氩弧焊接工艺

氩弧焊接工艺

＜一＞手工氩弧焊的操作要点﹕

1﹑焊接时应尽量采用短弧﹐一般弧长为2─5mm,焊距应垂直于焊件表面﹐或保持较大的夹角。

2﹑喷嘴距焊件表面一般不超过10mm﹐最大不超过15－18mm﹐在平焊﹑横焊﹑仰焊时﹐采用左焊法或右焊法均可﹐一般多采用由下向上焊﹐为保证焊缝获得必要的亮度﹐可作直线运动﹐也可作横向摆动。

焊接薄板卷边接头可不填加焊丝﹐焊接其它接头一般需填加焊丝。焊丝直径一径不超过4mm﹐焊丝太粗会产生夹渣和未焊透﹐填加焊丝多采用断续送丝法﹐并与焊距运动的动作协调配合﹐填充焊丝的送入不应直接浸入熔池﹐以免使氩气保持受到破坏﹐填充焊丝不要扰乱氩气气流﹐焊丝末端应始终置于氩气保持层内﹐以免被氧化。

收弧时由于焊缝冷却速度快﹐容易出现缩孔裂纹等缺﹐为此﹐收弧时要多添加点焊丝﹐使焊缝余高增大﹐待焊后再铲平修平。

＜二＞降低焊接应力与减少变形的焊接方法﹕

1﹑降低焊接庆力的方法﹕1>避免焊接缝过分集中﹔2>减少焊件局部刚性﹔3>避免应力集中﹔4>采用刚性小的接头形式﹔5>先焊收缩量大的焊缝﹔5>合理的焊接顺序﹔6>锤击焊缝﹔7>焊前预热。

2﹑减少焊接变形的措施﹕1>对称布置焊缝﹔2>减少焊缝尺寸﹔3>对称焊接﹔4>先焊横缝﹔5>逆向分段焊﹔6>反变形法﹔7>刚性固定﹔8>锤击法﹔9>散热法。3﹑焊后消除应力和矫正变形的方法﹕

1>有可能产生应力腐蚀破坏的结构﹔

2>要求高精度机械加工的结构﹔

3>高温回火（去应力退火）和拉伸法﹔

4>机械矫正又称冷作矫正法﹕是以拉伸塑性变形为基础﹐把缩短的拉长。<三＞焊件的焊前清理﹕

为了确保焊接质量﹐焊前对焊件及焊丝必须清理干净﹐保持干燥﹐不能有油脂﹑水份﹑铁锈及污垢等﹐如果采用工艺垫板﹐则应同样进行清理﹐否则会影响氩气的保护作用﹐往往造成焊接缺陷（如气孔）的重要原因﹐不同金属有不同的清理方法和要求。

表面清理方法﹕

不锈钢﹕用酒精﹑丙同除油

耐热合金﹕机械清理﹐用转动钢丝刷﹐粘砂毡轮﹑砂布﹑锉刀或刮刀清理。