中美(公英制)表面粗糙度对照表
粗糙度换算
光洁度与粗糙度Ｒａ、Ｒｚ数值对照换算表(单位：μｍ)另附：表面粗糙度国际标准粗糙度RMS和RA，RZ,RY的换算2010-05-27 18:41:31| 分类：默认分类| 标签：|字号大中小订阅1mm=1000um, 1um=1000nmRMS值实际就是有效值,就是一组统计数据的平方的平均值的平方根。
因为RMS系统是英制单位一般的有: RMS*25.4/1000=RA举例: RMS64 = 64*25.4/1000= RA 1.6RMS：Root Mean Square，为被考察区域高度的各点偏离该区域平均高度位置的均方根根值。
单位是nm。
几个常用的如下:RMS250 = RA6.4RMS125 = RA3.2RMS64 = RA1.6RMS32 = RA0.8无论是机械加工的零件表面，或者是用铸、锻等方法获得的零件表面，总是会存在着具有较小间距和峰谷的微观几何形状误差（轮廓微观不平度）。
这种较小的间距和峰谷的微观几何形状特性称为表面粗糙度。
表面粗糙度的评定参数（在此仅讨论高度特性参数，因为表面粗糙度评定参数最常采用高度评定参数）1.轮廓算数平均偏差：轮廓算数平均偏差Ra是指在取样长度L内，被测轮廓上各点到基准线的距离Yi的绝对值的算数平均平均值。
2.微观不平度十点高度：微观不平度十点高度Rz是指在取样长度L内，被测轮廓上五个最大轮廓峰高Ypi的平均值与五个最大轮廓谷底Yvi的平均值之和。
3.轮廓最大高度：轮廓最大高度Ry是指在取样长度L内，被测轮廓的峰顶线与轮谷线之间的距离。
表征微观不平度高度特性的评定参数Ra、Rz、Ry的数值愈大，则表面越粗糙。
在高度评定参数中，Ra的概念颇为直观，Ra值反应实际轮廓微观几何形状特性的信息量最大，且Ra值用触针式电动轮廓仪测量比较容易。
因此对于光滑表面和半光滑表面，普遍采用Ra作为评定参数。
但受测量仪器的限制，极光滑和极粗糙的表面不能用Ra评定。
评定参数Rz的概念较表面粗糙度的表示法从量测仪器上,我们多可获得工件表面不规则状况的放大结果,而此一结果常被称为"表面轮廓图"(surface profile)。
粗糙度对比Ra、Rz、RMS、国内外标准对照
表面粗糙度高度参数有3种：1.轮廓算数平均偏差：轮廓算数平均偏差Ra是指在取样长度L内，被测轮廓上各点到基准线的距离Yi的绝对值的算数平均平均值。
2.微观不平度十点高度：微观不平度十点高度Rz是指在取样长度L内，被测轮廓上五个最大轮廓峰高Ypi的平均值与五个最大轮廓谷底Yvi的平均值之和。
3.轮廓最大高度：轮廓最大高度Ry是指在取样长度L内，被测轮廓的峰顶线与轮谷线之间的距离。
表征微观不平度高度特性的评定参数Ra、Rz、Ry的数值愈大则表面越粗糙。
在高度评定参数中，Ra的概念颇为直观，Ra值反应实际轮廓微观几何形状特性的信息量最大，且Ra值用触针式电动轮廓仪测量比较容易。
因此对于光滑表面和半光滑表面，普遍采用Ra作为评定参数。
但受测量仪器的限制，极光滑和极粗糙的表面不能用Ra评定。
评定参数Rz的概念较为直观，Rz值通常用非接触式的光切显微镜测量。
但Rz值只反应取样长度内峰高和谷底的十个点，不能反应峰顶的尖锐和平顿的几何形状特性，因此Rz值不如Ra值反应得微观几何形状特性全面。
评定参数Ry的概念简单，Ry值得测量方便，但Ry值不及Rz、Ra值反应的微观几何形状特性全面。
Ry值与Ra、Rz值连用控制微观不平度的谷深用来评定某些不允许出现较大加工痕迹和受交变应力作用的表面。
RMS值实际就是有效值，就是一组统计数据的平方的平均值的平方根。
