检波器串检测规程(修改稿)
SYT 0429—2000石油建设工程质量检验评定标准输油输气管道线路工程(代替SY4029-
规定分值 20
20*
直线段管沟应顺直
每千米不少于 3 处 检查施工记录、目测检查
lO
曲线段管沟应圆滑过渡
50%
检查施工记录、目测检查
20
应保证设计要求的曲率半径 50%
检查施工记录、目测检查、 用尺测量或用仪器检查
20*
石方段沟壁不得有欲坠的石
每千米不少于 3 处 检查施工记录、目测检查
lO
头，沟ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ不应有石块
分项分部和单位工程项目划分序号单位工程名称分部工程名称分项工程名称左右管线线路截断每一站间距或县区段或独立的施工单位承包区段大中型河流穿跨越工程见sy阴极保护工程每个阴极保护站之间或独立的施工单位承包区段管道防腐层制作分项工程质量的检验评定应符合石油建设工程质量检验评定标准防腐保温钢管制作sy石油建设工程质量检验评定标准通则石油建设工程质量检验评定标准建筑工程石油建设工程质量检验评定标准管道穿跨越工程管沟开挖的质量要求及其检查数量检验方法规定分值质量要求检查数量检验方法规定分值管沟边坡符合设计要求每千米不少于3石方段置换符合设计要求每千米不少于3直线段管沟应顺直每千米不少于3检查施工记录目测检查用尺测量或用仪器检查石方段沟壁不得有欲坠的石头沟底不应有石块每千米不少于3管沟开挖的允许偏差项目的质量指标及其检查数量检验方法规定分值规定值mm允许偏差mm检查数量检验方法规定分值沟底标高50100每千米不少于5管沟开挖分项工程质量检验评定表单位工程名称
国家石油和化学工业局 2000 年 12 月 12 日
前
言
本标准是根据中油质安字第 34 号文通知的要求，由中国石油天然气管道第三工程 公司负责对《石油建设工程质量检验评定标准 长输管道线路工程》SY 4029-93 修订而 成的。
超声波检验操作规程
超声波检验操作规程
1．超声波检验员应按相关标准进行相应工业门类及级别的培训、考核，并持有相应考核机构颁发的资格证书。
2．超声波检测仪器必须经法定检定机构检定合格，并符合专业标准规定的性能要求。
3．操作人员在检验之前，应仔细查阅图纸和与产品相关的技术规格书及相应的规范、标准及检验程序等文件。
了解所要检验的工件材质、厚度、焊接方法、坡口型式。
并根据产品的实际情况选择超声波探伤仪、探头、试块和耦合剂等。
4．操作人员每次检验之前必须仔细制作或校验距离-波幅曲线和调节扫描速度及探伤灵敏度等。
5．操作人员确认探伤面的宽度及光洁度合格后方可进行探伤操作。
如果遇到管子（道）与管件对接只能从单面单侧探伤等特殊情况时，应采取相应技术措施保证扫查整个焊缝截面。
检验过程中需对缺陷定位、定量，标注超标缺陷位置、返修范围。
返修之后，应及时对该部位进行复探。
6．操作人员在检验前、检验中、检验后需校核系统探伤灵敏度。
7．设备或工作系统发生故障时，不得擅自处理，必须立即报告设备管理员，并由他们和主管部门处理。
8．检测工作结束后，填写好仪器使用记录，交设备保管员验收。
9．超声探伤进行时，应做好原始记录，超声探伤结束后，应发检验报告，探伤报告应有以下内容：工程及焊缝编号、缺陷编号、探头入射点及折射角、缺陷的水平距离X和深度D、缺陷反射
波幅区域、缺陷指示长度等。
报告的签发人必须具备二级或以
上的超声检验资格，并对书面报告负责。
制定：审核（技术监督员）：批准：
日期：日期：日期：。
光学瓦斯检定器安全操作规程模版
光学瓦斯检定器安全操作规程模版一、检定器准备1. 检定器放置位置应为通风良好、无易燃物质的地方，避免阳光直射和高温环境。
2. 检定器应放置在平稳的台面上，确保稳定性，避免其倾倒或损坏。
3. 检定器应与电源保持适当的距离，确保电源线牢固连接，避免拉扯和断开。
4. 检定器的操作员应穿戴适当的防护服装、眼镜和手套，以保护自身安全。
