压滤机厂房管道安装施工方案

1. 编制说明： (2)

2. 编制依据： (2)

3. 工程概况： (2)

4. 施工程序： (3)

5. 施工前的准备： (5)

6. 管道预制、安装 (8)

7. 管道系统的压力试验： (24)

&焊接的方法和及技术要求 (25)

9. 管道系统的清洗吹扫 (28)

10. 安全技术措施及文明施工管理： (28)

10. 劳动力的配置： (32)

11. 工、机具计划： (33)

1. 编制说明：

根据招标文件和设计图纸，我单位承接了青海盐湖镁业有限公司金属镁一体化项目选煤装置压缩机

厂房管道安装工程。为确保管道安装过程中有充分的质量保证，使工业管道在过程中严格执行图纸、

关技术文件和规范规定的标准、要求，在安装过程中的质量、工期、安全等方面始终处于受控状态，充分保证项目的安装工期顺利完成，特编制此方案。

2. 编制依据：

2.1. 设计资料

2.2. GB50235-1997《工业金属管道施工及验收规范》

2.3. GB50126-2008《工业设备及管道绝热工程施工规范》

2.4. CD42B1-1984《保温(50-600 C)通用图册》

2.5. HGJ229-1991《工业设备、管道防腐蚀工程及验收规范》

2.6. HG/T21629-1999《管架标准图》

2.7. GB50236-1998《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》

2.8. GB50184-1994《工业管道工程质量检验评定标准》

3. 工程概况：

3.1. 压滤机车间的管道安装总长为98

4.4m，阀门安装为94个，但由于管线型号复杂，弯头偏多,

安装繁琐，大大的增加了施工难度。安装工程量如下：

4. 施工程序：

4.1. 管道安装的施工程序见图4-1

4.2. 现场管道安装应遵循下列原则：

4.2.1. 先“工艺”后“辅助”，先大后小，先高压后低压，先碳钢后不锈钢，并与其它专业工程施工协调配合，合理交叉，做到文明施工，科学管理。

4.2.2. 管道就位后支、吊架应同时安装好。

4.2.3. 管道上的仪表接头应在管道安装时完成。

4.2.4. 伴热管线原则上应在工艺管道安装完，试验合格后方可安装。

4.2.

5. 管道系统试压应在焊缝检验合格后进行。

4.2.6. 管道外防腐及保温工作必须在压力试验合格后进行。

图4-1管道安装流程word资料

5. 施工前的准备：

5.1. 施工组织

5.1.1. 管道安装组织机构

5.1.2. 岗位职责

5.121. 项目经理：许玉海

负责本项目管道安装全面管理工作。

5.1.2.2. 现场经理：马富海

在项目经理的领导下负责现场施工管理，对管道安装、工程进度、质量和各项现场费用负责。

5.1.2.3. 施工经理：赵小宝

直接负责现场施工，现场施工队管理、现场机具调度使用，协调现场施工管理。

5.1.24 项目总工：刘炜

对项目技术管理和质保体系运行负责。

5.1.2.5. 材料经理：司斌

对进入现场的材料的检验、确认、登记、入库、保管、发放负责。

5.1.2.

6. 安全经理：李军田

编制项目HSE计划书，负责现场安全培训和教育工作，对现场安全工作负责，参与施工现场

紧急事件处置工作，对工程现场的消防、环境管理负责。

5.1.2.7. 质量经理：张凤勇

编制项目的质量计划和质量控制措施，检查施工质量计划的实施情况，做好工程质量的预控工作，解决与质量有关的问题，对不合格品问题处理负责。负责编写质量报告和完工后的质量总结。