因为RMS系统是英制单位一般的有：RMS*25.4/1000=RA举例:RMS64 = 64*25.4/1000= RA 1.6几个常用的如下:RMS250 = RA6.4RMS125 = RA3.2RMS64 = RA1.6RMS32 = RA0.8表面粗糙度外国与中国标准对照N1－－0.025um；N2－－0.05um；N3－－0.1um；N4－－0.2um；N5－－0.4um；N6－－0.8um；N7－－1.6um；N8－－3.2um；N9－－6.3um；N10－－12.5um；N11－－25um；日本表面粗糙度的老标准。
粗糙度对比ra、rz、rms、国内外标准对照
表面粗糙度高度参数有3种：1.轮廓算数平均偏差：轮廓算数平均偏差Ra是指在取样长度L内，被测轮廓上各点到基准线的距离Yi的绝对值的算数平均平均值。
2.微观不平度十点高度：微观不平度十点高度Rz是指在取样长度L内，被测轮廓上五个最大轮廓峰高Y pi的平均值与五个最大轮廓谷底Y vi的平均值之和。
3.轮廓最大高度：轮廓最大高度Ry是指在取样长度L内，被测轮廓的峰顶线与轮谷线之间的距离。
表征微观不平度高度特性的评定参数Ra、Rz、Ry的数值愈大则表面越粗糙。
在高度评定参数中，Ra的概念颇为直观，Ra值反应实际轮廓微观几何形状特性的信息量最大，且Ra值用触针式电动轮廓仪测量比较容易。
因此对于光滑表面和半光滑表面，普遍采用Ra作为评定参数。
但受测量仪器的限制，极光滑和极粗糙的表面不能用Ra评定。
评定参数Rz的概念较为直观，Rz值通常用非接触式的光切显微镜测量。
但Rz值只反应取样长度内峰高和谷底的十个点，不能反应峰顶的尖锐和平顿的几何形状特性，因此Rz值不如Ra值反应得微观几何形状特性全面。
评定参数Ry的概念简单，Ry值得测量方便，但Ry值不及Rz、Ra值反应的微观几何形状特性全面。
Ry值与Ra、Rz值连用控制微观不平度的谷深用来评定某些不允许出现较大加工痕迹和受交变应力作用的表面。
RMS值实际就是有效值，就是一组统计数据的平方的平均值的平方根。
因为RMS系统是英制单位一般的有：RMS*25.4/1000=RA举例:RMS64 = 64*25.4/1000= RA 1.6几个常用的如下:RMS250 = RA6.4RMS125 = RA3.2RMS64 = RA1.6RMS32 = RA0.8表面粗糙度外国与中国标准对照N1－－0.025um；N2－－0.05um；N3－－0.1um；N4－－0.2um；N5－－0.4um；N6－－0.8um；N7－－1.6um；N8－－3.2um；N9－－6.3um；N10－－12.5um；N11－－25um；日本表面粗糙度的老标准。
新旧粗糙度对照表
标准等级代号 表面粗糙度 加工工具(方法) 加工材料及硬度要求 光度描述 SPI(A1) Ra0.005 光洁度非常高,镜面效果 SPI(A2) Ra0.01 光洁度较低,没有砂纸纹 SPI(A3) Ra0.02 光洁度更低一级,但没有砂纸纹 SPI(B1) Ra0.05 没有光亮度,有轻微3000#砂纸纹 SPI(B2) Ra0.1 没有光亮度,有轻微2000#砂纸纹 SPI(B3) Ra0.2 没有光亮度,有轻微1000#砂纸纹不辨加工痕迹的方向 Ra0.4 精加工：精车＼精刨＼精铣＼磨＼铰＼刮 微辨加工痕迹的方向 Ra0.8 精加工：精车＼精刨＼精铣＼磨＼铰＼刮 可辨加工痕迹的方向 Ra1.6 粗加工 加工纹路较粗 日本粗糙度用倒三角表示， ▽▽▽▽对应Ra≤0.2；▽▽▽ 对应Ra=0.4~1.6； ▽▽ 对应Ra=3.2~6.3；▽ 对应Ra=12.5~25
中国旧标准 ( 光洁度 ) ▽4
▽5
ห้องสมุดไป่ตู้▽6
▽7
▽8
中美表面粗糙度对照表 中国新标准 ( 粗糙度 )Ra 美国标准 (微米 )，Ra 8 6.3 6.3 5 4 3.2 3.2 2.5 2 1.6 1.6 1.25 1 0.8 0.8 0.63 0.5 0.4 0.4
