水下砼灌注桩钢筋笼的准确定位及防止其上浮的措施
钻孔灌注桩如何解决在水下浇灌混凝土的时候钢筋笼上浮的原因和解决办法
钻孔灌注桩如何解决在水下浇灌混凝土的时候钢筋笼上浮的原因和解决办法非通长配筋钢筋笼上浮的形成原因：当混凝土灌注至钢筋笼底时，由于浇注的混凝土自导管翻出由下而上的压力较大，托动了钢筋笼上浮；或由于混凝土因浇注时间较长，已近初凝，表面形成硬壳，砼与钢筋笼有一定握裹力，混凝土在导管翻出后将以一定的速度向上顶升，同时也带动钢筋笼上移。
非通长配筋钢筋笼上浮的防止措施：1．减少沉渣厚度：沉渣过厚尤其块状粘土，在和混凝土一起上升的过程中，非常容易使钢筋笼上浮。
当钻进到设计孔深时，应冲孔1小时左右，并把钻头上携带的粘土块、孔底残留的粘土块搅碎，清干净。
2．混凝土一定要搅拌好：当混凝土坍落度偏小或和易性差时钢筋笼易上浮，应严格控制混凝土配制、坍落度，坚决禁止使用不合格的混凝土。
3．导管埋深的影响：混凝土灌注快到钢筋笼底部时，尽量减小埋深，减小对导管的冲力（有人认为导管埋深离导管越远对导管的冲力越小，但在实践施工中发现埋深越小笼子越不容易上浮）。
4．尽可能减少浇注时间：减少灌注时间，挣取在最短的时间灌注完混凝土，防止混凝土表面形成硬壳带动钢筋笼上浮。
5．当灌注到钢筋笼底部时，应缓慢放料：缓慢放料减少对钢筋笼的冲力，直到埋住钢筋笼并且导管口也在钢筋笼内时才可加大放料速度。
6．应考虑运输距离、气温影响：在夏季或运输过程中时间较长时，应加混凝土缓凝剂，气温高、运距远，混凝土容易初凝，以至于在灌注时出现混凝土极易抱裹导管，提导管时带动笼子上浮，遇这种情况应经常活动导管，加快灌注。
7．导管的配置要好：导管的配置要使混凝土灌注到钢筋笼底部时不拆导管，导管口距离钢筋笼底较远，拆除导管后导管口进入钢筋笼底部以上，不可配置成拆除导管后，导管口在钢筋笼底附近。
8．法兰盘导管注意挂笼子：法兰盘导管容易挂住笼子，当导管提升有困难时，应旋转导管，不可硬提。
9．采用在主筋上焊"倒刺"的方法，来防止钢筋笼上浮，效果很好。
灌注桩钢筋笼浮笼原因分析及处理方案
灌注桩钢筋笼浮笼原因分析及处理方案在钻孔灌注桩施工中会出现钢筋笼浮笼现象，对桩的质量存在一定的质量隐患，具体原因分析有以下几点。
一、原因分析
1、护壁泥浆比重、粘度配合比不对，没有控制好泥浆配比。
2、混凝土导管埋置深度不对，过深或过浅也容易造成浮笼。
3、混凝土灌注过快，也容易造成浮笼。
4、导管拔出时与钢筋笼的刮檫，拔管速度过快。
二、防止钢筋笼浮笼措施
1、严格控制泥浆比重、粘度，控制好泥浆配合比，泥浆比重控制在1-1.15左右。
2、控制好导管埋深，杜绝超埋现象，埋深宜为2-6米不得超过6米。
导管底端提到安全距离以上时要适当控制导管埋深，只要混凝土流动性好，钢筋笼也不会上浮。
3、控制混凝土灌注速度，以控制混凝土上返的速度，减小钢筋笼混凝土对其携带能力。
4、控制导管拔出起的速度与指挥，一旦发现有导管刮檫钢筋笼立即停止拔管，指挥导管上下活动放慢混凝土灌注速度，使钢筋笼慢慢摇动下沉至原来位置。
防止灌注桩钢筋笼上浮的技术措施要点探讨
防止灌注桩钢筋笼上浮的技术措施要点探讨摘要：钻孔灌注桩具有穿越各类岩土、任意变化长度和断面、对周围环境无影响和单桩承载力高等特点，目前广泛应用于各类建筑工程之中。