二、检定器使用1. 在使用检定器之前，应仔细阅读使用说明书，并确保理解器具的性能、功能和操作方法。
2. 在使用检定器之前，仔细检查仪器是否完好并处于正常工作状态。
3. 检定器使用前应进行自检和校准，确保其准确度和可靠性。
4. 检定器操作时，应保持手部清洁并避免将手放在检定器感应区域内。
5. 检定器操作员应保持警觉并注意观察环境，如发现异常情况应立即停止使用并报告相关人员。
6. 检定器操作员应经常检查并保持仪器的清洁，避免灰尘、污垢等物质影响检定器的工作效果。
7. 在操作过程中，应避免将液体溅到检定器和电源上，避免造成漏电和短路。
8. 在操作完成后，应及时关闭检定器开关，并将其存放在干燥、通风良好的地方。
9. 检定器使用后应及时清理和维护，并遵循使用说明书中的保养方法。
三、检定器维护和保养1. 定期对检定器进行维护和保养，确保其正常使用和性能稳定。
2. 维护和保养操作前应切断电源，并确保检定器处于停止工作状态。
3. 维护和保养期间，操作员应穿戴适当的防护服装和手套，以免生病和受伤。
4. 维护和保养期间，应仔细阅读使用说明书，并按照其中的操作要求进行操作。
5. 维护和保养中，应避免将液体溅到检定器和电源上，避免造成漏电和短路。
6. 维护和保养完成后，应仔细检查仪器是否正常，并保持工作区域整洁。
7. 维护和保养后，应将检定器存放在干燥、通风良好的地方，避免受潮和损坏。
四、故障处理1. 在使用检定器的过程中，如发现仪器出现故障或异常情况，应立即停止使用。
2. 在停止使用之前，应切断电源，并将检定器与电源分离，以免发生电击或其他危险情况。
YS-8A录波器检验规程
YS-8A故障录波器检验规程检验项目1.外部及内部检查1.1 装置的内部检查★▲1.2 装置的外部检查2.绝缘及耐压试验★2.1测量保护屏内两回路之间及各回路对地的绝缘2.2 屏的耐压试验★▲2.3 测定回路的绝缘3.检验逆变电源3.1 检验电源的自启动性能★▲3.2 检验输出电压值及稳定性4.装置通电检查4.1装置通电检查4.2 检验打印机4.3 检验定值输入及键盘★▲5.检验告警回路★▲6.检验开入开关量启动情况7.检验模数变换各系统★7.1 检验零漂★7.2检验各电流电压的平衡度★7.3检验各电流电压的线性度★▲8. 检验模拟量的启动值★▲9. 检验装置的卫星校时功能★10. 检验远传功能1.外部及内部检查1.1装置的外部检查检查相电流、零序电流极性是否接单数端子号，相电压和零序电压极性是否接单数端子号。
相别及极性是否正确。
1.2装置内部检查屏板外表无损，元件箱体安装端正、牢固；端子排的安装位置正确，质量良好，数量及安装位置与图纸相符；各插件拨.插灵活，定位良好；印刷电路无机械损伤或变形，元件焊接良好；电路芯片应插紧，型号正确，插入方向正确；继电器紧固良好，后板配线无断线。
屏上导线截面符合要求，连线压接可靠，标号齐全，字迹清晰；电缆的连接与图纸相符，在端子排处压接可靠，导线绝缘无裸露现象；所有的单元、连接片、端子排、导线接头、电缆及其接头、信号指示等都应有明确的标示，标示字迹清晰无误。
屏蔽电缆屏蔽层和端子排接地线与地网可靠连接；屏上所有的裸露的带电元器件与屏板的距离均应大于3mm。
2.绝缘及耐压试验2.1准备工作2.1.1在端子排处将所有的外引线全部断开，逆变电源的开关处于“投入”位置。
2.1.2将打印机、键盘与装置断开。
2.1.3拨出第二层所有插件。
2.1.4核查装置逆变电源输入端正、负极所接电容的额定值是否大于1000V。
2.2测试装置屏内两回路之间及各回路对地绝缘本项目试验前，应先检查保护装置内所有互感器的屏蔽层的接地线是否全部可靠接地，测绝缘电阻时，施加摇表电压时间不少于5秒，其阻值应大于10MΩ。
弹波检查作业指导书
弹波检查作业指导书一、任务背景弹波检查是一种常用的非破坏性检测方法，用于评估材料或构件的内部缺陷情况。