美国标准 ( 微英寸 )，Ra 320 250 200 160 125 100 80 63 50 40 32 25 20 16
表面粗糙度对照表[5P][200KB]
![表面粗糙度对照表[5P][200KB]](https://img.taocdn.com/s3/m/8bcc62a3d1f34693daef3e29.png)
说明
1.在Ra.Rz.Ry中优先选用Ra 2.在Ra.Rz.Ry的数值第1系列 和第2系列中优先选用第1 系列。 3.新国标与旧国标数值的 对应转换按下述三种情况
标 注 （旧标准） 示 例 （mm） 第1系列 第2系列 第1系列 第2系列 级别 0.012 0.08 0.025 0.02 0.1 0.01 0.05 0.063 0.012 0.08 0.025 0.125 0.16 0.04 0.05 0.08 0.25 0.1 0.16 0.2 0.32 0.4 0.63 0.8 1.25 1.6 2.5 3.2 5 6.3 32 25 12.5 6.3 8.0 10 16 20 6.3 4 5 3.2 5.0 1.6 6 0.8 3.2 1.6 0.8 1.0 1.25 0.4 2.0 2.5 0.8 4.0 7 1.25 8 0.63 0.4 0.2 0.25 0.32 0.5 0.63 0.2 9 0.32 0.1 0.05 11 0.08 10 0.16 14
Rz为6.3чm。
按前两种方式转换
国标中的极限值及
的第2系列值但这仅
极少而粗糙度要求
面（即 9以上的表
“新标准标注示例”
一种常用的标准示
a为轮廓算术平均
微观不平度十点高
廓最大高度，Rz和
关系根据我国的试
z=4.5Ra0.971
表的依据为GB131-
31-83，GB3505-83
糙度介绍》《表面光
选辑》《互换性与技
80
320
80
80
25 100 100
说明
Ry中优先选用Ra
Ry的数值第1系列
列中优先选用第1
与旧国标数值的
换按下述三种情况
最新粗糙度对比Ra、Rz、RMS、国内外标准对照资料
表面粗糙度高度参数有3种：1.轮廓算数平均偏差：轮廓算数平均偏差Ra是指在取样长度L内，被测轮廓上各点到基准线的距离Yi的绝对值的算数平均平均值。
2.微观不平度十点高度：微观不平度十点高度Rz是指在取样长度L内，被测轮廓上五个最大轮廓峰高Ypi的平均值与五个最大轮廓谷底Yvi的平均值之和。
3.轮廓最大高度：轮廓最大高度Ry是指在取样长度L内，被测轮廓的峰顶线与轮谷线之间的距离。
表征微观不平度高度特性的评定参数Ra、Rz、Ry的数值愈大则表面越粗糙。
在高度评定参数中，Ra的概念颇为直观，Ra值反应实际轮廓微观几何形状特性的信息量最大，且Ra值用触针式电动轮廓仪测量比较容易。
因此对于光滑表面和半光滑表面，普遍采用Ra作为评定参数。
但受测量仪器的限制，极光滑和极粗糙的表面不能用Ra评定。
评定参数Rz的概念较为直观，Rz值通常用非接触式的光切显微镜测量。
但Rz值只反应取样长度内峰高和谷底的十个点，不能反应峰顶的尖锐和平顿的几何形状特性，因此Rz值不如Ra值反应得微观几何形状特性全面。
评定参数Ry的概念简单，Ry值得测量方便，但Ry值不及Rz、Ra值反应的微观几何形状特性全面。
Ry值与Ra、Rz值连用控制微观不平度的谷深用来评定某些不允许出现较大加工痕迹和受交变应力作用的表面。
RMS值实际就是有效值，就是一组统计数据的平方的平均值的平方根。