在钻孔灌注桩施工过程中，钢筋笼上浮是影响成桩质量的重要因素，随着后注浆技术的推广应用以及桩基检测要求的不断提高，压浆管、声测管或其他检测装置需和钢筋笼配合安装至孔内预定位置，对钢筋笼在孔内定位提出更高要求。
基于此，本文主要对防止灌注桩钢筋笼上浮的技术措施要点进行分析探讨。
关键词：灌注桩钢筋笼；防止上浮；技术措施；要点探讨1、前言灌注桩施工中出现钢筋笼上浮现象很常见，是最令施工单位感到棘手的问题之一。
钢筋笼上浮现象轻者上浮几厘米到几十厘米，重者上浮数米，甚至全部浮起。
由于钢筋笼上浮后很难通过后续补救措施使其恢复原位，这就造成桩基钢筋笼有效长度缩短，从而降低了桩的承载能力，轻则影响使用效果，重则整桩报废，对工程造成极为严重的后果和经济损失。
在水下混凝土灌注中运用合理的措施控制钢筋笼上浮以确保工程质量显得十分重要。
2、钢筋笼上浮的影响因素分析造成灌注桩钢筋笼上浮的因素是多方面的，但究其原因，主要是由于在灌注混凝土时对钢筋笼产生向上的合力大于向下的合力，从而导致钢筋笼上浮。
在施工过程中，钢筋笼所受向上的力主要有泥浆和混凝土拌和物的浮力及其向上运动时产生的摩擦力、混凝土向上运动产生的动能传递给钢筋笼而表现为向上的顶托力、施工操作不当而产生的其它外力等。
向下的力主要有钢筋笼自身的重力以及对钢筋笼采取的一些固定措施而产生的反力。
（1）混凝土坍落度偏小、和易性差时，钢筋笼容易上浮。
（2）浇注混凝土过慢、混凝土初凝过快以及混凝土浇注期间停顿时间太长。
时间稍长就会导致混凝土流动性变差，使上部的初灌混凝土出现凝固现象。
当流动性差甚至凝结的混凝土面接触钢筋笼底端时，极易托起钢筋笼上浮。
（3）在混凝土灌注过程中，当混凝土面上返到达钢筋笼底端时，由于混凝土注入过快，混凝土灌注量相对过大，导致混凝土上返速度过大，产生很大的上冲力，从而托起钢筋笼上浮（4）当提升导管时钢筋笼被导管磕挂住而一同提起，从而导致钢筋笼上浮，尤其是小直径的桩。
钢筋笼上浮的原因和解决措施
钢筋笼上浮的原因和解决措施钻孔灌注桩在进行水下混凝土浇筑前，都需要提前安装钢筋笼。
钢筋笼安装在钻孔的泥浆内，人既看不见也摸不着，在浇注桩基混凝土时，如果操作不当，很容易引起钢筋笼上浮，造成工程质量事故。
以下是笔者在多年实践中总结出的几种钢筋笼上浮的可能原因以及对应的解决办法。
1引起钢筋笼上浮的原因分析及相应的处置措施1.1钻孔底部沉渣清理不合格当钻孔深度达到设计标高后，如果孔内沉渣过厚，孔底的泥块和碎岩没有完全搅碎并被泥浆带出孔外，就将钻头、钻杆卸掉，安装灌浆导管。
在浇注水下混凝土时，沉渣、泥块一起被混凝土向上顶起，在混凝土的冲击作用下将钢筋笼子整体托起，造成钢筋笼子的上浮。
对应的处置措施：除能自行造浆的黏性土层外，均应制备泥浆。
泥浆制备应选用高塑性黏土或膨润土。
泥浆应根据施工机械、工艺及穿越土层情况进行配合比设计，确保泥浆拥有足够的护壁和携带碎块沉渣的作用。
成孔后为保证混凝土的灌注质量，必须进行清孔，以降低泥浆稠度和清除孔底沉渣层。
在清孔过程中，应不断置换泥浆，直至完成水下混凝土浇注。