5.1.2.8. 技术经理：李承鑫

对工程图纸资料控制、施工过程控制、纠正及预防措施、工程交工、质量记录控制工作负

责。

5.2.施工现场的准备

5.2.1.各种障碍物已清理完毕，道路平整、畅通。

5.2.2.施工电源、水源已接通。

5.2.3.土建、设备及框架已具备安装条件。

5.2.4.管道预制平台搭设完毕。

5.2.5.所需的机具已按照所需位置就位。

5.3. 施工技术准备

5.3.1. 施工前，对参与施工的全体人员进行培训，认真学习图纸资料和有关施工及验收规范；全

面了解装置的概况和特点；掌握施工技术措施；做到上岗前胸中有数；组织图纸会审和技术交底。

5.3.2. 认真组织焊接工艺评定PQR焊工培训及焊工考试，确保PQR勺覆盖率为100很所有施焊人

员持有相应的合格证。

5.3.3. 施工技术人员在施工前期及施工前认真做好技术准备工作，包括材料的统计；焊口位置的标注；各种放空、倒淋、仪表一次件等典型安装的统计；管道单线图无损检测比例已确定；标准管架

图的绘制等，方便施工管理及工人现场施工。

5.3.4. 施工记录和质量评定记录表格齐全。

5.3.5. 编写施工组织和施工方案。

54 材料检验和管理 5.4.1. 材料检验

5.4.1.1.

所有材料必须具有制造厂的质量证明书及合格证，其质量要求不得低于国家现行标准

的规定。同时，进口的材料要出具商检报告。 5412 钢管、管件、阀门在进库前与使用前应进行外观检查，不合格者不得使用。 5413 钢管表面不得有裂缝、折迭、皱折、离层及结疤等缺陷。 5414 钢管无超过壁厚负偏差的锈蚀、麻点、凹坑及机械损伤等缺陷。 5.4.1.5. 不锈钢管道表面光洁，无锈斑，同时有晶间腐蚀报告。

5416

法兰密封面应光洁，不得有径向沟槽，且不得有气孔、裂纹、毛刺或其他降低强度和

连接可靠性方面的缺陷。 5.4.1.7. 法兰端面上连接的螺栓的支承部位应与法兰结合面平行，以保证法兰连接时端面受力

均匀。 5418 螺栓及螺母的螺纹应完整、无伤痕、毛刺等缺陷，螺栓与螺母应配合良好，无松动或 卡涩现象。

5419 金属垫片的表面用平尺目测检查，应接触良好、无裂纹、毛刺、锈蚀及粗糙加工等缺 陷；包金属及缠绕式垫片不应有径向划痕、松散等缺陷。 5.4.1.10. 非金属管道材料无严重变形和裂痕，并且无老化。

5.4.1.11. 与非金属管道相连接的法兰与管道连接平整，法兰密封面光滑，无划痕、裂纹、毛刺 等缺陷。 5.4.1.12. 非金属垫片应质地柔韧，无老化分层现象，表面不应有折损，皱纹等缺陷。

5.4.1.13.

焊接材料应具有产品质量证明文件，且实物与证书上的批号相符。焊条的药皮不得有 受潮、脱落或明显裂纹。 5.4.1.14.

阀门检验

供货的阀门型号、规格、铭牌、编号、材质、压力等级等均应符合图纸设计要求。 外部和可见的内部表面、螺纹、密封面应无损伤、锈蚀现象，安全阀的铅封应良好。 阀门进入现场后，应按规范要求进行阀门的耐压试验， ~186C 的非可燃流体、无毒流体管道应从每批中抽查 验和密封试验，不合格时应加班抽查，

仍不合格时，

压阀门仅做外观检查， 根据GB50235-97第3.0.5.1 验。 阀门的壳体试验压力不得小于公称压力的 1.5倍，试验时间不少于5min ,以壳体填料无渗漏为

合格，严密试验以公称压力的

1.25倍进行，以阀瓣密封面不漏为合格。

试验合格的阀门，应及时排尽内部积水， 并吹干。除需要脱脂的阀门外， 密封面上应涂防锈油，

关闭阀门，封闭出入口，做出明显标记，并填写阀门试验记录。 5.4.2.

材料管理

输送设计压力＜ 1Mpa 且设计温度为-29 C 10%但不得少于1个，进行壳体压力试 该批阀门不得使用。公称直径小于40的低

和3.0.5.2 规定使用的阀门应逐个进行试