本作业指导书旨在提供弹波检查作业的详细步骤和要求，以确保检查工作的准确性和可靠性。
二、作业准备1. 确定检查对象：根据实际需求，确定需要进行弹波检查的材料或构件。
2. 准备设备：准备好弹波检测仪器，包括超声波发射器和接收器、探头等。
3. 校准仪器：在进行检查前，确保仪器的准确性和稳定性，进行必要的校准操作。
三、作业步骤1. 检查准备a. 确定检查位置：根据需要检查的部位，确定检查位置，并进行标记。
b. 准备工作区域：确保工作区域干净整洁，并清除可能影响检查的杂物。
c. 确定检测模式：根据需要，选择合适的检测模式，如脉冲回波模式或连续波模式。
d. 设置检测参数：根据材料或构件的特性，设置合适的检测参数，如频率、增益等。
2. 探头安装a. 选择合适的探头：根据检查对象的特性和要求，选择合适的探头。
b. 安装探头：将探头安装在超声波发射器和接收器上，并确保安装牢固可靠。
3. 检查操作a. 发射超声波：将超声波发射器对准检查位置，按下发射按钮，发射超声波。
b. 接收回波信号：使用接收器接收回波信号，并将信号传输到显示器上进行分析。
c. 分析回波信号：根据回波信号的特征，判断是否存在缺陷，并记录相应的数据。
d. 移动探头：按照预定的路径，逐步移动探头，对整个检查区域进行全面检查。
e. 记录数据：将检查过程中的关键数据记录下来，包括检查位置、回波信号特征等。
4. 结果评估a. 数据分析：根据记录的数据，进行数据分析，判断是否存在缺陷，并评估其性质和程度。
b. 缺陷定位：根据检查结果，确定缺陷的具体位置，并进行标记或记录。
c. 结果报告：根据检查结果，编制检查报告，包括检查位置、缺陷描述、评估结果等。
四、安全注意事项1. 操作人员应熟悉弹波检查仪器的使用方法，并严格按照操作规程进行操作。
2. 在进行检查时，应注意周围环境的安全，避免发生意外事故。
WDGL-ⅣX型故障录波器检验规程
WDGL-Ⅳ/X型故障录波器检验规程WDGL-Ⅳ/X型故障录波器检验规程总则1、为了加强固原电网继电保护及安全自动装置的运行管理，提高电力系统安全稳定运行水平，确保电网可靠运行，特制定本规程。
2、本规程适用于固原电网各变电所相对应的继电保护及安全自动装置。
固原电网各级继电保护管理人员、调试人员、调度人员及变电所运行人员应熟悉本规程有关条文并严格执行本规程。
3、本规程在执行过程中，如发现问题或与上级相关规程规定不一致，应及时与固原供电局继电保护室联系，由继电保护室协调解决。
4、本规程修订权、解释权属固原供电局继电保护室。
5、本规程自公布之日起生效。
一、概述WDGL-Ⅳ/X型故障录波装置是山大电力技术有限公司生产的微机型故障录波装置。
WDGL-Ⅳ/X型故障录波装置与继电保护装置一样，在投入电力系统运行一定时间后，应依照规程规定进行定期检验，以保证故障录波装置处于良好的运行状态，使其在所接入的电力元件发生异常、故障或扰动时，能实时准确的以数据、波形、报表等不同形式记录异常、故障或扰动全过程。
二、故障录波装置的定期检验1.一般性检查1.1分别打开微机故障录波器前后门，对录波器进行检查外观检查1.2打开微机故障录波器内门，检查录波器内部接插件是否有松动，内部连接线是否牢固可靠，端子排接线是否连接可靠。
1.3打开后台机显示器，合上后台机和前置机电源，后台机进入Windos98，自动运行fdr40应用程序，前置机各运行灯和电源灯亮，装置运行正常。
2.装置功能检查 2.1.1录波检查用手动启动方法使装置启动录波，前置机前面板“录波启动”、“内存记录”灯亮，“通讯发送”、“通讯接收”指示灯闪亮。
“通讯发送”、“通讯接收”指示灯熄灭后，说明前置机已将故障数据传到后台机，“内存记录”指示灯灭。
后台机进行数据分析计算，并进行数据远传，故障数据、故障分析报告、测距结果将上传到主站。
在后台机打开故障文件，进行故障分析。
2.1.2打印机检查2.1.2.1对打印机进行自检2.1.2.2打印机自检正常后，与后台机联机检查，手动录波后，打印机应自动打印简要报告。