1.2钢筋笼质量不合格钢筋笼焊接时，未能保证钢筋平顺；分段焊接搭接时，主筋没有保证同心，都容易导致钢筋笼出现弯曲变形，下入井孔后，易发生偏向一边的现象，混凝土灌注时，提升导管，容易造成导管挂住钢筋笼，导致钢筋笼上浮。
对应的处置措施：钢筋笼焊接时应采取必要措施，保证钢筋平顺，盘绕箍筋时，拉紧贴平，保持在同一直线上，及时点焊到位；分段对接时，应保证轴线一致；搬运和吊装钢筋笼时，应防止变形，安放应对准孔位，孔口扶正；导管下入井孔应缓慢进行，保证居中，保证导管各节轴线一致。
1.3混凝土灌注速度不合理在混凝土灌注初期，如果灌注速度过快，混凝土在孔内上升时对钢筋笼产生的摩擦力会大大增加，同时孔内泥浆向上流动时对钢筋笼的摩擦力也会大大增加，而此时钢筋笼在导管底口以下混凝土内还没有足够的埋深，容易造成钢筋笼上浮。
当钢筋笼在导管口以下有足够埋深后，如果灌注速度太慢，超过混凝土的初凝时间，混凝土则会逐渐失去塑性，并且与钢筋笼之间产生一定的粘结力，在后续混凝土灌注时，钢筋笼就有可能随这部分混凝土一起上升。
防止钻孔灌注桩钢筋笼上浮技术措施
防止钻孔灌注桩钢筋笼上浮技术措施一、在钻孔灌注桩混凝土灌注施工过程中，钢筋笼上升不可避免，引起钢筋笼子上浮的几种可能原因：（1）钻孔底部泥渣清理不符合要求。
当钻孔深度达到设计标高后，孔内沉渣过深，桩底的泥块也没有完全搅碎和冲出孔外，就将钻头、钻杆卸掉，安装导管。
在浇注桩基水下混凝土时，混凝土将沉渣、泥块一起向上顶起，而泥块再混凝土的冲击作用下将钢筋笼子整体托起，造成钢筋笼子的上浮。
（2）浇注混凝土速度过快。
当混凝土面接触到钢筋笼子时，如果快速浇筑混凝土，则钢筋笼子在上升的混凝土的冲击作用下整体上浮。
（3）调整好混凝土的塌落度。
一般浇注桩基的混凝土塌落度应控制在18-22cm，浇筑桩基的混凝土都要求有很好的和易性与流动性，以此来保证混凝土在浇注的过程中能有很好的“泛浆”。
否则混凝土的和易性和流动性不好，浇筑桩基将是十分困难的，先浇筑的混凝土已经快要凝固成整体，而将钢筋笼子整体托起，从而引起其上浮。
（4）灌注混凝土过程中，导管挂住钢筋笼的加强筋上，提拔导管时，将钢筋笼带起。
二、防止钢筋笼上浮的措施（1）防止桩底泥渣、泥块过多的方法是：在钻孔深度达到设计标高时，不要立即停止钻机转动，而是要空转（吊住钻杆，孔深不增加）半小时左右，进行一次清孔，这期间泥浆池内的泥浆与孔内的泥浆要不间断的循环，待泥浆调均匀、泥块搅碎，方可进行下一道工序的施工，即拔钻杆和安装浇注水下混凝土的导管。
（2）在施工半笼的桩基时，当浇筑的混凝土接触到钢筋时，要将浇注混凝土的速度适当放缓，待浇筑的混凝土高度高出钢筋笼子底面1-2米时，再加快混凝土的浇注速度，这时桩中的混凝土已经将钢筋笼子裹住，钢筋笼将不会再上浮。
另外减导管时，应计算准其底口的位置，使导管口不要处在与钢筋笼顶面相近的地方。
因为这样，从上面导管下来的混凝土正好冲击钢筋笼子的底面，从而造成钢筋笼子上浮。
（3）控制混凝土的塌落度与连续性浇筑，也是防止钢筋笼子上浮的有效方法之一。
灌注桩钢筋笼上浮 [如何处治钻孔灌注桩施工中钢筋笼上浮的问题]
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灌注桩钢筋笼上浮[如何处治钻孔灌注桩施工中钢筋笼上浮的问题]钻孔灌注桩是一项隐XX性工程,由于地质构造冗杂,施工条件不一,一旦出现质量事故,处理难度大、工期长、本钱高。
