针对性教育。
质量教育培训：
1、是否制定质量教育和培训计划。
2、项目经理部是否明确专人收集、汇总保存于质量有教育和培训有关的记录。
2、项目经理、专业管理人员、特种作业人员是否经有关部门考核，持证上岗。
产品保护措施：
1、在质量计划中是否对产品保护的对象和措施作出总体安排。
2、现场产品保护实施是否规范。
8、施工工序活动控制
工序活动控制：
1、是否建施工日记和施工记录。
2、是否对操作人员进行上岗培训和工序技术交底。
3、是否进行施工质量的过程检查，是否整改复查封闭。
工程质量验收与竣工交付
1、是否建立工程质量检查评定与验收制度和竣工交付制度
材料储存防护：
1、是否按规定对施工现场的材料进行储存。
2、是否按规定对施工现场的材料进行堆放。
3、是否按规定对施工现场的材料进行防护。
2、是否建立合格供应商名录；是否建立供应商评价。
供应商确定;
1、总承包（专业分包）单位是否建立工程材料的合格供应商目录，项目管理机构是否在该目录中选择相应材料供应商。
人员考核持证：
1、项目正副经理、专业管理人员、特种作业人员证件，是否通过合法培训机构考试合格后发放，是否在有效期内。
物资采购和管理
1、是否建立物资采购和管理制度（建筑材料、构配件和设备验收、储存、保管、搬运、防护、发放等）
材料验收检验验收：
1、材料进场后，是否按规定向现场监理机构进行申报。
2、是否按规定进行材料进行材料进场验收工作（进场验收工作包括: 材料进场时查验材料备案证、质保证书等资料证明文件，检查材料外观、规格、数量、产品标示等，并形成记录。
6 具备开工条件后，是否向监理单位（发包单位）报送开工报审表及相关资料
供应商和分包商报审：
1、拟选供应商是否报送监理单位（发包单位）审查、签认。
2、拟选分包商是否报送监理单位（发包单位）审查、签认。
施工条件报审：
1、不具备开工条件，开工申请未获得监理单位（发包单位）批准，是否擅自组织施工。
2、是否按规定向监理机构提交工程开工令，基坑开挖令、混凝土浇灌令、吊装令等报审文件。
2、关键部位关键工序的质量监控记录是否齐全。
3、是否按实体检测计划开展工程实体检测工作（结构、节能等）
4、是否按规定对检测不合格的工程实体部位（构件）进行处置。
3、是否对过程质量因素进行控制
测量监测控制：
1、是否按规定对工程进行测量定位复核。
2、是否按规定对工程进行沉降、垂直度观测复核。
3、是否按规定对工程环境进行监测；监测单位资质，现场人员从业资格、监测方案等是否复核要求（专指施工总承包单位委托监测机构进行相关监测工作或自行开展监测工作的）
6、设计变更管理情况
有关文件来往：
1、是否留存监理会议纪要、监理工程师通知单、相关方工作联系单等沟通文件。
2、对相关的质量管理要求是否及时回复并保存记录。
设计变更管理:
1、是否及时对设计变更可能产生的影响进行评审，确定并实施对应措施。
2、是否存留有效设计变更洽商记录和设计变更通知单。
7、施工中采取的保护措施情况
4、是否按规定进行分户工程进行验收。
5、是否按规定进行单位工程、合同工程竣工验收及整改。