超声波检测规程
超声波检测工艺规程1.一般要求1.1主题内容与适用范围1.1.1 本规程规定了检测人员资格、仪器探头试块、检测范围、方法和质量分级等。
1.1.2 本规程采用A型脉冲反射式超声仪器对钢板和焊缝进行检测。
1.1.3 本规程按JB4730编制，符合《容规》和GB150的要求。
1.1.4 检测工艺卡是本规程的补充，其检测参数规定的更具体。
1.2 引用标准JB4730 《压力容器无损检测》GB150 《钢制压力容器》《压力容器安全技术监察规程》JB 4126 《超声检测用钢制试块的制造和控制》ZBJ 04001《A型脉冲反射式超声波探伤系统工作性能测试方法》ZBY 230 《A型脉冲反射式超声波探伤仪通用技术条件》ZBY 232 《超声探伤用Ⅰ号标准试块技术条件》ZBY 231 《超声探伤用探头性能测试方法》1.3 检测人员1.3.1 检测人员必须经过培训,按《锅炉压力容器无损检测人员资格考核规则》的要求, 经理论和实际考试合格,取得相应等级资格证书的人员担任。
检测由Ⅱ级以上人员进行, Ⅰ级人员仅作检测的辅助工作。
1.3.2 检测人员每年检查一次身体，其矫正视力不低于1.0。
1.4 仪器、探头和试块1.4.1 现使用仪器型号见表1。
1.4.2a.仪器和探头的组合灵敏度：在达到所检工件最大声程时，其灵敏度余量应≥10dB。
b.衰减器精度：任意相邻12dB误差在±1dB以内，最大累积误差不超过1dB。
c.水平线性:水平线性误差不大于1％。
d.垂直线性：在荧光屏满刻度的80％范围内呈线性显示。
垂直线性误差不大于5％。
e.探头（1）晶片有效面积一般不应超过50 mm，且任一边长不大于25 mm。
（2）单斜探头声束轴线水平偏离角不应大于2o,主声束垂直方向不应有明显的双峰。
（3）直探头的远场分辨力应大于或等于30dB，斜探头的远场分辨力应大于或等于6dB。
f.仪器和探头的系统性能应按ZBJ04001和ZBY231的规定进行测试。
超声波仪器校验规程
文件编号
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超声波仪器校验规程
受控状态：
文件编号：
修订状态：A0
分发号：
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超声波仪器校验规程
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修订日期
会签与修订页:
会签页：
部1J
签名
H期
备注
会签
会签
会签
会签
会签
会签
会签
会签
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会签
修订记录:
修订 状态
订期 修日
效期 生日
容 内 改 更
3.3动态范围
动态范围的测量通常采用直探头，将试块上反射体的回波高度调节到垂直刻度的100%, 用衰减器将回波幅度山100%下降到刚能辨认的最小值时，该调节量即为仪器的动态范圉。 注意这时抑制旋钮为“0”
根据JB/T10061-1999《A型脉冲反射式超声波探伤仪通用技术条件》规定仪器的动态范围不小于26dB。
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1适用范围
超声波仪器校验规程
文件编号
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修订日期
1.1本细则适用于本厂所有脉冲超声波检测仪器的校准.如USM-35； CTS-4020： CTS-9003超声波检测设备等。
1.2本细则不适应于非脉冲超声波检测仪器的校准。如相控阵检测设备，超声波测用仪 等。
2参考依据
2.1JB/T4730-2005《承压设备无损检测》
:不大于］5mm.