钻孔灌注桩的设计中,往往接受非全配筋型桩型,这样,既可满足桩身受力的要求,又能节约钢材。
然而,在混凝土灌注过程中,由于钢筋笼在桩孔中处于悬挂状态,浇灌水下混凝土时,时常会发生钢筋笼上浮,从而使桩身配筋发生转变,影响成桩质量。
某大桥钻孔桩在混凝土灌注过程中出现此类问题,适当增加钢筋笼的固定压重后,仍旧没能有效地阻挡钢筋笼的上浮,最终不得已试图强行施压把钢筋笼压到设计高程,但因压力过大使钢筋笼失稳,产生较大变形,变形后的钢筋碰撞孔壁,造成坍孔,被迫停工,给工程带来很大的经济损失。
因此,为了保证桥梁工程的施工质量,如何有效预防及处治钢筋笼上浮的问题,应当引起施工方和监理方的足够重视。
1、钢筋笼在混凝土灌注过程中的受力状态1.1 混凝土面在钢筋笼底部以下此时,钢筋笼受合力作用,包括重力G、吊筋悬挂力N、泥浆浮力F1和泥浆上返作用力F2,此时G=N+F1+F2。
在正常状况下,若泥浆密度满足规范和设计要求,且没有泥团包裹钢筋笼,上式可简化为G≈N。
1.2 导管底端在钢筋笼底端以下,混凝土面刚进入钢筋笼混凝土从导管底端向上返,由于其密度较高,容重较大,当钢筋笼被埋超过肯定深度时,混凝土上返就产生一个很大的携带力F3〔动态浮力〕,使钢筋笼上浮。
其上浮大都发生在下面受力条件下:G＜N+F3。
1.3 混凝土面、导管底端都进入钢筋笼导管底端以下,钢筋笼受压持力F4、导管底端以上钢筋笼受力作用〔1.2〕,当钢筋笼上浮时,F4就表现出来了,以而大大减小了钢筋笼上浮的机会,此时受力条件为:G=N+F3-F4。
钻孔灌注桩施工中混凝土灌注的实践证明,钢筋笼上浮大都发生在1.2的受力状态下,1.3受力状态下较少发生,1.1受力状态下根本不发生〔除提升导管挂笼外〕。
钻孔灌注桩灌注水下混凝土时,怎样防止钢筋骨架上浮？
以下两种方法也可以有效防止：
1、为防止钢筋骨架上浮，当灌注的混凝土顶面距钢筋骨架底部1m左右时，应降低混凝土的灌注速度。
2、混凝土上升到骨架底口4m以上时，提升导管，使其底口高于骨架底部2m以上，可恢复正常灌注速度。
钻孔灌注桩灌注水下混凝土时，怎样防止钢筋骨架上浮？
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
灌注桩浮笼一般发生钢筋笼没有下到孔底的情况。使用灌注导管灌注混凝土过程中应注意：
1、当砼面进入笼底标高时，减慢砼灌注速度，减小导管埋深，速度过快，埋管过深均容易引起浮笼；
2、控制砼坍落度，过小坍落度的摩察力大，会增加浮笼的可能性，另当砼坍落度过小时，可能靠成砼无法自由顺利下灌，需要上下窜动下料时，很容易引起浮笼，而且很难控制的；
3、注意控制泥浆比重，过大的泥浆比重会增加灌注难度，可能引起浮笼；
4、缩短灌注时间，在水下灌注时，第一头砼总时保持在最上面，若是灌注时间过长，面上的砼已经初凝或是流动性很差时，容易引起浮笼；防止浮笼可针对上述情况进行改进，可在笼底增加钢筋伸入孔底可有效地防止浮笼。在河南三力机械笼顶压制我认为不采用，压得住压不住暂且不说，就算压住了，也容易造成钢筋笼跑偏，钢筋笼偏移的结果是桩位不对。