因为RMS系统是英制单位一般的有：RMS*25.4/1000=RA举例:RMS64 = 64*25.4/1000= RA 1.6几个常用的如下:RMS250 = RA6.4RMS125 = RA3.2RMS64 = RA1.6RMS32 = RA0.8表面粗糙度外国与中国标准对照N1－－0.025um；N2－－0.05um；N3－－0.1um；N4－－0.2um；N5－－0.4um；N6－－0.8um；N7－－1.6um；N8－－3.2um；N9－－6.3um；N10－－12.5um；N11－－25um；日本表面粗糙度的老标准。
中国表面粗糙度对照表
中美表面粗糙度对照表
中国旧标准（光洁度）中国新标准（粗糙度）Ra 美国标准（微米）Ra 美国标准（微英寸）,Ra
▽ 4 6.3 8.00 320 6.30 250 5.00 200
▽ 5 3.2 4.00 160
3.20 125
2.50 100
▽ 6 1.6 2.00 80
1.60 63
1.25 50
▽ 7 0.8 1.00 40
0.80 32
0.63 25
▽ 8 0.4 0.50 20
0.40 16 国内表面光洁度与表面粗糙度Ra、Rz数值换算表（单位：ym ）
面粗糙度国际标准加工方法
粗糙度仪新旧标准参数变化对照表
现将TR200粗糙度仪依据新标准更改参数的情况列表如下，如有问题，由时代公司负责解释。
本表还适用于公司TR1系列粗糙度仪。
修改后可测量参数的总数没有变化，仍为13个参数，只是显示在不同的标准中，也就是说：时代粗糙度仪产品参数：涵盖新旧标准参数！(详见表)。
表面粗糙度对比表
▽1▽2▽3▽4▽5Ｒａ502512.5 6.3 3.2表面粗糙度200100502512.5Ｒｚ▽8▽9▽10▽11▽12Ｒａ0.40.20.10.050.025表面粗糙度3.2 1.60.80.40.2Ｒｚ粗研磨砂粒粒度精研磨砂粒粒度钻石膏抛光S13654HRC840752HRCDF-258HRC表面光洁度国内表面光洁度与表面粗糙度Ｒａ、Ｒｚ数值换算表(单位：μｍ)表面光洁度标准等级代号表面粗糙度加工工具(方法)加工材料及硬度要求SPI(A1)Ra0.005SPI(A2)Ra0.01另附：表面粗糙度国际标准加工方法另附：粗糙度仪新旧标准参数变化对照表现将TR200粗糙度仪依据新标准更改参数的情况列表如下，如有问题，由时代公司负责解释。
新标准(ISO)旧标准(ISO)说明Ra Ra各标准通用参数Rz显示在日本标准JIS中Rz Ry参数定义已修改。
原Ry仍显示在日本标准JIS、德国标准DIN中。
Rq Rq没变化Rp Rp没变化Rv Rm符号改，参数定义没改Rt Rt没变化R3z显示在日本标准JIS中，参数没变化Rmax显示在德国标准DIN、美国标准ANSI中RSk Sk符号改，定义没改RS S符号改，定义没改备注：详细资料参考本站“资料下载”中 《tr200粗糙度仪使用说明书》或点击《表面粗糙度仪（光洁度仪）光度描述光洁度非常高,镜面效果光洁度较低,没有砂纸纹解释。
本表还适用于公司TR1系列粗糙度仪。
击《表面粗糙度仪（光洁度仪）。
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Ra,Rz,Ry都有英制,与公制差40倍,16ui转化后是0.4um
英制螺纹螺母孔径
表面光洁度与粗糙度Ｒa、Ｒz数值转换表
无论用何种加工方法加工，在零件表面总会留下微细的凸凹不平的刀痕，出现交错起伏的峰谷现象，粗加工后的表面用肉眼就能看到，精加工后的表面用放大镜或显微镜仍能观察到。
这就是零件加工后的表面粗糙度。
过去称为表面光洁度。
国家规定表面粗糙度的参数由高度参数、间距参数和综合参数组成。
高度参数共有三个:
∙轮廓的平均算术偏差(R a):通过零件的表面轮廓作一中线m，将一定长度的轮廓分成两部分，使中线两侧轮廓线与中线之间所包含的面积相等，
∙不平度平均高度(Rz):就是在基本测量长度范围内，从平行于中线的任意线起，自被测轮廓上五个最高点至五个最低点的平均距离，。