3.5远场分辨力的测定方法
3. 5.1仪器与直探头远场分辨力的测定方法:
［抑制］旋钮调至“OS探头置于如下图所示的CSK-I1IA试块上，左右移动探头，使示
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地震检波器检测项目及技术规程
前言
地震检波器作为野外数据采集过程中最为关键的采集前端设备，其性能及所采集的数据质量直接关系到地质效果，因此，在使用前及使用过程中必须定期对其性能、状态进行检测。
其目的是为了检测地震勘探生产中，所用检波器的技术指标满足要求，保证野外数据采集的准确性。
1范围
本规程规定了各种类型地震检波器的检测时间和技术指标。
本规程适用于对各种类型地震检波器的检测。
2检测基本要求
2.1 地震采集项目正式投入生产前应检测所有投入使用的检波器串；当同一个工区的多个地震采集项目同时生产时，应允许连续使用。
2.2施工期间，作为仪器月检内容之一，每自然月做一次检测，检测间隔不得超过一个自然月加两天。
2.3 施工过程中检波器维修后，应进行检测，合格后方可投入生产。
2.4 用于检波器测试的检波器测试仪器必须有国家授权检定机构发放的鉴定合格证书,并应在有效期内使用。
3 检测方法及要求
3.1 打开检波器测试仪电源，保证测试仪自检成功。
3.2 进入测试菜单，应打开检波器测试仪温度补偿开关，确保温度补偿到20℃的环境下检测。
3.3 根据所配检波器的型号和结构，应准确设置检波器的型号、结构、测试项目（自然频率、直流电阻、灵敏度、阻尼系数、谐波失真）的中心值和相对误差值。
3.4 检波器测试仪自动运算各测试项目的中心值、最大值、最小值应符合20℃标准规定的技术指标，并应在测试的第一页头段打印出来，合格的检波器测试结果应在最大值和最小值范围之内。
3.5 当环境温度低于或高于20℃较大，且不能进行自动温度补偿时，应手动设置检测温度的唯一稳定值，检波器测试仪自动运算各测试项目的中心值、最大值、最小值应在测试的第一页头段打印出来，合格的检波器测试结果应在最大值和最小值范围之内。
3.6 测试时应选择环境温度较稳定的场所，将每一串检波器平整插入地面，分别接入测试仪的输入端进行测试，测试不合格的应分类存放、及时检修。
3.7 检修后的检波器串，应按照3.1-3.6的步骤进行重新测试。
3.8 所用的检波器全部测试完成后，应及时打印测试结果，准确统计实测数量、合格数量及不合格数量。
3.9 在打印测试结果时，除打印表1中的各项指标外，要求打印检波器型号及结构、检波器测试仪的型号、检测指标的误差范围值、检测时环境温度值、每串检波器的检测时间、统计数量等参数。
4 检测记录整理要求
4.1 全部检测记录以A4纸打印，并统一装订A4纸牛皮纸封面。
4.2 封面格式及内容，应执行《地震仪器系统检测项目及技术规程》 6 “地震仪器检测资料整理”的规定。
5、检波器检测项目及技术指标
5.1 单只检波器芯体(加并联电阻)、环境为20℃时的技术指标应满足表1的规定。
表1 动圈式检波器芯体检测标准
5.2 检波器串检验要求
表2 常用的检波器串检测标准（环境为20℃时的技术指标）
5.3 新购置、未列出的检波器串（正式标准未实施时）应符合厂方提供的技术指标。