确保砼灌注桩中钢筋笼的位置及防止其上浮的方法
② 混 凝 土浇筑 速 度控 制不 当。 现 阶段 ， 钻孔 灌 注桩 施
２ ０ ０ ～ ３ ０ ０ ｍｍ， 冲击钻 施 工所 用护 简 直径更 大一 些 。 埋 设护 工所 用钢 筋笼 均 为半 笼 ， 当混 凝 土面 与钢 筋笼 接 触时 ， 若
关键词 ： 水 下 砼 灌注 桩 钢筋 笼 位 置 方法
砼灌 注 时 ， 首 先注 意 钢筋 笼 的位 置 ， 灌 注 混 凝 土 时如 果钢
坠来 准确 定位 钢 筋 笼 的位 置 。 吊装钢 筋笼 后 ， 借 由保 护桩 筋笼 定位 不 准 ， 就 无法 保 证桩基 钢 筋 保护层 厚 度符 合 设计 使桩 位 中心点 复位 ， 抽 孔 内泥 浆 ， 直至 露 出钢 筋笼 顶面 。 将
位 置有 直接 关系 。作 业人 员 首先 对桩 基进 行 准确 定位 ， 同 ２ 控 制钻孑 Ｌ 灌注 桩 中钢 筋 笼上浮 的方 法 时 设 置有 效 的保护 措 施 ， 为后 续 施工夯 实基 础。 保护 好 极 因为是 在钻 孔 泥浆 内 吊装钢 筋笼 ， 作 业人 员 难 以通 过 易 受到 现场 频 繁进 出的 车辆 的碾压 和 破 坏 的桩 。鉴 于 此 ， 肉眼观 测 笼子位 置 。 浇筑桩 基 混凝 土 的过程 中 ， 一 旦操作
要 作 用 ，继 而 结 合 实 践 经 验 探讨 控制 钻 孔 灌注 桩 中钢 筋 笼 上浮 的 方 装钢筋 笼 。 这样做 的 目的是壁 杆挤 靠钢 筋 笼 ， 使 之维持 垂
法。
直状 态 ， 同 时避免 笼体 与泥 浆 护壁 发生 擦 碰或嵌 入 泥 浆护 壁 中。 用若 干 个几 十 厘米 长 的 “ 】 Ｉ Ｉ 型 的钢 筋焊 接 在 钢筋 笼 桩基 浇筑 是桥 梁施 工 中最 关键 的一 道工序 。 基 础施 工 四周作 为混凝 土 保护 层基 本 不能控 制 钢筋 笼 的位 置 ， 而壁 中 的桩 基 施工 对于 提 高施工 质 量有显 著作 用。从某 种 意义 杆 的作 用 比较 明显 。 壁杆 可 以有 效控 制 钢 筋 笼位 置 的偏 上讲 ， 下 一道 工序 的施 工质 量主 要取 决于 桩 基质 量 。水 下 差， 确 保笼 体定 位基 本符 合 设计 要 求。 若 有特殊 要 求 ， 吊线
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水下砼灌注桩钢筋笼的准确定位及防止其上浮的措施
1 保证安装在砼灌注桩中钢筋笼位置的准确的方法1.1 桩基定位要准确和做好保护桩的工作在桩施工前，首先要进行桩基位置的定位，桩位的准确是保证桩基及钢筋笼子位置准确的前提条件，这里就涉及到工程施工中桩基的定位的问题，施工员的工作不仅要把桩基的位置找准，而且还要做好保护桩的工作，以备桩基施工钢筋定位等后期使用。
施工现场都要出入一些大型工程车辆，一不注意就将事先布置好的保护桩碾压破坏掉，因此在做保护桩的时候，考虑的是不仅能方便恢复桩位点，而且还要尽量避免做好的保护桩遭到破坏。
以上只是最基本的保证桩基位置准确的方法，更重要的是保证钢筋笼在桩基中混凝土位置的准确，下面进行一些简要的介绍。
1.
2 护筒的质量、规格要满足施工的要求钻孔使用的护筒要圆而且制作护筒的钢板不能小于8 毫米（冲击钻施工时用的护筒的钢板不能小于12 毫米），护筒的直径应比桩基的直径大约200~300 毫米左右即可（冲击钻施工时护筒的直径要比上述值适当大些），埋设护筒时使其中心与桩位的中心重合，（规范中规定误差不能超过50 毫米，实际操作中要控制在20 毫米内），因为护筒是保证钢筋笼位置准确的第一个屏障，钢筋笼子要通过护筒安装进桩基钻孔内。
另外护筒周围的回填土要尽量用不易渗水的粘土或煤矸石粉沫等回填，并要夯打结实。
防止钻孔施工时外溢的泥浆渗过护筒周围的回填土，从而使护筒的位置倾斜或者发生位置改变。
1.
3 做到钻杆中心和桩位中心重合埋好护筒后开始稳钻机，钻机的基础平
台要平整和结实，稳钻机时最重要的是保证钻杆的中心和桩位的中心要重合，并且要保证钻机的竖直，使钻机的磨盘中心和桩位的中心重合为止（通过吊线坠检查两者误差不宜超过10 毫米）；冲击钻是使其钢丝绳中心和桩位的中心重合，经校和无误后才能制备泥浆准备钻孔。
在钻孔的过程，通过保护桩恢复桩位中心，在钻孔时，要经常检查、校和钻杆的中心是否与桩位中心重合。
1.4 壁杆与吊线坠相结合的方法来控制钢筋笼子的位置准确性为了保证安装后的钢筋笼能在钻孔灌注桩的中心位置，通常在安装钢筋笼之前，用长6m~8m，直径50~80mm 的钢管在一端焊接上?型的挂钩，制作4～6 个壁杆，均匀挂在护筒的四周后，才能开始安装钢筋笼子。
在护筒的周围均匀安装4～6 个壁杆的目的是能使钢筋笼在壁杆的挤靠下，在钻孔内保持垂直，同时也能有效防止钢筋笼嵌入孔壁的泥里，设计上在钢筋笼周围上焊接几个长几十厘米长的]型的钢筋来做混凝土的保护层几乎是没有用的，经过实践检验，壁杆的作用基本上能控制住钢筋笼的位置，使其不会有产生太大的偏差，使钢筋笼子的位置基本上能满足规范规定的要求。
精确的控制还要用吊线坠来实现，在安装完钢筋笼后，通过保护桩恢复桩位的中心点，然后抽孔内的泥浆，直到漏出钢筋笼的顶面，在钢筋笼的顶端挂十字线，用线坠来校和钢筋笼上挂的十字线中心与桩位的中心是否重合，否则用大锤、钢管敲打、撬动钢筋笼的吊筋使其中心与桩位的中心重合为止。
但当钢筋笼的顶面至泥浆的上面距离较大时，抽泥浆的方法往往容易造成塌方，因此用吊线坠的方法就不再适用。
那么处理方法就是在钻孔之前尽量使桩基位置的标高降低，以减少桩顶与施工地面的高度差。
2 控制钻孔灌注桩中钢筋笼上浮的方法由于钢筋笼子安装在钻孔的泥浆内，人既看不见也摸不着，在浇注桩基混凝土时，如果操作不当，很容易引起钢筋笼子上浮，造成工程质量事故。
现在简单介绍一下浇筑桩基混凝土时，能够有效防止钢筋笼子上浮的方法。
2.1 引起钢筋笼子上浮的几种可能原因2.1.1 钻孔底部泥渣清理不符合要求当钻孔深度达到设计标高后，孔内沉渣过深，桩底的泥块也没有完全搅碎和冲出孔外，就将钻头、钻杆卸掉，安装导管。
在浇注桩基水下混凝土时，混凝土将沉渣、泥块一起向上顶起，而泥块再混凝土的冲击作用下将钢筋笼子整体托起，造成钢筋笼子的上浮。
2.1.2 浇注混凝土过快现在很多钻孔灌注桩设计的钢筋笼子都是半笼，（笼子比桩身短几米或十几米）当混凝土面接触到钢筋笼子时，如果继续快速浇筑混凝土，则钢筋笼子在上泛的混凝土的冲击作用下整体上浮。
2.1.3 调整好混凝土的塌落度一般水下浇注桩基的混凝土塌落度应控制在18~22cm，浇筑桩基的混凝土都要求有很好的和易性与流动性，以此来保证混凝土在浇注的过程中能有很好的泛浆。
否则混凝土的和易性和流动性不好，浇筑桩基将是十分困难的，先浇筑的混凝土已经快要凝固成整体，而将钢筋笼子整体托起，从而引起其上浮。
2.2 防止钢筋笼子上浮的方法防止钢筋笼子上浮的方法应从钢筋笼子上浮原因的角度上来处理：2.2.1 防止桩底泥渣、泥块过多的方法是：在钻孔深度达到设计标高时，不要立即停止钻机转动，而是要空转（吊住钻
杆，孔深不增加）一段时间，这期间泥浆坑内的泥浆与孔内的泥浆要不间断的循环，并且要注意，泥浆坑内的泥浆不能太稀，密度要不小于1.2，如果孔底有砂还要进行涝砂工作，待泥浆调均匀、泥块搅碎，方可进行下一道工序的施工，即拔钻杆和安装浇注水下混凝土的导管。
2.2.2 在施工半笼的桩基时，当浇筑的混凝土接触到钢筋时，要将浇注混凝土的速度适当放缓，待浇筑的混凝土高度高出钢筋笼子底面1~2 米时，再加快混凝土的浇注速度，这时桩中的混凝土已经将钢筋笼子裹住，钢筋笼子将不会再上浮。
另外减导管时，应计算准其底口的位置，使导管口不要处在与钢筋笼子底面相近的地方。
因为这样，从上面导管下来的混凝土正好冲击钢筋笼子的底面，从而造成钢筋笼子上浮。
2.2.3 控制混凝土的塌落度与连续性浇筑，也是防止钢筋笼子上浮的有效方法之一如施工现场搅拌的混凝土，要根据搅拌机的规格、型号，满足规定的搅拌时间要求，即搅拌的混凝土不能太生，塌落度也要满足桩基施工的要求；如果是商品混凝土，则要严格控制混凝土出厂时间过长，（尤其在夏季天热的时候，混凝土在运输途中不能过长），这些都是造成混凝土流动性与和易性丧失的原因等。
在浇筑桩基混凝土时，要格外注意的是：当钢筋笼子安装到距离钻机平台较深的位置时，（桩基副孔较深）就要求在浇筑混凝土时，格外注意观察悬吊钢筋笼子的吊筋变化情况，如果看到吊筋有一点儿向上撺时，就已经表明钢筋笼子已经上浮了，此时要立即采取措施，放慢混凝土的浇筑速度，反复的用钻机上的卷扬机慢提快落导管，即慢慢的将浮出的钢筋笼子
带回浇筑的混凝土中，另外在钢筋笼子上焊接一根钢筋标杆漏出泥浆表面，当发现标杆上浮时，也说明钢筋笼子上浮了，此时要立即采取措施，将上浮的钢筋笼子恢复回原位。
以上就是本人近两年中在施工钻孔(哈尔滨第一热电厂水钻、鸡西 B 厂2-300 兆瓦热电厂冲击钻水下浇注砼)灌注桩时，曾经遇到的问题，以及在施工过程中摸索、探求的解决方法，以供大家参考。